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JP2010508361A - Ｃ型肝炎ウイルスの阻害剤 - Google Patents

Ｃ型肝炎ウイルスの阻害剤 Download PDF

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Abstract

一般式（Ｉ）（式中、Ｒ３、Ｒ３’、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ’、Ｘ、ＱおよびＷが説明されている）を有する大環状ペプチドを開示する。この化合物を含む組成物およびＨＣＶを阻害するためにこの化合物を使用する方法もまた開示する。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００６年１１月１日に出願された米国特許仮出願第６０／８６３，８４５号の利益を主張する。
本発明は概して、抗ウイルス性化合物を対象とし、さらに具体的にはＣ型肝炎ウイルス（ＨＣＶ）によりコードされる（本明細書において「セリンプロテアーゼ」とも称される）ＮＳ３プロテアーゼの機能を阻害する化合物、このような化合物を含む組成物、およびＮＳ３プロテアーゼの機能を阻害する方法を対象とする。
ＨＣＶは、主要なヒト病原体であり、世界中で１億７千万人が感染していると推定され、これはヒト免疫不全ウイルス１型の感染数の概ね５倍である。これらのＨＣＶ感染者のかなりの割合が肝硬変および肝細胞癌を含めた重篤な進行性肝疾患を発症する。
現在、最も有効なＨＣＶ治療は、α−インターフェロンおよびリバビリンの組合せを用い、これは患者の４０％において持続的効果をもたらしている。ペグ化α−インターフェロンは、単独療法としては未修飾α−インターフェロンより優れていることを、最近の臨床結果は示している。しかし、ペグ化α−インターフェロンおよびリバビリンの組合せを伴う試験的な治療計画をもってしても、患者の大部分は、ウイルス量が持続的に減少することがない。それ故に、ＨＣＶ感染症の有効な治療法の開発が、明確かつ長年にわたって必要とされている。
ＨＣＶは、プラス鎖ＲＮＡウイルスである。５’非翻訳領域における推定されるアミノ酸配列および広範な類似性の比較に基づいて、ＨＣＶは、フラビウイルス科ファミリーの独立した属として分類されてきた。フラビウイルス科ファミリーの全てのメンバーは、単一の中断されていないオープンリーディングフレームの翻訳を介して全て公知のウイルス特異的タンパク質をコードするプラス鎖ＲＮＡゲノムを含有するエンベロープに包まれたビリオンを有する。
ＨＣＶゲノム全体に亘ってヌクレオチドおよびコードされたアミノ酸配列内にかなりの多様性が見い出される。少なくとも６つの主要な遺伝子型が特性決定され、５０を超える亜型が説明されてきた。ＨＣＶの主要な遺伝子型は世界的にその分布が異なっており、病原および治療における遺伝子型の影響の可能性についての多くの研究にも関わらず、ＨＣＶの遺伝的多様性の臨床的意義は依然として捕らえにくい。
一本鎖ＨＣＶ ＲＮＡゲノムは、約９５００ヌクレオチドの長さであり、約３０００個のアミノ酸の単一の大きなポリタンパク質をコードする単一のオープンリーディングフレーム（ＯＲＦ）を有する。感染細胞において、このポリタンパク質は、細胞プロテアーゼおよびウイルスプロテアーゼによって複数の部位で切断され、構造タンパク質および非構造（ＮＳ）タンパク質を生成する。ＨＣＶの場合、成熟非構造タンパク質（ＮＳ２、ＮＳ３、ＮＳ４Ａ、ＮＳ４Ｂ、ＮＳ５Ａ、およびＮＳ５Ｂ）の生成は、２種のウイルスプロテアーゼによってもたらされる。最初のものは、ＮＳ２−ＮＳ３接合部を切断すると考えられており；第２のものは、ＮＳ３のＮ末端領域内に含有されるセリンプロテアーゼであり、ＮＳ３の下流、すなわち、ＮＳ３−ＮＳ４Ａ切断部位においてシスで、残りのＮＳ４Ａ−ＮＳ４Ｂ、ＮＳ４Ｂ−ＮＳ５Ａ、ＮＳ５Ａ−ＮＳ５Ｂ部位においてトランスでの両方における以降の切断の全てを仲介する。ＮＳ４Ａタンパク質は、複数の機能を果たしていると思われ、ＮＳ３プロテアーゼの補助因子として作用し、ＮＳ３および他のウイルスレプリカーゼ成分の膜局在性をおそらく補助している。ＮＳ３タンパク質のＮＳ４Ａとの複合体形成は、事象の進行、部位の全てにおけるタンパク分解効率の増強に必要であるようである。ＮＳ３タンパク質はまた、ヌクレオシドトリホスファターゼおよびＲＮＡヘリカーゼ活性を示す。ＮＳ５Ｂは、ＨＣＶの複製に関与するＲＮＡ依存性ＲＮＡポリメラーゼである。
本発明は概して、抗ウイルス性化合物を提供とし、さらに具体的にはＣ型肝炎ウイルス（ＨＣＶ）によりコードされるＮＳ３プロテアーゼの機能を阻害する化合物、このような化合物を含む組成物、およびＮＳ３プロテアーゼの機能を阻害する方法を提供することを目的とする。
本発明は、下記の式の大環状化合物を提供し、
Figure 2010508361
 Ｉ
式中、
（ａ）Ｒ４は、水素；Ｃ１〜６アルキル；Ｃ３〜７シクロアルキル；アルコキシ；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ５；Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ５）２；Ｃ（Ｏ）−ＯＲ５；Ｃ７〜１４アルキルアリール；またはＣ３〜７シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロで適宜置換されている）であり；各Ｒ５は、Ｃ１〜９アルキル（該アルキルは、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、ヒドロキシ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、または（Ｃ１〜６）カルボキシエステルで適宜置換されている）から独立して選択され；
（ｂ）Ｒ６は、水素、Ｃ１〜６アルキル、またはＣ３〜７シクロアルキルであり；
（ｃ）Ｒ３およびＲ'３は、それぞれ独立して、水素またはメチルであり；
（ｄ）Ｑは、１〜３個の炭素原子がＮＲ８基で独立して置き換えられているＣ３〜９飽和または不飽和鎖であり、各ＮＲ８基は、他のＮＲ８基から鎖中の少なくとも１個の炭素原子によって離れており；Ｒ８は、水素；Ｃ１〜６アルキル；Ｃ１〜６シクロアルキル；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ９、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ１０、Ｃ（Ｏ）−ＮＲ１１Ｒ１２または−ＳＯ２Ｒ１３（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ９、Ｒ１１、およびＲ１２は、それぞれ独立して、水素；Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１０は、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１３は、アリール、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アリール、該アルキル、および該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；
（ｅ）Ｗは、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２（Ｒ２は、Ｃ６〜１０アリール、ヘテロシクリルまたは−ＮＲｂＲｃ（ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ６〜１０アリール（Ｃ１〜７アルキル）、Ｃ１〜７シクロアルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）、ハロＣ１〜７アルキル、ヘテロシクリルおよびヘテロシクリル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される）である）であり；
（ｆ）Ｘは、Ｏ、Ｓ、ＳＯ、ＳＯ２、ＯＣＨ２、ＣＨ２ＯまたはＮＨであり；
（ｇ）Ｒ’は、Ｈｅｔ、Ｃ６〜１０アリールまたはＣ７〜１４アルキルアリール（それぞれは、１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている）であるか；あるいはＣ３〜９シクロアルキルまたはＣ１〜７アルキル（該シクロアルキルおよび該アルキルは、ハロ、シアノ、アルコキシ、およびジアルキルアミノからなる群の１〜５個の同じもしくは異なる要素で適宜置換されている）であるが；
ただし、−ＸＲ’は、
Figure 2010508361
 以外であり；および
（ｈ）Ｒａは、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、モノ−もしくはジ−ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アルカノイル、ＮＯ２、ＳＨ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリール、または５〜７員の単環式ヘテロ環である。
本発明はまた、該化合物または薬学的に許容されるその塩と、薬学的に許容される担体とを含む組成物を提供する。特に、本発明は、治療有効量の本発明の化合物または薬学的に許容されるその塩と、薬学的に許容される担体とを含む、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼを阻害するのに有用な医薬組成物を提供する。
本発明は、患者に治療有効量の本発明の化合物または薬学的に許容されるその塩を投与することを含む、ＨＣＶに感染した患者の治療方法をさらに提供する。さらに、本発明は、ＮＳ３プロテアーゼを本発明の化合物と接触させることによってＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼを阻害する方法を提供する。
本発明によって、ＨＣＶに感染した患者の治療に有効であり得る本発明の化合物を含む薬物を提供することが今や可能である。具体的には、本発明は、例えば、ＮＳ４Ａプロテアーゼと組み合わせてＮＳ３プロテアーゼの機能を阻害することができるペプチド化合物を提供する。さらに、本発明によって、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼを阻害するのに有効な本発明による化合物を、抗ＨＣＶ活性を有する他の化合物、例えば、ＨＣＶ感染症の治療のためのＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、ＩＭＰＤＨおよびヌクレオシド類似体からなる群から選択される、標的の機能を阻害するのに有用な化合物と共に投与することができる併用療法を患者に施すことが可能となる。
本明細書において使用される立体化学的定義および変換は一般に、McGraw-Hill Dictionary of Chemical Terms, S. P. Parker, Ed., McGraw-Hill Book Company, New York (1984)およびStereochemistry of Organic Compounds, Eliel, E. and Wilen, S., John Wiley & Sons, Inc., New York (1994)による。多くの有機化合物は光学活性な形態で存在し、すなわちそれらは平面偏光面を回転させる能力を有する。光学活性な化合物を説明する際に、接頭辞ＤおよびＬまたはＲおよびＳは、そのキラル中心（複数可）の周りの分子の絶対配置を示すのに使用される。接頭辞ｄおよびｌまたは（＋）および（−）は、該化合物による平面偏光の回転の印を示すために用いられ、（−）またはｌの場合は、該化合物が左旋性であることを意味し、（＋）またはｄは、該化合物が右旋性であることを意味する。所与の化学構造について、立体異性体と称されるこれらの化合物は、これらが互いに鏡像であることを除けば同一である。鏡像ペアの特定の立体異性体はまた、エナンチオマーと称される場合があり、このような異性体の混合物は、エナンチオマー混合物と称される場合が多い。（Ｒ）または（Ｓ）が使用される場合に関して、それは置換基のみと関連してではなく化合物全体と関連した置換基の絶対配置を示す。
本明細書において特に断りのない限り、下記に記載する用語は、下記の定義を有する。
「ラセミ混合物」および「ラセミ体」という用語は、光学活性を欠いている２種のエナンチオマー種の等モル混合物を意味する。
「キラル」という用語は、鏡像パートナーが重なり合わない性質を有する分子を意味し、一方「アキラル」という用語は、それらの鏡像パートナーに重なり合う分子を意味する。
「立体異性体」という用語は、同一の化学組成を有するが、空間における原子または基の配置に関して異なる化合物を意味する。
「ジアステレオマー」という用語は、エナンチオマーではない立体異性体、例えば、２つ以上のキラル中心を有し、その分子が互いに鏡像ではない立体異性体を意味する。ジアステレオマーは、異なる物理学的性質、例えば融点、沸点、分光特性、および反応性を有する。ジアステレオマーの混合物は、電気泳動およびクロマトグラフィーなどの高分解能の分析手順下で分離することができる。
「エナンチオマー」という用語は、互いに重ね合わせることができない鏡像である化合物の２種の立体異性体を意味する。
「薬学的に許容される塩」という用語は、従来の化学的手法によって塩基性または酸性部分を含有する化合物から合成される無毒性塩を含むことを意図している。一般に、このような塩は、これらの化合物の遊離酸または遊離塩基形態を、化学量論量の適切な塩基または酸と、水中もしくは有機溶媒中または２つの混合物中で反応させることによって製造することができ；一般に、エーテル、酢酸エチル、エタノール、イソプロパノール、またはアセトニトリルなどの非水性媒体が好ましい。適切な塩の一覧表は、Remington's Pharmaceutical Sciences, 18th ed., Mack Publishing Company, Easton, PA, 1990, p.1445に見い出される。本発明の化合物は、遊離塩基または酸の形態で、あるいはその薬学的に許容される塩の形態で有用である。全ての形態は、本発明の範囲内である。
「治療有効量」という用語は、有意義な患者利益、例えば、ウイルス量の持続的減少を示すのに十分なそれぞれの活性物質の総量を意味する。単独で投与される個々の活性成分に適用する場合、この用語はその成分単独を意味する。組合せに適用する場合は、この用語は、組合せであれ、連続的であれ、または同時投与であれ、治療効果をもたらす活性成分の組み合わせた量を意味する。
「本発明の化合物」という用語、および同等の表現は、式Ｉの化合物、ならびにその薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、および塩を包含することを意味する。同様に、中間体への言及は、文脈上許容される場合、それらの塩を包含することを意味する。本発明の化合物への言及にはまた、好ましい化合物、例えば式ＩＩが含まれる。
「誘導体」という用語は、修飾が通常の技能を有する化学者にとって通常のものとされる、酸のエステルまたはアミド、保護基（アルコールまたはチオールのためのベンジル基、およびアミンのためのｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル基など）などの化学修飾された化合物を意味する。
「患者」という用語は、ヒトおよび他の哺乳動物の両方を含む。
「医薬組成物」という用語は、投与方法および剤形の種類によって、少なくとも１種のさらなる医薬担体、すなわち、希釈剤、保存料、充填剤、流動性調整剤、崩壊剤、湿潤剤、乳化剤、懸濁化剤、甘味剤、香味剤、香料剤、抗菌剤、抗真菌剤、滑沢剤および予製剤などの補助剤、賦形剤またはビヒクルと組み合わせた本発明の化合物を含む組成物を意味する。例えばRemington's Pharmaceutical Sciences, 18th ed., Mack Publishing Company, Easton, PA (1999)において一覧表示された成分を使用することができる。
「薬学的に許容される」という言回しは本明細書において、過度の毒性、刺激作用、アレルギー反応、または妥当な危険性／受益性割合に比例した他の問題もしくは合併症を伴わずに、患者の組織と接触する使用に適した、正しい医療判断の範囲内である化合物、材料、組成物、および／または剤形を意味するために用いられる。
「治療する」という用語は、（ｉ）疾患、障害および／または症状にかかりやすい場合があるが、まだその診断を受けていない患者において、疾患、障害または症状が起こることを防止し；（ｉｉ）疾患、障害または症状を阻害、すなわち、その進行を止め；ならびに／あるいは（ｉｉｉ）疾患、障害または症状を軽減、すなわち、疾患、障害および／または症状の退行をもたらすことを意味する。
「置換」という用語には、本明細書で使用する場合、別段の記述がない限り、置換基が結合しているコア、例えば有機基上の１から最大数の可能な結合部位における置換が含まれ、例えば、１置換、２置換、３置換または４置換である。
有機基、例えば、炭化水素および置換炭化水素を説明するために使用される命名法は一般に、別段の定義がない限り、当技術分野において公知の標準的命名法に従う。基の組合せ、例えば、アルキルアルコキシアミンまたはアリールアルキルには、別段の記述がない限り、全ての可能性のある安定的な配置が含まれる。特定の基および組合せを、例示の目的のために下記に定義する。
「ハロ」という用語は、本明細書で使用する場合、ブロモ、クロロ、フルオロまたはヨードから選択されるハロゲン置換基を意味する。「ハロアルキル」という用語は、１つまたは複数のハロ置換基で置換されているアルキル基を意味する。
「アルキル」という用語は、本明細書で使用する場合、指定した数の炭素原子を有する非環式の直鎖または分岐鎖アルキル置換基を意味し、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ヘキシル、１−メチルエチル、１−メチルプロピル、２−メチルプロピル、１，１−ジメチルエチルが含まれる。したがって、Ｃ１〜６アルキルは、１〜６個の炭素原子を有するアルキル基を意味する。「低級アルキル」という用語は、１〜６個の、好ましくは１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を意味する。「アルキルエステル」という用語は、エステル基をさらに含有するアルキル基を意味する。一般に、規定された炭素数の範囲（例えば、Ｃ２〜６アルキルエステル）には、基中の炭素原子の全てが含まれる。
「アルケニル」という用語は、本明細書で使用する場合、少なくとも１つの二重結合を含有するアルキル基を意味し、例えば、エテニル（ビニル）およびアルキルが挙げられる。
「アルコキシ」という用語は、本明細書で使用する場合、酸素原子に結合している指定の数の炭素原子を有するアルキル基を意味する。アルコキシには、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、１−メチルエトキシ、ブトキシおよび１，１−ジメチルエトキシが挙げられる。後者の基は、当技術分野でｔｅｒｔ−ブトキシと称される。「アルコキシカルボニル」という用語は、カルボニル基をさらに含有するアルコキシ基を意味する。
「シクロアルキル」という用語は、本明細書で使用する場合、指定の数の炭素原子を含有するシクロアルキル置換基を意味し、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、ならびにスピロシクロプロピルおよびスピロシクロブチルなどのスピロ環式基が含まれる。「シクロアルコキシ」という用語は、本明細書で使用する場合、例えば、シクロブチルオキシまたはシクロプロピルオキシなどの、酸素原子に結合しているシクロアルキル基を意味する。「アルキルシクロアルキル」という用語は、アルキル基に結合しているシクロアルキル基を意味する。示された炭素数の範囲には、別段の記述がない限り、基中の炭素の総数が含まれる。したがって、Ｃ４〜１０アルキルシクロアルキルは、アルキル基中に１〜７個の炭素原子および環中に３〜９個の炭素原子を含有する場合があり、例えば、シクロプロピルメチルまたはシクロヘキシルエチルが挙げられる。
「アリール」という用語は、本明細書で使用する場合、指定の数の炭素原子を含有する芳香族部分を意味し、これらに限定されないがフェニル、インダニルまたはナフチルなどが挙げられる。例えば、Ｃ６〜１０アリールは、単環式または二環式構造の形態である場合がある６〜１０個の炭素原子を有する芳香族部分を意味する。「ハロアリール」という用語は、本明細書で使用する場合、１つまたは複数のハロゲン原子で１置換、２置換または３置換されたアリールを意味する。「アルキルアリール」、「アリールアルキル」および「アララルキル」という用語は、１つまたは複数のアルキル基で置換されているアリール基を意味する。各基の炭素範囲が特定されていない限り、示された範囲は置換基全体に適用される。したがって、Ｃ７〜１４アルキルアリール基は、単環式芳香族の場合はアルキル基中に１〜８個の炭素原子、および縮合芳香族の場合はアルキル基中に１〜４個の炭素原子を有し得る。分子上の結合部位への基の結合は、アリール基またはアルキル基における場合がある。例えば、フルオロ−フェニルなど特定のアリール基が特定されておらず、または基が未置換であると述べられていない限り、アリール基には、当業者には公知の典型的な置換基、例えば、ハロゲン、ヒドロキシ、カルボキシ、カルボニル、ニトロ、スルホ、アミノ、シアノ、ジアルキルアミノ、ハロアルキル、ＣＦ３、ハロアルコキシ、チオアルキル、アルカノイル、ＳＨ、アルキルアミノ、アルキルアミド、ジアルキルアミド、カルボキシエステル、アルキルスルホン、アルキルスルホンアミドおよびアルキル（アルコキシ）アミンなどで置換されているものが含まれる。アルキルアリール基の例には、ベンジル、ブチルフェニルおよび１−ナフチルメチルが挙げられる。
「アルカノイル」という用語は、本明細書で使用する場合、指定の数の炭素原子を含有する、直鎖状または分岐状１−オキソアルキル基を意味し、例えば、ホルミル、アセチル、１−オキソプロピル（プロピオニル）、２−メチル−１−オキソプロピル、１−オキソヘキシルなどが挙げられる。
「アルキルアミド」という用語は、本明細書で使用する場合、
Figure 2010508361
 などの、アルキルで一置換されているアミドを意味する。
「ヘテロ環」という用語は、「Ｈｅｔ」とも称され、本明細書で使用する場合、７〜１２員の二環式ヘテロ環および５〜７員の単環式ヘテロ環を意味する。
好ましい二環式ヘテロ環は、窒素、酸素および硫黄から選択される１〜４個のヘテロ原子を含有する７〜１２員の縮合二環式環系であり（両方の環は原子の隣接した対を共有する）、ヘテロ環の両方の環は完全不飽和である。窒素および硫黄のヘテロ原子は、所望により酸化されてもよい。二環式ヘテロ環は、１つまたは両方の環中にヘテロ原子を含有する場合がある。例えば、７〜１２員のフッ素化二環式ヘテロ環など特定のヘテロ環が特定されておらず、またはヘテロ環が未置換であると述べられてない限り、ヘテロ環には、当業者には公知の典型的な置換基で置換されているものが含まれる。例えば、二環式ヘテロ環はまた、環状炭素原子のいずれか上の置換基、例えば、１〜３個の置換基を含有し得る。適切な置換基の例には、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、モノ−もしくはジ−ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アルカノイル、ＮＯ２、ＳＨ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、Ｃ１〜６アルキルスルホキシド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリール、および５〜７員の単環式ヘテロ環が挙げられる。２つの置換基が二環式ヘテロ環の近接する炭素原子に結合している場合、それらは結合して環、例えば、酸素および窒素から選択される２個までのヘテロ原子を含有する５、６または７員環系を形成することができる。二環式ヘテロ環は、分子、例えば式Ｉ中のＲ’に、環中の任意の原子、好ましくは炭素において結合し得る。
二環式ヘテロ環の例には、それだけに限らないが、下記の環系が挙げられる。
Figure 2010508361
好ましい単環式ヘテロ環は、環中に窒素、酸素および硫黄から選択される１〜４個のヘテロ原子を含有する（硫黄および窒素のヘテロ原子は、所望により酸化されてもよい）５〜７員の飽和、部分飽和または完全不飽和環系である（この後者のサブセットはまた、本明細書で不飽和ヘテロ芳香族化合物と称される）。例えば、Ｃ１〜６アルコキシ置換５〜７員単環式ヘテロ環など特定のヘテロ環が特定されておらず、またはヘテロ環が未置換であると述べられていない限り、ヘテロ環には、当業者には公知の典型的な置換基で置換されているものが含まれる。例えば、単環式ヘテロ環はまた、環原子のいずれか上に置換基、例えば、１〜３個の置換基を含有し得る。適切な置換基の例には、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、モノ−もしくはジ−ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アルカノイル、ＮＯ２、ＳＨ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホキシド、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリールおよびさらなる５〜７員の単環式ヘテロ環が挙げられる。単環式ヘテロ環は、分子、例えば式Ｉ中のＲ’に、環中の任意の原子において結合し得る。
単環式ヘテロ環の例には、それだけに限らないが、下記（およびそれらの互変異性体）が挙げられる。
Figure 2010508361
本発明の化合物に使用されるヘテロ環は安定的であるべきであることを当業者なら理解するであろう。一般に、安定的な化合物は、該化合物の分解を伴わずに当業者には公知の技術を使用して合成、単離および配合することができるものである。
アミノ酸またはアミノ酸誘導体に関する「置換基」という用語は、対応するα−アミノ酸に由来する基を意味する。例えば、置換基のメチル、イソ−プロピル、およびフェニルは、アミノ酸のアラニン、バリン、およびフェニルグリシンをそれぞれ表す。
本発明の化合物の命名に使用する場合、記号「Ｐ１’、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３およびＰ４」は、本明細書で使用する場合、天然ペプチド切断基質の結合に対する、結合しているプロテアーゼ阻害剤のアミノ酸残基の相対的位置を表示する。天然基質において、切断はＰ１とＰ１’との間で起こり、ここでノンプライム位置は、ペプチド天然切断部位のＣ末端から始まってＮ末端に向けて伸びているアミノ酸を表し；一方、プライム位置は、指定切断部位のＮ末端から始まり、Ｃ末端に向かって伸びる。例えば、Ｐ１’は、切断部位のＣ末端の右側末端から離れた第１の位置（すなわち、Ｎ末端第１位置）を示し；一方、Ｐ１はＣ末端切断部位の左側から番号付けを始め、Ｐ２はＣ末端からの第２の位置などである（Berger A. & Schechter I., Transactions of the Royal Society London series (1970), B257, 249-264を参照されたい）。
本発明の一態様では、Ｘは、Ｏ、ＯＣＨ２、ＣＨ２Ｏ、Ｓ、およびＮＨから選択される。他の実施形態では、ＸはＯである。
本発明の他の態様では、Ｒ’は、下記のヘテロ環から選択される。
Figure 2010508361
他の態様では、Ｒ’は、
Figure 2010508361
 から選択され；それぞれは、１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている。
本発明の他の態様では、Ｘ−Ｒ’は、下記から選択される。
Figure 2010508361
他の態様では、Ｗは、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２であり；Ｒ２は−ＮＲｂＲｃであり；ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル、およびＣ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される。
他の態様では、Ｑは、１〜３個のＮＲ８基を所望により含有するＣ５〜７飽和または不飽和鎖である。他の態様では、Ｑは不飽和である。他の態様では、Ｑは、下記の構造
Figure 2010508361
 を有し；式中、Ｐは、１個のＮＲ８基を含有するＣ３飽和鎖であり、Ｒ８は、水素；Ｃ１〜６アルキル；またはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ９、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ１０、Ｃ（Ｏ）−ＮＲ１１Ｒ１２または−ＳＯ２Ｒ１３であり；Ｒ９、Ｒ１１、およびＲ１２は、それぞれ独立して、水素；Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１０は、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１３は、アリール、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アリール、該アルキル、および該アルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）である。
他の態様では、Ｒ２は、−ＮＲｂＲｃであり；ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ６〜１０アリール（Ｃ１〜７アルキル）、Ｃ１〜７シクロアルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）、ハロＣ１〜７アルキル、ヘテロシクリルおよびヘテロシクリル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される。
他の態様では、Ｒ４は、−Ｃ（Ｏ）−Ｒ５、Ｃ（Ｏ）−ＮＨＲ５またはＣ（Ｏ）−ＯＲ５であり；Ｒ５は、ハロ、アルコキシ、またはシアノで適宜置換されているＣ１〜６アルキルである。他の態様では、Ｒ５は、ハロで適宜置換されているＣ１〜６アルキルである。他の態様では、Ｒ５は、Ｃ１〜６アルキルである。
他の態様では、Ｒ３およびＲ'３は、それぞれ独立して、水素またはメチルである。他の態様では、Ｒ６は、水素またはＣ１〜６アルキルである。
本発明の他の態様では、本発明の化合物は、式ＩＩ
Figure 2010508361
 ＩＩ
の構造、または薬学的に許容されるその塩を有し、式中、
（ａ）Ｒ４は、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ５（Ｒ５は、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、またはハロで適宜置換されているＣ１〜９アルキルである）であり；
（ｂ）Ｑは、１個の炭素原子がＮＲ８基で置き換えられているＣ５〜７飽和または不飽和鎖であり；Ｒ８は、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている、Ｃ１〜６シクロアルキルであり；
（ｃ）Ｗは、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２（Ｒ２は、Ｃ６〜１０アリール、ヘテロシクリルまたは−ＮＲｂＲｃ（ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ６〜１０アリール（Ｃ１〜７アルキル）、Ｃ１〜７シクロアルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）、ハロＣ１〜７アルキル、ヘテロシクリルおよびヘテロシクリル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される）である）であり；
（ｄ）ＸはＯであり；
（ｅ）Ｒ’は、Ｈｅｔ、Ｃ６〜１０アリールまたはＣ７〜１４アルキルアリール（それぞれは、１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている）であるか；あるいはＣ３〜９シクロアルキルまたはＣ１〜７アルキル（それぞれは、ハロ、シアノ、アルコキシおよびジアルキルアミノからなる群の１〜５個の同じもしくは異なる要素で適宜置換されている）であるが；
ただし、−ＸＲ’は、
Figure 2010508361
 以外であり；および
（ｆ）Ｒａは、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリールおよび５〜７員の単環式ヘテロ環からなる群から選択される。
塩基性部分を含有する本発明の化合物は、薬学的に許容される酸を加えることによって塩を形成することができる。酸付加塩は、式Ｉの化合物と、薬学的に許容される無機酸（それだけに限らないが、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、リン酸が挙げられる）、または有機酸（ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、酢酸、安息香酸、クエン酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、シュウ酸、コハク酸、スルファミン酸、もしくは酒石酸など）とから形成される。したがって、このような薬学的に許容される塩の例には、塩化物、臭化物、ヨウ化物、硫酸塩、リン酸塩、メタンスルホン酸塩、クエン酸塩、酢酸塩、マロン酸塩、フマル酸塩、スルファミン酸塩、および酒石酸塩が挙げられる。
アミン基の塩はまた、第四級アンモニウム塩を含む場合があり、アミノ窒素は、アルキル、アルケニル、アルキニルまたはアラルキル部分などの適切な有機基を有する。
酸性基で置換されている本発明の化合物は、塩基付加によって形成される塩として存在することができる。このような塩基付加塩には無機塩基由来のものが含まれ、例えば、アルカリ金属塩（例えば、ナトリウムおよびカリウム）、アルカリ土類金属塩（例えば、カルシウムおよびマグネシウム）、アルミニウム塩およびアンモニウム塩が挙げられる。さらに、適切な塩基付加塩には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モルホリン、ピリジン、ピペリジン、ピコリン、ジシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジベンジルエチレンジアミン、２−ヒドロキシエチルアミン、ビス−（２−ヒドロキシエチル）アミン、トリ−（２−ヒドロキシエチル）アミン、プロカイン、ジベンジルピペリジン、Ｎ−ベンジル−β−フェネチルアミン、デヒドロアビエチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ビスヒドロアビエチルアミン、グルカミン、Ｎ−メチルグルカミン、コリジン、キニーネ、キノリン、エチレンジアミン、オルニチン、コリン、Ｎ，Ｎ’−ベンジルフェネチルアミン、クロロプロカイン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ピペラジン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンおよび水酸化テトラメチルアンモニウム、ならびに塩基性アミノ酸（リシン、アルギニンおよびＮ−メチルグルタミンなど）などの生理学的に許容できる有機塩基の塩が含まれる。これらの塩は、当業者には公知の方法によって製造することができる。
