JP2013003239A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転体の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を簡易な構成で安定させる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、回転体１と、回転体１の表面に塗布される潤滑剤を含む潤滑材６と、潤滑材６に空気を吹き付ける送風手段９と、回転体１上で潤滑材６を収納すると共に取り囲むケース部８と、を有し、ケース部８は、送風手段９からの空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜ける風路が形成されている。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置において、記録用紙に転写されるトナー像の品質を一定に保つため、感光体ドラムなどの回転体の表面の状態を良好に維持することは重要である。一般に画像形成装置は、回転体の表面の状態を良好に維持するために回転体の表面をクリーニングするクリーナーを有する。

たとえば、下記特許文献１には、クリーニングブレードを感光体ドラムに当接させて感光体ドラムの表面の残トナーを掻き取るドラムクリーナーが開示されている。特許文献１のドラムクリーナーでは、感光体ドラムの表面とクリーニングブレードとの摩擦を安定させるため、感光体ドラムの表面に潤滑剤が塗布される。また、感光体ドラムの表面の温度を測定し、感光体ドラムの表面に対する潤滑剤の押圧力を測定温度に基づいて変更して塗布量の安定化を図っている。

特開平９−６２１６３号公報

しかしながら、上記特許文献１の画像形成装置では、感光体ドラムの表面に対する潤滑剤の押圧力を測定温度に基づいて変更するため、ドラムクリーナーの構成が複雑になるという問題がある。本発明は、上述した問題を解決するためになされたものである。したがって、本発明の目的は、回転体の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を簡易な構成で安定させる画像形成装置を提供することである。

本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。

（１）回転体と、前記回転体の表面に塗布される潤滑剤を含む潤滑材と、前記潤滑材に空気を吹き付ける送風手段と、前記回転体上で前記潤滑材を収納すると共に取り囲むケース部と、を有し、前記ケース部は、前記送風手段からの空気が前記潤滑材の表面に沿って通り抜ける風路が形成されていることを特徴とする画像形成装置。

（２）前記ケース部には、前記回転体の表面の残留物を掻き取るクリーニング手段が取り付けられ、前記クリーニング手段の一端部は、前記回転体の表面に摺接することを特徴とする上記（１）に記載の画像形成装置。

（３）前記ケース部には、前記回転体の表面に塗布された潤滑剤を均一化するための潤滑剤均一化手段が取り付けられ、前記潤滑剤均一化手段の一端部は、前記回転体の表面に摺接することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の画像形成装置。

（４）前記回転体は、感光体ドラムであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

（５）前記回転体は、中間転写ベルトであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

（６）前記回転体は、２次転写ローラーであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

（７）前記潤滑剤を前記回転体の表面に塗布するための塗布手段をさらに有することを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

（８）前記ケース部は、金属材料を含むことを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

本発明の画像形成装置によれば、空気が潤滑材の表面に沿って通り抜けるので、潤滑材を冷却することができる。したがって、回転体の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を簡易な構成で安定させることができる。その結果、クリーナーのクリーニング性能を向上または維持することができる。

本発明の第１の実施形態の画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。 図１に示すドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。 図２Ａに示すドラムクリーナーをＢ−Ｂ線に沿って切断した概略断面図である。 本発明の第２の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。 本発明の第３の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。 本発明の第４の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。 本発明の第５の実施形態の中間転写ベルト用クリーナーを説明するための概略断面図である。 本発明の第６の実施形態の２次転写ローラー用クリーナーを説明するための概略断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

（第１の実施形態）
以下、図１を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態の画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。本実施形態の画像形成装置は、空気を潤滑材の表面に沿って流すことにより潤滑材を冷却するものである。なお、本実施形態の画像形成装置は、複写機、プリンター、複合機などに適用することができる。以下では、本実施形態の画像形成装置として複写機を例示して説明する。

図１に示すとおり、本実施形態の画像形成装置１００は、画像読取部１０、画像形成部２０、用紙搬送部３０、制御部４０、および給紙部５０を有する。なお、以下では、本実施形態の画像形成装置１００の主要な構成を中心に説明し、従来の画像形成装置と同様の構成については説明を省略する。

画像読取部１０は、原稿の画像を読取り、記憶する。本実施形態では、画像読取部１０は、光源１１、光学系１２、撮像素子１３、および画像処理系１４を有する。

光源１１から照射された光は、読取面１５に載置された原稿Ｐに照射され、その反射光は光学系１２を通じて、読取り位置に移動した撮像素子１３に結像される。撮像素子１３は、原稿Ｐからの反射光強度に応じて電気信号を生成する。生成された電気信号は、画像処理系１４において、アナログ信号からディジタル信号に変換されたのち、補正処理、フィルター処理、画像圧縮処理などが施され、画像データとして画像処理系１４のメモリーに記憶される。

