JP2011209602A

JP2011209602A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2011209602A
Application number: JP2010078924A
Authority: JP
Inventors: Eiji Ohira; 栄治大平
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 2010-03-30
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2011-10-20
Also published as: US20110242448A1; US8446557B2

Abstract

【課題】
発光ダイオードを実装したフレキシブル・プリント回路の位置決めを容易にすると共に、薄板化が可能な液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一部に実装された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、該発光ダイオードを収容するモールドフレームＭＦＲとを有し、該フレキシブル・プリント回路と該モールドフレームには、位置合わせ用の貫通孔（６０，６１）が共に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１０

Description

本発明は液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルに接続されたフレキシブル・プリント回路の位置決めを改善した液晶表示装置に関する。

携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤーなど、多くの携帯型の情報機器の表示装置に液晶表示モジュール（液晶表示装置）が利用されている。

これら携帯電話等の液晶表示モジュールでは、薄型化や狭額縁化のニーズが高くなっている。このため、特許文献１にも示すように、液晶表示モジュールの液晶表示パネルへ背面光を供給するバックライト部において、その光源である発光ダイオードをバックライト内に内蔵するスペースが確保できず、フレキシブル・プリント回路に実装し、外付けする構造が採用されている。

図１は、２枚のガラス基板（ＳＵＢ１，ＳＵＢ２）間に液晶層を封止して構成される液晶表示パネルが樹脂製のモールドフレームＭＦＲ内に配置されている。また、該液晶表示パネルや表示画素を駆動する半導体チップ（ＤＣ）へ電気的信号等を供給する液晶表示パネル用のフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）が、液晶表示パネルに接続配置されている。図１においては、フレキシブル・プリント回路は、液晶表示パネルからストレートに伸ばした位置に液晶表示パネル用インターフェース端子部１が形成され、フレキシブル・プリント回路の一部は、図２に示すように裏面に折り曲げられ、発光ダイオードを実装した部分２をモールドフレームＭＦＲ内の所定位置に配置固定している。

図３は、図１の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面図を示している。液晶表示パネル自体は、両面テープ４でモールドフレームＭＦＲに固定され、発光ダイオードＬＥＤは、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣに実装され、該フレキシブル・プリント回路ＦＰＣが両面テープ４でモールドフレームに固定されている。液晶表示パネルには、ガラス基板の外側に上偏光板ＵＰＯと下偏光板ＳＰＯが取り付けられている。また、バックライトを構成する、反射シートＲＳ、導光板ＬＧ、プリズムシートや拡散シートなどで構成される光学シートＯＳがモールドフレーム内の所定位置に配置される。

フレキシブル・プリント回路における発光ダイオードＬＥＤを実装した部分２は、図２に示すように、モールドフレームＭＦＲ又は導光板ＬＧに設けられたボスピン３により、位置決め配置されている。フレキシブル・プリント回路ＦＰＣには、該ボスピン３に対応する箇所に、貫通孔が形成されている。

図４乃至６は、図１乃至３と同様に、液晶表示パネル用のフレキシブル・プリント回路上に発光ダイオードＬＥＤを実装した、他の形態を説明する図であり、図４では、フレキシブル・プリント回路全体をバックライト側（モールドフレームの背面側）へ折り返し、モールドフレームＭＦＲの背面から横方向に延長した部分に、液晶表示パネル用インターフェース端子部１０を形成している。

図６は、図４の一点鎖線Ｂ−Ｂ’における断面図であり、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣにおける発光ダイオードＬＥＤの実装部分２は、図５のようにモールドフレームＭＦＲの背面側の所定位置に配置固定されている。実装部分２の位置決めは、モールドフレームＭＦＲ又は導光板ＬＧに形成されたボスピン３で行われる。

図７及び図８は、図１乃至３に示した液晶表示モジュールにおける、発光ダイオード実装部分の組立の様子を示したものである。モールドフレームＭＦＲの裏面の所定位置に両面テープ４を貼り付ける。次に、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣの発光ダイオード実装部分２を、モールドフレームに固定する際には、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣに設けられた貫通孔３０と、モールドフレームに形成されたボスピン３とを合わせて行う。このように、ボスピン３と貫通孔３０とにより、組立作業における作業性を容易にし、かつ、発光ダイオードの実装部分を正確に位置合わせすることも可能となる。図８は、図２の発光ダイオードの実装部分を示す斜視図であり、図７の貼り合わせ作業を行った後の様子を示す図である。

