JP2012071468A

JP2012071468A - シール紙用プリンタ

Info

Publication number: JP2012071468A
Application number: JP2010217232A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nishikawa; 幸一西川
Original assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Current assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2012-04-12

Abstract

【課題】カッティングの自由度を向上させるとともに、カットしたシール紙が取り扱い易くなるようにしたシール紙用プリンタを提供する。
【解決手段】台紙Ｐａ２とシール部Ｐａ１とを貼り合わせて構成されるシール紙Ｐａに画像を印刷するシール紙用プリンタであり、シール紙Ｐａに画像を印刷する印刷部と、印刷部により画像を印刷したシール紙Ｐａをカットするカッティングプロッタ部と、カットする位置に関するカット位置情報とカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、プロットカット情報に基づいてシール紙Ｐａをカットするようにカッティングプロッタ部を制御し、カット圧を変化させることにより、シール部Ｐａ１を貫通し且つ台紙Ｐａ２を貫通しないハーフカットと、シール部Ｐａ１及び台紙Ｐａ２の双方を貫通するフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目Ｃｌをカットする位置のうちの少なくとも一部に設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、印刷を行ったシール紙等の記録媒体をカットするカット機能を備えたシール紙用プリンタに関する。

サーマルプリンタは、サーマルヘッドの発熱抵抗体に対する加熱制御を通じて染料または顔料を紙などの記録媒体に転写させることにより、又は、熱を感知すると色が変化する感熱紙などの記録媒体をサーマルヘッドで加熱することにより、記録媒体に印刷する印刷装置である。

サーマルプリンタの適用一例として特許文献１には、プリント用紙等の帯状の記録媒体を巻いたロールを格納し、ロールから記録媒体を引き出して印刷を行い、印刷を行った記録媒体を外部に排出するためにカッタで切断するプリンタが開示されている。

特許文献２には、ユーザから指定されたレイアウトに応じて印刷部で印刷した写真をカッティングプロッタで直線に沿って一辺当たり２つないし３つのわずかな切り残しを設けつつカットする自動写真撮影装置が開示されている。

特開２００８−０３０３０８号公報特開２００３−１９５４１２号公報

上記従来のプリンタで印刷される記録媒体として、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙を用いることがあり、印刷されたシール紙は、シール部を所望場所へ貼るために台紙からシール部のみをはがすことや、１つのシール紙に複数印刷された画像を共有するために台紙及びシール部を貼り合わせた状態でシール紙を複数に切り分けることがユーザによって多々行われ、この作業をハサミ等の道具を用いずに実施可能であるのが好ましい。

しかしながら、特許文献２に記載のものでは、切り残しはわずかなものであるので、ユーザが容易に引き裂いて分離することが可能である一方、搬送ローラ等の搬送手段での排出時や、ユーザの持ち運び時に不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあり好ましくなかった。

また、シール紙を直線に沿って切り分けると、切り取られたシール紙の形状がほぼ矩形状になって単調なものとなる。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、カットしたシール紙が不意にちぎれてバラバラに分離することを防止するとともに、カットしたシール紙が取り扱い易くなるようにし、シール紙の形状の自由度を向上させたシール紙用プリンタを提供することである。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明の一構成に係るシール紙用プリンタは、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、前記制御部は、カット圧を変化させることにより前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、前記シール部及び前記台紙の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を前記カットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とする。

従来では、わずかな切り残しを設けたものであるので不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあるが、本発明では、ハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を設けるものであるので、ミシン目に沿って台紙が反復して繋がっており不意にちぎれて分離することを防止することができる。さらに、シール部はミシン目に沿って全て貫通してカットされているので、台紙からシール部を容易に剥がすことができるとともに、ミシン目に沿って台紙に複数の孔が形成されているので、ユーザが台紙及びシール部を貼り合わせた状態でシール紙を複数にちぎり分けることも容易であり、多用途に対してシール紙を取り扱い易くすることができる。

ここで、カット位置情報に係るカットする位置とは、プロットカット部でカットする位置のみをいい、カットを行わない位置を含むものではない。また、シール部及び台紙を貫通するとは、シール部及び台紙の厚み方向に貫通することをいう。また、ミシン目はハーフカットとフルカットを交互に反復して形成されるものである。ハーフカットとフルカットとを交互に反復するには、一定の繰り返し周期があれば、一定間隔毎に反復することや、ハーフカット及びフルカットの少なくとも何れかの間隔を変化させてもよい。

本発明の他の構成に係るシール紙用プリンタは、台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、前記制御部は、前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いて、前記シール紙を少なくとも一部において曲線に沿ってカットすることを特徴とする。

従来ではシール部の形状がほぼ矩形状に固定されていたが、本発明では少なくとも一部において曲線に沿ってカットするので、切り取ったシール部の形状に曲線を含ませてシール部の形状の自由度を向上させることができ、併せて少なくとも一部でシール部を貫通し且つ台紙を貫通しないようにカットするので、台紙が一部繋がっておりシール部を剥がしやすくすることができる。

