JP2011120511A - 包皮食品製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】皮がカリッと焼き上がると共に生の状態では外力により容易に変形可能な包皮食品を製造する包皮食品製造装置を提供する。
【解決手段】本装置１は、袋状の皮２に餡４が充填された成型前製品６を形成する包込部７と、包込部に皮を搬送して供給する皮供給部３と、包込部に餡を供給する餡供給部５と、包込部により形成された成形前製品の皮の開口部を圧着により封止する包皮封止部９と、を備え、包込部は、包皮封止部に形成された成形穴３３に皮の中央部を押し込んで袋状にする押し込み手段２０と、袋状の皮の中に餡供給部により供給される餡を供給する餡供給手段２２と、餡の供給された袋状の皮を下方から受ける受け手段２１と、を有し、成形穴の最大幅Ｄ１と皮に充填された餡の水平方向の直径Ｄ２との比（Ｄ１／Ｄ２）は１．６より大きく、受け手段及び包皮封止部の間隔Ｈ１と皮に充填された上記餡の高さＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．２より大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、餃子等の包皮食品を自動製造する包皮食品製造装置に関する。更に詳しくは、皮がカリッと焼き上がると共に生の状態では外力により容易に変形可能な包皮食品を製造する包皮食品製造装置に関する。

従来より、焼売や饅頭等の包皮食品を自動製造する包皮食品製造装置が開発されている。このような包皮食品製造装置としては、例えば、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、ターンテーブル１００に形成された円筒状の成形穴１３３の上に皮１０２を載置し、その上側から餡供給ノズル１２２により皮１０２を成形穴１３３に押し込んで袋状にして、その中に餡１０４を密に供給し（図１０（Ａ）参照）、この餡供給ノズル１２２を退避させてから一対の包皮封止板１２７で皮の開口部を閉じて包皮食品を得る（図１０（Ｂ）参照）方法が採用されたものがある（例えば特許文献１を参照。）。
また、皮の開口部を閉じる構造としては、ひだ成形部材により開口部の側方から上方に向けて皮を寄せるようにし、一方で６本の直線状のシャッタを六角形状に配置しておき、その内側に皮の開口部を位置させ、シャッタを中心に向けて摺動させて皮の開口部を閉じる構成が知られている（例えば特許文献２を参照。）。

特開平９−５６３２１号公報 実開昭６２−１８６６８２号公報

しかし、上述した包皮食品製造装置では、例えば、図１０（Ａ）に示すように、成形穴１３３の直径ｄ１と袋状に成形された皮１０２の中の餡１０４の水平方向の直径ｄ２が略同じ大きさとされ、図１０（Ｂ）に示すように、皮１０２を受ける受けテーブル１２１及び包皮封止板１２７の間隔ｈ１と皮１０２の中の餡１０４の高さｈ２とが略同じ大きさとされているため、成形穴１３３に押し込まれる皮１０２の量が餡１０４の量に対して十分なものでない。その結果、成形穴１３３により袋状に成形された皮１０２の中に餡１０４が密に供給されたり、あるいはひだ成形部材により皮１０２の開口部が締め上げられてから開口部が閉じられているので、成形品は餡と皮の間に余裕の無い締まったものとなる。このような成形品（例えば、焼売、饅頭等）を蒸し上げる場合は適当な蒸し上がり状態となるが、このような成形品（例えば、餃子等）を焼き上げると、皮の膨張する余裕が小さいため皮がカリッと揚がらずに軟らかい焼き上がりになってしまう。また、餡と皮の間に余裕が無いため、生の成形品に外力を加えて変形させることは困難である。このため、成形品を変形させて形状を多様化させることができず、成形品の応用範囲が非常に狭いものになってしまう。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、皮がカリッと焼き上がると共に生の状態では外力により容易に変形可能な包皮食品を製造することができる包皮食品製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。
１．袋状の皮に餡が充填された成型前製品を形成する包込部と、
上記包込部に上記皮を搬送して供給する皮供給部と、
上記包込部に上記餡を供給する餡供給部と、
上記包込部により形成された上記成形前製品の皮の開口部を圧着により封止する包皮封止部と、を備え、
上記包込部は、上記包皮封止部に形成された成形穴に上記皮の中央部を押し込んで袋状にする押し込み手段と、袋状の上記皮の中に上記餡供給部により供給される上記餡を供給する餡供給手段と、上記餡の供給された袋状の上記皮を下方から受ける受け手段と、を有する包皮食品製造装置であって、
上記成形穴の最大幅（Ｄ１）と上記皮に充填された上記餡の水平方向の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は１．６より大きく、上記受け手段及び上記包皮封止部の間隔（Ｈ１）と上記皮に充填された上記餡の高さ（Ｈ２）との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．２より大きいことを特徴とする包皮食品製造装置。
２．上記餡供給部は、
餡具材を貯留するホッパと、
該ホッパの下部に設けられた排出口と、
回転により上記ホッパ内の餡具材を練ると同時に上記排出口へ送り出す螺旋状の搬送手段と、を備えたものであって、
上記搬送手段の螺旋は巻き数が２以下であることを特徴とする上記１．記載の包皮食品製造装置。
３．上記搬送手段の上端側には、該搬送手段とともに回転により上記ホッパ内の餡具材を上記排出口へ送り出す湾曲棒状の送出部材が設けられている上記１．又は２．に記載の包皮食品製造装置。

