JP2013089387A - 端子及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】製造費及び設備費を極力抑えて円滑にハウジングへ組み付けることが可能な端子及びコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタハウジングに保持される導電性材料からなる端子１０であって、長手方向及び短手方向のそれぞれに線対称に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタハウジングに保持されてコネクタを構成する端子及び端子を備えたコネクタに関する。

一般に、コネクタは、コネクタハウジングに端子を保持させた構成とされている。端子は、コネクタハウジングに形成された挿入孔へ挿し込まれることにより、コネクタハウジングに保持される（例えば、特許文献１、２参照）。

また、コネクタハウジングに収容される端子として、前後方向に対称に形成されたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００７−２９９６１０号公報 特開２００４−１５８３３８号公報 特開２００６−３２２１８号公報

ところで、特許文献１、２に記載のコネクタに設けられた端子は、相手方のコネクタの端子との接続側と装置や基板等への接続側とで形状が異なる。このため、コネクタハウジングへの取り付けの際に、前後方向及び上下方向に端子の向きを合わせなければならなかった。

また、特許文献３に記載のコネクタに設けられた端子は、前後方向に対称であるため、コネクタハウジングへの取り付けの際に前後方向の向きを合わせる必要はないが、端子の上下方向の向きを合わせなければならなかった。

このように、上記のコネクタの端子では、コネクタハウジングへ組み付ける際に、自動機や画像処理装置を用いて端子の向きを合わせなければならず、製造工数の増加によって製造費が嵩んでしまうとともに設備費も嵩んでしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造費及び設備費を極力抑えて円滑にハウジングへ組み付けることが可能な端子及びコネクタを提供することにある。

上述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） コネクタハウジングと、該コネクタハウジングを構成する壁部に形成された挿通孔に挿通されて固定される導電性材料からなる端子と、を備え、前記コネクタハウジング内にポッティング材が充填されて前記挿通孔が前記ポッティング材でシールされたコネクタであって、
前記端子は、長手方向の中心点から同距離に同形状の第一の保持部及び第二の保持部を有し、かつ長手方向に線対称に形成されており、
前記第一の保持部又は前記第二の保持部の一方の保持部が前記挿通孔で保持されているとともに、他方の保持部が前記ポッティング材により被覆されていること。
（２） 上記（１）の構成のコネクタにおいて、
前記端子は、短手方向に線対称に形成されていること。
（３） 上記（１）または（２）の構成のコネクタにおいて、
前記第一の保持部及び前記第二の保持部は、他の部分と異なる大きさの断面形状とされていること。
（４） 上記（１）から（３）のいずれか１つの構成のコネクタにおいて、
前記端子は、インサート成形によって前記コネクタハウジングに固定されていること。

上記（１）の構成のコネクタでは、一方の保持部を挿通孔で良好に保持させることができるとともに、他方の保持部をポッティング材で良好に保持させてシールさせることができる。また、長手方向の中心点から同距離に同形状の第一の保持部及び第二の保持部を有し、かつ長手方向に線対称に形成された端子を用いるので、コネクタハウジングへ保持させる際に、前後方向に対して向きを選別して合わせる作業を不要とすることができる。これにより、コネクタハウジングに保持させる際の製造工数を低減して製造費を削減することができるとともに、端子の向きを合わせるための自動機や画像処理装置を不要とすることができ、設備費を削減することができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、コネクタハウジングに保持させる端子が、短手方向にも線対称に形成されているので、前後方向だけでなく上下方向に対しても向きを選別して合わせる作業を不要とすることができる。これにより、コネクタハウジングに保持させる際の製造工数をさらに低減して製造費を削減することができるとともに、端子の向きを合わせるための自動機や画像処理装置を不要とすることができ、設備費を削減することができる。
上記（３）の構成のコネクタでは、第一の保持部及び第二の保持部が他の部分と異なる大きさの断面形状とされているので、他の部分との間に段部が形成される。したがって、第一の保持部または第二の保持部を段部でコネクタハウジングの壁部へ食い込ませることができ、また、第一の保持部または第二の保持部に対するポッティング材の接着面積を増やすことができ、シール性の向上を図ることができる。
上記（４）の構成のコネクタでは、端子の第一の保持部または第二の保持部を、コネクタハウジングを構成する樹脂に対して確実に食い込ませることができる。したがって、コネクタハウジングの壁部へ端子を強固に固定することができる。

