JP2013133157A - ピンチグリップ式ボトル型容器と、そのブロー成形金型装置の可動入れ子 - Google Patents

Abstract

【課題】把持用凹部の表面に対する指先の滑り易さを解消することにより、把持用凹部が形成するグリップ部によるグリップ状態を安定したものとするピンチグリップ式ボトル型容器を提供する。
【解決手段】ピンチグリップ式ボトル型容器において、グリップ部Ｇを構成する一対の把持用凹部１２の凹部面を、多数の小穴部を位置させた粗面化凹部面１２ｂとすることにより、グリップ部Ｇを把持した指先とボトル型容器１の間を滑り難いものとし、これにより大型ピンチグリップ式ボトル型容器の安定したそして好ましいグリップ状態を得る。
【選択図】図２

Description

本発明は、グリップ部付き大型合成樹脂製ボトル型容器の内、胴部の両側壁部分に把持用凹部を対向形成することにより、グリップ部を一体形成したピンチグリップ式ボトル型容器と、この容器を成形するブロー成形金型装置の可動入れ子の構造に関するものである。

グリップ部付き大型合成樹脂製ボトル型容器の従来技術として、例えば特許文献１には、胴部３の両側に、指先を挿入できる程度の２つの把持用凹部６を形成し、この両把持用凹部６の間に設けられた後側部分で構成されたグリップ部を一体に形成したハンディボトル１に関する発明が記載されている。

このハンディボトル１では、親指を胴部３に形成された一方の把持用凹部６に、他の指を他方の把持用凹部６にそれぞれ侵入させて挟持することにより、ハンディボトル１を把持して持ち運ぶことができるようになっている。

特許文献１に記載された発明は、ハンディボトル１を成形するブロー成形金型２１の、成形型面が平滑な可動入子２２により把持用凹部６を成形する技術を開示するもので、可動入子２２をブロー成形金型２１内で、プリフォーム２０の中心軸よりプリフォーム２０の中心径の１／２の２．０ないし２．６倍位置に予め待機させてブロー成形し、このブロー成形の進行途中に可動入子２２を、把持用凹部６の最深部７位置まで作動させ、これにより把持用凹部６の最深部７が肉厚となり、この把持用凹部６の両脇部が薄肉となる傾向を改善するものとなっている。

特開２００３−１０３６１２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来技術は、可動入子の成形型面が平滑であるので、成形される把持用凹部の表面の平滑であり、このため把持用凹部に侵入させた指先が保持用凹部の表面に対して滑り易く、グリップ状態が不安定となり易い、と云う問題があった。

また、可動入子により押し込まれて把持用凹部に成形されるプリフォーム部分、特に最深部に成形される部分は、成形金型の一部である可動入子との接触により、その延伸変形が停止した状態となることには変りがなく、このため把持用凹部の最深部が肉厚となり、この把持用凹部の両脇部が薄肉となる傾向の改善程度が十分には得られない、と云う問題があった。

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、把持用凹部の表面に対する指先の滑り易さを解消することを技術的課題とし、もって把持用凹部が形成するグリップ部によるグリップ状態を安定したものとする、ことを目的とするものである。

また、可動入子に接触するプリフォーム部分の延伸変形停止程度を小さくすることを技術的課題とし、もって把持用凹部の最深部の肉薄化と、その両脇部である周壁の肉厚化を得る、ことを目的とする。

上記課題を解決する本発明の手段の内、ボトル型容器の主たる構成は、
ボトル型容器の胴部の両側壁部分に、左右一対の把持用凹部を対向させて陥没形成し、この両把持用凹部と、両把持用凹部間の後壁部分とでグリップ部を形成する合成樹脂製ブロー成形品であるピンチグリップ式ボトル型容器であること、
把持用凹部の少なくとも底壁を含めた凹部面を、多数の小穴部が位置する粗面化凹部面としたこと、
にある。

