JP2011240699A - インクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットプリントヘッドのノズル部に残っている残余インクの除去をノズル部と非接触状態で行うことにより、ノズル部の汚染及び撥水層の損傷を防止し、インクジェットプリントヘッドのインク吐出特性を向上させるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターを提供する。
【解決手段】本発明はインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターに関するものであり、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置は、ノズルを通じてインクを吐出するインクジェットプリントヘッドと洗浄領域を置いて配置されるクリーニングプレート、前記ノズルの端部に残っている残余インクを前記クリーニングプレートの外側に移動させる電極部、及び前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部を電気的に連結する電源部を含むことができる。
【選択図】図１

Description

本発明はインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターに関し、より詳細には、インクジェットプリント時にインクジェットプリントヘッドのノズルに残っている残余インクの除去をノズルと非接触式で遂行するインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターに関する。

一般的にインクジェットプリントヘッドは、電気信号を物理的な力に変換して小さいノズルを通じてインクが微小な液滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）の形態に吐出されるようにする構造体である。このようなインクジェットプリントヘッドはインク吐出方式によって様々な方式に分けられるが、特に圧電体を用いてインクを吐出させる圧電方式のインクジェットプリントヘッドが最近産業用インクジェットプリンターにおいて広く用いられている。

例えば、フレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣＢ）上に金、銀などの金属を溶かして作ったインクを噴射して回路パターンを直接形成させたり、産業グラフィックや液晶ディスプレー（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）の製造及び太陽電池などに用いられる。

良質な印刷のためには、インクジェットプリントヘッドのノズル部を最適な状態に維持しなければならず、このために一般的にパージング、ワイピング、キャッピングなどのようなメンテナンス作業が伴う。ここでいうパージングは一種の初期化作業であり、稼動中／稼動後のヘッドを稼動前の状態に戻すことであり、ワイピングはノズル部に付いたパージング後の残余インク及び異物を拭くことであり、キャッピングはノズル部を外部と隔離させることである。

このようなメンテナンス作業のうちワイピングは、一般的にノズル部にスチームを噴射したり真空吸入をした後、ローラー形態または弾性を有するゴムやポリマー材質からなったブレード形態のワイパーをノズルに接触して、不純物や残余インクをワイピングすることによってなされている。しかし、このようなワイピングは、ワイピングを行う物質及びワイパーの物理的接触により発生する粒子によってノズルが汚染され、このように汚染されたノズルを通じるインクの吐出において、インク吐出の方向性が悪くなる問題がある。

また、このような物理的接触によるワイピングは、インクジェットプリントヘッドの下面のノズル部位に形成された撥水層を損傷させるため、濡れ（ｗｅｔｔｉｎｇ）が発生する問題がある。

従って、本発明は上述のような従来技術の問題点を解決するために、インクジェットプリントヘッドのノズル部に残っている残余インクの除去をノズル部と非接触状態で行うことにより、ノズル部の汚染及び撥水層の損傷を防止し、インクジェットプリントヘッドのインク吐出特性を向上させるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターを提供することをその目的とする。

本発明の一実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置は、インクジェットプリントヘッドと洗浄領域を置いて配置される電極部、及び前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部を電気的に連結する電源部を含むことができる。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置において、前記電極部は連続的に配置された多数の電極セルを含むことができる。この際、前記電源部は前記インクジェットプリントヘッドに残っている残余インクの移動経路に沿って前記多数の電極セルを順次に電気的に連結することができる。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置において、前記電極部は前記洗浄領域の外側に配置されることができる。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置は、前記電極部の上部に撥水層が形成されることができる。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置において、前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部が電気的に連結されると、前記インクジェットプリントヘッドのインクと前記電極部に相異なる極性の電荷が配置される。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置において、前記インクジェットプリントヘッドはインク吐出の駆動力を提供する圧電アクチュエーターを含み、前記電源部は前記圧電アクチュエーターの共通電極と前記電極部を電気的に連結する。

また、本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置において、前記インクジェットプリントヘッドはノズル付近に配置された第２の電極部を含み、前記電源部は前記第２の電極部と前記電極部を電気的に連結することができる。