不斉中心が、本発明の化合物に存在する。例えば、該化合物は、式
Figure 2010508361
 のＰ１シクロプロピル要素を含むことができ、式中、Ｃ１およびＣ２はそれぞれ、シクロプロピル環の１位および２位における不斉炭素原子を表す。この化合物の他の部分において他に不斉中心の可能性があるとはいえ、これらの２つの不斉中心が存在することは、この化合物は、下記に示すように、Ｒ２がアミドに対してシン、またはカルボニルに対してシンであるように配置されているジアステレオマーなどの、ジアステレオマーのラセミ混合物として存在することができることを意味する。
Figure 2010508361
本発明は、ＨＣＶプロテアーゼを阻害する能力を有する全ての立体化学的異性体形態、またはその混合物を包含すると理解されるべきである。
エナンチオマーは、当業者には公知の方法によって、例えば、結晶化、ガス液体または液体クロマトグラフィー、１種のエナンチオマーとエナンチオマー特異的試薬との選択反応によって分離することができるジアステレオマー塩を形成させることによって分離することができる。所望のエナンチオマーが分離技術によって他の化学的実体に変換される場合、所望のエナンチオマー形態を形成するためにさらなる工程が必要であることを理解されたい。あるいは、特定のエナンチオマーは、光学活性な試薬、基質、触媒もしくは溶媒を使用した不斉合成によって、または不斉転換により１つのエナンチオマーを他のエナンチオマーに変換することによって、合成することができる。
本発明の特定の化合物はまた、分離可能である場合がある異なる安定的な高次構造形態で存在することができる。非対称の単結合の周りの束縛回転に起因するねじれによる不斉は、例えば立体障害または環ひずみによって、異なる配座異性体の分離を可能にすることができる。本発明には、これらの化合物のそれぞれの配座異性体およびこれらの混合物が挙げられる。
本発明の特定の化合物は、双性イオン形態で存在する場合があり、本発明には、これらの化合物のそれぞれの双性イオン形態およびこれらの混合物が含まれる。
本発明の化合物の合成に有用な出発物質は当業者には公知であり、容易に製造することができ、または市販されている。
本発明の化合物は、当業者には公知の方法で製造することができる。以下に記載する下記の方法は、例示の目的のために提供するものであり、特許請求した開示内容の範囲を制限することを意図しない。例えば、式Ｉの構造を有する本発明の化合物は、スキーム１に示されるように合成することができる。従来の保護基を使用して官能基を保護し、次いで保護基を除去して本発明の化合物を提供するようにこのような化合物を製造することが好ましく、または必要である場合があることが認識されるであろう。本発明による保護基の使用に関する詳細は、当業者には公知である。
スキーム１に示されるように、ジペプチド１などの本発明の中間体は、式Iの化合物の製造のために使用することができる。この方法の第１の工程において、１のＢｏｃ保護された窒素は、エーテルなどの溶媒中のＨＣｌなどの酸を使用して脱保護され、対応する遊離アミン２を提供する。アミン２は引き続き、ジクロロメタンなどの溶媒中でＨＡＴＵなどのカップリング剤を使用してアミノ酸３にカップリングして、トリペプチド中間体４を提供することができる。場合によっては、３などの中間体は市販であり、あるいはこのような化合物は、当技術分野において公知の方法によってラセミまたはキラル様式で容易に製造することができることに留意すべきである。式Iの化合物の構造における重要な転換は、一般構造体４の中間体が一般構造体５の中間体に変換される大環状化方法である。引用した一般例において、中間体４の５への変換は、分子内オレフィンメタセシス反応によって影響される場合がある。このクラスの反応は、当技術分野で十分に確立されており、したがっていくつかのオレフィンメタセシス触媒が開発されており、市販されている。例えば、ジエン４の大環状分子５への変換は、ジクロロメタンまたはジクロロエタンなどの溶媒中で、４を十分な量の第１世代グラブスオレフィンメタセシス触媒で処理することによって影響される場合がある。４の５への変換についてのいくつかの例において、この環化過程がもたらされるために、反応混合物を加熱することが必要な場合がある。次いで、２つの工程方法によって中間体５を７などの式Iの化合物に変換する。この方法の第１の工程において、中間体５のエステル官能基は、対応するカルボン酸６に加水分解される。この転換は、５をＴＨＦ、メタノールおよび水の混合物中で水酸化リチウムなどの塩基で処理するけん化反応によって達成することができる。このように得られた酸６は、示されているようにスルホンアミド誘導体との単純なカップリング反応によって、式Iの化合物に変換されることができる。例えば、塩化メチレンなどの溶媒中で６などのカルボン酸をＣＤＩで処理することによって、インサイチューで反応性中間体が生成し、これをスルホンアミドで処理する場合、式Iの化合物である７が提供されることは当技術分野で十分に確立している。
Figure 2010508361
式Ｉの化合物を製造することができるさらなる方法を下記に概説する（スキーム２）。その中で、プロリンＣ４−部分（ＸＲ’）に結合している官能基として本明細書において定義されているＰ２＊官能基は、Ｐ１−Ｐ３大環状化工程の後で組み込まれる。しかし、Ｐ２＊の分子への組込み方法は、合成の任意の適切な段階で行うことができることに留意すべきである。この非限定的スキームにおいて（スキーム２）、プロリン置換基Ｘは、適切な保護基を使用して保護される。次いで、この基は示されるように合成のいくつかの工程をへて、環化方法の後に除去され、５などの中間体が提供され、次いでこれが式Ｉの化合物（６）に変換される。
Figure 2010508361
式Ｉの化合物の構成において、上記で概説し、下記でより詳細に説明する一般法の１つを使用して、Ｐ１’末端を分子に組み込む。いくつかの例において、シクロアルキルスルホンアミドまたはアルキルスルホンアミドであるＰ１’要素は、市販であるか、または前記スルホニルクロリドをアンモニアで処理することによって、対応するアルキル−もしくはシクロアルキル−スルホニルクロリドから製造することができる。あるいは、これらのスルホンアミドは、スキーム３に概説した一般法を使用して合成することができる。そこでは、市販の３−クロロプロピルスルホニルクロリド（１）は、例えばｔｅｒｔ−ブチルアミンで処理することによって、適切な保護スルホンアミドに変換される。次いで、得られたスルホンアミド２は、ＴＨＦなどの溶媒中でブチルリチウムなどの２当量の塩基で低温にて処理することによって、対応するシクロアルキルスルホンアミド３に変換される。このように得られたシクロアルキルスルホンアミドを酸で処理することによって脱保護し、所望の非保護シクロアルキルスルホンアミド４を提供することができる。前記Ｐ１’フラグメント４は、式Ｉの化合物に組み込むことができる。さらに、４などの中間体のシクロアルキル環は、さらに官能化することができる。例えば、中間体３のブチルリチウムなどの塩基による処理、それに続くハロゲン化アルキルなどの求電子試薬の添加によって、シクロアルキル環のＣ１位が官能化されている５などの中間体が提供されるであろう。このタイプの反応は、ＴＨＦなどの溶媒中で行うことができる。このような反応において、２当量以上の塩基を中間体３に加えることが必要である場合がある。さらに、３のＴＨＦ溶液を、塩基の添加の前に−７８℃に冷却するこのような反応の温度を注意深くモニターする必要がある可能性が高いであろう。これを本明細書において詳細に説明する。
Figure 2010508361
上記のスキームにおいて使用されるｔ−ブチル保護基に代わるものとして（例えば、スキーム３の中間体２）、下記に示すようにＢｏｃ基を用いることができる（スキーム４）。前記Ｂｏｃ基は、触媒ＤＭＡＰと共にトリエチルアミンなどの塩基の存在下で２などの中間体をＢｏｃ無水物で処理することによって組み込むことができる。次いで、得られたアシルスルホンアミド３は、ＴＨＦなどの溶媒中でブチルリチウムなどの２当量の塩基で低温にて処理することによって、対応するシクロアルキルアシルスルホンアミド４に変換される。このように得られたシクロアルキルアシルスルホンアミド４を、酸で処理することによって脱保護し、所望の非保護シクロアルキルスルホアミドを得ることができる。前記Ｐ１’フラグメントは、式Ｉの化合物に組み込むことができる。
Figure 2010508361
式Iの化合物の製造において、下記で示される２などのジペプチド中間体は、示されるようにヒドロキシプロリン誘導体１をシクロプロピルアミノ酸Ｂでカップリングすることによって製造することができる。このカップリング反応は、塩化メチレンまたはＤＭＦまたはＴＨＦなどの溶媒中で、ＨＡＴＵまたはＨＢＴＵなどの試薬を使用して行うことができる。
Figure 2010508361
スキーム５に示されるように中間体Ｂを合成することができる。
Figure 2010508361
塩基の存在下で、市販であるか、または容易に合成されるイミン１の１，４−ジハロブテン２による処理によって、イミン３が提供される。次いで、３の酸加水分解によって、ジアステレオマーの混合物としてＢが提供される。化合物３およびＢについて、ビニル基はエステルに対してシンであることが好ましい。Ｂのアミン部分を、Ｂｏｃ基を使用して保護し、完全に保護されたアミノ酸４ａ／４ｂを提供することができる。この中間体は、ラセミ体、すなわちエナンチオマーの１：１混合物であり、それぞれのエナンチオマーを上記のスキームで示す。４のエステル部分が切断されて、対応するカルボン酸を提供する酵素方法によって、ラセミ４ａ／４ｂを分離することができる。任意の特定の理論にとらわれずに、エナンチオマーの１つ、すなわち絶対立体化学が（１Ｓ、２Ｒ）で示される４ｂは、その鏡像である４ａよりもより速い速度で反応し、ラセミ体４ａ／４ｂの速度論的分割をもたらすという点でこの反応は選択的であるであると考えられている。したがって、この酵素が触媒するエステル切断の過程で、４ｂは対応する酸５に容易に変換され、一方４ａは未反応の出発物質のままであろう。反応が終了すると、カルボン酸５および回収された出発物質４ａは、水抽出法またはクロマトグラフィーなどの常法により分離することができる。下記に示されるように、中間体４ａは、本明細書に記載の方法によって式Iの化合物に容易に変換することができる。例えば、４ａをエーテルなどの溶媒中でＨＣｌなどの酸に曝すことによって、中間体４ａからのＢｏｃ基の除去を行い、対応するアミン塩酸塩６を提供することができる。次いで、中間体６を官能化プロリン部分１に結合し、Ｐ１−Ｐ２ジペプチド２を提供することができる。２などの中間体は、本明細書に記載の方法によって式Iの化合物に変換することができる。
Figure 2010508361
式Iの化合物はまた、本明細書に記載するように他の式Ｉの化合物に変換することができる。このような方法の一例をスキーム６において示すが、ここでＰ４位にＢｏｃ基を有する式Ｉの化合物（１）は式Ｉの化合物（３）に変換され、前記化合物は、Ｐ４位に尿素基を有する。１の３への変換は、２つの工程方法で行うことができ、その第１は、１を塩化メチレンなどの溶媒中でＴＦＡなどの酸で処理することによる、１のアミン２への変換である。このように得られたアミンＴＦＡ塩は、１当量の塩基の存在下にてイソシアネートで処理して、式Ｉの化合物（３）を提供することができ、ここではＰ３部分は尿素でキャッピングされている。前述のように、中間体２は式Ｉの化合物（Ｐ３基はアミドまたはカルバメートでキャッピングされている）の製造のための出発物質として使用することができることを当業者であれば理解するであろう。式Ｉの前記化合物の構成は、アミンからの前記Ｐ４官能基の形成のための標準的な条件を使用して行うことができる。
Figure 2010508361
Ｐ２＊の分子への組込みは、ペプチド骨格の構築の任意の段階で行うことができることを当業者であれば認識されよう。下記（スキーム７）において、１、３または５などの中間体の式Iの化合物への変換について、これが例示されている。
Figure 2010508361
アザ大環状分子は、スキーム８に概説した方法によって製造することができる。そこでは、モルホリンなどのアミン塩基と併せてＨＡＴＵなどの薬剤を使用して、ＤＭＦなどの溶媒中で、アミノ酸１をＰ２−Ｐ１ジペプチド２と結合させる。次いで、このように得られたトリペプチド３を、閉環メタセシス反応を使用して大環状分子４に変換する。例えば、「第２世代グラブス触媒」と一般に称される示したルテニウム種などの、この方法のために開発されたいくつかの試薬がある。３をこのような閉環メタセシス試薬で処理することで、所望の大環状分子４が生じるはずである。この反応は、塩化メチレン、ジクロロエタン、またはベンゼンなどの溶媒中で行うことができる。さらに、いくつかの例では、反応容器を加熱して、環化に影響を及ぼすか、または反応を完了させることが必要である場合がある。
Figure 2010508361
本発明はまた、本発明の化合物、またはその薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、もしくは塩と、薬学的に許容される担体とを含む組成物を提供する。本発明の医薬組成物は、治療有効量の本発明の化合物、またはその薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、もしくは塩と、薬学的に許容される担体（薬学的に許容される担体とは、例えば、賦形剤、もしくはビヒクル希釈剤である）とを含む。
活性成分、すなわちこのような組成物中の化合物は典型的には、組成物の０．１重量パーセント〜９９．９重量パーセントを構成し、約５〜９５重量パーセントを構成する場合が多い。
したがって本発明の一態様では、式Iの化合物と薬学的に許容される担体とを含む組成物を提供する。好ましくは、組成物は、抗ＨＣＶ活性を有する化合物をさらに含む。本明細書で使用する場合、「抗ＨＣＶ活性」という用語は、該化合物が、ＨＣＶ感染症の治療のためのＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、ＩＭＰＤＨおよびヌクレオシド類似体からなる群から選択される標的の機能を阻害するのに有効であることを意味する。抗ＨＣＶ活性を有する他の化合物は、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼタンパク質以外にＨＣＶの生活環において標的の機能を阻害するのに有効である場合が多い。
好ましい一態様では、抗ＨＣＶ活性を有する化合物は、インターフェロンである。好ましくは、インターフェロンは、インターフェロンα２Ｂ、ペグ化インターフェロンα、コンセンサスインターフェロン、インターフェロンα２Ａ、リンパ芽球インターフェロンタウからなる群から選択される。
本発明の他の態様では、抗ＨＣＶ活性を有する化合物は、インターロイキン２、インターロイキン６、インターロイキン１２、１型ヘルパーＴ細胞応答の発生を増強する化合物、干渉ＲＮＡ、アンチセンスＲＮＡ、イミキモド、リバビリン、イノシン５’−一リン酸デヒドロゲナーゼ阻害剤、アマンタジン、およびリマンタジンからなる群から選択される。
本発明の好ましい一態様では、組成物は、本発明の化合物、インターフェロンおよびリバビリンを含む。
他の態様では、本発明は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩と、薬学的に許容される担体とを含む組成物を提供する。この態様の一実施形態では、組成物は、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物をさらに含む。他の実施形態では、さらなる化合物の少なくとも１つは、インターフェロンまたはリバビリンである。他の実施形態では、インターフェロンは、インターフェロンα２Ｂ、ペグ化インターフェロンα、コンセンサスインターフェロン、インターフェロンα２Ａ、およびリンパ芽球インターフェロンタウから選択される。
他の態様では、本発明は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩と、薬学的に許容される担体と、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物とを含む組成物を提供し、さらなる化合物の少なくとも１つは、インターロイキン２、インターロイキン６、インターロイキン１２、１型ヘルパーＴ細胞応答の発生を増強する化合物、干渉ＲＮＡ、アンチセンスＲＮＡ、イミキモド、リバビリン、イノシン５’−一リン酸デヒドロゲナーゼ阻害剤、アマンタジン、およびリマンタジンから選択される。
他の態様では、本発明は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩と、薬学的に許容される担体と、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物とを含む組成物を提供し、さらなる化合物の少なくとも１つは、ＨＣＶ感染症の治療のためのＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、およびＩＭＰＤＨから選択される標的の機能を阻害するのに有効である。
他の態様では、本発明は、治療有効量の式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩を患者に投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法を提供する。一実施形態では、この方法は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩の前、後、または同時に、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物を投与することをさらに含む。他の実施形態では、さらなる化合物の少なくとも１つは、インターフェロンまたはリバビリンである。インターフェロンは、インターフェロンα２Ｂ、ペグ化インターフェロンα、コンセンサスインターフェロン、インターフェロンα２Ａ、およびリンパ芽球インターフェロンタウから選択される。
他の態様では、本発明は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩の前、後、または同時に、治療有効量の式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩と、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物とを患者に投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法を提供し、ここで、さらなる化合物の少なくとも１つは、インターロイキン２、インターロイキン６、インターロイキン１２、１型ヘルパーＴ細胞応答の発生を増強する化合物、干渉ＲＮＡ、アンチセンスＲＮＡ、イミキモド、リバビリン、イノシン５’−一リン酸デヒドロゲナーゼ阻害剤、アマンタジン、およびリマンタジンから選択される。
他の態様では、本発明は、式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩の前、後、または同時に、治療有効量の式Ｉの化合物、または薬学的に許容されるその塩と、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物とを患者に投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法を提供し、さらなる化合物の少なくとも１つは、ＨＣＶ感染症の治療のためのＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、およびＩＭＰＤＨから選択される標的の機能を阻害するのに有効である。
他の態様では、本発明は、式（Ｉ）の化合物、または薬学的に許容されるその塩と、抗ＨＣＶ活性を有する１種、２種、３種、４種、もしくは５種のさらなる化合物と、薬学的に許容される担体とを含む組成物を提供する。この態様の第１の実施形態では、この組成物は、抗ＨＣＶ活性を有する３種または４種のさらなる化合物を含む。第２の実施形態では、組成物は、抗ＨＣＶ活性を有する１種または２種のさらなる化合物を含む。
他の態様では、本発明は、式（Ｉ）の化合物、または薬学的に許容されるその塩の前、後、または同時に、治療有効量の式（Ｉ）の化合物、または薬学的に許容されるその塩と、抗ＨＣＶ活性を有する１種、２種、３種、４種、もしくは５種のさらなる化合物とを患者に投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法を提供する。この態様の第１の実施形態では、この方法は、抗ＨＣＶ活性を有する３種または４種のさらなる化合物を投与することを含む。第２の実施形態では、この方法は、抗ＨＣＶ活性を有する１種または２種のさらなる化合物を投与することを含む。
本発明の他の態様には、本明細書において開示されている実施形態の適切な組合せが含まれる。
本明細書において提供する記載内容において、他の態様および実施形態もまた見い出すことができる。
本発明の化合物と共に投与することができる特定の例示的ＨＣＶ阻害剤化合物には、下記の公開公報において開示されているものが挙げられる。２００２年１月１７日に公開されたＷＯ０２／０４４２５（Ａ２）、２００３年１月３０日に公開されたＷＯ０３／００７９４５（Ａ１）、２００３年２月６日に公開されたＷＯ０３／０１０１４１（Ａ２）、２００３年２月６日に公開されたＷＯ０３／０１０１４２（Ａ２）、２００３年２月６日に公開されたＷＯ０３／０１０１４３（Ａ１）、２００３年１月３日に公開されたＷＯ０３／０００２５４（Ａ１）、２００１年５月１０日に公開されたＷＯ０１／３２１５３（Ａ２）、２０００年２月１０日に公開されたＷＯ００／０６５２９、２０００年４月６日に公開されたＷＯ００／１８２３１、２０００年３月２日に公開されたＷＯ００／１０５７３、２０００年３月１６日に公開されたＷＯ００／１３７０８、２００１年１１月１５日に公開されたＷＯ０１／８５１７２（Ａ１）、２００３年５月８日に公開されたＷＯ０３／０３７８９３（Ａ１）、２００３年５月８日に公開されたＷＯ０３／０３７８９４（Ａ１）、２００３年５月８日に公開されたＷＯ０３／０３７８９５（Ａ１）、２００２年１２月１９日に公開されたＷＯ０２／１００８５１（Ａ２）、２００２年１２月１９日に公開されたＷＯ０２／１００８４６（Ａ１）、２００２年１１月１３日に公開されたＥＰ１２５６６２８（Ａ２）、１９９９年１月１４日に公開されたＷＯ９９／０１５８２、２０００年２月２４日に公開されたＷＯ００／０９５４３。
下記の表１では、本発明の化合物と共に投与することができる化合物のいくつかの実例を一覧表示する。本発明の化合物は、一緒にもしくは別々に、または化合物を組成物に合わせることによって、併用療法において他の抗ＨＣＶ活性化合物と共に投与することができる。
Figure 2010508361
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本発明の医薬組成物は、経口的に、非経口的に、または埋込リザーバーによって投与することができる。経口投与または注射による投与が好ましい。場合によっては、製剤のｐＨを薬学的に許容される酸、塩基またはバッファーで調節して、製剤された化合物またはそのデリバリー形態の安定性を増強することができる。非経口という用語には、本明細書で使用する場合、皮下、皮内、静脈内、筋内、関節内、滑液嚢内、胸骨内、くも膜下腔内、および病巣内注射または注入技術が含まれる。
経口投与される場合、本発明の医薬組成物は、それだけに限らないが、カプセル剤、錠剤、および水性懸濁剤および溶液剤が挙げられる任意の経口的に許容される剤形で投与することができる。経口使用のための錠剤の場合、通常使用される担体には、ラクトースおよびコーンスターチが挙げられる。ステアリン酸マグネシウムなどの滑沢剤もまた、典型的に加えられる。カプセル剤形態での経口投与については、有用な希釈剤には、ラクトースおよび乾燥コーンスターチが挙げられる。水性懸濁液が経口投与される場合、活性成分を乳化剤および懸濁化剤と合わせる。所望であれば、特定の甘味剤および／または香味剤および／または着色剤を加えることができる。上記の組成物のための他の適切な担体は、標準の薬剤テキスト、例えば"Remington's Pharmaceutical Sciences", 19th ed., Mack Publishing Company, Easton, Penn., 1995に見い出すことができる。
医薬組成物は、周知の容易に入手可能な成分を使用して、公知の手順によって製造することができる。本発明の組成物は、当技術分野で周知の手順を用いることによって、患者に投与した後に活性成分の急速放出、持効性放出または遅延放出を提供するように製剤化することができる。本発明の組成物の作製において、活性成分は通常、担体と混合され、または担体によって希釈され、またはカプセル剤、サシェ剤、紙もしくは他の容器の形態の場合がある担体内に封入されているであろう。担体が希釈剤の役割を果たす場合、それは、活性成分のためのビヒクル、賦形剤または媒体の機能を果たす固体、半固体または液体材料でよい。したがって、組成物は、錠剤、丸剤、散剤、ビードレット（beadlet）、ロゼンジ、サシェ剤、エリキシル剤、懸濁液、乳剤、溶液剤、シロップ剤、アエロゾル（固体としてまたは液体媒体中）、軟質および硬質ゼラチンカプセル、坐薬、無菌注射剤、無菌の包装された粉末などの形態でよい。本発明の医薬組成物の適切なデリバリー形態の設計および製造に関するさらなる詳細は、当業者には公知である。
１日当たり約０．０１〜約１０００ミリグラム／キログラム（「ｍｇ／ｋｇ」）体重、好ましくは１日当たり約０．５〜約２５０ｍｇ／ｋｇ体重の本発明の化合物の投与量レベルが、ＨＣＶ媒介疾患の予防および治療のための単独療法において典型的である。典型的には、本発明の医薬組成物は、１日当たり約１〜約５回、あるいは、持続注入として投与されるであろう。このような投与は、長期治療または救急治療として使用することができる。単一の剤形を生成するために担体材料と合わせることのできる活性成分の量は、治療される宿主および特定の投与方法によって変化するであろう。
当業者なら理解するであろうが、上記より低いまたはより高い用量が必要である場合がある。任意の特定の患者についての特定の投与量および治療計画は、用いる特定の化合物の活性、年齢、体重、身体全体の健康状態、性別、食事、投与時間、排せつ率、薬物の組合せ、感染症の重症度および感染過程、感染症に対する患者の素因および治療を行う医師の判断を含む種々の要因に依存するであろう。一般に、実質的にペプチドの適量未満の少量で治療を始める。その後、この条件の下で最適の効果に到達するまで投与量を少量ずつ増加させる。一般に、いかなる弊害または有害な副作用をもたらさずに、抗ウイルス的に有効な結果を一般に得られるであろう濃度レベルで該化合物を投与することが最も望ましい。
本発明の組成物が、本発明の化合物と、１種もしくは複数のさらなる治療薬または予防薬との組合せを含む場合、該化合物およびさらなる薬剤の両方は、単独療法投与計画において通常投与される投与量の約１０〜１００％、さらに好ましくは約１０〜８０％の投与量レベルで通常存在する。
これらの化合物、またはそれらの薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、もしくは塩が、薬学的に許容される担体と共に製剤される場合、このように得られた組成物は、インビボでヒトなどの哺乳動物に投与して、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼを阻害し、またはＨＣＶウイルス感染症を治療もしくは予防することができる。
したがって、本発明の他の態様は、本発明の化合物、またはそれらの薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、もしくは塩を投与することによって、患者においてＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼ活性を阻害する方法を提供する。
本発明の一態様では、患者に治療有効量の本発明の化合物、またはそれらの薬学的に許容されるエナンチオマー、ジアステレオマー、もしくは塩を投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法を提供する。
好ましくは、該化合物の投与用法は、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼタンパク質の機能を阻害するのに有効である。好ましい態様では、この方法は、（上記のような）抗ＨＣＶ活性を有する他の化合物を、本発明の化合物の前、後、または同時に投与することをさらに含む。
本発明の化合物はまた、実験用試薬として使用することができる。化合物は、ウイルス複製アッセイの設計、動物アッセイ系の妥当性検査、およびＨＣＶ疾患機構の知識をさらに増すための構造生物学研究のための研究道具の提供における手段になり得る。さらに、本発明の化合物は、例えば競合阻害による、他の抗ウイルス性化合物の結合部位の確立または決定において有用である。
本発明の化合物はまた、物質のウイルス汚染を処理または予防し、したがって実験室、またはこのような物質（例えば、血液、組織、手術器具および手術着、実験器具および実験着、ならびに採血または輸血の装置および材料）と接触する医療関係者もしくは患者のウイルス感染の危険性を減少させるために使用することができる。
さらに、本発明の化合物および組成物は、患者においてＨＣＶ感染症を治療するための医薬の製造に使用することができる。
下記の具体例は、本発明の化合物の合成を例示するものであり、下記の特許請求の範囲を制限するものとは解釈されない。この方法は、本発明に包含されているが、明確に開示されていない化合物を生成するために、変形形態に適合させることができる。さらに、同一の化合物をいくぶん異なった様式で生成するためのこの方法の変形形態もまた、当業者には明らかであろう。
本明細書において開示されている化合物を識別するために一般に使用される化学物質の略語には、Ｂｎ：ベンジル；Ｂｏｃ：ｔｅｒｔ−ブチルオキシカルボニル｛Ｍｅ３ＣＯＣ（Ｏ）｝；ＢＳＡ：ウシ血清アルブミン；ＣＤＩ：カルボニルジイミダゾール；ＤＢＵ：１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−ウンデカ−７−エン；ＣＨ２Ｃｌ２＝ＤＣＭ：塩化メチレン；ＴＢＭＥ：ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル；ＤＥＡＤ：ジエチルアゾジカルボキシレート；ＤＩＡＤ：ジイソプロピルアゾジカルボキシレート；ＤＩＥＡ：ジイソプロピルエチルアミン；ＤＩＰＥＡ：ジイソプロピルエチルアミン；４−ＤＭＡＰ：４−ジメチルアミノピリジン；ＤＣＣ：１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド；ＤＭＦ：ジメチルホルムアミド；ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド；ＤＰＰＡ：ジフェニルホスホリルアジド；Ｅｔ：エチル；ＥｔＯＨ：エタノール；ＥｔＯＡｃ：酢酸エチル；Ｅｔ２Ｏ：ジエチルエーテル；グラブス触媒：ビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウム（ＩＶ）ジクロリド；第２世代グラブス触媒：トリシクロヘキシルホスフィン［１，３−ビス（２，４，６−トリメチルフェニル）−４，５−ジヒドロイミダゾール−２−イリデン］［ベンジリデン］ルテニウム（ＩＶ）ジクロリド；ＨＡＴＵ：［Ｏ−（７−アザベンゾトリアゾール−１−イル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート；ＨＢＴＵ：［Ｏ−（１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル）−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルウロニウムヘキサフルオロホスフェート；ＨＯＢＴ、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール；ＨＯＡＴ、１−ヒドロキシ−７−アザベンゾトリアゾール；ＨＰＬＣ：高速液体クロマトグラフィー；ＭＳ：質量分析法；Ｍｅ：メチル；ＭｅＯＨ：メタノール；ＮＭＭ：Ｎ−メチルモルヒネ；ＮＭＰ：Ｎ−メチルピロリジン；Ｐｒ：プロピル；ＰＰＡ：ポリリン酸；ＴＢＡＦ：テトラ−ｎ−ブチルフッ化アンモニウム；１，２−ＤＣＥまたはＤＣＥ：１，２−ジクロロエタン；ＴＦＡ：トリフルオロ酢酸；ＴＨＦ：テトラヒドロフランが挙げられる。
特に断りのない限り、溶液パーセントは重量対容量の関係を表し、溶液比は容量対容量の関係を表す。核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルは、Ｂｒｕｋｅｒ３００、４００または５００メガヘルツ（ＭＨｚ）分光計で記録した；化学シフト（δ）は百万分率で報告する。フラッシュクロマトグラフィーを、スティルのフラッシュクロマトグラフィー技術によってシリカゲル（ＳｉＯ２）上で行った（J. Org.Chem. 1978, 43, 2923）。液体クロマトグラフィー（ＬＣ）データは、ＳＰＤ−１０ＡＶ ＵＶ−Ｖｉｓ検出器を使用してＳｈｉｍａｄｚｕ ＬＣ−１０ＡＳ液体クロマトグラフで記録し、エレクトロスプレーモード（ＥＳ＋）においてＬＣのためのＭｉｃｒｏｍａｓｓ Ｐｌａｔｆｏｒｍによって質量分析（ＭＳ）データを決定した。特に断りのない限り、溶液パーセントは重量対容量の関係を表し、溶液比は容量対容量の関係を表す。核磁気共鳴（ＮＭＲ）スペクトルを、Ｂｒｕｋｅｒ３００、４００または５００ＭＨｚ分光計で記録した；化学シフト（δ）は百万分率で報告する。
下記の実施例において説明する、本発明の実施例、化合物および化学中間体は、下記の方法に従って製造した。
ラセミの（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩の製造（方法Ａおよび方法Ｂ）
Figure 2010508361
 指定した化合物を、下記の方法ＡおよびＢのそれぞれによってラセミに作製した。
方法Ａ
グリシンエチルエステルのＮ−ベンジルイミンの製造
Figure 2010508361
 グリシンエチルエステル塩酸塩（３０３．８ｇ、２．１６モル）を、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（１．６Ｌ）中で懸濁した。ベンズアルデヒド（２３１ｇ、２．１６モル）および無水硫酸ナトリウム（１５４．６ｇ、１．０９モル）を加え、氷水浴を使用して混合物を０℃に冷却した。トリエチルアミン（４５５ｍＬ、３．２６モル）を、３０分に亘り１滴ずつ加え、混合物を室温で４８時間撹拌した。次いで、氷水（１Ｌ）を加えることによって反応物をクエンチし、有機層を分離した。水相をｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（０．５Ｌ）で抽出し、合わせた有機相を飽和ＮａＨＣＯ３水溶液（１Ｌ）およびブライン（１Ｌ）の混合物で洗浄した。溶液をＭｇＳＯ４上で乾燥させ、真空中で濃縮し、３９２．４ｇのＮ−ベンジルイミン生成物を濃厚な黄色の油状物として得て、それを次の工程で直接使用した。1H NMR (CDCl3, 300 MHz) δ 1.32 (t, J=7.1 Hz, 3H), 4.24 (q, J=7.1 Hz, 2H), 4.41 (d, J=1.1 Hz, 2H), 7.39-7.47 (m, 3H), 7.78-7.81 (m, 2H), 8.31 (s, 1H).
ラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルの製造
Figure 2010508361
 リチウムｔｅｒｔ−ブトキシド（８４．０６ｇ、１．０５モル）の乾燥トルエン（１．２Ｌ）懸濁液に、グリシンエチルエステルのＮ−ベンジルイミン（１００．４ｇ、０．５２６モル）およびｔｒａｎｓ−１，４−ジブロモ−２−ブテン（１０７．０ｇ、０．５００モル）の乾燥トルエン（０．６Ｌ）中の混合物を６０分に亘り１滴ずつ加えた。添加完了後、水（１Ｌ）およびｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル（ＴＢＭＥ、１Ｌ）を加えることによって深紅の混合物をクエンチした。水相を分離し、ＴＢＭＥ（１Ｌ）で再び抽出した。有機相を合わせ、１ＮのＨＣｌ（１Ｌ）を加え、混合物を室温で２時間撹拌した。有機相を分離し、水（０．８Ｌ）で抽出した。次いで、水相を合わせ、塩（７００ｇ）で飽和させ、ＴＢＭＥ（１Ｌ）を加え、混合物を０℃に冷却した。次いで、撹拌した混合物を、１０ＮのＮａＯＨを１滴ずつ加えることによってｐＨ１４に塩基性化し、有機層を分離し、水相をＴＢＭＥ（２×５００ｍＬ）で抽出した。合わせた有機抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、１Ｌの容量まで濃縮させた。遊離アミンのこの溶液に、ＢＯＣ２Ｏまたは二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（１３１．０ｇ、０．６モル）を加え、混合物を室温で４日間撹拌した。さらなる二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（５０ｇ、０．２３モル）を反応物に加え、混合物を３時間還流し、次いで終夜で室温まで冷却させた。反応混合物をＭｇＳＯ４上で乾燥させ、真空中で濃縮し、８０ｇの粗生成物を得た。この残渣を、フラッシュクロマトグラフィーにより精製（２．５ＫｇのＳｉＯ２、１％〜２％ＭｅＯＨ／ＣＨ２Ｃｌ２で溶出）し、５７ｇ（５３％）のラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを黄色の油状物として得て、それは冷蔵庫内に置いている間に凝固した。1H NMR (CDCl3, 300 MHz) δ 1.26 (t, J=7.1 Hz, 3H), 1.46 (s, 9H), 1.43-1.49 (m, 1H), 1.76-1.82 (br m, 1H), 2.14 (q, J=8.6 Hz, 1H), 4.18 (q, J=7.2 Hz, 2H), 5.12 (dd J=10.3, 1.7 Hz, 1H), 5.25 (br s, 1H), 5.29 (dd, J=17.6, 1.7 Hz, 1H), 5.77 (ddd, J=17.6, 10.3, 8.9 Hz, 1H); MS m/z 254.16 (M-1).
ラセミの（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩の製造
Figure 2010508361
 Ｎ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（９．３９ｇ、３６．８ｍｍｏｌ）を、４ＮのＨＣｌ／ジオキサン（９０ｍｌ、３６０ｍｍｏｌ）に溶解し、室温で２時間撹拌した。反応混合物を濃縮し、（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩を定量的収率（７ｇ、１００％）で得た。1H NMR (メタノール-d4) δ 1.32 (t, J=7.1, 3H), 1.72 (dd, J=10.2, 6.6 Hz, 1H), 1.81 (dd, J=8.3, 6.6 Hz, 1H), 2.38 (q, J=8.3 Hz, 1H), 4.26-4.34 (m, 2H), 5.24 (dd, 10.3, 1.3 Hz, 1H) 5.40 (d, J=17.2, 1H), 5.69-5.81 (m, 1H).
方法Ｂ
ラセミのＮ−Ｂｏｃ−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩の製造
Figure 2010508361
 カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１１．５５ｇ、１０２．９ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（４５０ｍＬ）溶液に、−７８℃でＴＨＦ（１１２ｍＬ）中の市販のグリシンエチルエステルのＮ，Ｎ−ジベンジルイミン（２５．０ｇ、９３．５３ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を０℃に温め、４０分間撹拌し、次いで−７８℃に再冷却した。この溶液に、ｔｒａｎｓ−１，４−ジブロモ−２−ブテン（２０．０ｇ、９３．５０ｍｍｏｌ）を加え、混合物を０℃で１時間撹拌し、−７８℃に再冷却した。カリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１１．５５ｇ、１０２．９ｍｍｏｌ）を加え、混合物を直ちに０℃に温め、真空中で濃縮する前にさらに１時間撹拌した。粗生成物を、Ｅｔ２Ｏ（５３０ｍＬ）に溶解し、１Ｎの水性ＨＣｌ溶液（１０６ｍＬ、１０６ｍｍｏｌ）を加え、このように得られた二相性混合物を室温で３．５時間撹拌した。層を分離し、水層をＥｔ２Ｏ（２×）で洗浄し、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で塩基性化した。所望のアミンを、Ｅｔ２Ｏ（３×）で抽出し、合わせた有機抽出物をブラインで洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、遊離アミンを得た。この物質を、ジオキサン（１００ｍＬ、４００ｍｍｏｌ）中の４ＮのＨＣｌ溶液で処理し、濃縮し、少量で未同定の芳香族不純物（８％）の存在以外は手順Ａから得た物質と同一の、（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩を茶色の半固形物（５．３ｇ、３４％収率）として得た。
Ｎ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルの分割
Figure 2010508361
 分割Ａ
３９℃に保持し、３００ｒｐｍで撹拌し、１２リットルのジャケット付き反応器内に収容したリン酸ナトリウムバッファーの水溶液（０．１Ｍ、４．２５リットル（「Ｌ」）、ｐＨ８）に、５１１グラムのＡｌｃａｌａｓｅ２．４Ｌ（約４２５ｍＬ）（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）を加えた。混合物の温度が３９℃に到達したときに、水中の５０％ＮａＯＨを加えることによってｐＨを８．０に調節した。次いで、ラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（８５ｇ）のＤＭＳＯ（８５０ｍＬ）溶液を、４０分に亘って加えた。次いで、反応温度を４０℃に２４．５時間保持し、その間に混合物のｐＨを、水中の５０％ＮａＯＨを使用して１．５時間および１９．５時間時点で８．０に調節した。２４．５時間後、エステルのエナンチオ過剰率を９７．２％であると決定し、反応物を室温（２６℃）に冷却し、終夜撹拌し（１６時間）、その後エステルのエナンチオ過剰率は１００％であると決定した。次いで、反応混合物のｐＨを、５０％ＮａＯＨで８．５に調節し、このように得られた混合物を、ＭＴＢＥ（２×２Ｌ）で抽出した。次いで、合わせたＭＴＢＥ抽出物を５％ＮａＨＣＯ３（３×１００ｍＬ）、水（３×１００ｍＬ）で洗浄し、真空中で蒸発させ、鏡像異性的に純粋なＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを淡黄色の固形物（４２．５５ｇ；純度：９７％＠２１０ｎｍ、酸は含有せず；１００％鏡像体過剰率（「ｅｅ」））として得た。
次いで、抽出工程からの水層を、５０％Ｈ２ＳＯ４でｐＨ２まで酸性化し、ＭＴＢＥ（２×２Ｌ）で抽出した。ＭＴＢＥ抽出物を水（３×１００ｍＬ）で洗浄し、蒸発させ、酸を淡黄色固形物（４２．７４ｇ；純度：９９％＠２１０ｎｍ、エステルを含有せず）として得た。
Figure 2010508361
Figure 2010508361
分割Ｂ
２４ウェルプレート（容量：１０ｍｌ／ウェル）のウェル中の１００ｍＭのＨｅｐｅｓ（Ｈｅｐｓ）-Ｎａバッファー（ｐＨ８．５）（０．５ｍＬ）に、０．１ｍＬのＳａｖｉｎａｓｅ１６．０Ｌ（バチルス・クラウシイ（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｌａｕｓｉｉ）からのプロテアーゼ）（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）およびラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（１０ｍｇ）のＤＭＳＯ（０．１ｍＬ）溶液を加えた。プレートを密封し、２５０ｒｐｍで４０℃にてインキュベートした。１８時間後、エステルのエナンチオ過剰率は、下記のように４４．３％であると決定した。０．１ｍＬの反応混合物を取り出し、１ｍＬエタノールとよく混合し；遠心分離後、１０マイクロリットル（「μｌ」）の上清をキラルＨＰＬＣで分析した。残りの反応混合物に、０．１ｍＬのＤＭＳＯを加え、プレートをさらに３日間２５０ｒｐｍで４０℃にてインキュベートし、その後４ｍＬのエタノールをウェルに加えた。遠心分離後、１０μｌの上清をキラルＨＰＬＣで分析し、エステルのエナンチオ過剰率を１００％であると決定した。
分割Ｃ
２４ウェルプレート（容量：１０ｍＬ／ウェル）のウェル中の１００ｍＭのＨｅｐｅｓ（Ｈｅｐｓ）-Ｎａバッファー（ｐＨ８．５）０．５ｍｌに、０．１ｍｌのＥｓｐｅｒａｓｅ８．０Ｌ（バチルス・ハロデュランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｈａｌｏｄｕｒａｎｓ）からのプロテアーゼ）（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）およびラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（１０ｍｇ）のＤＭＳＯ（０．１ｍＬ）溶液を加えた。プレートを密封し、２５０ｒｐｍで４０℃にてインキュベートした。１８時間後、エステルのエナンチオ過剰率は、下記のように３９．６％であると決定した。０．１ｍＬの反応混合物を取り出し、１ｍＬのエタノールとよく混合し；遠心分離後、１０μｌの上清を、キラルＨＰＬＣで分析した。残りの反応混合物に、０．１ｍＬのＤＭＳＯを加え、プレートをさらに３日間２５０ｒｐｍで４０℃にてインキュベートし、その後４ｍＬのエタノールをウェルに加えた。遠心分離後、１０μｌの上清をキラルＨＰＬＣで分析し、エステルのエナンチオ過剰率は１００％であると決定した。
試料分析を下記の方法によって行った。
１）試料の製造：約０．５ｍｌの反応混合物を、１０容量のＥｔＯＨとよく混合した。遠心分離後、１０μｌの上清をＨＰＬＣカラムに注入した。
２）変換の決定：
カラム：ＹＭＣ ＯＤＳ Ａ、４．６×５０ｍｍ、Ｓ−５μｍ
溶媒：Ａ、水中の１ｍＭのＨＣｌ；Ｂ、ＭｅＣＮ
グラジエント：１分間、３０％Ｂ；０．５分間、３０％〜４５％Ｂ；１．５分間、４５％Ｂ；０．５分間、４５％〜３０％Ｂ
流量：２ｍｌ／分
ＵＶ検出：２１０ｎｍ
保持時間：酸、１．２分；エステル、２．８分。
３）エステルについてのエナンチオ過剰率の決定：
カラム：ＣＨＩＲＡＣＥＬ ＯＤ−ＲＨ、４．６×１５０ｍｍ、Ｓ−５μｍ
移動相：水中のＭｅＣＮ／５０ｍＭのＨＣｌＯ４（６７／３３）
流量：０．７５ｍｌ／分
ＵＶ検出：２１０ｎｍ
保持時間：
（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸、５．２分；
ラセミの（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル、１８．５分および２０．０分；
（１Ｒ，２Ｓ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル、１８．５分。
分割Ｄ
０．３Ｍのリン酸ナトリウムバッファー（ｐＨ８）５Ｌを、２０リットルのジャケット付き反応器中で３８℃に保持し、１３０ｒｐｍで撹拌した。４リットルのＡｌｃａｌａｓｅ２．４Ｌ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）および１リットルの脱イオン水を反応器に加えた。混合物の温度が３８℃に近づいたところで、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを７．８に調節した。ラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（５００グラム）のＤＭＳＯ（５リットル）溶液を、滴下漏斗によって１時間に亘り反応器に加えた。次いで、反応温度を４８℃に調節した。２１時間後、エステルのエナンチオ過剰率は９９．３％に達した。加熱を２４時間で止め、反応物を室温（約２５℃）にゆっくりと冷却し、終夜撹拌した。１０ＮのＮａＯＨで反応混合物のｐＨを８．５に調節し、混合物をＭＴＢＥ（２×４Ｌ）で抽出した。合わせたＭＴＢＥ抽出物を、５％ＮａＨＣＯ３（３×４００ｍｌ）および水（３×４００ｍｌ）で洗浄し、蒸発させ、鏡像異性的に純粋なＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを淡黄色の結晶（２５９ｇ；純度：９６．９％＠２１０ｎｍ、酸を含有せず；１００％ｅｅ）として得た。
分割Ｅ
１０Ｌの０．１Ｍのリン酸ナトリウムバッファー（ｐＨ８）を、２０リットルジャケット付き反応器中で４０℃に保持し、３６０ｒｐｍで撹拌した。１．５リットルのＡｌｃａｌａｓｅ２．４Ｌ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）を反応器に加えた。混合物の温度が３８℃に近づいたところで、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを８．０に調節した。ラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（２００グラム）のＤＭＳＯ（２リットル）溶液を、滴下漏斗によって１時間に亘り反応器に加えた。次いで、反応温度を４０℃に調節した。３時間後、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを８．０に調節した。２１時間後、反応物を２５℃に冷却した。１０ＮのＮａＯＨで反応混合物のｐＨを８．５に調節し、混合物をＭＴＢＥ（２×５Ｌ）抽出した。合わせたＭＴＢＥ抽出物を５％ＮａＨＣＯ３（３×５００ｍｌ）および水（３×２００ｍｌ）で洗浄し、蒸発させて、１１０グラムの黄色の油状物を得た。油状物は、一般的な減圧装置で室温にて固化し、鏡像異性的に純粋なＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを無色の長いロッド状の結晶（１０１ｇ；純度：９７．９％＠２１０ｎｍ、酸を含有せず；１００％ｅｅ）として得た。
結晶構造である鏡像異性的に純粋なＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを、単結晶分析（Ｘ線ＮＢ＃：５２７９５−０９３、参照コード：６３４５９２Ｎ１）によって特性決定した。公知のキラル中心またはより重い原子（複数可）がないために、絶対配置は確立されない。結晶軸に沿った鎖状構造が、アミド基とカルボニル酸素原子との間の分子間の水素結合（Ｎ…Ｏ３．１５９Å）を介して形成される。
Ｎ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルの構造：
Figure 2010508361
 化学式:C13H21N1O4 結晶化
晶系:斜方晶 結晶源:MTBE
空間群:P212121 結晶の説明:無色のロッド
a=5.2902(1)Å、α=90° 結晶サイズ(mm):0.12×0.26×0.30
b=13.8946(2)Å、β=90° データ収集
c=19.9768(3)Å、γ=90° 温度(K):293
V=1468.40(4)Å3 θmax(°):65.2(Cu Kα)
Z=4、dx=1.155gcm-3 測定反射数:7518
格子定数についての反射数:6817 独立反射数:2390(Rint=0.0776)
格子定数(°)についてのθ範囲:2.2〜65.2 測定反射数(I≧2σ):2284
吸収係数(mm-1):0.700 吸収補正(Tmin-Tmax):0.688〜1.000
分割Ｆ
０．２Ｍのホウ酸ナトリウムバッファー（ｐＨ９）５Ｌを、２０リットルジャケット付き反応器中で４５℃に保持し、４００ｒｐｍで撹拌した。３リットルの脱イオン水および４リットルのＳａｖｉｎａｓｅ １６Ｌ、タイプＥＸ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．）を、反応器に加えた。混合物の温度が４５℃に近づいたところで、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを８．５に調節した。ラセミのＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／（１Ｓ，２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル（２００グラム）のＤＭＳＯ（２リットル）溶液を、滴下漏斗によって４０分間に亘り反応器に加えた。次いで、反応温度を４８℃に調節した。２時間後、１０ＮのＮａＯＨでｐＨをｐＨ９．０に調節した。１８時間で、エステルのエナンチオ過剰率は７２％に達し、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを９．０に調節した。２４時間で、温度を３５℃に下げた。４２時間で、温度を４８℃に上げ、１０ＮのＮａＯＨでｐＨを９．０に調節した。４８時間で加熱を止め、反応物を室温（約２５℃）にゆっくりと冷却し、終夜撹拌した。６６時間で、反応混合物のｐＨは８．６であった。混合物をＭＴＢＥ（２×４Ｌ）で抽出した。合わせたＭＴＢＥ抽出物を、５％ＮａＨＣＯ３（６×３００ｍｌ）および水（３×３００ｍｌ）で洗浄し、蒸発させ、鏡像異性的に純粋なＮ−Ｂｏｃ−（１Ｒ，２Ｓ）／−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを淡黄色の結晶（１０１Ａｇ；純度：９５．９％＠２１０ｎｍ、酸を含有せず；９８．６％ｅｅ）として得た。
工程１：エチル１（Ｒ）−アミノ−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩の製造
Figure 2010508361
 エチル１（Ｒ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート（８．５ｇ、３３．３ｍｍｏｌ）を、４ＮのＨＣｌ／ジオキサン（Ａｌｄｒｉｃｈ）２００ｍＬと共にＮ２雰囲気下にて室温で３時間撹拌した。温度を４０℃未満に保ちながら溶媒を減圧下で除去した。これによって、６．５７ｇ（約１００％）のエチル１（Ｒ）−アミノ−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩を淡褐色の固形物として得た。1H NMR (300 MHz, CD3OD) δ 1.31 (t, J=7.0 Hz, 3 H), 1.69-1.82 (m, 2 H), 2.38 (q, J=8.8 Hz, 1 H), 4.29 (q, J=7.0 Hz, 2 H), 5.22 (d, J=10.3 Hz, 1 H), 5.40 (d, J=17.2 Hz, 1 H), 5.69-5.81 (m, 1 H). MS m/z 156 (M++1).
工程２：エチル１（Ｒ）−［１−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキサミド］−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレートの製造
Figure 2010508361
 塩化メチレン（４００ｍＬ）中のＢｏｃ−Ｌ−４−ヒドロキシプロリン（Ｎ−Ｂｏｃ（２Ｓ，４Ｒ）−ヒドロキシプロリン）（１０ｇ、４３．３ｍｍｏｌ）の撹拌したスラリーを、Ｎ−メチルモルホリン（９．３ｍＬ、８４．７ｍｍｏｌ）、ＨＡＴＵ（１９．５ｇ、５１．３ｍｍｏｌ）、およびエチル１（Ｒ）−アミノ−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩（９．１ｇ、４７．５ｍｍｏｌ）で順次処理した。金色の均一溶液を室温でＮ２下１８時間撹拌し、次いで真空中で濃縮し、茶色の油状物を得た。これを、酢酸エチルおよび飽和ＮａＨＣＯ３水溶液に分配した。有機相を、ブラインで洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、１５ｇ（９４％）のエチル１（Ｒ）−［１−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキサミド］−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレートをオフホワイトの固形物として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｘｔｅｒｒａ ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：３分。保持時間：１分。流量：５ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．０９分）。MS m/z 369 (M++1).
工程３：エチル１（Ｒ）−［４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキサミド］−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩の製造
Figure 2010508361
 エチル１（Ｒ）−［１−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキサミド］−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート（５．０ｇ、１３．６ｍｍｏｌ）の撹拌したスラリーを、４ＮのＨＣｌ／ジオキサン（２０ｍＬ）で３時間処理した。反応混合物を真空中で濃縮し、４．５ｇ（９７％）のエチル１（Ｒ）−［４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキサミド］−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩を白色の固形物として得た。1H NMR (300 MHz, CD3OD) δ 1.26 (t, J=7.14 Hz, 3 H), 1.46 (dd, J=9.70, 5.31 Hz, 1 H), 1.80 (dd, J=8.23, 5.31 Hz, 1 H), 2.00 - 2.15 (m, 1 H), 2.18 - 2.30 (m, 1 H), 2.45 (dd, J=13.36, 7.50 Hz, 1 H), 3.36 - 3.48 (m, 1 H), 4.11 - 4.24 (m, 2 H), 4.44 (dd, J=10.25, 7.68 Hz, 1 H), 4.58 - 4.65 (m, 1 H), 4.84 - 4.94 (m, 1 H), 5.17 (d, J=1.83 Hz, 1 H), 5.27 - 5.42 (m, 1 H), 5.67 - 5.89 (m, 1 H).
シクロプロピルスルホンアミドの製造、方法ＡおよびＢ
方法Ａ：
Figure 2010508361
 ０℃に冷却した１００ｍＬのＴＨＦの溶液に、飽和に達するまでアンモニアガスを泡立てた。この溶液に、塩化シクロプロピルスルホニル（５ｇ（２８．４５ｍｍｏｌ））（Ａｒｒａｙ Ｂｉｏｐｈａｒｍａから購入）のＴＨＦ（５０ｍＬ）溶液を加え、溶液を終夜室温に温め、さらに１日撹拌した。１〜２ｍＬの溶媒が残るまで混合物を濃縮し、ＳｉＯ２のプラグ３０ｇに加え（３０％〜６０％ＥｔＯＡｃ／ヘキサンで溶出）、３．４５ｇ（１００％）のシクロプロピルスルホンアミドを白色の固形物として得た。1H NMR (メタノール-d4) δ 0.94-1.07 (m, 4H), 2.52-2.60 (m, 1H); 13C NMR (メタノール-d4) δ 5.92, 33.01.
方法Ｂ：
工程１：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（３−クロロ）プロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 ｔｅｒｔ−ブチルアミン（３．０モル、３１５．３ｍＬ）を、ＴＨＦ（２．５Ｌ）に溶解した。溶液を−２０℃に冷却した。塩化３−クロロプロパンスルホニル（１．５モル、１８２．４ｍＬ）をゆっくりと加えた。反応混合物を室温まで温め、２４時間撹拌した。混合物を濾過し、濾液を真空中で濃縮した。残渣をＣＨ２Ｃｌ２（２．０Ｌ）に溶解した。このように得られた溶液を、１ＮのＨＣｌ（１．０Ｌ）、水（１．０Ｌ）、ブライン（１．０Ｌ）で洗浄し、Ｎａ２ＳＯ４上で乾燥させた。それを濾過し、真空中で濃縮し、僅かに黄色の固形物を得て、それをヘキサンから結晶化させることによって、生成物を白色の固形物（３１６．０ｇ、９９％）として得た。
1H NMR (CDCl3) δ 1.38 (s, 9H), 2.30-2.27 (m, 2H), 3.22 (t, J = 7.35 Hz, 2H), 3.68 (t, J = 6.2 Hz, 2H), 4.35 (b, 1H).
工程２：シクロプロパンスルホン酸ｔｅｒｔ−ブチルアミドの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（３−クロロ）プロピルスルホンアミド（２．１４ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１００ｍＬ）溶液に、ｎ−ＢｕＬｉ（ヘキサン中２．５Ｍ、８．０ｍＬ、２０．０ｍｍｏｌ）を−７８℃で加えた。反応混合物を１時間に亘り室温まで温めた。揮発性物質を真空中で除去した。残渣をＥｔＯＡＣおよび水に分配した（２００ｍＬ、２００ｍＬ）。分離した有機相を、ブラインで洗浄し、Ｎａ２ＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、真空中で濃縮した。残渣をヘキサンから再結晶させ、所望の生成物を白色の固形物（１．０ｇ、５６％）として得た。
1H NMR (CDCl3) δ 0.98-1.00 (m, 2H), 1.18-1.19 (m, 2H), 1.39 (s, 9H), 2.48-2.51 (m, 1H), 4.19 (b, 1H).
工程３：シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 シクロプロパンスルホン酸ｔｅｒｔ−ブチルアミド（１１０．０ｇ、０．６２モル）のＴＦＡ（５００ｍＬ）溶液を、室温で１６時間撹拌した。揮発物を真空中で除去した。残渣をＥｔＯＡＣ／ヘキサン（６０ｍＬ／２４０ｍＬ）から再結晶させ、所望の生成物を白色の固形物（６８．５ｇ、９１％）として得た。
1H NMR (DMSO-d6) δ 0.84-0.88 (m, 2H), 0.95-0.98 (m, 2H), 2.41-2.58 (m, 1H), 6.56 (b, 2H).
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１ａ Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（３−クロロ）プロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 上記の通りである。
工程１ｂ Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（３−クロロ）プロピルスルホンアミド（４．３ｇ、２０ｍｍｏｌ）の溶液を、乾燥ＴＨＦ（１００ｍＬ）に溶解し、−７８℃に冷却した。この溶液に、ｎ−ＢｕＬｉ（１７．６ｍＬ、４４ｍｍｏｌ、ヘキサン中２．５Ｍ）をゆっくりと加えた。乾燥氷浴を取り除き、反応混合物を室温へと１．５時間に亘り温めた。次いで、この混合物を−７８℃に冷却し、ｎ−ＢｕＬｉ（２０ｍｍｏｌ、８ｍＬ、ヘキサン中２．５Ｍ）の溶液を加えた。反応混合物を室温に温め、２時間に亘って−７８℃に再び冷却し、ヨウ化メチル（５．６８ｇ、４０ｍｍｏｌ）のニート溶液を加えた。反応混合物を終夜室温に温め、飽和ＮＨ４Ｃｌ（１００ｍＬ）で室温にてクエンチした。それをＥｔＯＡｃ（１００ｍＬ）で抽出した。有機相を、ブラインで洗浄し（１００ｍＬ）、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、黄色の油状物を得て、それをヘキサンから結晶化させることによって、生成物を僅かに黄色の固形物（３．１ｇ、８１％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.79 (m, 2H), 1.36 (s, 9H), 1.52 (m, 2H), 1.62 (s, 3H), 4.10 (bs, 1H).
工程１ｃ：１−メチルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミド（１．９１ｇ、１０ｍｍｏｌ）の溶液を、ＴＦＡ（３０ｍＬ）に溶解し、反応混合物を室温で１６時間撹拌した。溶媒を真空中で除去し、黄色の油状物を得て、それをＥｔＯＡｃ／ヘキサン（１：４、４０ｍＬ）から結晶化させて、１−メチルシクロプロピルスルホンアミドを白色の固形物（１．２５ｇ、９６％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.84 (m, 2H), 1.41 (m, 2H), 1.58 (s, 3H), 4.65 (bs, 2H). 元素分析（C4H9NO2Sとしての計算値）: C, 35.54; H, 6.71; N, 10.36. 実測値: C, 35.67; H, 6.80; N, 10.40.
１−ベンジルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１ｂ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−ベンジル）シクロプロピル−スルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１．０５当量の臭化ベンジルを使用し、次いでヘキサン中の１０％ＥｔＯＡｃでトリチュレートした以外は、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの合成について記載した手順を使用して６０％収率で得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.92 (m, 2H), 1.36 (m, 2H), 1.43 (s, 9H), 3.25 (s, 2H), 4.62 (bs, 1H), 7.29-7.36 (m, 5H).
工程１ｃ：１−ベンジルシクロ−プロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物１−ベンジルシクロプロピルスルホンアミドを、１−メチルシクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順を使用して、次いでヘキサン中の最小量の１０％ＥｔＯＡｃからの再結晶によって、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル（１−ベンジル）シクロプロピルスルホンアミドから６６％収率で得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.90 (m, 2H), 1.42 (m, 2 H), 3.25 (s, 2 H), 4.05 (s, 2 H), 7.29 (m, 3 H), 7.34 (m, 2 H); 13C NMR (CDCl3) δ 11.1, 36.8, 41.9, 127.4, 128.8, 129.9, 136.5.
１−プロピルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１ｂ：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−ベンジル）シクロプロピル−スルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この方法の第２の工程においてヨウ化メチルの代わりにハロゲン化プロピルを利用した以外は、１−メチルシクロプロピルスルホンアミドの製造について説明した方法を使用して、この化合物を製造した。
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−アリル）シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−アリル）シクロプロピルスルホンアミドを、１．２５当量の臭化アリルを求電子試薬として使用する以外は、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの合成において説明した手順によって９７％収率で得た。該化合物を、精製をせずに次の反応に直接入れた。1H NMR (CDCl3) δ 0.83 (m, 2H), 1.34 (s, 9H), 1.37 (m, 2H), 2.64 (d, J = 7.3 Hz, 2H), 4.25 (bs, 1H), 5.07-5.10 (m, 2H), 6.70-6.85 (m, 1H).
