JP2011142139A - Ａｃｆ貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＡＣＦテープの位置ズレを防止して、高精度の位置決めを行うことができるようにする。
【解決手段】ＡＣＦ貼付装置１は、第１のガイドローラ１７と、第２のガイドローラ２４と、押付機構２６と、圧着ツール３を備える。第１のガイドローラ１７は、ＡＣＦテープ１１０の一端部を保持する。押付機構２６は、ＡＣＦテープ１１０の一端部を表示基板１００に押し付ける。第２のガイドローラ２４は、ＡＣＦテープ１１０の他端部を保持する。更に、第２のガイドローラ２４は、第１の押付機構２５によって表示基板１００に一端部が押し付けられたＡＣＦテープ１１０を鉛直方向へ押し下げて表示基板１００に接触させる。そして、圧着ツール３は、表示基板１００に押し付けられたＡＣＦテープ１１０のＡＣＦ１０９を表示基板１００に圧着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示基板にＡＣＦ（異方性導電フィルム、Anisotropic Conductive Film）を貼付するＡＣＦ貼付装置に関するものである。

従来、液晶やプラズマ、有機ＥＬなどのＦＰＤ（Flat Panel Display）、すなわち表示基板には、複数の処理ステーションによって、その周囲に様々な電子部品が接続又は実装される。実装される電子部品の具体例としては、ＣＯＦ（Chip on Film）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などのいわゆるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）及び、ＰＣＢ（周辺基板：Printed Circuit Board）及び駆動ＩＣなどが挙げられる。

ここで、一般的なＡＣＦ貼付装置に用いられる表示基板について、図８及び図９を参照して説明しておく。
図８は、表示基板を示す正面図、図９は、表示基板とＴＡＢとの接続状態を示す斜視図である。

図８に示すように、表示基板１００は、カラーフィルタ基板１０１と、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ基板１０２と、カラーフィルタ基板１０１とＴＦＴアレイ基板１０２の間に封入される液晶とから構成されている。ＴＦＴアレイ基板１０２の少なくとも１辺には、ＩＣチップ１０３を搭載したフレキシブル基板からなる複数のＴＡＢ１０５を介してプリント基板（ＰＣＢ）１０６が設けられている。なお、図８では、ＴＦＴアレイ基板１０２の２辺にプリント基板１０６を設けた例を示す。

図９に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０２には、所定数のリード部１０４が形成されている。そして、このリード部１０４には、複数のＴＡＢ１０５が接続されている。ＴＡＢ１０５には、ＩＣチップ１０３が搭載されており、このＩＣチップ１０３を間に挟むようにして、第１のリード部１０７と、第２のリード部１０８が設けられている。

表示基板１００とＴＡＢ１０５との接続には、ＡＣＦ（異方性導電フィルム、Anisotropic Conductive Film）１０９が用いられている。このＡＣＦ１０９は、粘着性のある電気絶縁物質からなる熱硬化性樹脂（バインダ樹脂）に導電性を持つ微細な金属粒子を分散させてフィルム状に成形したものである。そして、ＡＣＦ１０９は、複数のリード部１０４の略全体にわたるように、ＴＦＴアレイ基板１０１，１０２の一辺の略全体にわたって表示基板１００に貼り付けられている。

一般的に、ＡＣＦは、一面に剥離層を形成したセパレータテープに所定の厚みで積層されることでＡＣＦテープを構成している。このＡＣＦテープは、供給リールに巻き付けられている。使用時には、供給リールから所定の長さ分のＡＣＦテープを引き出し、ＡＣＦテープを表示基板の貼付面に対向される。そして、表示基板の貼付面と対向したＡＣＦテープを圧着ツールによって圧着し、ＡＣＦをセパレータテープから剥離することで表示基板の一辺の略全体にわたって貼り付けられる。

また、特許文献１に記載された技術では、供給リールから引き出したＡＣＦテープを表示基板の貼付面と対向させた後に、貼り付けローラによってＡＣＦテープを表示基板に押し付け、ＡＣＦテープを表示基板に仮貼りしている。そして、この表示基板に仮貼りしたＡＣＦテープを圧着することで、ＡＣＦが表示基板に貼り付けられる。