一方、本発明の一実施例によるインクジェットプリンターは、ノズルを通じてインクを吐出するインクジェットプリントヘッド、及び前記インクジェットプリントヘッドの前記ノズルの端部に残っている残余インクを取り除く洗浄装置を含み、前記洗浄装置は前記インクジェットプリントヘッドと洗浄領域を置いて配置される電極部、及び前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部を電気的に連結する電源部を含むことができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記電極部は連続的に配置された多数の電極セルを含むことができ、この際、前記電源部は前記残余インクの移動経路に沿って前記多数の電極セルを順次に電気的に連結することができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記電極部は前記洗浄領域の外側に配置されることができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記電極部の上部に撥水層が形成されることができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットプリントヘッドは前記ノズルが形成された下面に撥水層を含むことができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部が電気的に連結されると、前記残余インクと前記電極部は相異なる極性の電荷が配置される。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットプリントヘッドはインク吐出の駆動力を提供する圧電アクチュエーターを含み、前記電源部は前記圧電アクチュエーターの共通電極と前記電極部を電気的に連結することができる。

また、本発明によるインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットプリントヘッドは前記ノズル付近に配置された第２の電極部を含み、前記電源部は前記第２の電極部と前記電極部を電気的に連結することができる。

本発明によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置及びこれを備えるインクジェットプリンターによると、インクジェットプリントヘッドのノズル部の洗浄を非接触式にすることにより、ノズルの汚染及び撥水層の損傷を防止することができて、これによりインク吐出特性を向上させることができる。

本発明の第１ 実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図である。 本発明によるインクの洗浄原理を示す図面である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。 本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図である。 本発明の第２実施例によるインクジェットプリンターで洗浄時にインクの移動を示す図面である。 本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施形態に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内にて他の構成要素を追加、変更、削除等によって、退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施形態を容易に提案することができるが、これもまた本発明の思想の範囲内に含まれるとすべきであろう。

また、各実施形態の図面に示す同一の思想の範囲内の機能が同一の構成要素は、同一または類似の参照番号を用いて説明する。

図１は本発明の第１実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図であり、図２は本発明によるインクの洗浄原理を示す図面であり、図３ａから図３ｆは本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターにおいてインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を示す工程図である。

図１を参照すると、本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターは、インク流路が形成されるインクジェットプリントヘッド１００、インクジェットプリントヘッド１００の残余インク１５０を洗浄するための洗浄装置２００、及び洗浄時にインクジェットプリントヘッド１００と洗浄装置２００に電圧を印加する電源装置３００を含む。

インクジェットプリントヘッド１００は、内部に圧力チャンバ１２０、ノズル１３０などのインク流路が形成された基板１１０と、上記圧力チャンバ１２０に対応するように上記基板１１０の上部に形成され、圧力チャンバ１２０に流入されたインクをノズル１３０に吐出するための駆動力を提供する圧電アクチュエーター１４０を含むことができる。

インクジェットプリントヘッド１００はノズル１３０が形成された下面に撥水層１６０を含むことができる。撥水層１６０はＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、Ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ｓｉｌａｎｅ、パリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）などの疎水性の物質からなり、スピンコーティング（ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）法、接触プリンティング（ｃｏｎｔａｃｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）法、または電子ビーム蒸着（ｅ−ｂｅａｍ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）法などによって形成されることができる。

本実施例では基板１１０の内部にインク流路を形成する構成として圧力チャンバ１２０とノズル１３０を説明及び図示しているが、これは本実施例の説明のための最小限の構成であり、本発明によるインク流路の構成はこれに限定されず、例えばインクが供給されるインク流入口、インク流入口から流入されたインクを圧力チャンバ１２０に移送するマニホールド、圧力チャンバ１２０とマニホールドの間に形成されてインクの逆流を防止するリストリクター、圧力チャンバ１２０とノズル１３０の間に形成されるダンパーなどを含むことができる。

圧電アクチュエーター１４０は共通電極の役割をする下部電極１４１、電圧の印加によって変形される圧電膜１４２、及び駆動電極の役割をする上部電極１４３を含んで構成されることができる。