１−アリルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物、１−アリルシクロプロピルスルホンアミドを、１−メチルシクロプロピルスルホンアミドの合成において説明した手順によって、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−アリル）シクロプロピルスルホンアミドから４０％収率で得た。ＣＨ２Ｃｌ２中の２％ＭｅＯＨを溶離液として使用してＳｉＯ２上でカラムクロマトグラフィーによって該化合物を精製した。1H NMR (CDCl3) δ 0.88 (m, 2 H), 1.37 (m, 2 H), 2.66 (d, J=7.0 Hz, 2 H), 4.80 (s, 2 H), 5.16 (m, 2 H), 5.82 (m, 1 H); 13C NMR (CDCl3) δ 11.2, 35.6, 40.7, 119.0, 133.6.
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−［１−（１−ヒドロキシ）シクロヘキシル］−シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１．３０当量のシクロヘキサノンを使用し、次いでヘキサン中の最小量の２０％ＥｔＯＡｃから再結晶した以外は、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順を使用して８４％収率で得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.05 (m, 4H), 1.26 (m, 2H), 1.37 (s, 9H), 1.57-1.59 (m, 6H), 1.97 (m, 2H), 2.87 (bs, 1H), 4.55 (bs, 1H).
１−（１−シクロヘキセニル）シクロプロピル−スルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物、１−（１−シクロヘキセニル）−シクロプロピルスルホンアミドを、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−［１−（１−ヒドロキシ）シクロヘキシル］−シクロプロピルスルホンアミドから８５％収率で得た。1H NMR (DMSO-d6) δ 0.82 (m, 2 H), 1.28 (m, 2 H), 1.51 (m, 2 H), 1.55 (m, 2 H), 2.01 (s, 2 H), 2.16 (s, 2 H), 5.89 (s, 1 H), 6.46 (s, 2 H); 13C NMR (DMSO-d6) δ 11.6, 21.5, 22.3, 25.0, 27.2, 46.9, 131.6, 132.2; LR-MS (ESI): 200 (M+-1).
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−ベンゾイル）シクロプロピル−スルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１．２当量の安息香酸メチルを求電子試薬として使用する以外は、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順を使用して６６％収率で得た。該化合物を、ヘキサン中の３０％〜１００％ＣＨ２Ｃｌ２を使用してＳｉＯ２上でカラムクロマトグラフィーにより精製した。1H NMR (CDCl3) δ 1.31 (s, 9H), 1.52 (m, 2H), 1.81 (m, 2H), 4.16 (bs, 1H), 7.46 (m, 2H), 7.57 (m, 1H), 8.05 (d, J = 8.5 Hz, 2H).
１−ベンゾイルシクロ−プロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物、１−ベンゾイルシクロプロピル−スルホンアミドを、１−メチルシクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順を使用して、次いでヘキサン中の最小量のＥｔＯＡｃからの再結晶によって、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル（１−ベンゾイル）シクロプロピルスルホンアミドから８７％収率で得た。1H NMR (DMSO-d6) δ 1.39 (m, 2 H), 1.61 (m, 2 H), 7.22 (s, 2 H), 7.53 (t, J=7.6 Hz, 2 H), 7.65 (t, J=7.6 Hz, 1 H), 8.06 (d, J=8.2 Hz, 2 H); 13C NMR (DMSO-d6) δ 12.3, 48.4, 128.1, 130.0, 133.4, 135.3, 192.0.
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−フェニルアミノカルボキシ）−シクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１当量のイソシアン酸フェニルを使用したＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−（１−メチル）シクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順を使用し、次いでヘキサン中の最小量のＥｔＯＡｃからの再結晶によって、４２％収率で得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.38 (s, 9H), 1.67-1.71 (m, 4H), 4.30 (bs, 1H), 7.10 (t, J = 7.5 Hz, 1H), 7.34 (t, J = 7.5 Hz, 2H), 7.53 (t, J = 7.5 Hz, 2H).
シクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造、Ｃ１−置換シクロプロピルスルホンアミドの製造における重要中間体
Figure 2010508361
 工程１：３−クロロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 塩化３−クロロプロパンスルホニル（５５ｇ、３１０．７ｍｍｏｌ）の溶液を、ＴＨＦ（２００ｍＬ）に溶解し、０℃に冷却したＮＨ４ＯＨ（２００ｍＬ）の溶液に３０分間に亘り１滴ずつ加えた。反応混合物を室温に温め、１時間撹拌し、水層をジクロロメタン（４×５００ｍＬ）で複数回分配した。合わせたジクロロメタン層を、１ＮのＨＣｌ（１５０ｍＬ）、水（１５０ｍＬ）で洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、真空中で濃縮した。ヘキサン中の最小量のジクロロメタンから粗固形物を再結晶させ、３−クロロプロピルスルホンアミドを白色の固形物（４５．３ｇ、９３％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 2.34 (m, 2H), 3.32 (t, J=7.3 Hz, 2H), 3.70 (t, J=6.2 Hz, 2H), 4.83 (s, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 27.10, 42.63, 52.57.
工程２：３−クロロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 ３−クロロプロピルスルホンアミド（３０．２ｇ、１９１．５ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン（３０．２ｍＬ、２１７．０ｍｍｏｌ）、および４−ＤＭＡＰ（２．４０ｇ、１９．６ｍｍｏｌ）の０℃に冷却したジクロロメタン（３５０ｍＬ）溶液に、二炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（４７．２ｇ、２１６．９ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（２５０ｍＬ）溶液を３０分間に亘りゆっくりと一滴ずつ加えた。反応混合物を室温に温め、さらに３時間撹拌し、１ＮのＨＣｌ（３００ｍＬ）、水（３００ｍＬ）、ブライン（３００ｍＬ）で分配し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。この物質をヘキサン中の５％ジクロロメタン７０ｍＬでトリチュレートし、３−クロロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートをオフホワイトの固形物（４７．２ｇ、９６％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.51 (s, 9H), 2.33 (m, 2H), 3.60 (t, J=7.3 Hz, 2H), 3.68 (t, J=6.21 Hz, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 26.50, 27.95, 42.37, 50.40, 84.76, 149.53.
工程３：シクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 ｎ−ブチルリチウム（７４．７ｍＬ、１１９．５ｍｍｏｌ、ヘキサン中１．６Ｍ）の溶液を、乾燥ＴＨＦ（１０５ｍＬ）に溶解し、アルゴン雰囲気下で−７８℃に冷却した。この溶液に、３−クロロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメート（１４ｇ、５４．３ｍｍｏｌ）の乾燥ＴＨＦ（１０５ｍＬ）溶液を２０〜３０分間に亘り一滴ずつ加えた。乾燥氷浴を取り除き、反応混合物を室温に２時間に亘って温めた。反応混合物を、氷酢酸（３．４ｍＬ）でクエンチし、真空中で濃縮し、ジクロロメタン（１００ｍＬ）および水（１００ｍＬ）に分配した。有機相をブライン（１００ｍＬ）で洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、真空中で濃縮し、シクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートを蝋様のオフホワイトの固形物（１２．０８ｇ、１００％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.10 (m, 2H), 1.34 (m, 2H), 1.50 (s, 9H), 2.88 (m, 1H), 7.43 (s, 1H). 13C NMR (CDCl3) δ 6.21, 28.00, 31.13, 84.07, 149.82.
１−メトキシ−メチルシクロプロピル−スルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１：１−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 −７８℃に冷却したＴＨＦ（３０ｍＬ）に溶解したシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメート（１．０ｇ、４．５ｍｍｏｌ）の溶液に、ｎ−ブチルリチウム（６．４ｍＬ、１０．２ｍｍｏｌ、ヘキサン中１．６Ｍ）を加え、反応混合物を１時間撹拌した。この溶液に、クロロメチルメチルエーテル（０．４０ｍＬ、５．２４ｍｍｏｌ）のニート溶液を加え、混合物をゆっくりと室温に終夜温めた。１ＮのＨＣｌ水溶液を使用して溶液ｐＨを３に調節し、次いで酢酸エチル（４×５０ｍＬの部分）で抽出した。合わせた抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、濃縮し、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートを蝋様の固形物（１．２０ｇ、１００％）として得て、これをさらに精製せずに次の反応に直接入れた。1H NMR (CDCl3) δ 1.03 (m, 2H), 1.52 (s, 9H), 1.66 (m, 2H), 3.38 (s, 3H), 3.68 (s, 2H), 7.54 (s, 1H); 13C NMR (CDCl3) δ 11.37, 28.29, 40.38, 58.94, 73.43, 83.61, 149.57.
工程２：１−メトキシメチルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 １−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメート（１．１４ｇ、４．３０ｍｍｏｌ）の溶液を、５０％ＴＦＡ／ジクロロメタン（３０ｍＬ）の溶液に溶解し、室温で１６時間撹拌した。溶媒を真空中で除去し、残渣を８０ｇのＳｉＯ２上でクロマトグラフ（０％〜６０％酢酸エチル／ヘキサンで溶出）にかけ、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホンアミドを白色の固形物（０．５５ｇ、２つの工程に亘り全７７％）として得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.95 (m, 2H), 1.44 (m, 2H), 3.36 (s, 3H), 3.65 (s, 2H), 4.85 (s, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 11.17, 40.87, 59.23, 74.80; LRMS m/z 183 (M++NH4).
１−シクロプロピルメチルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１：１−シクロプロピルメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 １−シクロプロピルメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートを、１．１０当量の臭化シクロプロピルメチルを求電子試薬として使用した以外は、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの合成において説明した手順によって、９２％収率で得た。該化合物を、精製をせずに次の反応に直接入れた。1H NMR (CDCl3) δ 0.10 (m, 2H), 0.51 (m, 2H), 0.67 (m, 1H), 1.10 (m, 2H), 1.49 (s, 9H), 1.62 (m, 2H), 1.87 (d, J=7.0 Hz, 2H).
工程２：１−シクロプロピルメチルシクロプロピルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順によって、１−シクロプロピルメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートから６５％収率で得た。溶離液としてヘキサン中の０％〜６０％酢酸エチルを使用してＳｉＯ２上でカラムクロマトグラフィーによって該化合物を精製した。1H NMR (CDCl3) δ 0.15 (m, 2H), 0.51 (m, 2H), 1.01 (m, 2H), 1.34 (m, 3H), 1.86 (d, J=7.0 Hz, 2H), 4.83 (s, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 4.65, 7.74, 11.26, 35.62, 41.21; LRMS m/z 193 (M++NH4).
１−プロピルカルバモイルシクロプロパンスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１：１−プロピルカルバモイルシクロプロパンスルホンアミドｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１．１０当量のｎ−イソシアン酸プロピルを求電子試薬として使用した以外は、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチル−カルバメートの合成について説明した手順によって、未精製物を１００％収率で得た。該化合物を、精製をせずに次の反応に直接入れた。1H NMR (CDCl3) δ 0.10 (m, 2H), 0.51 (m, 2H), 0.67 (m, 1H), 1.10 (m, 2H), 1.49 (s, 9H), 1.62 (m, 2H), 1.87 (d, J=7.0 Hz, 2H).
工程２：１−プロピルカルバモイルシクロプロパンスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 最小量のジクロロメタン／ヘキサンから物質が再結晶されたため、クロマトグラフィーを使用しない以外は、この化合物を、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホンアミドの合成について説明した手順によって、１−プロピルカルバモイルシクロプロパンスルホンアミドｔｅｒｔ−ブチルカルバメートから最適化された５０％収率で得た。1H NMR (CDCl3) δ 0.15 (m, 2H), 0.51 (m, 2H), 1.01 (m, 2H), 1.34 (m, 3H), 1.86 (d, J=7.0 Hz, 2H), 4.83 (s, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 4.65, 7.74, 11.26, 35.62, 41.21; LRMS m/z 193 (M++NH4).
１−（３，５−ジメチルイソオキサゾール−４−イル）カルバモイルシクロプロパンスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 工程１：１−（３，５−ジメチルイソオキサゾール−４−イル）カルバモイルシクロプロパンスルホンアミドｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの製造
Figure 2010508361
 この化合物を、１．２０当量の３，５−ジメチルイソオキサゾール−４−イソシアネートを求電子試薬として使用した以外は、１−メトキシメチルシクロプロピルスルホニルアミンｔｅｒｔ−ブチルカルバメートの合成で説明した手順によって、未精製物として１００％収率で得た。該化合物を、精製をせずに次の反応に直接入れた。
工程２：１−（３，５−ジメチルイソオキサゾール−４−イル）カルバモイルシクロプロパンスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 ３０ｍＬ（１２０ｍｍｏｌ）の４ＮのＨＣｌ／ジオキサンを使用し、終夜撹拌し、濃縮し、Ｂｉｏｔａｇｅ４０Ｍカラム（０％〜５％メタノール／ジクロロメタンで溶出）上でクロマトグラフィーすることによって、この化合物を、１．６２ｇ（４．５２ｍｍｏｌ）の１−（３，５−ジメチルイソオキサゾール−４−イル）カルバモイルシクロ−プロパンスルホンアミドｔｅｒｔ−ブチルカルバメートから５０％収率（５８０ｍｇ）で得た。1H NMR (メタノール-d4) δ 1.57 (m, 2H), 1.61 (m 2H), 2.15 (s, 3H), 2.30 (s, 3H), 4.84 (s, 3H); 13C NMR (メタノール-d4) δ 9.65, 10.94, 15.01, 46.11, 114.82, 159.45, 165.55, 168.15; LRMS m/z 260 (M++H).
臭化シクロブチルからのシクロブチルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 臭化シクロブチル５．０ｇ（３７．０ｍｍｏｌ）の−７８℃に冷却した無水ジエチルエーテル（Ｅｔ２Ｏ）（３０ｍＬ）溶液に、ペンタン中の１．７Ｍのｔｅｒｔ−ブチルリチウム４４ｍＬ（７４．８ｍｍｏｌ）を加え、溶液を−３５℃に１．５時間に亘りゆっくりと温めた。この混合物を、新たに蒸留した塩化スルフリル５．０ｇ（３７．０ｍｍｏｌ）の−４０℃に冷却したヘキサン（１００ｍＬ）溶液にゆっくりとカニューレで入れ、０℃に１時間に亘って温め、真空中で注意深く濃縮した。この混合物をＥｔ２Ｏで再溶解し、いくらかの氷水で１度洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、注意深く濃縮した。この混合物を２０ｍＬのＴＨＦに再溶解し、ＴＨＦ中の飽和ＮＨ３（５００ｍＬ）に１滴ずつ加え、終夜撹拌した。混合物を黄色の粗固形物となるまで真空中で濃縮し、１〜２滴のＭｅＯＨでヘキサン中の最小量のＣＨ２Ｃｌ２から再結晶させ、１．９０ｇ（３８％）のシクロブチルスルホンアミドを白色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.95-2.06 (m, 2H), 2.30-2.54 (m, 4H), 3.86 (p, J=8 Hz, 1H), 4.75 (brs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 16.43, 23.93, 56.29. HRMS m/z (M-H)- C4H8NSO2の計算値: 134.0276, 実測値 134.0282.
シクロペンチルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 ２Ｍのシクロペンチル−塩化マグネシウム１８．５ｍＬ（３７．０ｍｍｏｌ）のエーテル溶液を、新たに蒸留した塩化スルフリル（Ａｌｄｒｉｃｈから入手）３．０ｍＬ（３７．０ｍｍｏｌ）の−７８℃に冷却したヘキサン（１００ｍＬ）溶液に１滴ずつ加えた。混合物を０℃に１時間に亘り温め、次いで真空中で注意深く濃縮した。この混合物をＥｔ２Ｏ（２００ｍＬ）に再溶解し、いくらかの氷水（２００ｍＬ）で１度洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、注意深く濃縮した。この混合物を３５ｍＬのＴＨＦに再溶解し、ＴＨＦ中の５００ｍＬの飽和ＮＨ３に１滴ずつ加え、終夜撹拌した。混合物を黄色の粗固形物へと真空中で濃縮し、溶離液として７０％ＥｔＯＡｃ−ヘキサンを使用して残渣を５０ｇのシリカゲルで濾過し、次いで溶液を濃縮した。残渣を、１〜２滴のＭｅＯＨでヘキサン中の最小量のＣＨ２Ｃｌ２から再結晶させ、２．４９ｇ（４１％）のシクロペンチルスルホンアミドを白色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.58-1.72 (m, 2H), 1.74-1.88 (m, 2H), 1.94-2.14 (m, 4H), 3.48-3.59 (m, 1H), 4.80 (bs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 25.90, 28.33, 63.54; MS m/e 148 (M-H)-.
シクロヘキシルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 ２Ｍの塩化シクロヘキシルマグネシウム（ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ）１８．５ｍＬ（３７．０ｍｍｏｌ）のエーテル溶液を、新たに蒸留した塩化スルフリル３．０ｍＬ（３７．０ｍｍｏｌ）の−７８℃に冷却したヘキサン（１００ｍＬ）溶液に１滴ずつ加えた。混合物を０℃に１時間に亘って温め、次いで真空中で注意深く濃縮した。この混合物をＥｔ２Ｏ（２００ｍＬ）に再溶解し、いくらかの氷水（２００ｍＬ）で１度洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、注意深く濃縮した。この混合物を３５ｍＬのＴＨＦに再溶解し、ＴＨＦ中の５００ｍＬの飽和ＮＨ３に１滴ずつ加え、終夜撹拌した。混合物を、黄色の粗固形物へと真空中で濃縮し、７０％ＥｔＯＡｃ−ヘキサンを溶離液として使用して残渣を５０ｇのシリカゲルで濾過し、濃縮した。残渣を、１〜２滴のＭｅＯＨでヘキサン中の最小量のＣＨ２Ｃｌ２から再結晶させ、１．６６ｇ（３０％）のシクロヘキシル−スルホンアミドを白色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.11-1.37 (m, 3H), 1.43-1.56 (m, 2H), 1.67-1.76 (m, 1H), 1.86-1.96 (m, 2H), 2.18-2.28 (m, 2H), 2.91 (tt, J=12, 3.5 Hz, 1H), 4.70 (bs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 25.04, 25.04, 26.56, 62.74; MS m/e 162 (M-1)-.
ネオペンチルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 シクロヘキシルスルホンアミドの製造のための手順に従って、ジエチルエーテル中の０．７５Ｍの塩化ネオペンチルマグネシウム（Ａｌｆａ）４９ｍＬ（３７ｍｍｏｌ）を、１．５２ｇ（２７％）のネオペンチルスルホンアミドに白色の固形物として変換した。1H NMR (CDCl3) δ 1.17 (s, 9H), 3.12 (s, 2H), 4.74 (brs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 29.46, 31.51, 67.38; MS m/e 150 (M-1)-.
シクロブチルカルビニルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 臭化シクロブチルカルビニル（Ａｌｄｒｉｃｈ）１２．３ｇ（８３ｍｍｏｌ）およびヨウ化ナトリウム１３．７ｇ（９１ｍｍｏｌ）のアセトン（１５０ｍＬ）溶液を、終夜還流し、次いで室温に冷却した。無機固形物を濾過し、アセトンおよびヨウ化シクロプロピルカルビニル（８．４１ｇ、４６％）を、周囲温度および１５０ｔｏｒｒ、８０℃でそれぞれ蒸留した。
ヨウ化シクロブチルカルビニル４．０ｇ（２１．９８ｍｍｏｌ）の−７８℃に冷却した無水ジエチルエーテル（ジエチルエーテル）（３０ｍＬ）溶液を、１．３Ｍのｓｅｃ−ブチルリチウム１７ｍＬ（２１．９８ｍｍｏｌ）のシクロヘキサン溶液にカニューレで入れ、溶液を５分間撹拌した。この混合物に、新たに蒸留した塩化スルフリル３．０ｇ（２１．９８ｍｍｏｌ）の−７８℃に冷却したヘキサン（１１０ｍＬ）溶液をカニューレで入れ、混合物を室温に１時間に亘り温め、次いで注意深く真空中で濃縮した。この混合物をジエチルエーテルに再溶解し、いくらかの氷水で１度洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、注意深く濃縮した。この混合物を３０ｍＬのＴＨＦに再溶解し、ＴＨＦ中の５００ｍＬの飽和ＮＨ３に１滴ずつ加え、終夜撹拌した。混合物を黄色の粗固形物へと真空中で濃縮し、１〜２滴のメタノールでヘキサン中の最小量のジクロロメタンから再結晶させ、１．３９ｇ（４２％）のシクロブチルカルビニルスルホンアミドを白色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 1.81-2.03 (m, 4H), 2.14-2.28 (m, 2H), 2.81-2.92 (m, 1H), 3.22 (d, J=7 Hz, 2H), 4.74 (brs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 19.10, 28.21, 30.64, 60.93; MS m/e 148 (M-1)-.
シクロプロピルカルビニルスルホンアミドの製造
Figure 2010508361
 シクロブチルカルビニルスルホンアミドの製造のために用いた手順を使用して、臭化シクロプロピルカルビニル（Ａｌｄｒｉｃｈ）からシクロプロピルカルビニルスルホンアミドを製造した（JACS 1981, p.442-445をまた参照されたい）。1H NMR (CDCl3) δ 0.39-0.44 (m, 2H), 0.67-0.76 (m, 2H), 1.13-1.27 (m, 1H), 3.03 (d, J=7.3 Hz, 2H), 4.74 (brs, 2H); 13C NMR (CDCl3) δ 4.33, 5.61, 59.93; MS m/e 134 (M-1).
シクロプロパンスルホン酸（１−（Ｒ）−アミノ−２−（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボニル）アミドＨＣｌ塩の製造
Figure 2010508361
 工程１：１（Ｒ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸の製造
Figure 2010508361
 １（Ｒ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステル（３．２８ｇ、１３．２ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（７ｍＬ）およびメタノール（７ｍＬ）溶液に、水（１４ｍＬ）中のＬｉＯＨ（１．２７ｇ、５３．０ｍｍｏｌ）の懸濁液を加えた。混合物を室温で終夜撹拌し、１ＮのＮａＯＨ（１５ｍＬ）および水（２０ｍＬ）でクエンチした。このように得られた混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で洗浄し、有機相を０．５ＮのＮａＯＨ２０ｍＬで抽出した。合わせた水相を１ＮのＨＣｌでｐＨ４まで酸性化し、酢酸エチル（３×４０ｍＬ）で抽出した。合わせた有機抽出物をブラインで洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、濃縮して、表題化合物を白色の固形物（２．６２ｇ、８７％）として得た。1H NMR: (DMSO-d6) δ 1.22-1.26 (m, 1H), 1.37 (s, 9H), 1.50-1.52 (m, 1H), 2.05 (q, J=9 Hz, 1H), 5.04 (d, J=10 Hz, 1H), 5.22 (d, J=17 Hz, 1H), 5.64-5.71 (m, 1H), 7.18, 7.53 (s, NH (回転異性体), 12.4 (br s, 1H) ); MS m/z 228 (M++H).
工程２：シクロプロパンスルホン酸（１−（Ｒ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−２−（Ｓ）−ビニルシクロプロパンカルボニル）−アミドの製造
Figure 2010508361
 工程１の生成物（２．６２ｇ、１１．５ｍｍｏｌ）およびＣＤＩ（２．４３ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（４０ｍＬ）溶液を、窒素下で５０分間加熱還流した。溶液を室温に冷却し、カニューレによってシクロプロピルスルホンアミド（１．８２ｇ、１５．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１０ｍＬ）溶液に移した。このように得られた溶液に、ＤＢＵ（２．４０ｍＬ、１６．１ｍｍｏｌ）を加え、撹拌を２０時間続けた。混合物を、１ＮのＨＣｌでｐＨ１までクエンチし、ＴＨＦを真空中で濃縮した。懸濁液を酢酸エチル（２×５０ｍＬ）で抽出し、合わせた有機抽出物を乾燥させ（Ｎａ２ＳＯ４）、濾過し、濃縮した。ヘキサン−酢酸エチル（１：１）からの再結晶による精製によって、表題化合物（２．４ｇ）を白色の固形物として得た。母液をＢｉｏｔａｇｅ４０Ｓカラム（ジクロロメタン中の９％アセトンで溶出）によって精製し、表題化合物の第２のバッチ（１．１ｇ）を得た。両方のバッチを合わせた（総収率９２％）。1H NMR (DMSO-d6) δ 0.96-1.10 (m, 4H), 1.22 (dd, J=5.5, 9.5 Hz, 1H), 1.39 (s, 9H), 1.70 (t, J=5.5 Hz, 1H), 2.19-2.24 (m, 1H), 2.90 (m, 1H), 5.08 (d, J=10 Hz, 1H), 5.23 (d, J=17 Hz, 1H), 5.45 (m, 1H), 6.85, 7.22 (s, NH (回転異性体); MS m/z 331 (M++H).
工程３：シクロプロパンスルホン酸（１−（Ｒ）−アミノ−２−（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボニル）アミドＨＣｌ塩の製造
Figure 2010508361
 工程２の生成物（３．５ｇ、１０．６ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（３５ｍＬ）およびＴＦＡ（３２ｍＬ）溶液を、室温で１．５時間撹拌した。揮発性物質を真空中で除去し、残渣をジエチルエーテル（２０ｍＬ）中の１ＮのＨＣｌ中に懸濁させ、真空中で濃縮した。この手順を一度繰り返した。このように得られた混合物をペンタンからトリチュレートし、濾過し、表題化合物を吸湿性のオフホワイトの固形物（２．６０ｇ、９２％）として得た。1H NMR: (DMSO-d6) δ 1.01-1.15 (m, 4H), 1.69-1.73 (m, 1H), 1.99-2.02 (m, 1H), 2.38 (q, J=9 Hz, 1H), 2.92-2.97 (m, 1H), 5.20 (d, J=11 Hz, 1H), 5.33 (d, J=17 Hz, 1H), 5.52-5.59 (m, 1H), 9.17 (br s, 3H); MS m/z 231 (M++H).
（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸の製造
Figure 2010508361
 工程１：１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステルの製造
Figure 2010508361
 ２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−８−ノネン酸（ＲＳＰ Ａｍｉｎｏ Ａｃｉｄｓから購入）（３．５ｇ、１２．９ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（２００ｍＬ）溶液を、４（Ｒ）−ヒドロキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステル塩酸塩（２．１５ｇ、１１．８ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルモルホリン（４．２５ｍＬ、３８．６ｍｍｏｌ）、およびＨＡＴＵ（５．３７ｇ、１４．１ｍｍｏｌ）で順次処理した。反応混合物を室温でＮ２下３日間撹拌し、次いで真空中で濃縮した。残渣を酢酸エチルおよびｐＨ４のバッファー（重フタル酸）に分配した。有機相を飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（５０％酢酸エチル／ヘキサン〜１００％酢酸エチル）によって、４．７ｇ（約１００％）の１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステルを無色の油状物として得た。1H NMR (500 MHz, CD3OD) δ 1.33-1.50(m, 8 H), 1.46 (s, 9 H), 1.57 (m, 1 H), 1.72 (m, 1 H) 2.08 (m, 2 H), 2.28 (m, 1 H), 3.72 (s, 3 H,) 3.75-3.87 (m, 2 H), 4.36 (m, 1 H), 4.51 (bs, 1 H), 4.57 (t, J=8.2 Hz, 1 H), 4.95 (d, J=10.4 Hz, 1 H), 5.01 (m, 1 H), 5.83 (m, 1 H); MS m/z 399 (M++1).
工程２：１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステルの製造
Figure 2010508361
 １−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステル（４．７ｇ、１１．８ｍｍｏｌ）を、ＴＨＦ（８０ｍＬ）、メタノール（２０ｍＬ）、および水（４０ｍＬ）に溶解した。粉末水酸化リチウム（５．６ｇ、２３３ｍｍｏｌ）を加えた。淡黄色のスラリーを室温でＮ２下１６時間撹拌し、次いで真空中で濃縮した。残渣をエーテルおよび水に分配した。エーテル相を廃棄し、ｐＨが４となるまで水相を１ＮのＨＣｌで処理した。この酸性溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、４．３６ｇ（９６％）の１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−８−ノネノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸を白色の固形物として得た。次いで、この酸を１５０ｍＬのＤＭＦに溶解し、（１Ｒ，２Ｓ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩（２．６１ｇ、１３．６ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルモルホリン（２．５ｍＬ、２２．６ｍｍｏｌ）、およびＨＡＴＵ（５．２ｇ、１３．７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温でＮ２下１６時間撹拌し、次いで真空中で濃縮した。残渣を酢酸エチルおよびｐＨ４のバッファー（重フタル酸）に分配した。有機相を飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（６０％〜８０％酢酸エチル／ヘキサン）によって、６．０ｇ（９８％）の１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステルを白色の固形物として得た。1H NMR (500 MHz, CD3OD) δ 1.25 (t, J=7.2 Hz, 3 H), 1.33-1.80 (m, 10 H), 1.46 (s, 9 H), 2.09 (m, 3 H), 2.25 (m, 2 H), 3.76 (m, 2 H), 4.14 (m, 2 H), 4.27 (dd, J=8.5, 5.2 Hz, 1 H), 4.50 (m, 2 H), 4.94 (d, J=10.1 Hz, 1 H), 5.01 (dd, J=17.1, 1.8 Hz, 1 H), 5.11 (dd, J=10.4, 1.8 Hz, 1 H), 5.30 (d, J=15.6 Hz, 1 H), 5.80 (m, 2 H), 8.57 (s, 1 H); MS m/z 522 (M++1).