画像形成部２０は、電子写真プロセスで画像を形成し、形成された画像を記録媒体としての記録用紙Ｓに定着する。本実施形態では、画像形成部２０は、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部２０Ｙ、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部２０Ｍ、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部２０Ｃ、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部２０Ｋを備えており、それぞれ共通する符号２０の後に形成する色をあらわす符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付して表記されている。

画像形成部２０Ｙは、回転体としての感光体ドラム１Ｙおよびその周囲に配置された帯電部２Ｙ、光書込部３Ｙ、現像装置４Ｙおよびドラムクリーナー５Ｙを有して構成される。感光体ドラム１Ｙは、ドラムモーターにより所定の速度で回転する。

同様に、画像形成部２０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に配置された帯電部２Ｍ、光書込部３Ｍ、現像装置４Ｍおよびドラムクリーナー５Ｍを有して構成される。また、画像形成部２０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に配置された帯電部２Ｃ、光書込部３Ｃ、現像装置４Ｃおよびドラムクリーナー５Ｃを有して構成される。また、画像形成部２０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に配置された帯電部２Ｋ、光書込部３Ｋ、現像装置４Ｋおよびドラムクリーナー５Ｋを有して構成される。

画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにおけるそれぞれの感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、帯電部２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、光書込部３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋおよびドラムクリーナー５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞれ共通する内容の構成である。以下、特に区別が必要な場合を除き符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付さずに表記することがある。なお、本実施形態のドラムクリーナー５の詳細については後述する。

画像形成部２０は、画像処理系１４のメモリーに記憶されている画像データに基づいて、光書込部３にて画像情報信号を感光体ドラム１に書き込み、感光体ドラム１に画像情報信号に基づく潜像を形成する。そして潜像は現像装置４により現像され、感光体ドラム１上に可視画像であるトナー像が形成される。

画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋのそれぞれ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに、それぞれ、イエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、黒（Ｋ）色の画像が形成される。

中間転写ベルト２１は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。画像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋより形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト２１上に一次転写部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されてＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の各色層が重畳したカラー画像が形成される。

用紙搬送部３０は、記録用紙Ｓを搬送する。記録用紙Ｓは、給紙部５０の給紙トレイ５１、５２、または５３に収容されている。用紙搬送部３０は、送り出しローラー３１と、さばきローラー３２と、搬送ローラー３３と、ループローラー（中間ローラー）３４と、レジストローラー３５と、を備える。

記録用紙Ｓは、送り出しローラー３１によって給紙トレイ５１、５２、または５３から搬送経路に送り出され、さばきローラー３２によって１枚に分離される。１枚に分離された記録用紙Ｓは、搬送ローラー３３によって搬送経路に沿ってループローラー３４およびレジストローラー３５を経て２次転写ローラー２２に搬送される。

そして、記録用紙Ｓ上に中間転写ベルト２１上のカラー画像が転写される。カラー画像が転写された記録用紙Ｓは、定着部２３にて熱と圧力とを加えることにより記録用紙Ｓ上のトナー像が定着され、排紙ローラー３６を経て画像形成装置１００の外に排出される。

また、画像形成装置１００は、用紙反転部３７を備えており、定着がなされた記録用紙Ｓを定着搬送ローラーから用紙反転部３７に導いて表裏を反転して排出することができる。それにより、記録用紙Ｓの両面に画像を形成することができる。

制御部４０は、画像読取部１０、画像形成部２０、および用紙搬送部３０を制御する。制御部４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたソフトウェア・プログラムにしたがって、画像読取部１０、画像形成部２０、および用紙搬送部３０を制御し、演算結果などをＲＡＭに記憶する。

以下、図２Ａおよび図２Ｂを参照して、本実施形態のドラムクリーナーをより詳しく説明する。図２Ａは図１に示すドラムクリーナーを説明するための概略断面図であり、図２Ｂは図２Ａに示すドラムクリーナーをＢ−Ｂ線に沿って切断した概略断面図である。

ドラムクリーナー５は、中間転写ベルト２１にトナー像が転写されたのち、感光体ドラム１の表面に残留したトナー、外添剤などの残留物を掻き取ることにより、感光体ドラム１の表面の状態を良好に維持する。

図２Ａに示すとおり、本実施形態のドラムクリーナー５は、潤滑材６と、塗布手段としての塗布ブラシ７と、ケース部８とを有する。ケース部８は、ケーシング部材８Ａ、クリーニングブレード８Ｂ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃを有する。

