JP2013540736A - 新規プロセス - Google Patents
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Abstract
Description
(式中、R1は、(C1−C8)アルキル、好ましくは、ペンタ−3−イルである)のシクロヘキサンカルボニトリル誘導体である化合物の製造方法であって、グリニャール試薬、例えば、(C1−C6)アルキル−マグネシウム−ハロゲン化物、フェニル−マグネシウム−ハロゲン化物、ヘテロアリール−マグネシウム−ハロゲン化物、又は(C3−C6)シクロアルキル−マグネシウム−ハロゲン化物を式(II)
のシクロヘキサンカルボニトリルに、アルキル化剤、例えば、1−ハロ−CH2R1、好ましくは1−ハロ−2−エチルブタン、又はR1CH2−OH(式中、R1は先に定義したとおりである)、好ましくは2−エチル−1−ブタノールのスルホン酸エステルの存在下で添加することを含む、方法を提供する。
(式中、XはI、Br、Cl又はFであり、R1は上記定義されたとおりであり、そしてR4は、(C1−C8)アルキルである)において表される合成工程を含む、プロセスを提供する。特に、このプロセスは、式(I)のシクロヘキサンカルボニトリル誘導体を、強酸の存在下で例えばH2Oを用いて、又は水性塩基を用いて加水分解して、式(III)のシクロヘキサンカルボン酸アミド誘導体を得ることを含む。プロセスは、さらに、該シクロヘキサンカルボン酸アミド誘導体をニトロシル化剤と反応させて、式(IV)の化合物を得ることを含む。プロセスは、式(IV)のシクロヘキサンカルボン酸誘導体をハロゲン化剤(例えば、PX3、PX5、SOX2、又はNCX)と反応させて、式(V)のアシルハロゲン化物を得ることを含む。ハロゲン化工程は、好ましくは、トリ−(C1−C5)アルキルアミンの存在下で行われる。さらに、プロセスは、アシルハロゲン化物をビス(2−アミノフェニル)ジスルフィドと反応させて、ビス(2−アミノフェニル)ジスルフィドのアミノ基をアシル化し、アミノ−アシル化ジスルフィド生成物を還元剤(例えば、トリフェニルホスフィン、水素化ホウ素亜鉛又は水素化ホウ素ナトリウム)を用いて還元して、チオール生成物を生み出し、そしてチオール生成物中のチオール基をR4C(O)X’(式中、X’は、I、Br、Cl、又はFである)でアシル化することを含む。
(式中、R1は(C1−C8)アルキル、好ましくは、ペンタ−3−イルである)のシクロヘキサンカルボニトリル誘導体である化合物の製造方法であって、グリニャール試薬、例えば、(C1−C6)アルキル−マグネシウム−ハロゲン化物、フェニル−マグネシウム−ハロゲン化物、ヘテロアリール−マグネシウム−ハロゲン化物、又は(C3−C6)シクロアルキル−マグネシウム−ハロゲン化物を、式(II)のシクロヘキサンカルボニトリル、2級アミン、及びアルキル化剤、例えば、1−ハロ−CH2R1、好ましくは、1−ハロ−2−エチルブタン、又はR1CH2−OH(式中、R1は上記定義されたとおりである)、好ましくは、2−エチル−1−ブタノールのスルホン酸エステルを含む溶液又は混合物に添加することを含む、プロセスを提供する。
アルゴン下、シクロヘキサンカルボニトリル(458mmol)50.0g、ジエチルアミン(22.9mmol、0.05当量)1.68g(2.39mL)、2−エチルブチルブロミド(463mmol、1.01当量)76.4g(64.7mL)、及びTHF 101g(114mL)を25℃で加えた。次に、温度70℃で、注入ポンプを用いて4時間以内に、THF(22.2%(m/m)、513mmol、1.12当量)中メチルマグネシウムクロリド溶液(3M)173gを加えた。反応物を1時間、還流温度(73℃)で撹拌した。転換の対照試料は、シクロヘキサンカルボニトリル0.1%未満(赤色領域)を示した。反応完了後、反応混合物の温度を66℃に下げた。水232g(232mL)、HCl 37%(251mmol、0.55当量)24.8g(20.6mL)、及びヘプタン62g(91.2mL)を撹拌下、25℃で入れた。上記の熱い反応混合物(55℃)を反応容器からフラスコ(25−60)に15分以内に移した。反応容器を、THF 20g(23mL)を用いて洗浄し、洗浄溶媒も三角フラスコに移した。二相混合物を10分間撹拌した。2つの明確な相に分離し、下側の水相を除去した。生成物を含有する上側の有機相を水154gを用いて洗浄し、50℃、20mbar未満で濃縮した。残渣を50℃、20mbar未満で脱気した。粗1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル(アッセイ:93.8%、434mmol、収率:94.2%)89.4gを黄色から薄茶色の油状物として得た。