工程３：（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステルの製造
Figure 2010508361
 １−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−アミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニルシクロプロパン−カルボン酸エチルエステル（８００ｍｇ、１．５３ｍｍｏｌ）の塩化メチレン（２Ｌ）溶液を、０．５時間Ｎ２でフラッシュした。次いで、トリシクロヘキシルホスフィン［１，３−ビス（２，４，６−トリメチル−フェニル）−４，５−ジヒドロイミダゾール−２−イリデン］［ベンジリデン］−ルテニウム（ＩＶ）ジクロリド（Ｓｔｒｅｍ）（６４ｍｇ、０．０７５ｍｍｏｌ）を加え、混合物をＮ２でさらに１０分間フラッシュした。淡いオレンジ色の均一溶液を２時間還流し、濃いオレンジ色の溶液を得た。反応混合物を室温に冷却し、真空中で濃縮し、オレンジ色の油状物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（酢酸エチル）によって、４６０ｍｇ（６１％）の（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステルを灰色の固形物として得た。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 1.19 (t, J=7.2 Hz, 3 H), 1.42 (s, 9 H), 1.22-1.8 (m, 8 H), 1.87 (m, 2 H), 2.03-2.22 (m, 4 H), 2.63 (m, 1 H), 3.65 (m, 1 H), 4.09 (m, 3 H), 4.45 (m, 1 H), 4.56 (s, 1 H), 4.82 (m, 1 H), 5.23 (m, 1 H), 5.51 (s, 1 H), 7.16 (s, 1 H); MS m/z 494 (M++1).
工程４：（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸
Figure 2010508361
 （１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステル（４９３ｍｇ、１．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（４ｍＬ）、メタノール（１ｍＬ）、および水（２ｍＬ）溶液に、粉末水酸化リチウム（４８０ｍｇ、２０ｍｍｏｌ）を加え、淡黄色のスラリーを室温でＮ２下１６時間撹拌した。次いで、混合物を真空中で濃縮し、残渣をエーテルおよび水に分配した。エーテル相を廃棄し、ｐＨ４まで水相を１ＮのＨＣｌで処理した。この酸性溶液を、ＥｔＯＡｃで３度抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、４６０ｍｇ（９８％）の実施例１８、（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸を灰色の固形物として得た。1H NMR (500 MHz, CD3OD) δ ppm 1.26 (t, J=7.2 Hz, 3 H), 1.35-1.52 (m, 15 H), 1.57-1.68 (m, 3 H), 1.79 (m, 1 H), 2.04 (m, 1 H), 2.16-2.41 (m, 3 H), 3.80 (dd, J=10.7, 4.3 Hz, 1 H), 3.88 (m, 1 H), 4.38 (dd, J=8.9, 3.1 Hz, 1 H), 4.55 (m, 2 H), 5.39 (t, J=9.8 Hz, 1 H), 5.58 (m, 1 H); MS m/z 466 (M++1).
（４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル）−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステルの製造
Figure 2010508361
 工程１：１−｛［１−（２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−ピロリジン−２−カルボニル］−アミノ｝−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルの製造
Figure 2010508361
 ＤＭＦ（１０ｍＬ）中の１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ヒドロキシ−ピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステル（１．５ｇ、２．８７ｍｍｏｌ）の混合物に、イミダゾール（０．２５ｇ、３．６７ｍｍｏｌ）および塩化ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチルシリル（５１６ｍｇ、３．４４ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温で２日間撹拌した。次いで、反応混合物を真空中で濃縮し、残渣を酢酸エチルに溶解した。この溶液を、水で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、真空中で濃縮し、粗固形物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（ヘキサン中の２０％酢酸エチルで溶出）による精製によって、１．４３ｇ（７８％）の１−｛［１−（２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−ピロリジン−２−カルボニル］−アミノ｝−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステルを白色の固形物として得た。
1H NMR (300 MHz, CD3OD) δ 0.10 (s,6 H), 0.89 (s, 9 H), 1.22 (m, 3 H), 1.31-1.48 (m, 16 H), 1.50-1.75 (m, 3 H), 2.06 (m, 3 H), 2.11-2.33 (m, 2 H), 3.70 (m, 2 H), 4.03-4.19 (m, 2 H), 4.21 (m, 1 H), 4.45 (t, J=7.87 Hz, 1 H), 4.59 (m, 1 H), 4.91 (d, J=9.15 Hz, 1 H), 4.98 (d, J=17.20 Hz, 1 H), 5.08 (dd, J=10.25, 1.83 Hz, 1 H), 5.27 (dd, J=17.38, 1.65 Hz, 1 H), 5.65-5.87 (m, 2 H); MS m/z 636 (M++1).
工程２：１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸，エチルエステルの製造
Figure 2010508361
 １−｛［１−（２−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−ピロリジン−２−カルボニル］−アミノ｝−２−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステル（１．６３ｇ、２．５６ｍｍｏｌ）の塩化メチレン（６４０ｍＬ）溶液に、２１５ｍｇ（０．２６ｍｍｏｌ）のトリシクロヘキシルホスフィン［１，３−ビス（２，４，６−トリ［ベンジリデン］ルテニウム（ＩＶ）ジクロリドを加えた。混合物を１５分間加熱還流した。残渣を真空中で濃縮し、次いで３０％酢酸エチル／ヘキサンで溶出するフラッシュクロマトグラフィーにより精製した。試料をさらに脱色するために、粗生成物を、ヘキサン中の５０％エーテルで溶出するクロマトグラフに再びかけ、１．５ｇ（９６％）の１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステルを白色の固形物として得た。1H NMR (500 MHz, CD3Cl) δ 0.06 (s, 3 H), 0.07 (s, 3 H), 0.86 (s, 9 H), 1.18-1.24 (m, 6 H), 1.34-1.64 (m, 14 H), 1.86-1.96 (m, 3 H), 2.02-2.09 (m, 1 H), 2.11-2.17 (m, 1 H), 2.19-2.28 (m, 1 H), 2.57-2.63 (m, 1 H), 3.50-3.54 (m, 1 H), 3.71 (dd, J=10.22, 6.26 Hz, 1 H), 4.06-4.17 (m, 2 H), 4.52-4.58 (m, 2 H), 4.75 (d, J=8.55 Hz, 1 H), 5.21 (t, J=9.92 Hz, 1 H), 5.35 (d, J=7.63 Hz, 1 H), 5.45-5.50 (m, 1 H), 6.94 (s,1 H); MS m/z 608 (M++1).
工程３：１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸の製造
Figure 2010508361
 １４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステル（１．５ｇ、２．４７ｍｍｏＬ）の混合したＴＨＦ（４ｍＬ）メタノール（１ｍＬ）、および水（２ｍＬ）の溶媒系溶液に、粉末水酸化リチウム一水和物（１．０ｇ、５０ｍｍｏｌ）を加えた。淡黄色のスラリーを室温でＮ２下４時間撹拌した。次いで、混合物を真空中で濃縮し、残渣をエーテルおよび水に分配した。エーテル相を廃棄し、ｐＨ４に到達するまで水相を１ＮのＨＣｌで処理した。この酸性溶液をＥｔＯＡｃ（３×）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、１．２ｇ（８４％）の１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸をオフホワイトの固形物として得た。1H NMR (300 MHz, CD3OD) 0.12 (s, 6 H), 0.89 (s, 9 H), 1.23-1.64 (m, 17 H), 1.70-1.87 (m, 1 H), 1.90-2.49 (m, 6 H), 3.70-3.80 (m,1 H), 3.83-3.90 (m, 1 H), 4.28-4.36 (m, 1 H), 4.47-4.55 (m, 1 H), 4.65 (s, 1 H), 5.30-5.39 (m, 1 H), 5.53-5.62 (m, 1 H); MS m/z 580 (M++1).
工程４：［１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル］−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステルの製造
Figure 2010508361
 １４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸（５００ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）を、２５ｍＬのＴＨＦに溶解し、ＣＤＩ（１８０ｍｇ、１．１２ｍｍｏｌ）で処理した。（オーブンで乾燥させたガラス器具を使用し、乾燥Ｎ２雰囲気を維持することによって湿気を除くように注意した）。反応混合物を２時間還流させた後、室温に冷却し、シクロプロピルスルホンアミド（１３５ｍｇ、１．１２ｍｍｏｌ）およびＤＢＵ（１７０ｍｇ、１．１２ｍｍｏｌ）で順次処理した。反応混合物を室温で４時間撹拌し、ＴＨＦをロータリーエバポレーションによって除去した。残渣を酢酸エチルおよびｐＨ４のバッファーに分配した。有機相を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。次いで、それをフラッシュクロマトグラフィー（ヘキサン中の３３％酢酸エチルで溶出）で精製し、３００ｍｇ（５１％）の［１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチル−シラニルオキシ）−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル］−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステルを白色の固形物として得た。1H NMR (300 MHz, CD3OD) δ 1H 0.07 (s, 3 H), 0.08 (s, 3 H), 0.85 (s, 9 H), 0.87-1.49 (m, 21 H), 1.73-1.95 (m, 3 H), 2.08-2.16 (m, 1 H), 2.25-2.36 (m, 2 H), 2.42-2.56 (m, 1 H), 2.85-2.93 (m, 1 H), 3.65-3.74(dd, J=10.61, 3.66 Hz, 1 H), 3.89 (d, J=10.25 Hz, 1 H), 4.34 (m, J=9.70, 9.70 Hz, 1 H), 4.43 (t, J=7.87 Hz, 1 H), 4.57 (s, 1 H), 4.94-5.01 (m, 1 H), 5.10 (d, J=8.78 Hz, 1 H), 5.66-5.75 (m, 1 H), 6.55 (s, 1 H), 10.13 (s, 1 H); MS m/z 683 (M++1).
工程５：（４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル）−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステルの製造
Figure 2010508361
 ＴＨＦ（２５ｍＬ）中の［１８−（ｔｅｒｔ−ブチル−ジメチルシラニルオキシ）−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル］−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル（３３０ｍｇ、０．４８ｍｍｏｌ）の混合物に、フッ化テトラブチルアンモニウム（１５０ｍｇ、０．５４ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で１８時間撹拌し、次いで、ＴＨＦをロータリーエバポレーションによって除去した。残渣を酢酸エチルおよび水に分配した。有機相を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。次いで、それをヘキサンでトリチュレートすることによって精製し、２００ｍｇ（７３％）の（４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル）−カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル、実施例１９を白色の固形物として得た。1H NMR (500 MHz, CD3Cl) δ 1.87-1.64 (m, 21 H), 1.70-1.98 (m, 3 H), 2.15-2.56 (m, 5 H), 2.85-2.94 (m, 1 H), 3.71 (d, J=13.91 Hz, 1 H), 4.10-4.26 (m, 2 H), 4.51 (t, J=7.87 Hz, 1 H), 4.62 (s, 1 H), 4.98 (m, 1 H), 5.06 (d, J=8.78 Hz, 1 H), 5.64-5.71 (m, 1 H), 6.72 (s, 1 H), 10.24 (s, 1 H); MS m/z 569 (M++1).
下記の大環状アルコール中間体ＡおよびＢを、実施例２５および２６に記載されている手順を用いて製造した。
Figure 2010508361
下記の大環状アルコール中間体Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、本明細書において例えば実施例２５および２６において例として説明し、参照した化学反応を用いて製造することができた。
Figure 2010508361
実施例２７、２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−３−ペント−４−エニルスルファニルプロピオン酸の製造
Figure 2010508361
 工程１：Ｎ−Ｂｏｃ−システインメチルエステル（３．３６ｇ、０．０１４モル）のメタノール（１６６ｍＬ）溶液に、室温でトリエチルアミン（１０．８ｍＬ）および１−ブロモペンタ−４−エン（３．１９ｇ、２１ｍｍｏｌ、１．５当量）を加え、このように得られた溶液を室温で終夜撹拌した。次いで、混合物を真空中で濃縮し、このように得られた残りの混合物を、フラッシュクロマトグラフィー（ヘキサン、酢酸エチルのグラジエント）を使用して精製し、１．７６ｇ（４１％）の所望のチオエーテルを得た。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 1.43 (s, 9H), 1.64 (m, 2H), 2.11 (m, 2H), 2.51 (m, 2H), 2.95 (m, 2H), 3.75 (s, 3H), 4.51 (m, 1H), 4.95-5.03 (m, 2H), 5.34 (m, 1H), 5.80 (1H, m); MS m/z 304(M++1).
工程２：工程１（９．５１ｇ、３１．４ｍｍｏｌ）のチオエーテル生成物を、水（２００ｍＬ）およびＴＨＦ（２００ｍＬ）中の１ＭのＬｉＯＨの混合物に加え、このように得られた混合物を室温で終夜撹拌した。次いで、１Ｎの塩酸を使用して反応混合物を酸性化し、このように得られた混合物を、酢酸エチルで数回抽出した。抽出物を合わせ、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、真空中で濃縮し、所望の酸、実施例２７を得て、それを次の反応のように使用した。
実施例２８、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリンの製造
Figure 2010508361
 工程１：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリン，メチルエステルの製造
Figure 2010508361
 Ｌ−ペニシラミン７．１２ｇ（４８ｍｍｏｌ、１．０当量）の１，４−ジオキサン（１００ｍＬ）および水（２５ｍＬ）溶液に、室温で９．６０ｍＬ（９６ｍｍｏｌ、２．０当量）の水酸化ナトリウム水溶液１０Ｎを加え、続いて数分に亘り１２．００ｍＬ（１０１ｍｍｏｌ、２．１当量）の５−ブロモ−１−ペンテンを１滴ずつ加えた。このように得られた混合物を室温で６８時間撹拌した。この時点で１２．５０ｇ（５７ｍｍｏｌ、１．２当量）のジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネートを加え、混合物を室温でさらに６時間撹拌した。混合物を真空下で濃縮し、残渣を水に溶解した。水性混合物をジエチルエーテルで洗浄し、１Ｎの塩酸を用いてｐＨ３に調節し、次いで酢酸エチルで抽出した。合わせた抽出物をブラインで洗浄し、無水硫酸マグネシウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮した。
粗生成物（１２．２０ｇ）を、１２０ｍＬの無水ジメチルスルホキシドに溶解した。この溶液に、１０．５０ｇ（７６ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムおよび４．７０ｍＬ（７６ｍｍｏｌ）のヨードメタンを加え、このように得られた混合物を室温で２４時間撹拌した。反応混合物を水で希釈し、酢酸エチルで抽出した。合わせた抽出物を、水（２×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮した。シリカゲル上のカラムクロマトグラフィー（溶出：２〜１０％酢酸エチル／ヘキサン）によって、８．５４ｇのＮ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリン、メチルエステルを無色の油状物として得た。NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.76 (tのdのd, 1 H, J = 17.2, 10.3, 6.6 Hz), 5.35 (br d, 1 H, J = 9.0 Hz), 5.05-4.94 (m, 2 H), 4.27 (br d, 1 H, J = 9.0 Hz), 3.73 (s, 3 H), 2.52 (m, 2 H), 2.13 (quart., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.61 (quint., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.43 (s, 9 H), 1.35 (s, 3 H), 1.33 (s, 3 H).
工程２：実施例２８、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリンの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリン，メチルエステル８．５２ｇ（２５．７ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン（２００ｍＬ）溶液に、室温で１．１０ｇ（２６．２ｍｍｏｌ）の水酸化リチウム一水和物の水（５０ｍＬ）溶液を加えた。このように得られた混合物を室温で６５時間撹拌した。次いで、反応混合物に２８ｍＬの１．００Ｎの塩酸を加えた。混合物をジエチルエーテルで希釈し、水（３×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮し、８．１０ｇのＮ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−３−（４−ペンテニルチオ）−Ｌ−バリンを無色の油状物として得た。NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.75 (tのdのd, 1 H, J = 17.2, 10.3, 6.6 Hz), 5.40 (br s, 1 H), 5.05-4.94 (m, 2 H), 4.28 (br s, 1 H), 2.56 (m, 2 H), 2.13 (quart., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.63 (quint., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.44 (s, 9 H), 1.39 (s, 3 H), 1.37 (s, 3 H).
実施例２９、５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタン酸の製造
Figure 2010508361
 工程１：イソプロピルピロリジン−５−オン−２（Ｓ）−カルボキシレートの製造
Figure 2010508361
 Ｌ−ピログルタミン酸（Ａｌｄｒｉｃｈ、２５．０ｇ、１９５ｍｍｏｌ）およびｐ−トルエンスルホン酸一水和物（３．７１ｇ、１９．５ｍｍｏｌ）の溶液を、ディーンスタークトラップの変形を使用してイソプロパノール（４０ｍＬ）中窒素下で６時間還流した（４Å分子ふるいを充填したＳｏｘｈｌｅｔ抽出器を通して凝縮物へと戻った）。室温に冷却した後に、反応物をエーテルで希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、次いで飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ４）、蒸発させ、無色のシロップを得た。それは固化によって結晶化した。結晶性残渣をヘキサン中でトリチュレートすることによって、３１．９ｇ（９６％）のイソプロピルピロリジン−５−オン−２（Ｓ）−カルボキシレートを白色のプリズムとして得た。1H NMR (300 MHz, クロロホルム-D) δ 6.35 (br s, 1 H), 5.04 (sept. 1 H, J = 6.2 Hz), 4.18 (dd, 1 H, J = 8.4, 5.3 Hz), 2.51-2.28 (m, 3 H), 2.27-2.12 (m, 1 H), 1.24 (d, 6 H, J = 6.2 Hz). LCMS m/z 172 (M+H)+.
工程２：イソプロピル１−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−ピロリジン−５−オン−２（Ｓ）−カルボキシレートの製造
Figure 2010508361
 イソプロピルピロリジン−５−オン−２（Ｓ）−カルボキシレート（工程２６Ａの生成物、３１．９ｇ、１８８ｍｍｏｌ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカーボネート（４８．６ｇ、２２５ｍｍｏｌ）およびＤＭＡＰ（２．３０ｇ、８．８ｍｍｏｌ）のアセトニトリル（３００ｍＬ）溶液を、室温でＮ２下３０分間撹拌した。反応物を約１００ｍＬまで蒸発させ、エーテルで希釈し、１ＮのＨＣｌ、次いで飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ４）、蒸発させ、イソプロピル１−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）ピロリジン−５−オン−２（Ｓ）カルボキシレートを淡黄色の油状物５０．１ｇ（９９％）として得た。1H NMR (300 MHz, クロロホルム-D) δ 5.06 (sept. 1 H, J = 6.2 Hz), 4.53 (dd, 1 H, J = 9.5, 2.9 Hz), 2.66-2.40 (m, 2H), 2.36-2.22 (m, 1 H), 2.03-1.93 (m, 1 H), 1.47 (s, 9 H), 1.26 (d, 3 H, J = 6.2 Hz), 1.24 (d, 3 H, J = 6.2 Hz). LCMS m/z 272 (M+H)+.
工程３：イソプロピル２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−５−ヒドロキシペンタノエートの製造
Figure 2010508361
 イソプロピル１−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）ピロリジン−５−オン−２（Ｓ）−カルボキシレート（工程２６Ｂの生成物、４９．５ｇ、１８３ｍｍｏｌ）のメタノール（３００ｍＬ）溶液に、水素化ホウ素ナトリウム（１０．０ｇ、２６３ｍｍｏｌ）を約１ｇずつ１．５時間に亘り加えた。反応物を窒素下でさらに１０分撹拌した。それを水で希釈し、エーテルで抽出し、合わせた有機フラクションを飽和ＮａＣｌ水溶液で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ４）、蒸発させて、淡黄色の油状物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（シリカゲル、２０〜３０％酢酸エチル／ヘキサン）によって、３１．８ｇ（６４％）のイソプロピル２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−５−ヒドロキシペンタノエートを無色のシロップとして得た。1H NMR (300 MHz, クロロホルム-D) δ 5.16 (br d, 1 H, J = 7.3 Hz), 5.03 (sept., 1 H, J = 6.2 Hz), 4.28 (br d, 1 H, J = 6.2 Hz), 3.67 (br dd, J = 10.2, 5.5 Hz), 1.94-1.79 (m, 2 H), 1.76-1.67 (m, 1 H), 1.66-1.56 (m, 2 H), 1.43 (s, 9 H), 1.25 (d, 3 H, J = 6.2 Hz), 1.23 (d, 3 H, J = 6.2 Hz). LCMS m/z 276 (M+H)+.
工程４：イソプロピル−５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタノエートの製造
Figure 2010508361
 ＴＨＦ（１５０ｍＬ）中のイソプロピル２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−５−ヒドロキシペンタノエート（工程２６Ｃの生成物、１７．６ｇ、６３．９ｍｍｏｌ）、炭酸アリルメチル（２４．０ｍｌ、２１３ｍｍｏｌ）、Ｐｄ２（ｄｂａ）３（１．６２ｇ、１．７８ｍｍｏｌ）およびＢＩＮＡＰ（４．４２ｇ、７．１０ｍｍｏｌ）の脱気した混合物を、窒素下で３時間還流した。室温に冷却した後に、反応物をエーテルで希釈し、セライトで濾過し、蒸発させ、濃褐色のシロップを得た。残渣のフラッシュクロマトグラフィー（シリカゲル、３０％エーテル／ヘキサン）によって、イソプロピル５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタノエートを粘性の無色の油状物１６．３ｇ（８１％）として得た。1H NMR (300 MHz, クロロホルム-D) δ 5.88 (ddt, 1 H, 17.4, 10.4, 5.5), 5.28 (m, 1 H), 5.22-5.11 (m, 1 H), 5.02 (sept., 1 H, J = 6.2 Hz), 4.21 (br t, 1 H, J = 6.7 Hz), 3.94 (dt, 2 H, J = 5.9, 1.5 Hz), 3.42 (t, 2 H, J = 5.9 Hz), 1.90-1.82 (m, 1 H), 1.75-1.57 (m, 3 H), 1.42 (s, 9 H), 1.21 (d, 3 H, J = 6.2 Hz), 1.19 (d, 3 H, J = 6.2 Hz). LCMS m/z 316 (M+H)+.
工程５：５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタン酸の製造
Figure 2010508361
 ＴＨＦ／水（１００ｍＬ／２０ｍＬ）中のイソプロピル５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタノエート（工程２６Ｄの生成物、１６．１ｇ、５１．１ｍｍｏｌ）および水酸化リチウム水和物（４．１９ｇ、１０２ｍｍｏｌ）の混合物を、室温にて窒素下で１６時間撹拌した。反応物を水で希釈し、エーテルで洗浄し、水性画分のｐＨを約４に調節し、エーテルで抽出し、合わせた有機フラクションを飽和ＮａＣｌで洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ４）、蒸発させて、５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタン酸を淡黄色のシロップとして得た。1H NMR (300 MHz, クロロホルム-D) δ 5.89 (ddt, 1 H, J = 17.4, 10.4, 5.5), 5.25 (dd, 1 H, J = 17.4, 1.6 Hz), 5.17 (dd, 1 H, J = 10.4, 1.6 Hz), 4.30 (br d, 1 H, J = 6.2), 3.96 (dt, 2 H, J = 5.9, 1.5 Hz), 3.46 (t, 2 H, J = 5.9 Hz), 1.96-1.86 (m, 1 H), 1.85-1.77 (m, 1 H), 1.75-1.64 (m, 2 H), 1.43 (s, 9 H). LCMS m/z 274 (M+H)+.
実施例３０の製造のための一般手順
Figure 2010508361
 Ｎ−トリチル保護されたスレオニンのＤＭＦ溶液を−１５℃に冷却した水素化ナトリウムのＤＭＦ溶液に加えることによって、実施例２３を製造した。反応混合物を−１５℃で３０分間撹拌し、その後５−ブロモ−１−ペンテンを加え、このように得られた混合物を−５℃に温めた。反応混合物を−５℃で３日間保持し、その後、反応物を１ＮのＨＣｌ水溶液を加えることによってクエンチし、上記のような標準的抽出手順を使用してワークアップした。標準的クロマトグラフィー手順によって、実施例２３を純粋な形態で得た。
実施例３１、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリンの製造
Figure 2010508361
 工程１：Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリン，メチルエステルの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｌ−セリン１０．２６ｇ（５０ｍｍｏｌ、１．０当量）の無水ジメチルスルホキシド（５００ｍＬ）溶液に、室温で鉱油中の６０％水素化ナトリウム２．００ｇ（５０ｍｍｏｌ、１．０当量）を加えた。この混合物を、ガス発生が止まるまで室温で０．５時間撹拌した。このように得られた溶液に、６．００ｍＬ（５０ｍｍｏｌ、１．０当量）の５−ブロモ−１−ペンテン、次いで直ちに鉱油中のさらなる６０％水素化ナトリウム２．００ｇ（５０ｍｍｏｌ、１．０当量）を加えた。次いで、反応混合物を室温で１６時間撹拌した。混合物を、２０００ｍＬの水で希釈し、１．００Ｎの塩酸５０ｍＬを加えることによってｐＨ３〜４に調節し、酢酸エチルで抽出した。有機相を水（２×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮した。残りの鉱油を除去するために、このように得られた物質を、水酸化ナトリウムの希薄水溶液に溶解した。この水溶液をヘキサンで洗浄し、次いで塩酸を用いてｐＨ４に調節し、酢酸エチルで抽出した。抽出物を水（２×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮した。
粗生成物（７．７０ｇ）を、１００ｍＬの無水ジメチルスルホキシドに溶解した。この溶液に、７．８０ｇ（５６ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムおよび３．５０ｍＬ（５６ｍｍｏｌ）のヨードメタンを加え、このように得られた混合物を室温で２４時間撹拌した。反応混合物を、水で希釈し、酢酸エチルで抽出した。合わせた抽出物を水（２×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮した。シリカゲル上のカラムクロマトグラフィー（溶出：２〜１０％酢酸エチル／ヘキサン）によって、６．７０ｇのＮ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリン，メチルエステルを無色の油状物として得た。NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.78 (tのdのd, 1 H, J = 17.2, 10.2, 6.6 Hz), 5.34 (br d, 1 H, J = 8.0 Hz), 5.03-4.92 (m, 2 H), 4.40 (m, 1 H), 3.81 (dのd, 1 H, J = 9.5, 2.9 Hz), 3.74 (s, 3 H), 3.61 (dのd, 1 H, J = 9.5, 3.5 Hz), 3.42 (m, 2 H), 2.06 (quart., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.61 (quint., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.44 (s, 9 H).
工程２：実施例３１、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリンの製造
Figure 2010508361
 Ｎ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリン，メチルエステル６．６５ｇ（２３ｍｍｏｌ）のテトラヒドロフラン（５００ｍＬ）溶液に、室温で水酸化リチウム一水和物１．９５ｇ（４６ｍｍｏｌ）の水（１００ｍＬ）溶液を加えた。このように得られた混合物を室温で４０時間撹拌した。次いで、反応混合物に１．００Ｎの塩酸４６ｍＬを加えた。混合物を、酢酸エチルで希釈し、水（３×）およびブラインで洗浄し、無水硫酸ナトリウム上で乾燥させ、濾過し、真空下で濃縮し、６．３０ｇのＮ−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−Ｏ−（４−ペンテニル）−Ｌ−セリンを無色の油状物として得た。NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.77 (tのdのd, 1 H, J = 17.2, 10.2, 6.6 Hz), 5.37 (br d, 1 H, J = 8.0 Hz), 5.03-4.92 (m, 2 H), 4.42 (m, 1 H), 3.87 (dのd, 1 H, J = 9.5, 2.6 Hz), 3.63 (dのd, 1 H, J = 9.5, 4.0 Hz), 3.45 (t, 2 H, J = 6.6 Hz), 2.07 (quart., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.64 (quint., 2 H, J = 7.3 Hz), 1.44 (s, 9 H).
（Ｓ）−４−アリルオキシ−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）酪酸の製造
Figure 2010508361
 ＤＭＦ中の水素化ナトリウム（９１３ｍｇ、２２．８ｍｍｏｌ）の混合物に、０℃でＮ−ｔ−Ｂｏｃ−Ｌ−ホモセリン（２ｇ、９．１３ｍｍｏｌ）を加えた。この反応混合物を、０℃で１５分間撹拌し、次いで臭化アリル（１．３８ｇ、１１．４ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温まで温め、２時間撹拌した。次いで、それを真空中で濃縮した。残渣を水で希釈し、ヘキサンおよびエーテルで順次洗浄した。有機層を廃棄し、１ＮのＨＣｌで水層を注意深くｐＨ３に調節した。この酸性水溶液を酢酸エチルで抽出した。有機相を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、２．２ｇ（９３％）の（Ｓ）−４−アリルオキシ−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）酪酸を無色の油状物として得た。1H NMR (300 MHz, CD3OD) δ 1.42 (s, 9 H), 1.80-1.90 (m, 1 H), 2.04-2.16 (m, 1 H), 3.50-3.54 (m, 2 H), 3.97 (d, J=4.39 Hz, 2 H), 4.23 (dd, J=8.78, 4.39 Hz, 1 H), 5.15 (d, J=10.25 Hz, 1 H), 5.26 (dd, J=17.38, 1.65 Hz, 1 H), 5.84-5.97 (m, 1 H).
化合物１の製造
Figure 2010508361
 工程Ａ：Ｎ−（ペント−４−エニル）シクロプロパンアミン１ａの合成
滴下漏斗を使用して、５−ブロモペンテン（１５．８ｇ、１０６ｍｍｏｌ）のメタノール（５０ｍＬ）溶液を、シクロプロピルアミン（２０．６ｇ、３６１ｍｍｏｌ）のメタノール（２００ｍＬ）溶液に５分間に亘って加えた。生成した混合物を室温で７２時間撹拌し、その時点で１時間還流した。メタノールおよび過剰なシクロプロピルアミンを蒸留によって除去した。残渣である１ａの臭化水素酸塩をエーテルおよび４ＮのＮａＯＨに分配した。水相をエーテル（２×）で洗浄した。合わせたエーテル抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過、濃縮し、８ｇ（６０％）の１ａを黄色の油状物として得た。1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ 0.31 - 0.36 (m, 2 H) 0.40 - 0.46 (m, 2 H) 1.53 - 1.63 (m, 2 H) 1.87 (brs, 1 H) 2.05 - 2.10 (m, 2 H) 2.10 - 2.14 (m, 1 H) 2.69 (t, J=7.32 Hz, 2 H) 4.91 - 5.07 (m, 2 H) 5.72 - 5.88 (m, 1 H).