本発明の包皮食品製造装置によれば、上記成形穴の最大幅（Ｄ１）と上記皮に充填された上記餡の水平方向の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が１．６より大きく、上記受け手段及び上記包皮封止部の間隔（Ｈ１）と上記皮に充填された上記餡の高さ（Ｈ２）との比（Ｈ１／Ｈ２）が１．２より大きいため、成形穴に押し込まれる皮の量を餡の量に対して十分なものとすることができ、形成された成形品は餡と皮との間に余裕ができるようになる。このため、焼き上げ時に皮が十分に膨張して皮がカリッと揚がるようになり、風味や美味しさを向上させることができる。また、餡と皮の間に余裕があるので、生の状態の成形品に外力を加えても餡を出すことなく変形させることが容易にできるようになる。このため、例えば、球状の成形品を楕円球状に変形させること等が可能となり、形状を多様化させて応用範囲を広げることができるようになる。
また、餡供給部の搬送手段の螺旋を巻き数２以下とした場合は、巻き数がより多い場合に比べて餡を練りすぎることを防止できるので、適度な硬さの餡を供給することができるようになる。
さらに、上記搬送手段の上端側に湾曲棒状の送出部材が設けられている場合は、搬送手段とともに送出部材によりホッパ内の餡が排出口に送り出される。この送出部材により餡が練られないため、適度な硬さの餡をより確実に供給できる。

実施例に係る包皮食品製造装置の動作を示す概略の正面図であり、（Ａ）は皮を供給する状態、（Ｂ）は皮を切断して成型位置に位置させた状態、（Ｃ）は押し込み手段により皮を成形穴に押し込んだ状態、（Ｄ）は押し込み手段を退避させた状態、（Ｅ）は餡供給手段により餡を供給した状態をそれぞれ示す。 包皮食品製造装置の動作を示す概略の正面図であり、（Ａ）は包皮封止部により開口部を封止した状態、（Ｂ）はカッタにより余分な皮を切断した状態、（Ｃ）は受け手段を下げた状態をそれぞれ示す。 包皮食品製造装置の全体を示す概略図であり、（Ａ）は皮供給部を省略した側面図、（Ｂ）は正面図である。 包皮食品製造装置の主要部を示す斜視図である。 成形穴の形状を示す平面図である。 包皮封止部を示す平面図である。 包皮封止部を示す斜視図である。 搬送手段を示す正面図である。 図８のＩＸ矢視図である。 従来の包皮食品製造装置の動作を示す概略図であり、（Ａ）は袋状の皮に餡が供給された状態、（Ｂ）は皮の開口部が封止される直前の状態をそれぞれ示す。

本発明に係る包皮食品製造装置は、餡を皮で包んだ包皮食品を自動製造するものであって、皮供給部と、餡供給部と、包込部と、包皮封止部と、を備えるものである。なお、上記包皮食品製造装置により得られる包皮食品としては、例えば、球状又は楕円球状の餃子（特に、焼き用餃子）を挙げることができる。

