JP2013078560A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】下着の非肌当接面側に折り返した状態におけるウイング部の折り目による刺激を低減することができる吸収性物品を提供する。
【解決手段】 吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体よりも幅方向外側に延出するウイング部４３及びフラップ部６０と、ウイング部とフラップ部との間において幅方向内側に括れる括れ部４５と、を有する。フラップ部及び括れ部には、フラップ部の厚み方向において凹み、括れ部から後方に向かって延びる凹み部７０が形成されており、ウイング部が非肌当接面側に折り返された状態において、下着の非肌当接面側でフラップ部が凹み部を基点に折り返されることにより、フラップ部の肌当接面側が着用者に対向して配置されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関し、特に吸収体よりも幅方向外側に延出し、下着の非肌当接面側に折り返されるウイング部を有する吸収性物品に関する。

特許文献１には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有し、吸収体よりも幅方向外側に延出するウイング部を有する生理用ナプキンが記載されている。このように構成された生理用ナプキンを下着に装着する際は、吸収体の裏面側の裏面シートを下着のクロッチ部に当接させ、ウイング部を下着の非肌当接面側に折り返すことにより、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら、生理用ナプキンを下着に装着することができる。

特開２０１１−１５６０３４号公報（図５、段落００４等）

しかし、上述の生理用ナプキンは、以下の問題点があった。

特許文献１に記載の生理用ナプキンを下着に装着する際は、ウイング部の幅方向における内側端部近傍に位置する折り目を基点に下着の非肌当接面側に折り返される。この折り目は、下着のクロッチの両側端部に沿っており、ウイング部の長手方向における前側のエッジから後側のエッジに延びている。よって、ウイング部の前側のエッジと後側のエッジには、折り目の端部が位置して捻れが生じる。この捻れ部分は、折り癖によって硬くなり易い。ウイング部のエッジの捻れ部分が当たることによって、肌に対する刺激を与えるおそれがあった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、ウイング部の下着の非肌当接面側に折り返した状態において形成される折り目による刺激を低減することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る吸収性物品は、前後方向（長手方向Ｌ）と、前記前後方向に直交する幅方向（幅方向Ｗ）とを有する吸収性物品において、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、不液透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）と、を備え、前記吸収体よりも幅方向外側には、着用者の下着の非肌当接面側に折り返されるウイング部（ウイング部４３）と、前記ウイング部よりも後方に配置されたフラップ部（フラップ部６０）と、が形成されており、前記ウイング部と前記フラップ部との間には、前記ウイング部において最も幅方向外側に位置する最大幅位置及び前記フラップ部において最も幅方向外側に位置する最大幅位置よりも幅方向内側に括れる括れ部（括れ部４５）が形成されており、前記フラップ部及び前記括れ部には、前記フラップ部の厚み方向において凹み、前記括れ部から後方に向かって延びる凹み部（凹み部７０）が形成されており、前記凹み部及び前記括れ部は、前記ウイング部が前記非肌当接面側に折り返された状態で前記ウイング部に形成される折り目よりも幅方向外側に形成されており、前記ウイング部が前記非肌当接面側に折り返された状態において、前記下着の非肌当接面側で前記フラップ部が前記凹み部を基点に折り返されることにより、前記フラップ部の肌当接面側が前記着用者に対向して配置されるように構成されていることを要旨とする。

吸収性物品が下着に装着された状態において、括れ部よりも前方のウイング部は、下着の非肌当接面側に折り返され、括れ部４５よりも後方のフラップ部６０は、着用者の身体に対向して配置される。よって、括れ部には、ウイング部を折り返した際の折り目の端部が位置して捻れが生じる。

下着の非肌当接面側にウイング部を折り返した状態において形成される折り目よりも括れ部が幅方向外側に配置されているため、折り目の端部が下着の非肌当接面側に配置される。よって、ウイング部のエッジの捻れ部分が直接肌に当たることを防止し、折り目による肌への刺激を低減できる。