工程Ｂ：（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパン酸１ｂの合成
Figure 2010508361
 ２０ｍＬのアセトニトリル中のＮ−（ペント−４−エニル）シクロプロパンアミン１ａ（６６８ｍｇ、５．３０ｍｍｏｌ）を、４０ｍＬのアセトニトリル中のＮ−ｔ−ブトキシカルボニル−Ｌ−セリン−β−ラクトン（１．０ｇ、５．３０ｍｍｏｌ）のスラリーに加えた。混合物をＮ２下室温で５日間撹拌し、次いで真空中で濃縮し、約１．７ｇの粗生成物（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパン酸１ｂを黄色の油状物として得た。それを精製せずに工程Ｃにおいて直接使用した。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：３分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ）。（保持時間：２．５０分）。MS m/z 313 (M++1).
工程Ｃ：（１Ｒ，２Ｓ）−エチル１−（（３Ｒ，５Ｓ）−１−（（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパノイル）−３−ヒドロキシピロリジン−５−カルボキサミド）−２−ビニルシクロプロパンカルボキシレート１ｃの合成
Figure 2010508361
 粗（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパン酸１ｂ（１．４７ｇ、４．７１ｍｍｏｌ）のＤＣＭ（２０ｍＬ）溶液を、（１Ｒ，２Ｓ）−エチル１−（（３Ｒ，５Ｓ）−３−ヒドロキシピロリジン−５−カルボキサミド）−２−ビニルシクロプロパンカルボキシレート塩酸塩（１．４４ｇ、４．７１ｍｍｏｌ）、Ｎ−メチルモルホリン（１．８０ｍＬ、１６．３ｍｍｏｌ）、およびＨＡＴＵ（２．１４ｇ、５．５３ｍｍｏｌ）で順次処理した。反応混合物を室温でＮ２下３時間撹拌し、次いで真空中で濃縮した。残渣を水に溶解し、ｐＨ＝５となるまで１ＮのＨＣｌを加えた。この水溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×）で抽出した。合わせた有機相を、飽和ＮａＨＣＯ３水溶液で洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（５０％酢酸エチル／ヘキサン〜１００％酢酸エチル）によって、１．５５ｇ（５８％）の（１Ｒ，２Ｓ）−エチル１−（（３Ｒ，５Ｓ）−１−（（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパノイル）−３−ヒドロキシピロリジン−５−カルボキサミド）−２−ビニルシクロプロパンカルボキシレート１ｃを白色の発泡体として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ−Ｌｕｎａ Ｓ１０ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：２分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：１．３８分）。MS m/z 564 (M++1).
工程Ｄ：（１Ｒ，２Ｓ）−エチル１−（（３Ｒ，５Ｓ）−１−（（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパノイル）−３−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）ピロリジン−５−カルボキサミド）−２−ビニルシクロプロパンカルボキシレート１ｄの合成
Figure 2010508361
 １０ｍＬのＤＭＦ中の化合物１ｃ（１．５５ｇ、２．７５ｍｍｏｌ）の混合物に、イミダゾール（０．４７ｇ、６．８８ｍｍｏｌ）および塩化ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル（８２６ｍｇ、５．５０ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温で１８時間撹拌し、真空中で濃縮し、酢酸エチルおよび水に分配した。有機相を硫酸マグネシウム上で乾燥させ、真空中で濃縮し、オフホワイトの固形物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（塩化メチレン、次いで酢酸エチルで溶出）によって、（１Ｒ，２Ｓ）−エチル１−（（３Ｒ，５Ｓ）−１−（（Ｓ）−２−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−３−（シクロプロピル（ペント−４−エニル）アミノ）プロパノイル）−３−（ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）ピロリジン−５−カルボキサミド）−２−ビニルシクロプロパンカルボキシレート１ｄを白色の固形物（１．７５ｇ、９４％）として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：２分。保持時間：１分。流量：５ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．５１分）。MS m/z 677 (M++1).
工程Ｅ：化合物１ｅの合成
Figure 2010508361
 化合物１ｄ（１．４５ｇ、２．１４ｍｍｏｌ）の塩化メチレン（１Ｌ）溶液に、１８１ｍｇ（０．２１ｍｍｏｌ）の第２世代グラブス触媒：（１，３−ビス−（２，４，６−トリメチルフェニル）−２−イミダゾリジニリデン）ジクロロ（フェニルメチレン）−（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムを加えた。混合物を、１時間加熱還流した。触媒の第２の画分（５０ｍｇ、０．０５８ｍｍｏｌ）を加え、混合物を室温で終夜撹拌した。残渣を真空中で濃縮し、次いで５０％エーテル／ヘキサンで溶出するフラッシュクロマトグラフィーにより精製し、０．８４ｇ（６２％）の生成物１ｅを白色の固形物として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：２分。保持時間：１分。流量：５ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．４３分）。MS m/z 649 (M++1).
工程Ｆ：化合物１ｆの合成
Figure 2010508361
 化合物１ｅ（０．８４ｇ、１．３０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（３０ｍＬ）、メタノール（１５ｍＬ）、および水（４ｍＬ）の混合物溶液に、粉末水酸化リチウム水和物（０．３１ｇ、１２．９０ｍｍｏｌ）を加えた。生成した淡黄色のスラリーを室温でＮ２下終夜撹拌した。次いで、混合物を真空中で濃縮し、ヘキサン／エーテル（１：１）および水に分配した。有機相を廃棄し、水相を１ＮのＨＣｌでｐＨ＝５まで処理した。この酸性溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、０．４９５ｇ（６１％）の１ｆをオフホワイトの固形物として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：２分。保持時間：１分。流量：５ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．３６分）。MS m/z 621 (M++1).
工程Ｇ：化合物１ｇの合成
Figure 2010508361
 化合物１ｆ（４９０ｍｇ、０．７９ｍｍｏｌ）を１５ｍＬのＴＨＦに溶解し、ＣＤＩ（１７９ｍｇ、１．１０ｍｍｏｌ）で処理した。（オーブンで乾燥させたガラス器具を使用し、乾燥Ｎ２雰囲気を維持することによって、湿気を除くように注意した。）反応混合物を２時間還流させた後、室温に冷却し、シクロプロピルスルホンアミド（１３４ｍｇ、１．１０ｍｍｏｌ）およびＤＢＵ（１６８ｍｇ、１．１０ｍｍｏｌ）で順次処理した。室温で終夜撹拌した後、ＴＨＦをロータリーエバポレーションによって除去した。残渣を水に溶解し、１ＮのＨＣｌをｐＨ＝５まで加えた。この水溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。塩化メチレン中の３％メタノールで溶出するフラッシュカラムによる精製によって、３００ｍｇ（５３％）の１ｇを白色の固形物として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：２分。保持時間：１分。流量：５ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．４０分）。MS m/z 724 (M++1).
工程Ｈ：化合物１ｈの合成
Figure 2010508361
 １５ｍＬのＴＨＦ中の化合物１ｇ（２５０ｍｇ、０．３５ｍｍｏｌ）の混合物に、フッ化テトラブチルアンモニウム（１２９ｍｇ、０．４６ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温で１８時間撹拌した。ＴＨＦをロータリーエバポレーションによって除去し、残渣を酢酸エチルおよび水に分配した。有機相を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。ヘキサンでトリチュレートすることによる精製によって、２００ｍｇ（９４％）の１ｈを白色の固形物として得た。ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：３分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．３２分）。MS m/z 610 (M++1).
工程Ｉ：化合物１の合成
０．５ｍＬのＤＭＳＯ中の化合物１ｈ（１０ｍｇ、０．０１６ｍｍｏｌ）の混合物に、ｔ−ＢｕＯＫ（ＴＨＦ中１Ｍ）（８２μｌＭ、０．０８２ｍｍｏｌ）および２−フルオロピリジン（３ｍｇ、０．０３１ｍｍｏｌ）を加えた。反応物を室温で５時間撹拌した。次いで反応混合物を、ヘキサン（５ｍＬ）および水（３ｍＬ）に分配した。１ＮのＨＣｌを使用して水相をｐＨ４に酸性化した。このように得られた溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×２０ｍＬ）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、真空中で濃縮し、白色の固形物を得た。２％ＭｅＯＨ／ＣＨ２Ｃｌ２で溶出するフラッシュカラムによる精製によって、９ｍｇ（８２％）の生成物１を白色の粉末として得た。1H NMR (500 MHz, MeOD) δ ppm 0.42 (d, J=46.69 Hz, 2 H), 0.74 (d, J=34.79 Hz, 2 H), 1.02 (brs, 1 H), 1.08 - 1.15 (m, 2 H), 1.26 (s, 9 H), 1.29 - 1.38 (m, 3 H), 1.51 - 1.64 (m, 2 H), 1.74 (dd, J=8.24, 5.49 Hz, 1 H), 1.79 (s, 1 H), 2.32 - 2.43 (m, 2 H), 2.50 - 2.59 (m, 2 H), 2.68 (s, 3 H), 2.88 - 2.96 (m, 1 H), 3.23 - 3.31 (m, 1 H), 4.06 - 4.12 (m, 1 H), 4.35 (d, J=11.60 Hz, 1 H), 4.47 (dd, J=10.38, 6.71 Hz, 1 H), 4.84 - 4.87 (m, 1 H), 5.08 (s, 1 H), 5.68 - 5.73 (m, 1 H), 5.73 - 5.80 (m, 1 H), 6.76 (d, J=8.24 Hz, 1 H), 6.93 - 7.01 (m, 1 H), 7.65 - 7.72 (m, 1 H), 8.14 - 8.20 (m, 1 H).ＬＣ−ＭＳ（Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ１０μｍ Ｃ１８ＨＰＬＣカラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：３分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ）。（保持時間：２．７１分）。MS m/z 687 (M++1).
Figure 2010508361
 工程１：１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（４−ニトロフェノキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸の製造
Figure 2010508361
 ＴＨＦ（３ｍＬ）中の（１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸，エチルエステル（１９２ｍｇ、０．３９ｍｍｏｌ；実施例２５、工程３で製造）の混合物に、水素化ナトリウム（５０ｍｇ、油状物中６０％、１．２５ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を室温で５分間撹拌し、次いで１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（６０ｍｇ、０．４２ｍｍｏｌ）を加え、室温で終夜撹拌を続けた。反応物を、１０ｍＬの水を加えることによってクエンチし、次いで０．１Ｎの塩酸を使用してｐＨを４にした。次いで、この酸性溶液を酢酸エチルで抽出した。有機相を硫酸マグネシウム上で乾燥させ、真空中で濃縮し、１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（４−ニトロフェノキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸を白色の固形物（１００ｍｇ、４４％）として得た。ＬＣ−ＭＳ（ＹＭＣ Ｘｔｅｒｒａ ＭＳ Ｃ１８ Ｓ７カラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：４分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：３．１７分）。MS m/z 587(M++1).
工程２：化合物２の製造
１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（４−ニトロ−フェノキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸（１００ｍｇ、０．１７ｍｍｏｌ）を、５ｍＬのＴＨＦに溶解し、カルボニルジイミダゾール（３８ｍｇ、０．２３ｍｍｏｌ）で処理した。（オーブンで乾燥させたガラス器具を使用し、乾燥Ｎ２雰囲気を維持することによって、湿気を除くように注意した。）反応混合物を１時間還流した後、室温に冷却し、シクロプロピルスルホンアミド（２９ｍｇ、０．２４ｍｍｏｌ）およびＤＢＵ（３６ｍｇ、０．２４ｍｍｏｌ）で順次処理した。室温で２４時間撹拌した後、ＴＨＦをロータリーエバポレーションによって除去した。残渣を酢酸エチルおよびｐＨ４のバッファーに分配した。有機相を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、粗生成物を得た。フラッシュクロマトグラフィー（ヘキサン中５０％酢酸エチル）によって３０ｍｇ（２６％）の化合物２を得た。ＬＣ−ＭＳ（ＹＭＣ Ｘｔｅｒｒａ ＭＳ Ｃ１８ Ｓ７カラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：４分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：３．２１分）。MS m/z 690(M++1).
Figure 2010508361
 化合物３の製造
ＤＭＦ（２ｍＬ）中の（４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−トリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−１４−イル）カルバミン酸ｔｅｒｔ−ブチルエステル（２０ｍｇ、０．０３５ｍｍｏｌ；実施例２６、工程５で製造）の混合物に、ｔ−ＢｕＯＫ（２０ｍｇ、０．１５ｍｍｏｌ）および１−クロロ−６−フルオロ−５−メトキシイソキノリン（１５ｍｇ、０．０７ｍｍｏｌ）を加えた。反応物を室温で１６時間撹拌した。次いで、反応混合物をエーテル（１０ｍＬ）および水（５ｍＬ）に分配した。１ＮのＨＣｌを使用して水相をｐＨ４に酸性化した。このように得られた溶液を、ＥｔＯＡｃ（３×２０ｍＬ）で抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濾過し、真空中で濃縮し、白色の固形物を得た。この粗生成物を分取ＨＰＬＣ（ＹＭＣ Ｘｔｅｒｒａ、Ｓ５、１９×５０ｍｍ、６０％〜１００％Ｂ、グラジエント１５分、保持２分、流量２５ｍＬ／分）によって精製し、１０ｍｇ（３８％）の化合物３を白色の粉末として得た。ＬＣ−ＭＳ（ＹＭＣ Ｘｔｅｒｒａ Ｓ７カラム：３．０×５０ｍｍ長。グラジエント：１００％溶媒Ａ／０％溶媒Ｂ〜０％溶媒Ａ／１００％溶媒Ｂ。グラジエント時間：３分。保持時間：１分。流量：４ｍＬ／分。検出波長：２２０ｎｍ。溶媒Ａ：１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏ／０．１％ＴＦＡ。溶媒Ｂ：１０％Ｈ２Ｏ／９０％ＭｅＯＨ／０．１％ＴＦＡ。）（保持時間：２．５３分）。MS m/z 760 (M++1). 1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ ppm 0.89 - 0.97 (m, 1 H), 1.04 - 1.16 (m, 3 H), 1.20 - 1.51 (m, 7 H), 1.30 (s, 9 H), 1.54-1.64 (m, 1 H), 1.73-1.96 (m, 3 H), 2.22-2.31 (m, 1 H), 2.47-2.57 (m, 1 H), 2.60-2.67 (m, 2 H), 2.86-2.94 (m, 1 H), 3.97 (s, 3 H), 3.99 - 4.10 (m, 1 H), 4.31 (t, J=7.63 Hz, 1 H), 4.45 (d, J=11.29 Hz, 1 H), 4.65 (t, J=7.48 Hz, 1 H), 4.97 (t, J=9.46 Hz, 1 H), 5.16 (d, J=7.93 Hz, 1 H), 5.32 (s, 1 H), 5.71 (q, J=8.95 Hz, 1 H), 6.84 (s, 1 H), 7.10 (s, 1 H), 7.53 (d, J=5.80 Hz, 1 H), 7.55 (s, 1 H), 8.22 (d, J=5.49 Hz, 1 H), 10.18 (s, 1 H).
Figure 2010508361
 化合物４の製造
−７８℃に冷却したＤＭＦ（１．０ｍＬ）中の４９ｍｇ（０．１０５ｍｍｏｌ）の（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ヒドロキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸（実施例２５、工程４で製造）および２６ｍｇ（０．１０６ｍｍｏｌ）のＬａＣｌ３の懸濁液に、ＴＨＦ中の１ＭのＫＯｔＢｕ０．５３ｍＬ（０．５３ｍｍｏｌ）を加え、続いて４−クロロ−８−フルオロキノリン（１９ｍｇ、０．１０５ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を１時間撹拌し、室温に温めた。分析逆相ＨＰＬＣ（方法Ｇ）は、出発物質を示さなかったが、キノリン環の４−Ｃｌ（ＭＳ ｍ／ｚ、［Ｍ＋＋１］＝６１１、保持時間２．７８分、主成分）、および８−Ｆ（ＭＳ ｍ／ｚ、［Ｍ＋＋１］＝６２７、保持時間３．２０分、少量成分）での置換と一致する２種の新規な生成物を示した。それを、半飽和ＮＨ４Ｃｌ水溶液でクエンチし、有機残渣をＥｔＯＡｃ（１０ｍＬ×３）に抽出した。合わせたＥｔＯＡｃ抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、真空中で濃縮し、２ｍＬのＭｅＯＨに溶解した。この溶液を、下記の条件を使用して分取ＨＰＬＣによって分離した。カラムＸｔｅｒｒａ３０×１００ｍｍ Ｓ５、１４分間のグラジエントのために３０％〜１００％溶媒Ｂ／Ａ、保持時間５分；溶媒Ａが、０．１％ＴＦＡを含有する１０％ＭｅＯＨ／９０％Ｈ２Ｏである場合、溶媒Ｂは、０．１％ＴＦＡを含有する９０％ＭｅＯＨ／１０％Ｈ２Ｏであり、流量は４０ｍＬ／分である）。主成分は分取ＨＰＬＣから回収されず、一方少量成分である（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ）−７−ｃｉｓ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−（４−クロロキノリン−８−イルオキシ）−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナ−デカ−７−エン−４−カルボン酸が回収され、白色の発泡体に濃縮された（１．９ｍｇ、３％）。1H NMR (400 MHz, CD3OD) δ 1.02 (s, 9 H), 1.18-1.47 (m, 6 H), 1.48-1.77 (m, 3 H), 1.93 (m, 1 H), 2.22-2.34 (m, 2 H), 2.44 (m, 1 H), 2.56-2.64 (m, 1 H), 2.70-2.78 (m, 1 H), 4.02 (m, 1 H), 4.14 (m, 1 H), 4.54 (m, 1 H), 5.38 (m, 1 H), 5.52-5.62 (m, 2 H), 7.6 (d, J=9 Hz, 1 H), 7.86 (t, J= 8 Hz, 1 H), 7.94-8.03 (m, 2 H), 8.9 (d, J=8 Hz, 1 H). LC-MS m/z 627 [M++1].
分析ＬＣＭＳ条件：３×５０ｍｍ ＹＭＣ Ｘｔｅｒｒａ、グラジエント３分、流量４ｍＬ／分。
Figure 2010508361
 工程１：５−アリルオキシ−２（Ｓ）−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ）ペンタン酸（２．７７ｇ、１０．１ｍｍｏｌ；実施例２９、工程５で製造）およびメチル４（Ｒ）−ベンジルオキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキシレート塩酸塩（２．５０ｇ、９．２２ｍｍｏｌ）を使用し、実施例２５、工程１によって１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸、メチルエステルを製造し、１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステルを無色の油状物４．５３ｇ（１００％）として得た。MS 491 (ES+, M+H+).
Figure 2010508361
工程２：１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシ−ピロリジン−２（Ｓ）−カルボン酸メチルエステル（２．７８ｇ、５．８０ｍｍｏｌ）を使用し、けん化し、次いで（１Ｒ，２Ｓ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩（０．９８９ｇ、６．３８ｍｍｏｌ）と結合させ、実施例２５、工程２によって１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルを製造し、１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステルを淡黄色の濃厚な油状物３．２１ｇ（９０％）として得た。MS 614 (M+1).
Figure 2010508361
工程３：１−｛［１−（２（Ｓ）−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−ノン−８−エノイル）−４（Ｒ）−ベンジルオキシピロリジン−２（Ｓ）カルボニル］−（１Ｒ）−アミノ｝−２（Ｓ）−ビニル−シクロプロパンカルボン酸エチルエステル（２．７１ｇ、４．４２ｍｍｏｌ）を使用して、実施例２５、工程３によって（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸，エチルエステルを製造し、（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステルを黄褐色の泡１．４４ｇ（５６％）として得た。MS 586 (ES+, M+H+).
Figure 2010508361
工程４：（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸エチルエステル（１．３０ｇ、２．２２ｍｍｏｌ）を使用し、実施例２５、工程４によって（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸を製造し、（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸を白色の粉末０．８６２ｇ（７０％）として得た。MS 558 (ES+, M+1).
Figure 2010508361
工程５：（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−１８−ベンジルオキシ−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザトリシクロ［１４．３．０．０４，６］−ノナデカ−７−エン−４−カルボン酸（８６０ｍｇ、１．５１ｍｍｏｌ）およびシクロプロピルスルホンアミド（３６５ｍｇ、３．０２ｍｍｏｌ）を使用し、実施例２６、工程４によって（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１８−ベンジルオキシ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−１０−オキサトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エンを製造し、（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１８−ベンジルオキシ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−１０−オキサトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エンを白色の粉末６０３ｍｇ（６１％）として得た。MS 660 (ES+, M+H+), HRMS 計算値 661.2907 実測値 661.2903, mp 147-149℃, 1H NMR (300 MHz, CDCl3) δ 0.83 - 0.95 (m, 3 H), 1.01 - 1.16 (m, 3 H), 1.21 - 1.27 (m, 2 H), 1.38 (s, 9 H), 1.42 -1.52 (m, 2 H), 1.87-1.93 (m, 1 H), 1.97 - 2.04 (m, 1 H), 2.30-2.36 (m, 1 H), 2.59-2.68 (q, J = 9 Hz 1 H), 2.82-2.91 (m, 1 H), 3.57-3.62 (dd, J = 9 Hz & 3 Hz, 1 H), 3.69-3.74 (dd, J = 9 Hz & 6 Hz, 1 H), 4.19 - 4.23 (d, J = 12 Hz, 1 H), 4.31 - 4.39 (m, 2 H), 4.43 - 4.58 (m, 2 H), 5.18 - 5.25 (t, J = 9 Hz, 2 H), 5.68-5.76 (m, 1 H), 6.73 (s, 1 H), 7.25 - 7.31 (m, 5H), 10.00 (s, 1 H).
Figure 2010508361
 化合物６の製造
実施例３７、工程１〜５の手順を用いて、メチル４（Ｒ）−ｔｅｒｔ−ブトキシピロリジン−２（Ｓ）−カルボキシレート塩酸塩から（１Ｓ，４Ｒ，６Ｓ，１４Ｓ，１８Ｒ、７−ｃｉｓ）−１８−ｔｅｒｔ−ブトキシ−１４−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ−４−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２，１５−ジオキソ−３，１６−ジアザ−１０−オキサトリシクロ［１４．３．０．０４，６］ノナデカ−７−エンを製造した；MS 627 (ES+, M+H+), HRMS 計算値 627.3064, 実測値 627.3073, 1H-NMR (500 MHz, CD3OD) δ 5.77-5.72 (m, 1H), 5.43-5.39 (m, 1H), 4.58 (br s, 1H), 4.54-4.49 (m, 2H), 4.33 (m, 1H), 3.94 (m, 1H), 3.83 (m, 1H), 3.74 (m, 1H), 3.57-3.48 (m, 2H), 2.93 (m, 1H), 2.63 (m, 1H), 2.25 (m, 1H), 2.15 (m, 1H), 1.99 (m, 1H), 1.76 (m, 2H), 1.70-1.67 (m, 1H), 1.58 (m, 2H), 1.44 (s, 9H), 1.29 (m, 1H), 1.25 (s, 9H), 1.15-1.09 (m, 2H), 1.04 (m, 1H).
実施例３９から実施例８６は、中間体の製造を説明する。これらの中間体は、この書類に記述し、参照した技術を使用することによって、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
中間体３９の製造；
Figure 2010508361
 工程１：ピペリジン（１ｍＬ）およびエタノール（１０ｍＬ）中の３，５−ジメチル−４−ニトロ−イソオキサゾール（１．４２ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、フェニルアセトアルデヒド（１．３２ｇ、１１．０ｍｍｏｌ）の混合物を、１６時間加熱還流した。周囲温度に冷却した後、沈殿した生成物を濾過により回収した。ケーキを冷たいエタノールで完全に洗浄し、１．２０ｇ（５３％）の所望の生成物を白色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 2.87 (s, 3H), 7.46-7.50 (m, 3H), 7.56 (d, J=8.5 Hz, 1H), 7.7-7.80 (m, 2H); MS m/z 227 (M++H).
工程２：３−メチル−５−フェニル−イソオキサゾロ［４，５−ｂ］ピリジン４−オキシド（１．００ｇ、４．４０ｍｍｏｌ）およびＰＯＣｌ３（２．７１ｇ、１７．７ｍｍｏｌ）のクロロホルム（１０ｍＬ）溶液を、１時間加熱還流した。周囲温度に冷却した後、最終溶液をクロロホルム（５０ｍＬ）で希釈し、ＮａＨＣＯ３（水溶液）（２つの５０ｍＬ部分）およびブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、蒸発させた。残渣をフラッシュクロマトグラフィー（４：１ヘキサン−ＥｔＯＡｃ）により精製し、７９０ｍｇ（７３％）の所望の生成物を白色の固形物として得た。
1H NMR (CDCl3) δ 2.72 (s, 3H), 7.46-7.54 (m, 3H), 7.91 (s, 1H), 8.00-8.03 (m, 2H);
MS m/z 245, 247 (M++H).
中間体３９は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４０の製造
Figure 2010508361
 工程１：２−アミノ−６−メチルピリジン（１．０８ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）、ベンゾイル酢酸エチル（２．３０ｇ、１２．０ｍｍｏｌ）およびポリリン酸（６．００ｇ、６１．２ｍｍｏｌ）の混合物を、１１０℃に５時間加熱した。周囲温度に冷却した後、混合物をいくらかの氷水（２０ｍＬ）に注ぎ、１０ＭのＮａＯＨでｐＨ７に中和した。ＣＨＣｌ３で抽出した。有機層を、ブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、蒸発させた。残渣をフラッシュクロマトグラフィー（１：１ヘキサン−ＥｔＯＡｃ）により精製し、５１０ｍｇ（２２％）の所望の生成物を淡黄色の固形物として得た。1H NMR (CDCl3) δ 3.08 (s, 3H), 6.64 (d, J=7.0 Hz, 1H), 6.71 (s, 1H), 7.42-7.52 (m, 5H), 8.04-8.06 (m, 2H); MS m/z 237 (M++H).
工程２：６−メチル−２−フェニル−ピリド［１，２ａ］ピリミジン−４−オン（４８９ｍｇ、２．０７ｍｍｏｌ）の溶融ジフェニーテル（５ｍＬ）溶液を、５時間穏やかに加熱還流した。周囲温度に冷却した後、形成した懸濁液をジエチルエーテル（１０ｍＬ）で希釈し、濾過した。ケーキをジエチルエーテルで完全に洗浄し、４５０ｍｇ（９２％）の所望の生成物を茶色がかった固形物として得た。MS m/z 237 (M++H).
工程３：７−メチル−２−フェニル−１Ｈ−［１，８］ナフチリジン−４−オン（４５０ｍｇ、１．９１ｍｍｏｌ）のＰＯＣｌ３（１０ｍＬ）懸濁液を、３時間穏やかに加熱還流し、次いで真空中で蒸発させた。残渣を氷水（２０ｍＬ）に注ぎ、１０ＭのＮａＯＨでｐＨ１０に中和した。次いで、混合物をＣＨＣｌ３で抽出し、有機層を、ブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濾過し、蒸発させた。残渣をフラッシュクロマトグラフィー（２：１ヘキサン−ＥｔＯＡｃ）により精製し、４５０ｍｇ（９２％）の所望の生成物をピンク色の固形物として得た。1H NMR (CD3OD) δ 2.80 (s, 3H), 7.54-7.56 (m, 3H), 7.61 (d, J=8.4 Hz, 1H), 8.25-8.30 (m, 3H), 8.58 (d, J=8.4 Hz, 1H); MS m/z 255, 257 (M++H).
下記のように式Ｉを作製するために中間体４０を使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４１の製造
Figure 2010508361
 工程１：４−メトキシフェネチルアルコール（１．５２ｇ、１０．０ｍｍｏｌ）のＣＨ２Ｃｌ２（５０ｍＬ）溶液に、０℃でデス−マーチン試薬（４．４５ｇ、１０．５ｍｍｏｌ）を一度に加えた。形成された混合物を周囲温度に１時間温めた。飽和Ｎａ２Ｓ２Ｏ３（水溶液）および１ＭのＮａＯＨ、ブラインでそれぞれ洗浄した。ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、真空中で蒸発させ、１．５０ｇ（１００％）の所望のアルデヒドを粘性の油状物として得た。この生成物をさらに精製せずに未精製物として使用した。
工程２：３，５−ジメチル−４−ニトロ−イソオキサゾール（１４２ｍｇ、１．０ｍｍｏｌ）、実施例３、工程１からの４−メトキシ−フェニルアセトアルデヒド（１８０ｍｇ、１．１ｍｍｏｌ）のピペリジン（０．１ｍＬ）およびエタノール（２ｍＬ）溶液を、１２時間加熱還流した。周囲温度に冷却した後、沈殿した生成物を、濾過によって回収した。冷たいエタノールでケーキを完全に洗浄し、１３０ｍｇ（５１％）の所望の生成物を灰色がかった固形物として得た。
1H NMR (CDCl3) δ 2.88 (s, 3H), 3.87 (s, 3H), 7.02 (d, J=8.5 Hz, 2H), 7.50 (d, J=9.0 Hz, 1H), 7.57 (d, J=9.0 Hz, 1H), 7.81 (d, J=8.5 Hz, 2H); MS m/z 257 (M++H).
工程３：この生成物を、実施例３９、工程２で説明した同じ手順によって製造した。1H NMR (CDCl3) δ 2.70 (s, 3H), 3.87 (s, 3H), 7.00-7.03 (m, 2H), 7.84 (s, 1H), 7.96-7.98 (m, 2H); MS m/z 275, 277 (M++H).
中間体４１は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４２の製造
Figure 2010508361
 工程１および２：
Figure 2010508361
 この生成物を、代わりに４−フルオロフェネチルアルコールを使用する以外は、実施例４１、工程１および２で説明した同じ手順によって製造した。MS m/z 245 (M++H).
工程３：
Figure 2010508361
 この生成物を、実施例３９の工程２で説明した同じ手順によって製造した。
1H NMR (CDCl3) δ 2.71 (s, 3H), 7.17-7.20 (m, 2H), 7.86 (s, 1H), 8.00-8.02 (m, 2H);
MS m/z 263, 265 (M++H).
中間体４２は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４３の製造
Figure 2010508361
 工程１および２：
Figure 2010508361
 この生成物は、出発物質として３−メトキシ−フェネチルアルコールを使用する以外は、実施例４１、工程１および２で説明した同じ手順によって製造した。MS m/z 257 (M++H).