「皮供給部」は、皮を搬送して包込部に供給する限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。「皮」は、適宜な材料を平坦なシート状に延ばしたものである限り、その形状、大きさ、材料、数量等は特に問わない。皮としては、予め製造しておいたロール状の麺皮を切り出しながら使用したり、あるいは本包皮食品製造装置に設けた皮製造部で製造するようにしてもよい。また、皮供給部は、例えば、包込部の横方側に設けられていることができる。

「餡供給部」は、包込部に餡を供給する限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。「餡」は、適宜な具材をペースト状に練ったものである限り、その形状、大きさ、材料、数量等は特に問わない。また、この餡供給部は、例えば、包込部の上方側に設けられていることができる。

また、餡供給部は、餡具材を貯留するホッパと、ホッパの下部に設けられた排出口と、回転によりホッパ内の餡具材を練ると同時に排出口へ送り出す螺旋状の搬送手段と、を備えることができる。ここで、搬送手段の螺旋は巻き数が２以下（好ましくは１〜２、特に１．２〜１．８）であるようにできる。この搬送手段としては、例えば、ホッパ内で縦軸回りに回転可能とされた回転軸の外周側に取り付けられたスクリュウを挙げることができる（例えば、図８参照）。

「包込部」は、成形穴と、押し込み手段と、受け手段と、餡供給手段と、を有して、成形穴に押し込まれた袋状の皮に餡を充填して成形前製品を形成する限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。

「成形穴」は、包皮封止部に形成され皮の中央部を落とし込んで袋状にするための穴である限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。成形穴の断面形状としては、円形としたり、あるいは五角形や六角形等の正多角形としたり、周囲の例えば５，６箇所が放射状に突出した略花形とすることができる（図５を参照。）。この成形穴の最大幅（Ｄ１）は、例えば、５５ｍｍより大きく７５ｍｍ以下（好ましくは５５ｍｍより大きく６５ｍｍ以下）であることができる（例えば、図１（Ｅ）及び図６参照）。

「押し込み手段」は、皮を成形穴に押し込んで袋状にする限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。押し込み手段としては、例えば、円筒形状のシリンダとすることができる。

「餡供給手段」は、成形穴に落とし込まれた袋状の皮の中に餡を供給する限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。餡供給手段としては、円筒形状の押し込み手段の内側に設けられたピストンとすることができる。この皮に充填された餡の水平方向の直径（Ｄ２）は、例えば、２５〜４５ｍｍ（好ましくは３０〜４０ｍｍ）であることができる（例えば、図１（Ｅ）参照）。また、この皮に充填された餡の高さ（Ｈ２）は、例えば、１５〜３５ｍｍ（好ましくは２０〜３０ｍｍ）であることができる（例えば、図１（Ｅ）参照）。

「受け手段」は、餡の供給された袋状の皮を下方から受ける限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。上記受け手段及び上記包皮封止部の間隔（Ｈ１）は、例えば、３０ｍｍより大きく５０ｍｍ以下（好ましくは３０ｍｍより大きく４０ｍｍ以下）であることができる（例えば、図１（Ｅ）参照）。

「包皮封止部」は、包込部により形成された成形前製品の皮の開口部を圧着により封止する限り、その形状、大きさ、材質、構造、数量等は特に問わない。包皮封止部としては、例えば、複数本の直線状のシャッタを六角形状に配置して、その内側に皮の開口部を位置させ、シャッタを中心に向けて摺動させて皮の開口部を閉じる構成とすることができる。この場合、複数本のシャッタにより平面多角形状の上記成形穴が形成される。また、この包皮封止部は、例えば、包込部の下方側に設けられていることができる。

ここで、成形穴の最大幅（Ｄ１）と皮に充填された餡の水平方向の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は１．６（好ましくは１．６５、特に１．７）より大きい。また、受け手段及び包皮封止部の間隔（Ｈ１）と皮に充填された餡の高さ（Ｈ２）との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．２（好ましくは１．３、特に１．３５）より大きい。なお、上記比（Ｄ１／Ｄ２）が２（好ましくは１．９）より小さいことが好ましい。また、上記比（Ｈ１／Ｈ２）が１．７（好ましくは１．６）より小さいことが好ましい。餡に対する皮のだぶつきを防止できるためである。

