JP2011224906A - 成形金型の冷却液流路構造および成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却液の流路を長くとることができ、冷却水の流量調節を適宜変更したり、流量設計も複雑になることのない成形金型の冷却構造を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂を冷却する成形金型の冷却構造において、冷却液の流路１１は、成形金型の内部に形成された内孔１４と、パイプ本体２１ｃの外周面が内孔の内周面と間隔を空けて配設される一対のパイプ状部材２１とを備え、パイプ状部材２１にはパイプ本体２１ｃの内周側に冷却水の内周流路１１ｂを設け、内孔１４の内周面とパイプ本体２１ｃの外周面との間には、内周流路１１ｂと連通する外周流路１１ａを形成し、冷却水がパイプ本体２１ｃの外周流路１１ａから内周流路１１ｂを流れるように構成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、成形金型を冷却液によって効率良く冷却できる成形金型の冷却液流路構造に関し、特に樹脂製容器のプリフォーム成形用金型の冷却液流路構造に関する。

例えば、ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴボトル）の前成形体としてのプリフォームは、射出成形機や圧縮成形機などによって形成される。このようなプリフォームは、上部には容器本体の飲料の注入口となる部分である口頸（ノズル）部が形成され、口頸部の下部にはプリフォームの径方向外側に突出する環状フランジが形成され、環状フランジの下部には胴部が形成され、胴部はブロー成形によって延伸される。プリフォームの口頸部を形成する部分は、ネックハーフやネックリングハーフ、ネックリング金型、スライドインサート金型などと呼ばれる分割金型が用いられている。
プリフォームは成形時に温度が高温となり、分割金型の冷却効率が悪いと成形完了時における分割金型の離型の際に、口頸部の冷却固化が不十分のため変形や白化が生じることがある。その対策手段として分割金型の内部に冷却液の流路を形成し、冷却液として通常、冷却水を流すことによって口頸部を冷却するようにしている。

下記の特許文献１は、分割金型を径方向の内外に分割して内層ブロックと外層ブロックとによって形成し、内層ブロックと外層ブロックとの接合面に冷却水の流路となる溝を形成している。そして、外層ブロック側の外面から溝の一端に冷却水の供給路を連通し、溝の他端に冷却水の排水路を連通して冷却水の流路を各割金型に形成している。
下記の特許文献２では、分割金型に冷却水の流路となる貫通孔（チャネルセグメント）を形成し、貫通孔の両端にある各々の開口には、閉塞部材である蓋部材と、蓋部材に取付けられ流路内に差し込まれるに仕切り板を設けたプラグを設けている。冷却水の流路には、冷却水の供給路と排水路が形成されている。このような、分割金型の冷却水の流路は、一方の仕切り板の表面から裏面へ、次いで仕切り板の裏面から表面へ迂回させることによって、冷却液の流路を長くすることができる。

