JP2012035546A - 発泡成形部材、その取付用クリップ、発泡成形部材の製造方法並びに発泡成形部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップと、このクリップを備えた発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法及び取付構造とを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材２０に設けられたクリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起２１が係合する係合部１５とを備えている。クリップ１０は、少なくともクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側が発泡成形体２に埋設されるようにして該発泡成形体２と一体化される。クリップ本体１１のうち、少なくとも発泡成形体２に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。

車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。

第７図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第７図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第７図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第７図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。

このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。

このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。

各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。

クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。

第７図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。

このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。

特開２００５−４７２２５

上記第７図のクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。

しかしながら、このようにクリップ本体１０６のＥＡ材内部側の端部から該クリップ本体１０６の全周にわたって放射状に比較的大径の円盤状のアンカー部１０５が張り出していると、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、アンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。

本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。

本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっていることを特徴とするものである。

請求項２のクリップは、請求項１において、前記クリップ本体の外周面に、表面が粗面となっている粗面材料が設けられていることを特徴とするものである。

請求項３のクリップは、請求項２において、前記粗面材料は不織布であることを特徴とするものである。

請求項４のクリップは、請求項３において、前記不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とするものである。

請求項５のクリップは、請求項２ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、該クリップ本体の外周側に、該貫通孔を封鎖した封体が設けられており、該封体が前記粗面材料よりなることを特徴とするものである。

請求項６のクリップは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周面に複数個の凹凸が形成されることにより、該クリップ本体の外周面が前記粗面とされていることを特徴とするものである。

請求項７のクリップは、請求項６において、前記クリップ本体の外周面にシボ加工が施されることにより前記凹凸が形成されていることを特徴とするものである。

本発明（請求項８）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されており、前記粗面が該発泡成形体中に配置されていることを特徴とするものである。

本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法は、請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、前記粗面を該発泡成形体中に埋没させることを特徴とするものである。

請求項１０の発泡成形部材の製造方法は、請求項９において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とするものである。

本発明（請求項１１）の発泡成形部材の取付構造は、請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。

請求項１２の発泡成形部材の取付構造は、請求項１１において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。

本発明（請求項１）のクリップにあっては、クリップ本体のうち、少なくとも発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっている。そのため、クリップ本体を発泡成形体に埋設したときに、該クリップ本体の外周面に密着した発泡合成樹脂がこの粗面に食い付く（食い込む）ようになる。これにより、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップの発泡成形体からの抜け出しが防止される。

このように、本発明にあっては、クリップ本体の外周面の粗面に発泡合成樹脂が食い付くことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体の発泡成形体内部側の端部に、該クリップ本体の外周面から放射状に張り出すアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易いものとなり、クリップ本体の外周面に十分に発泡合成樹脂を密着させることができるようになる。

請求項２の態様では、表面に複数個の凹凸を有する粗面材料をクリップ本体の外周面に設けることにより、該クリップ本体の外周面に粗面を形成しているので、該クリップ本体の外周面自体を粗面とする加工が不要である。そのため、クリップ本体を比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形等により成形することが可能である。

請求項３の通り、この粗面材料としては、不織布が好適である。この不織布は、表面が粗面となっているだけでなく、表面に発泡合成樹脂が接触したときに、該発泡合成樹脂がこの不織布に含浸するようになる。これにより、クリップ本体と発泡成形体の発泡合成樹脂との結合強度がより高いものとなる。

請求項４の通り、この不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。このような不織布を用いることにより、車両のＥＡ材を成形するのに用いられるような比較的粘度の高い発泡合成樹脂で発泡成形体を成形する場合でも、この発泡合成樹脂が十分に不織布に含浸するようになる。

請求項５の態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。

また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。

このように、請求項５の態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。

この請求項５の態様では、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体が設けられているので、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。この封体は、粗面材料により構成されているので、この封体とは別に、クリップ本体の外周面に粗面を形成するための粗面材料を設けることを不要とすることができる。

本発明では、請求項６の通り、クリップ本体の外周面自体に複数個の凹凸を形成することにより、該クリップ本体の外周面を粗面とするようにしてもよい。このようにすることにより、クリップ本体の外周面に粗面材料を設ける作業を省略することができる。

この凹凸は、例えば請求項７の通り、クリップ本体の外周面にシボ加工を施すことにより形成してもよい。請求項７の通りシボ加工でクリップ本体の外周面に凹凸を形成するのが簡便であり、好ましい。