また、上記搬送手段の上端側には、例えば、搬送手段とともに回転により上記ホッパ内の餡具材を上記排出口へ送り出す湾曲棒状の送出部材が設けられていることができる。この送出部材は、例えば、上記スクリュウの回転軸の上端側に取り付けられ、スクリュウの螺旋方向に沿って延びて形成されていることができる（例えば、図８及び図９参照）。

なお、上記包皮食品製造装置を用いる包皮食品の製造方法としては、例えば、上記皮供給部により包込部に皮を搬送して供給し、上記餡供給部により包込部に餡を供給し、上記包込部により袋状の皮に餡が充填された成型前製品を形成し、上記包皮封止部により上記包込部により形成された上記成形前製品の皮の開口部を圧着により封止する製造方法であって、上記成形穴の最大幅（Ｄ１）と上記皮に充填された上記餡の水平方向の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は１．６より大きく、上記受け手段及び上記包皮封止部の間隔（Ｈ１）と上記皮に充填された上記餡の高さ（Ｈ２）との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．２より大きいことを特徴とする形態を挙げることができる。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）包皮食品製造装置の構成
本実施例に係る包皮食品製造装置１は、図３及び図４に示すように、皮２を搬送して供給する皮供給部３と、餡４を供給する餡供給部５と、袋状の皮２に餡４を充填させて成形前製品６（図１（Ｅ）参照）を形成する包込部７と、包込部７により形成された成形前製品６の袋状の皮２の開口部８を圧着により封止する包皮封止部９と、を備えている。

皮供給部３は、ロール状の皮２が回転可能に取り付けられる皮保持部１０と、保持された皮２をローラにより挟持して送り出す搬送部１１と、皮２の先端部を葉書大に切断する上カッタ１２及び下カッタ１３と、を備えている。上カッタ１２は装置本体に固定されており、下カッタ１３は成型プレート１４の上面に配置されて成型プレート１４と共に摺動可能とされている。ここで、成型プレート１４は成型位置（図１（Ａ）実線で示す。）と皮切断位置（図１（Ａ）想像線で示す。）とに摺動可能であり、成型プレート１４が皮切断位置にあるときに上カッタ１２及び下カッタ１３が噛み合って皮２を切断するように設けられている。尚、上カッタ１２及び下カッタ１３の刃面は鋸歯状になっている。

餡供給部５は、餡具材を貯留するホッパ１５と、該ホッパ１５の下部に設けられた排出口（図示せず）と、ホッパ１５内で縦軸回りに回転可能とされた回転軸５１の外周側に取り付けられて回転によりホッパ１５内の餡具材を練ると同時に排出口へ送り出す螺旋状のスクリューからなる搬送手段１７（図８及び図９参照）と、を備えている。この回転軸５１の上端側には、搬送手段１７とともに回転によりホッパ１５内の餡具材を排出口へ送り出す湾曲棒状の送出部材５２（図８及び図９参照）の一端側が取り付けられている。この送出部材５２は、搬送手段１７の螺旋方向に沿って湾曲している。ここで、搬送手段１７の螺旋は巻き数が１．５とされている。また、排出口には、餡４を製品１個の適量に分断する分断手段１８が設けられている。

包込部７は、水平方向に摺動可能な成型プレート１４と、この成型プレート１４に形成された上側成形穴１９と包皮封止部に形成された下側成形穴３３（本発明に係る「成形穴」として例示する。）とに皮２の中央部を押し込んで袋状にする押し込み手段２０と、袋状の皮２の中に餡４を供給する餡供給手段２２と、餡の供給された袋状の皮を下方から受ける受け手段２１と、を備えている。

