JP2013515620A - 切削工具、および、切削工具用両頭のカッティングインサート - Google Patents

Abstract

溝切り、分割、および旋削機械加工のための切削工具（１２）は、制限のない切削深さまで溝切りを行うことができる。前記切削工具（１２）は、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）を含み、両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）は、そのような機械加工作業中にチップフォーメーションが妨げられないように、自己保持方法でインサートポケット（１８）内に弾性的に締め付けられ下向きに延びるインサート締付け部分（２２）を有する。

Description

本発明は、無制限の深さの切削部を溝切りすることができる、溝切り、分割、および旋削機械加工作業のための切削工具に関する。

そのような切削工具は、例えば、米国特許第７，１６３，３６１号明細書（特許文献１）において開示されている。カッティングインサートは、直立するＶ字形の前面、対向する平坦な後面、および切削部分と関連付けられるＶ字形の位置決め表面によって、インサートホルダーのインサートポケット内に保持される。カッティングインサートをインサートポケットに固定するためのカッティングインサートのすくい面に隣接する固定部材は必要なく、したがって、チップフォーメーションは、切削工程中に妨害されず、一方、カッティングインサートは、切削部分を１つしかもたない。

米国特許第５，１５６，５０２号明細書（特許文献２）は、それぞれの端部に切削部分を有する両頭のカッティングインサートを開示している。カッティングインサートは、切削工具が、無制限の切削深さを有するように設計される。カッティングインサートは、１対の顎部の間のインサートホルダー内にしっかりと保持される。カッティングインサートの中央本体部分の上面に当接する顎部は、カッティングインサートの前方刃先によって作業部片から切り取られたチップのチップフォーメーションを妨害する可能性がある。

米国特許第７，１６３，３６１号明細書 米国特許第５，１５６，５０２号明細書

本発明の目的は、上述の欠点を克服する新規の切削工具およびその切削工具用のカッティングインサートを提供することである。

本発明によれば、両頭のインデキサブルカッティングインサートが設けられる。カッティングインサートは、インサート垂直対称軸線Ｖを有し、その回りでカッティングインサートが１８０°の回転対称を有する。インサート対称軸線Ｖは、上下方向を定める。

カッティングインサートは、インサート上面と、相対向するインサート下面と、それらの間に延びる２つの相対向するインサート側面と、インサート上面とインサート下面との間、および、インサート側面相互間に延びる相対向する端面と、中央部分と、本体部分における向き合う端部に配置され中央部分と一体に形成される２つのインサート切削部分と、を有する長手方向に延びる本体部分と、インサート上面から離れる方向に中央部分から下向きに延びるインサート締付け部分と、を含む。

各インサート切削部分が、インサート上面に形成されたすくい面、および、すくい面に隣接する逃げ面を有する。すくい面および逃げ面が１つの端部で交わり、端部の少なくとも一部が前方刃先を形成する。

インサート下面が、インサート締付け部分に配置されインサート上面から離れる方向で向き合う底面と、２つのインサート当接面と、２つの第１の位置決め表面および２つの第２の位置決め表面を含む。インサート締付け部分に配置される２つの第１の位置決め表面および２つのインサート当接面が、各第１の位置決め表面および各インサート当接面が、それぞれのインサート切削部分に配置されるそれぞれの隣接する第２の位置決め表面に向かって底面から延びる。それぞれの第１の位置決め表面が、インサート配置軸線Ａを画定する。カッティングインサートの端面図において、各第１の位置決め表面のインサート配置軸線Ａがそれらの間に鋭角αを形成する。

本発明に実施例によれば、カッティングインサートを端面図において、カッティングインサートの一方の半分の前方刃先に連結されたそれぞれのインサート配置軸線Ａは、カッティングインサートの第２の半分に配置された前方刃先に対して垂直である。

本発明の実施例によれば、インサート配置Ａは、カッティングインサートを側面図において互いに平行である。

本発明の実施例によれば、カッティングインサートを側面図において、インサート対称軸線Ｖは、インサート配置軸線Ａの中間に配置され、インサート配置軸線Ａに対して平行である。