生成物を蒸留フラスコに移した。まず、蒸留フラスコ中の圧力を7mbarに下げ、次に、粗1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリルをゆっくりと116℃に加熱した。第一のカット6.56g(1.75g、アッセイ:78.8%、収率2%)、及び第2のカット(4.81g、アッセイ:93.9%、収率5%)を無色から淡黄色の液体とし109〜116℃で、更なるカットを116〜117℃で回収し、蒸留1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル73.6g(アッセイ:98.5%、収率82%)を無色の液体として得た。茶色の液体としての蒸留残渣2.0gを廃棄した。
アルゴン21.1g(11.6mL)下、硫酸(96%)(207mmol、2.0当量、水0.84g(47mmol、0.46当量)を含有)、及び水1.96g(109mmol、1.05当量)を105℃ Tiに加熱した。1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル20.0g(103mmol、1.0当量)を15分以内に105℃ Tiにて加え、反応混合物を2時間撹拌した。転換の対照試料は、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル0.1%未満を示した。反応混合物を50℃ Tiに冷却した。次に、水28.0g(1.55mol、15当量)を、5分以内に51℃ Ti(発熱)にて加えた。反応混合物の温度を61℃ Tiに調整し、激しく撹拌しながら、硫酸(114mmol、1.1当量)中のニトロシル硫酸(40%)36.2g(19mL)を75分以内に、60℃ Tiにて、絶えず加えた。反応混合物を45分間、64℃ Tiで撹拌した。転換の対照試料は、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボン酸アミド0.2norm%を示した。二相混合物に64℃で水20gを加え、HNOx水溶液13gを131〜137℃かつ1000mbarで蒸発させる。水20gを加え、HNOx水溶液20gを131〜137℃、1000mbarで蒸発させた。残渣中に、亜硝酸塩/硝酸塩50ppm未満を見出した。反応混合物を20℃に冷却した。ヘプタン20.0g(29.4mL)を加え、二相混合物を5分間撹拌した。下側の水相を分離し、廃棄した。
撹拌機、温度計、コンデンサー、及び等圧滴下ロート(pressure-equalised dropping funnel)を装着し、窒素でパージした1リットルのジャケットフラスコ(jacketed flask)に、シクロヘキサンカルボニトリル(21.8g、200mmol)、ジエチルアミン(1.46g、20mmol)、2−エチルブチルブロミド(33.3g、202mmol)、及びテトラヒドロフラン(44.0g)を加えた。生じた透明の溶液を45℃に加熱し、連続した窒素流の下で撹拌した。テトラヒドロフラン中のメチルマグネシウムクロリド(22%溶液83g、0.246mmol)を1時間かけて、反応混合物の温度を45.3〜61.4℃の間に維持しながら加えた。次に、混合物を67.4〜70.2℃の間で75分間還流した。反応混合物のGLCによる分析は、98.1% 1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル、0.9% エチルブチルブロミド、0.0% シクロヘキサンカルボニトリル、及び0.2% アセチルシクロヘキサンを示した。混合物を48.7℃に冷却し、次に、予め15℃に冷却した、脱イオン水(101g)、塩酸(37%、10.8g)、及びn−ヘプタン(27g)の撹拌混合物に25分かけて移した。添加の間、温度を15〜60℃の間に維持した。反応フラスコを、テトラヒドロフラン(8.9g)を用いて洗浄し、急冷混合物に移し、次にそれを冷却し、15〜30℃の間で20分間撹拌した。10分間沈殿させた後、下側の水相を分離した。残りの有機相を脱イオン水(68g)を用いて洗浄後、減圧下、ロータリーエバポレーター上、最大60℃にて、さらなる溶媒が蒸留されなくなるまで、濃縮した。生成物を、さらに、高真空下、80℃にて脱気し、淡黄色の油状物38.3gが残った。内部標準GLCにより決定した生成物のw/wアッセイは95.8%であり、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリルの含有収量36.7g、又は理論値の95.0%を得た。GLCによる面積百分率法(area normalised assay)は、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル99.1%、エチルブチルブロミド0.2%、アセチルシクロヘキサン0.2%、及びその他0.5%を示した。