また、フラップ部は、凹み部を介して折り返されるため、フラップ部における凹み部よりも幅方向外側の領域を、着用者に対向して配置することができる。よって、フラップ部を着用者に対向して配置しつつ、ウイング部のエッジ部分が当たることによる刺激を抑制することができる。

第１の実施形態に係る吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。 図１に示す吸収性物品の背面図である。 図１に示すＡ−Ａ’断面の模式断面図である。 図１に示す吸収性物品を下着に装着した状態の模式図である。 図４に示すＢ−Ｂ’断面の模式断面図である。

図１から図３を参照して、実施形態に係る吸収性物品１について説明する。図１は、吸収性物品の平面図であり、図２は、吸収性物品の背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ’断面図である。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１及び図２において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の前後方向に沿った長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。

吸収性物品１は、吸収体３０よりも幅方向外側に配置されるウイング部４３と、ウイング部４３の後方において吸収体３０よりも幅方向外側に配置されるフラップ部６０と、を備える。

ウイング部４３は、着用者の下着の非肌当接面側に折り返されて、下着を巻き込んで吸収性物品を下着に固定するように構成されている。ウイング部４３は、吸収体３０の排泄口当接領域から幅方向外側に延出している。

ウイング部４３の前側端部４３Ｆと後側端部４３Ｒは、ウイング部４３において最も幅方向外側に位置するウイング最大幅位置４３ＷＭよりも幅方向内側に位置している。ウイング部４３の前側端部４３Ｆは、ウイング部４３の後側端部４３Ｒよりも幅方向内側に位置する。よって、ウイング部４３の前側端部４３Ｆを通る折り目を基点にして、長手方向に沿ってウイング部４３を下着の非肌当接面側に折り返した状態では、ウイング部４３の前側端部４３Ｆよりもウイング部４３の後側端部４３Ｒの方が下着の非肌当接面側に巻き込まれる幅が長くなる。

ウイング部４３とフラップ部６０との間には、ウイング部４３において最も幅方向外側に位置するウイング最大幅位置４３ＷＭ及びフラップ部６０において最も幅方向外側に位置するフラップ最大幅位置６０ＷＭよりも幅方向内側に括れる括れ部４５が設けられている。

図１に、長手方向Ｌにおけるウイング部４３の領域ＲＡと、長手方向Ｌにおけるフラップ部６０の領域ＲＢと、長手方向における括れ部４５の領域ＲＣと、を図示して示す。本実施の形態における括れ部４５は、ウイング部４３とフラップ部６０との間において最も幅方向内側に位置する幅狭位置４５ＷＮを含む領域である。括れ部４５は、幅狭位置４５ＷＮの近傍の領域であればよく、例えば、幅狭位置４５ＷＮから前後方向に５ｍｍの領域とすることができる。

吸収性物品が下着に装着された状態において、括れ部４５よりも前方のウイング部が下着の非肌当接面側に折り返され、括れ部４５よりも後方のフラップ部６０が着用者の身体に対向して配置される。よって、括れ部には、ウイング部を折り返した際の折り目の端部が位置して捻れが生じる。

フラップ部６０は、吸収体３０よりも幅方向外側に延出した領域であって、括れ部４５の後側端部から後方に延びている。フラップ部６０の前側端部は、括れ部の後側端部であり、フラップ部６０の後側端部は、吸収性物品の後側端部近傍において前後の領域よりも内側に括れた部分である。本実施の形態におけるフラップ部の後側端部は、後述する凹み部７０の後側端部７０Ｒと一致する。なお、フラップ部６０の後側端部は、吸収性物品の後側端部と一致していてもよいし、吸収性物品の後側端部と一致していなくてもよい。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。裏面シート２０は、不透液性且つ透湿性であることが望ましく、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練したものを延伸処理した微多孔性シートによって構成することができる。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよいし、ティッシュ（例えば、目付１５ｇ／ｍ^２）上に高吸収ポリマーを混入した粉砕パルプを配置し、ティッシュで包むことによって形成されていてもよい。