本発明の実施例によれば、インサート当接面は、下向きに収束し、インサート配置軸線Ａへと傾斜させられる。

本発明の実施例によれば、インサート当接面は、平坦である。

本発明の実施例によれば、それぞれのインサート当接面は、隣接する第２の位置決め表面および底面に対して横方向である。

本発明の実施例によれば、逃げ面は、それぞれの端面内に配置され、前方刃先は、直線であり、それらの間に角度を形成する。

本発明によれば、インサートホルダーが提供され、このインサートホルダーは、２つの平行なホルダー側面と、ホルダー側面相互間に延びる前面と、ポケット上方部分と、上下方向を定めるポケット締付け部分とを有するインサートポケットと、を含む。

ポケット締付け部分が、弾性を持つクランプジョーをインサートポケットの前端部に含む。クランプジョーは、楔当接面を有する楔面と、楔面に配置され楔当接面をホルダー側面および上向きの上方位置決め表面から分離する楔延長面とを有する。

クランプジョーは、単一の一体部品を形成する剛性のベースジョーに連結される。ベースジョーは、反対側の楔面に面する基部位置決め表面を有する。ポケット上方部分が、切削部分ハウジングおよび上方位置決め表面を含む。切削部分ハウジングが、インサートホルダーの側面図においてポケット締付け部分の後方に配置され、上方位置決め表面が、クランプジョーに配置される。カッティングインサートがインサートポケット内にしっかりと固定される場合、切削部分ハウジングが、カッティングインサートの非動作切削部分を収容し、上方位置決め表面、楔当接面、および基部位置決め表面のみが、カッティングインサートにおける所定の複数の表面に当接する。

本発明の実施例によれば、楔当接面は平坦である。

本発明の実施例によれば、基部位置決め表面および楔当接面は、下向きにポケット上方部分から離れる方向に収束する。

本発明の実施例によれば、切削部分ハウジングは、基部位置決め表面から延び、基部位置決め表面に対して横方向であるハウジング位置決め表面を有する。

本発明の実施例によれば、インサートホルダーの端面図において、基部配置軸線Ｂおよび楔二等分線Ｎは、ホルダー側面の中間に配置され、ホルダー側面に対して平行である。

本発明の実施例によれば、上方位置決め表面は、楔面および前面に対して垂直に延びる。

本発明によれば、内部にカッティングインサートが締付けられたインサートホルダーを含む切削工具も提供される。動作切削部分に連結された第２の位置決め表面は、インサートホルダーの上方位置決め表面に当接し、動作切削部分に連結されたインサート当接面は、インサートホルダーの楔当接面に当接し、非動作切削部分に連結された第１の位置決め表面は、インサートホルダーの基部位置決め表面に当接する。

本発明の実施例によれば、切削工具が機械加工作業を実行するとき、非動作切削部分に連結された第２の位置決め表面は、ハウジング位置決め表面に当接する。

本発明をよりよく理解するため、および本発明を実際どのように実施することができるかを示すためにここで添付の図面を参照する。

説明を単純かつ明解にするために複数の図に示される複数の要素が、必ずしもある尺度で描かれないことを理解されたい。例えば、いくつかの要素の大きさが、明解にするために他の複数の要素に対して誇張されることがあり、または、いくつかの物理的構成要素が、１つの機能ブロックまたは要素に含められることがある。さらに、適当であると考えられる場合、対応する、即ち、類似の複数の要素を示すために参照数字が、複数の図で繰り返えされる場合がある。

本発明の実施例によるインサートポケット内に固定されたカッティングインサートを有する組み立てられた工具の切削部分を示す等角図である。 図１に示されるカッティングインサートを示す底面の等角図である。 隠れ線を示す図１におけるカッティングインサートの端面図である。 図１におけるカッティングインサートを示す側面図である。 図１におけるインサートポケットを示す上部の部分的な等角図である。 図５におけるインサートポケットの側面図である。 図５におけるインサートポケットを示す等角図である。 図１における工具の切削部分を示す上面図である。 図８におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 図１における工具の切削部分を示す端面図である。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 隠れ線を示す図１における工具の切削部分を示す端面図である。 図１における組み付けられた工具の切削部分を示す側面図である。