潤滑材６は、潤滑剤を含む。潤滑剤は、感光体ドラム１の表面に塗布されて、感光体ドラム１の表面とクリーニングブレード８Ｂとの摩擦を調整する。具体的には、潤滑材６は、ステアリン酸亜鉛（Ｚｎ−Ｓｔ）などの疎水性固体の材料を含み、ケーシング部材８Ａに設置された支持部材上に配置されて感光体ドラム１の回転軸方向に板状に延在する。

潤滑材６は、温度によって粘性が変化するため、温度を所定の範囲内に維持することが重要である。たとえば、潤滑材６の温度が上昇すると粘性は低くなり、感光体ドラム１の表面に塗布される潤滑剤の塗布量が多くなる。一方、潤滑材６の温度が下降すると粘性は高くなり、感光体ドラム１の表面に塗布される潤滑剤の塗布量が少なくなる。

感光体ドラム１の表面に塗布される潤滑剤が多過ぎたり、または少な過ぎたりすると、感光体ドラム１の表面における摩擦係数μが、適正とされる０．２〜０．４にならないことがある。本実施形態では、摩擦係数μが０．２〜０．４になるように、潤滑材６の温度は３０〜４０℃に維持されることが好ましい。

塗布ブラシ７は、潤滑材６から潤滑剤を擦り取り、感光体ドラム１の表面に塗布する。塗布ブラシ７は、たとえば樹脂製のブラシであり、アクリル系材料を含む。

ケース部８は、潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲む。本実施形態では、図２Ｂに示すとおり、ケーシング部材８Ａは、送風手段としてのファン９からの空気をケース部８の内側に導入するための第１の開口部を有する。ケース部８は、第１の開口部を通じて導入されたファン９からの空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜ける風路を形成する。

なお、図２Ｂにおいて、矢印は空気の流れを示す。ファン９は、画像形成装置１００の外部からケース部８に外気を導入する。なお、ファン９には外気に含まれる塵などを除去するフィルターが取り付けられることが好ましい。

クリーニングブレード８Ｂは、クリーニング手段として、感光体ドラム１の表面の残留物を掻き取る。具体的には、クリーニングブレード８Ｂは、感光体ドラム１の回転方向に対して反対方向（カウンタ方向）にクリーニングブレード８Ｂの一端部を感光体ドラム１に摺接させて、感光体ドラム１の表面の残留物を掻き取る。

潤滑剤均一化ブレード８Ｃは、潤滑剤均一化手段として、感光体ドラム１の表面に塗布された潤滑剤を均一化する。具体的には、潤滑剤均一化ブレード８Ｃは、感光体ドラム１の回転方向についてクリーニングブレード８Ｂの下流側に位置し、一端部が感光体ドラム１に摺接しており、感光体ドラム１の表面に塗布された潤滑剤を均一化および薄層化する。

以上のとおり構成される本実施形態のドラムクリーナー５は、クリーニングブレード８Ｂが感光体ドラム１の表面の残留物を掻き取りつつ、塗布ブラシ７が感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布し、潤滑剤均一化ブレード８Ｃが塗布された潤滑剤を均一化する。

本実施形態では、ケース部８が回転体１上で潤滑材６を収納すると共に取り囲むことにより、感光体ドラム１と、ケース部８のケーシング部材８Ａ、クリーニングブレード８Ｂ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃとで略閉空間を形成している。したがって、ファン９からの空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜けるので、潤滑材６を冷却することができる。その結果、潤滑材６の温度は、３０〜４０℃程度に維持される。なお、潤滑材６を冷却した空気は、ケーシング部材８Ａに形成された第２の開口部を通じてケース部８の外部に排出される。

また、本実施形態では、ファン９を所定速度で回転させ、ケース部８に外気を導入して潤滑材６を冷却することにより、感光ドラム１の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を簡易な構成で安定させている。したがって、本実施形態では、感光ドラム１の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を安定させるために制御手段、検知手段などを設ける必要はない。

また、本実施形態では、ケース部８は、金属材料を含む。したがって、ケース部８によって形成される風路が高い冷却効果を有するので、潤滑材６の冷却効率を高めることができる。