シール部を貫通し且つ台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いてカットする態様としては、カットされた部位の全てでシール部が貫通し且つ台紙が貫通しないようにカットされている態様と、カットされた部位のうち一部でシール部が貫通し且つ台紙が貫通しないようにカットされ、他部でシール部及び台紙の双方が貫通してカットされている態様が挙げられる。

本発明は、以上説明した構成であるから、カット圧を変化させることによりハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を設け、カットしたシール紙が不意にちぎれてバラバラに分離することを防止し、カットしたシール紙を取り扱い易くすることが可能となる。

また、少なくとも一部において曲線に沿ってカットするのでシール部の形状の自由度を向上させることができ、併せて、少なくとも一部でシール部を貫通し且つ台紙を貫通しないようにカットするので台紙が一部繋がっておりシール部を剥がしやすくすることができる。

本発明の一実施形態に係るシール紙用プリンタの概略全体構成図。同プリンタのカット圧及びカット状態に関する模式図。同プリンタにおけるシール紙のカット状態を示す模式図。本発明の他の実施形態に係るシール紙用プリンタにおけるシール紙のカット状態を示す模式図。

以下、本発明の一実施形態に係るシール紙用プリンタを、図面を参照して説明する。

シール紙用プリンタは、図２（ａ）に示すように、台紙Ｐａ２とシール部Ｐａ１とを貼り合わせて構成されるシール紙Ｐａに対して印刷を行うものである。

シール紙用プリンタは、図１に示すように、シール紙Ｐａに印刷を行う印刷ユニット２と、印刷したシール紙Ｐａのカット加工を行うカッティングプロッタユニット３と、カット加工を行ったシール紙Ｐａを外部へ排出するためにシール紙Ｐａを切断するカットユニット４と、これらユニットの駆動を制御する制御部１とを有している。

印刷ユニット２は、シール紙Ｐａを巻いたロール２２と、図示しない発熱抵抗体を備えた印刷部２１とを有し、このロール２２からシール紙Ｐａをローラ等の搬送手段２３で引き出し、印刷部２１で発熱抵抗体への通電による発熱で図示しないインクリボンの顔料をシール紙Ｐａへ転写して画像などの印刷を行うものである。

カッティングプロッタユニット３は、カッティングプロッタ部３１を有し、このカッティングプロッタ部３１の刃Ｃｕｔでシール紙Ｐａを切り抜く等のカット加工を行う。カッティングプロッタユニット３は、刃Ｃｕｔをシール紙Ｐａに押し付けるカット圧を変化させることによりシール紙Ｐａを切る深さを変更可能に構成されている。

カットユニット４は、シール紙Ｐａを外部に排出するために、シール紙Ｐａを搬送方向に直交する方向（主走査方向）に沿ってカッタ部４１で切断する。

制御部１は、印刷ユニット２の駆動を制御する印刷制御部１１と、カッティングプロッタユニット３の駆動を制御するプロッタ制御部１２と、カットユニット４の駆動を制御するカット制御部１３とを有しており、印刷ユニット２による印刷、カッティングプロッタユニット３によるカット加工、カットユニット４による裁断の一連工程を制御するものである。

プロッタ制御部１２は、シール紙Ｐａをカットする位置に関するカット位置情報とカットする位置におけるカット圧に関するカット圧情報を含むプロットカット情報に基づいてシール紙Ｐａのカットを行う。プロッタ制御部１２は、プロットカット情報を外部から図示しない通信インターフェイスを介して受信することにより取得してからカットを行う。なお、プロッタ制御部１２は、プロットカット情報を印刷ユニット２で印刷時に用いる印刷画像情報に基づいて生成（例えばエッジ検出等が挙げられる）してもよく、内部に予め記憶されたプロットカット情報を取得してもよい。

次に、シール紙用プリンタのカッティングプロッタ部３１のカット圧とシール紙Ｐａのカット状態について図２を用いて説明する。カッティングプロッタ部３１は、図２に示すように、刃Ｃｕｔをシール紙Ｐａのシール部Ｐａ１側から台紙Ｐａ２側へ向けて押し付けてシール紙Ｐａのカット加工を行うものであり、図２（ｂ）に示すように、シール部Ｐａ１が厚み方向に貫通し且つ台紙Ｐａ２が厚み方向に貫通しないように、刃Ｃｕｔを押し付けるカット圧を設定したハーフカットと、図２（ｃ）に示すように、シール部Ｐａ１及び台紙Ｐａ２の双方がシール紙Ｐａの紙厚方向に貫通するように、刃Ｃｕｔを押し付けるカット圧を設定したフルカットとを行えるように構成されている。