以下の説明において、本発明の様々な面が、述べられる。説明を目的として本発明の全体的な理解の為に特定の構成および詳細が述べられる。ただし、本発明が本明細書に示される特定の詳細なしに実行されてもよいことも、当業者には明らかである。さらに、よく知られた部品は、本発明を不明瞭にしないために省略または簡略化される場合がある。

本発明の実施例による切削工具１２の組み付けられた工具の切削部分１０の等角図を示す図１を参照して説明する。切削工具１２は、何らかの要求される形状を有することができる。工具の切削部分１０は、インサートホルダー１４と、インサートホルダー１４におけるインサートポケット１８内に解放可能に保持可能な両頭のインデキサブルカッティングインサート１６とを含む。インサートホルダー１４は、代表的には、鋼鉄のような金属で作られる。カッティングインサート１６は、代表的には、成形、または、射出成形およびバインダ内における炭化物粉末の焼結のいずれかによって、超硬合金のような極めて硬く、耐磨耗性のある物質で製作される。超硬合金は、例えば、炭化タングステンであってもよい。カッティングインサート１６は、被覆され、もしくは、被覆されないでもよい。

図２乃至図４を参照して説明する。カッティングインサート１６は、長手方向に延びる本体部分２０と、インサート締付け部分２２、ならびに、相対向するインサート上面２４およびインサート下面２６とを有する。カッティングインサート１６は、インサートの上面２４およびインサート下面２６を貫通し上下方向を定めるインサート垂直対称軸線Ｖの回りで、１８０°回転対称を有する。カッティングインサート１６は、インサート上面２４とインサート下面２６との間に延びる２つの相対向するインサート側面２８を有する。カッティングインサート１６は、インサート上面２４とインサート下面２６との間、および、インサート側面２８相互間に延びる相対向する複数の端面３０を有する。本体部分２０は、中央部分３２と、本体部分２０の相対向する端部に配置され中央部分３２と一体に形成される２つのインサート切削部分３４とを含む。いくつかの実施例によれば、それぞれのインサート切削部分３４は、インサート上面２４に形成されるすくい面３６と、連結された端面３０上に形成された逃げ面３８と、すくい面３６と逃げ面３８との交差によって形成される前方刃先４０とを含む。いくつかの実施例によれば、カッティングインサート１６は、また、インサート側面２８とすくい面３６との交点に形成される側部刃先４２も備える。いくつかの実施例によれば、それぞれの前方刃先４０は、カッティングインサート１６の端面から見ると直線である。

インサート締付け部分２２は、中央部分３２から下向きに延びる。インサート下面２６は、インサート締付け部分２２上に配置され、インサート上面２４から離れる方向を向く底面４４を含む。インサート下面２６は、インサート締付け部分２２の対向する端部上に配置され反対方向を向く２つの第１の位置決め表面４６をさらに含む。それぞれの第１の位置決め表面４６（締付け部分位置決め表面４６）は、底面４４から隣接する第２の位置決め表面４８（切削部分位置決め表面４８）へと延びる。いくつかの実施例によれば、それぞれの第１の位置決め表面４６は、それぞれの隣接する第２の位置決め表面４８に対して横方向である。それぞれの第２の位置決め表面４８は、それぞれのインサート切削部分３４上に配置され、第１の位置決め表面４６と連結された端面３０との間に延びる。

インサート下面２６は、インサート締付け部分２２の対向する端部上に配置され反対方向を向く、２つのインサート当接面５０をさらに含む。それぞれのインサート当接面５０は、底面４４から隣接する第２の位置決め表面４８に向かって延びる。いくつかの実施例によれば、それぞれのインサート当接面５０は、それぞれの隣接する第２の位置決め表面４８および底面４４に対して横方向である。インサート当接面５０は、平坦にすることができる。