本実施の形態に係る吸収体３０は、綿状パルプや合成パルプ等を坪量１００〜３００ｇ／ｍ^２程度に積層したパルプを保護紙（図示せず）で包むことによって構成されている。なお、吸収体３０は、全面ほぼ均一な厚みであってもよいし、非均一な厚みであってもよい。保護紙は、パルプの形状を保持するためのものであり、例えばクレープ紙やティッシュペーパーなどを用いることができる。

吸収体３０は、前後方向に延びる形状であり、裏面シート２０よりも略一回り程度小さい。吸収体３０の幅方向Ｗの長さは、成人女性の股間隔に対応しており、概ね５０〜８０ｍｍである。吸収体３０は、ホットメルトなどの接着剤によって裏面シート２０に接着される。また、本実施の形態では、吸収体３０と表面シート１０とは、ホットメルト接着剤によって接着されている。

吸収体３０は、少なくとも着用者の排泄口が当接する排泄口当接領域の中心を含むように設けられる。排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する中央領域の長手方向及び幅方向の中心と一致する。例えば、ウイング部を有する吸収性物品においては、ウイング部の長手方向の中心が、中央領域の長手方向の中心となる。また、ウイング部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、中央領域の長手方向の中心となる。なお、排泄口当接領域は、着用者の股間部と当接する領域に含まれており、着用者の両脚の間に位置する
更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。フラップ部６０及びウイング部４３の肌当接面には、サイドシート４１が設けられている。

サイドシート４１は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１は、表面シート１０と同様に、吸収体３０よりも肌当接面側に配置されており、本発明における表面シートの一部を構成する。サイドシート４１は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。サイドシート４１は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング部４３及びフラップ部６０を覆う。

本実施の形態に係るサイドシート４１は、エアースルー不織布によって構成されている。エアースルー不織布は、柔らかく肌触りがよいため、フラップ部の質感を向上させることができる。身体に沿ってフラップ部６０を配置した際に、フラップ部の質感を向上させることにより、装着感をより向上させることができる。

また、ウイング部４３及びフラップ部６０において、サイドシート４１と裏面シート２０との間には、中間シート３５が設けられている。中間シート３５の幅方向における外側端部は、吸収体３０の幅方向における外側端部よりも幅方向外側に配置されている。なお、接着剤等を介して中間シート３５と吸収体３０とを密着させることにより、吸収体３０と中間シート３５とを一体化して、吸収体３０の面積を広く見せるような視覚的効果を発揮できる。

中間シート３５は、ウイング部４３の一部と、フラップ部６０の一部と、括れ部４５とに配置されている。括れ部は、上述のように、ウイング部を下着の非肌当接面側に折り返した状態で捻れが生じ易い。この捻れが生じる括れ部に中間シートを配置することにより、捻れによってフラップ部６０は硬くなることを抑制し、肌に対する刺激を低減することができる。

中間シート３５は、エアースルー不織布によって構成されている。エアースルー不織布は、不織布に熱風を吹き付け、吹き付けた熱風が貫通することによって嵩が回復されるため、柔らかく肌触りがよい。エアースルー不織布によって中間シート３５を構成することにより、身体に沿ってフラップ部６０を配置した際に、装着感をより向上させることができる。

中間シートを設けることにより、中間シートが配置されている領域と中間シートが配置されていない領域との境界で厚み差や剛性差が形成される。例えば、フラップ部６０が中間シートの端部を基点に変形し易くなる。

また、吸収性物品は、長手方向に沿った折り目や幅方向に沿った折り目を基点に折り畳まれた状態でフィルムや不織布によって個別に包装される。このように折り畳まれた吸収性物品は、折り畳まれた際の折り癖が残り、吸収性物品を平面状に展開し難くなることがある。