把持用凹部の底壁を含めた凹部面は、ボトル型容器の把持時に、把持用凹部に侵入した指先が接触する部分であるが、この凹部面が多数の小穴部が位置する粗面化凹部面となっているので、その表面が滑り難い状態となっており、このため把持用凹部に侵入した指先は、滑ることなくグリップ部に把持力を安定的に作用させることができる。

本発明のボトル型容器の他の構成は、上記したボトル型容器の主たる構成に、粗面化凹部面を、底壁の底面全域と、この底壁の底面に連続した周壁の周面に形成したこと、を加えたものである。

粗面化凹部面を、底壁の底面全域と、この底壁の底面に連続した周壁の周面に形成したものにあっては、把持用凹部に指先を侵入させてグリップ部を把持した際に、把持したボトル型容器の姿勢がどのようになっても、指先は把持用凹部の粗面化凹部面に、滑ることなく安定して押圧接触することになる。

上記課題を解決する本発明の手段の内、ボトル型容器を成形するブロー成形金型装置に設けられた可動入れ子の主たる構成は、
ボトル型容器の胴部の両側壁部分に、左右一対の把持用凹部を対向させて陥没形成し、この両把持用凹部と、両把持用凹部間の後壁部分とでグリップ部を形成する合成樹脂製ブロー成形品であるピンチグリップ式ボトル型容器を成形するブロー成形金型装置に設けられた、把持用凹部成形用の可動入れ子であること、
この可動入れ子の成形型面である入れ子型面を、多数の小突起が位置する粗面化処理面としたこと、
にある。

可動入れ子の成形型面である入れ子型面が粗面化処理面となっているので、延伸変形中のプリフォームに対して、可動入れ子を前進させて把持用凹部を延伸成形する際に、可動入れ子は粗面化処理面でプリフォームに接触することになる。この粗面化処理面は多数の小突起で構成されているので、把持用凹部に延伸変形されるプリフォーム部分は、この多数の小突起の突出端に接触する状態、すなわち多数の小突起の突出端に略点接触状態で接触することになる。このため、把持用凹部に延伸変形されるプリフォーム部分は、可動入れ子との間に大きな摩擦抵抗を生じることなく、把持用凹部に延伸成形されることになる。

本発明のボトル型容器を成形するブロー成形金型装置に設けられた可動入れ子の他の構成は、上記した可動入れ子の主たる構成に、粗面化処理面を、シボ加工を使用して成形したこと、を加えたものである。

粗面化処理面を、シボ加工を使用して成形したものにあっては、多数の小突起により形成される粗面化処理面の成形が簡単に達成できる。

また、本発明のボトル型容器を成形するブロー成形金型装置に設けられた可動入れ子の他の構成は、上記した可動入れ子の主たる構成に、粗面化処理面の各小突起の突出端部を、角取りして円滑な曲面としたこと、を加えたものである。

粗面化処理面の各小突起の突出端部を、角取りして円滑な曲面としたものにあっては、小突起の形状に関わりなく、プリフォーム部分と小突起の接触抵抗を小さくすることができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明におけるボトル型容器の主たる構成においては、把持用凹部に侵入した指先が、滑ることなくグリップ部に把持力を安定的に作用させることができるので、ボトル型容器のグリップ部を把持しての取扱いが安定して円滑に得ることができる。

粗面化凹部面を、底壁の底面全域と、この底壁の底面に連続した周壁の周面に形成したものにあっては、把持用凹部に指先を侵入させてグリップ部を把持した際に、把持したボトル型容器の姿勢がどのようになっても、指先は把持用凹部の粗面化凹部面に、滑ることなく押圧接触することになるので、ボトル型容器の安定した円滑な取扱いを確実に得ることができる。

