JP2013123832A

JP2013123832A - デジタル印刷方法及びその装置

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Publication number: JP2013123832A
Application number: JP2011272932A
Authority: JP
Inventors: Hideo Izawa; 秀男井沢; Yuichi Yamazaki; 祐一山崎
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-06-24
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: EP2604436A2; CN103158356A; US8733880B2; CA2798721C; JP5746009B2; CN103158356B; US20130155131A1; CA2798721A1; EP2604436B1; EP2604436A3

Abstract

【課題】連続印刷の途中で停止し、再度印刷を開始する場合に、白紙部分が生じることなく印刷できるようにする。
【解決手段】各絵柄ごとにタイミングマーク２４ａ，２４ｂを印刷し、印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄２３がデジタル印刷機４より上流側へ複数走行されるように輪転紙３を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングマークをデジタル印刷機の上流側でマークセンサ２５ａ，２５ｂにてカウントし、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄２３ａに連続する位置から次の絵柄２３を印刷するようにし、逆送時における上流側の送りロール装置６ａより上流側の輪転紙を紙通し経路長を可変にしたバッファ装置１２にて戻し蓄えるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェットプリンタや電子写真印刷機のようにデジタル印刷機を用いて輪転紙に１面ごとの絵柄を繰り返し印刷すると共に、この印刷途中で停止した後、再度印刷を行うようにしたデジタル印刷方法及びその装置に関するものである。

この種の印刷方法及びその装置にあっては、通常の輪転印刷方法と同様に、例えば特許文献１に示されるように、インクジェットプリンタにて印刷される輪転紙は、給紙装置から巻取装置にわたって一方向に所定の速度で走行されるようになっている。

特開２００５−３３５１４５号公報

上記したこの種の印刷方法及びその装置にあっては、印刷データの終了、印刷データが小部数ごとに分割されている場合、調整などの機械的理由、印刷状態の確認、作業上の都合などの様々な理由で、印刷作業を途中で停止し、その後、再び印刷を行うことがある。

このときにおいて、上記したように印刷中の輪転紙は一定の速度で走行しているので、途中停止された輪転紙は印刷装置の慣性等により白紙の状態で所定の距離にわたって走行されてしまう。そして印刷を再開する場合には、上記途中停止して白紙状態で走行した後の輪転紙に印刷が開始されることになり、印刷装置の下流側にて巻き取られる巻取ロールには上記白紙部が不良紙部分として混入してしまうことになる。

このため従来のこの種のデジタル印刷方法及びその装置にあっては、連続印刷の途中停止後に印刷を開始したときにおける印刷済みの巻取ロールの後処理工程における上記不良紙部分の処理工程が煩雑になるという問題があった。また、最近の印刷方法では印刷速度が２００ｍ／ｍｉｎを超えるものもあって、上記印刷の途中停止により生じる白紙の部分は長くなって、この部分による損紙量が増加する問題がある。

さらに、上記従来の印刷方法及びその装置では、連続紙の一時停止と走行開始時に輪転紙に大きな力が作用してしまうという問題もあった。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、連続印刷の途中で印刷を一時停止して、その後印刷を再開した場合の輪転紙に白紙による損紙が生じることなく印刷できるようにすると共に、上記連続紙の一時停止と走行開始時に輪転紙に大きな力が作用しないようにしたデジタル印刷方法及びその装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るデジタル印刷方法は、デジタル印刷機にて順送される輪転紙に１面ごとの絵柄を印刷し、この印刷を途中で停止した後、再度順送による印刷を行うようにしたデジタル印刷方法において、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して順逆走行可能にした送りロール装置にて、輪転紙を給紙部から巻取部にわたって順送する間に上記デジタル印刷機にて上記各絵柄と共に、この絵柄ごとにタイミングマークを印刷し、印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄がデジタル印刷機より上流側へ複数走行されるように輪転紙を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングマークをデジタル印刷機の上流側でマークセンサにてカウントし、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷するようにし、上記給紙部をブレーキを作用させながら輪転紙の順送りのみ可能にし、上記輪転紙の逆送時における上流側の送りロール装置より上流側の輪転紙を紙通し経路長を可変にしたバッファ装置にて戻し蓄えるようにした。

