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JP2013157113A - 同軸コネクタ - Google Patents

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

【課題】低背化を実現する。
【解決手段】コンタクト３０は一対の接触片３３と、接触片３３を連結している連結部３１と、連結部３１から延長された接続部３２とよりなり、接続部３２の板面は連結部３１に対し接触片３３が突出している方向に１段下げられている。ボディ４０はボディ本体４１と、接続部３２が搭載されるボディ延長部４２と、ボディ延長部４２の端縁上に突設されて折り曲げられるボディ中蓋部４３を備え、シェル５０はシェル本体５１と、ボディ延長部４２を支持するシェル延長部５２と、シェル延長部５２の側壁上に突設されて折り曲げられるシェル中蓋部５３と、シェル外蓋部５４を備える。中心導体２１はシェル中蓋部５３の折り曲げに伴い折り曲げられるボディ中蓋部４３と接続部３２との間に挟み込まれて接続部３２に接続される。中心導体２１が接続される箇所の周囲をかしめるかしめ片５４ｄがシェル外蓋部５４に設けられている。
【選択図】図５

Description

この発明は小型電子機器等において使用される同軸コネクタに関する。
携帯電話機やスマートフォン、タブレットＰＣ、小型ゲーム機等の小型電子機器の内部配線には同軸ケーブルが多数使用されており、この同軸ケーブルの接続用として同軸コネクタが用いられている。
図７〜９はこの種の同軸コネクタの従来例として特許文献１に記載されている構成を示したものである。同軸コネクタ１０は図７に示したように、同軸ケーブル２０の中心導体２１と接続される接続端子１１と、接続端子１１を絶縁部１２を介して支承する金属製のシェル１３とから構成されている。
接続端子１１は図８に示したように、金属製の板ばねを略くの字形状に折り曲げて形成した一対のコンタクト１１ａ，１１ｂと、一方のコンタクト１１ａ側に設けられた係合部１１ｃとから構成されている。係合部１１ｃは一対の係合舌片よりなり、相手方コネクタのコンタクト部を把持する。
絶縁部１２は接続端子１１の一方のコンタクト１１ａを支持する絶縁部本体１２ａと、絶縁部本体１２ａに対し、他方のコンタクト１１ｂ側に配設され、絶縁部本体１２ａへ向け折り曲げられる絶縁折り曲げ部１２ｂとから構成されている。
シェル１３は絶縁部１２の絶縁部本体１２ａを支持するシェル本体１３ａと、絶縁部１２の絶縁折り曲げ部１２ｂに並設され、絶縁折り曲げ部１２ｂと共に折り曲げられるシェル折り曲げ部１３ｂと、シェル折り曲げ部１３ｂの幅方向両側に形成された一対の第１の係合舌片１３ｃとを備えており、さらにシェル折り曲げ部１３ｂの幅方向両側には一対の第２の係合舌片１３ｄと一対の第３の係合舌片１３ｅとが形成されている。
同軸ケーブル２０は一般に、中心導体２１のまわりに絶縁体２２、外部導体２３及び外被２４が順次配設された構成とされ、同軸ケーブル２０を同軸コネクタ１０に接続する際には図７に示したように、外部導体２３、絶縁体２２及び中心導体２１の各一部が露出される。
同軸コネクタ１０への同軸ケーブル２０の接続は、同軸ケーブル２０の中心導体２１をコンタクト１１ａ，１１ｂ間に配置し、シェル折り曲げ部１３ｂと絶縁折り曲げ部１２ｂとを同時にシェル本体１３ａ及び絶縁部本体１２ａへ向け折り曲げることによって行われる。これにより、接続端子１１のコンタクト１１ｂは押し曲げられ、中心導体２１はコンタクト１１ａ，１１ｂ間に把持されて中心導体２１と接続端子１１とが電気的に接続する。