本発明（請求項８）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えており、クリップ本体の外周面の粗面が発泡成形体中に配置されているため、発泡成形体の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体の外周面とがしっかりと結合したものとなっている。

本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に本発明のクリップを取り付けた後、そのクリップ本体の外周面の粗面が発泡成形体中に埋没するように発泡成形体成形用金型内で発泡成形体を発泡成形するため、発泡成形体の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体の外周面とがしっかりと結合した発泡成形部材を製造することが可能である。

請求項１０の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起をクリップの挿入穴に挿入して該クリップを発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を該挿入穴の内周面に密着させるため、クリップ本体の端面に封体を設けて該挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。

本発明（請求項１１）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。

請求項１２の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。

第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。 図１のクリップの製造方法の説明図である。 図１のクリップの製造方法の説明図である。 図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。 図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。 第２の実施の形態に係るクリップの説明図である。 従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその被取付部材への取付構造にも適用可能である。

［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。

ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材１（ＥＡ材本体２）のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。

ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。

クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（なお、説明の便宜上、この実施の形態における「一端側」は、請求項１における『一端側』とは逆側となっている。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。フランジ部１４は、クリップ本体１１の該一端側の端面と面一状に形成されている。以下、このフランジ部１４の第１図（ａ）における下側の面を前面といい、上側の面を裏面ということがある。このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側には、外向き鍔状に張り出すアンカー部は設けられていない。

この実施の形態では、挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線方向と直交方向の断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状や、五角形、六角形等の方形以外の多角形断面形状、あるいは真円形、楕円形等の円形断面形状など種々の形状とすることができる。

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄと平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、フランジ部１４の形状もこれに限定されない。

この実施の形態では、第１図（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から該挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されたときに、該クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。なお、係合部１５の構成はこれに限定されない。例えば、挿入穴１２の内周面に周方向に凹段部を凹設し、この凹段部に爪部２３を係合させるように構成してもよく、あるいは、挿入穴１２の内周面から該挿入穴１２の内方へ張り出す凸段部を突設し、この凸段部に爪部２３を係合させるように構成してもよい。

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。

なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。

第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を１周するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。

この実施の形態では、該封体１７は、表面が複数個の凹凸を有する粗面となっている粗面材料により構成されている。この粗面材料としては、不織布が好適である。不織布は、繊維を結合してなるものであり、表面が粗面となっている。この不織布としては、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ^２特に８０〜１４０ｇ／ｍ^２程度のものが好適である。封体１７の構成材料としてこのような不織布を用いることにより、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、比較的粘度の高い状態の発泡合成樹脂でもこの不織布に十分に含浸するようになる。これにより、発泡合成樹脂がこの不織布に十分に食い付いて高いアンカー効果が発揮されるようになる。

なお、本発明では、封体１７は、不織布以外の材料により構成されてもよい。不織布以外の構成材料としては、例えば不織布以外の布材や、紙、ネット（シート状材料に多数の孔を形成したパンチングシートのようなものも含む）、ウレタンフォーム等が挙げられる。これらの材料からも、上記の不織布と同様に、表面に発泡合成樹脂が食い付き易い封体１７を構成することができる。あるいは、表面にシボ加工等により複数個の凹凸を形成して粗面とした合成樹脂シート等を用いて封体１７を構成してもよい。

このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。

以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。

第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これらに連なるフランジ部１４の裏面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、クリップ本体１１のフランジ部１４と反対側の端面を成形する第５の型３５と、該フランジ部１４の前面を成形する第６の型３６とを有している。

第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。

第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。

第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。

次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。

第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。

この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。

上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の前記一端側に位置し、且つクリップ本体１１の該一端側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１の該一端側の端面から他端側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。

この実施の形態では、第４図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．１〜０．５ｍｍ特に０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。

この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。

なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。

ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第４図（ｄ）の通りフランジ部１４が該上型４１のキャビティ内面に対面するようにクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１とフランジ部１４の裏面側が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。

このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の前記一端側（即ちＥＡ材本体２の内部側の端部）に、該クリップ本体１１の外周面から放射状に外向き鍔状に張り出すアンカー部が設けられていないので、このクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１０の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。この際、クリップ本体１１の外周面に設けられた粗面材料よりなる封体１７の表面（粗面）にも発泡合成樹脂が密着する。この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなるため、該発泡合成樹脂は、さらに、この不織布中に浸み込む。