特開２００７−３２６２４１号公報 特開２００８−５４２０６６号公報

しかしながら、特許文献１によると、内層材と外層材と異なる材料が使用できるなどの利点があるが、２つのブロック部材から構成されており組み付け精度など構成が複雑となり高価な物となる。また、冷却液の流路の長さを長くとりにくく、他にも冷却液の流路を適宜変更できないなどの不都合な点もある。
特許文献２によると、冷却水を仕切り板の表側と裏側に流すことによって長くする利点がある。この特許文献２には、孔の開口をプラグの蓋部材で閉塞するときに、ろう付けやねじによって閉塞する例が開示されているが、ろう付けで蓋部材を固定したときには、蓋部材の交換が困難となり、冷却液の流路断面積を適宜変更することができない。また、蓋部材をねじで螺着させた場合には、仕切り板の取付角度が規定角度にくるよう固定できなかったり、一対の仕切り板の取付角度が一致しなかったりする欠点がある。このような場合は、金型が所望とする冷却性能を十分発揮できないおそれもある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、冷却水の流路を簡便に長くすることができ、冷却液の流路断面積を適宜変更したり、流路断面積設計も複雑になることのない成形金型の冷却液流路構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の成形金型の冷却流路構造は、成形金型に冷却液を通すための流路構造であって、前記金型内に設けられた内孔と前記内孔内に挿入されるパイプ本体とで形成された、前記パイプ本体の内周面側の内周流路と、前記内孔の内周面とパイプ本体の外周面との間に形成される外周流路からなる二重孔を二本備え、前記内周流路と外周流路とは、先端部側では連通し、後端部側では連通不能となるよう前記外周流路が閉塞部によって閉塞され、前記二本の二重孔の内周流路は互いに後端部側で連通路によって接続され、前記外周流路の前記閉塞部近傍と、前記金型外部とを通液可能にする内孔通液路が設けられるようにした。
また、上記目的を達成するために、本発明の成形金型の冷却液流路構造は、成形金型の内部に向かって交差させて形成される２本の内孔と、前記内孔内の装着部によって取付けられる、中空のパイプ本体と中空の取付部とからなるパイプ状部材２本と、前記内孔開口端を閉塞する２つの蓋部材と、前記金型外部から前記内孔に達する２つの内孔通液路と、からなり、前記内孔同士の交差箇所を連通路とし、前記パイプ状部材は、前記取付部によって取付部外周と前記内孔装着部の内周とを封じ、前記内孔の連通路より奥側に配設され、前記内孔通液路は、前記装着部近傍と金型外部とを連通させ、前記連通路と前記内孔の先端部とが前記パイプ状部材の孔によって連通し、前記パイプ状部材の孔からなる内周流路と、前記内孔内周面と前記パイプ本体の外周面とからなる外周流路と、を備えている。
上記成形金型の冷却液流路構造は、前記内孔通液路の一方から前記外周流路の一方を通り、以下該一方の外周流路側の内周流路、他方の内周流路、他方の外周流路、他方の内孔通液路の順に冷却液が流れるように構成することができる。
上記成形金型の冷却液流路構造は、前記パイプ本体が円筒状であり、前記パイプ本体が配設される箇所の前記内孔内周面の形状が円形断面であることが好ましい。
上記成形金型の冷却液流路構造の前記パイプ状部材の取付部は雄ねじが形成され、該雄ねじを前記内孔の装着部に形成された雌ねじに螺着させて、取付けするとともに、前記雄ねじの頭部には、冷却液を流通可能にし、且つパイプ状部材の取付け取外しの際に、前記雄ねじを回転させる着脱器具を係止させる、流通孔が形成されていることが好ましい。
上記成形金型の冷却液流路構造の前記成形金型は樹脂製容器のプリフォームを形成するための成形金型であって、前記冷却液通構造が前記プリフォームの口頸部を実質的に成形する分割金型に設けることができる。
本発明の上記各成形金型の冷却液流路構造は、冷却液流路構造を備えた成形金型にも適用が可能である。

本発明の成形金型の冷却液流路構造は、パイプ本体の内周側を通る内周流路と外周側を通る外周流路とからなる２重構造の冷却液の流路を採用しているので、冷却液の流路を長くすることができる。
また内孔の交差箇所を連通路とすることで簡単な構造となる。
さらにまた、形成された冷却液の流路に順に冷却液を流れるように構成することで冷却液の流路を長くとることができる。
さらにまた、パイプ本体が円筒状であり、その箇所で内孔内周面も円筒状であるので、この２重構造となる箇所での冷却液の流路断面積の設計が容易である。
また、取付部により、パイプ状部材を成形金型の装着部に着脱自在にすることによって、パイプ状部材の交換により冷却液による冷却能力を適宜変更することができる。