いくつかの実施例によれば、第１の位置決め表面４６は、インサート配置軸線Ａを規定する凹形を有することができる。凹形は、Ｖ字形とすることができる。いくつかの実施例によれば、第２の位置決め表面４８もまた、凹形を有することができる。第２の位置決め表面４８の凹形は、Ｖ字形とすることができる。２つの第１の位置決め表面４６のインサート配置軸線Ａは、互いに対して傾斜しており、カッティングインサート１６の端面図（図３参照）では、２つの第１の位置決め表面４６のインサート配置軸線Ａは、互いに対して横方向であり、それらの間にある角度を形成する。カッティングインサート１６の側面図（図４参照）では、インサート配置軸線Ａは、互いに平行とすることができる。インサート対称軸線Ｖは、インサート配置軸線Ａの中間にそれと平行に配置される（図４参照）。インサート当接面５０は、互いに対しておよびインサート配置軸線に対して横方向である。

図４に見られるように、カッティングインサート１６の側面図では、インサート対称軸線Ｖは、カッティングインサート１６を２つの半分９０ａ、９０ｂに分割する。カッティングインサート１６のそれぞれの半分は、縁部長さＷ１（図８参照）を有する前方刃先４０を含む連結されたインサート切削部分３４、およびインサート配置軸線Ａを含む。カッティングインサート１６の一方の半分の前方刃先、およびカッティングインサート１６のもう一方の半分のインサート配置軸線Ａは、互いに対して垂直である。以下で説明するように、この幾何学的特徴は、カッティングインサート１６がインサートホルダー１４内に着座させられるときに刃先４０を正しい向きにするために必須である。カッティングインサート１６の端面図（図３参照）では、前方刃先４０は、直線的であり、それらの間に鋭角を形成する。カッティングインサート１６の長手軸線Ｌは、前方刃先４０の中間点を通過する。長手軸線Ｌは、インサート対称軸線Ｖに対して、およびそれぞれの前方刃先４０に対して垂直である。

図５乃至図７を参照する。インサートホルダー１４は、２つの平行なホルダー側面５２、およびホルダー側面５２の間に延びる前面５４を有する。インサートポケット１８は、ポケット上方部分５６およびポケット締付け部分５８を有する。ポケット上方部分５６は、前面５４に隣接する上方部分上端部６０を有する。ポケット締付け部分５８は、インサートポケット１８の上端部に配置された弾性を持つクランプジョー６２を含む。ポケット締付け部分５８は、クランプジョー６２の反対側に配置された剛性のベースジョー６４をさらに含む。クランプジョー６２は、剛性のベースジョー６４と連結され、それとともに単一の一体部品を形成する。ベースジョー６４は、基部位置決め表面６６を有し、クランプジョー６２は、基部位置決め表面６６に面する楔面６８を有する。基部位置決め表面６６は、長手基部配置軸線Ｂを規定する凹形を有することができる。凹形は、Ｖ字形とすることができる。基部位置決め表面６６は、カッティングインサート１６の第１の位置決め表面４６と嵌めあうように形成される。凹凸結合は、カッティングインサート１６がインサートホルダー１４に対して横方向に動くことを防ぐのに役立つ。

いくつかの実施例によれば、楔面６８は、楔当接面７０を有する。楔当接面７０は、楔当接面７０を二等分する楔二等分線を有する。本発明の実施例によれば、基部配置軸線Ｂおよび楔二等分線Ｎは、ホルダー側面５２の中間に、それと平行に配置される（図１２参照）。ホルダー対称平面Ｐは、楔二等分線Ｖおよび基部配置軸線Ｂによって規定される。楔当接面７０は、楔面６８からポケット締付け部分５８に向かって突出する。楔面６８上に配置された楔延長面７２は、楔当接面７０からホルダー側面５２および上方位置決め表面７４を分離させる。楔当接面７０および基部位置決め表面６６は、下向きに収束し、クランプジョー６２とベースジョー６４との間に楔状の締付け開口７６を形成する。