この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。

次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。

前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。

この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。

各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。

なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。

ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。

前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の外周面に、係合部１５を構成した貫通孔１６を塞ぐ封体１７が設けられており、この封体１７が粗面材料によって構成されることにより、この封体１７の表面が粗面となっている。これにより、クリップ本体１１をＥＡ材本体２中に埋設したときに、封体１７の表面に密着した発泡合成樹脂がこの粗面に食い付くようになるため、クリップ本体１１の外周面にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップ１０の該ＥＡ材本体２からの抜け出しが防止される。

このように、本発明にあっては、クリップ本体１１の外周面の粗面に発泡合成樹脂が食い付くことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体１１のＥＡ材内部側の端部に、該クリップ本体１１の外周面から放射状に張り出すアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、前述の通り、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易いものとなり、クリップ本体１０の外周面に十分に発泡合成樹脂を密着させることができるようになる。

この実施の形態では、上記の通り、粗面材料よりなる封体１７をクリップ本体１１の外周面に設けることにより、該クリップ本体１１の外周面に粗面を形成しているので、該クリップ本体１１の外周面自体を粗面とする加工が不要である。そのため、比較的容易に粗面付きのクリップ１０を製造することが可能である。

この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなる。そのため、ＥＡ材本体２の発泡成形中に、該封体１７に発泡合成樹脂が接触したときに、この不織布に発泡合成樹脂が含浸するようになる。これにより、クリップ本体１１とＥＡ材本体２との結合強度がより高いものとなる。

この封体１７として、好ましくは目付が６０〜１４０ｇ／ｍ^２特に好ましくは８０〜１４０ｇ／ｍ^２の不織布を用いることにより、比較的粘度の高い発泡合成樹脂でＥＡ材本体２を成形する場合でも、この発泡合成樹脂が十分に不織布に含浸するようになる。

この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。

また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第４図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。

以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。

この実施の形態では、クリップ１０の挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。

この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。

かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、クリップ本体１１の外周面の粗面をＥＡ材本体２中に埋没させるようにして製造されているため、ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体１１の外周面とがしっかりと結合したものとなっている。

この実施の形態では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。

本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。

この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。

［第２の実施の形態］
第６図（ａ）は、第２の実施の形態に係るクリップの概略的な縦断面図であり、第２図（ｂ）は、第６図（ｂ）におけるクリップ本体の表面付近の拡大断面図である。

この実施の形態におけるクリップ１０Ａにあっては、第６図（ａ）の通り、クリップ本体１１Ａ自体の外周面に複数個の凹凸１８，１９を形成することにより、該クリップ本体１１Ａの外周面を粗面としている。

この実施の形態では、第６図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体１１の外周面は、複数個の凸形状部１８を該クリップ本体１１の筒軸心線方向に相互に隣接させて形成した形状となっている。この凸形状部１８，１８同士の間は凹形状部１９となっている。この実施の形態では、各凸形状部１８は、クリップ本体１１Ａの中心から離隔するほど該クリップ本体１１の筒軸心線方向における幅が小さくなる三角形断面形状となっている。各凸形状部１８の先端側は、尖っていてもよく、多少（例えばＲ０．２〜０．４ｍｍ程度の曲率半径にて）丸まった形状であってもよい。第６図（ｂ）の通り、各凹形状部１９の最深部からの各凸形状部１８の突出高さＰは２〜４ｍｍ特に３〜４ｍｍ程度が好適であり、隣り合う凹形状部１９，１９の最深部同士の間隔（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向における１個の凸形状部１８の幅）Ｑは４〜６ｍｍ特に５〜６ｍｍ程度が好適である。この実施の形態では、各凸形状部１８及び凹形状部１９は、それぞれ、クリップ本体１１の全周にわたって延設されている。なお、凸形状部１８及び凹形状部１９の形状や個数、配置等はこれに限定されない。例えば、第６図（ａ），（ｂ）では、凸形状部１８が全て同一形状且つ規則的に形成されているが、ランダムな形状及び配置であってもよい。

クリップ本体１１Ａの外周面にこの凹凸１８，１９を形成する方法としては、例えばクリップ本体１１Ａの外周面にシボ加工を施すことが好適である。クリップ本体１１Ａの外周面にシボ加工を施すことにより、簡便に凹凸１８，１９を形成することができる。なお、凹凸１８，１９の形成方法はこれに限定されない。