図９は、図８のボスピン３の周辺の様子を示す側面図であり、発光ダイオードの実装部分２が両面テープを介して、モールドフレームＭＦＲに貼り合わされた状態では、位置決めボスピン３の突起が、液晶表示モジュールの背面において最大高さとなる。図９では、具体的なボスピンの突起の説明のため、フレキシブル・プリント回路の表面からの飛び出し量をｈ、ボスピンの径をｄと定義している。一般的には、ｈ≧０．１ｍｍ、ｄ≧０．５ｍｍである。

特に、液晶表示装置を薄型化する上では、ボスピン３の飛び出し量ｈを、可能な限り低くする必要があるが、ｈを低くすると実装部分２の位置決め作業における作業性が悪くなる。また、液晶表示装置を携帯電話などの本体側に組み込む際や組み立てた後に、ボスピン３に応力が加わると、モールドフレームＭＦＲに保持されている液晶表示パネルにも応力が加わり、液晶表示パネルを構成するガラス基板を破損させることも危惧される。

特願２００９−１２８４２７号（出願日：２００９年５月２８日）

本発明の解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、発光ダイオードを実装したフレキシブル・プリント回路の位置決めを容易にすると共に、薄板化が可能な液晶表示装置を提供することである。

本発明の液晶表示装置は、上述した課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
（１）液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一部に実装された発光ダイオードと、該発光ダイオードを収容するモールドフレームとを有し、該フレキシブル・プリント回路と該モールドフレームには、位置合わせ用の貫通孔が共に形成されていることを特徴とする。

（２）上記（１）に記載の液晶表示装置において、該モールドフレームの貫通孔と該フレキシブル・プリント回路の貫通孔には、液晶表示装置の組み立ての際に、組立治具に設けられたピンが挿入されることを特徴とする。

（３）上記（１）又は（２）に記載の液晶表示装置において、該液晶表示パネルと該モールドフレームとの間に両面テープが配置され、該両面テープの一部に、該モールドフレームの貫通孔に対応した貫通孔又は切り欠きが形成されていることを特徴とする。

本発明のように、フレキシブル・プリント回路と該モールドフレームには、位置合わせ用の貫通孔が共に形成されており、これらの貫通孔には、液晶表示装置の組み立ての際に、組立治具に設けられたピンが挿入されるため、発光ダイオードを実装したフレキシブル・プリント回路の位置決めを容易に行うと共に、組み立てた後は、組立治具が取り除かれるため、液晶表示装置の裏面に突出したピンが残らないため、薄板化した液晶表示装置を提供することが可能となる。

従来の液晶表示装置の表面側の平面図を示す図である。図１の液晶表示装置の裏面側の平面図を示す図である。図１の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面図である。従来の他の液晶表示装置の表面側の平面図を示す図である。図４の液晶表示装置の裏面側の平面図を示す図である。図４の一点鎖線Ｂ−Ｂ’における断面図である。従来の液晶表示装置の組み立て作業における、発光ダイオード実装部分の取り付けの様子を示す斜視図である。図７の取り付けを完了した様子を示す図である。図７のボスピンの近傍の様子を示す側面図である。発明の液晶表示装置の組み立て作業の様子を示す斜視図である。図１０におけるモールドフレームを組立治具に配置した様子を示す図である。図１１における発光ダイオード実装部分を位置決めした様子を示す図である。モールドフレームの表面側に両面テープを配置した様子を示す図である。図１３の両面テープを配置する際のモールドフレームとの位置関係を説明する図である。モールドフレームに両面テープと液晶表示パネルとを配置する他の実施例を説明する図である。図１５の実施例の平面図である。

本発明に係る液晶表示装置について、以下に詳細に説明する。
本発明の液晶表示装置は、図１０に示すように、液晶表示パネル（不図示）と、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一部に実装された発光ダイオード（ＬＥＤ）と、該発光ダイオードを収容するモールドフレーム（ＭＦＲ）とを有し、該フレキシブル・プリント回路と該モールドフレームには、位置合わせ用の貫通孔（６１，６０）が共に形成されていることを特徴とする。

図１０に示すように、組立治具５を用意し、板状体５０の所定箇所に、モールドフレームを位置決め手段５１やピン５２を配置する。位置決め手段５１は必須ではなく、ピン５２によりモールドフレームの位置決めを兼用することも可能である。