プリフォーム成形金型の型締め状態における断面図である。 図１に示すインサートスライド金型を上下逆さまに置いたときの（図１のキャビティ金型側から見た）斜視図である。 図２に示すインサートスライド金型を水平方向へ切断した断面図である。 図２に示すインサートスライド金型の一方の分割金型における冷却液の流路を上方から見た平面図である。 インサートスライド金型の冷却路に配設されるパイプ状部材であり、Ａは斜視図、Ｂは側面図、Ｃは断面図である。 図２に示すインサートスライド金型を下方（図１のスライド対側）から見た底面図である。 スライドインサート金型の別形態を示す左半分の断面図と側面図である。

本発明の実施形態としてプリフォームの成形金型について説明する。
図１は、プリフォーム成形金型の例として射出成形用プリフォーム金型を示し、成形金型が閉じられた状態の断面図である。
プリフォーム成形金型３３は、雌型であるキャビティ金型３４、雄型であるコア金型３５、分割金型であるスライドインサート金型３６（上述のように、ネックハーフやネックリングハーフ、ネックリング金型とも呼ばれる）を備えている。
なお、本実施形態のような射出成形用プリフォーム金型の場合は、通常は図１の金型上下方向を水平方向に向け寝かせて使用する。

次に、スライドインサート金型３６の冷却構造について説明する。
図２は図１のスライドインサート金型３６を上下逆さまに置いたときの斜視図であるが、以下の説明では図２の向きに倣ってスライドインサート金型３６の上下など位置関係を説明する。
スライドインサート金型３６は左右に２分割された面対称の半円環状であり、両者が一体となって環状になる。スライドインサート金型３６は、分割金型が組み付けられた状態で中央を上下に貫通するノズル形成孔３６ａが形成され、ノズル形成孔３６ａはプリフォームのノズル部の外周面及びノズル本体部の上側一部を形成し、雄ねじやフランジ部を形成するノズル形成部となる。

図３及び図４を参照にして、スライドインサート金型３６を構成する分割金型３６Ａ，３６Ｂの各々の内部には、冷却液、好適には冷却水の流路１１，１１が形成されている。分割金型３６Ａ，３６Ｂの冷却水の流路１１，１１は、同じ構造（点対称）であるので、主として一方の分割金型３６Ａの冷却液流路構造について説明するが、分割金型３６Ｂも適宜用いて説明する。
図３及び図４を参照にして、分割金型３６Ａには、冷却液の流路を斜めの孔として穴開け形成しやすくするための、構造孔１２が形成されている。構造孔１２より奥には、分割金型３６Ａの外側面に対し斜め直線方向（本実施形態ではより好適例な例として側面に対し傾斜角４５度）に形成される第１の内孔１４と、同じく分割金型３６Ａの外側面に対し斜め直線方向（本実施形態ではより好適例な例として側面に対し傾斜角１３５度）に形成される第２の内孔１５とが形成され、第１の内孔１４と第２の内孔１５とが交差（本実施形態ではより好適な例として直交）して形成されている。なお、外側面に対する傾斜角や内孔１４，１５の交差角は適宜設定してよいし、構造孔１２は省略することも可能である。

第１の内孔１４は、開口側から順に栓孔１４ａ、連通路１７、装着部１８ａ，冷却室１９ａとから構成され、第２の内孔１５は、開口側から順に栓孔１５ａ、連通路１７，装着部１８ｂ，冷却室１９ｂとから構成されている。連通路１７は第１の内孔１４と第２の内孔１５との交差部で互いに共有している。内孔１４，１５は、本実施形態では各々軸心を一致させた段差のある孔によって形成されているが、段差のない真っ直ぐな管となっていてもよい。また、内孔１４，１５は円筒状で円形断面となっていると、流路断面積の設計が容易になり好ましい。
これらのうち、栓孔１４ａ，１５ａは冷却水の流路１１を閉塞するための蓋部材１３が装着される。なお、図３は、図中の左側に示す分割金型３６Ａには、栓孔１４ａ，１５ａに蓋部材１３，１３が装着されているが、右側に示す分割金型３６Ｂでは構造説明のため、蓋部材１３が装着されていない状態を示す（実施の際は分割金型３６Ａと同様蓋部材１３，１３を装着する）。蓋部材１３，１３は、本実施形態ではねじ（好ましくは配管栓用のテーパねじ）による回転によって栓孔１４ａ，１５ａの雌ねじ１６ａ，１６ｂに固定し、第１の内孔１４及び第２の内孔１５の開口側を閉塞する。蓋部材１３の頭部には、蓋部材１３を回転させて着脱するためのレンチ用孔として六角孔１３ａが形成され、六角レンチによって着脱できる。