特開２０００−３４０６１６号公報

しかしながら、従来のＡＣＦ貼付装置では、圧着ツールでＡＣＦを表示基板に押し付ける際に、ＡＣＦテープと表示基板の間に隙間があった。更に、表示基板のサイズが大きくなると、ＡＣＦテープを貼る長さが長くなる。そのため、ＡＣＦテープを表示基板の貼付面に対向させている時に、ＡＣＦテープが風や振動によって揺れて、ＡＣＦを仮付けする位置にずれが生じていた。その結果、従来のＡＣＦ貼付装置では、高精度な位置決めを行うことが困難である、という問題を有していた。

また、特許文献１に記載された技術では、表示基板の貼付面に対向するＡＣＦテープの両端を保持するためのテープ保持具のテープ保持面が貼付面の上方に配置されている。そのため、貼付性の悪いＡＣＦテープを用いた際に、貼り付けローラでＡＣＦテープを表示基板に押し付けても、ＡＣＦテープがテープ保持具に引っ張られて、ＡＣＦテープが表示基板の貼付面から剥がれるおそれがあった。その結果、特許文献１に記載された技術でも、圧着ツールで貼り付けを行うときには、ＡＣＦテープと表示基板との間に隙間が生じ、高精度な位置決めを行うことができない、という問題を有していた。

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、ＡＣＦテープの位置ズレを防止して、高精度の位置決めを行うことができるＡＣＦ貼付装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のＡＣＦ貼付装置は、表示基板が載置される受け台と、受け台の一側に配置され、ＡＣＦテープの一端部を保持する第１のガイドローラと、受け台を間に挟んで第１のガイドローラの反対側に配置されてＡＣＦテープの他端部を保持する第２のガイドローラと、を備えている。また、ＡＣＦテープの一端部を表示基板に押し付ける第１の押付機構と、第１の押付機構によって表示基板に一端部が押し付けられたＡＣＦテープを鉛直方向へ押し下げて表示基板に接触させる第２の押付機構と、を備えた。更に、表示基板に押し付けられたＡＣＦテープのＡＣＦを表示基板に圧着する圧着ツールと、を備えている。

本発明のＡＣＦ貼付装置によれば、圧着ツールでＡＣＦを表示基板に仮付けする際に、ＡＣＦテープを表示基板に接触させて、表示基板とＡＣＦテープとの間に隙間が生じないようにしている。その結果、ＡＣＦテープが風や装置の振動によって揺れ難くすることができ、位置ズレが生じ難くなり、高精度の位置決めを行うことが可能である。

本発明のＡＣＦ貼付装置の第１の実施の形態例を示す正面図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第１の実施の形態例にかかるＡＣＦの貼り付け動作の要部を示す説明図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第２の実施の形態例にかかるＡＣＦの貼り付け動作の要部を示す説明図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第３の実施の形態例にかかる要部を示す模式図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第４の実施の形態例にかかるＡＣＦの貼り付け動作の要部を示す説明図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第５の実施の形態例を示す正面図である。 本発明のＡＣＦ貼付装置の第６の実施の形態例にかかるＡＣＦの貼り付け動作の要部を示す説明図である。 表示基板を示す正面図である。 表示基板とＴＡＢとの接続状態を説明する斜視図である。

以下、本発明のＡＣＦ貼付装置の実施の形態例について、図１〜図７を参照して説明するが、既に背景技術の説明に用いた図８、図９についても適宜参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態例
１−１．ＡＣＦ貼付装置の構成例
１−２．ＡＣＦ貼付装置の動作
２．第２の実施の形態例
３．第３の実施の形態例
４．第４の実施の形態例
５．第５の実施の形態例
６．第６の実施の形態例

＜１．第１の実施の形態例＞
１−１．ＡＣＦ貼付装置の構成例
まず、図１〜図２を参照して本発明のＡＣＦ貼付装置の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）について説明する。
図１は、ＡＣＦ貼付装置を模式的に示す正面図、図２は、ＡＣＦ貼付装置の要部を模式的に示す正面図である。

本例のＡＣＦ貼付装置１は、図８に示す液晶やプラズマ、有機ＥＬなどのＦＰＤの表示基板１００の少なくとも一辺にＡＣＦ１０９を貼り付ける装置である（図９参照）。図１に示すように、ＡＣＦ貼付装置１は、ＡＣＦテープ１１０が巻回された供給リール２と、ＡＣＦ１０９を表示基板１００に圧着する圧着ツール３と、使用済みのＡＣＦテープ１１０を巻き取る回収リール４と、受け台６と、第１の押付機構２６（以下、単に「押付機構２６」とする。）と、を有している。更に、このＡＣＦ貼付装置１は、テンション機構１４と、テープ引出機構２９と、を有している。受け台６の上には、保持台（不図示）に着脱可能に固定された表示基板１００の一辺が載置される。