シェル折り曲げ部１３ｂに設けられている一対の第１の係合舌片１３ｃは互いの内向きに押し曲げられて倒され、図９に示したように同軸ケーブル２０の絶縁体２２及び中心導体２１が露出されている部分においてシェル本体１３ａ及び絶縁部本体１２ａのまわりに係合される。これにより、接続端子１１が中心導体２１を把持した状態が維持され、即ち電気的接続状態が維持される。
なお、シェル折り曲げ部１３ｂに設けられている一対の第２の係合舌片１３ｄ及び一対の第３の係合舌片１３ｅもそれぞれ互いの内向きに押し曲げられて図９に示したように同軸ケーブル２０の外部導体２３及び外被２４のまわりにそれぞれ係合され、これら第２及び第３の係合舌片１３ｄ，１３ｅにより同軸ケーブル２０と同軸コネクタ１０の接続状態がさらに強固に維持されるものとなっている。
特許第４１４８３３９号公報
ところで、この種の同軸コネクタにおいては、使用される電子機器の小型化、薄型化に伴い、小型化、低背化が要求され、特に低背化が強く要求されている状況にある。
この発明の目的はこのような状況に鑑み、従来より低背化を図ることができるようにした同軸コネクタを提供することにある。
請求項１の発明によれば、同軸ケーブルの中心導体と接続されるコンタクトと、コンタクトを収容する樹脂製のボディと、コンタクトを収容したボディを覆う金属製のシェルとよりなる同軸コネクタにおいて、コンタクトは相手方コネクタと接触する一対の接触片と、それら接触片の基端側を連結している連結部と、連結部から延長形成された接続部とよりなり、接続部の板面は連結部の板面に対し、接触片が突出している方向に１段下げられており、ボディは前記一対の接触片を収容する収容穴及び前記連結部を収容する収容部を有するボディ本体と、ボディ本体から延長形成されて前記接続部が搭載支持されるボディ延長部と、ボディ延長部の延長方向に沿う端縁上に突設されて折り曲げられるボディ中蓋部とを備え、シェルはボディ本体を支持するシェル本体と、シェル本体から延長形成されてボディ延長部を支持するシェル延長部と、シェル延長部の側壁上に突設されて折り曲げられるシェル中蓋部と、シェル本体上に突設されて折り曲げられるシェル外蓋部とを備え、前記中心導体はシェル中蓋部の折り曲げに伴い折り曲げられるボディ中蓋部と前記接続部との間に挟み込まれて前記接続部に接続される構造とされ、シェル本体及びシェル延長部はシェル外蓋部の折り曲げによって蓋され、前記中心導体が接続される箇所の周囲をかしめるかしめ片がシェル外蓋部に設けられているものとされる。
請求項２の発明では請求項１の発明において、同軸ケーブルの外部導体及び外被にそれぞれかしめられる導体かしめ片及び外被かしめ片がシェル外蓋部に設けられているものとされる。
請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、シェル外蓋部の折り曲げに伴い折り曲げられて前記連結部に圧接するボディ折り曲げ部がボディ本体上に突設されているものとされる。
請求項４の発明では請求項１又は２の発明において、前記中心導体の先端を位置決めする位置決め穴がコンタクトに形成されているものとされる。
請求項５の発明では請求項４の発明において、位置決め穴は前記連結部と前記接続部との間の段部に形成されているものとされる。
請求項６の発明では請求項１又は２の発明において、ボディ中蓋部はボディ延長部の延長方向に沿う両端縁上に、前記延長方向に互い違いとされてそれぞれ突設され、シェル中蓋部は各ボディ中蓋部の位置と対応してシェル延長部の両側壁上にそれぞれ突設されているものとされる。