上記デジタル印刷方法において、デジタル印刷機の上流側での輪転紙の走行距離を走行距離検出器にて検出し、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となって、印刷を再開するときの印刷再開位置のタイミングを上記走行距離検出器の検出値で割り出すようにした。

上記デジタル印刷方法を実施するデジタル印刷装置は、順送される輪転紙に１面ごとの絵柄とタイミングマークを印刷するデジタル印刷機と、デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して輪転紙を同期して上記印刷時の順送と印刷の途中停止後の逆送とを行う上流側と下流側の送りロール装置と、上流側の送りロール装置の上流側に位置して輪転紙をブレーキ作用させながら順送りのみ可能にした給紙部と、下流側の送りロール装置の下流側に位置して上記両送りロール装置と連動して正逆回転可能にした巻取部と、上記給紙と上流側の送りロール装置との間に設けられ、上記逆送時に送りロール装置から逆送する輪転紙の全長さを戻し蓄え、その後の順送時にこの戻し蓄えられた輪転紙を繰り出し可能にしたバッファ装置と、デジタル印刷機の順送方向上流側に位置されて、印刷の途中停止後の逆送時のタイミングマークとその後の順送時のタイミングマークのそれぞれをカウントするマークセンサと、上記マークセンサからの逆送時のカウント数と、その後の順送時のカウント数が入力され、途中停止後の再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のカウント数となったときに、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷する信号をデジタル印刷機に出力する制御装置とからなる構成になっている。

そして上記バッファ装置は、輪転紙の走行方向に複数の案内ローラを配置してなる上部ローラ列を設けた固定枠と、この固定枠の下方に位置し、上記上部ローラ列に対応する複数の案内ローラを配置して昇降可能にした昇降枠と、この昇降枠を昇降する昇降装置とからなり、昇降枠を昇降装置にて昇降することにより、上記上部ローラ列と下部ローラ列間に紙通しした輪転紙の経路長を変えるようにした。

また、上記デジタル印刷方法を実施するためのデジタル印刷装置は、デジタル印刷機の上流側に輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により再印刷の開始位置のタイミングを割り出すようにした。

本発明のデジタル印刷方法によれば、デジタル印刷機による印刷途中で、この印刷を中断後、再度印刷を再開したときに、白紙部分が発生することなくこれを再開することができる。

デジタル印刷機を用いた印刷作業において、印刷データの終了、印刷データが小部数ごとに分割されている場合、調整など機械的な理由、印刷状態の確認、作業上の都合など様々な理由で印刷システムを印刷途中で停止しなければならない状況が発生するが、本発明方法では、このような停止後の印刷再開時に途中停止時の最後の絵柄に続く位置から印刷を再開できるので、従来のように白紙で製品とならないで処理される用紙の発生がなくなることにより、輪転紙の歩留まりを改善することができる。

また、巻取部にて巻き取られた巻取ロール紙内に製品とならない部分が混入した場合には、後処理工程においてその部分の除去作業が必要となって処理工程が増加するが、本発明ではこのような問題がなくなり作業効率を向上することができる。

上記したように印刷後の巻取ロール紙内に製品とならない部分が混入されている場合、これの後処理工程が複雑になり、生産管理面においても不良紙の混入や区分け作業にてミスが起きやすくなり、これの防止のためにさらに無駄な作業が発生する問題も出てくるが、本発明方法により印刷されて巻き取られた巻取ロール紙にあっては、これの全てが連続印刷された製品となっているため、これの後処理構成においても全てを連続処理することが可能となり、これの生産効率を大幅に改善することができる。

上記デジタル印刷方法及びこの方法を実施するための本発明に係るデジタル印刷装置によれば、給紙部が給紙作動のみとするようにし、逆送時における上流側の送り装置より上流側へ逆送された輪転紙はバッファ装置にて戻し蓄えられ、その後の再順送時にはこのバッファ装置にて戻し蓄えられた輪転紙が繰り出し給紙されることにより、逆送時とその後の順送時における上流側の送りロール装置の上流側の輪転紙の処理を輪転紙に大きな力が作用することなく行うことができる。

