JP2013185438A - 複合平滑化工具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】日常使用の応力やひずみに耐える、より丈夫な平滑化工具を提供する。
【解決手段】平滑化工具10は把持部22とそれに収納される刀部12とを備え、把持部22は軽金属中空形材からなり、刀部12を握持する２つのブラケット24を有し、刀部12は少なくとも１つの支持リブ18と把持部22のブラケット24の少なくとも一部を握持する１つ又は２つの型締リブ14とを有する。複合の平滑化工具１０の製造方法では冷間引抜鋼を調整して刀部を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は複合平滑化工具及びその製造方法に関する。

本発明に関連する２つの部分からなる削取・平滑化工具がスイス特許公開公報CH 699 114 A2に開示されている。この文献に開示されている工具では、保持リブを備えた鋼刃が支持ブラケットを有するアルミニウム中空形材のL字状凹部に嵌合している。該刃は該凹部に側面側から滑入され、該削取・平滑化工具の側面に取り付けたカバーにより固定される。

上記の公知工具は日常使用の応力やひずみに耐えられないことが多々あった。そのため、より丈夫な工具が望まれている。

本発明は、軽金属中空形材からなる把持部の２つのブラケットが鋼刃を嵌合して摩擦接続により保持し、摩擦力を増大させるために１つ又は２つの型締リブが対応するブラケットを握持している複合工具を提供する。かかる工具は、固定器具をさらに用いることなく、過度の応力やひずみにも耐えることができる。

具体的な実施態様では、該刃は矢形の横断面形状を有し、該把持部の支持溝に収納される１つ又は２つの支持リブを有する。別の実施態様では、該把持部は内部リブを有しており、該内部リブは台形中空形材の平行面に設けられた２つの対向する把持凹部の間に配置されているのが好ましい。別の実施態様では、該把持部の後面は隣接面に対し垂直である。

別の実施態様では、該刃の鋼を冷間引抜することで硬度及び耐摩耗性を向上させている。さらに別の実施態様では、耐食性を向上させるために、該鋼刃の少なくとも該アルミニウム把持部の該ブラケットに握持される部分をコーティングしている。

さらに本発明は、刃先と、少なくとも１つの支持リブを備えた後方延在部と、刃先から後方延在部の方向に傾斜して延在する１つ又は２つの型締リブとを有する形状にまで刃鋼を徐々に冷間引抜した後、所望の長さになるように切断し、調整した刀部をアルミニウム把持部の各コレットに挿入する方法を提供する。この方法では、上記と同様に該鋼刃は摩擦力により堅持されており、別の固定工程は不要である。具体的な実施態様では、耐食性を向上させるために、コレットに挿入する前に、該鋼刃の少なくともアルミニウムに直接接触する部分に絶縁フィルムをコーティングしても良い。

従来の平滑化工具を示す断面図である。 本発明の一実施例を示す断面図である。 本発明の別の実施例を示す拡大図である。 (A)〜(D)は本発明のさらに別の実施例を示す図である。

図１に示す従来の工具では、保持リブ１を有する鋼刃３が把持部を構成するアルミニウム中空形材２の２つのブラケット４の間に形成されたL字状凹部に側面側から滑入される。

図１に示す工具と異なり、図２及び３に示す本発明の一実施例による工具10は、２つの型締リブ14と後方延在部16を備えた矢形状の刀部12を有する。後方延在部16には反対方向に突出した２つの支持リブ18が設けられ、支持リブ18は対応する把持部22の凹部（支持溝）20に係合する。型締リブ14及び支持リブ18の間に、把持部22は刀部12用コレットを形成する握持用ブラケット24を有する。

刀部12の長さ方向に平行で、後方延在部16に直交する断面で見ると、型締リブ14は後方延在部16と離れている。換言すると、刀部12の長さ方向では、把持部22の握持用ブラケット24を受承する凹部が刀部12の型締リブ14と後方延在部16との間に形成されている。

具体的な実施態様では、刀部12の後方延在部16の反対側の先端部は100°〜160°の角度θ₁で湾曲している。さらに刀部12の少なくとも１つの型締リブ14の突出部が100°以上の角度θ₂で湾曲している。該突出部は型締リブ14の刀部12の先端部から最も離れた部分である。あるいは又はさらに、刀部12の少なくとも１つの型締リブ14と後方延在部16との間の接続部分が100°以上の角度θ₃で湾曲していても良い。本実施態様では、刀部12は長さ方向の中心軸Aを通り、かつ紙面に対し垂直の対称面に対して対称である。

把持部22は一般的な角柱形又は台形であり、台形の場合は工具を把持しやすいように２つの平行面に把持凹部28が形成されている。アルミニウム又はアルミニウム合金からなる工具の中空形材の内部には、２つの把持凹部28の間に補強リブ26が設けられている。本実施態様では、台形の後面は隣接面に対し垂直である。もちろん、工具の一般形状は人間工学に基づき、後方の縁は把持したときに痛くないように適度に丸みを帯びている。同じ理由で、平行面の間の適切な厚さl₁は25 ± 10 mmであり、後面と把持凹部28の最深部との間の幅l₂は35 ± 10 mmであり、刃保持部の角度aは約15°〜30°であり、本実施態様では20°〜25°であるのが好ましい。