下部電極１４１は基板１１０の全表面に形成されることができ、一つの導電性金属物質からなることができるが、チタン（Ｔｉ）と白金（Ｐｔ）からなる二つの金属薄膜層で構成されることが好ましい。下部電極１４１は共通電極の役割だけでなく、圧電膜１４２と基板１１０の間の相互拡散を防止する拡散防止層の役割もするようになる。圧電膜１４２は下部電極１４１上に形成され、圧力チャンバ１２０の夫々の上部に位置するように配置される。このような圧電膜１４２は、圧電物質、好ましくはＰＺＴ（Ｌｅａｄ Ｚｉｒｃｏｎａｔｅ Ｔｉｔａｎａｔｅ）セラミック材料からなることができる。上部電極１４３は圧電膜１４２上に形成され、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｔｉ及びＣｕなどの物質のうち何れか一つの物質からなることができる。

本実施例では圧電アクチュエーター１４０を用いた圧電駆動方式によってインクが吐出される構成を例として説明しているが、インク吐出方式によって本発明が制限されたり限定されるのではなく、求められる条件によって熱駆動方式などの多様な方式でインクが吐出されるように構成されることができる。

洗浄装置２００は、インクジェットプリントヘッド１００の洗浄時にインクジェットプリントヘッド１００の下部に洗浄領域を置いて配置されるクリーニングプレート２１０と、ノズル１３０の端部に残っている残余インク１５０をクリーニングプレート２１０の外側に移動させる電極部２２０を含むことができる。

図示されていないが、洗浄装置２００は洗浄時にクリーニングプレート２１０がインクジェットプリントヘッド１００の下部に洗浄領域程度の間隔を置いて配置されるようにする移送手段を備え、クリーニングプレート２１０の外側に移動された残余インク１５０を収容する収容部を備えることができる。

電極部２２０はクリーニングプレート２１０の上部に連続的に配置された多数の電極セルＥ_１〜Ｅ_７で構成されることができ、多数の電極セルＥ_１〜Ｅ_７は印刷回路基板に多数の電極パターンを印刷して構成されることができる。

電極部２２０の上面には撥水層２３０が形成されることができる。撥水層２３０はＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、Ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ｓｉｌａｎｅ、パリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）などの疎水性物質からなり、スピンコーティング（ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）法、接触プリンティング（ｃｏｎｔａｃｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）法、または電子ビーム蒸着（ｅ−ｂｅａｍ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）法などによって形成されることができる。

電源装置３００は、洗浄時に圧電アクチュエーター１４０の下部電極１４１と電極部２２０に電圧を印加する電源部３１０と、電極部２２０の多数の電極セルＥ_１〜Ｅ_７に対して残余インク１５０の移動方向Ａに沿って上記電源部３１０と連結するスイッチング部３２０を含むことができる。

スイッチング部３２０は、多数の電極セルＥ_１〜Ｅ_７夫々に対して上記電源部３１０と電気的に連結する多数のスイッチＳＷ_１〜ＳＷ_７を備える。図１に図示されたように、残余インク１５０の移動方向ＡでスイッチＳＷ_５を閉じることにより電極セルＥ_５が電源部３１０に連結される。残余インク１５０の移動方向Ａでスイッチング部３２０の開閉は制御部（未図示）によって制御されることができる。

以下では図２を参照して、本実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄原理を説明する。

図２（ａ）は電源部４１０のスイッチの開状態を示し、電極４２０とインク４５０には電圧が印加されていない。この状態でスイッチを閉じると、図２（ｂ）に図示されたように、電極４２０とインク４５０に電圧が印加され、電極４２０には（＋）電荷が、インク４５０には（−）電荷が配置されて、相異なる極性の電荷間の引力によってインク４５０の接触角が変わるようになる。

このように、インク４５０と電極４２０に電圧を印加することにより引力が発生する原理を多数の夫々の電極セルに連続的に適用すると、ノズルに残っている残余インクが移動するようになる。この際、電極４２０の上部に撥水層４３０が形成されると、インク４５０の移動がさらに容易になされることができる。

以下では図３ａから図３ｆを参照して、本実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄方法を説明する。