しかし、例えば、繊維の自由度が比較的高いエアースルー不織布によって中間シート３５を構成することにより、折り癖が付き難くなり、容易に装着することが可能となる。このような観点から中間シート３５は、吸収性物品が折り畳まれる際に形成される折り目を跨っていることが望ましい。

中間シート３５は、少なくともサイドシート４１と接着剤を介して間欠的に接合されている。本実施の形態に係る中間シートは、スパイラル状に配置されたホットメルト接着剤を介して表面シート１０及び裏面シート２０に接着されている。中間シート３５と表面シート１０等とを間欠的に接合することにより、表面シートに対して部分的に中間シート３５を相対移動でき、柔らかい質感を維持することができる。

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１、中間シート３５及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において、下着と接触する表面には、複数の領域において接着剤が塗布された接着部が設けられている（図２参照）。接着部は、吸収体の裏面側に設けられ、下着のクロッチ部に吸収性物品１を固定するための中央接着部５１と、ウイング部４３の裏面側に設けられ、クロッチ部を巻き込んでウイング部４３を固定するためのウイング接着部５２と、フラップ部６０の裏面側に設けられ、下着の後身頃に対してフラップ部を開いた状態で固定するためのフラップ接着部５３と、を有する。

使用前の状態では、接着剤は、図示しない剥離シートに接している。剥離シートは、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって剥離シートが剥離される。

なお、剥離シートを有しない吸収性物品においては、吸収性物品を個別に包装する包装シートによって使用前に接着剤が劣化するのを防止するように構成されていてもよい。接着剤と包装シートが接する場合には、包装シートの表面には、接着剤の接着力を低下させることなく接着剤を剥離可能にする処理を施すことが望ましい。

また、ウイング接着部５２及びフラップ接着部５３は、中間シート３５が配置された領域に設けられている。中間シート３５を設けることにより、裏面シート２０を補強することができる。よって、低目付の材料によって裏面シート２０を構成した場合であっても、裏面シートの強度を保ち易くなり、使用後に吸収性物品１を下着から剥がす際に、裏面シートが破れることを防止できる。

吸収性物品１には、表面シート１０及び吸収体３０を厚み方向に圧縮した圧搾部８０が形成されている。なお、圧搾部８０は、少なくとも表面シート１０及び吸収体３０を厚み方向Ｔに圧搾されて形成されていればよく、種々の構成を採用することができる。例えば、プレス加工やエンボス加工によって形成することができ、その形状は、格子網やハニカム形状であってもよい。

フラップ部６０は、幅方向の長さが、その前後の領域の幅方向長さよりも短く形成された複数のフラップ括れ部が形成されている。フラップ括れ部は、前側に位置する第１フラップ括れ部６１と、後側に位置する第２フラップ括れ部６２と、を有する。

フラップ部６０は、第１フラップ括れ部６１よりも前側に位置する第１フラップ部６３と、第１フラップ括れ部６１よりも後方であって、第２フラップ括れ部６２よりも前方に位置する第２フラップ部６４と、第２フラップ括れ部６２よりも後方に位置する第３フラップ部６５と、を有する。

第１フラップ部６３は、括れ部４５の後側端部４５Ｒから第１フラップ括れ部６１までの領域であり、後側端部４５Ｒから後方に向かうにつれて幅方向外側に延びる。第１フラップ部６３において最も幅方向外側に位置する第１最大幅位置（外側端部）６３ＷＭは、第１フラップ括れ部６１よりも幅方向外側に位置する。第１最大幅位置６３ＷＭは、第１フラップ部６３の前後方向における中心よりも後方に位置する。

第２フラップ部６４は、第１フラップ部６３の後側端部となる第１フラップ括れ部６１から第２フラップ括れ部６２までの領域であり、第１フラップ括れ部６１から後方に向かうにつれて幅方向外側に延びる。第２フラップ部６４において最も幅方向外側に位置する第２最大幅位置（外側端部）６４ＷＭは、第２フラップ括れ部６２よりも幅方向外側に位置する。第２最大幅位置６４ＷＭは、第２フラップ部６４の前後方向における中心よりも後方に位置する。