組立治具５の上に、モールドフレームＭＦＲとフレキシブル・プリント回路の発光ダイオード実装部分２と順次重ねて配置する。図１１は、モールドフレームＭＦＲを組立治具上に位置決めした状態を示し、図１２は、フレキシブル・プリント回路の発光ダイオード実装部分２をモールドフレームに組み込んだ状態を示している。

組立に際しては、モールドフレームＭＦＲの貫通孔６０を組立治具のピン５２に合わせ、次に、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣの貫通孔６１をピン５２に合わせる。これにより、モールドフレームや導光板にボスピンを形成しなくても、フレキシブル・プリント回路を適正な位置に正確に位置決めすることが可能となる。

しかも、組立治具から組み立てた液晶表示装置（モールドフレームとフレキシブル・プリント回路）を取り外すと、液晶表示装置の裏面側にはピンが存在しないため、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能となる。

また、液晶表示装置を組み込む携帯電話等の装置において、液晶表示装置の背面部に突起物がないため、従来のような突起物を回避する手段を講じる必要もない。さらに、モールドフレーム等の突起部（ボスピン）に応力が加わり、液晶表示パネルのガラス基板を破損させる懸念もない。

組立治具のピンの高さは、所望の高さに自在に設定することが可能であり、作業性の良い状態を選択することも可能となる。

モールドフレームＭＦＲとフレキシブル・プリント回路ＦＰＣとは、両面テープ４で固定されるが、両面テープをモールドフレームＭＦＲの所定位置に配置する際にも、組立治具のピン５２を使用することができる。通常、組立時には、両面テープは剥離フィルムと一体化したものが使用され、剥離フィルム（両面テープ）の所定箇所に貫通孔を設け、該貫通孔を組立治具のピン５２に合わせ、モールドフレームに両面テープの片面を接着した後、剥離フィルムを剥がすことで、両面テープをモールドフレームの所定位置に位置決めすることが可能となる。

モールドフレームの貫通孔や組立治具は、さらに、液晶表示パネルやその固定に使用される両面テープの位置決めにも利用可能である。図１３は、モールドフレームＭＦＲの表面側に、両面テープ４を貼り付けた様子を示している。両面テープ４の位置決めには、図１４に示すように、剥離フィルム４０と一体化した両面テープ４にも貫通孔を設け、モールドフレームＭＦＲの貫通孔６０と同じ位置に両面テープの貫通孔を合わせる。この位置合わせに際しては、組立治具のピン５２が利用可能である。その後、剥離フィルム４０を剥がし、その上に、液晶表示パネルを配置し固定する。

また、両面テープや液晶表示パネルの位置決めは、必ずしも貫通孔である必要はない。例えば、図１５及び図１６に示すように、両面テープや液晶表示パネルのコーナー部分を切り欠き、モールドフレームの貫通孔から突出させた組立治具のピン５２に、当該切り欠き部を当接させ、モールドフレームに対する位置決めを行うことも可能である。

以上のように、本発明によれば、発光ダイオードを実装したフレキシブル・プリント回路の位置決めを容易にすると共に、薄板化が可能な液晶表示装置を提供することが可能となる。

１，１０インターフェース端子部
２発光ダイオード実装部分
３ボスピン
５組立治具
３０，６０，６１貫通孔
５２ピン
ＤＣ半導体チップ
ＦＰＣフレキシブル・プリント回路
ＬＥＤ発光ダイオード
ＬＧ導光板
ＭＦＲモールドフレーム
ＯＳ光学シート
ＲＳ反射シート
ＳＵＢ１，２液晶表示パネルを構成するガラス基板
ＵＰＯ，ＳＰＯ偏光板

Claims

液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路とを有する液晶表示装置において、
該フレキシブル・プリント回路の一部に実装された発光ダイオードと、
該発光ダイオードを収容するモールドフレームとを有し、
該フレキシブル・プリント回路と該モールドフレームには、位置合わせ用の貫通孔が共に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載の液晶表示装置において、該モールドフレームの貫通孔と該フレキシブル・プリント回路の貫通孔には、液晶表示装置の組み立ての際に、組立治具に設けられたピンが挿入されることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、該液晶表示パネルと該モールドフレームとの間に両面テープが配置され、該両面テープの一部に、該モールドフレームの貫通孔に対応した貫通孔又は切り欠きが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。