撹拌機、温度計、コンデンサー、及び等圧滴下ロートを装着し、窒素でパージした1リットルのジェケットフラスコに、シクロヘキサンカルボニトリル(21.8g、200mmol)、ジエチルアミン(0.37g、20mmol)、2−エチルブチルブロミド(33.3g、202mmol)、及びテトラヒドロフラン(44.0g)を加えた。生じた透明溶液を、45〜50℃に加熱し、連続した窒素流の下で撹拌した。テトラヒドロフラン中のメチルマグネシウムクロリド(22%溶液83g、0.246mmol)を、65分かけて、反応混合物の温度を46.0〜55.2℃の間に維持しながら、加えた。次に、混合物を67.5〜70.2℃の間で100分間還流した。ガス液体クロマトグラフィー(GLC)による反応混合物の分析は、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル96.6%、エチルブチルブロミド2.0%、シクロヘキサンカルボニトリル0.0%、及びアセチルシクロヘキサン0.9%を示した。混合物を約50℃に冷却し、次に、予め15℃に冷却した、脱イオン水(101g)、塩酸(37%、10.8g)、及びn−ヘプタン(27g)の撹拌混合物に15分かけて移した。添加の間、温度を15〜60℃の間に維持した。反応フラスコを、テトラヒドロフラン(8.9g)を用いて洗浄して、二相混合物にし、次にそれを冷却し、15〜30℃の間で20分間撹拌した。10分間沈殿させた後、下側の水相を分離した。残りの有機相を脱イオン水(68g)を用いて洗浄後、減圧下、ロータリーエバポレーター上、最大50℃にて、さらなる溶媒が蒸留されなくなるまで、濃縮した。生成物を、さらに、高真空下、80℃にて脱気し、淡黄色の油状物37.7gが残った。内部標準ガス液体クロマトグラフィー(GLC)により決定した生成物のw/wアッセイは96.9%であり、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリルの含有収量36.5g、又は理論値の94.6%を得た。GLCによる面積百分率法は、1−(2−エチル−ブチル)−シクロヘキサンカルボニトリル97.9%、エチルブチルブロミド0.8%、アセチルシクロヘキサン1.1%、及びその他0.2%を示した。
Claims (25)
- カップリング反応が、2級アミンの存在下で行われる、請求項1記載の方法。
- カップリング反応の後に、フッ化水素酸、塩酸、ホウ酸、酢酸、ギ酸、硝酸、リン酸又は硫酸などの鉱酸によるクエンチが続く、請求項1、2又は3のいずれか一項記載の方法。
- カップリング反応の後に、塩酸によるクエンチが続く、請求項1、2、3又は9のいずれか一項記載の方法。
- 非プロトン溶媒が存在する、請求項1、2、3、9又は10のいずれか一項記載の方法。
- 非プロトン溶媒が、テトラヒドロフランである、請求項11記載の方法。
- アルキル化剤が、1−ハロ−CH2R1又はR1CH2−OH(式中、R1は請求項1で定義されている)のスルホン酸エステルである、請求項1〜12のいずれか一項記載の方法。
- アルキル化剤が、1−ハロ−2−エチルブタンである、請求項1〜13のいずれか一項記載の方法。
- アルキル化剤が、2−エチル−1−ブタノールである、請求項1〜14のいずれか一項記載の方法。
- アルキル化剤が、1−ブロモ−2−エチルブタンである、請求項1〜15のいずれか一項記載の方法。
- グリニャール試薬が、(C1−C6)アルキル−マグネシウム−ハロゲン化物、フェニル−マグネシウム−ハロゲン化物、ヘテロアリール−マグネシウム−ハロゲン化物、又は(C3−C6)シクロアルキル−マグネシウム−ハロゲン化物である、請求項1〜16のいずれか一項記載の方法。
- グリニャール試薬が、メチルマグネシウムクロリドである、請求項1〜17のいずれか一項記載の方法。
- 2級アミンが、ジエチルアミン又はジイソプロピルアミンである、請求項1〜18のいずれか一項記載の方法。
- 2級アミンが、ジエチルアミンである、請求項1〜19のいずれか一項記載の方法。
- 2級アミンが触媒量である、請求項1〜20のいずれか一項記載の方法。
- シクロヘキサンカルボニトリルに対して0.01〜0.5当量の2級アミンが用いられる、請求項1〜21のいずれか一項記載の方法。
- 方法が半連続的又は連続的であり、特に、連続的である、請求項1〜22のいずれかに記載の方法。
- 本明細書に記載の発明。
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