第１の内孔１４の先端側と第２の内孔１５の先端側はプリフォームの口頸部を形成するノズル形成孔３６ａを跨ぐように配置され、内孔先端部は分割金型３６Ａの分割面（成形時において分割金型３６Ａが他方の分割金型３６Ｂに当接する端面）の近くまで達し、袋小路状に閉じられている。
第１の内孔１４の装着部１８ａ及び冷却室１９ａには上流側のパイプ状部材２１が配設され、第２の内孔１５の装着部１８ｂ及び冷却室１９ｂにもパイプ状部材２２が配設されるが、部品種類数削減のため、パイプ状部材２１と２２とを同一形態のものにできるよう内孔１４，１５を形成するのが好ましい。

パイプ状部材２１，２２は図５のＡ〜Ｃに示すように、取付部２１ａ，２２ａ、中栓２１ｂ，２２ｂ、パイプ本体２１ｃ，２２ｃとから構成されている。パイプ本体は、断面が円環形状の円筒状であると、前述の内孔１４，１５と同様、流路断面積の設計が容易になり好ましい。取付部２１ａ，２２ａには、雄ねじ２１ｄ，２２ｄが形成され、雄ねじ２１ｄ，２２ｄは装着部１８ａ，１８ｂに形成された雌ねじに螺着されることによって締結される。なお、螺着の際、取付部２１ａと装着部１８ａとの間、および取付部２２ａと装着部１８ｂとの間を閉塞するようにしてもよい。その際は、雄ねじ２１ｄ，２２ｄおよび装着部１８ａ，１８ｂに形成された雌ねじをそれぞれ配管用テーパねじ構造とすると好ましい。

パイプ状部材２１，２２の中栓２１ｂ，２２ｂは、本実施形態ではパイプ本体２１ｃ，２２ｃが内孔１４，１５の所定位置（好ましくは中央）に組み付け配置されるよう組み付けガイドの役割を担わせている。なお、中栓２１ｂ，２２ｂと内孔１４，１５との間を閉塞する役割（その際はＯリングなどのシール部材を介在させると好ましい）を担わせてもよい。これらの役割を担わせない場合は、中栓２１ｂ、２２ｂは省略可能である。
パイプ状部材２１，２２を内孔１４，１５に取付けた状態で、中栓２１ｂ，２２ｂから内孔１４，１５の奥行き方向へ突出する中空円柱形のパイプ本体２１ｃ，２２ｃの外周面は、好ましくは内孔１４，１５の内周面に対して（内孔径方向に）間隔を空けて配設される。パイプ本体２１ｃ，２２ｃの先端部は、内孔１４，１５の最深部で開放されて内孔と連通している。これによって、パイプ本体２１ｃ，２２ｃの各々は、パイプ本体２１ｃ，２２ｃの内周側と外周側とが、先端開口を介して連通して冷却液の流路を形成することになる。
上述した中栓２１ｂ，２２ｂおよび取付部２１ａ，２２ａには内部にパイプ本体２１ｃ，２２ｃと連通路１７とを連通させて冷却水を流通させるための孔２１ｇ，２２ｇが形成され、取付部２１ａ，２２aの頂面には、流通孔２１ｆ，２２ｆが形成されている。流通孔２１ｆ，２２ｆはパイプ状部材２１，２２を回転させて着脱させるための着脱器具（好ましくは六角レンチ）を係止するための着脱器具係止溝（好ましくは六角穴形状）として活用できるよう形成されると好ましい。また、着脱器具係止溝を兼ねる流通孔２１ｆ，２２ｆの深さは適宜変更可能で、取付部２１ａ，２２ａの途中まででもよいし、中栓２１ｂ，２２ｂにまで達していてもよい。

