JP2013226481A - Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer - Google Patents
Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013226481A JP2013226481A JP2012098947A JP2012098947A JP2013226481A JP 2013226481 A JP2013226481 A JP 2013226481A JP 2012098947 A JP2012098947 A JP 2012098947A JP 2012098947 A JP2012098947 A JP 2012098947A JP 2013226481 A JP2013226481 A JP 2013226481A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent
- ink
- inkjet
- pattern
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 76
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 74
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、UVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物に関し、特に、基材のパターン層上に透明インクを使用し、印刷物の表面に不規則な透明艶消し粒子を形成する方法及びその完成印刷物に関する。 The present invention relates to a method for forming an irregular transparent matte particle surface by a UV inkjet printer and a finished printed product thereof, and more particularly to using a transparent ink on a pattern layer of a substrate, The present invention relates to a method for forming eraser particles and a finished printed product thereof.
UVインクジェットプリンタは、様々な材料又は厚さの被印刷物上に印刷を行うことができ、印刷速度が高速である上、安定かつ均質に印刷することができるため信頼性が高く、着色スクリーンの製作工程及び製作時間を節約して迅速に印刷を行い、UVインクジェットプリンタにより経済的かつ実用的な印刷方法を提供することができるため競争力が高い。 UV inkjet printers can perform printing on printed materials of various materials or thicknesses, have high printing speeds, and can be printed stably and uniformly. It is highly competitive because it saves the process and production time and prints quickly and can provide an economical and practical printing method with a UV inkjet printer.
現在、市販されているUVインクジェットプリンタは、装置の滑動プラットフォーム上に、制御により往復移動するインクジェットモジュールが設けられている。インクジェットモジュールは、上方に複数のインクカートリッジが設けられ、下方に対応した各インクカートリッジの複数のノズルヘッドが設けられ、ノズルヘッドの底部に設けられたノズルを介して被印刷物上にインクを噴射してから、インクジェットモジュールの側面に設けたUVランプから被印刷物上のインクへ紫外線を照射し、インクを迅速に硬化させて凝固させる。被印刷物を印刷する際、従来技術では、被印刷物の各被印刷領域上に単一方向かつ単数回で印刷したり、両方向で往復する両方向印刷方式により印刷を行い、印刷時間を短縮する。被印刷物の表面に印刷した後、透明艶消し効果を得る場合、一般に被印刷物の各被印刷領域のパターンを印刷した後に、UVインクジェットプリンタにより特定の艶消し効果のパターンを被印刷領域のパターン上に設けてから、一層の透明インクを噴射し、被印刷領域上に噴射された透明インクをUVランプにより硬化させ、被印刷領域のパターン上に透明層を形成する。 Currently, commercially available UV inkjet printers are provided with an inkjet module that reciprocates under control on a sliding platform of the apparatus. The ink jet module is provided with a plurality of ink cartridges on the upper side, a plurality of nozzle heads for each ink cartridge corresponding to the lower side, and ink is ejected onto the substrate via the nozzles provided at the bottom of the nozzle head. After that, ultraviolet rays are applied to the ink on the printed material from a UV lamp provided on the side surface of the inkjet module, and the ink is rapidly cured and solidified. When printing a printing material, in the prior art, printing is performed in a single direction and a single time on each printing region of the printing material, or printing is performed by a bidirectional printing method that reciprocates in both directions, thereby shortening the printing time. In order to obtain a transparent matte effect after printing on the surface of the substrate, generally, after printing the pattern of each printing area of the substrate, a specific matting effect pattern is printed on the pattern of the printing area by a UV inkjet printer. Then, a single layer of transparent ink is ejected, and the transparent ink ejected onto the printing area is cured by a UV lamp to form a transparent layer on the pattern of the printing area.
しかし上述の被印刷物は、印刷が完了すると、表面に透明艶消しの特殊効果が得られるが、UVインクジェットプリンタは、異なるタイミングで被印刷物の各被印刷領域上にそれぞれ噴射されるため、互いに隣接した被印刷領域間の接続箇所がずれて線が途切れたり反射された光の輝度が不均一となり、印刷品質が低下する虞がある。 However, when printing is completed, the special effect of transparent matting is obtained on the surface of the above-mentioned printed material. However, UV inkjet printers are jetted onto each printed region of the printed material at different timings, so they are adjacent to each other. The connection location between the printed areas is shifted, the line is interrupted or the brightness of the reflected light becomes non-uniform, and the print quality may be deteriorated.