工程３：
Figure 2010508361
 この生成物を、実施例３９工程２で説明した同じ手順によって製造した。1H NMR (CDCl3) δ 2.72 (s, 3H), 3.90 (s, 3H), 7.00-7.02 (m, 1H), 7.41 (t, J=8.0 Hz, 1H), 7.55 (d, J=7.5 Hz, 1H), 7.59 (d, J=2.0 Hz, 1H), 7.89 (s, 1H); MS m/z 275, 277 (M++H).
中間体４３は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４４の製造
Figure 2010508361
 工程１および２：
Figure 2010508361
 この生成物は、出発物質として２−メトキシ−フェネチルアルコールを使用する以外は、実施例４１、工程１および２で説明した同じ手順によって製造した。MS m/z 257 (M++H).
工程３：
Figure 2010508361
 この生成物を、実施例３９、工程２で説明した同じ手順によって製造した。
1H NMR (CDCl3) δ 2.721 (s, 3H), 3.88 (s, 3H), 7.03 (d, J=8.0 Hz, 1H), 7.11 (t, J=7.5 Hz, 1H), 7.41-7.44 (m, 1H), 7.79-7.81 (m, 1H), 8.04 (s, 1H); MS m/z 275, 277 (M++H).
中間体４４は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４５の製造
Figure 2010508361
 中間体４５は市販である。
中間体４５は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４６の製造
Figure 2010508361
 中間体４６を、P. Ferrarini et al, in J Heterocyclic Chem, 1983, p1053による記述のように製造した。
中間体４６は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４７の製造
Figure 2010508361
 中間体４７を、R.Nesi et al, Synth Comm. 1992, 22(16), 2349による記述のように製造した。
中間体４７は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４８の製造
Figure 2010508361
 工程１：中圧フラスコ（Ｃｈｅｍｇｌａｓｓ）中の２−ブロモ−５−メトキシ安息香酸（１．６８ｇ、７．２７ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（５０ｍＬ）溶液に、ベンズアミジン（１．２５ｇ、８．００ｍｍｏｌ）、Ｋ２ＣＯ３（６．０ｇ、４３．６ｍｍｏｌ）、および銅粉末（３３６ｍｇ、１．４５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１８０℃に１時間加熱した。銅および過剰なＫ２ＣＯ３を真空濾過により除去し、ＭｅＯＨで洗浄した。濾液を濃縮し、このように得られた未精製物をフラッシュカラムクロマトグラフィー（ＳｉＯ２、ＤＣＭ中５％ＭｅＯＨ）により精製し、薄縁色の固形物（１．５５ｇ、８４％収率）を得た。1H NMR (DMSO-d6) δ 3.84 (s, 3H), 7.26 (d, J = 7.8 Hz, 1H), 7.46 (br s, 5H), 7.57 (s, 1H), 8.38 (br s, 1 H); MS m/z (MH+) 253.
工程２：ＴＨＦ（８２ｍＬ）中のＢｏｃ−ｃｉｓ−ヒドロキシプロリン−ＯＭｅ（２．０ｇ、８．１５ｍｍｏｌ）および３（２．２６ｇ、８．９７ｍｍｏｌ）の０℃のスラリーに、Ｐｈ３Ｐおよびジイソプロピルアゾカルボキシレート（１．９８ｇ、８．９７ｍｍｏｌ）を加えた。室温で１７時間撹拌した後、反応混合物をＥｔＯＡｃ（１００ｍＬ）で希釈し、Ｈ２Ｏ（５０ｍＬ）で洗浄した。水層を分離し、ＥｔＯＡｃ（２×５０ｍＬ）で逆抽出した。合わせた有機層を、ブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濃縮し、粘性の油状物を得て、それを最小量のＥｔＯＡｃに再溶解させ、ヘキサンを加え、Ｐｈ３ＰＯ副生成物の大部分を沈殿させた。Ｐｈ３ＰＯを真空濾過により除去し、液体濾液を濃縮した。このように得られた粘性の油状物を、フラッシュカラムクロマトグラフィー（ＳｉＯ２、４：１ヘキサン：ＥｔＯＡｃ）により精製し、白色の固形生成物（１．７６ｇ、４５％収率）を得た。1H NMR (60/40 回転異性体, CDCl3) δ 1.47 (s, 9H), 2.49-2.55 (m, 1H), 2.73-2.83 (m, 1H), 3.80 (s, 1.8H), 3.81 (s, 1.2H), 3.96 (s, 3H), 4.03-4.09 (m, 1H), 4.54 (t, J = 8.0 Hz, 0.6H), 4.66 (t, J = 7.8 Hz), 4.96-5.06 (m, 1H), 5.97 (br s, 0.6H), 6.04 (br s, 0.4H), 7.33 (dd, J = 6.1, 2.7 Hz, 1H), 7.46-7.51 (m, 4H), 7.91 (d, J = 9.2 Hz, 1H), 8.49 (t, J = 8.5Hz, 2H); 13C NMR (回転異性体, CDCl3) δ 21.7, 22.0, 28.3, 28.4, 35.8, 36.8, 52.3, 52.4, 52.6, 55.8, 55.9, 57.9, 58.3, 74.5, 74.9, 80.6, 101.2, 101.3, 115.7, 125.8, 126.0, 128.1, 128.5, 129.7, 130.2, 137.9, 147.8, 153.8, 157.7, 158.0, 158.0, 164.8, 173.1, 173.3; MS m/z (MH+) 480.
中間体４８は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体４９の製造
Figure 2010508361
 工程１：
実施例４８について説明した通りである。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (DMSO-d6) δ 0.97-1.01 (m, 2H), 1.03-1.06 (m, 2H), 1.90-1.94 (m, 1H), 3.84 (s, 3H), 3.87 (s, 3H), 6.93 (s, 1H), 7.37 (s, 3H), 12.28 (s, 1H); 13C NMR (DMSO-d6) δ 9.03, 13.17, 55.47, 55.73, 104.81, 107.27, 113.26, 145.16, 147.48, 154.44, 157.21, 160.89 ; MS m/z (MH+) 247.
工程２：
実施例４８について説明した通りである。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (CDCl3) δ 1.00-1.04 (m, 2H), 1.07-1.11 (m, 2H), 1.43 (s, 5.4H), 1.46 (s, 3.6H), 2.17-2.21 (m, 1H), 2.37-2.43 (m, 1H), 2.62-2.69 (m, 1H), 3.75 (s, 1.8H), 3.78 (s, 1.2H), 3.92 (d, J = 2.8 Hz, 1H), 4.00 (s, 3.6H), 4.01 (s, 2.4H), 4.48 (t, J = 8.0 Hz, 0.6H), 4.59 (t, J = 7.6 Hz, 0.4H), 5.7 (br s, 0.6H), 5.74 (br s, 0.4H), 7.18 (s, 1H), 7.20 (s, 1H); 13C NMR (CDCl3) δ 9.6, 9.7, 18.1, 28.3, 28.4, 35.8, 36.7, 52.2, 52.4, 56.3, 57.8, 58.2, 74.0, 74.5, 80.5, 80.6, 101.0, 101.1, 106.3, 108.6, 148.8, 149.1, 153.8, 155.4, 164.4, 165.9, 172.9, 173.2; LC-MS m/z (MH+) 474.
中間体４９は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５０の製造
Figure 2010508361
 工程１：
実施例４８において説明した通り（塩酸アセトアミジンおよび２−ブロモ−５−メトキシ安息香酸を出発物質として用いた）。
生成物：
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (DMSO) δ 2.31 (s, 3H), 3.85 (s, 3H), 7.36 (d, J = 6.2 Hz, 1H), 7.37 (s, 1H), 7.51 (d, J = 7.8 Hz, 1H), 12.15 (s, 1H); 13C NMR (DMSO) δ 21.11, 55.41, 105.57, 121.22, 123.59, 128.12, 143.34, 151.68, 157.00, 161.45; LC-MS m/e (MH+) 191.
工程２：実施例４８について説明した通りである。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (CDCl3) δ 1.43 (s, 5.4H), 1.45 (s, 3.6H), 2.38-2.45 (m, 1H), 2.62-2.71 (m, 1H), 2.66 (s, 1.8H), 2.68 (s, 1.2H), 3.77 (1.8H), 3.79 (s, 1.2H), 3.92 (s, 3H), 3.93-3.98 (m, 2H), 4.49 (t, J = 8.0 Hz, 0.6H), 4.61 (t, J = 7.8 Hz, 0.4H), 5.82 (t, J = 2.1 Hz, 0.6H), 5.89 (t, J = 2.3 Hz, 0.4H), 7.26 (dd, J = 4.7, 3.2 Hz, 1H), 7.42 (dd, J = 6.3, 2.8 Hz, 1H), 7.75 (d, J = 9.15 Hz, 1H); 13C NMR (CDCl3) δ 26.1, 28.3, 28.4, 35.8, 36.7, 52.2, 52.2, 52.4, 52.5, 55.755.8, 57.9, 58.2, 74.1, 74.7, 80.6, 101.0, 101.2, 114.9, 125.6, 125.9, 128.6, 147.3, 153.8, 154.5, 157.6, 157.6, 161.2, 164.6, 173.0, 173.3; LC- MS m/e (MH+) 418.
中間体５０は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５１の製造
Figure 2010508361
 工程１：実施例４８において説明した通りに、２−ブロモ−４，５−ジメトキシ安息香酸およびトリフルオロアミジンを出発物質として使用して製造した。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (DMSO) δ 3.92 (s, 3H), 3.94 (s, 3H), 7.33 (s, 1H), 7.50 (s, 1H), 13.40 (br s, 1H); 13C NMR (DMSO) δ 55.8, 56.1, 104.9, 108.7, 150.2, 155.0; LC-MS m/e (MH+) 275.
工程２：実施例４８において説明した通りである。
生成物：
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (CDCl3) δ 1.42 (s, 3.6H), 1.44 (s, 5.4H), 2.42-2.49 (m, 1H), 2.67-2.73 (m, 1H), 3.37 (s, 1.2H), 3.78 (s, 1.8H), 3.97 (t, J = 6.5 Hz, 1H), 4.02 (s, 2.4H), 4.04 (s, 3.6H), 4.48 (t, J = 7.9 Hz, 0.6H), 4.60 (t, J = 7.7 Hz, 0.4H), 5.86 (br s, 0.6H), 5.90 (br s, 0.4H), 7.27-7.29 (m, 1H), 7.38-7.44 (m, 1H); 13C NMR (CDCl3) δ 8.2, 28.3, 35.7, 36.7, 52.1, 52.2, 52.4, 56.5, 57.8, 58.2, 75.5, 76.0, 80.7, 100.8, 107.6, 111.0, 119.7, 148.2, 150.2, 151.4, 153.8, 154.5, 156.4, 165.1, 172.7, 173.0; LC-MS m/e (MH+) 502.
中間体５１は、下記のように式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５２の製造
Figure 2010508361
 中間体５２は市販であり、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５３の製造
Figure 2010508361
 中間体５３は市販であり、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５４の製造
Figure 2010508361
 中間体５４は市販であり、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５５の製造
Figure 2010508361
 中間体５５の製造のための参照スキーム
Figure 2010508361
 工程１：３−フェニル−ブタ−２−エン酸（１６．２ｇ）、ジフェニルホスホリルアジド（２７．５ｇ）、およびトリエチルアミン（１０．１ｇ）のベンゼン（１００ｍＬ）溶液を、１時間撹拌した。シリカゲルプラグで濾過し、ベンゼンで洗浄し、濃縮した後、残渣をジフェニルメタン（８０ｍＬ）に溶解し、３時間還流させた。室温に冷却した後、プラグを通して固形物を回収し、ベンゼンで洗浄し、乾燥させ、１０ｇ（６３％）の所望の生成物を固形物として得た。1H NMR (400 MHz, CD3OD) δ ppm 2.30 (s, 3 H), 7.00 (s, 1 H), 7.54 (m, 1 H), 7.77 (m, 2 H), 8.33 (d, J=7.34 Hz, 1 H).
工程２：４−メチル−２Ｈ−イソキノリン−１−オン（４．８ｇ）のＰＯＣｌ３（５０ｍＬ）溶液を、３時間還流した。冷却および濃縮後、残渣を５ＮのＮａＯＨで塩基性化し、ＣＨ２Ｃｌ２で抽出した。有機層を、ブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させた。濃縮後、ヘキサン中の５％酢酸エチルを使用したＢｉｏｔａｇｅのフラッシュクロマトグラフィーによる精製によって、４．８ｇ（９０％）の所望の生成物を固形物として得た。1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ ppm 2.59 (s, 3 H), 7.68 (t, J=7.70 Hz, 1 H), 7.78 (m, 1 H), 7.94 (d, J=8.31 Hz, 1 H), 8.11 (s, 1 H), 8.35 (d, J=8.31 Hz, 1 H).
中間体５５の製造のための化学
Figure 2010508361
 工程１：７−フルオロ−６−メトキシ−２Ｈ−イソキノリン−１−オンの製造。１９．６ｇの４−フルオロ−３−メトキシケイ皮酸を出発物質として使用して、この実施例の工程１で示した通りである。９．５ｇの生成物を得た（４８％収率）。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (400 MHz, CD3COCD3) δ ppm 4.00 (s, 1 H), 6.49 (d, J=7.34 Hz, 1 H), 7.19 (d, J=7.09 Hz, 1 H), 7.29 (d, J=8.07 Hz, 1 H), 7.86 (d, J=11.74 Hz, 1 H).
工程２：１−クロロ−７−フルオロ−６−メトキシイソキノリンの製造：７−フルオロ−６−メトキシ−２Ｈ−イソキノリン−１−オン（９ｇ）を出発物質として使用して、この実施例の工程２で示した通りである。７ｇの所望の生成物を得た（７０％収率）。
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ ppm 4.04 (s, 3 H), 7.17 (d, J=8.07 Hz, 1 H), 7.48 (d, J=5.62 Hz, 1 H), 7.94 (d, J=11.49 Hz, 1 H), 8.20 (d, J=5.62 Hz, 1 H).
中間体５５は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５６の製造
Figure 2010508361
 工程１：実施例５５工程１の通りであるが、３．８２ｇの３−（４−フルオロ−フェニル）−３−メトキシ−アクリル酸を出発物質として使用した。１９８ｍｇの生成物を得た（５％収率）。
生成物：
Figure 2010508361
 データ：MS: (M+H)+ 194.
工程２：実施例５５、工程１の通りであるが、１９３ｍｇの７−フルオロ−４−メトキシ−２Ｈ−イソキノリン−１−オンを出発物質として使用した。１９９ｍｇの生成物を得た（９４％収率）。
生成物：
Figure 2010508361
 データ：1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ ppm 4.05 (s, 3 H), 7.49 (m, 1 H), 7.78 (s, 1 H), 7.86 (dd, J=9.66, 2.57 Hz, 1 H), 8.23 (dd, J=9.29, 5.38 Hz, 1 H); MS: (M+H)+ 212.
中間体５６は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５７の製造
Figure 2010508361
 中間体５７は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５８の製造
Figure 2010508361
 Ｂｏｃ−ｃｉｓ−ＨＹＰ−ＯＭｅ（１２２．６ｍｇ、０．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液に、０℃でトリフェニルホスフィン（１９６．７ｍｇ、０．７５ｍｍｏｌ）およびベンゾ［ｄ］イソオキサゾール−３−オール（８１ｍｇ、０．６ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、ＤＥＡＤ（０．１１８ｍＬ、０．７５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、３時間撹拌した。次いで、溶媒を蒸発させ、分取ＨＰＬＣによって残渣を精製し、無色の濃厚な油状物を得た。（１１７ｍｇ、５４％収率）
1H NMR (400 MHz, CD3OD) δ 1.41 (m, 9 H), 2.38 (m, 1 H), 2.75 (m, 1 H), 3.75 (m, 3 H), 3.81 (m, 1 H), 3.90 (m, 1 H), 4.47 (m, 1 H), 5.44 (m, 1 H), 7.31 (t, J=7.46 Hz, 1 H), 7.47 (d, J=8.56 Hz, 1 H), 7.59 (t, J=7.83 Hz, 1 H), 7.66 (d, J=8.07 Hz, 1 H).
LC-MS (保持時間: 2.65分), MS m/z 363(MH+).
中間体５８は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体５９の製造
Figure 2010508361
 ２，４−ジクロロピリミジン（１４９ｍｇ、１ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（５ｍＬ）溶液に、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２３ｍｇ、２モル％）および臭化フェニル亜鉛（２．１ｍＬ、１．０５ｍｍｏｌ）の０．５ＭＴＨＦ溶液を加えた。反応混合物を５０℃で終夜撹拌した。次いで、飽和塩化アンモニウム溶液を加え、ＥｔＯＡｃで２度抽出した。有機層を合わせ、水で洗浄し、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によって、黄色の残渣を得て、それを分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を２−クロロ−４−フェニル−ピリミジンとして得た。
中間体５９は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６０の製造
Figure 2010508361
 ２，４−ジクロロピリミジン（１４９ｍｇ、１ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（５ｍＬ）溶液に、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（５８ｍｇ、５モル％）および２−ピリジニル亜鉛ブロミド（２．４ｍＬ、１．２ｍｍｏｌ）の０．５ＭＴＨＦ溶液を加えた。反応混合物を５０℃で終夜撹拌した。次いで、飽和塩化アンモニウム溶液を加え、ＥｔＯＡｃで２度抽出した。有機層を合わせ、水で洗浄し、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によって黄色の残渣を得て、それを分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を生成物として得た。（中間体６０、１１ｍｇ、３．６％収率）1H NMR (500 MHz, CD3OD) δ 7.61 (m, 1 H), 8.07 (m, 1 H), 8.36 (d, J=5.19 Hz, 1 H), 8.50 (d, J=7.94 Hz, 1 H), 8.75 (d, J=3.97 Hz, 1 H), 8.82 (d, J=5.19 Hz, 1 H). MS m/z 192 (MH+).
中間体６０は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６１の製造
Figure 2010508361
 ２，４−ジクロロピリミジン（１４９ｍｇ、１ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（５ｍＬ）溶液に、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）（３５ｍｇ、５モル％）および２−（トリブチルスタンニル）チオフェン（０．３８ｍＬ、１．２ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を７０℃で３時間加熱した。次いで、メタノール（２０ｍＬ）中の飽和ＫＦ溶液を加え、室温で４時間撹拌した。反応混合物を少量のシリカゲルで濃縮し、濾紙で残渣を濾過し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。次いで、濾液を濃縮し、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、オフホワイトの固形物を生成物として得た。（１１０ｍｇ、３５％収率）1H NMR (400 MHz, CD3OD) δ 7.20 (dd, J=5.01, 3.79 Hz, 1 H), 7.74 (dd, J=5.01, 1.10 Hz, 1 H), 7.77 (d, J=5.38 Hz, 1 H), 7.98 (dd, J=3.79, 1.10 Hz, 1 H), 8.55 (d, J=5.38 Hz, 1 H). MS m/z 197 (MH+).
中間体６１は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６２の製造
Figure 2010508361
 ２，４−ジクロロピリミジン（１４９ｍｇ、１ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（５ｍＬ）溶液に、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）（３５ｍｇ、５モル％）および２−（トリブチルスタンニル）フラン（０．３５ｍＬ、１．１ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を７０℃で３時間加熱した。次いで、メタノール（２０ｍＬ）中の飽和ＫＦ溶液を加え、室温で４時間撹拌した。反応混合物を少量のシリカゲルで濃縮し、残渣を濾紙で濾過し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。次いで、濾液を濃縮し、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった固形物を生成物として得た。（８０ｍｇ、２７％収率）1H NMR (400 MHz, CD3OD) δ 6.68 (dd, J=3.67, 1.71 Hz, 1 H), 7.42 (d, J=3.67 Hz, 1 H), 7.67 (d, J=5.13 Hz, 1 H), 7.30 (d, J=1.71 Hz, 1 H), 8.62 (d, J=5.14 Hz, 1 H). MS m/z 181 (MH+).
中間体６２は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６３の製造
Figure 2010508361
 ２，４−ジクロロピリミジン（１４９ｍｇ、１ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（５ｍＬ）溶液に、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）（３５ｍｇ、５モル％）および２−（トリブチルスタンニル）チアゾール（４１２ｍｇ、１．１ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を８０℃で３時間加熱した。次いで、メタノール（２０ｍＬ）中の飽和ＫＦ溶液を加え、室温で４時間撹拌した。反応混合物を少量のシリカゲルで濃縮し、残渣を濾紙で濾過し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。次いで、濾液を濃縮し、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった固形物を生成物として得た。（９ｍｇ、３％収率）。MS m/z 198 (MH+).
中間体６３は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６４の製造
Figure 2010508361
 工程１：Ｂｏｃ−ＨＹＰ−ＯＨ（１．０ｇ、４．３２４ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（２０ｍＬ）溶液に、ＮａＨ（鉱油中６０％分散物０．３８ｇ、９．５１３ｍｍｏｌ）を０℃で加えた。反応混合物を１時間撹拌した。次いで、２，４−ジクロロピリミジン（０．７０９ｇ、０．０２８９ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、終夜撹拌した。次いでそれを１ＮのＨＣｌ溶液でクエンチし、ＥｔＯＡｃで抽出した。有機層を分離し、ブラインで洗浄し、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によって、粗生成物を得て、次いでそれを分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を生成物として得た。（０．４ｇ、２７％収率）
1H NMR(CD3OD, 300 MHz) δ 1.13 (m, 9 H), 2.37 (m, 1 H), 2.62 (m, 1 H), 3.70-3.84 (m, 2 H), 4.38 (m, 1 H), 5.65 (m, 1 H), 6.88 (d, J=5.86 Hz, 1 H), 8.37 (d, J=5.86 Hz, 1 H). MS m/z 344(MH+).
工程２：（２Ｓ、４Ｒ）４−（２−クロロ−ピリミジン−４−イルオキシ）−ピロリジン−１，２−ジカルボン酸１−ｔｅｒｔ−ブチルエステル（０．３４ｇ、０．９９ｍｍｏｌ）のＣＨ３ＣＮ（２０ｍＬ）溶液に、（１Ｒ、２Ｓ）／（１Ｓ、２Ｒ）（１−シクロプロパンスルホニル−アミノカルボニル−２−ビニル−シクロ−プロピル）−カルバミン酸（０．５１１ｇ、１．４８ｍｍｏｌ）、ＤＩＥＡ（０．８６ｍＬ、４．９５ｍｍｏｌ）およびカップリング試薬ＨＯＢｔ（０．２２６ｇ、１．４８ｍｍｏｌ）およびＨＢＴＵ（０．５６１ｇ、１．４８ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を室温で終夜撹拌した。次いで、それを濃縮し、水で洗浄し、酢酸エチルで２度抽出した。合わせた有機層をブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濃縮した。次いで、それを分取ＨＰＬＣカラムによって精製し、黄色の固形物（Ａ）を得た。（０．３３ｇ、４１％収率）。MS m/z 655 (MH+).
工程３：中間体４（５０ｍｇ、０．０６１ｍｍｏｌ）のＣＨ２Ｃｌ２（２．５ｍＬ）溶液に、１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン（０．０１１ｍＬ、０．０９１５ｍｍｏｌ）およびＥｔ３Ｎ（０．０２１ｍＬ、０．１５３ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜、および４０℃で１日撹拌した。溶媒をストリッピングし、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を得た。次いで、それをジオキサン（１ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌに溶解し、終夜撹拌した。溶媒の蒸発によって、無色の油状物を塩酸塩として得た。（２０ｍｇ、５２％収率）。MS m/z 553 (MH+).
工程４：４−［２−（３，４−ジヒドロ−１Ｈ−イソキノリン−２−イル）−ピリミジン−４−イルオキシ］−ピロリジン−２−カルボン酸（１−シクロプロパンスルホニルアミノカルボニル−２−ビニル−シクロプロピル）−アミド塩酸塩（２０ｍｇ、０．０３２ｍｍｏｌ）のＣＨ３ＣＮ（５ｍＬ）溶液に、２−メトキシカルボニルアミノ−３，３−ジメチル−酪酸（９．１ｍｇ、０．０４８ｍｍｏｌ）、ＤＩＥＡ（０．０２８ｍＬ、０．１６ｍｍｏｌ）およびカップリング試薬ＨＯＢｔ（７．３ｍｇ、０．０４８ｍｍｏｌ）およびＨＢＴＵ（１８．２ｍｇ、０．０４８ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を室温で終夜撹拌した。次いで、それを濃縮し、水で洗浄し、酢酸エチルで２度抽出した。合わせた有機層をブラインで洗浄し、ＭｇＳＯ４上で乾燥させ、濃縮し、黄色がかった油状物を得た。それを分取ＨＰＬＣカラムによって精製し、無色の油状物をＴＦＡ塩（中間体６４）として得た。（１６ｍｇ、６０％収率）
1H NMR(CD3OD, 500 MHz) δ 0.98-1.06 (m, 13 H), 1.13 (m, 1 H), 1.22-1.32 (m, 1 H), 1.35-1.44 (m, 1 H), 1.82 (dd, J=8.24, 5.19 Hz, 0.5 H), 1.90 (dd, J=8.24, 5.49 Hz, 0.5 H), 2.26 (m, 1 H), 2.32-2.43 (m, 1 H), 2.56 (m, 1 H), 2.96 (m, 1 H), 3.11 (m, br, 2 H), 3.56 (s, 3 H), 4.14 (m, 1 H), 4.21 (m, 1 H), 4.38 (m, 1 H), 4.47 (m, 1 H), 5.15 (m, 1 H), 5.31 (m, 1 H), 5.75 (m, 1 H), 5.94 (s, 1 H), 6.47 (d, J=7.02 Hz, 1 H), 7.29 (s, 4 H), 7.49 (m, 1 H), 7.56 (m, 1 H), 7.74 (d, J=8.24 Hz, 1 H), 7.88 (d, J=8.24 Hz, 1 H), 8.11 (d, J=7.02 Hz, 1 H).MS m/z 724 (MH+).
中間体６４は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６５の製造
Figure 2010508361
 Ａ（５０ｍｇ、０．０６１ｍｍｏｌ）のＣＨ２Ｃｌ２（２．５ｍＬ）溶液に、イソインドリン（０．０１３ｍＬ、０．１１５ｍｍｏｌ）およびＥｔ３Ｎ（０．０２６ｍＬ、０．１９ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で２日間撹拌した。溶媒をストリッピングし、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を得た。次いで、それをジオキサン（１ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌに溶解し、終夜撹拌した。溶媒の蒸発によって、粗生成物を得て、それを分取ＨＰＬＣによって再び精製し、黄色がかった固形物をＴＦＡ塩として得た。（８．５ｍｇ、１４％収率）。MS m/z 539 (MH+).
中間体６５は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６６の製造
Figure 2010508361
 実施例６４のＡ（５０ｍｇ、０．０６１ｍｍｏｌ）のＣＨ２Ｃｌ２（２．５ｍＬ）溶液に、モルホリン（０．００８ｍＬ、０．０９１５ｍｍｏｌ）およびＥｔ３Ｎ（０．０２１ｍＬ、０．１５３ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜、および４０℃で１日撹拌した。溶媒をストリッピングし、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を得た。次いで、それをジオキサン（１ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌに溶解し、終夜撹拌した。溶媒の蒸発によって、無色の油状物を塩酸塩として得た。（１２．６ｍｇ、３６％収率）；MS m/z 507 (MH+).
中間体６６は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６７
Figure 2010508361
 中間体６７の製造
Figure 2010508361
 １、４−ｐ−トリルスルファニルカルボニル−ピロリジン−１，２−ジカルボン酸１−ｔｅｒｔ−ブチルエステル２−メチルエステル（３．０ｇ、７．９１ｍｍｏｌ）のエタノール（１５ｍＬ）およびＴＨＦ（３０ｍＬ）混合物溶液に、水素化ホウ素ナトリウム（０．６ｇ、１５．８ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌した。次いで、それを濃縮し、１ＮのＨＣｌ溶液で洗浄し、ＥｔＯＡｃで３度抽出した。有機層を合わせ、飽和ＮａＨＣＯ３溶液で洗浄し、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によって、黄色がかった油状物を得て、それをフラッシュカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、３：１のＥｔＯＡｃ：ヘキサン）により精製し、無色の油状物を生成物（２）として得た。（１．７７ｇ、８６％収率）
1H NMR (CD3OD, 500 MHz) δ 1.43 (m, 9 H), 2.00-2.13 (m, 2 H), 2.46 (m, 1 H), 3.19 (m, 1 H), 3.47-3.53 (m, 2 H), 3.61 (m, 1 H), 3.73 (m, 3 H), 4.31 (m, 1 H).MS m/z 282 (M+Na+).
２（８０ｍｇ、０．３０９ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１０ｍＬ）溶液に、０℃でトリフェニルホスフィン（１２１．４ｍｇ、０．４６３ｍｍｏｌ）および４−ヒドロキシキノリン（６７．２ｍｇ、０．４６３ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、ＤＥＡＤ（８０．６ｍｇ、０．４６３ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、２日間撹拌した。次いで、溶媒を蒸発させ、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を得た。次いで、それをジオキサン（３ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌに溶解し、２時間撹拌した。溶媒の蒸発によって、濃厚な無色の油状物をビスＨＣｌ塩として得た。（１１０ｍｇ、９９％収率）
1H NMR(500 MHz, CD3OD) δ 2.52 (m, 1 H). 2.60 (m, 1 H), 3.19 (m, 1 H), 3.45 (m, 1 H), 3.66 (s, 3 H), 3.86 (m, 1 H), 4.61-4.75 (m, 3 H), 7.56 (d, J=6.7 Hz, 1 H), 7.94 (t, J=7.3 Hz, 1 H), 8.10-8.20 (m, 2 H), 8.55 (d, J=8.2 Hz, 1 H), 9.07 (d, J=6.7 Hz, 1 H).
MS m/z 287 (MH+).
中間体６７は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６８の製造
Figure 2010508361
 実施例６７からの２（１５０ｍｇ、０．５７８ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液に、０℃でトリフェニルホスフィン（２２８ｍｇ、０．８６８ｍｍｏｌ）および３−ブロモフェノール（１５０ｍｇ、０．８６８ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、ＤＥＡＤ（０．１４ｍＬ、０．８６８ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、２日間撹拌した。次いで、溶媒を蒸発させ、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、無色の油状物を生成物として得た。（１０５ｍｇ、４４％収率）。MS m/z 436 (M+Na+).