ここで、ＡＣＦテープ１１０は、セパレータテープ１１１と、このセパレータテープ１１１に積層されたＡＣＦ１０９とから構成されている（図２（ａ）参照）。ＡＣＦ１０９は、粘着性のある電気絶縁物質からなる熱硬化性樹脂（バインダ樹脂）に導電性を持つ微細な金属粒子を分散させてフィルム状に成型されている。

圧着ツール３は、受け台６と鉛直方向に対向して配置された加圧刃７と、加圧刃７が取り付けられた昇降ブロック８と、鉛直方向への駆動力を発生する駆動部９とから構成されている。この圧着ツール３は、受け台６と加圧刃７の間に配置される表示基板１００及びＡＣＦテープ１１０を挟んで両者を熱圧着するものである。

駆動部９は、駆動力を発生させるアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１によって駆動される送りネジ１２とを有している。この駆動部９の送りネジ１２には、昇降ブロック８が連結されている。昇降ブロック８は、鉛直方向に沿って延在する２本のガイドレール１３，１３に移動可能に支持されている。そして、駆動部９が駆動力を発生すると、送りネジ１２によって昇降ブロック８が鉛直方向に沿って移動し、加圧刃７が受け台６に対して接近又は離間する。

また、加圧刃７には、加圧刃７を加熱するヒータ（不図示）が内蔵されている。これにより、ヒータによって加熱された加圧刃７がＡＣＦテープ１１０に接触することで、ＡＣＦ１０９の樹脂が軟化する。そのため、ＡＣＦ１０９がセパレータテープ１１１から剥離されると共に表示基板１００の貼付面にＡＣＦ１０９が貼り付けられる。

圧着ツール３及び受け台６の一側には、供給リール２が配置されており、圧着ツール３及び受け台６の他側には、回収リール４が配置されている。すなわち、供給リール２と回収リール４は、表示基板１００が載置される受け台６を間に挟むようにして配置されている。供給リール２の近傍には、ＡＣＦテープ１１０を引き出すフィーダ用のガイドローラ１６と、第１のガイドローラである第１の水平ガイドローラ１７とが配置されている。また、ガイドローラ１６と、第１の水平ガイドローラ１７との間には、ハーフカット機構１８が設けられている。

ハーフカット機構１８は、２つの可動カッタ１９，１９とカッタ受け部２１と、ＡＣＦ除去部２２と、を備えている。２つの可動カッタ１９，１９及びＡＣＦ除去部２２は、カッタ受け部２１に対して近接及び離間する方向に移動可能となっている。そして、２つの可動カッタ１９，１９は、所定の間隔を開けて配置され、この２つの可動カッタ１９，１９の間にＡＣＦ除去部２２が設けられている。

また、可動カッタ１９がカッタ受け部２１に最も近接した位置における可動カッタ１９とカッタ受け部２１の間隔は、ＡＣＦテープ１１０のセパレータテープ１１１の厚みと同じか、それより僅かに短い間隔に設定されている。そのため、この２つの可動カッタ１９がカッタ受け部２１に近接すると、ＡＣＦテープ１１０のＡＣＦ１０９のみに所定の間隔の２本の切れ込みが入れられる。そして、ＡＣＦ除去部２２によって２つの可動カッタ１９，１９の間に配置されたＡＣＦ１０９がセパレータテープ１１１から剥離される。その結果、ＡＣＦテープ１１０からＡＣＦ１０９のみが所定の長さ分だけ取り除かれ、セパレータテープ１１１が露出した状態となる。

ガイドローラ１６と供給リール２との間にはテンション機構１４が設けられている。テンション機構１４は、ＡＣＦテープ１１０に所定のテンションを与えるものである。このテンション機構１４は、２つの固定ローラ１４ａ，１４ｂと、可動ローラ１４ｃと、レール部１４ｄとから構成されている。可動ローラ１４ｃは、２つの固定ローラ１４ａ，１４ｂの間に配置されている。この可動ローラ１４ｃは、レール部１４ｄに沿って上下方向に移動可能に支持されている。そして、稼働ローラ１４ｃがレール部１４ｄに沿って上下方向に移動することで、ＡＣＦテープ１１０に所定のテンションが付与される。