上述した従来技術の問題点を解決するために、UVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法により印刷を行った後、基材の表面に不規則な透明艶消し粒子の表面層を形成して特殊な不規則ブロック状艶消し効果を得て、接続箇所がずれたり反射される光の輝度が不均一となる問題を解決する技術が求められていた。
従来、不自然さのない光沢性に優れた画像を形成可能なUVインクジェットプリンタの記録方法として、例えば特許文献1に開示されているものがある。
In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the surface of the irregular transparent matte particles is printed on the surface of the substrate after printing by the method of forming the irregular transparent matte particle surface with a UV inkjet printer. There has been a demand for a technique for obtaining a special irregular block-like matting effect by forming a layer and solving the problem of unevenness in the brightness of the light that is shifted or reflected from the connection portion.
Conventionally, as a recording method of a UV ink jet printer capable of forming an image having excellent glossiness free from unnaturalness, for example, there is one disclosed in Patent Document 1.
本発明の第1の目的は、インクジェットモジュールにより、UVランプがオン状態でパターン上に1回目の透明インクを噴射して第1の透明層を形成した後、UVランプがオフ状態で第1の透明層上に2回目の透明インクを噴射し、噴射が完了した後にインクジェットモジュールによりUVランプをオンして基材の上方で往復移動させることにより、第1の透明層上に、不規則な透明艶消し粒子を有する第2の透明層が形成されるUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法を提供することにある。 A first object of the present invention is to form a first transparent layer by ejecting a first transparent ink onto a pattern by an inkjet module while the UV lamp is on, and then the first lamp is turned off. The second transparent ink is jetted onto the transparent layer, and after the jetting is completed, the UV lamp is turned on by the ink jet module and reciprocated above the substrate, thereby causing irregular transparency on the first transparent layer. It is an object of the present invention to provide a method for forming an irregular transparent matte particle surface by a UV inkjet printer in which a second transparent layer having matte particles is formed.
本発明の第2の目的は、インクジェットモジュールにより、まず基板のパターン層上に、UVランプをオンする方式により1回目の透明インクを噴射し、パターン層上に第1の透明層を形成してから第1の透明層上にUVランプをオフする方式により、別の透明インクを噴射するとともに、噴射が終了した後にUVランプをオンし、インクジェットモジュールを基板の上方で往復移動させて2回目に噴射した透明インクを硬化させ、第1の透明層上に不規則な透明艶消し粒子表面を有する第2の透明層を形成するUVインクジェットプリンタの完成印刷物を提供することにある。 The second object of the present invention is to form a first transparent layer on the pattern layer by first ejecting the first transparent ink on the pattern layer of the substrate by a method of turning on the UV lamp by the inkjet module. The second transparent ink is ejected on the first transparent layer by ejecting another transparent ink, and after the ejection is finished, the UV lamp is turned on, and the inkjet module is reciprocated above the substrate. It is an object of the present invention to provide a finished printed matter of a UV inkjet printer in which a jetted transparent ink is cured to form a second transparent layer having an irregular transparent matte particle surface on the first transparent layer.