インサートホルダー１４の側面図（図６参照）では、ポケット上方部分５６が、前面５４からポケット締付け部分５８よりも離れて配置される切削部分ハウジング７８を含む。いくつかの実施例によれば、切削部分ハウジング７８は、ハウジング位置決め表面８０およびハウジング後面８２（図７参照）を含む。ハウジング位置決め表面８０は、Ｖ字形とすることができる凹形を有することができる。ハウジング位置決め表面８０は、隣接する基部位置決め表面６６からハウジング後面８２へと延びる。いくつかの実施例によれば、ハウジング位置決め表面８０は、ハウジング後面８２および基部位置決め表面６６に対して横方向である。ポケット上方部分５６は、クランプジョー６２上に配置された上向きの上方位置決め表面７４をさらに含む。

いくつかの実施例によれば、上方位置決め表面７４は、凹形を有することができる。凹形は、Ｖ字形とすることができる。上方位置決め表面７４は、カッティングインサート１６の第２の位置決め表面４８と嵌めあうように形成される。上方位置決め表面７４は、隣接する楔面６８から前面５４へと延び、インサートホルダー１４の側面図（図６参照）において楔面６８および前面５４に対して横方向である。２組の凹凸結合面の構成が、過剰に拘束されることを避けるために楔当接面７０は、平坦となるように選択され、上方位置決め表面７４は、凹状となるように選択される（図９および図１１参照）。

図１および図８乃至図１３を参照する。カッティングインサート１６が、インサートホルダー１４のインサートポケット１８内でしっかりと固定されるとき、本体部分２０は、ポケット上方部分５６内に配置され、インサート締付け部分２２はポケット締付け部分５８内に配置される。インサート締付け部分２２は、クランプジョー６２とベースジョー６４との間で、締付け開口７６内に押し込まれる。一方のインサート切削部分３４が、切削部分ハウジング７８内に配置され、本明細書では、非動作切削部分３４’と呼ばれる。第２のインサート切削部分３４が、上方部分の上端部６０内に配置され、本明細書では、動作切削部分３４’’と呼ばれる。動作切削部分３４’’および非動作切削部分３４’の前方刃先４０は、本明細書では、それぞれ動作刃先４０’’および非動作刃先４０’と呼ばれる。動作刃先３４’’は、切削動作に関係する刃先である。

いくつかの実施例によれば、カッティングインサート１６とインサートポケット１８とが互いに係合する３つの当接領域が存在する。第１の当接区域は、動作インサート切削部分３４に連結された第２の位置決め表面４８と上方位置決め表面７４との間に形成される（図９参照）。第２の当接区域は、インサート当接面５０と楔当接面７０との間に形成される（図１１参照）。第３の当接区域は、非動作刃先４０’の第１の位置決め表面４６と基部位置決め表面６６との間に形成される（図１１参照）。非動作インサート切削部分３４に連結された配置軸線Ａは、基部配置軸線Ｂと一致する。

カッティングインサート１６のこの向きでは、動作刃先４０’’が、対称平面Ｐに対して横方向である（図１２参照）。動作刃先４０’’の縁部長さＷ１は、工具切削部分１０の最も幅広の特徴部分である。したがって、動作刃先４０’’によって作業部片内に作られる溝は、縁部長さＷ１と同じ幅を有する。無制限の切削深さを得るために、非動作刃先４０’は、動作刃先４０’’と異なる向きをもたなければならない。したがって、これは、上述したように、前方刃先４０がそれらの間に角度を形成することにより達成される。カッティングインサート１６のインサート対称軸線Ｖは、ホルダー対称平面Ｐと角度ａ／２を形成し、その結果、非動作刃先４０’が、所望に向きに位置決めされる。工具切削部分１０の上面図では（図８参照）、非動作刃先４０’は、非動作縁部長さＷ２を有し、ここでＷ２＜Ｗ１である。あるいはこの傾斜は、前方刃先４０の間の幾何学的関係と組み合わさって、非動作刃先４０’が溝のいかなる部分とも係合せず、または、動作刃先４０’’によって切削されるチップの妨害を生じないように長手軸線Ｌの回りで十分回転させられることを保証する。