この発明によれば、コンタクトに対する同軸ケーブルの中心導体の接続は、コンタクトの相手方コネクタとの接触片が突設されている部分である連結部の裏側ではなく、連結部から延長形成されて接触片が突出している方向に板面が連結部に対し、１段下げられた接続部にて行われるものとなっている。よって、従来のように相手方コネクタとの接触片（係合舌片）が位置する部分の裏側で中心導体をコンタクトに接続する構成に比し、同軸コネクタの低背化を図ることができる。
加えて、中心導体とコンタクトとの接続には半田付け作業を必要としないため、接続作業を簡易に行うことができる。
Ａはこの発明による同軸コネクタの一実施例に同軸ケーブルが接続された状態を示す斜視図、ＢはＡを上下反転させた斜視図。 図１ＡのＣＣ線拡大断面図。 図１に示した同軸コネクタの分解斜視図。 図１に示した同軸コネクタの分解斜視図。 図１に示した同軸コネクタへの同軸ケーブルの接続作業を説明するための図。 この発明による同軸コネクタの他の実施例を説明するための図。 従来の同軸コネクタに対する同軸ケーブルの接続作業を説明するための図。 Ａは図７における接続端子の左側面図、Ｂはその正面図。 図７に示した同軸コネクタに同軸ケーブルが接続された状態を示す断面図。
この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。
図１は同軸ケーブルが接続されたこの発明による同軸コネクタの一実施例の外観を示したものであり、図２はその断面構造を示したものである。また、図３及び図４は図１に示した同軸コネクタを各部に分解して示したものである。まず、図３及び図４を参照して各部の構成を説明する。
同軸コネクタ１００はコンタクト３０と絶縁樹脂製のボディ４０と金属製のシェル５０とによって構成されている。
コンタクト３０は平板状をなす連結部３１と、その連結部３１から連結部３１の長手方向に延長形成された接続部３２と、互いに対向する一対の接触片３３とを備え、一対の接触片３３の基端側は連結部３１によって連結されている。平板状をなす接続部３２の板面は連結部３１の板面に対し、接触片３３が突出している方向に１段下げられている。なお、連結部３１と接続部３２との間の段部３４にはこの例では位置決め穴３５が形成されている。
ボディ４０はボディ本体４１とボディ延長部４２とボディ中蓋部４３とボディ折り曲げ部４４とを備えている。ボディ本体４１は下側に位置する小径部４１ａと上側に位置する大径部４１ｂとよりなり、略円筒状とされる。ボディ本体４１の中央には矩形の収容穴４１ｃが貫通形成されており、大径部４１ｂの上面には収容穴４１ｃを挟んで凹溝形状をなす収容部４１ｄが形成されている。なお、大径部４１ｂの外周面の互いに１８０°をなす位置には突起４１ｅがそれぞれ突設されている。
ボディ延長部４２はボディ本体４１の大径部４１ｂからその径方向に延長されて形成されており、底板部４２ａとその幅方向両端縁に位置する側壁４２ｂとを備えている。底板部４２ａはボディ本体４１に形成されている凹溝形状をなす収容部４１ｄの延長上に位置しており、その上面は収容部４１ｄのなす凹溝の底面より１段低い位置に位置されている。
ボディ延長部４２の底板部４２ａの下面にはその幅方向に突条４２ｃが形成されており、さらに突条４２ｃの中央部からボディ延長部４２の延長端に向かって突条４２ｄが形成されている。なお、突条４２ｃのボディ本体４１と対向する面には突部４２ｅが形成されている。
ボディ延長部４２の一方の側壁４２ｂは延長端側が大きく切り欠かれており、ボディ中蓋部４３はこの切り欠かれた部分に突設されている。ボディ中蓋部４３は方形板状をなし、その基端側にわずかに残っている側壁４２ｂはボディ中蓋部４３より厚さが大とされている。