上記課題を解決するために、本発明の第1の形態によれば、UVインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側にそれぞれ設けたUVランプが、前記インクジェットモジュールから噴射されたインクを硬化させるUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法であって、(a)前記インクジェットモジュールにより前記基材上にパターンを印刷するステップと、(b)前記パターンを印刷した後、前記インクジェットモジュールは、前記パターン上に1回目の透明インクを噴射し、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの側部に設けた前記UVランプをオンして前記パターン上に噴射された前記透明インクを迅速に硬化し、前記パターン上に第1の透明層を形成するステップと、(c)前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの1回目の塗布を行った後、前記UVランプがオフ状態で前記第1の透明層上に前記透明インクの2回目の塗布を行うステップと、(d)前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの2回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられた前記UVランプをオンして前記基材の上方で往復移動し、前記第1の透明層上に塗布した前記透明インクを硬化し、前記第1の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第2の透明層を形成するステップと、を含むことを特徴とするUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法が提供される。 In order to solve the above-described problem, according to the first aspect of the present invention, the inkjet module of the UV inkjet printer prints a pattern by reciprocating above the substrate, and is provided on each side of the inkjet module. The UV lamp is a method of forming an irregular transparent matte particle surface by a UV inkjet printer that cures the ink ejected from the inkjet module, wherein (a) a pattern is formed on the substrate by the inkjet module. And (b) after printing the pattern, the inkjet module ejects a first transparent ink onto the pattern and simultaneously turns on the UV lamp provided on the side of the inkjet module. And the sprayed onto the pattern A step of rapidly curing the bright ink to form a first transparent layer on the pattern; and (c) the inkjet module performs the first application of the transparent ink, and then the UV lamp is turned off. The step of applying the transparent ink for the second time on the first transparent layer, and (d) the inkjet module is in a state in which ejection is stopped after the second application of the transparent ink. The UV lamp provided on the side is turned on and reciprocated above the base material to cure the transparent ink applied on the first transparent layer, and the non-applied on the first transparent layer. Forming a second transparent layer having regular transparent matte particles, and providing a method of forming an irregular transparent matte particle surface with a UV inkjet printer.
また、前記ステップ(a)において、前記インクジェットモジュールは、印刷すると同時に、側部に設けた前記UVランプをオンし、前記基材上の前記インクを硬化させることが好ましい。 Moreover, in the step (a), it is preferable that the inkjet module turns on the UV lamp provided on a side portion at the same time as printing to cure the ink on the substrate.
また、前記ステップ(b)において、前記インクジェットモジュールは、全てのパターン領域上に前記透明インクの1回目の塗布を行い、前記ステップ(c)において、前記インクジェットモジュールは、前記第1の透明層の領域上全てに前記透明インクの2回目の塗布を行うことが好ましい。 In the step (b), the ink jet module performs the first application of the transparent ink on all the pattern regions. In the step (c), the ink jet module It is preferable to perform the second application of the transparent ink over the entire area.
また、前記ステップ(a)において、前記インクは色インクであることが好ましい。 In the step (a), the ink is preferably a color ink.
また、前記ステップ(b)及び前記ステップ(c)において、前記インクジェットモジュールは、印刷領域上に前記透明インクを均一に塗布することが好ましい。 In the step (b) and the step (c), it is preferable that the inkjet module uniformly applies the transparent ink on a printing area.
上記課題を解決するために、本発明の第2の形態によれば、UVインクジェットプリンタのインクジェットモジュールは、基材の上方で往復移動することによりパターンを印刷し、前記インクジェットモジュールの両側に、UVランプがそれぞれ設けられたUVインクジェットプリンタの完成印刷物であって、基材と、前記基材の表面に形成されたパターン層と、前記インクジェットモジュールにより、前記パターン層上に透明インクの1回目の噴射を行い、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの前記UVランプをオンし、前記パターン層上に塗布した前記透明インクを硬化させて形成した第1の透明層と、前記インクジェットモジュールは、前記UVランプをオフした状態で、前記第1の透明層上に前記透明インクの2回目の噴射を行った後、前記インクジェットモジュールは、前記インクの噴射を停止した状態で、側部に設けられた前記UVランプをオンし、前記基材の上方で往復移動し、前記第1の透明層上に噴射された前記透明インクを硬化させ、不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する第2の透明層と、を備えることを特徴とするUVインクジェットプリンタの完成印刷物が提供される。 In order to solve the above-mentioned problem, according to the second aspect of the present invention, the inkjet module of the UV inkjet printer prints a pattern by reciprocating above the substrate, and UV is printed on both sides of the inkjet module. A completed printed matter of a UV inkjet printer provided with a lamp, the substrate, a pattern layer formed on the surface of the substrate, and a first jet of transparent ink on the pattern layer by the inkjet module The UV lamp of the inkjet module is turned on simultaneously with the jetting, the first transparent layer formed by curing the transparent ink applied on the pattern layer, and the inkjet module turns off the UV lamp. In this state, the second ejection of the transparent ink is performed on the first transparent layer. After performing, the ink jet module turns on the UV lamp provided on the side in a state where the ejection of the ink is stopped, and reciprocates above the base material, on the first transparent layer There is provided a finished printed matter of a UV inkjet printer, comprising: a second transparent layer that cures the ejected transparent ink to form an irregular transparent matte particle surface layer.