逆送時の全逆送分の輪転紙がバッファ装置に戻し蓄えられ、その後の順送時にはこの戻し蓄えられた輪転紙の全量が順送された状態で印刷が再開されるので、この再印刷を戻し蓄えられた輪転紙がなくなった状態で行うことができ、安定した状態で印刷を再開することができる。

本発明に係るデジタル印刷装置を概略的に示す構成説明図である。デジタル印刷機による印刷状態を示す説明図である。印刷を中断したときの状態を示す説明図である。中断した印刷部を逆送している状態を示す説明図である。逆送を停止した状態を示す説明図である。印刷を再開するときの順送状態を示す説明図である。順送状態で印刷が再開される状態を示す説明図である。最後の絵柄が途中まで印刷された場合の印刷再開時の作用を示す説明図である。

図１は本発明に係るデジタル印刷装置１を示すもので、このデジタル印刷装置１は給紙部２から供給される輪転紙３にデジタル印刷機の一例であるインクジェットプリンタ４にて印刷し、ついで巻取部５にて巻き取る構成を基本構成とするものである。給紙部２から巻取部５方向への輪転紙３の走行を順送、その逆を逆送という。

インクジェットプリンタ４の上記輪転紙３の順送の走行方向の上流側と下流側に、それぞれ単独に駆動モータＭ１，Ｍ２にて正逆転可能に回転制御される送りロール装置６ａ，６ｂが配置されていて、この両送りロール装置６ａ，６ｂのそれぞれの駆動モータＭ１，Ｍ２を正転制御あるいは逆転制御することにより輪転紙３は給紙部２から巻取部５方向への順送、あるいは巻取部５から給紙部２方向への逆送ができるようになっている。

また、上記両送りロール装置６ａ，６ｂは、これらの送り方向が正逆切り替わっての順送時と逆送時において、それぞれの下流側になる送りロール装置の輪転紙３の送り量が上流側の送りロール装置のそれより僅かに大きくなるように各駆動モータＭ１，Ｍ２の回転が制御されていて、インクジェットプリンタ４の下側を走行する輪転紙３に正常な張力が作用されるようになっている。

上記巻取部５は単独の駆動モータＭ３にて正転、逆転可能になっていて、上記送りロール装置６ａ，６ｂによるそれぞれの順方向、逆方向への送り量に応じて輪転紙３を繰り出し、あるいは巻きこむようになっている。

一方、上記給紙部２の給紙ロール２ａは給紙方向のみに回転可能になっていて、この給紙ロール２ａは張力制御装置７とパウダブレーキ８によりブレーキを掛けられて順送方向に給紙回転されるようになっている。

上記各モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３は、制御装置９にて回転制御されるようになっている。そして送りロール装置６ａ，６ｂを駆動するモータＭ１，Ｍ２のそれぞれの回転はエンコーダ１０ａ，１０ｂにて検出され、その各検出値は上記制御装置９にフィードバックされるようになっている。

また、上記インクジェットプリンタ４の上流側に輪転紙３の走行に従って回転するフリーロール１１が設けられており、このフリーロール１１の回転がエンコーダ１０ｃにて輪転紙３の走行距離として検出され、この検出値が制御装置９にフィードバックされるようになっている。このフリーロール１１と、これの回転を検出するエンコーダ１０ｃにて輪転紙３の走行距離を検出する走行距離検出器を構成している。

図１に示した実施の形態において、給紙部２と給紙側の送りロール装置６ａとの間に輪転紙３を所定長さにわたって蓄えると共に、この蓄え長さを可変にしたバッファ装置１２が設けられている。

このバッファ装置１２は固定枠１３と、この固定枠１３に対して昇降可能に設けられた昇降枠１４とを上下方向に対向して有しており、固定枠１３には輪転紙３の走行方向に複数の案内ロールを配置してなる上部ローラ列１５が設けられており、また昇降枠１４には上記上部ローラ列１５に対応するようにして複数の案内ロールを配置してなる下部ローラ列１６が設けられている。