成型プレート１４はレール３７により摺動可能に支持されている。成型プレート１４は成型位置と皮切断位置とに摺動可能とされており、皮切断位置においてロール状の皮２を葉書大に切断して成型プレート１４上に載置し、成型位置に移動して包皮食品の形成作業が行われる。上側成形穴１９は、図５に示すように、周囲の６箇所が放射状に突出した略花形とされている。成型プレート１４の裏側には余分な皮を切断するためのカッタ３４が設けられている。

押し込み手段２０は、成型位置にある成型プレート１４の成形穴１９の真上に配置され、円筒形状で上下に摺動可能なシリンダから成る。また、餡供給手段２２は、押し込み手段２０の内側に摺動可能に設けられたピストンから成る。更に、押し込み手段２０の途中には、押し込み手段２０の内部に餡４を供給するための餡流入口２３（図１（Ｂ）参照）が形成されている。餡流入口２３から流入された餡４は餡供給手段２２の下端面により下方に押し出され、押し込み手段２０の下端から排出される。また、餡流入口２３は、餡供給部５の分断手段１８の下流側に連結されている。尚、押し込み手段２０及び餡供給手段２２は、それぞれ駆動ロッド３５，３６により昇降される。

受け手段２１は、成型位置にある成型プレート１４の上側成形穴１９及び包皮封止部９の下側成形穴３３の下方に配置され、昇降可能なエレベータとされている。この受け手段２１が下降することにより、成形品２４を搬送用コンベア２５に搬送することができる。また、受け手段２１が下降した際に成形品２４を受け手段２１から搬送用コンベア２５に移動させるための押圧部材２６設けられている。

包皮封止部９は、成型位置にある成型プレート１４の上側成形穴１９の直下に配置され、図６及び図７に示すように、正六角形に配置された６本の直線状のシャッタ２７と、各シャッタ２７を支持する支持ロッド２８と、各支持ロッド２８の先端に設けられたローラ２９と、各ローラ２９を案内する案内溝３０を有するガイドプレート３１と、該ガイドプレート３１を回転させる回転機構３２と、を備えている。シャッタ２７は台形状で、互いに組み合って内側に正六角形の下側成形穴３３を形成している。シャッタ２７の摺動により下側成形穴３３の大きさが変化する。また、支持ロッド２８、ローラ２９、ガイドプレート３１は、互いに正面カム（確動カム）を構成している。回転機構３２はラックであり、ガイドプレート３１の周囲に形成されたギヤに噛合して回転させる。尚、図７中、符号１６はカバーである。

ここで、図１（Ｅ）に示すように、正６角形状の下側成形穴３３の最大幅Ｄ１（図６参照）は約６０ｍｍとされている。また、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１は約３５ｍｍとされている。さらに、皮に充填された餡は、その水平方向の直径Ｄ２が約３５ｍｍとされ、その高さＨ２が約２５ｍｍとされている。したがって、下側成形穴３３の最大幅Ｄ１と皮２に充填された餡４の水平方向の直径Ｄ２との比（Ｄ１／Ｄ２）は約１．７とされている。また、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１と皮２に充填された餡４の高さＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）は約１．４とされている。

（２）包皮食品製造装置の作用
次に、上記構成の包皮食品製造装置１の作用について説明する。

図３に示すように、皮供給部３の皮保持部１０にロール状の皮２を装着する。この皮２を搬送部１１から送り出し、成型プレート１４に供給する。同時に、成型プレート１４は皮２を受けながら成型位置から皮切断位置に移動し、皮切断位置に至ると上カッタ１２及び下カッタ１３により皮２を葉書大に切断する（図１（Ａ）参照）。切断された皮２は成型プレート１４の上側成形穴１９を塞ぐように載置される。この状態で成型プレート１４が成型位置に移動する（図１（Ｂ）参照）。尚、包皮封止部９のシャッタ２７は開放状態に設定しておく。

一方、餡供給部５のホッパ１５に餡具材を投入する。ホッパ１５内では搬送手段１７が回転して餡具材を練るとともに、搬送手段１７及び送出部材５２が回転して餡具材を排出口に送り出す。ここで、搬送手段１７の螺旋は巻き数が１．５であるので、餡具材は適度な硬さを保ったまま送り出される。排出口から送り出された餡４は、分断手段１８により製品１個あたりの適量に分断される。