また、前記インクジェットモジュールは、前記パターン層の領域上の全てに前記透明インクの1回目の塗布を行い、前記透明インク領域上の全てに前記透明インクの2回目の塗布を行うことが好ましい。 Preferably, the inkjet module performs the first application of the transparent ink on all the areas of the pattern layer and performs the second application of the transparent ink on all of the transparent ink areas.
また、前記パターン層は、有色のパターン層であることが好ましい。 The pattern layer is preferably a colored pattern layer.
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited thereby.
図1を参照する。図1に示すように、本発明の一実施形態に係るUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法は、以下のステップS11〜S14を含む。 Please refer to FIG. As shown in FIG. 1, the method of forming an irregular transparent matte particle surface with a UV inkjet printer according to an embodiment of the present invention includes the following steps S11 to S14.
S11:インクジェットモジュールにより基材上にパターンを印刷する。 S11: A pattern is printed on a base material with an inkjet module.
S12:パターンを印刷した後、インクジェットモジュールは、パターン上に1回目の透明インクを噴射し、噴射と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたUVランプをオンしてパターン上に噴射された透明インクを迅速に硬化し、パターン上に第1の透明層を形成する。 S12: After printing the pattern, the inkjet module ejects the first transparent ink onto the pattern, and simultaneously with the ejection, the UV lamp provided on the side of the inkjet module is turned on to eject the transparent ink ejected onto the pattern. It cures quickly and forms a first transparent layer on the pattern.
S13:インクジェットモジュールは、透明インクの1回目の噴射を行った後、UVランプがオフ状態で第1の透明層上に透明インクの2回目の塗布を行う。 S13: The ink jet module performs the second injection of the transparent ink on the first transparent layer after the first injection of the transparent ink and the UV lamp is off.
S14:インクジェットモジュールは、透明インクの2回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられたUVランプをオンして基材の上方で往復移動し、第1の透明層上に塗布した透明インクを硬化し、第1の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第2の透明層を形成する。 S14: After the second application of the transparent ink, the ink jet module turns on the UV lamp provided on the side with the jetting stopped, and reciprocates above the base material. The transparent ink applied on the transparent layer is cured to form a second transparent layer having irregular transparent matte particles on the first transparent layer.
UVインクジェットプリンタのインクジェットモジュール内には、透明インク及び複数の色インクが装填されている。インクジェットモジュールの両側には、基材上へ噴射されたインクを硬化するために用いるUVランプがそれぞれ設けられている。印刷を行う際は、基材の縦方向で移動させ、UVインクジェットプリンタは、基材を複数の連続した印刷領域に分けるとともに、基材の各印刷領域の上方で、パターン情報に基づいて横向き印刷を行い、インクジェットモジュールから色インクを噴出させてパターンを印刷し、印刷と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたUVランプをオンすると、印刷領域上の色インクが直ちに硬化されて基材101上にパターン層102が形成される(図2参照)。
A transparent ink and a plurality of color inks are loaded in the ink jet module of the UV ink jet printer. On both sides of the inkjet module, UV lamps used for curing the ink ejected onto the substrate are provided. When performing printing, the substrate is moved in the vertical direction of the substrate, and the UV inkjet printer divides the substrate into a plurality of continuous print areas and prints in landscape orientation based on the pattern information above each print area of the substrate. When the UV lamp provided on the side of the inkjet module is turned on at the same time as printing, the color ink on the printing area is immediately cured and printed on the