また、受け台６の他側である回収リール４の近傍には、第２のガイドローラである第２の水平ガイドローラ２４が配置されている。第１の水平ガイドローラ１７と第２の水平ガイドローラ２４は、ＡＣＦテープ１１０をその走行経路において水平方向にガイドするためのものである。すなわち、第１の水平ガイドローラ１７は、表示基板１００に貼付するＡＣＦテープ１１０における長手方向の一端部を保持し、第２の水平ガイドローラ２４は、ＡＣＦテープ１１０における長手方向の他端部を保持する。これにより、第１の水平ガイドローラ１７と第２の水平ガイドローラ２４は、受け台６と加圧刃７の間にＡＣＦテープ１１０を略水平にガイドしている。

この第１の水平ガイドローラ１７及び第２の水平ガイドローラ２４は、円筒部の両側に鍔部を設けたものである。そして、２つの鍔部の間にＡＣＦテープ１１０が挿入される。そのため、この第１の水平ガイドローラ１７及び第２の水平ガイドローラ２４によって、ＡＣＦテープ１１０の幅方向への移動を制限することができる。

また、第２の水平ガイドローラ２４と回収リール４との間には、テープ引出機構２９が設けられている。テープ引出機構２９は、第１の巻き取りローラ２９ａと第２の巻き取りローラ２９ｂとから構成されている。第１の巻き取りローラ２９ａと第２の巻き取りローラ２９ｂによってＡＣＦテープ１１０が挟持される。そして、このテープ引出機構２９によって、供給リール２からＡＣＦテープ１１０を引き出すと共に、引き出すＡＣＦテープ１１０の長さを規定している。

更に、第２の水平ガイドローラ２４は、鉛直方向に沿って伸びるガイド部２５に移動可能に支持されている。そして、この第２の水平ガイドローラ２４は、図２（ａ）に示す初期状態では、受け台６に載置された表示基板１００の貼付面の鉛直方向の上方に位置し、ＡＣＦテープ１１０を圧着ツール３で表示基板１００に貼付する際には、鉛直方向へ下方に移動する。このように、第２の水平ガイドローラ２４は、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し下げる第２の押付機構としての役割も兼ねている。

また、押付機構２６は、受け台６の上方で、且つ第１の水平ガイドローラ１７側に配置されている。この押付機構２６は、押圧部２７と、この押圧部２７を鉛直方向に沿って移動可能に支持する案内部２８と、を有している。押圧部２７は、案内部２８によって鉛直方向に沿って移動することで、ＡＣＦテープ１１０を受け台６に載置された表示基板１００の貼付面に押し付ける。

なお、本例では、第２の水平ガイドローラ２４と押圧部２７が鉛直方向に沿って移動する例を説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、第２の水平ガイドローラ２４及び押圧部２７の昇降移動は、鉛直方向だけでなく上下の斜め方向に移動するものも含まれる。

更に、使用済みのＡＣＦテープ１１０を回収リール４によって巻き取って回収する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、回収リール４の代わりに、内部に負圧が発生する吸引部を設け、この吸引部で使用済みのＡＣＦテープ１１０を吸引させて回収してもよい。

１−２．ＡＣＦ貼付装置の動作
次に、図２を参照して本例のＡＣＦ貼付装置１を用いたＡＣＦ１０９の貼り付け動作について説明する。
まず、テープ引出機構２９によって、供給リール２に巻回されたＡＣＦテープ１１０を所定量引き出し、図２（ａ）に示すように、表示基板１００の貼付面の上方にＡＣＦテープ１１０を対向させる。なお、予めＡＣＦテープ１１０の供給側では、ハーフカット機構１８によってＡＣＦテープ１１０からＡＣＦ１０９のみが所定の長さ分だけ取り除かれ、セパレータテープ１１１が露出している。これにより、圧着ツール３によって、余分なＡＣＦ１０９が表示基板１００に貼り付けられることを防止することができる。

次に、図２（ｂ）に示すように、押付機構２６の押圧部２７が鉛直方向に沿って表示基板１００の貼付面上に下降する。これにより、押圧部２７によってＡＣＦテープ１１０における第１の水平ガイドローラ１７側の一部が表示基板１００に押し付けられる。なお、ＡＣＦテープ１１０の一部を押圧部２７によって表示基板１００に押し付けた状態で、ＡＣＦテープ１１０の表示基板１００に対する位置合わせが行われる。