このバッファ装置１２の上流側に入口側案内ローラ１７が、また下流側に出口側案内ローラ１８がそれぞれ図示しないフレームに支持して設けられていて、給紙部２からの輪転紙３は上記入口側案内ローラ１７から上部ローラ列１５と下部ローラ列１６の各ローラにこれらを１個ずつ交互に巻き掛けられることによりバッファ経路が構成され、このバッファ経路からの輪転紙３は出口側案内ローラ１８を経て上流側の送りロール装置６ａに紙通しされるようになっている。

上記バッファ装置１２の昇降枠１４は、正逆回転可能に制御装置９にて回転制御される単独の駆動モータＭ４にて駆動される図示しない昇降装置にて昇降されるようになっている。

上記下流側の送り装置６ｂと巻取部５との間にダンサローラ１９が設けてあり、このダンサローラ１９により巻取部５側の輪転紙３の走行経路の張力が調整されるようになっている。このダンサローラ１９により輪転紙３に作用させる張力はダンサローラ１９の偏位によって与えられ、このときのダンサローラ位置がダンサローラ位置検出器２０にて検出され、その検出信号が制御装置９にフィードバックされるようになっている。

ダンサローラ１９にて作用される張力は、ダンサローラ元軸２１に対して所定の回転トルクを付与することで発生し、その回転トルク発生手段は元軸２１に固定された回転レバー２２に対し重りを掛ける方式やベロフラムシリンダにより一定の力を付与する方法など各種の手段が選択できる。

上記ダンサローラ１９の偏位は、回転レバー２２の動きを検知するダンサローラ位置検出器２０にて検知され、ダンサローラ１９が所定の位置を保持するようにダンサローラ位置検出器２０からの信号を制御装置９に送り、この信号に基づいて駆動される駆動モータＭ３にて巻取部５の巻取軸が回転制御されるようになっている。

上記の構成により、給紙部２、バッファ装置１２、上流側と下流側の各ウエブ送りロール装置６ａ，６ｂ、巻取部５でのそれぞれの輪転紙３が所定の適正張力を保持しつつ、正転逆転のいずれかへの方向に切り替え走行できるようになっている。

上記インクジェットプリンタ４では、輪転紙３が順送する間に図２に示すように各面ごとの絵柄２３が連続して印刷されるようになっている。この１面ごとの絵柄２３の幅方向両側の所定の位置、例えば対角位置、すなわち一方は順送方向下流側、他方は順送方向上流側の各位置にタイミングマーク２４ａ，２４ｂが印刷されるようになっている。そしてインクジェットプリンタ４の上流側で輪転紙３の幅方向の両側端表面に対向する位置に上記タイミングマーク２４ａ，２４ｂを検出するマークセンサ２５ａ，２５ｂが設けてある。

上記構成において、輪転紙３が一定の速度にて順送方向に走行する間に図２に示すように、インクジェットプリンタ４にて、これの表面に一面ごとの絵柄２３とタイミングマーク２４ａ，２４ｂが印刷される。

この輪転紙３が順送される印刷状態では、バッファ装置１２の昇降枠１４は第４の駆動モータＭ４にて駆動されて上昇されていて、このバッファ装置１２内における輪転紙３の蓄え長さが最短状態になっている。そして給紙部２の輪転紙３は、このバッファ装置１２を介して送りロール装置６ａ，６ｂによる給紙作動にて給紙される。このときの給紙部２から給紙される輪転紙３は、パウダブレーキ８と張力制御装置７にて所定の張力が維持される。

上記連続印刷中に印刷を中止すると、この印刷中止の時点でインクジェットプリンタ４による印刷が停止されるが、輪転紙３は減速後に停止される。なお、このときにおいて輪転紙３に印刷される最後の絵柄２３ａは、これの全面が印刷された状態でインクジェットプリンタ４にての印刷が停止されるようになっている。図３はこの状態を示すもので、印刷中止時に最後の絵柄２３ａはインクジェットプリンタ４の下流側に行き過ぎた位置で停止されており、この最後の絵柄２３ａからインクジェットプリンタ４の間は、上記減速期間に対応する長さにわたって白紙となっている。なお、この白紙部分は図示では短く示されているが、印刷速度に応じた相当の長さ、例えば印刷速度が２００ｍ／ｍｉｎで停止まで２０秒かかったとすると２０ｍの長さとなる。