本発明における可動入れ子の主たる構成においては、把持用凹部に延伸変形されるプリフォーム部分は、可動入れ子との間に大きな摩擦抵抗を生じることなく、把持用凹部に延伸成形されることになるので、把持用凹部を充分に延伸変形させて成形することができ、これにより把持用凹部全域を肉厚の不均一が小さい状態で成形することができる。

粗面化処理面を、シボ加工を使用して成形したものにあっては、多数の小突起により形成される粗面化処理面の成形が簡単に達成できるので、その実施が容易である。

粗面化処理面の各小突起の突出端部を、角取りして円滑な曲面としたものにあっては、小突起の形状に関わりなく、プリフォーム部分と小突起の接触抵抗を小さくすることができるので、把持用凹部全域を確実にかつ円滑に延伸変形させて成形することができる。

本発明の一実施例を示す正面図である。 図１に示した実施例の、側面図である。 図１に示した実施例の、背面図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った、平断面図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿った、要部縦断後面図である。 把持用凹部の粗面化凹部面の、部分拡大断面図である。 本発明の可動入れ子を有するブロー成形金型装置の縦断説明図である。 図７に示した可動入れ子の粗面化処理面の、拡大断面図である。 可動入れ子の粗面化処理面の、動作説明図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図６は本発明のピンチグリップ式ボトル型容器の一実施例を示すものであり、図１は正面図、図２は側面図、図３は背面図、図４は図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った平断面、図５は図４中のＶ−Ｖ線に沿った要部縦断面図、図６は把持用凹部の粗面化凹部面の拡大断面図である。
なお、以下の説明においては、ボトル型容器１の正面と背面との間に沿う方向を前後方向、両側面間に沿う方向を左右方向、口筒部と底部との間に沿う方向を上下方向とする。

このボトル型容器１は、合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形品であり、全高さが３３７ｍｍ、最大径が１２６ｍｍ、内容量は２．７リットルのものであり、下端に座機能を発揮する底部８を連設した、有底筒状の胴部４の上端に、上方に縮径したテーパ−筒状の肩部３及びネックリング２ａを介して、外周面に螺条を刻設した円筒状の口筒部２を連設した構造となっている。

肩部３の形状は上部が円錐台状であり、その下部は多角錐台状である。この下部の多角錐台状部分は、同じ形状および大きさの８つ平坦なパネル３ｐを周方向に沿って並列に設けており、隣接するパネル３ｐの間には、角壁構造の稜線３ｒが設けられている。

個々のパネル３ｐは、ボトル型容器１内が減圧状態となった際に、陥没変形して減圧吸収機能を発揮し、稜線３ｒは、減圧時あるいは指先等の当接による外からの力の作用に対して補強リブとしての作用を発揮して、減圧時における個々のパネル３ｐの陥没変形を許容しながら、多角錐台状部分全体での歪み、すなわち外観を損なうような陥没変形を抑制する機能を発揮する。

胴部４の左右方向の両側の側壁部分５の前後方向の中心部からやや後方の位置に凹部１１が陥没形成されており、この凹部１１の略中央部には、凹部１１をさらに陥没させて形成した把持用凹部１２が設けられている。

肩部３と胴部４との境界部分及び胴部４と底部８との境界部分には、補強用のリブとしての機能を発揮する周リブ７が形成されている。そして、上側の周リブ７と下側の周リブ７との間の胴部４の前壁部分４Ａは、ラベル等を貼り付けることが可能な、凹凸のない円滑面（図１参照）となっている。

図２及図５に示すように、把持用凹部１２は、最深部である陥没底面を形成する底壁１２ａと、この底壁１２ａを囲む周壁１２ｄを有して形成されている。この底壁１２ａと周壁１２ｄとで構成される把持凹部１２の凹部面は、多数の小穴部１２ｃ（図６参照）が位置する粗面化凹部面１２ｂに形成されている。