組み立てられた工具切削部部分１０が機械加工されない場合、ハウジング位置決め表面８０はカッティングインサート１６と当接しない。ただし、切削工具１２が、旋削動作（すなわち横方向の力を伴う機械加工）のために用いられる場合、カッティングインサート１６は、インサートポケット１８内で移動し、またはインサート対称軸線Ｖに対して回転することができる。そのような移動時、非動作切削部分３４’と連結された第２の位置決め表面４８は、ハウジング位置決め表面８０と係合することができ、カッティングインサート１６がインサートポケット１８内でさらに移動することを防ぐ。

本発明を、１つまたは複数の特定の実施例に関して説明してきたが、この説明は、全体が例示であることが意図されており、本発明が図示の実施例に限定されると解釈されるべきではない。当業者が思いつくことができる様々な修正形態は、本明細書に具体的に示されないが、本発明の範囲に含まれることを理解されたい。

Claims (16)

1. 上下方向を定め、カッティングインサート（１６）が１８０°回転対称となるインサート対称軸線（Ｖ）を有する両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）であって、
   インサート上面（２４）と、相対向するインサート下面（２６）と、それらの間に延びる２つの相対向するインサート側面（２８）と、該インサート上面（２４）と該インサート下面（２６）との間、および、該インサート側面（２８）相互間に延びる相対向する端面（３０）と、
   中央部分（３２）と、本体部分（２０）における向き合う端部に配置され前記中央部分（３２）と一体に形成される２つのインサート切削部分（３４）と、を有する長手方向に延びる本体部分（２０）と、
   前記インサート上面（２４）から離れる方向に前記中央部分（３２）から下向きに延びるインサート締付け部分（２２）と、を含み、
   各インサート切削部分（３４）が、前記インサート上面（２４）に形成されたすくい面（３６）、および、該すくい面（３６）に隣接する逃げ面（３８）を有し、該すくい面（３６）および逃げ面（３８）が１つの端部で交わり、前記端部の少なくとも一部が前方刃先（４０）を形成し、
   前記インサート下面（２６）が、前記インサート締付け部分（２２）に配置され前記インサート上面（２４）から離れる方向で向き合う底面（４４）と、２つのインサート当接面（５０）と、２つの第１の位置決め表面（４６）および２つの第２の位置決め表面（４８）を含み、前記インサート締付け部分（２２）に配置される前記２つの第１の位置決め表面（４６）および２つのインサート当接面（５０）が、各第１の位置決め表面（４６）および各インサート当接面（５０）が、それぞれのインサート切削部分（３４）に配置されるそれぞれの隣接する第２の位置決め表面（４８）に向かって前記底面（４４）から延び、
   それぞれの第１の位置決め表面（４６）が、インサート配置軸線（Ａ）を画定し、
   前記カッティングインサート（１６）を端面図において、前記各第１の位置決め表面（４６）の前記インサート配置軸線（Ａ）がそれらの間に鋭角αを形成する両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
2. 前記カッティングインサート（１６）を端面図において、前記カッティングインサート（１６）の一方の半分上の前方刃先（４０）と関係するそれぞれのインサート配置軸線（Ａ）が、前記カッティングインサート（１６）の第２の半分に配置された前方刃先（４０）に対して垂直である請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
3. 前記インサート配置軸線（Ａ）が、前記カッティングインサート（１６）を側面図において互いに平行である請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
4. 前記カッティングインサート（１６）の側面図において、前記インサート対称軸線（Ｖ）が、前記インサート配置軸線（Ａ）の中間に配置され、該インサート配置軸線（Ａ）に対して平行である請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
5. 前記インサート当接面（５０）が、下向きに収束し、前記インサート配置軸線（Ａ）に対して傾斜する請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