なお、本実施形態のクリーニングブレード８Ｂおよび潤滑剤均一化ブレード８Ｃは、ケーシング部材８Ａと一体的に形成してもよいし、ケーシング部材８Ａとは別体として形成してもよい。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜けるので、潤滑材６を冷却することができる。したがって、感光ドラム１の表面に塗布する潤滑剤の塗布量を簡易な構成で安定させることができる。その結果、ドラムクリーナー５のクリーニング性能を向上または維持することができる。また、ケース部８によって形成される風路が高い冷却効果を有するので、潤滑材６の冷却効率を高めることができる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、塗布ブラシを介して感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布する場合について説明した。第２の実施形態では、塗布ブラシを介さず、感光体ドラムに潤滑材を直接的に接触させて、感光体ドラムの表面に潤滑剤を塗布する場合について説明する。なお、以下では重複する説明を避けるため、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３Ａは、本発明の第２の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。図３Ａに示すとおり、本実施形態のドラムクリーナー５は、潤滑材６およびケース部８を有する。潤滑材６およびケース部８については、第１の実施形態と同じ構成であるので説明を省略する。

また、本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、塗布ブラシを介さず、感光体ドラム１に潤滑材６を直接的に接触させて、感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布する。

本実施形態では、ケース部８が潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲むことにより、感光体ドラム１と、ケース部８のケーシング部材８Ａ、クリーニングブレード８Ｂ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃとで略閉空間を形成している。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、塗布ブラシを介さずに感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布する場合において、感光体ドラム１とケース部８とが略閉空間を形成するので、空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜ける。したがって、潤滑材６を冷却することができる。

（第３の実施形態）
第１の実施形態では、ケース部がケーシング部材、クリーニングブレード、および潤滑剤均一化ブレードを有する場合について説明した。第３の実施形態では、ケース部がケーシング部材を有し、クリーニングブレードおよび潤滑剤均一化ブレードを有しない場合について説明する。なお、以下では重複する説明を避けるため、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３Ｂは、本発明の第３の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。図３Ｂに示すとおり、本実施形態のドラムクリーナー５は、潤滑材６およびケース部８を有する。潤滑材６については、第１の実施形態と同じ構成であるので説明を省略する。

本実施形態のケース部８は、第１の実施形態とは異なり、ケーシング部材を有し、クリーニングブレードおよび潤滑剤均一化ブレードを有しない。

また、本実施形態では、塗布ブラシを介さず、感光体ドラム１に潤滑材６を直接的に接触させて、感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布する。

本実施形態では、ケース部８が潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲むことにより、感光体ドラム１とケース部８とで略閉空間を形成している。なお、ケース部８の端部と感光体ドラム１の表面との間の距離は、１〜数ｍｍ程度であることが好ましい。この程度の距離であれば、ケース部８に導入された空気が外部に漏れることはほとんどない。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ドラムクリーナー５がクリーニングブレードおよび潤滑剤均一化ブレードを有しない場合において、感光体ドラム１とケース部８とが略閉空間を形成するので、空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜ける。したがって、潤滑材６を冷却することができる。

（第４の実施形態）
第１の実施形態では、ケース部がケーシング部材、クリーニングブレード、および潤滑剤均一化ブレードを有する場合について説明した。第４の実施形態では、ケース部がケーシング部材およびクリーニングブレードを有し、潤滑剤均一化ブレードを有しない場合について説明する。なお、以下では重複する説明を避けるため、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３Ｃは、本発明の第４の実施形態のドラムクリーナーを説明するための概略断面図である。図３Ｃに示すとおり、本実施形態のドラムクリーナー５は、潤滑材６およびケース部８を有する。潤滑材６については、第１の実施形態と同じ構成であるので説明を省略する。

本実施形態のケース部８は、第１の実施形態とは異なり、ケーシング部材８Ａおよびクリーニングブレード８Ｂを有し、潤滑剤均一化ブレードを有しない。

また、本実施形態では、塗布ブラシを介さず、感光体ドラム１に潤滑材６を直接的に接触させて、感光体ドラム１の表面に潤滑剤を塗布する。

本実施形態では、ケース部８が潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲むことにより、感光体ドラム１と、ケース部８のケーシング部材８Ａおよびクリーニングブレード８Ｂとで略閉空間を形成している。なお、ケース部８のケーシング部材８Ａの端部と感光体ドラム１の表面との間の距離は、１〜数ｍｍ程度であることが好ましい。この程度の距離であれば、ケース部８に導入された空気が外部に漏れることはほとんどない。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ドラムクリーナー５がケーシング部材８Ａおよびクリーニングブレード８Ｂを有し、潤滑剤均一化ブレードを有しない場合において、感光体ドラム１とケース部８とが略閉空間を形成するので、空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜ける。したがって、潤滑材６を冷却することができる。