そして、図２（ｃ）に示すように、第２の水平ガイドローラ２４が、表示基板１００の貼付面よりも下方へ移動する。すると、第１の水平ガイドローラ１７及び第２の水平ガイドローラ２４の間に配置されているＡＣＦテープ１１０の両端部が、押付機構２６の押圧部２７と、第２の水平ガイドローラ２４によって、表示基板１００に接触する。すなわち、表示基板１００に貼付されるＡＣＦテープ１１０全体が、表示基板１００に押し付けられる。その結果、ＡＣＦテープ１１０は、表示基板１００に押し付けられているため、風や装置の振動によって、ＡＣＦテープ１１０に揺れやねじれが生じ難くなり、位置ズレを防止することができる。

次に、図２（ｄ）に示すように、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けた状態で、圧着ツール３の加圧刃７を受け台６側に押下げ、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に圧着する。このとき、加圧刃７は、例えば約１５０度に加熱されている。これにより、ＡＣＦテープ１１０のＡＣＦ１０９の樹脂が加圧刃７によって軟化し、セパレータテープ１１１から剥離されると共に表示基板１００の貼付面にＡＣＦ１０９が仮貼りされる。これにより、表示基板１００に対するＡＣＦ１０９の貼付作業が完了する。

また、この押圧部２７は、ＡＣＦテープ１１０からＡＣＦ１０９を除去した箇所を押圧している。そのため、ＡＣＦ１０９の端部まで、確実に圧着ツール３によって圧着することができる。なお、押圧部２７は、ＡＣＦテープ１１０からＡＣＦ１０９を除去していない箇所を表示基板１００に押圧してもよい。

本例のＡＣＦ貼付装置１によれば、受け台６の一側に設けられた押付機構２６と、受け側６の他側に設けたガイド部２５に沿って移動可能とされた第２の水平ガイドローラ２４により、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けるようにしている。これにより、ＡＣＦテープ１１０と表示基板１００の間に隙間が生じない状態で圧着ツール３による圧着を行うことができる。その結果、風や振動によってＡＣＦテープ１１０の貼り付け位置にズレが生じることを防止でき、高精度の位置決めを行うことが可能となる。

また、本例では、ＡＣＦテープ１１０の粘着力ではなく、押付機構２６及び第２の水平ガイドローラ２４を表示基板１００側に移動させることでＡＣＦテープ１１０を強制的に表示基板に押し付けている。そのため、貼付性の低いＡＣＦテープ１１０を用いた場合でも、ＡＣＦテープ１１０と表示基板１００との間に隙間が生じる心配がない。

＜２．第２の実施の形態例＞
次に、図３を参照して第２の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置について説明する。
図３は、第２の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置３０の要部を模式的に示す説明図である。

図３（ａ）に示すように、この第２の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置３０は、第２の水平ガイドローラの代わりに第２の押付機構として押付ローラ機構を用いて、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けるものである。そのため、ここでは、主に押付ローラについて説明し、ＡＣＦ貼付装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図３（ａ）に示すように、ＡＣＦ貼付装置３０には、第１の水平ガイドローラ３２と、第２の水平ガイドローラ３３の間に、押付ローラ機構３４が設けられている。この押付ローラ機構３４は、第１ローラ３６と、第２ローラ３７と、第１ローラ３６及び第２ローラ３７を鉛直方向に沿って移動可能に支持する支持部３８と、から構成されている。そして、この押付ローラ機構３４は、不図示のスライド機構によって第１の水平ガイドローラ３２と第２の水平ガイドローラ３３との間を水平方向へ移動可能としている。

第１ローラ３６は、第１の水平ガイドローラ３２側に配置されており、第２ローラ３７は、第２の水平ガイドローラ３３側に配置されている。図３（ｂ）に示すように、第１ローラ３６は、支持部３８によって鉛直方向の下方に移動した際に、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００の貼付面に押し付ける。

また、第２ローラ３７は、第１の水平ガイドローラ３２及び第２の水平ガイドローラ３３と同様に、円筒部の両側に鍔部を設けたものである。そして、２つの鍔部の間にＡＣＦテープ１１０が挿入されることで、この第２ローラ３７でＡＣＦテープ１１０の位置合わせを行うことができる。