図３ａはインクジェットプリントヘッド１００のノズル部１３０に残余インク１５０が残っている状態である。洗浄が始まると、図３ｂに図示されたように、洗浄装置２００がインクジェットプリントヘッド１００の下部に洗浄領域程度の間隔を置くようにノズル部１３０に向けて（Ｂ方向）移動する。この際、ノズル部１３０に残っている残余インク１５０は、クリーニングプレート２１０の上部に形成された撥水層２３０とインクジェットプリントヘッド１００の下面にノズル部１３０の部位に形成された撥水層１６０と接するようになり、残余インク１５０は電極セルＥ_４の上部に配置される。

本実施例では残余インク１５０の移動方向が右側（Ａ方向）に設定されることとする。図３ｃに図示されたように、スイッチＳＷ_５を閉じて下部電極１４１と電極セルＥ_５を電気的に連結すると、圧力チャンバ１２０とノズル部１３０に満たされたインクを通じて残余インク１５０が（−）極性を帯びるように帯電され、電極セルＥ_５は（＋）極性を帯びるように帯電される。従って、残余インク１５０と電極セルＥ_５の間に作用する引力によって、残余インク１５０の下部が電極セルＥ_５方向に変形される。

この際、スイッチＳＷ_５を開くと、図３ｄに図示されたように、残余インク１５０の電極セルＥ_５の上部への移動が完了される。

次に、図３ｅに図示されたように、スイッチＳＷ_６を閉じて電極セルＥ_６に電圧を印加すると、電極セルＥ_６と残余インク１５０は夫々（＋）、（−）極性を帯びるように帯電され、従って残余インク１５０と電極セルＥ_６の間に作用する引力により残余インク１５０の下部が電極セルＥ_６方向に変形される。

この際、スイッチＳＷ_６を開くと、図３ｆに図示されたように、残余インク１５０の電極セルＥ_６の上部への移動が完了される。

このように、多数の電極セルＥ_１〜Ｅ_７を残余インクの移動方向Ａに沿って連続的にスイッチングすることにより、残余インク１５０をクリーニングプレート２１０の外側に移動させることができ、この際、クリーニングプレート２１０の外側に移動した残余インク１５０はクリーニングプレート２１０の外側に備えられた収容部（未図示）に収容される。

このように、本実施例では洗浄装置２００がノズル部１３０に接触していない状態で残余インク１５０を除去するような洗浄がなされるため、ノズル部１３０の汚染及び損傷を防止することができる。

本実施例によるインクジェットプリンターを例にとり、印刷回路基板に導電パターンを形成することに用いる場合、インクが導電性を有するため、ノズル部の洗浄がより容易になされることができるが、本発明はこれに限定されず、一般ＯＡ用インクの場合も電荷の移動によって帯電されることができるため、本発明でインクの種類を限定する必要はない。

図４は本発明の第２実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図であり、図５は本発明の第２実施例によるインクジェットプリンターで洗浄時のインクの移動を示す図面である。

図４及び図５に図示されたインクジェットプリンターは、電極部がクリーニングプレートの外側に配置されるという点で、図１に図示された本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターの構成と相異なる。従って、以下では説明の便宜上、この相異なる構成に対して具体的に説明する。

図４及び図５に図示されたように、本発明の第２実施例によるインクジェットプリンターは、上部に形成された圧電アクチュエーター１４０、インク流路に形成された圧力チャンバ１２０とノズル部１３０、及び下面のノズル部１３０の部位に形成された撥水層１６０を含むインクジェットプリントヘッド１００、インクジェットプリントヘッド１００のノズル部１３０に残っている残余インク１５０を洗浄するための洗浄装置２００、及び洗浄時にインクジェットプリントヘッド１００と洗浄装置２００に電圧を印加する電源装置３００を含むことができる。

洗浄装置２００は、クリーニングプレート２１０とクリーニングプレート２１０の外側に配置された電極部２２０を含むことができる。クリーニングプレート２１０は上部に撥水層２３０を含むことができる。この際、撥水層２３０は電極部２２０の上部にも形成されることができる。