本発明によれば、製造費及び設備費を極力抑えて円滑にハウジングへ組み付けることが可能な端子及びコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る端子の平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る端子の斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係るコネクタの装着側から視た斜視図である。 図４は、本発明の実施形態に係るコネクタの断面図である。 図５は、コネクタにおける端子の装着箇所を示す拡大断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は本発明の実施形態に係る端子の平面図、図２は本発明の実施形態に係る端子の斜視図、図３は本発明の実施形態に係るコネクタの装着側から視た斜視図、図４は本発明の実施形態に係るコネクタの断面図、図５はコネクタにおける端子の装着箇所を示す拡大断面図である。

図１及び図２に示すように、端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工等により棒状に形成したものである。

この端子１０は、断面視矩形状に形成されて各面における幅寸法が同一にされており、一方の端部が第一の接続部１１とされ、他方の端部が第二の接続部１２とされている。

また、この端子１０は、第一の保持部１５及び第二の保持部１６を有している。これらの第一の保持部１５及び第二の保持部１６は、長手方向の中心点Ｏから同距離Ａに形成されており、これにより、第一の保持部１５から第一の接続部１１の端部までの距離及び第二の保持部１６から第二の接続部１２の端部までの距離が、同距離Ｂとされている。

これらの第一の保持部１５及び第二の保持部１６は、他の部分よりも一回り外形が小さくされた断面視矩形状に形成されている。これにより、これらの第一の保持部１５及び第二の保持部１６は、他の部分との境に、段部１５ａ，１６ａが形成されている。

そして、この端子１０は、長手方向及び短手方向のそれぞれに線対称に形成されている。

また、この端子１０の第一の接続部１１及び第二の接続部１２は、その先端における四辺に面取りが施されており、これにより、この端子１０の第一の接続部１１及び第二の接続部１２の先端は先細り形状とされ、接続相手の端子等との接続の円滑化が図られている。

次に、上記の端子１０を備えたコネクタについて説明する。

図３及び図４に示すように、このコネクタ２１は、樹脂から形成された筒状のコネクタハウジング２２を有している。このコネクタハウジング２２には、軸方向の中間部に、平面視円板状に形成された保持壁部２３が一体に成形されている。そして、コネクタハウジング２２は、保持壁部２３によって内部が分割されており、一方側が接続凹部２５とされ、他方側が装着凹部２６とされている。このコネクタハウジング２２は、一方側の接続凹部２５に、相手方のコネクタが接続される。つまり、このコネクタ２１は、接続凹部２５側が、相手方のコネクタとの接続部２１ａとされている。また、このコネクタ２１は、接続部２１ａと反対側が、装置の取付孔等へ嵌合されて装着される装着部２１ｂとされている。

このコネクタハウジング２２の保持壁部２３には、軸方向に貫通する複数の挿通孔２８が形成されており、これらの挿通孔２８のそれぞれに端子１０が挿入されて固定されている。

図５に示すように、保持壁部２３の挿通孔２８には、端子１０の第一の保持部１５が配置されて固定されている。これにより、端子１０の第一の接続部１１がコネクタハウジング２２の接続凹部２５側へ突出されて配置され、端子１０の第二の接続部１２及び第二の保持部１６がコネクタハウジング２２の装着凹部２６側へ突出されて配置されている。

また、コネクタハウジング２２の装着凹部２６には、保持壁部２３側に、ポッティング材２９が充填されており、このポッティング材２９によって挿通孔２８がシールされている。このポッティング材２９を装着凹部２６へ充填することで、端子１０の第二の保持部１６がポッティング材２９に配置されている。