該鋼刃は把持部22のブラケット24を握持する追加機能を有し、製造の際に特に注意を要する。冷間引抜により得られた刃が特に好適であり、型締リブ14の硬度及び耐摩耗性とさらに弾性も向上することが分かった。本製造方法は、刃先と、少なくとも１つの支持リブを備えた後方延在部と、刃先から後方延在部の方向に傾斜して延在する２つの型締リブとを有する形状にまで刃鋼を徐々に冷間引抜した後、刃鋼を切断し、本実施態様では、フィルムをコーティングした後に把持部ブラケット24により形成されるコレットに挿入する。この方法により生じる摩擦力は刃を堅持するのに十分であり、刃が不意に緩む危険はない。

図４(A)〜(D)に示す別の実施態様では、工具10aは刀部12aが挿入されており、図２の工具10とほぼ同じ形状を有している。図４(A)は断面図を示し、図４(B)は全体図を示し、図４(C)は刀部12aの全体図を示し、図４(D)は工具10a及び刀部12aの両方を示し、刀部12aを挿入する様子を示している（実際は紙面に対し垂直の線に沿っている。）。この実施態様の相違点は、刀部12aが把持部10aに挿入される際に空隙30が残る点にある。この実施態様の角度aは図２に示す実施態様のものと同じである。

特許請求の範囲で規定される本発明の範囲を逸脱しない範囲で、当業者は上記実施態様を変更できる。

10・・・工具
12・・・刀部
14・・・型締リブ
16・・・後方延在部
18・・・支持リブ
20・・・凹部
22・・・把持部
24・・・握持用ブラケット
26・・・補強リブ
28・・・把持凹部

Claims (16)

1. 把持部と前記把持部に収納される刀部とを備えた平滑化工具であって、
   前記把持部は前記刀部を握持するブラケットを有する軽金属中空形材からなり、
   前記刀部は前記把持部の支持溝に収納される少なくとも１つの支持リブを有し、
   前記刀部は前記把持部の前記ブラケットの少なくとも一部を握持する１つ又は２つの型締リブをさらに有することを特徴とする平滑化工具。
2. 請求項１に記載の平滑化工具において、前記刀部は冷間引抜鋼からなることを特徴とする平滑化工具。
3. 請求項２に記載の平滑化工具において、前記刀部の少なくとも前記ブラケットにより握持される部分に腐食防止用コーティングが施されていることを特徴とする平滑化工具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の平滑化工具において、前記型締リブは前記把持部に対して傾斜して延在していることを特徴とする平滑化工具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の平滑化工具において、２つの支持リブはそれぞれ支持溝に保持されており、前記支持リブと前記把持部との間に空隙が設けられていることを特徴とする平滑化工具。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の平滑化工具において、内部リブが前記中空形材の内部に設けられていることを特徴とする平滑化工具。
7. 請求項６に記載の平滑化工具において、前記内部リブは前記中空形材の対向する面に設けられた２つの把持凹部の間に延在していることを特徴とする平滑化工具。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の平滑化工具において、前記軽金属はアルミニウム又はアルミニウム合金であることを特徴とする平滑化工具。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の平滑化工具において、前記刀部は長さ方向の中心軸を通る対称面に対して対称であることを特徴とする平滑化工具。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の平滑化工具において、前記把持部の横断面形状が台形であることを特徴とする平滑化工具。
11. 請求項10に記載の平滑化工具において、前記把持部の前記刀部から離れた面が隣接面に対し垂直であることを特徴とする平滑化工具。
12. 請求項１〜11のいずれかに記載の平滑化工具において、前記刀部を固定する他の手段を有していないことを特徴とする平滑化工具。
13. 軽金属把持部の刀部コレットに鋼刃部を側面側から挿入して複合平滑化工具を製造する方法であって、
    刃先と、少なくとも１つの支持リブを備えた後方延在部と、前記刃先から後方延在部の方向に傾斜して延在する１つ又は２つの型締リブとを有する形状にまで刃鋼を徐々に冷間引抜した後、
    前記冷間引抜刃鋼を前記コレットの幅に対応する長さに切断し、前記鋼刃部を形成することを特徴とする平滑化工具の製造方法。
14. 請求項13に記載の平滑化工具の製造方法において、前記刀部を前記刀部コレットに挿入する前に、前記刀部の少なくとも一部に腐食防止用コーティングを施すことを特徴とする平滑化工具の製造方法。
15. 請求項13又は14に記載の平滑化工具の製造方法において、前記刀部を前記刀部コレットに固定するための別の工程を有しないことを特徴とする平滑化工具の製造方法。
16. 請求項13〜15のいずれかに記載の平滑化工具の製造方法において、前記平滑化工具は請求項１〜11のいずれかに記載の平滑化工具であることを特徴とする平滑化工具の製造方法。

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