第３フラップ部６５は、第２フラップ部６４の後側端部となる第２フラップ括れ部６２からフラップ部６０の後側端部までの領域であり、第２フラップ括れ部６２から後方に向かうにつれて幅方向外側に延びる。第３フラップ部６５において最も幅方向外側に位置する第３最大幅位置（外側端部）６５ＷＭは、第２フラップ括れ部６２よりも幅方向外側に位置する。第３最大幅位置６５ＷＭは、第３フラップ部６５の前後方向における中心よりも後方に位置する。この第３最大幅位置６５ＷＭは、フラップ部の最大幅位置となる。

フラップ部６０及び括れ部４５には、厚み方向Ｔにおいて凹む凹み部７０が形成されている。凹み部７０は、図３に示すように、サイドシート４１、中間シート３５及び裏面シート２０が、表面シート側から裏面シート側に向けて厚み方向に圧縮されている。本実施の形態では、表面シートを構成するサイドシート４１側から裏面シート側に向けて圧縮されている。表面シート側から裏面シート側に向けて圧縮して凹み部７０を形成することにより、凹み部を形成する際にフィルムからなる裏面シートが破れることを抑制できる。

凹み部は、括れ部の幅狭位置４５ＷＮから後方に向かって延びている。凹み部７０の前側端部７０Ｆは、括れ部の幅狭位置４５ＷＮであり、凹み部の後側端部７０Ｒは、フラップ部の後側端部である。なお、凹み部の前側端部は、括れ部に設けられていればよく、幅狭位置と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。凹み部の後側端部は、フラップ部の後側端部と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。

凹み部７０は、ウイング部４３が下着の非肌当接面側に折り返された状態において、下着の非肌当接面側においてフラップ部が折り返される基点となる。凹み部７０を基点にフラップ部６０が折り返されることにより、凹み部よりも幅方向外側のフラップ部における肌当接面側が着用者に対向して配置される。凹み部７０は、表面シート側から裏面シート側に向けて圧縮されているため、表面シート側から裏面シート側に凹んでいる。よって、凹み部７０を基点にフラップ部６０が折り返され易い。

また、凹み部７０は、括れ部４５から後方に向かうにつれて幅方向内側に向かって延びる。このような凹み部によれば、ウイング部４３が折り返され、凹み部を基点にフラップ部が折り返された際に非肌当接面側に配置される面積が少なくなる。

凹み部７０は、吸収体３０を挟んで一対で配置されている。一対の凹み部間の距離は、フラップ部の最大幅位置よりも前方において最も短い。凹み部７０は、一対の凹み部間の距離が短くなった後、後方に向かって幅方向外側に向かって延びる。よって、後方の領域においてフラップ部を広がりやすく構成できる。

更に、個別に包装される吸収性物品にあっては、吸収性物品を折り畳んだ際に形成される折り目を跨るように、凹み部を形成することが望ましい。吸収性物品を折り畳んだ際に形成される折り目を跨って凹み部７０が設けられているため、凹み部７０を基点にフラップ部が折り畳まれる際に、凹み部７０に沿って吸収性物品の折り癖が延びるように変形する。よって、フラップ部６０の変形基点として凹み部が安定して機能し易くなる。

また、フラップ部６０には、サイドシート４１、中間シート３５及び裏面シート２０が厚み方向に圧縮されたフラップ凹み部が形成されている。フラップ凹み部は、凹み部７０から分岐し、かつ第１フラップ括れ部６１に到達する第１フラップ凹み部７２と、凹み部７０から分岐し、第２フラップ括れ部６２に到達する第２フラップ凹み部７３と、凹み部７２から分岐し、第３フラップ部６５の幅方向外側に位置する第３最大幅位置６５ＷＭ近傍に到達する第３フラップ凹み部７４と、を有する。

