JP2012526166A5

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Publication number: JP2012526166A5
Application number: JP2012509014A
Authority: JP
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2013-05-09
Anticipated expiration: 2030-05-04

Claims

複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料（８，１８，２８）において、該繊維複合材料（８，１８，２８）が、糸（１）を有しており、該糸（１）が、複数の個別フィラメント（２，３）と、少なくとも一種類の物理的な量および／または少なくとも一種類の化学的な物質の作用によって架橋可能な樹脂とを有しており、該樹脂が、架橋されていない状態であるものの、ほぼ溶剤を含まずに提供されていて、糸（１）内の複数の個別フィラメント（２，３）を結合しており、該個別フィラメント（２，３）が、互いに一方向に配置されており、糸（１）が、それぞれ該糸（１）の外側の周面の接触面（１２ａ，１２ｂ）において、樹脂から成るブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して互いに付着されていることによって、糸（１）が、複合材料を形成していることを特徴とする、複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料。
互いに付着された糸（１）が、互いにプレスされており、有利には、繊維複合材料それ自体が、全体的にまたは部分的にプレスされている、請求項１記載の繊維複合材料。
繊維複合材料が、経編地、緯編地、スクリム、フリースまたは、有利には平織りの織布であり、該経編地、該緯編地、該スクリム、該フリースまたは該織布が、複数の個別フィラメント（２，３）と、架橋されていない樹脂とから成るモノフィラメント複合体を成す糸（１）の形の経糸および／または緯糸を有しており、前記糸（１）全ての個別フィラメント（２，３）が、互いに一方向に配向されている、請求項１記載の繊維複合材料。
繊維複合材料が、経編地、緯編地、スクリムまたは織布から成る少なくとも１つの層（１６）と、フリースから成る少なくとも１つの層（１７）とによって形成されたサンドイッチ材料であり、経編地、緯編地、スクリムまたは織布が、複数の個別フィラメント（２，３）と、架橋されていない樹脂とから成る糸（１）を有していて、有利には、それぞれ専ら該糸（１）から成っており、フリースに、架橋されていない樹脂が設けられていて、特に含浸させられているかまたは吹き付けられており、層（１６，１７）が、樹脂から成るブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して、互いに隣り合った糸（１）の間でまたは互いに隣り合った層（１６，１７）の繊維の間で互いに結合されていて、繊維複合材料（１８，２８）を形成している、請求項１記載の繊維複合材料。
複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料（８，１８，２８）において、該繊維複合材料（８，１８，２８）が、糸（１）を有しており、該糸（１）が、複数の個別フィラメント（２，３）と、該個別フィラメント（２，３）を互いに結合する、架橋された状態で提供された樹脂とを有しており、個別フィラメント（２，３）が、糸（１）内に互いに一方向に配置されており、糸（１）が、それぞれ該糸（１）の外側の周面の接触面（１２ａ，１２ｂ）において、架橋された樹脂のブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して互いに結合されていることによって、糸（１）が、複合体を形成していることを特徴とする、複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料。
接触面（１２ａ，１２ｂ）の範囲における糸（１）の横断面が、長円形、楕円形または丸み付けられた長方形であり、接触面（１２ａ，１２ｂ）が、前記横断面において、長円もしくは楕円の扁平にされた辺または長方形の長辺に位置している、請求項５記載の繊維複合材料。
繊維複合材料が、経編地、緯編地、スクリムまたは織布から成る少なくとも１つの層（１６）と、フリースから成る少なくとも１つの層（１７）とによって形成されたサンドイッチ材料であり、経編地、緯編地、スクリムまたは織布が、複数の個別フィラメント（２，３）と、架橋された樹脂とから成る糸（１）を有していて、有利には、それぞれ専ら該糸（１）から成っており、フリースが、架橋された樹脂を有しており、前記層（１６，１７）が、架橋された樹脂から成るブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して、互いに隣り合った糸（１）の間でまたは互いに隣り合った層（１６，１７）の繊維の間で互いに結合されていて、繊維複合材料（１８）を形成しており、サンドイッチ材料が、有利にはプレスによって変形加工されていて、成形部材または形材を形成しており、樹脂が、サンドイッチ材料のプレスされた状態で架橋されている、請求項５記載の繊維複合材料。
複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料（８，１８，２８）を製造するための方法において、
ａ）それぞれ少なくとも一種類の物理的な量および／または一種類の化学的な物質の作用によって架橋可能な樹脂により結合される複数の個別フィラメント（２，３）から成るモノフィラメント複合体を有する糸（１）を使用し、１つの糸（１）の個別フィラメント（２，３）が、それぞれ互いに一方向に配置されており、
ｂ）互いに隣り合った糸（１）が、その外側の周面の接触面（１２ａ，１２ｂ）において、架橋されていない状態で提供された樹脂から成るブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して互いに結合される繊維複合材料（８，１８，２８）を糸（１）から形成し、ブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を形成する樹脂が、予め糸（１）の成分であることを特徴とする、複数の繊維と、該繊維を結合する樹脂とを有する繊維複合材料を製造するための方法。
それぞれ樹脂から成るブリッジ（１３ａ，１３ｂ）を介して結合された互いに隣り合った糸（１）をその接触面（１２ａ，１２ｂ）の範囲で互いにプレスする、請求項８記載の方法。
請求項８の特徴ｂ）による、糸（１）からの複合体の形成後に樹脂を架橋し、これによって、繊維複合材料（８，１８，２８）がその最終強度を獲得する、請求項８記載の方法。
複合体内の糸（１）のプレスと、架橋、特に温度の作用による架橋とを少なくとも部分的に同時に行う、請求項９または１０記載の方法。
個別フィラメント（２，３）を埋め込む架橋されていない樹脂を含んだ糸（１）から、円形の横断面、丸み付けられた横断面または角のある横断面を備えた管状の中空形材（２４）を製造し、次いで、該中空形材（２４）を、その長手方向において連続して行われる、中空形材（２４）の長手方向軸線に対して垂直な方向への、有利には、中空形材（２４）の長手方向軸線に対して垂直なプレス圧の使用下での横断面の狭搾によって変形加工して、減少させられた横断面を備えた形材を形成し、樹脂を変形加工の間にまたは変形加工に続いて、特に温度の作用によって架橋する、請求項８記載の方法。