洗浄が始まると、クリーニングプレート２１０はインクジェットプリントヘッド１００の下部に洗浄領域程度の間隔を置くように移動し、図５に図示されたように、スイッチ３２０を閉じると、電極部２２０と残余インク１５０の間の引力によって残余インク１５０がＡ方向に移動するようになる。

図６は本発明の第３実施例によるインクジェットプリントヘッドの洗浄装置を備えるインクジェットプリンターの概略断面図である。

図６に図示されたインクジェットプリンターは、インクに電圧を印加するための電極がノズル部の付近に形成されるという点で、図１に図示された本発明の第１実施例によるインクジェットプリンターの構成と相異なる。従って、以下では説明の便宜上、この相異なる構成に対して具体的に説明する。

図６に図示されたように、本発明の第３実施例によるインクジェットプリンターは、インクジェットプリントヘッド１００の下部にノズル部１３０の付近に形成された第２の電極１７０を含む。第２の電極１７０の下部には撥水層１６０が形成されることができる。

洗浄が始まると、第２の電極１７０と電極部２２０が電気的に連結され、残余インク１５０と電極部２２０の間に引力が作用されることによって、残余インク１５０がＡ方向に移動するようになる。

図６を参照すると、スイッチング部３２０のスイッチＳＷ_５を閉じると、第２の電極１７０と電極セルＥ_５が電気的に連結され、残余インク１５０と電極セルＥ_５が夫々（−）、（＋）極性を帯びるように帯電され、従って、残余インク１５０の下部が電極セルＥ_５方向に変形される。このように、電極セルが順次に連続して第２の電極１７０と電気的に連結されることにより、残余インク１５０がクリーニングプレート２１０の外側に移動するようになる。

以上、本発明の好ましい実施例を詳細に説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該分野で通常の知識を有する者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。例えば、本発明では電極部の構成によって実施例を分けて説明しているが、電極部の配置状態はこれに限定されず、ノズル部に非接触状態で残余インクの洗浄のために残余インクを移動させることができる程度であれば、クリーニングプレートの下部に配置されたり、クリーニングプレートにキャビティを形成して内蔵するなど、多様に設計変更されることができる。従って、本発明の技術的保護範囲は添付の特許請求範囲によって決まるべきであろう。

１００ インクジェットプリントヘッド
１１０ 基板
１２０ 圧力チャンバ
１３０ ノズル部
１４０ 圧電アクチュエーター
１５０ 残余インク
１６０、２３０ 撥水層
２００ 洗浄装置
２１０ クリーニングプレート
２２０ 電極部
３００ 電源装置
３１０ 電源部
３２０ スイッチング部

Claims (10)

1. インクジェットプリントヘッドのノズルが形成されたノズル面との間に、前記インクジェットプリントヘッドを洗浄するための洗浄領域を設けて配置される電極部；及び
   前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部を電気的に連結する電源部；
   を含むインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
2. 前記電極部は連続的に配置された複数の電極セルを備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
3. 前記電源部は前記インクジェットプリントヘッドに残っている残余インクの移動経路に沿って前記複数の電極セルを順次に電気的に連結することを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
4. 前記電極部は前記洗浄領域の外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
5. 前記電極部の上部に撥水層が形成されることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
6. 前記インクジェットプリントヘッドと前記電極部が電気的に連結されると、前記インクジェットプリントヘッドのインクと前記電極部に相異なる極性の電荷が配置されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
7. 前記インクジェットプリントヘッドはインク吐出の駆動力を提供する圧電アクチュエーターを含み、
   前記電源部は前記圧電アクチュエーターの共通電極と前記電極部を電気的に連結することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
8. 前記インクジェットプリントヘッドは前記ノズルの付近に配置された第２の電極部を含み、
   前記電源部は前記第２の電極部と前記電極部を電気的に連結することを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のインクジェットプリントヘッドの洗浄装置。
9. ノズルを通じてインクを吐出するインクジェットプリントヘッド；及び
   前記インクジェットプリントヘッドの前記ノズルの端部に残っている残余インクを取り除く、請求項１から８の何れか１項に記載の洗浄装置
   を含むインクジェットプリンター。
10. 前記インクジェットプリントヘッドは前記ノズルが形成された下面に撥水層を含むことを特徴とする請求項９に記載のインクジェットプリンター。

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