従来のこの種の印刷装置においては、この状態で再度印刷を開始するようにしており、したがってこの図３に示された状態、すなわち上記白紙部分の上流側からインクジェットプリンタ４にて印刷が再開されるようになっていたため、上記白紙の部分が損紙となっていた。

本発明におけるデジタル印刷装置にあっては、印刷再開の信号が制御装置９に入力されることにより、この制御装置９からの一連の制御信号により各モータＭ１〜Ｍ４が制御されて、巻取部５及び両送りロール装置６ａ，６ｂが逆転されて、輪転紙３は上記最後の絵柄２３ａがインクジェットプリンタ４より上流側に移動するように逆送される。

このとき巻取部５から逆送される輪転紙３は、ダンサローラ１９にて所定の張力が維持された状態で上流側の送りロール装置６ａからバッファ装置１２側へ逆送される。このときのバッファ装置１２では昇降枠１４が第４の駆動モータＭ４の駆動により下降されて、このバッファ装置１２における輪転紙３の紙通し経路が長くなって上記逆送分の輪転紙３の長さが戻し蓄えられる。このときの昇降枠１４の下降高さは、上記輪転紙３の逆送長さに応じた高さに制御され、上記逆送分の輪転紙３は所定の張力を維持した状態でこのバッファ装置１２に戻し蓄えられる。この逆送時の給紙部２は、これの給紙軸にパウダブレーキ８にてブレーキ力が作用されていることにより、給紙部２からの繰り出しが防止される。

図４はこの逆送状態を示すもので、この逆送長さは後述するように、その後順送走行したときに、上記最後の絵柄２３ａがインクジェットプリンタ４を通過するときに通常の順送速度となるような助走長さ分にわたる長さになるようにする。この輪転紙３の逆送時には、停止前に印刷された最後の絵柄２３ａと、これより下流側の各絵柄２３がインクジェットプリンタ４を通過してこれの上流側へ走行するが、このときにインクジェットプリンタ４を逆方向に通過した絵柄２３ａ，２３，２３…は、それぞれに付随して設けられたタイミングマーク２４ａ，２４ｂをマークセンサ２５ａ，２５ｂにて検出することによりカウントされる。

図５は輪転紙３の逆送が停止した状態を示すもので、このときの上記マークセンサ２５ａ，２５ｂにより逆送した分の各タイミングマーク２４ａ，２４ｂの数が制御装置９に入力される。このとき、順送方向下流側の各タイミングマーク２４ａ，２４ａ…は一方のマークセンサ２５ａにて検出され、順送方向上流側の各タイミングマーク２４ｂ，２４ｂ…は他方のマークセンサ２５ｂにて検出される。この逆送時において、順送方向上流側のタイミングマーク２４ｂが他方のマークセンサ２５ｂにて検出されることにより１つの絵柄２３の逆送方向先端部が検出され、下流側のタイミングマーク２４ａが一方のタイミングマーク２４ａにて検出されることにより１つの絵柄２３の逆送方向終端部が検出される。

また、このときの輪転紙３の逆送距離は、フリーロール１１及びこれの回転数を検出するエンコーダ１０ｃにて検出されて制御装置９に入力される。

上記のようにして所定の長さにわたって連続紙３が逆送されてから、ついで各モータＭ１〜Ｍ３が順送操作されて、輪転紙３は加速しながら順送が開始される。これと共に、バッファ装置１２の駆動モータＭ４も駆動されて昇降枠１４が上昇され、このバッファ装置１２に戻し蓄えられた輪転紙３がバッファ装置１２から繰り出されていく。

この状態を図６に示す。このとき、順送される絵柄の数が絵柄２３に付随するタイミングマーク２４ａ，２４ｂをマークセンサ２５ａ，２５ｂにて検出することによりカウントされ、このカウント数が上記逆送分のカウント数と一致した状態で、上記最後の絵柄２３ａがインクジェットプリンタ４を通過したことになり、この時点でこの最後の絵柄２３ａに続く次の絵柄の印刷が開始される。この状態を図７に示す。このとき最後の絵柄２３ａの順送方向上流側のタイミングマーク２４ｂが他方のマークセンサ２５ｂにて検出されることにより、この最後の絵柄２３ａがマークセンサ２５ｂを通過したことが検出される。