図３及び図４に戻って、冷却室１９ａには、第１の内孔１４の内周面とパイプ本体２１ｃの外周面との間に外周流路１１ａが形成され、パイプ本体２１ｃの内周側に内周流路１１ｂが形成され、冷却室１９ｂには、パイプ本体２２ｃの内周側に内周流路１１ｃが形成され、第２の内孔１５の内周面とパイプ本体２２ｃとの間に外周流路１１ｄが形成されている。
内孔は内孔通液路によって分割金型３６Ａの外部に連通するが、内孔通液路として、第１の内孔１４の冷却室１９ａの中栓２１ｂ側には、冷却水の給水路２４が形成され、第２の内孔１５の冷却室１９ｂの中栓２２ｂ側には、冷却水の排水路２５が形成されている。図６示すように、分割金型３６Ａの底面には、給水路２４に連通する給水口２４ａと排水路２５に連通する排水口２５ａが形成されている。給水口２４ａは、スライドインサート金型３６Ａを取付け、当接・分離移動するスライド対（スライド機構ともよぶ）３９の内部流路３９ａ（図１参照）を介して図示しない開閉弁、冷却水を送水するポンプ、冷却水の温度を計測する温度計、流量計、熱交換器、冷却水を貯める貯水槽などの補機類が接続され、排水口２５ａは、スライドインサート金型３６Ａを取付けるスライド対３９の内部流路３９ｂ（図１参照）を介して貯水槽などの補機類に接続されている。なお、給水口２４ａ、および排水口２５ａが、分割金型３６Ａの分割面を除く側面、または、図６における上面側にくるよう給水路２４および排水路２５を設け、スライド対を介さずに給水口２４ａ，排水口２５ａを直接補機類に接続してもよい。
パイプ状部材を分割金型３６Ａ，３６Ｂに取付ける手順は、図３の分割金型３６Ｂに示すように、初めに第１の内孔１４，および第２の内孔１５にバイプ状部材２１，２２を１本ずつ取付け、その後図３の分割金型３６Ａに示すように、蓋部材１３，１３で第１の内孔１４及び第２の内孔１５を閉塞する。

本実施形態では、上述したように、インサートスライド金型３６の分割金型３６Ａ，３６Ｂには、冷却水が流れる冷却水の流路１１，１１が形成されている。
図３及び図４を参照にして、一方の分割金型３６Ａで説明すると、冷却水は図示しない圧送手段によって、スライド対３９の内部流路３９ａ（図１参照）から冷却水の流路１１に供給される。詳しくは冷却水を分割金型３６Ａ，３６Ｂの底面にある給水口２４ａから給水路２４に冷却水を供給し、第１の冷却室１９ａの外周流路１１ａへ供給される。第１の冷却室１９ａでは、パイプ本体２１ｃの先端開口が外周流路１１ａと連通しているので、冷却水はパイプ本体２１ｃの内周流路１１ｂに流れ込む。そして、孔２１ｇ、連通孔２１ｆを通過して連通路１７に流れ込む。連通路１７は第１の内孔１４と第２の内孔１５とが交差している箇所であり、冷却水は連通路１７から流通孔２２ｆ、孔２２ｇを通って、パイプ本体２２ｃの内周流路１１ｃへ供給される。パイプ本体２２ｃの先端開口が外周流路１１ｄに連通しているので冷却水は外周流路１１ｄへ供給される。そして、外周流路１１ｄから排水路２５を通って冷却水は排水口２５ａからスライド対３９の内部流路３９ｂ（図１参照）に排水され、好ましくは再び貯水槽などに集められ、熱交換機を通して再度冷却水として用いられる。