次に、この第２の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置３０を用いたＡＣＦ１０９の貼り付け動作について説明する。
まず、上述したテープ引出機構２９によって、所定量のＡＣＦテープ１１０を引き出し、図３（ａ）に示すように、表示基板１００の貼付面の上方にＡＣＦテープ１１０を対向させる。

次に、図３（ｂ）に示すように、押付機構２６の押圧部２７が鉛直方向に沿って表示基板１００側に移動する。更に、この押圧部２７と同様に、押付ローラ機構３４の第１ローラ３６及び第２ローラ３７が表示基板１００側に移動する。これにより、ＡＣＦテープ１１０の第１の水平ガイドローラ３２側の一部が、押圧部２７と押付ローラ機構３４の第１ローラ３６によって、表示基板１００に押し付けられる。

そして、図３（ｃ）に示すように、押付ローラ機構３４が、第１ローラ３６でＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けながら、第１の水平ガイドローラ３２側から第２の水平ガイドローラ３３側に移動する。この時、ＡＣＦテープ１１０は、押付ローラ機構３４の第２ローラ３７によって表示基板１００に対する位置合わせが行われる。

また、ＡＣＦテープ１１０の第２の水平ガイドローラ３３側は、押付ローラ機構３４の第１ローラ３６によって表示基板１００に押し付けられている。そのため、ＡＣＦテープ１１０の両端部が、押圧部２７と第１ローラ３６によって表示基板１００に押し付けられる。その結果、使用するＡＣＦテープ１１０の略全体が、表示基板１００の貼付面に押し付けられる。このように、第２ローラ３７によってＡＣＦテープ１１０の位置合わせを行いながら、第１ローラ３６でＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けているため、より精度の高い位置決めを行うことができる。

次に、図３（ｄ）に示すように、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けた状態で、圧着ツール３の加圧刃７を受け台６側に押下げ、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に圧着する。これにより、表示基板１００に対するＡＣＦ１０９の貼付作業が完了する。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置３０によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様の作用効果を得ることができる。

なお、第２の水平ガイドローラ３３と押付ローラ機構３４の間で、且つ第２の水平ガイドローラ３３の近傍に、ＡＣＦテープ１１０を保持するチャック部材を設けてもよい。そして、このチャック部材は、押付ローラ機構３４の移動に対応して鉛直方向の下方に移動する。その結果、押付ローラ機構３４が第１の水平ガイドローラ３２から第２の水平ガイドローラ３３へ移動する際に、ＡＣＦテープ１１０のテンションを一定に保つことができる。

＜３．第３の実施の形態例＞
次に、図４を参照して第３の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置について説明する。
図４は、第３の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置４０の要部を模式的に示す説明図である。
図４に示すように、この第３の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置４０は、押付機構４１の押付部４２が第１の水平ガイドローラ４３と表示基板１００の間に配置されている。そして、この押付部４２は、表示基板１００の貼付面上ではなく、表示基板１００と第１の水平ガイドローラ４３との間に下降する。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置４０によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様の作用効果を得ることができる。

なお、この第３の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置４０によれば、表示基板１００の端部にまでＡＣＦ１０９を貼り付けることができる。

＜４．第４の実施の形態例＞
次に、図５を参照して第４の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置について説明する。
図５は、第４の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置５０の要部を模式的に示す説明図である。

この第４の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置５０は、第１の水平ガイドローラ側だけでなく、第２の水平ガイドローラ側にも押付機構を設けたものである。そのため、ここでは、２つの押付機構について説明し、ＡＣＦ貼付装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図５（ａ）に示すように、第１の水平ガイドローラ５１側には、第１の押付機構５３が配置されており、第２の水平ガイドローラ５２側には、第２の押付機構５５が配置されている。第１の押付機構５３は、ＡＣＦテープ１１０の一端部を押圧する一側押圧部５４と、この一側押圧部５４を鉛直方向に沿って移動可能に支持する一案内部（不図示）と、を有している。同様に、第２の押付機構５５は、ＡＣＦテープ１１０の他端部を押圧する他側押圧部５６と、この他側押圧部５６を鉛直方向に沿って移動可能に支持する他側案内部（不図示）と、を有している。