ボディ折り曲げ部４４はボディ本体４１の、ボディ延長部４２が延長形成されている側と反対側において収容部４１ｄ上に突設されている。ボディ折り曲げ部４４はボディ中蓋部４３と同様、方形板状をなす。
シェル５０はシェル本体５１とシェル延長部５２とシェル中蓋部５３とシェル外蓋部５４とを備えている。シェル本体５１は円筒状をなし、その上端には一対の切り欠き５１ａが互いに１８０°をなす位置に形成されている。なお、シェル本体５１の下端側は相手方コネクタと係合する所要の形状を備えている。
シェル本体５１はその周の一部が切り欠かれており、この切り欠かれた部分においてシェル本体５１から突出されてシェル延長部５２が形成されている。シェル延長部５２はシェル本体５１から延長形成された一対の側壁５２ａを備え、それら側壁５２ａの先端側の下端には互いに内向きに突出する支持部５２ｂが折り曲げ形成されて設けられている。
シェル中蓋部５３はシェル延長部５２の一方の側壁５２ａ上に突設されている。シェル中蓋部５３は方形板状をなす。
シェル外蓋部５４はシェル延長部５２が延長形成されている側と反対側においてシェル本体５１上に突設されている。シェル外蓋部５４の基端部５４ａは幅狭とされている。シェル外蓋部５４の基端部５４ａに続く幅広の胴体部５４ｂの延長方向に沿う両側には折り曲げ片５４ｃ、かしめ片５４ｄ、導体かしめ片５４ｅ及び外被かしめ片５４ｆが基端部５４ａ側から順次配列されて形成されている。
次に、上述したようなコンタクト３０、ボディ４０及びシェル５０よりなる同軸コネクタ１００の組み立て及び同軸ケーブルとの接続について説明する。
コンタクト３０は一対の接触片３３がボディ本体４１の収容穴４１ｃに収容され、連結部３１がボディ本体４１の収容部４１ｄに収容され、さらに接続部３２がボディ延長部４２の底板部４２ａ上に搭載支持されてボディ４０に取り付けられる。
コンタクト３０が取り付けられたボディ４０はボディ本体４１がシェル本体５１に収容支持され、ボディ延長部４２がシェル延長部５２に収容支持されてシェル５０に取り付けられる。この際、ボディ本体４１に形成されている一対の突起４１ｅはシェル本体５１の一対の切り欠き５１ａに位置される。また、ボディ延長部４２の底板部４２ａはシェル延長部５２の一対の支持部５２ｂ上に搭載される。なお、底板部４２ａの下面に形成されている突条４２ｄはシェル延長部５２の一対の支持部５２ｂ間に位置し、突条４２ｃ及び突部４２ｅは一対の支持部５２ｂとシェル本体５１間に位置される。
図５はこのようにボディ４０にコンタクト３０が取り付けられ、シェル５０にボディ４０が取り付けられた状態を示したものであり、この状態で同軸ケーブル２０の中心導体２１が図５に示したようにコンタクト３０の接続部３２上に配置される。なお、中心導体２１の先端はコンタクト３０の位置決め穴３５に位置し、これにより中心導体２１は位置決めされるものとなっている。
コンタクト３０の接続部３２上に中心導体２１を位置決め配置した状態で、シェル中蓋部５３を内側に折り曲げる。シェル中蓋部５３の折り曲げに伴いボディ中蓋部４３も折り曲げられ、中心導体２１は折り曲げられたボディ中蓋部４３と接続部３２との間に挟み込まれる。これにより、中心導体２１は接続部３２に圧接され、電気的に接続される。なお、シェル中蓋部５３の基端の内面には折り曲げを容易に行えるようにすべく、Ｖ溝５３ａ（図３参照）が形成されている。
次に、シェル外蓋部５４がその基端部５４ａで折り曲げられる。これにより、シェル本体５１及びシェル延長部５２は、その上面がシェル外蓋部５４によって蓋され、ボディ４０はシェル５０によって覆われる。なお、ボディ折り曲げ部４４はシェル外蓋部５４の折り曲げに伴い折り曲げられてコンタクト３０の連結部３１に圧接し、これによりコンタクト３０の浮き上がりが防止される。