このように、冷却室１９ａ側では外周流路１１ａと内周流路１１ｂの内外の２重構造を採っているので、冷却水の流路を長くでき、冷却室１９ｂ側では内周流路１１ｃと外周流路１１ｄの内外の２重構造を採っているので、冷却水の流路を長くできる。そして、第１の冷却室１９ａと第２の冷却室１９ｂとがノズル形成孔３６ａを跨ぐようにして配置されているので、分割金型３６Ａ，３６Ｂのノズル成形孔３６ａの周辺を冷却し、ノズル部を形成する溶融樹脂を効率良く冷却できる。

この分割金型により成形されるプリフォームは、この好適な冷却水の流路による冷却によって、ノズル部（口頸部）のヒケや変形を防止し、安定した製品（半製品）となる。
本発明のパイプ状部材２１，２２は、断面が円環形状であり、また第１の内孔１４（及び第１の冷却室１９ａ）、第２の内孔１５（及び第２の冷却室１９ｂ）が円形断面の空間の２重円断面構造であるため、冷却水の流路断面積の設計が容易である。また、パイプ状部材２１，２２がどの回転角度で取付けられても、冷却路の形状は変化しない。したがって、各成形金型毎の冷却のばらつきを抑えることができる。
ねじによるパイプ状部材２１，２２の取付け、取り外しができるので、パイプ状部材２１，２２のパイプ本体２１ｃ，２２ｃの長さ、内径、外径（肉厚）を変更して、適宜冷却水の流路断面積や内周流路と外周流路の断面積比、あるいは内孔先端の流路形状の設計を変更できる。また、ねじ式の蓋部材１３と相俟って、流路の清掃を容易かつ十分に行うことが可能となる。すなわち、蓋部材１３，１３およびパイプ状部材２１，２２を取り外して各々を清掃する共に、取り外し後の内孔１４，１５および連通路１７を清掃後、再びパイプ状部材２１，２２および蓋部材１３，１３を取付けることで流路の分解清掃作業が可能となる。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、冷却液は冷却水に限らず、冷却油など、様々な冷却液を用いてもよい。
また、上記実施形態では、プリフォームのノズル形成孔３６ａを形成するインサートスライド金型３６の半割型である分割金型３６Ａ，３６Ｂに冷却水の流路１１，１１を形成したが、その他の半円状物、円弧状物、Ｖ字状物、Ｕ字状物の成形金型などに本発明の冷却水の流路を形成してもよい。また、成形金型は樹脂の射出成形用に限らず樹脂の圧縮成形用成形金型に適用してもよいし、プレス加工用金型など、様々な成形金型に用いることができる。
また、二重孔、内孔、パイプ状部材等を２本備えた冷却液流路構造の例を示したが、実施形態で挙げた２本を一組とした冷却液流路構造を一つの金型に複数組備えていてもよい。

さらに、実施形態では連通路１７を内孔１４，１５の交差箇所としたが、図７のようにパイプ状部材２１，２２の孔２１ｇ，２２ｇ内に配管用雌ねじを設け、そこにホースを連結するためのジョイントを締結し、ホース１７ａによって内周流路１１ｂ，１１ｃ同士を接続してもよい。
蓋部材１３、パイプ状部材２１，２２については、内孔１４，１５にねじによって取付けるようにしたが、パイプ状部材を頻繁に付け換える必要のないときは、圧入，溶接などによって取付けてもよい。
冷却室１９ａ，１９ｂにおける内孔１４，１５の内周面には、熱伝達のよいスリーブ状の部材を装着し、熱交換の効率を向上させるようにしてもよい。
本実施形態で説明した冷却水の流路については、一例であり、例えば連通路１７に直接達する冷却水の給水路および給水口を別途形成し、連通路１７から内周流路１１ｂ，１１ｃへ冷却水を流し、各内周流路１１ｂ，１１ｃから外周流路１１ａ，１１ｄへ冷却水を流し、給水路２４及び排水路２５から冷却水を排水できるし、その逆も可能である。