基材のパターンを印刷する際、インクジェットモジュールは、全てのパターン層102上に透明インクの1回目の噴射を行い均等に塗布し、噴射と同時にインクジェットモジュールの側部に設けたUVランプをオンし、パターン層102上に噴射した透明インクを硬化させ、パターン層102上に第1の透明層103を形成する。続いて、第1の透明層103を形成した後、インクジェットモジュールによりUVランプをオフ状態にし、透明インクを第1の透明層103上全体へ2回目の透明インクを均一に噴射する。2回目の透明インクを噴射した後、インクジェットモジュールがインクの噴射を停止してUVランプをオンにした状態で、再び基材の全ての印刷領域の上方で再び往復移動させ、第1の透明層103上に噴射した透明インクを硬化させ、第1の透明層103上に第2の透明層104を形成する。これにより、第2の透明層104は、基材の上面に不規則な透明艶消し粒子を形成することができる(図2参照)。
When printing the pattern of the substrate, the ink jet module applies the first spray of transparent ink evenly on all the
図2を参照する。図2に示すように、本発明の一実施形態に係るUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物は、UVインクジェットプリンタにより完成される印刷物1が、順次、基材101と、基材上に形成されたカラーパターン層102と、第1の透明層103と、第2の透明層104と、を含む。第1の透明層は、インクジェットモジュールが全てのパターン層領域上に1回目の透明インクを噴射し、噴射と同時にインクジェットモジュールのUVランプをオンし、パターン層上に噴射した透明インクを直ちに硬化させて形成する。第2の透明層は、上述のインクジェットモジュールによりUVランプをオフすることにより、第1の透明層領域上の全てに2回目の透明インクを噴射してから、透明インクの2回目の噴射を行った後、インクジェットモジュールがインクの噴射を停止させた状態で、側部に設けたUVランプをオンし、基材の上方で往復移動させ、第1の透明層に噴射した透明インクを硬化させて不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する。
Please refer to FIG. As shown in FIG. 2, the method of forming an irregular transparent matte particle surface by a UV inkjet printer according to an embodiment of the present invention and the completed printed product include a printed product 1 completed by a UV inkjet printer, A
上述したことから分かるように、本発明のUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法及びその完成印刷物は、以下(1)及び(2)の効果を有する。 As can be seen from the above description, the method of forming an irregular transparent matte particle surface by the UV inkjet printer of the present invention and the finished printed product have the following effects (1) and (2).
(1)艶消しパターンを有する電子ファイルをパターン層上で単層透明層の印刷を行う従来技術と異なり、UVインクジェットプリンタにより、艶消しパターンを入力するステップを省略し、パターン層上に2回目の透明インクを噴射し、2回目の透明インクの噴射により硬化を遅延させることにより、完成した印刷物上に不規則な透明艶消し顆粒表面を形成し、これにより、異なる印刷領域の表面に発生する光反射効果を一致させ、互いに隣接した印刷領域の透明層間の繋ぎ目が不均一となることを防ぐ。 (1) Unlike the conventional technology in which an electronic file having a matte pattern is printed on a single layer transparent layer on the pattern layer, the step of inputting the matte pattern is omitted by the UV inkjet printer, and the second time on the pattern layer. The transparent ink is sprayed and the curing is delayed by the second transparent ink jet, thereby forming an irregular transparent matte granule surface on the finished printed matter, which is generated on the surface of different printing areas. The light reflection effect is matched to prevent the joints between the transparent layers in the print areas adjacent to each other from becoming uneven.
(2)各種UVインクジェットプリンタに応用することができ、UVインクジェットプリンタの実用性及び製品の競争力を高めることができる。 (2) It can be applied to various UV inkjet printers, and the practicality of UV inkjet printers and the competitiveness of products can be enhanced.
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。 While the preferred embodiments of the present invention have been disclosed above, as may be appreciated by those skilled in the art, they are not intended to limit the invention in any way. Various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the scope of the claims of the present invention should be construed broadly including such changes and modifications.