6. 前記インサート当接面（５０）が、平坦である請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
7. それぞれのインサート当接面（５０）が、隣接する第２の位置決め表面（４８）および前記底面（４４）に対して横切る請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
8. 前記逃げ面（３８）が、それぞれの端面（３０）内に配置され、前記前方刃先（４０）が、直線であり、それらの間に前記角度αを形成する請求項１に記載の両頭のインデキサブルカッティングインサート（１６）。
9. インサートホルダー（１４）であって、
   ２つの平行なホルダー側面（５２）と、該ホルダー側面（５２）相互間に延びる前面（５４）と、
   ポケット上方部分（５６）と、上下方向を定めるポケット締付け部分（５８）とを有するインサートポケット（１８）と、を含み、
   前記ポケット締付け部分（５８）が、楔当接面（７０）を有する楔面（６８）と、該楔面（６８）に配置され前記楔当接面（７０）を前記ホルダー側面（５２）および上向きの上方位置決め表面（７４）から分離する楔延長面（７２）とを有し弾性を持つクランプジョー（６２）を前記インサートポケット（１８）の上端部に含み、た
   反対側の前記楔面（６８）に面する基部位置決め表面（６６）を有する剛性のベースジョー（６４）に連結され前記クランプジョー（６２）が、単一の一体部品を形成し、
   前記ポケット上方部分（５６）が、切削部分ハウジング（７８）および前記上方位置決め表面（７４）を含み、前記切削部分ハウジング（７８）が、前記インサートホルダー（１４）の側面図において前記ポケット締付け部分（５８）の後方に配置され、前記上方位置決め表面（７４）が、前記クランプジョー（６２）に配置され、
   カッティングインサート（１６）が前記インサートポケット（１８）内にしっかりと固定される場合、前記切削部分ハウジング（７８）が、前記カッティングインサート（１６）の非動作切削部分（３４’）を収容し、前記上方位置決め表面（７４）、前記楔当接面（７０）、および前記基部位置決め表面（６６）のみが、前記カッティングインサート（１６）における所定の複数の表面に当接するインサートホルダー（１４）。
10. 前記楔当接面７０が、平坦である請求項９に記載のインサートホルダー（１４）。
11. 前記基部位置決め表面（６６）および前記楔当接面（７０）が、前記ポケット上方部分（５６）から離れる方向で下向きに収束する請求項９に記載のインサートホルダー（１４）。
12. 前記切削部分ハウジング（７８）が、前記基部位置決め表面（６６）から延び、該基部位置決め表面を横切るハウジング位置決め表面（８０）を有する請求項９に記載のインサートホルダー（１４）。
13. 前記インサートホルダー（１４）の端面図において、前記基部配置軸線（Ｂ）および前記楔二等分線（Ｎ）が、前記ホルダー側面（５２）の中間に配置され、複数のホルダー側面に平行である請求項９に記載のインサートホルダー（１４）。
14. 前記上方位置決め表面（７４）が、前記楔面（６８）および前記前面（５４）に対して直角に延びる請求項９に記載のインサートホルダー（１４）。
15. 請求項１乃至請求項８のうちのいずれかに記載の前記カッティングインサート（１６）と、請求項９乃至請求項１４のうちのいずれかに記載の前記インサートホルダー（１４）と、を含む切削工具（１２）であって、
    動作切削部分（３４’’）と関係する第２の位置決め表面（４８）が、前記インサートホルダー（１４）の前記上方位置決め表面（７４）に当接し、
    前記動作切削部分（３４’’）に関係するインサート当接面（５０）が、前記インサートホルダー（１４）の前記楔当接面（７０）に当接し、
    前記非動作切削部分（３４’）に関係する前記第１の位置決め表面（４６）が、前記インサートホルダー（１４）の前記基部位置決め表面（６６）に当接する切削工具（１２）。
16. 前記切削工具（１２）が機械加工作業を行う場合、前記非動作切削部分（３４’）に関係する前記第２の位置決め表面（４８）が、前記ハウジング位置決め表面（８０）に当接する請求項１５に記載の切削工具（１２）。

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