第６図（ａ）では、クリップ本体１１Ａの外周面に、貫通孔１６を塞ぐ封体１７が設けられていないが、前述の第１の実施の形態と同様にこの封体１７が設けられてもよい。この場合、封体１７は、第１の実施の形態と同様に、表面に複数の凹凸を有する粗面材料により構成されてもよく、表面に凹凸を有しない材料により構成されてもよい。

このクリップ１０Ａのその他の構成は第１の実施の形態と同様であり、第６図において第１〜５図と同一符号は同一部分を示している。

このクリップ１０Ａにあっては、クリップ本体１１Ａの外周面に複数個の凹凸１８，１９を形成することにより、該クリップ本体１１Ａの外周面が粗面となっているので、第１の実施の形態におけるクリップ１０と同様に、クリップ本体１１ＡをＥＡ材本体２中に埋設したときに、該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付くようになる。そのため、クリップ本体１１Ａの外周面にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップ１０Ａの該ＥＡ材本体２からの抜け出しが防止される。

この実施の形態では、クリップ本体１１Ａの外周面自体を粗面としているので、該クリップ本体１１Ａの外周面に別途、粗面材料を設けることが不要であり、粗面付きのクリップ１０Ａを容易に製造することが可能である。

この実施の形態のその他の作用効果は、第１の実施の形態と同様である。

［その他の構成］
上記の第１の実施の形態では、係合部１５が貫通孔１６により構成され、この貫通孔１６をクリップ本体１１の外周側から塞ぐように封体１７が設けられており、この封体１７が粗面材料により構成されているが、粗面材料の設置方法はこれに限定されない。

例えば、前述のように、貫通孔１６の代わりに挿入穴１２の内周面に凹段部や凸段部を設けて係合部１５を構成した場合には、封体１７としてではなく、純粋にクリップ本体１１の外周面に粗面を形成する目的で、粗面材料をクリップ本体１１の外周面に設けてもよい。

係合部１５を貫通孔１６により構成した場合でも、封体１７を省略してもよい。この場合、クリップ本体１１の外周面に粗面を形成する目的で、貫通孔１６以外のクリップ本体１１の外周面に粗面材料を設けてもよい。貫通孔１６を塞ぐように封体１７を設け、それ以外のクリップ本体１１の外周面にさらに粗面材料を設けてもよい。この場合、封体１７を粗面材料により構成してもよく、粗面材料以外の材料により構成してもよい。

上記の各実施の形態では、挿入穴１２を方形断面形状とし、この挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６（係合部１５）を設けているが、これらのうちいずれか１個、２個又は３個の側面にのみ貫通孔１６を設けてもよい。また、上記の実施の形態では、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１は、４個の爪部２３を有しており、これらの爪部２３が挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄの貫通孔１６にそれぞれ係合するように構成しているが、クリップ係止用突起２１が爪部２３を１個、２個又は３個のみ有し、挿入穴１２のいずれかの側面の貫通孔１６にのみ爪部２３が係合するように構成してもよい。

前述の通り、挿入穴１２は円形断面形状などであってもよい。

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。

上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。

１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０，１０Ａ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１２ａ〜１２ｄ 挿入穴の側面
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３７ 貫通孔形成用凸部
３８ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起

Claims (12)

1. 発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
   該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
   該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
   を備えており、
   該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
   少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
   該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっていることを特徴とするクリップ。
2. 請求項１において、前記クリップ本体の外周面に、表面が粗面となっている粗面材料が設けられていることを特徴とするクリップ。
3. 請求項２において、前記粗面材料は不織布であることを特徴とするクリップ。
4. 請求項３において、前記不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ^２であることを特徴とするクリップ。
5. 請求項２ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、
   該クリップ本体の外周側に、該貫通孔を封鎖した封体が設けられており、
   該封体が前記粗面材料よりなることを特徴とするクリップ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周面に複数個の凹凸が形成されることにより、該クリップ本体の外周面が前記粗面とされていることを特徴とするクリップ。
7. 請求項６において、前記クリップ本体の外周面にシボ加工が施されることにより前記凹凸が形成されていることを特徴とするクリップ。
8. 発泡成形体と、
   請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップと
   を有し、
   該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されており、
   前記粗面が該発泡成形体中に配置されていることを特徴とする発泡成形部材。
9. 請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
   発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
   該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
   を有しており、
   該発泡成形工程において、前記粗面を該発泡成形体中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
10. 請求項９において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
11. 請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
    該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
    該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
12. 請求項１１において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。

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