JP2011000481A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸収性物品1は、吸収性物品1の長手方向に延びるように形成され長手方向と直交する幅方向の内側に窪む一対の中央凹部71と、一対の中央凹部71の吸収性物品1における長手方向前部側において長手方向に延びるように形成され幅方向における内側に窪む一対の前凹部72と、一対の中央凹部71の吸収性物品1における長手方向後部側において長手方向に延びるように形成され幅方向における内側に窪む一対の後凹部73と、を有する。
【選択図】図1
Description
本発明の第1実施形態における生理用ナプキン1により、本発明の吸収性物品における全体構造について説明する。
図1及び図2に示すように、本発明の第1実施形態に係る吸収性物品である生理用ナプキン1は、着用者の肌当接面側に配置され、表面層を構成する液透過性の表面シート2と、表面シートの長手方向(LD)における両側に配置され、防漏壁を形成するサイドシート6と、着用者の非肌当接面側に設けられ、裏面層を構成する液不透過性の裏面シート3と、表面シート2と裏面シート3との間に配置され、吸収層を構成する液保持性の吸収体4と、表面シート2と吸収体4との間に配置され、液透過性の中間シート5と、表面シート2、中間シート5及び吸収体4を連続的に圧搾することにより形成される縦溝部7と、を備える。
図1に示すように、接合部8は、表面シート2とサイドシート6とを接合する。具体的には、接合部8は、ホットメルトによって表面シート2とサイドシート6とを接合させる。接合部8は、生理用ナプキン1の長手方向(LD)における中央領域(C)において長手方向(LD)に伸びる第1接合部81と、中央領域(C)の長手方向(LD)両端部である前部側(F)及び後部側(R)において長手方向(LD)に伸びる第2接合部82、83と、を備える。ここで、中央領域(C)とは、生理用ナプキン1の長手方向(LD)における略中央部をいい、生理用ナプキン1の着用時における着用者の排泄部と当接可能な位置を含む。本実施形態においては、ウイング10が形成される位置の近傍を含む。
図1に示すように、生理用ナプキン1は、長手方向(LD)における両側に長手方向(LD)に伸びる縦溝部7を備える。縦溝部7は、表面シート2、中間シート5及び吸収体4を肌当接面側及び非肌当接面側のそれぞれから連続的に圧搾することにより形成される。具体的には、高圧搾部と低圧搾部とが交互につながるように肌当接面側及び非肌当接面側のそれぞれから連続的に圧搾し形成される。これにより、生理用ナプキン1は、高圧搾部と低圧搾部とからなる剛性領域を備えることとなる。
上記のような構成で、中央凹部、前凹部72及び後凹部73を設けることにより、生理用ナプキン1を好適に変形させることが可能になる。
なお、本実施形態においては、縦溝部7に生理用ナプキン1の幅方向(WD)に窪む凹部として前凹部72及び後凹部73を設けたが本発明においてはこれに限らない。例えば、同様の凹部を複数設けてもよい。また、幅方向(WD)に複数の縦溝部を設けてもよい。
図3から図6を用いて、本発明の第2実施形態から第4実施形態について説明する。第2実施形態は、長手方向(LD)における前後端部に幅方向(WD)に形成される横溝部74が形成される他の実施形態を示す。第3実施形態は、接合部8が断続的な模様形状により形成される他の実施形態を示す。第4実施形態は、生理用ナプキン1Cのいわゆる夜用の形態に関する他の実施形態を示す。
図3を用いて、本発明の第2実施形態における生理用ナプキン1Aを説明する。図3に示すように、第2実施形態における生理用ナプキン1Aは、長手方向(LD)における前後端部に幅方向(WD)に伸びると共に、縦溝部7と連続する横溝部74が形成される。
図4を用いて、本発明の第3実施形態における生理用ナプキン1Bを説明する。図4に示すように、第3実施形態における生理用ナプキン1Bは、表面シート2と中間シート5とが表面シート2と中間シート5とを圧縮することにより接合され、且つ、圧縮部8Bが断続的な形状により形成される。例えば、花模様等の模様形状に形成される。圧縮部8Bを模様形状に形成することにより、圧縮部8Bにおいて接合部分と非接合部分とが形成され、圧縮部8Bが断続的になる。
図5及び図6を用いて、本発明の第4実施形態における生理用ナプキン1Cを説明する。図5及び図6に示すように、第4実施形態における生理用ナプキン1Cは、サイドシート6、6の内縁部に弾性材63が配置される。
以下に、各構成物について説明する。
サイドシート6は、液不透過性のシート状材料であれば、特に限定されることなく用いることができる。例えば、熱可塑性疎水性化学繊維やそれらに撥水化処理を施し、防漏性を向上させたものを用いることができる。また、例えば、天然材としてのコットンやパルプ等の親水性の材料に撥水化処理を施し、これを混合したものを用いることができる。
繊維形状としては、例えば、複合形状のものを用いた場合においては、芯成分の融点が鞘成分より高い芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、左右成分の融点が異なるサイドバイサイドタイプが例示できる。
また、中空タイプや、扁平タイプやY型やC型等の異型タイプや、潜在捲縮や顕在捲縮等の立体捲縮繊維、水流や熱やエンボスなどの物理的負荷により分割する分割繊維等を混合させてもよい。
繊度としては、肌触りと液の防漏性を考慮すると、0.1〜4.4dtexの範囲を例示できる。また、防漏性を向上させるために、スパボンドーメルトブローンースパンボンド等の微細繊維を繊維間に挟み防漏性を高める構成としてもよい。
ヌレ性としては、液体の透過を阻害するために起毛処理を施すことにより、撥水性を向上させてもよい。
その他の付加要素としては、白化性を高めるために、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機フィラーを含有させてもよい。例えば、芯鞘タイプの複合繊維を用いた場合においては、芯にのみ含有させてもよく、芯と鞘に含有させてもよい。