（第５の実施形態）
第１の実施形態では、回転体が感光体ドラムである場合について説明した。第５の実施形態では、回転体が中間転写ベルトである場合について説明する。なお、以下では重複する説明を避けるため、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３Ｄは、本発明の第５の実施形態の中間転写ベルト用クリーナーを説明するための概略断面図である。図３Ｄに示すとおり、本実施形態の中間転写ベルト用クリーナー５は、潤滑材６およびケース部８を有する。潤滑材６については、第１の実施形態と同じ構成であるので説明を省略する。

ケース部８は、ケーシング部材８Ａ、スクレーパー８Ｄ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃを有する。

スクレーパー８Ｄは、クリーニング手段として、中間転写ベルト２１の表面の残留物を掻き取る。具体的には、スクレーパー８Ｄは、中間転写ベルト２１の循環方向に対して反対方向（カウンタ方向）にスクレーパー８Ｄの一端部を中間転写ベルト２１に摺接させて、中間転写ベルト２１の表面の残留物を掻き取る。スクレーパー８Ｄは、金属材料または樹脂材料で形成される。

本実施形態では、ケース部８が潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲むことにより、感光体ドラム１と、ケース部８のケーシング部材８Ａ、スクレーパー８Ｄ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃとで略閉空間を形成している。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ケース部８が潤滑材６を中間転写ベルト２１上で取り囲むことにより、中間転写ベルト２１とケース部８とで略閉空間を形成している。したがって、ファン９からの空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜けるので、潤滑材６を冷却することができる。

（第６の実施形態）
第１の実施形態では、回転体が感光体ドラムである場合について説明した。第６の実施形態では、回転体が２次転写ローラーである場合について説明する。なお、以下では重複する説明を避けるため、第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。

図３Ｅは、本発明の第６の実施形態の２次転写ローラー用クリーナーを説明するための概略断面図である。図３Ｅに示すとおり、本実施形態の２次転写ローラー用クリーナー５は、潤滑材６およびケース部８を有する。潤滑材６およびケース部８については、第１の実施形態と同じ構成であるので説明を省略する。

本実施形態では、ケース部８が潤滑材６を感光体ドラム１上で取り囲むことにより、感光体ドラム１と、ケース部８のケーシング部材８Ａ、クリーニングブレード８Ｂ、および潤滑剤均一化ブレード８Ｃとで略閉空間を形成している。

以上のとおり、本実施形態の画像形成装置１００によれば、ケース部８が潤滑材６を２次転写ローラー２２上で取り囲むことにより、２次転写ローラー２２とケース部８とで略閉空間を形成している。したがって、ファン９からの空気が潤滑材６の表面に沿って通り抜けるので、潤滑材６を冷却することができる。

以上のとおり、実施形態において、本発明の画像形成装置を説明した。しかしながら、本発明は、その技術思想の範囲内において当業者が適宜に追加、変形、および省略することができることはいうまでもない。

たとえば、第１〜第６の実施形態では、回転体が感光体ドラム、中間転写ベルト、または２次転写ローラーである場合について説明した。しかしながら、本発明は回転体が感光体ドラム、中間転写ベルト、または２次転写ローラーである場合に限定されることはない。

１ 感光体ドラム（回転体）、
５ ドラムクリーナー、
６ 潤滑材、
７ 塗布ブラシ（塗布手段）、
８ ケース部、
８Ａ ケーシング部材、
８Ｂ クリーニングブレード（クリーニング手段）、
８Ｃ 潤滑剤均一化ブレード（潤滑剤均一化手段）、
８Ｄ スクレーパー（クリーニング手段）、
９ ファン（送風手段）、
１０ 画像読取部、
２０ 画像形成部、
２１ 中間転写ベルト（回転体）、
２２ ２次転写ローラー（回転体）、
３０ 用紙搬送部、
４０ 制御部、
１００ 画像形成装置。

Claims (8)

1. 回転体と、
   前記回転体の表面に塗布される潤滑剤を含む潤滑材と、
   前記潤滑材に空気を吹き付ける送風手段と、
   前記回転体上で前記潤滑材を収納すると共に取り囲むケース部と、を有し、
   前記ケース部は、前記送風手段からの空気が前記潤滑材の表面に沿って通り抜ける風路が形成されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ケース部には、前記回転体の表面の残留物を掻き取るクリーニング手段が取り付けられ、
   前記クリーニング手段の一端部は、前記回転体の表面に摺接することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記ケース部には、前記回転体の表面に塗布された潤滑剤を均一化するための潤滑剤均一化手段が取り付けられ、
   前記潤滑剤均一化手段の一端部は、前記回転体の表面に摺接することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記回転体は、感光体ドラムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記回転体は、中間転写ベルトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記回転体は、２次転写ローラーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記潤滑剤を前記回転体の表面に塗布するための塗布手段をさらに有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記ケース部は、金属材料を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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