再印刷を開始する時点においては、十分な加速時間が得られる距離の輪転紙長さが確保されているため、この印刷再開時の輪転紙３の走行速度は所定の印刷速度に達している。

また、このときの輪転紙３の走行距離は、フリーロール１１に設けられたエンコーダ１０ｃからの信号により検知されており、上記したように順送時のタイミングマーク２５ａ，２５ｂのカウント数が逆送時のカウント数と一致したときにおける再印刷の開始の開始位置のタイミングがこのエンコーダ１０ｃからの検出信号にて割り出すことができる。これにより正確な位置精度で停止前の最後の絵柄２３ａに続く位置から再印刷を開始することができる。

上記したように再印刷時において、停止時における最後の絵柄に続いて次の絵柄が印刷される状態でバッファ装置１２の昇降枠１４は最上部に位置されて逆送時に戻し蓄えられた分の輪転紙３はなくなり、引き続いて順送される輪転紙はこのバッファ装置１２を介して給紙部２から所定の張力にて給紙される。

なお、上記の実施の形態では、印刷の中止時には最後の絵柄２３ａの全面が印刷された状態でインクジェットプリンタ４にての印刷が停止されるようにした例を示したが、輪転紙３の順送方向下流側のタイミングマーク２４ａを検出する一方のマークセンサ２５ａによる検出信号と、フリーロール１１の回転を検出するエンコーダ１０ｃによる検出信号により、上記最後の絵柄２３ａが図８に示すように走行方向の途中でインクジェットプリンタ４による印刷が停止した場合でも、再印刷時にこの最後の絵柄２３ａの印刷途中の絵柄端から印刷を再開できる。

この場合、図８において印刷中止時の最後の絵柄２３ａの下流側のタイミングマーク２４ａ′が印刷されてから印刷が中止されるまでの距離Ｌを、インクジェットプリンタ４による最後の絵柄２３ａのタイミングマーク２４ａ′の印刷タイミングと、インクジェットプリンタ４の印刷停止までのタイミングをフリーロール１１の回転に基づいてエンコーダ１０ｃにて割出ておく。そして印刷開始時には、最後の絵柄２３ａの下流側のタイミングマーク２４ａ′がインクジェットプリンタ４を通過した時点で、この最後の絵柄２３ａに続く次の絵柄の印刷が最後のタイミングマーク２４ａ′からＬ離れた位置から開始される。これにより無駄紙をゼロにすることができる。

上記した実施の形態において、各絵柄２３に付随して印刷されるタイミングマーク２４ａ，２４ｂは、各絵柄２３の一部にマークセンサ２５ａ，２５ｂによる検出が可能な共通した絵柄部分がある場合には、必ずしも絵柄２３と別に印刷することはない。

また、マークセンサ２５ａ，２５ｂの配置位置は、インクジェットプリンタ４の上流側であればインクジェットプリンタ４の上流側にある送りロール装置６ａのさらに上流側でもよいし、これの下流側に設けてもよい。

また、上記送りロール装置６ａ，６ｂは、図に示した実施の形態ではそれぞれモータＭ１，Ｍ２にて駆動される２個のロールを用い、これに連続紙３をＳ字状に巻き掛ける例を示したが、ピンチロールを転接させた駆動ロールを１本設けた１本ロールのものであってもよい。

さらに巻取部５の紙軸を駆動するモータＭ３はサーボモータ、ステッピングモータなどが使用可能であるが、正逆回転制御可能なものであれば各種選択可能である。

また、デジタル印刷部分においても、インクジェットプリンタに限らず、所定の印刷面に続いて瞬時印刷が開始可能な電子写真印刷機などにより印刷できる構成にするものも可能である。