このコネクタハウジング２２は、その外周に、フランジ部３１が形成されている。また、フランジ部３１よりも装着部２１ｂ側には、周方向にわたって形成された係合溝３２が設けられており、この係合溝３２には、Ｏリング３３が嵌め込まれて装着されている。

コネクタ２１は、その装着部２１ｂが装置の取付孔等へ、フランジ部３１が装置に当接されるまで嵌合されて装着される。すると、装着部２１ｂに設けられたＯリング３３が取付孔の内周面に密着し、よって、取付孔とコネクタ２１との間がシールされる。そして、このように、装置に装着されたコネクタ２１は、端子１０の第二の接続部１２が装置内の配線と接続される。

また、装置に装着されたコネクタ２１の接続部２１ａにおけるコネクタハウジング２２の接続凹部２５に相手方のコネクタを嵌合させると、コネクタ２１の端子１０の第一の接続部１１に相手方のコネクタの端子が接続されて導通される。

以上、説明したように上記実施形態に係る端子は、長手方向及び短手方向のそれぞれに線対称に形成されているので、前後方向及び上下方向のいずれの方向に対しても向きを選別して合わせる作業を不要とすることができる。これにより、コネクタハウジング２２に保持させる際の製造工数を低減して製造費を削減することができるとともに、端子１０の向きを合わせるための自動機や画像処理装置を不要とすることができ、設備費を削減することができる。

例えば、コネクタハウジング２２へ取り付ける際に、端子１０の前後が逆であっても、挿通孔２８に第二の保持部１６を固定させ、ポッティング材２９に第一の保持部１５を保持させることができる。

また、第一の保持部１５を挿通孔２８で良好に保持させることができるとともに、第二の保持部１６をポッティング材２９で良好に保持させてシールさせることができる。特に、第一の保持部１５及び第二の保持部１６が、他の部分よりも一回り外形が小さくされた断面視矩形状に形成されて他の部分との境に段部１５ａ，１６ａを有する形状とされている。したがって、第一の保持部１５を段部１５ａでコネクタハウジング２２の保持壁部２３へ食い込ませることができ、また、第二の保持部１６に対するポッティング材２９の接着面積を増やすことができ、シール性の向上を図ることができる。

なお、上記実施形態では、第一の保持部１５及び第二の保持部１６を、他の部分よりも小さな外形としたが、これらの第一の保持部１５及び第二の保持部１６を他の部分よりも大きな外形としても良い。

また、端子１０は、コネクタハウジング２２の保持壁部２３にインサート成形によって固定しても良い。このように、インサート成形によってコネクタハウジング２２の保持壁部２３に端子１０を固定する場合では、端子１０の第一の保持部１５がコネクタハウジング２２を構成する樹脂に対してさらに確実に食い込むこととなる。したがって、コネクタハウジング２２の保持壁部２３へ端子１０を強固に固定することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ 端子
１５ 第一の保持部
１６ 第二の保持部
２１ コネクタ
２２ コネクタハウジング
２３ 保持壁部（壁部）
２８ 挿通孔
２９ ポッティング材

Claims (4)

1. コネクタハウジングと、該コネクタハウジングを構成する壁部に形成された挿通孔に挿通されて固定される導電性材料からなる端子と、を備え、前記コネクタハウジング内にポッティング材が充填されて前記挿通孔が前記ポッティング材でシールされたコネクタであって、
   前記端子は、長手方向の中心点から同距離に同形状の第一の保持部及び第二の保持部を有し、かつ長手方向に線対称に形成されており、
   前記第一の保持部又は前記第二の保持部の一方の保持部が前記挿通孔で保持されているとともに、他方の保持部が前記ポッティング材により被覆されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記端子は、短手方向に線対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第一の保持部及び前記第二の保持部は、他の部分と異なる大きさの断面形状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記端子は、インサート成形によって前記コネクタハウジングに固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。

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