シェル外蓋部５４に形成されている一対のかしめ片５４ｄは、シェル中蓋部５３及びボディ中蓋部４３が折り曲げられて同軸ケーブル２０の中心導体２１がコンタクト３０の接続部３２に接続されている箇所に位置し、このかしめ片５４ｄを図１及び図２に示したようにかしめることで、中心導体２１が接続されている箇所の周囲が堅固にかしめ付けられ、より確実かつ安定に中心導体２１が接続部３２に接続固定される。なお、一対のかしめ片５４ｄの互いの内側面にはシェル延長部５２の外周に沿うかしめ（折り曲げ）を容易に行えるようにすべく、Ｖ溝５４ｇ（図３参照）が形成されている。
さらに、一対の導体かしめ片５４ｅ及び一対の外被かしめ片５４ｆをそれぞれ同軸ケーブル２０の外部導体２３及び外被２４のまわりにかしめることで、同軸ケーブル２０の同軸コネクタ１００への接続が完了すると共に、同軸コネクタ１００の組み立てが完了し、図１及び図２に示した構成となる。折り曲げられたシェル中蓋部５３の上面と折り曲げられたボディ折り曲げ部４４の上面とは同一面上に位置するように構成されており、共にシェル外蓋部５４の内面に圧接される。
以上説明したように、この例ではコンタクト３０に対する同軸ケーブル２０の中心導体２１の接続は、コンタクト３０の相手方コネクタとの接触片３３が突設されている連結部３１の裏側ではなく、連結部３１から延長形成されて板面が連結部３１に対し、接触片３３が突出している方向に１段下げられた（低くされた）接続部３２にて行われるものとなっている。
従って、図７〜９に示した従来例のように、相手方コネクタとの接触片（係合舌片）が位置する部分の裏側で同軸ケーブルの中心導体をコンタクトに接続する構成に比し、同軸コネクタの低背化を実現することができる。
加えて、中心導体２１はボディ中蓋部４３とコンタクト３０の接続部３２との間に挟み込まれ、接続部３２に圧着されて接続されるため、面倒な半田付け作業は不要であり、よって接続作業を簡易に行うことができる。
なお、この例では上述したように中心導体２１が接続されるコンタクト３０の接続部３２は、相手方コネクタとの接触片３３が位置するボディ本体４１ではなく、ボディ本体４１から延長形成されてボディ本体４１とずれたボディ延長部４２に搭載されて位置されているため、この中心導体２１が接続部３２に接続される箇所の周囲をボディ延長部４２も含めてかしめ片５４ｄによりかしめることが可能であり、このようにかしめることができるため、中心導体２１をより確実にコンタクト３０に接続固定することができる。
上記のような構成において、コンタクト３０及びシェル５０の構成材料には例えば銅材が用いられる。また、ボディ４０の構成樹脂には例えばＰＢＴ樹脂が用いられる。ボディ４０は樹脂製のため、例えばボディ本体４１上に突設されているボディ折り曲げ部４４が長いと、工程内の取扱い、輸送等において破損する恐れが生じるが、このボディ折り曲げ部４４はコンタクト３０の浮き上がりを防止するものであるため、浮き上がりを防止することができる程度に極力短くすることは可能である。
上述した例では、同軸ケーブル２０の中心導体２１を挟み込んでコンタクト３０に圧着するためのボディ中蓋部４３は、ボディ延長部４２の延長方向に沿う一方の端縁上に設けられているが、両方の端縁上にそれぞれ設けるようにしてもよい。
図６はこのようにボディ延長部４２の両方の端縁上にそれぞれボディ中蓋部４３を設けた構成を示したものであり、一対のボディ中蓋部４３はボディ延長部４２の延長方向に互い違いとされて突設されている。なお、シェル中蓋部５３はこれら各ボディ中蓋部４３の位置と対応してシェル延長部５２の両側壁５２ａにそれぞれ突設されている。ボディ４０及びシェル５０は図３に示した構成に替え、このような構成としてもよい。