1 印刷物
101 基材
102 パターン層
103 第1の透明層
104 第2の透明層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed
Claims (8)
(a)前記インクジェットモジュールにより前記基材上にパターンを印刷するステップと、
(b)前記パターンを印刷した後、前記インクジェットモジュールは、前記パターン上に1回目の透明インクを噴射し、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの側部に設けた前記UVランプをオンして前記パターン上に噴射された前記透明インクを迅速に硬化し、前記パターン上に第1の透明層を形成するステップと、
(c)前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの1回目の塗布を行った後、前記UVランプがオフ状態で前記第1の透明層上に前記透明インクの2回目の塗布を行うステップと、
(d)前記インクジェットモジュールは、前記透明インクの2回目の塗布を行った後、噴射が停止された状態で、側部に設けられた前記UVランプをオンして前記基材の上方で往復移動し、前記第1の透明層上に塗布した前記透明インクを硬化し、前記第1の透明層上に不規則な透明艶消し粒子を有する第2の透明層を形成するステップと、を含むことを特徴とするUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。 The inkjet module of the UV inkjet printer prints a pattern by reciprocating above the substrate, and UV lamps provided on both sides of the inkjet module respectively cure the ink ejected from the inkjet module. A method for forming an irregular transparent matte particle surface by:
(A) printing a pattern on the substrate by the inkjet module;
(B) After printing the pattern, the inkjet module ejects the first transparent ink onto the pattern, and simultaneously with the ejection, turns on the UV lamp provided on the side of the inkjet module to Quickly curing the transparent ink ejected onto the pattern to form a first transparent layer on the pattern;
(C) The inkjet module performs the second application of the transparent ink on the first transparent layer after the first application of the transparent ink and the UV lamp is off;
(D) The ink jet module is reciprocated above the base material by turning on the UV lamp provided on the side portion after the second application of the transparent ink and then stopping the ejection. And curing the transparent ink applied on the first transparent layer to form a second transparent layer having irregular transparent matte particles on the first transparent layer. A method for forming irregular transparent matte particle surfaces with a UV inkjet printer characterized by
前記ステップ(c)において、前記インクジェットモジュールは、前記第1の透明層の領域上の全てに前記透明インクの2回目の塗布を行うことを特徴とする請求項2に記載のUVインクジェットプリンタにより不規則な透明艶消し粒子表面を形成する方法。 In the step (b), the inkjet module performs the first application of the transparent ink on the entire pattern area,
3. The UV inkjet printer according to claim 2, wherein in the step (c), the inkjet module performs the second application of the transparent ink on the entire area of the first transparent layer. A method of forming a regular transparent matte particle surface.
基材と、
前記基材の表面に形成されたパターン層と、
前記インクジェットモジュールにより、前記パターン層上に透明インクの1回目の噴射を行い、噴射と同時に前記インクジェットモジュールの前記UVランプをオンし、前記パターン層上に塗布した前記透明インクを硬化させて形成した第1の透明層と、
前記インクジェットモジュールは、前記UVランプをオフした状態で、前記第1の透明層上に前記透明インクの2回目の噴射を行った後、前記インクジェットモジュールは、前記インクの噴射を停止した状態で、側部に設けられた前記UVランプをオンし、前記基材の上方で往復移動し、前記第1の透明層上に噴射された前記透明インクを硬化させ、不規則な透明艶消し粒子表面層を形成する第2の透明層と、を備えることを特徴とするUVインクジェットプリンタの完成印刷物。 The inkjet module of the UV inkjet printer prints a pattern by reciprocating above the substrate, and is a completed printed product of the UV inkjet printer in which UV lamps are respectively provided on both sides of the inkjet module.