１…デジタル印刷装置、２…給紙部、３…連続紙、４…インクジェットプリンタ、５…巻取部、６ａ，６ｂ…送りロール装置、７…張力制御装置、８…パウダブレーキ、９…制御装置、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…エンコーダ、１１…フリーロール、１２…バッファ装置、１３…固定枠、１４…昇降枠、１５…上部ローラ列、１６…下部ローラ列、１７，１８…入口側・出口側の案内ローラ、１９…ダンサローラ、２０…ダンサローラ位置検出器、２１…元軸、２２…回転レバー、２３，２３ａ…絵柄、２４ａ，２４ａ′，２４ｂ…タイミングマーク、２５ａ，２５ｂ…マークセンサ。

Claims

デジタル印刷機にて順送される輪転紙に１面ごとの絵柄を印刷し、この印刷を途中で停止した後、再度順送による印刷を行うようにしたデジタル印刷方法において、
デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して順逆走行可能にした送りロール装置にて、輪転紙を給紙部から巻取部にわたって順送する間に上記デジタル印刷機にて上記各絵柄と共に、この絵柄ごとにタイミングマークを印刷し、
印刷の途中停止後の再印刷時に、停止前に印刷された絵柄がデジタル印刷機より上流側へ複数走行されるように輪転紙を逆送させてから再度順送し、この逆送時と再順送時のタイミングマークをデジタル印刷機の上流側でマークセンサにてカウントし、
再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となったときに印刷を開始して、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷するようにし、
上記給紙部をブレーキを作用させながら輪転紙の順送りのみ可能にし、
上記輪転紙の逆送時における上流側の送りロール装置より上流側の輪転紙を紙通し経路長を可変にしたバッファ装置にて戻し蓄えるようにした
ことを特徴とするデジタル印刷方法。
デジタル印刷機の上流側での輪転紙の走行距離を走行距離検出器にて検出し、再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のタイミングマークのカウント数となって、印刷を再開するときの印刷再開位置のタイミングを上記走行距離検出器の検出値で割り出すようにしたことを特徴とする請求項１記載のデジタル印刷方法。
順送される輪転紙に１面ごとの絵柄とタイミングマークを印刷するデジタル印刷機と、
デジタル印刷機の順送方向の上流側と下流側に位置して輪転紙を同期して上記印刷時の順送と印刷の途中停止後の逆送とを行う上流側と下流側の送りロール装置と、
上流側の送りロール装置の上流側に位置して輪転紙をブレーキ作用させながら順送りのみ可能にした給紙部と、
下流側の送りロール装置の下流側に位置して上記両送りロール装置と連動して正逆回転可能にした巻取部と、
上記給紙と上流側の送りロール装置との間に設けられ、上記逆送時に送りロール装置から逆送する輪転紙の全長さを戻し蓄え、その後の順送時にこの戻し蓄えられた輪転紙を繰り出し可能にしたバッファ装置と、
デジタル印刷機の順送方向上流側に位置されて、印刷の途中停止後の逆送時のタイミングマークとその後の順送時のタイミングマークのそれぞれをカウントするマークセンサと、
上記マークセンサからの逆送時のカウント数と、その後の順送時のカウント数が入力され、途中停止後の再順送時のタイミングマークのカウント数が逆送時のカウント数となったときに、停止前の最後の絵柄に連続する位置から次の絵柄を印刷する信号をデジタル印刷機に出力する制御装置
とからなることを特徴とする請求項１に係るデジタル印刷方法を実施するためのデジタル印刷装置。
バッファ装置は、
輪転紙の走行方向に複数の案内ローラを配置してなる上部ローラ列を設けた固定枠と、
この固定枠の下方に位置し、上記上部ローラ列に対応する複数の案内ローラを配置して昇降可能にした昇降枠と、
この昇降枠を昇降する昇降装置とからなり、
昇降枠を昇降装置にて昇降することにより、上記上部ローラ列と下部ローラ列間に紙通しした輪転紙の経路長を変えるようにした
ことを特徴とする請求項３記載のデジタル印刷装置。
デジタル印刷機の上流側に輪転紙の走行距離を検出する走行距離検出器を設け、この走行距離検出器による検出値を上記マークセンサからの信号と共に制御装置に入力し、走行距離検出器からの信号により再印刷の開始位置のタイミングを割り出すようにしたことを特徴とする請求項３，４のいずれか１項記載のデジタル印刷装置。