次に、シール紙用プリンタのカッティングプロッタ部３１がカット加工したシール紙Ｐａついて図３を用いて説明する。カッティングプロッタ部３１は、図３（ａ）に示すシール紙Ｐａを四分割するプロットカット情報に基づいて、図３（ｂ）に示すように、シール紙Ｐａに孔Ｈｏの列であるミシン目Ｃｌを形成する。このミシン目Ｃｌは、図３（ｃ）に示すように、台紙側からみると台紙Ｐａ２に複数の孔Ｈｏが列を成してミシン目状に形成されており、シール部側からみると複数の孔Ｈｏに沿ってシール部Ｐａ１が全てカットされている。このミシン目Ｃｌは、カッティングプロッタ部３１によりハーフカットモードによるカットと、フルカットモードによるカットとを所定間隔で交互に反復して切り替えることにより形成される。

以上のように、本実施形態に係るシール紙用プリンタは、台紙Ｐａ２とシール部Ｐａ１とを貼り合わせて構成されるシール紙Ｐａに画像を印刷するシール紙用プリンタであって、シール紙Ｐａに画像を印刷する印刷部２１と、印刷部２１により画像を印刷したシール紙Ｐａをカットするカッティングプロッタ部３１と、カットする位置に関するカット位置情報とカットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、プロットカット情報に基づいてシール紙Ｐａをカットするようにカッティングプロッタ部３１を制御する制御部１とを具備してなり、制御部１は、カット圧を変化させることによりシール部Ｐａ１を貫通し且つ台紙Ｐａ２を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、シール部Ｐａ１及び台紙Ｐａ２の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目Ｃｌをカットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とする。

従来では、わずかな切り残しを設けたものであるので不意に簡単にちぎれてバラバラに分離してしまうことがあるが、本実施形態では、ハーフカットとフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目Ｃｌを設けるものであるので、ミシン目Ｃｌに沿って台紙Ｐａ２が反復して繋がっており不意にちぎれて分離することを防止することができる。さらに、シール部Ｐａ１はミシン目Ｃｌに沿って全て貫通してカットされているので、台紙Ｐａ２からシール部Ｐａ１を容易に剥がすことができるとともに、ミシン目Ｃｌに沿って台紙Ｐａ２に複数の孔Ｈｏが形成されているので、ユーザが台紙Ｐａ２及びシール部Ｐａ１を貼り合わせた状態でシール紙Ｐａを複数にちぎり分けることも容易であり、多用途に対してシール紙を取り扱い易くすることができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、他の実施形態として、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部Ｐａ１のみをカットするハーフカットモードでハート型のような曲線及び直線に沿ってシール部Ｐａ１の閉じた領域を切り抜くことが挙げられる。従来ではシール部の形状がほぼ矩形状に固定されていたが、このようにシール紙Ｐａを少なくとも一部において曲線に沿ってカットすると、切り取ったシール部Ｐａ１の形状に曲線を含めることができ、シール部Ｐａ１の形状の自由度を向上させることができる。また、シール部Ｐａ１を貫通し且つ台紙Ｐａ２を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いてカットするので、台紙Ｐａ２が切り取られずにシール部Ｐａ１を剥がしやすくすることができる。もちろん、少なくともシール部Ｐａ１が切り取られ台紙Ｐａ２が完全に切り取られなければ、台紙Ｐａ２をも含めてカットするフルカットモードで一部をカットしてもよい。

また、本実施形態では、ハーフカットとフルカットとを所定間隔で交互に反復して行うことによりミシン目Ｃｌを形成しているが、一定の繰り返し周期があれば、一定間隔で反復してもよく、ハーフカット及びフルカットの少なくとも何れかの間隔を所定反復回数毎に変化させてもよい。例えば、ハーフカット２ｍｍ、フルカット３ｍｍ、ハーフカット４ｍｍ、フルカット３ｍｍを一周期として反復してもよく、その間隔の組み合わせは自在である。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１………制御部
２１……印刷部
３１……カッティングプロッタ部
Ｐａ……シール紙
Ｐａ１…シール部
Ｐａ２…台紙
Ｃｌ……ミシン目

Claims

台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、
前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、
カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、
前記制御部は、カット圧を変化させることにより前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないカット圧でカットするハーフカットと、前記シール部及び前記台紙の双方を貫通するカット圧でカットするフルカットとを交互に反復して形成されるミシン目を前記カットする位置のうちの少なくとも一部に設けることを特徴とするシール紙用プリンタ。
台紙とシール部とを貼り合わせて構成されるシール紙に画像を印刷するシール紙用プリンタであって、
前記シール紙に画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部により画像を印刷した前記シール紙をカットするカッティングプロッタ部と、
カットする位置に関するカット位置情報と当該カットする位置のカット圧に関するカット圧情報とを含むプロットカット情報を生成又は取得し、前記プロットカット情報に基づいて前記シール紙をカットするように前記カッティングプロッタ部を制御する制御部とを具備してなり、
前記制御部は、前記シール部を貫通し且つ前記台紙を貫通しないように設定したカット圧を少なくとも一部で用いて、前記シール紙を少なくとも一部において曲線に沿ってカットすることを特徴とするシール紙用プリンタ。