次いで、包込部７が作動する。まず、駆動ロッド３５の旋回により押し込み手段２０が下降して、皮２の中央部を上側成形穴１９及び下側成形穴３３に押し込んで袋状に成形する（図１（Ｃ）参照）。この時、上側成形穴１９は周囲の６箇所が放射状に突出した略花形であるので、袋状の皮２の開口部８には６本のひだが形成される。また、皮２の下端は受け手段２１から所定の間隔（例えば、１〜２ｍｍ）をもって離れた状態となっている。そして、押し込み手段２０が上昇して退避される（図１（Ｄ）参照）。

そして、分断手段１８から餡流入口２３を経て餡４が押し込み手段２０の内部に流入される。更に、駆動ロッド３６の旋回により餡供給手段２２が降下して、押し込み手段２０の下端から餡４が排出され、餡４の供給された皮２の下端側が受け手段２１により受け止められる。（図１（Ｅ）参照）。これにより、袋状の皮２の内部に餡４が充填されて成形前製品６が形成される。ここで、下側成形穴３３の最大幅Ｄ１と皮２に充填された餡４の水平方向の直径Ｄ２との比（Ｄ１／Ｄ２）が約１．７であるので、水平方向での皮２と餡４との隙間は十分に保たれている。

そして、包皮封止部９の回転機構３２を作動させ、ガイドプレート３１を回転し、案内溝３０でローラ２９及び支持ロッド２８を案内してシャッタ２７の下側成形穴３３を閉じる。これにより、成形前製品６の皮２の開口部８が封止される（図２（Ａ）参照）。ここで、上側成形穴１９により皮２の開口部８に６本のひだが形成されると共にシャッタ２７が６枚であることから、下側成形穴３３で６本のひだをそのまま絞って封止できる。また、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１と皮２に充填された餡４の高さＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）が１．４であるので、高さ方向での皮２と餡４との隙間も十分に保たれている。

封止後は成型プレート１４を摺動させ、上側成形穴１９の直下に設けられたカッタ３４により余分な皮２を切り落とす（図２（Ｂ）参照）。更に、回転機構３２（図４参照）によりガイドプレート３１（図６及び図７参照）を逆回転させて、シャッタ２７の絞り穴３３を開いて球状の成形品２４が完成する。また、成型プレート１４は皮２を切り落とすように摺動しながら、次の皮２の切断工程に入る。そして、受け手段２１が下降し、押圧部材２６が突出して成形品２４を搬送用コンベア２５に載置して搬送する（図２（Ｃ）参照）。

（３）実施例の効果
本実施例の包皮食品製造装置１によると、下側成形穴３３の最大幅Ｄ１と皮２に充填された餡４の水平方向の直径Ｄ２との比（Ｄ１／Ｄ２）が約１．７とされ、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１と皮２に充填された餡４の高さＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）が約１．４とされているので、形成された成形品２４は餡４と皮２との間に全方向に余裕ができる。このため、焼き上げ時に皮２が十分に膨張して皮２がカリッと揚がるようになり、風味や美味しさを向上させることができる。また、餡４と皮２の間に余裕があるので、生の状態の成形品２４に外力を加えても餡４を出すことなく変形させることが容易にできるようになる。このため、例えば、球状の成形品２４を楕円球状に変形させること等が可能となり、形状を多様化させて応用範囲を広げることができるようになる。

これに対して、比較例として、皮に充填された餡の大きさは上記実施例と同じ値とし（即ち、餡の水平方向の直径Ｄ２が約３５ｍｍ、且つ餡の高さＨ２が約２５ｍｍ）、下側成形穴３３の最大幅Ｄ１を約５５ｍｍとし、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１を約３０ｍｍとした場合では、形成された成形品２４は餡４と皮２との間に全方向に余裕が殆どなく、焼き上げ時に皮２が十分に膨張して皮２がカリッと揚がらずに軟らかい焼き上がりになった。また、餡と皮の間に余裕が無いため、生の成形品に外力を加えて変形させることが困難であった。なお、上記比較例では、下側成形穴３３の最大幅Ｄ１と皮２に充填された餡４の水平方向の直径Ｄ２との比（Ｄ１／Ｄ２）が約１．５７であり、受け手段２１及び包皮封止部９の間隔Ｈ１と皮２に充填された餡４の高さＨ２との比（Ｈ１／Ｈ２）は約１．２である。