図４において、ボトル型容器１の中心軸Ｏを通り、前後方向に延びる仮想的な線を横軸中心線ＴＣＬとする。このとき、前後側の周壁１２ｄの傾斜角度、すなわち横軸中心線ＴＣＬに対する前後側の周壁１２ｄの傾斜角度αは、略直角に設定されている。ここで傾斜角度αが略直角とは、より好ましい傾斜角度αは９０度であり、製造誤差を含めて８５度〜９５度の範囲を含むことを意味する。

また、両把持用凹部１２の底壁１２ａ間の対向幅寸法である最深部幅Ｗｄは、０ｍｍよりも大きく、且つネックリング２ａの下側に位置するネック部２ｂの外径寸法φ以下に設定されている。この本実施例では、ネック部２ｂの外径寸法φが３５ｍｍ，最深部幅Ｗｄが１６ｍｍで形成しているが、これらの寸法はこれに限られるものではない。なお、ネック部２ｂの外径寸法φは、プリフォーム２０（図７参照）を２軸延伸ブロー成形した前後において、径寸法が変化しない不動の寸法であり、最深部幅Ｗｄはこの不動のネック部２ｂの外径寸法φを基準に設定している。

本発明では、左右の両把持用凹部１２と、この両把持用凹部１２の間に胴部４の後方部分を平断面にて半円状に形成された後壁部分６とを含む領域がグリップ部Ｇである。

そして、上記のように、最深部幅Ｗｄをネック部２ｂの外径寸法φ以下とすることにより、グリップ部Ｇを握り易くすることができ、また両把持用凹部１２内への各指先の侵入量を大きくすることが可能となるため、より深い握りを達成することができる。また、この際、把持用凹部１２に侵入した指先な腹は、把持用凹部１２の粗面化凹部面１２ｂに、確実に滑り難い状態で押圧接触する。よって、これまで以上に安定して持ち易い、ピンチグリップ式ボトル容器とすることができる。

上記のような両把持用凹部１２の形成は、プリフォーム２０を２軸延伸ブロー成形する際に同時行われるが、例えば図４に示すように、可動入れ子３２を横軸中心線ＴＣＬに対して垂直方向となる左右方向から互いに接近する方向に前進させ、その後に元の位置に後退させるという工程を採用することにより形成することが可能である。

本発明のボトル型容器１では、後方から把持して一方の把持用凹部１２内に親指を位置させ、他方の把持用凹部１２内に他の指を位置させてグリップ部Ｇを把持すると、各指の腹が把持用凹部１２のうち後方に位置する周壁１２ｄに当接することになるが、上記のように凹部面が粗面化凹部面１２ｂに形成されていると共に、横軸中心線ＴＣＬに対する周壁１２ｄの傾斜角度αを略直角に設定することにより、各指の腹と周壁１２ｄとの間の滑り大幅に抑制され、この間に大きな掛止効果が発生するようなるため、滑り難く持ち易いグリップ部Ｇとすることができる。よって、比較的手の平が小さな使用者でもこのボトル型容器１を使用した注出操作を安定させることが可能となる。

また、把持用凹部１２の略直角に形成された周壁１２ｄは、胴部４に作用する力に対して補強凹リブとして機能を発揮し、胴部４の歪み変形の発生や、把持用凹部１２のバックリング現象の発生を抑制する。

さらに、把持用凹部１２には２つの補強リブ１３（図２および図５参照）が、アーチ状に横断して（図４参照）設けられている。この補強リブ１３は把持用凹部１２の機械的強度を高める機能を発揮するものであるが、この２つの補強リブ１３により、把持用凹部１２内を上下に３つの区分に、略等分に区画し、この区画により、把持用凹部１２内の各区分のいずれかに、一本の指の指先を安定して位置させることができる。
なお、把持用凹部１２に配設する補強リブ１３の個数は上記実施例（２つ）に限定されるものではなく、１つ或いは３つ等、ボトル型容器１の大きさや把持用凹部１２の形状等に応じてその個数を設定することができる。