A substrate;
A pattern layer formed on the surface of the substrate;
The ink jet module was formed by performing the first injection of the transparent ink on the pattern layer, turning on the UV lamp of the ink jet module simultaneously with the jetting, and curing the transparent ink applied on the pattern layer. A first transparent layer;
The inkjet module performs the second ejection of the transparent ink on the first transparent layer with the UV lamp turned off, and then the inkjet module stops ejecting the ink. Turn on the UV lamp provided on the side, reciprocate above the base material, cure the transparent ink sprayed on the first transparent layer, and irregular transparent matte particle surface layer And a second transparent layer for forming a completed printed matter of a UV inkjet printer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012098947A JP2013226481A (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012098947A JP2013226481A (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013226481A true JP2013226481A (en) | 2013-11-07 |
Family
ID=49674749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012098947A Pending JP2013226481A (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013226481A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014123033A (en) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | Composite material of substrate and lens-shaped particle, and method for manufacturing the same |
JP2021181907A (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | シチズン時計株式会社 | Windshield member manufacturing method, windshield member, and timepiece |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005199457A (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Roland Dg Corp | Inkjet printer and method for printing |
JP2007136811A (en) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Konica Minolta Holdings Inc | Inkjet recording method |
JP2008213280A (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Seiren Co Ltd | Method for manufacturing colored material |
JP2008213152A (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Acton Inc | Manufacturing method for sandblasted crafts |
JP2010006027A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Seiko Epson Corp | Fluid jetting apparatus and image forming method |
JP2010042627A (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-25 | Xingyun Computer Co Ltd | Method for delaying solidification of uv ink |
JP2012040837A (en) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Seiko Epson Corp | Ink jet recorder and ink jet recording method |
-
2012
- 2012-04-24 JP JP2012098947A patent/JP2013226481A/en active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005199457A (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Roland Dg Corp | Inkjet printer and method for printing |
JP2007136811A (en) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Konica Minolta Holdings Inc | Inkjet recording method |
JP2008213152A (en) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Acton Inc | Manufacturing method for sandblasted crafts |
JP2008213280A (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Seiren Co Ltd | Method for manufacturing colored material |
JP2010006027A (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Seiko Epson Corp | Fluid jetting apparatus and image forming method |
JP2010042627A (en) * | 2008-08-15 | 2010-02-25 | Xingyun Computer Co Ltd | Method for delaying solidification of uv ink |
JP2012040837A (en) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Seiko Epson Corp | Ink jet recorder and ink jet recording method |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014123033A (en) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | Composite material of substrate and lens-shaped particle, and method for manufacturing the same |
JP2021181907A (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | シチズン時計株式会社 | Windshield member manufacturing method, windshield member, and timepiece |
JP7507007B2 (en) | 2020-05-18 | 2024-06-27 | シチズン時計株式会社 | Windshield member manufacturing method, windshield member and watch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5112360B2 (en) | Inkjet printer and printing method | |
US10668744B2 (en) | Printing method, and manufacturing method for decorated object | |
JP6396723B2 (en) | Droplet discharge apparatus and droplet discharge method | |
CN102774137B (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
US20160001505A1 (en) | Apparatus for modeling three-dimensional object and method for modeling three-dimensional object | |
US9919539B2 (en) | Printing apparatus, printed matter and method of manufacturing printed matter | |
CN113165381B (en) | Liquid ejection device, program and ejection control method | |
JP5398556B2 (en) | Inkjet recording method and inkjet recording apparatus | |
JP2008036549A (en) | How to paint building boards | |
JP2010143200A (en) | Method and device for performing multicolor printing to outer surface of cylindrical body | |
US20100141696A1 (en) | Ejecting method and ejecting apparatus | |
WO2016117550A1 (en) | Printer, printing method and ink | |
JP5156363B2 (en) | How to paint plate-shaped building materials | |
CN105291619B (en) | Digital inkjet printing method capable of making UV curable transparent ink have transparent color | |
JP2013226481A (en) | Method for forming surface with irregular transparent matting particle by uv inkjet printer and finished printed mater made by uv inkjet printer | |
JP5844693B2 (en) | Method for producing printed matter and radiation curable ink jet printing apparatus | |
US8746872B2 (en) | Method for UV inkjet printer to generate irregular transparent matte particle surface and completed printing object thereof | |
JP2019217669A (en) | Printing method and printer | |
US9067409B1 (en) | Digital inkjet printing method capable of imparting transparent color to UV-curable transparent ink | |
JP2017105091A (en) | Image formation apparatus, image formation method, and image formation program | |
CN103317873A (en) | Method for UV inkjet printer to generate irregular transparent matte particle surface and its finished print | |
TW201604031A (en) | Digital inkjet printing method capable of making UV curing transparent ink have transparent color | |
JP2017109435A (en) | Liquid discharge device and recording medium | |
TW201339005A (en) | Method for UV ink-jet printer to generate irregular transparent matte-granular surface and its finished printout |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140228 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150106 |