２０ 同軸ケーブル ２１ 中心導体
２２ 絶縁体 ２３ 外部導体
２４ 外被 ３０ コンタクト
３１ 連結部 ３２ 接続部
３３ 接触片 ３５ 位置決め穴
４０ ボディ ４１ ボディ本体
４１ｃ 収容穴 ４１ｄ 収容部
４２ ボディ延長部 ４２ａ 底板部
４２ｂ 側壁 ４３ ボディ中蓋部
４４ ボディ折り曲げ部 ５０ シェル
５１ シェル本体 ５２ シェル延長部
５２ａ 側壁 ５２ｂ 支持部
５３ シェル中蓋部 ５４ シェル外蓋部
５４ａ 基端部 ５４ｂ 胴体部
５４ｄ かしめ片 ５４ｅ 導体かしめ片
５４ｆ 外被かしめ片 １００ 同軸コネクタ

Claims (6)

  1. 同軸ケーブルの中心導体と接続されるコンタクトと、前記コンタクトを収容する樹脂製のボディと、前記コンタクトを収容したボディを覆う金属製のシェルとよりなる同軸コネクタであって、
    前記コンタクトは、相手方コネクタと接触する一対の接触片と、それら接触片の基端側を連結している連結部と、前記連結部から延長形成された接続部とよりなり、前記接続部の板面は前記連結部の板面に対し、前記接触片が突出している方向に１段下げられており、
    前記ボディは、前記一対の接触片を収容する収容穴及び前記連結部を収容する収容部を有するボディ本体と、前記ボディ本体から延長形成されて前記接続部が搭載支持されるボディ延長部と、前記ボディ延長部の延長方向に沿う端縁上に突設されて折り曲げられるボディ中蓋部とを備え、
    前記シェルは、前記ボディ本体を支持するシェル本体と、前記シェル本体から延長形成されて前記ボディ延長部を支持するシェル延長部と、前記シェル延長部の側壁上に突設されて折り曲げられるシェル中蓋部と、前記シェル本体上に突設されて折り曲げられるシェル外蓋部とを備え、
    前記中心導体は、前記シェル中蓋部の折り曲げに伴い折り曲げられる前記ボディ中蓋部と前記接続部との間に挟み込まれて前記接続部に接続される構造とされ、
    前記シェル本体及び前記シェル延長部は、前記シェル外蓋部の折り曲げによって蓋され、
    前記中心導体が接続される箇所の周囲をかしめるかしめ片が前記シェル外蓋部に設けられていることを特徴とする同軸コネクタ。
  2. 請求項１記載の同軸コネクタにおいて、
    前記同軸ケーブルの外部導体及び外被にそれぞれかしめられる導体かしめ片及び外被かしめ片が前記シェル外蓋部に設けられていることを特徴とする同軸コネクタ。
  3. 請求項１又は２記載の同軸コネクタにおいて、
    前記シェル外蓋部の折り曲げに伴い折り曲げられて前記連結部に圧接するボディ折り曲げ部が前記ボディ本体上に突設されていることを特徴とする同軸コネクタ。
  4. 請求項１又は２記載の同軸コネクタにおいて、
    前記中心導体の先端を位置決めする位置決め穴が前記コンタクトに形成されていることを特徴とする同軸コネクタ。
  5. 請求項４記載の同軸コネクタにおいて、
    前記位置決め穴は前記連結部と前記接続部との間の段部に形成されていることを特徴とする同軸コネクタ。
  6. 請求項１又は２記載の同軸コネクタにおいて、
    前記ボディ中蓋部は前記ボディ延長部の延長方向に沿う両端縁上に、前記延長方向に互い違いとされてそれぞれ突設され、
    前記シェル中蓋部は前記各ボディ中蓋部の位置と対応して前記シェル延長部の両側壁上にそれぞれ突設されていることを特徴とする同軸コネクタ。
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