また、グリップ部Ｇの周方向に沿った周長は、一方の把持用凹部１２内に親指を位置させ、他方の把持用凹部１２内に他の指を位置させた状態で、グリップ部Ｇを把持できるようにする必要があることから、平均的な手の平の寸法に合わせて略一定した値に設定している。

このボトル型容器１では、グリップ部Ｇを把持した状態において、手の平が半円状の後壁部分６にフィットするため、グリップ部Ｇの持ち易さを向上させることができ、ボトル型容器１を安定的に支持することが可能となる

図７は、本発明のピンチグリップ式ボトル型容器を成形する、２軸延伸ブロー成形金型装置の一実施例を示す、延伸成形動作直前における半縦断した簡略図で、ブロー成形金型３０は、一対の割金型と一つの底金型で構成され、一対の割金型の略中央高さ位置に設けられた凹部１１成形用の成形型面部分には、ブロー成形金型３０が形成するキャビティー内に出入り可能に可動入れ子３２が配置されている。

可動入れ子３２は、ボトル型容器１の把持用凹部１２を成形する金型部分であるが、この可動入れ子３２の把持用凹部１２を成形する突出側の端部部分の表面は、丸みを帯びた円滑面となっており、そして成形型面として機能する可動入れ子３２の突出端部の表面は、図８に図示するように、多数の突出高さの略等しい小突起３６を突出位置させて構成された粗面化処理面３５となっている。なお、３４は補強リブ１３を成形する型溝である。

粗面化処理面３５は、可動入れ子３２の突出側の端部部分の表面に、ブラスト加工、コロナ放電加工さらにはエジィング加工等のシボ加工を施すことにより成形する。

この粗面化処理面３５を構成する多数の小突起３６は、少なくとの突出端部が角取りされて円滑な曲面となっており、これにより可動入れ子３２が前進して把持用凹部１２を延伸成形する際に、把持用凹部１２に延伸成形される部分と各小突起３６との間に発生する摩擦抵抗が、極力小さくなるようにしている。

可動入れ子３２は、プリフォーム２０のボトル型容器１への延伸ブロー成形動作の途中の適当な時点で、図７の実線図示位置から仮想線図示位置に前進することにより、対向するプリフォーム２０部分を把持用凹部１２に延伸変形させる。なお、可動入れ子３２が対向するプリフォーム２０部分を把持用凹部１２に延伸変形させる時点においては、対向するプリフォーム２０部分は、加熱された軟化状態にあることは云うまでもない。

この可動入れ子３２の前進動作時において、対向するプリフォーム２０部分（例えば、底壁１２ａに成形される部分）は延伸変形中であるので、可動入れ子３２の入れ子型面３３に対しては張設された状態で接触（図９の実線図示参照）し、そのまま可動入れ子３２の前進動作に従って把持用凹部１２に成形される。

このように、把持用凹部１２に成形されるプリフォーム２０部分は、可動入れ子３２の粗面化処理面３５に対して張設状態で接触するので、その接触は各小突起３６の突出端に対して点接触状態となり、このため把持用凹部１２に成形されるプリフォーム２０部分と可動入れ子３２の入れ子型面３３との間の接触抵抗はきわめて小さくなる。それゆえ、把持用凹部１２に成形されるプリフォーム２０部分は、可動入れ子３２の前進動作に従って無理なく延伸変形して、把持用凹部１２に延伸成形されることになる。

この可動入れ子３２の前進動作による把持用凹部１２の延伸成形に際して、可動入れ子３２の突出端面に対向した把持用凹部１２部分、すなわち底壁１２ａは、可動入れ子３２の前進動作に従って延伸変形するので、局部的に肉厚となることがなく、このことは底壁１２ａの延伸変形が、周壁１２ｄの局部延伸の発生を抑制して、周壁１２ｄの肉薄化を防止することになる。