第１フラップ凹み部７２、第２フラップ凹み部７３、及び第３フラップ凹み部７４は、後方に向かうにつれて幅方向内側から幅方向外側に延びるように構成されている。後方に向かうにつれて幅方向内側から幅方向外側に延びるようにフラップ凹み部を形成することにより、フラップ凹み部が力の掛かる方向に沿うため、フラップ凹み部が折り起点となり、フラップ部が自然と折り畳まれる。よって、フラップ部６０が身体に対しても、下着に対しても無理なく適合し易くなる。したがって、フラップ部に無秩序な皺が発生し難くなり、違和感のない変形ができ、すっきりした装着感が得られる。

図４は、吸収性物品１を下着に装着した状態を模式的に示した図である。図５は、図４に示すＢ−Ｂ’断面の断面図である。吸収性物品のウイング部を下着の非肌当接面側に折り返す際は、吸収体よりも幅方向外側において折り返す。このとき、ウイング部に形成される折り目ＦＬは、凹み部及び括れ部よりも幅方向内側において、吸収体の側部に沿って長手方向に延びている。

ウイング部が非肌当接面側に折り返された状態でウイング部に形成される折り目ＦＬよりも括れ部が幅方向外側に配置されているため、ウイング部を折り返した状態において、ウイング部の付け根となる括れ部が下着の非肌当接面側に配置され、括れ部が直接肌に当たることを防止できる。よって、括れ部に生じする捻れ部分が肌に直接当たることを抑制でき、肌への刺激を低減できる。

また、フラップ部は、凹み部を介して折り返されているため、フラップ部における凹み部よりも幅方向外側の領域を、着用者に対向して配置することができる。よって、フラップ部を着用者に対向して配置しつつ、ウイング部のエッジ部分が当たることによる刺激を抑制することができる。

次に、第１の実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、第１ステップとして、表面シート生成工程を行う。次いで、第２ステップとして、表面シート接合工程を行う。具体的には、表面シート１０とサイドシート４１とを、例えば熱溶着によって接着する。

第３ステップとして、吸収体成型工程を行う。具体的には、成型ドラムによって吸収体の材料となるパルプを成型して吸収体３０を成型する。なお、第１ステップ及び第２ステップの表面シートの製造工程と、第３ステップの吸収体成型工程の順序は、逆の順序であってもよい。

第４ステップにおいて、接合工程を行う。具体的には、第３ステップにおいて成型した吸収体と、第２ステップにおいて接合した表面シート及びサイドシートと、を接合する接合工程を行う。

第５ステップにおいて、第１圧搾工程を行う。具体的には、吸収体３０と表面シート１０とを厚み方向に圧縮し、圧搾部８０を形成する。第６ステップにおいて、裏面シート接合工程を行う。具体的には、圧搾部を形成した吸収体及び表面シート等と、裏面シートとを接合する。

第７ステップとして、第２圧搾工程を行う。具体的には、かつサイドシート４１、中間シート３５、及び裏面シート２０を厚み方向に圧縮し、凹み部７０を形成する。上記ステップの後、接着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

本実施の形態では、中間シートの幅方向における内側端部は、吸収体の幅方向における外側端部よりも幅方向内側に配置されており、中間シートと吸収体とは厚み方向において重なっている。しかし、例えば、中間シートの幅方向における内側端部は、吸収体の幅方向における外側端部よりも幅方向外側に配置されており、中間シートと吸収体とは厚み方向において重ならないように構成してもよい。

中間シートと吸収体とが厚み方向において重なっていない場合、吸収体と中間シートとの間の領域は、中間シートや吸収体が配置されていないため、剛性が低く、その周囲の領域に比べて変形し易い。よって、ウイング部を下着の非肌当接面側に折り返した際に、中間シートと吸収体との間の領域が変形して、捻れによって生じる皺や折り癖がフラップ部自体に形成されることを抑制できる。