１ 合成樹脂供給装置
１１ 冷却水の流路
１１ａ，１１ｄ 外周流路
１１ｂ，１１ｃ 内周流路
１３ 蓋部材
１３ａ 六角孔
１４ 第１の内孔
１４ａ，１５ａ 栓孔
１５ 第２の内孔
１９ａ，１９ｂ 冷却室
２１，２２ パイプ状部材
２１ａ，２２ｂ 取付部
２１ｂ，２２ｂ 中栓
２１ｃ，２２ｃ パイプ本体
２１ｄ，２２ｄ 雄ねじ
２１ｆ，２２ｆ 流通孔
２１ｇ，２２ｂ 孔
３１ 圧縮成型装置
３３ 圧縮成形金型
３４ キャビティ金型
３５ コア金型
３６ スライドインサート金型
３６Ａ，３６Ｂ 分割金型

Claims (7)

1. 成形金型に冷却液を通すための流路構造であって、
   前記金型内に設けられた内孔と前記内孔内に挿入されるパイプ本体とで形成された、前記パイプ本体の内周面側の内周流路と、前記内孔の内周面とパイプ本体の外周面との間に形成される外周流路とからなる二重孔を二本備え、
   前記内周流路と外周流路とは、先端部側では連通し、後端部側では連通不能となるよう前記外周流路が閉塞部によって閉塞され、
   前記二本の二重孔の内周流路は互いに後端部側で連通路によって接続され、
   前記外周流路の前記閉塞部近傍と、前記金型外部とを通液可能にする内孔通液路が設けられていることを特徴とする、成形金型の冷却液流路構造。
2. 成形金型の内部に向かって交差させて形成される２本の内孔と、
   前記内孔内の装着部によって取付けられる、中空のパイプ本体と中空の取付部とからなるパイプ状部材２本と、
   前記内孔開口端を閉塞する２つの蓋部材と、
   前記金型外部から前記内孔に達する２つの内孔通液路と、からなり、
   前記内孔同士の交差箇所を連通路とし、
   前記パイプ状部材は、前記取付部によって取付部外周と前記内孔装着部の内周とを封じ、前記内孔の連通路より奥側に配設され、
   前記内孔通液路は、前記装着部近傍と金型外部とを連通させ、
   前記連通路と前記内孔の先端部とが前記パイプ状部材の孔によって連通し、
   前記パイプ状部材の孔からなる内周流路と、前記内孔内周面と前記パイプ本体の外周面とからなる外周流路と、を備えていることを特徴とする、成形金型の冷却液流路構造。
3. 前記内孔通液路の一方から前記外周流路の一方を通り、以下該一方の外周流路側の内周流路、他方の内周流路、他方の外周流路、他方の内孔通液路の順に冷却液が流れるように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の成形金型の冷却液流路構造。
4. 前記パイプ本体が円筒状であり、前記パイプ本体が配設される箇所の前記内孔内周面の形状が円形断面であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の成形金型の冷却液流路構造。
5. 前記パイプ状部材の取付部は雄ねじが形成され、該雄ねじを前記内孔の装着部に形成された雌ねじに螺着させて、取付けするとともに、前記雄ねじの頭部には、冷却液を流通可能にし、且つパイプ状部材の取付け取外しの際に、前記雄ねじを回転させる着脱器具を係止させる、流通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形金型の冷却液流路構造。
6. 前記成形金型は樹脂製容器のプリフォームを形成するための成形金型であって、前記冷却液通構造が前記プリフォームの口頸部を実質的に成形する分割金型に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形金型の冷却液流路構造。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の冷却液流路構造を備えたことを特徴とする成形金型。

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