次に、この第４の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置５０を用いたＡＣＦ１０９の貼り付け動作について説明する。
まず、上述したテープ引出機構２９によって、所定量のＡＣＦテープ１１０を引き出し、表示基板１００の貼付面の上方にＡＣＦテープ１１０を対向させる。

次に、図５（ｂ）に示すように、ＡＣＦテープ１１０の供給側である第１の水平ガイドローラ５１側に配置された第１の押付機構５３の一側押圧部５４が、ＡＣＦテープ１１０の一端部を表示基板１００に押し付ける。その後、図５（ｃ）に示すように、ＡＣＦテープ１１０の排出側である第２の水平ガイドローラ５２側に配置された第２の押付機構５５の他側押圧部５６が、ＡＣＦテープ１１０の他端部を表示基板１００に押し付ける。これにより、ＡＣＦテープ１１０の両側が、一側押圧部５４と他側押圧部５６によって表示基板１００に押し付けられるため、ＡＣＦテープ１１０全体が表示基板１００の貼付面に隙間無く押し付けられる。

次に、図５（ｄ）に示すように、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し付けた状態で、圧着ツール３の加圧刃７を受け台６側に押下げ、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に圧着する。これにより、表示基板１００に対するＡＣＦ１０９の貼付作業が完了する。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置５０によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様の作用効果を得ることができる。

＜５．第５の実施の形態例＞
次に、図６を参照して第５の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置について説明する。
図６は、第５の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１Ａを模式的に示す正面図である。
この第５の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１Ａと上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１で異なる点は、テープ引出機構及び第２の水平ガイドローラの構成である。そのため、ここでは、テープ引出機構及び第２の水平ガイドローラについて説明し、ＡＣＦ貼付装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図６に示すように、テープ引出機構５７は、ＡＣＦテープ１１０を挟む可動チャック５７ａと、第１のガイド部５７ｂと、第２のガイド部５７ｃとを有している。第１のガイド部５７ｂは、受け台６の上方に配置されており、第２のガイド部５７ｃは、受け台６の他側に配置されている。

可動チャック５７ａは、第１のガイド部５７ｂによって受け台６の一側から他側に水平方向に移動可能に支持されている。更に、この可動チャック５７ａは、第２のガイド部５７ｂによって上下方向、すなわち鉛直方向に移動可能に支持されている。そして、このテープ引出機構５７は、可動チャック５７ａがＡＣＦテープ１１０を挟持し、第１のガイド部５７ｂに沿って受け台６の一側から他側に移動することで、供給リール２から所定量のＡＣＦテープ１１０を引き出す。

また、テープ引出機構５７と第２の水平ガイドローラ２４Ａとの間には、ＡＣＦテープ１１０の位置を固定するテープ位置固定機構５８が設けられている。このテープ位置固定機構５８は、ＡＣＦテープ１１０を挟持する固定チャック５８ａと、ガイド部５８ｂとから構成されている。固定チャック５８は、ガイド部５８ｂによって上下方向に移動可能に支持されている。

更に、この第５の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１Ａでは、第２の水平ガイドローラ２４Ａは、所定の位置に固定されている。そして、テープ引出機構５７の可動チャック５７ａと、テープ位置固定機構５８の固定チャック５８ａが昇降動作することで、ＡＣＦテープ１１０を表示基板１００に押し下げる。すなわち、テープ引出機構５７の可動チャック５７ａとテープ位置固定機構５８の固定チャック５８ａは、第２の押付機構としての役割も兼ねている。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置１Ａによっても、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様の作用効果を得ることができる。

＜６．第６の実施の形態例＞
次に、図７を参照して第６の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置について説明する。
図７は、第６の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置６０の要部を模式的に示す説明図である。
この第６の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置６０は、ＡＣＦテープを表示基板に押し付ける押付機構と、圧着ツールを一体に形成したものである。ここでは、ＡＣＦ貼付装置１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図７（ａ）に示すように、ＡＣＦ貼付装置６０は、圧着ツール６１の加圧刃６２が鉛直方向だけでなく、点Ｐを中心に回動可能としている。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置６０では、まず圧着ツール６１の加圧刃６２は、第１の水平ガイドローラ６３側に傾く。これにより、ＡＣＦテープ１１０の第１の水平ガイドローラ６３側の一部が加圧刃６２によって、表示基板１００に押し付けられる。