また、本実施例では、餡供給部５の搬送手段１７の螺旋を巻き数１．５としているので、巻き数がそれよりも多い場合に比べて餡４を練りすぎることを防止できる。このため、適度な硬さの餡４を供給することができるようになる。さらに、本実施例では、搬送手段１７の上端側に湾曲棒状の送出部材５２を設けたので、搬送手段１７とともに送出部材５２によりホッパ１５内の餡４が排出口に送り出される。この送出部材５２により餡４が練られないため、適度な硬さの餡４をより確実に供給できる。

更に、上側成形穴１９が周囲の６箇所を放射状に突出させた略花形で皮２の開口部８に６本のひだが形成されると共にシャッタ２７が６枚であることから、下側成形穴３３で６本のひだをそのままの形状を保ったまま絞って封止することができる。このため、成形品２４の封止部の外観を向上することができる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、餡供給部５の搬送手段１７の螺旋を巻き数１．５としたが、これに限定されず、巻き数を２としたり他の数にしてもよい。巻き数を増やすと餡４を軟らかく練ることができ、減らすと硬く練ることができるので、成形品２４に求められる餡４の硬さに応じて設定することができる。

さらに、上記実施例では、上側成形穴１９の形状は周囲の６箇所を放射状に突出させた略花形であるが、これに限定されず、突出箇所を５箇所あるいは８箇所などとしたり、あるいは上側成形穴１９の形状を正多角形や円形としてもよい。更に、上側成形穴１９の形状に合わせて、シャッタ２７の枚数即ち下側成形穴３３の形状を変更してもよい。

餃子等の包皮食品を自動製造する包皮食品製造装置の技術として利用される。特に、皮がカリッと焼き上がると共に生の状態では外力により容易に変形可能な包皮食品を製造する技術として好適に利用される。

１；包皮食品製造装置、２；皮、３；皮供給部、４；餡、５；餡供給部、６；成形前製品、７；包込部、８；開口部、９；包皮封止部、１２；上カッタ、１３；下カッタ、１４；成型プレート、１５；ホッパ、１７；搬送手段、２０；押し込み手段、２１；受け手段、２２；餡供給手段、２４；成形品、２７；シャッタ、３３；下側成形穴。

Claims (3)

1. 袋状の皮に餡が充填された成型前製品を形成する包込部と、
   上記包込部に上記皮を搬送して供給する皮供給部と、
   上記包込部に上記餡を供給する餡供給部と、
   上記包込部により形成された上記成形前製品の皮の開口部を圧着により封止する包皮封止部と、を備え、
   上記包込部は、上記包皮封止部に形成された成形穴に上記皮の中央部を押し込んで袋状にする押し込み手段と、袋状の上記皮の中に上記餡供給部により供給される上記餡を供給する餡供給手段と、上記餡の供給された袋状の上記皮を下方から受ける受け手段と、を有する包皮食品製造装置であって、
   上記成形穴の最大幅（Ｄ１）と上記皮に充填された上記餡の水平方向の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は１．６より大きく、上記受け手段及び上記包皮封止部の間隔（Ｈ１）と上記皮に充填された上記餡の高さ（Ｈ２）との比（Ｈ１／Ｈ２）は１．２より大きいことを特徴とする包皮食品製造装置。
2. 上記餡供給部は、
   餡具材を貯留するホッパと、
   該ホッパの下部に設けられた排出口と、
   回転により上記ホッパ内の餡具材を練ると同時に上記排出口へ送り出す螺旋状の搬送手段と、を備えたものであって、
   上記搬送手段の螺旋は巻き数が２以下であることを特徴とする請求項１記載の包皮食品製造装置。
3. 上記搬送手段の上端側には、該搬送手段とともに回転により上記ホッパ内の餡具材を上記排出口へ送り出す湾曲棒状の送出部材が設けられている請求項１又は２に記載の包皮食品製造装置。

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