表面シート2は、液透過性のシート状材料であれば、特に限定されることなく用いることができる。例えば、織布又は不織布を用いる場合においては、織布又は不織布は、天然繊維を用いてもよく、化学繊維を用いてもよい。天然繊維としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが例示できる。化学繊維としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維が例示できる。
繊維形状としては、例えば、芯成分の融点が鞘成分より高い芯鞘タイプ、芯鞘の偏芯タイプ、左右成分の融点が異なるサイドバイサイドタイプが例示できる。また、中空タイプや、扁平タイプやY型やC型等の異型タイプや、潜在捲縮や顕在捲縮等の立体捲縮繊維、水流や熱やエンボスなどの物理的負荷により分割する分割繊維等を混合させてもよい。
繊度としては、液の入り込みや肌触りを考慮すると、1.1〜8.8dtexの範囲を例示できる。
ヌレ性としては、液体の入り込み性やリウェットバックを考慮すると、疎水性合成繊維に、親水剤や撥水剤等を練り込んだものや親水剤や撥水剤等をコーティングしたものであってもよい。また、コロナ処理やプラズマ処理によって親水性を付与したものであってもよい。
その他の付加要素としては、白化性を高めるために、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機フィラーを含有させてもよい。例えば、芯鞘タイプの複合繊維を用いた場合においては、芯にのみ含有させてもよく、芯と鞘に含有させてもよい。
中間シート5は、表面シート2と同様の材料を用いることができる。また、液透過性を有するような多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シートも使用することができる。なお、中間シート5は、液の引き込み性を考慮して、中間シート5の一部にその周囲よりも密度が高いものを配置する疎密勾配や、中間シート5自体に疎と密の勾配を持たせたもの、また、親水性に差を持たせたものを付与することが好ましい。
吸収体4は、液体の吸収保持が可能であればよい。また、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。例えば、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、若しくは親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理されたエアレイドパルプ等を単独又は混合したものが例示できる。なお、これらの材料を吸収体に成形する方法は特に限定されるものではないが、例えばエアレイド法、メルトブローン法、スパンレース法、抄紙法により成形することができる。
裏面シート3は、液透過性のシート状材料であれば、特に限定されることなく用いることができる。例えば、PE、PP等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたもの、SMS等を好適に用いることができる。着用感を損なわないための柔軟性を考慮すると、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)樹脂を主体とした坪量15〜30g/m2の範囲から得られるフィルムを使用することが好ましい。
下着等との固定材としては、ホットメルト型の接着剤を使用することができる。ホットメルト接着剤は、常温時にタック性を有していることが好ましく、例えば、感圧型接着剤が例示できる。具体的には、SEBSを15〜25%、可塑剤を15〜35%、粘着付与剤を40〜70%で溶融混合したものが例示できる。また、酸化防止剤、蛍光防止剤などを0.1〜1.0%の範囲で添加してもよい。坪量は10〜200g/m2で、コーター塗工、ビード塗工などにより、均一、スジ状、ドット状のパターンで塗工することが例示できる。また、アクリル系の接着剤を用いてもよい。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
6 サイドシート
7 縦溝部
8 接合部
71 中央凹部
72 前凹部
73 後凹部
81 第1接合部
82、83 第2接合部
Claims (4)
- 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、前記吸収体の両側に配置され少なくとも一部が前記表面シートを覆うように配置される一対のサイドシートと、前記表面シートに形成される溝部と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
前記溝部は、該吸収性物品の長手方向に延びるように形成され前記長手方向と直交する幅方向の内側に窪む一対の中央凹部と、前記一対の中央凹部の該吸収性物品における前記長手方向前部側において長手方向に延びるように形成され前記幅方向における内側に窪む一対の前凹部と、前記一対の中央凹部の該吸収性物品における前記長手方向後部側において長手方向に延びるように形成され前記幅方向における内側に窪む一対の後凹部と、を有する吸収性物品。 - 前記一対の中央凹部は、前記一対の前凹部及び前記一対の後凹部それぞれよりも、前記幅方向における外側に形成される請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記一対の中央凹部は、前記一対の前凹部及び前記一対の後凹部それぞれよりも、前記幅方向の内側への窪みが小さい請求項1又は2に記載の吸収性物品。
- 前記溝部は、
前記一対の前凹部同士をつなぎ前記幅方向に延びるように形成される横溝部を更に備える請求項1から3のいずれかに記載の吸収性物品。
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