また、例えば、凹み部の後側端部は、必ずしもフラップ部の後側端部に位置してなくてもよく、フラップ部の後側端部とずれていてもよい。また、フラップ部の着用者に対する当接面は、必ずしもエアースルー不織布によって構成されていなくてもよい。また、中間シートは、必ずしもエアースルー不織布によって構成されていなくてもよく、更には、中間シートは、必ずしも設けられていなくてもよい。

本実施の形態に係る凹み部は、線状であるが、例えば、間欠的に配置された複数のドット状の集合体によって構成されていてもよい。また、本実施の形態に係る凹み部は、表面シートを構成するサイドシート側から裏面シート側に圧縮されて形成されているが、例えば、裏面シート側からサイドシート側に圧縮されて形成されていてもよい。

Ｌ…長手方向、 Ｓ…下着、 Ｔ…厚み方向、 Ｗ…幅方向、 １…吸収性物品、１０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ３０…吸収体、 ３５…中間シート、 ４１…サイドシート、 ４３…ウイング部、 ４３Ｆ…前側端部、 ４３Ｒ…後側端部、 ４３ＷＭ…ウイング最大幅位置、 ４５…括れ部、 ４５Ｒ…後側端部、 ４５ＷＮ…幅狭位置、 ５１…中央粘着剤、 ５２…ウイング粘着剤、 ５３…フラップ粘着剤、 ６０…フラップ部、 ６０ＷＭ…フラップ最大幅位置、 ６１…第１フラップ括れ部、 ６２…第２フラップ括れ部、 ６３…第１フラップ部、 ６３ＷＭ…第１最大幅位置、 ６４…第２フラップ部、 ６４ＷＭ…第２最大幅位置、 ６５…第３フラップ部、 ６５…第３最大幅位置、 ７０…凹み部、 ７０Ｆ…前側端部、 ７０Ｒ…後側端部、 ７１…第１凹み部、 ７２…第１フラップ凹み部、 ７３…第２フラップ凹み部、 ７４…第３フラップ凹み部、 ８０…圧搾部

Claims (6)

1. 前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向とを有する吸収性物品において、
   液透過性の表面シートと、
   不液透過性の裏面シートと、
   前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備え、
   前記吸収体よりも幅方向外側には、着用者の下着の非肌当接面側に折り返されるウイング部と、前記ウイング部よりも後方に配置されたフラップ部と、が形成されており、
   前記ウイング部と前記フラップ部との間には、前記ウイング部において最も幅方向外側に位置する最大幅位置及び前記フラップ部において最も幅方向外側に位置する最大幅位置よりも幅方向内側に括れる括れ部が形成されており、
   前記フラップ部及び前記括れ部には、前記フラップ部の厚み方向において凹み、前記括れ部から後方に向かって延びる凹み部が形成されており、
   前記凹み部及び前記括れ部は、前記ウイング部が前記非肌当接面側に折り返された状態で前記ウイング部に形成される折り目よりも幅方向外側に形成されており、
   前記ウイング部が前記非肌当接面側に折り返された状態において、前記下着の非肌当接面側で前記フラップ部が前記凹み部を基点に折り返されることにより、前記フラップ部の肌当接面側が前記着用者に対向して配置されるように構成されている、吸収性物品。
2. 前記凹み部は、前記括れ部から後方に向かうにつれて幅方向内側に向かって延びる、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記ウイング部の前側端部は、前記ウイング部の後側端部よりも幅方向内側に位置する、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記凹み部は、前記表面シート及び前記裏面シートが、前記表面シート側から前記裏面シート側に厚み方向において圧縮されることによって形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された中間シートを備えており、
   前記中間シートは、少なくとも前記括れ部に配置されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記中間シートは、前記フラップ部のうち少なくとも前記凹み部が形成された領域に配置されており、
   前記凹み部は、前記表面シート、前記裏面シート及び前記中間シートが前記厚み方向において圧縮されることによって形成されている、請求項５に記載の吸収性物品。

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