可動入れ子３２の前進動作が停止した後は、ブロー圧により把持用凹部１２の壁（例えば底壁１２ａ）が粗面化処理面３５に押し付けられ、この押し付けにより把持用凹部１２の壁面（例えば底壁１２ａの表面）が、図９の二点鎖線で示した状態に変形して、把持用凹部１２の壁面に小突起３６の突出端部が食い込んだ状態となって、この把持用凹部１２の壁面を、図６に示した粗面化凹部面１２ｂに成形する。

以上、実施形態例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、粗面化凹部面１２ｂを可動入れ子３２で成形するのではなく、ボトル型容器のブロー成形後に、把持用凹部１２の凹部面に対するシボ加工処理により成形するとか、周壁１２ｄに形成される粗面化凹部面１２ｂ部分は、前側の周壁１２ｄ部分には成形しないとかとすることは可能である。

本発明のピンチグリップ式ボトル型容器は、胴部の両側壁部分に把持用凹部を形成してグリップ部を形成し、大型ボトル容器としての持ち易さを追求するボトル分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ；ボトル型容器
２ ；口筒部
２ａ ；ネックリング
２ｂ ；ネック部
３ ；肩部
３ｐ ；パネル
３ｒ ；稜線
４ ；胴部
４Ａ ；前壁部分
５ ；側壁部分
６ ；後壁部分
７ ；周リブ
８ ；底部
１１ ；凹部
１２ ；把持用凹部
１２ａ；底壁
１２ｂ；粗面化凹部面
１２ｃ；小穴部
１２ｄ；周壁
１３ ；補強リブ
２０ ；プリフォーム
３０ ；ブロー成形金型
３１ ；成形型面
３２ ；可動入れ子
３３ ；入れ子型面
３４ ；型溝
３５ ；粗面化処理面
３６ ；小突起
Ｇ ；グリップ部
ＴＣＬ；横軸中心線
Ｗｄ ；最深部幅
α ；周壁の傾斜角度
φ ；ネック部の外径寸法
Ｏ ；ボトル型容器の中心軸

Claims (5)

1. ボトル型容器（１）の胴部（４）の両側壁部分（５）に、左右一対の把持用凹部（１２）を対向させて陥没形成し、該両把持用凹部（１２）と、該両把持用凹部（１２）間の後壁部分（６）とでグリップ部（Ｇ）を形成する合成樹脂製ブロー成形品であるピンチグリップ式ボトル型容器において、前記把持用凹部（１２）の少なくとも底壁（１２ａ）を含めた凹部面を、多数の小穴部（１２ｃ）が位置する粗面化凹部面（１２ｂ）としたことを特徴とするピンチグリップ式ボトル型容器。
2. 粗面化凹部面（１２ｂ）を、底壁（１２ａ）の底面全域と、該底壁（１２ａ）の底面に連続した周壁（１２ｄ）の周面に形成した請求項１に記載のピンチグリップ式ボトル型容器。
3. ボトル型容器（１）の胴部（４）の両側壁部分（５）に、左右一対の把持用凹部（１２）を対向させて陥没形成し、該両把持用凹部（１２）と、該両把持用凹部（１２）間の後壁部分（６）とでグリップ部（Ｇ）を形成する合成樹脂製ブロー成形品であるピンチグリップ式ボトル型容器を成形するブロー成形金型装置に設けられた、前記把持用凹部（１２）成形用の可動入れ子（３２）において、該可動入れ子（３２）の成形型面である入れ子型面（３３）を、多数の小突起（３６）が位置する粗面化処理面（３５）としたことを特徴とするブロー成形金型装置の可動入れ子。
4. 粗面化処理面（３５）を、シボ加工を使用して成形した請求項３に記載のブロー成形金型装置の可動入れ子。
5. 粗面化処理面（３５）の各小突起（３６）の突出端部を、角取りして円滑な曲面とした請求項３または請求項４に記載のブロー成形金型装置の可動入れ子。

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