次に、図７（ｂ）に示すように、加圧刃６２がＡＣＦテープ１１０を押し付けた箇所である点Ｐを支点にして回動する。これにより、ＡＣＦテープ１１０全体が表示基板１００に押し付けられると共に、圧着ツール６１によってＡＣＦテープ１１０のＡＣＦ１０９が表示基板１００に圧着される。このＡＣＦ貼付装置６０の場合は、ＡＣＦテープ１１０が圧着ツール６１の加圧刃６２に当接することで、位置ズレを防止している。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するＡＣＦ貼付装置６０によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、この第６の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置６０によれば、上述した第１の実施の形態例にかかるＡＣＦ貼付装置１よりも押付機構２６の部品点数を削減することができる。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

１，１Ａ，３０，４０，５０，６０…ＡＣＦ貼付装置、 ２…供給リール、 ３，６１…圧着ツール、 ４…回収リール、 ６…受け台、 ７，６２…加圧刃、 １４…テンション機構、 １７，３２，４３，５１，６３…第１の水平ガイドローラ（第１のガイドローラ）、 １８…ハーフカット機構、 ２４，３３，５２…第２の水平ガイドローラ（第２のガイドローラ）、 ２６，４１，５３…押付機構（第１の押付機構）、 ２７，５４…押圧部（一側押圧部）、 ２８…案内部（一側案内部）、２９，５７…テープ引出機構、 ３４…押付ローラ機構（第２の押付機構）、 ３６…第１ローラ、 ３７…第２ローラ、 ４２…押付部 ５５…第２の押付機構、 ５６…他側押圧部、 １００…表示基板、 １０９…ＡＣＦ、 １１０…ＡＣＦテープ、 １１１…台紙

Claims (8)

1. 表示基板が載置される受け台と、
   前記受け台の一側に配置され、ＡＣＦテープの一端部を保持する第１のガイドローラと、
   前記受け台を間に挟んで前記第１のガイドローラの反対側に配置されて前記ＡＣＦテープの他端部を保持する第２のガイドローラと、
   前記ＡＣＦテープの一端部を前記表示基板に押し付ける第１の押付機構と、
   前記第１の押付機構によって前記表示基板に前記一端部が押し付けられた前記ＡＣＦテープを鉛直方向へ押し下げて前記表示基板に接触させる第２の押付機構と、
   前記表示基板に押し付けられた前記ＡＣＦテープのＡＣＦを前記表示基板に圧着する圧着ツールと、を備えた
   ことを特徴とするＡＣＦ貼付装置。
2. 前記第１の押付機構は、前記ＡＣＦテープを前記表示基板に押圧する一側押圧部と、前記一側押圧部を移動可能に支持する一側案内部と
   からなることを特徴とする請求項１に記載のＡＣＦ貼付装置。
3. 前記第２のガイドローラは、鉛直方向へ移動可能に構成され、前記第２の押付機構を兼ねる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のＡＣＦ貼付装置。
4. 前記第２の押付機構は、前記ＡＣＦテープを前記表示基板に押し付ける第１ローラを有し、前記第１のガイドローラと前記第２のガイドローラとの間を移動可能で且つ鉛直方向に移動可能である押付ローラ機構である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のＡＣＦ貼付装置。
5. 前記押付ローラ機構は、前記ＡＣＦテープの位置合わせを行う第２ローラを有する
   ことを特徴とする請求項４に記載のＡＣＦ貼付装置。
6. 前記第２の押付機構は、前記ＡＣＦテープの他端部を前記表示基板に押し付ける他側押圧部と、前記他側押圧部を移動可能に支持する他側案内部と
   からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のＡＣＦ貼付装置。
7. 前記第１の押付機構は、前記ＡＣＦテープから前記ＡＣＦを除去した部分を前記表示基板に押し付ける
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のＡＣＦ貼付装置。
8. 表示基板が載置される受け台と、
   前記受け台の一側に配置され、ＡＣＦテープの一端部を保持する第１のガイドローラと、
   前記受け台を間に挟んで前記第１のガイドローラの反対側に配置されて前記ＡＣＦテープの他端部を保持する第２のガイドローラと、
   前記ＡＣＦテープにおける前記第１のガイドローラ側の一端部を前記表示基板に押し付けてから、押し付け箇所を支点に回動し、前記ＡＣＦテープのＡＣＦを前記表示基板に圧着する圧着ツールと、を備えた
   ことを特徴とするＡＣＦ貼付装置。

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