中間体６８は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体６９の製造
Figure 2010508361
 ４−ヒドロキシメチル−ピロリジン−１，２−ジカルボン酸１−ｔｅｒｔ−ブチルエステル２−メチルエステル（実施例６７の２、３００ｍｇ、１．１５７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液に、０℃でトリフェニルホスフィン（４５５ｍｇ、１．７３５ｍｍｏｌ）および５−ブロモ−ピリジン−３−オール（F.E.Ziegler et al., J.Am.Chem.Soc., (1973), 95, 7458により製造）（３０２ｍｇ、１．７３５ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、ＤＥＡＤ（０．２７３ｍＬ、１．７３５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、２日間撹拌した。次いで、溶媒を蒸発させ、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を得た。次いで、それをジオキサン（３．０ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌ溶液に溶解し、４時間撹拌した。溶媒の蒸発によって、粗生成物を得て、それを分取ＨＰＬＣによってさらに精製し、黄色がかった油状物をＴＦＡ塩として得た。（７０ｍｇ、１１％収率）MS m/z 315 (MH+).
中間体６９は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体７０の製造
Figure 2010508361
 工程１：実施例６７からの２（７００ｍｇ、２．７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（９０ｍＬ）溶液に、メタノール（５０ｍＬ）および水（１２ｍＬ）の混合物、水酸化リチウム一水和物（１７００ｍｇ、２．０ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌した。次いでそれを、１ＮのＨＣｌ溶液でｐＨ=３〜５に酸性化した。酢酸エチル（２×２０ｍＬ）で抽出し、有機層を合わせ、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によって、濃厚な無色の油状物を生成物（０．５８、８８％収率）として得た。
1H NMR (CD3OD, 400 MHz) δ 1. 42 (m, 9 H), 2.00-2.09 (m, 2 H), 2.45 (m, 1 H), 3.17 (m, 1 H), 3.49 (m, 2 H), 3.59 (m, 1 H), 4.24 (m, 1 H). MS m/z 268 (M+Na+).
工程２：プロリンカルボン酸（２７０ｍｇ、１．１ｍｍｏｌ）のＤＭＳＯ（１０ｍＬ）溶液に、カリウムｔ−ブトキシド（３０９ｍｇ、２．７５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で１時間撹拌した。次いで、２−ブロモ−４−クロロ−ピリジン（２５４ｍｇ、１．３２ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌した。次いで、それを水でクエンチし、酢酸エチルで洗浄した。水層を分離し、１ＮのＨＣｌ溶液でｐＨ=３に酸性化した。酢酸エチルで２度抽出し、有機層を合わせ、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によってオレンジ色の油状物を得た。次いで、それをメタノールに溶解し、ＨＣｌ（気体）を−７８℃で２分間泡立たせた。次いで、反応混合物を室温に温め、終夜撹拌した。溶媒の蒸発によって、オレンジ色の油状物を続行するための未精製物として得た。MS m/z 315 (MH+).
中間体７０は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体７１の製造
Figure 2010508361
 実施例７０からの中間体３（２７０ｍｇ、１．１ｍｍｏｌ）のＤＭＳＯ（１０ｍＬ）溶液に、カリウムｔ−ブトキシド（３０９ｍｇ、２．７５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で１時間撹拌した。次いで、２，６−ジブロモピリジン（３１３ｍｇ、１．３２ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温で終夜撹拌した。次いで、それを水でクエンチし、酢酸エチルで洗浄した。水層を分離し、１ＮのＨＣｌ溶液でｐＨ=３に酸性化した。酢酸エチルで２度抽出し、有機層を合わせ、乾燥させた（ＭｇＳＯ４）。溶媒の蒸発によってオレンジ色の油状物を得た。次いで、それをメタノールに溶解し、ＨＣｌ（気体）を−７８℃で２分間泡立たせた。次いで、反応混合物を室温に温め、終夜撹拌した。溶媒の蒸発によって、オレンジ色の油状物を続行するための未精製物として得た。MS m/z 315 (MH+).
中間体７１は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体７２の製造
Figure 2010508361
 ４−ヒドロキシメチル−ピロリジン−１，２−ジカルボン酸１−ｔｅｒｔ−ブチルエステル２−メチルエステル（実施例６７の２、３００ｍｇ、１．１５７ｍｍｏｌ）のＴＨＦ（１５ｍＬ）溶液に、０℃でトリフェニルホスフィン（４５５ｍｇ、１．７３５ｍｍｏｌ）および５−ブロモ−ピリジン−３−オール（F.E.Ziegler et al., J.Am.Chem.Soc., (1973), 95, 7458によって製造）（３０２ｍｇ、１．７３５ｍｍｏｌ）を加えた。次いで、ＤＥＡＤ（０．２７３ｍＬ、１．７３５ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を室温に温め、２日間撹拌した。次いで、溶媒を蒸発させ、残渣を分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を得た。次いで、それをジオキサン（３．０ｍＬ）中の４ＮのＨＣｌ溶液に溶解し、４時間撹拌した。溶媒の蒸発によって粗生成物を得て、それを分取ＨＰＬＣによってさらに精製し、黄色がかった油状物をＴＦＡ塩として得た。（７０ｍｇ、１１％収率）。MS m/z 315 (MH+).
中間体７２は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
実施例６８〜７２において、説明した中間体（６８〜７２）および計画した式Ｉの化合物のそれぞれは、ハロピリジン官能基を含有する。この官能基はカップリング反応において用いることができ、ここではハロ基は環系または代わりの官能基で置換されている。この反応は当技術分野でよく認識されており、下記の反応は、前記カップリング方法の例となる。
カップリング反応：実施例Ａ
Figure 2010508361
 Ａ（１６ｍｇ、０．０３３９ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（１ｍＬ）溶液に、３−チオフェンボロン酸（５．６ｍｇ、０．０４４ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．０ｍｇ、０．００１７ｍｍｏｌ）および２ＭのＮａ２ＣＯ３溶液（０．０５１ｍＬ、０．１０１７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１１０℃で４時間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった油状物を生成物として得た。（６ｍｇ、３７％収率）
1H NMR (CD3OD, 400 MHz) δ 1.05 (s, 9 H), 2.21-2.30 (m, 2 H), 2.95 (m, 1 H), 3.42 (s, 3 H), 3.93 (m, 1 H), 4.01 (m, 1 H), 4.20-4.30 (m, 3 H), 4.60 (dd, J=8.56, 5.87 Hz, 1 H), 7.64 (m, 2 H), 8.12 (m, 1 H) 8.37 (m, 1 H), 8.45 (m, 1 H), 8.75 (s, 1 H). MS m/z 476 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｂ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（１ｍＬ）、３−チオフェンボロン酸（７．０ｍｇ、０．０５５ｍｍｏｌ）溶液に、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１２ｍｍｏｌ）および２ＭのＮａ２ＣＯ３溶液（０．０６３ｍＬ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１１０℃で３０時間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった油状物を生成物として得た。（１０．５ｍｇ、４２％収率）MS m/z 476 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｃ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（２ｍＬ）溶液に、２−チオフェンボロン酸（７．０ｍｇ、０．０５５ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１２ｍｍｏｌ）および水酸化バリウム（４０ｍｇ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１５０℃にてスミスマイクロ波反応器中で１１０分間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を生成物として得た。（５．０ｍｇ、２０％収率）。MS m/z 476 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｄ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（２ｍＬ）、３−フランボロン酸（６．２ｍｇ、０．０５５ｍｍｏｌ）溶液に、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１２ｍｍｏｌ）および水酸化バリウム（４０ｍｇ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１５０℃にてスミスマイクロ波反応器中で３０分間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、黄色がかった油状物を生成物として得た。（１２ｍｇ、４９％収率）MS m/z 460 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｅ
Figure 2010508361
 Ａ（２５ｍｇ、０．０５３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（１ｍＬ）溶液に、３−チオフェンボロン酸（８．８ｍｇ、０．０６８８ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（３．１ｍｇ、０．００２６５ｍｍｏｌ）および２ＭのＮａ２ＣＯ３溶液（０．０８０ｍＬ、０．１５９ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１１０℃で終夜加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった油状物を生成物として得た。（１５ｍｇ、４８％収率）
1H NMR (CD3OD, 500 MHz) δ 1.06 (s, 9 H), 2.20-2.31 (m, 2 H), 2.94 (m, 1 H), 3.55 (s, 3 H), 3.91 (m, 1 H), 3.98 (m,1 H), 4.34 (s, 1 H), 4.37-4.46 (m, 2 H), 4.61 (dd, J=8.85, 5.19 Hz, 1 H), 6.77 (d, J=8.24 Hz, 1 H), 7.39 (d, J=7.32 Hz, 1 H), 7.48 (dd, J=5.19, 3.05 Hz, 1 H), 7.68 (dd, J=4.88, 1.22 Hz, 1 H), 7.77(t, J=7.93 Hz, 1H), 8.04 (m, 1 H). MS m/z 476 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｆ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（１ｍＬ）溶液に、フェニルボロン酸（６．７ｍｇ、０．０６８８ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１２ｍｍｏｌ）およびＣｓ２ＣＯ３（４１ｍｇ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１１０℃で終夜加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣで精製し、黄色がかった油状物を生成物として得た。（１２ｍｇ、４９％収率）。MS m/z 470 (MH+).
カップリング反応：実施例Ｇ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（１ｍＬ）溶液に、３−フランボロン酸（６．２ｍｇ、０．０５５ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１１５ｍｍｏｌ）および２ＭのＮａ２ＣＯ３溶液（０．０６４ｍＬ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１１０℃で２日間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣで精製し、黄色がかった油状物を生成物として得た。（７．０ｍｇ、２９％収率）
カップリング反応：実施例Ｈ
Figure 2010508361
 Ａ（２０ｍｇ、０．０４２３ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（２ｍＬ）溶液に、２−チオフェンボロン酸（７．０ｍｇ、０．０５５ｍｍｏｌ）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（２．４ｍｇ、０．００２１２ｍｍｏｌ）および水酸化バリウム（４０ｍｇ、０．１２７ｍｍｏｌ）を加えた。反応混合物を１５０℃にてスミスマイクロ波反応器中で３０分間加熱した。次いで、それを濾過し、メタノールで洗浄した。濾液を濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、茶色がかった油状物を生成物として得た。（１３．０ｍｇ、５２％収率）
1H NMR (CD3OD, 400 MHz) δ 1.03 (s, 9 H), 2.18-2.25 (m, 2 H), 2.93 (m, 1 H), 3.55 (s, 3 H), 3.83 (m, 1 H), 3.98 (m, 1 H), 4.34 (s, 1 H), 4.38 (m, 2 H), 4.58 (dd, J=8.05, 5.14 Hz, 1 H), 6.63 (d, J=8.07 Hz, 1 H), 7.07 (dd, J=4.89, 3.67 Hz, 1 H), 7.33 (d, J=7.34 Hz, 1 H), 7.42 (d, J=5.14 Hz, 1 H), 7.60-7.66 (m, 2 H). MS m/z 476 (MH+).
反応条件の設計において上記のカップリング例（Ａ〜Ｈ）を参照として使用して、下記の中間体を製造することができた。次いで、これらの計画した中間体のそれぞれ（中間体７３〜８０）は、本明細書において記載し参照した技術を用いることによって、式Iの化合物に変換することができた。
Figure 2010508361
中間体８２の製造
Figure 2010508361
 （２Ｓ、４Ｒ）Ｆｍｏｃ−４−アミノ−１−ｂｏｃ−ピロリジン−２−カルボン酸（４００ｍｇ、０．８８４ｍｍｏｌ）のアセトニトリル（１５ｍＬ）溶液に、５滴のピロリジンを加えた。反応混合物を室温で３時間撹拌した。次いで、それを濃縮し、高真空におき、粗４−アミノ−１−ｂｏｃ−ピロリジン−２−カルボン酸を得た。他の丸底フラスコ中で、Ｐｄ２ｄｂａ３（４０ｍｇ、５％モル）およびラセミ−ＢＩＮＡＰ（５６ｍｇ、１０％モル）の溶液を、脱気したトルエン（８ｍＬ）中窒素下で室温にて１時間撹拌した。次いで、１−クロロイソキノリン（２１６ｍｇ、１．３２６ｍｍｏｌ）およびナトリウムｔ−ブトキシド（３４０ｍｇ、３．５３６ｍｍｏｌ）を加え、反応混合物を３０分間撹拌した。次いで、４−アミノ−１−ｂｏｃ−ピロリジン−２−カルボン酸を加え、反応混合物を１時間加熱還流した。反応物をクエンチするために水を加え、水層を分離し、濾紙で濾過した。次いで、濃縮し、分取ＨＰＬＣによって精製し、カップリングされた生成物をＴＦＡ塩として得た。（１６５ｍｇ、４０％収率）
1H NMR (CD3OD, 400 MHz) δ 1.44 (m, 9H), 2.51-2.74 (m, 2H), 3.64 (m, 1H), 4.01 (m, 1H), 4.49 (m, 1H), 4.64 (m, 1H), 7.30 (d, J=6.85 Hz, 1H), 7.58 (d, J=6.85 Hz, 1H), 7.79(m, 1H), 7.91-7.99 (m, 2H), 8.56 (d, J=8.56 Hz, 1H). MS m/z 358 (MH+).
中間体８２は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体８３の製造
Figure 2010508361
 工程１：Ｂｏｃプロリン中間体（Ａ）のトシラートを、文献（Patchett, A. A.; Witkof, B. J. Am. Chem. Soc. 1957, 185-192）に記載されているように製造し、さらなる精製をせずに使用した。
ＤＭＦ（２０ｍｌ）中のＮａＨ（７６ｍｇ、１．９０ｍｍｏｌ）のスラリーに、１−チオナフトール（０．２９ｍｇ、１．８０ｍｍｏｌ）を加え、混合物を３０分間撹拌した。Ｂｏｃプロリントシラート（０．６１ｇ、１．８０ｍｍｏｌ）の溶液を加え、混合物を２３℃で１２時間撹拌した。混合物を濃縮し、残渣をＥｔＯＡｃ／Ｈ２Ｏに分配した。有機抽出物を乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濃縮した。残渣をカラムクロマトグラフィー（５％ＥｔＯＡｃ／ヘキサン〜３０％ＥｔＯＡｃ／ヘキサンで溶出）により精製し、２６１ｍｇ（３８％）の生成物を黄色の油状物として得た。
1H NMR (CDCl3, 3:2 回転異性体の混合物) δ 1.41 (s, 9H), 1.44 (s, 9H), 2.25-2.29 (m, 2H), 3.69 (s, 3H), 3.35-3.42 (m, 1H), 3.51-3.53 (m, 1H), 3.80-3.86 (m, 2H), 4.38-4.39 (m, 1H), 4.46-4.48 (m, 1H), 7.41-7.46 (m, 1H), 7.42-7-54 (m, 1H), 7.57-7.59 (m, 1H), 7.58 (d, J = 4 Hz, 1H), 7.82-7.88 (m, 2H), 8.46 (d, J = 5Hz, 1H); MS m/z 388 (M++1).
中間体８３は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体８４の製造
Figure 2010508361
 ＤＭＦ（２０ｍＬ）中のＮａＨ（７６ｍｇ、１．９０ｍｍｏｌ）のスラリーに、２−チオナフトール（０．２９ｇ、１．８０ｍｍｏｌ）を加え、混合物を３０分間撹拌した。トシラート（実施例４５１、工程１）（０．６１ｇ、１．７９ｍｍｏｌ）のＤＭＦ（２ｍｌ）溶液を加え、混合物を２３℃で１２時間撹拌した。混合物を濃縮し、次いでＥｔＯＡｃ／Ｈ２Ｏに分配した。有機層を飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濃縮した。残渣を、５％ＥｔＯＡｃ／ヘキサン、次いで３０％ＥｔＯＡｃ／ヘキサンでのクロマトグラフにかけ、２６１ｍｇ（３８％）の生成物を透明な油状物として得た。
1H NMR (DMSO-d6) δ 1.32 (s, 9H), 2.29-2.35 (m, 2H), 3.33-3.47 (m, 2H), 3.66 (s, 3H), 3.71-3.81 (m, 1H), 4.29-4.32 (s, 1H), 7.49-7.55 (m, 3H), 7.70-7.80 (m,1H), 7.81-7.97 (m, 3H); MS m/z 387 (M+1).
中間体８４は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体８５の製造
Figure 2010508361
 ＴＨＦ（５０ｍＬ）中の水素化ナトリウム（０．９１ｇ、２２．７ｍｍｏｌ）のスラリーに、Ｎ−ＢＯＣ−ｔｒａｎｓ−４（Ｒ）−ヒドロキシ−Ｌ−プロリン（２．５ｇ、１０．８ｍｍｏｌ）を加え、混合物を２３℃で１時間撹拌した。２−クロロメチルナフタレン（１．９ｇ、１０．８ｍｍｏｌ）を加え、混合物を室温で１２時間撹拌した。溶媒を除去し、残渣を水に注ぎ、ヘキサンで洗浄した。水層を酸性化し（１ＮのＨＣｌ）、ＥｔＯＡｃで抽出した。ＥｔＯＡｃ層を分離し、乾燥させ（ＭｇＳＯ４）、濃縮し、淡黄色の残渣を得た。油状物を、１％酢酸を加えた１：１のＥｔＯＡｃ／ヘキサンでのフラッシュクロマトグラフィーにより精製し、１．５６ｇ（３９％）の所望の生成物を濃厚な油状物として得た。
1H NMR (DMSO-d6, 3:1 回転異性体の混合物) δ 1.35, 1.37 (s, 9H, 各々主成分と少量成分), 1.92-2.02, 2.15-2.20 (m, 2H, 各々主成分と少量成分), 2.35-2.50 (m, 2H), 3.41-3.49 (m, 2H), 4.12-4.16, 4.20-4.21 (m, 2H), 4.65-4.68(m, 2H), 7.46-7.52 (m, 3H), 7.74-7.91 (m, 4H), (酸のOHは、認められず); MS m/z 394 (M++1+Na).
中間体８５は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
中間体８６の製造
Figure 2010508361
 工程１：市販のＮ−Ｂｏｃ−（４Ｓ）−（ｃｉｓ）−ヒドロキシプロリン−ＯＭｅ（２００ｍｇ、０．８２ｍｍｏｌｅ）、トリフェニルホスフィン（３２０ｍｇ、１．２２ｍｍｏｌｅ）および１−ナフトール（１７６ｍｇ、１．２２ｍｍｏｌｅ）のテトラヒドロフラン（２．５ｍＬ）溶液に、ジエチルジアゾジカルボキシレート（１９０μＬ、１．２２ｍｍｏｌｅ）のＴＨＦ（１．０ｍＬ）溶液を１０分間に亘り１滴ずつ加えた。５．５日間撹拌した後、反応物を真空中で濃縮した。黄色の粗油状物を、２０×４０ｃＭ分取ＴＬＣプレート（Ａｎａｌｔｅｃｈ ＳｉＯ２）上で、６−１ヘキサン−酢酸エチルで溶出するクロマトグラフにかけ、所望の生成物を淡黄色の油状物（１５０ｍｇ、３３％）として得た。
1H NMR (CDCl3, 500MHz) δ 1.44 (s, 9H) 2.33 (1H, m), 2.72 (1H, m), 3.77および3.38 (2s, 3H, 回転異性体), 3.88 (dd, 1H, J= 4.3, 12.4 Hz), 3.97 (bd, 1H), 4.53および4.62 (2t, 1H, J=7.8Hz, 回転異性体), 5.10 (bd, 1H), 6.76 (t, 1H, J=9.5 Hz), 7.37 (m, 1H), 7.46 (m, 3H), 7.80 (d, 1H, J=7.7 Hz), 8.18 (m, 1H); MS m/z 394 (M+Na)+
工程２：Ｂｏｃ−（４Ｒ）−ナフタル−１−オキソ）−Ｐｒｏ−ＯＥｔ（１５０ｍｇ、０．４０ｍｍｏｌｅ）の撹拌したＴＨＦ（１．５ｍＬ）および水（０．５ｍＬ）溶液に、水酸化リチウム（１０ｍｇ）を加えた。溶液を室温で２１時間撹拌し、次いで０．５ＮのＮａＨＣＯ３で希釈した。塩基性溶液を、酢酸エチルで抽出し、次いで濃ＨＣｌを１滴ずつ加えることによって水層をｐＨ２に酸性化した。次いで、この酸性化した層を、酢酸エチルで再び抽出した。この第２の酢酸エチル層を硫酸マグネシウムで乾燥させ、濾過し、次いで真空中で濃縮し、Ｂｏｃ−（４Ｒ）−ナフタル−１−オキソ）−Ｐｒｏ−ＯＨを淡いピンク色の結晶（１４７ｍｇ、１００％）として得た。
1H NMR (CDCl3, 500MHz) δ 1.47および1.48 (2s, 9H, 回転異性体), 2.40および2.52 (2m, 1H), 2.68および2.78 (2m, 1H), 3.78-4.07 (m, 2H), 4.57および4.69 (2t, 1H, J=7.6および8.0 Hz, 回転異性体), 5.12 (bd, 1H), 6.77 (dd, 1H, J=7.6, 21.2 Hz), 7.37 (m, 1H), 7.46 (m, 3H), 7.81 (t, 1H, J=5.8 Hz), 8.19 (m, 1H); MS m/z 358 (M+H)+
工程３：Ｂｏｃ−（（４Ｒ）−ナフタル−１−オキソ）−Ｐｒｏ−ＯＨ（１４７ｍｇ、０．４１ｍｍｏｌｅ）およびラセミの（１Ｒ／２Ｓ）／（１Ｓ／２Ｒ）−１−アミノ−２−ビニルシクロプロパンカルボン酸エチルエステル塩酸塩（７９ｍｇ、０．４１ｍｍｏｌｅ）の塩化メチレン（２．８ｍＬ）溶液に、ＤＩＰＥＡ（２５０μＬ、１．４４ｍｍｏｌｅ）およびＴＢＴＵ（１５８ｍｇ、０．４９ｍｍｏｌｅ）を加えた。このように得られた溶液を窒素下で２０時間撹拌し、次いで、４０ｍＬの塩化メチレンで希釈した。有機層を水、１ＮのＮａＨＣＯ３、１ＮのＨＣｌ、水およびブラインで洗浄した。次いで、溶液を硫酸ナトリウムで乾燥させ、真空中で濃縮した。分取ＴＬＣによる精製によって２種の別個のジアステレオマー、より高いＲｆのジアステレオマーＡ（Ｐ２［Ｂｏｃ（４Ｒ）−（ナフタル−１−オキソ）プロリン］−Ｐ１（１Ｒ、２ＳビニルＡｃｃａ）−ＯＥｔ、７８ｍｇ、３８％）およびより低いＲｆのジアステレオマーＢ（Ｐ２［Ｂｏｃ（４Ｒ）−（ナフタル−１−オキソ）プロリン］−Ｐ１（１Ｓ、２ＲビニルＡｃｃａ）−ＯＥｔ、９１ｍｇ、４５％）をオフホワイトの固形物として得た。
ジアステレオマーＡ：Ｐ２［Ｂｏｃ（４Ｒ）−（ナフタル−１−オキソ）プロリン］−Ｐ１（１Ｒ、２ＳビニルＡｃｃａ）−ＯＥｔ：1H NMR (CDCl3, 500MHz) δ 1.24 (t, 3H), 1.43 (s, 9H), 1.52 (m, 1H), 1.84 (m, 1H), 2.02 (m, 1H), 2.14 (m, 1H), 2.81 (m, 1H), 3.88 (m, 2H), 4.11 (q, 1H, J=7.15), 4.19 (m, 1H), 4.54 (m, 1H), 5.15 (m, 1H), 5.31 (dd, 1H, J=17, 0.8 Hz), 5.77 (m, 1H), 6.83 (m, 1H), 7.36 (t, 1H, J=7.8 Hz), 7.46 (m, 3H), 7.78 (d, 1H, J=7.6 Hz), 8.14 (d, 1H, J=8.15Hz);
MS m/z 495 (M+H)+
ジアステレオマーＢ、実施例１０Ｂ：Ｐ２［Ｂｏｃ（４Ｒ）−（ナフタル−１−オキソ）プロリン］−Ｐ１（１Ｓ、２ＲビニルＡｃｃａ）−ＯＥｔ：1H NMR (d1-CHCl3, 500MHz) δ 1.24 (t, 3H), 1.42 (s, 9H), 1.85 (m, 1H), 2.15 (q, 1H, J=8.9Hz), 2.40 (m, 1H), 2.78 (m, 1H), 3.78 (m, 1H), 4.12 (m, 2H), 4.52 (m, 1H), 5.15 (m, 1H), 5.31 (m, 1H), 5.79 (m, 1H), 6.80 (m, 1H), 7.35 (t, 1H, J=7.6 Hz), 7.46 (m, 3H), 7.78 (d, 1H, J=7.6 Hz), 8.14 (d, 1H, J=8.10 Hz).
MS m/z 495 (M+H)+
中間体８６は、式Ｉの化合物を作製するために使用することができる。
Figure 2010508361
生物学的研究
ＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体酵素アッセイおよび細胞ベースのＨＣＶレプリコンアッセイを本発明において用い、下記のように調製し、実施し、確認した。
組換えＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の産生
ＢＭＳ株、Ｈ７７株またはＪ４Ｌ６Ｓ株由来のＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼ複合体を、下記で説明するように産生した。これらの精製した組換えタンパク質を、均一系アッセイ（下記を参照されたい）において使用するために産生し、ＨＣＶ ＮＳ３タンパク質分解活性の阻害において本発明の化合物がいかに有効であるかを示した。
ＨＣＶ感染患者からの血清を、サンフランシスコ病院のＴ．Ｗｒｉｇｈｔ医師から得た。ＨＣＶゲノム（ＢＭＳ株）の設計された完全長ｃＤＮＡ（相補デオキシリボ核酸）鋳型を、血清ＲＮＡ（リボ核酸）の逆転写−ＰＣＲ（ＲＴ−ＰＣＲ）によって得たＤＮＡフラグメントから、他の遺伝子型１ａ株の間の相同性に基づいて選択したプライマーを使用して作製した。全ゲノム配列の決定から、Ｓｉｍｍｏｎｄｓらの分類に従って、ＨＣＶ分離株に対して遺伝子型１ａを割り当てた（P Simmonds, KA Rose, S Graham, SW Chan, F McOmish, BC Dow, EA Follett, PL Yap and H Marsden, J. Clin. Microbiol., 31(6), 1493-1503 (1993)を参照されたい）。非構造領域ＮＳ２−５Ｂのアミノ酸配列は、ＨＣＶ遺伝子型１ａ（Ｈ７７）に＞９７％同一であり、遺伝子型１ｂ（Ｊ４Ｌ６Ｓ）に８７％同一であることが示された。感染性クローンＨ７７（１ａ遺伝子型）およびＪ４Ｌ６Ｓ（１ｂ遺伝子型）は、Ｒ．Ｐｕｒｃｅｌｌ（ＮＩＨ）から得たが、配列はＧｅｎｂａｎｋにおいて公開されている（ＡＡＢ６７０３６、Yanagi,M., Purcell,R.H., Emerson,S.U. and Bukh,J. Proc. Natl. Acad. Sci. U.S.A. 94(16),8738-8743 (1997); AF054247を参照されたい、Yanagi,M., St Claire,M., Shapiro,M., Emerson,S.U., Purcell,R.H. and Bukh,J, Virology 244 (1), 161-172. (1998)を参照されたい）。
Ｈ７７およびＪ４Ｌ６Ｓ株を組換えＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の産生のために使用した。これらの株について組換えＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体（アミノ酸１０２７〜１７１１）をコードするＤＮＡを、Ｐ．Ｇａｌｌｉｎａｒｉらによって記載されているように操作した（Gallinari P, Paolini C, Brennan D, Nardi C, Steinkuhler C, De Francesco R. Biochemistry. 38(17):5620-32, (1999)を参照されたい）。手短に言えば、３個のリシンの可溶化尾部を、ＮＳ４Ａコード領域の３’末端に添加した。ＮＳ４Ａ−ＮＳ４Ｂ切断部位のＰ１位中のシステイン（アミノ酸１７１１）をグリシンに変更し、リシンタグのタンパク質分解的切断を防止した。さらに、システインからセリンへの変異をアミノ酸位置１４５４でＰＣＲによって導入し、ＮＳ３ヘリカーゼドメインにおける自己分解による切断を防止した。Ｐ．Ｇａｌｌｉｎａｒｉらによって記載されたプロトコルに修正を加えて、変異ＤＮＡフラグメントをｐＥＴ２１ｂ細菌発現ベクター（Ｎｏｖａｇｅｎ）中でクローン化し、ＮＳ３／４Ａ複合体を大腸菌株ＢＬ２１（ＤＥ３）（Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ）中で発現させた（Gallinari P, Brennan D, Nardi C, Brunetti M, Tomei L, Steinkuhler C, De Francesco R., J Virol. 72(8):6758-69 (1998)を参照されたい）。手短に言えば、ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体発現を、０．５ミリモル（ｍＭ）のイソプロピルβ−Ｄ−１−チオガラクトピラノシド（ＩＰＴＧ）によって２０℃で２２時間（ｈ）誘導した。典型的な発酵（１リットル（Ｌ））によって、約１０グラム（ｇ）の湿細胞ペーストを得た。２５ｍＭのＮ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン−Ｎ’−（２−エタンスルホン酸）（ＨＥＰＥＳ）（ｐＨ７．５）、２０％グリセロール、５００ｍＭの塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、０．５％Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００、１マイクログラム／ミリリットル（「μｇ／ｍＬ」）のリゾチーム、５ｍＭの塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）、１μｇ／ｍｌのＤｎａｓｅＩ、５ｍＭのβ−メルカプトエタノール（βＭＥ）、プロテアーゼ阻害剤（エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）非含有）（Ｒｏｃｈｅ）から成る溶解バッファー（１０ｍＬ／ｇ）中で細胞を再懸濁させ、ホモジナイズし、４℃で２０分（分）間インキュベートした。ホモジネートを超音波処理し、４℃にて２３５０００ｇで１時間超遠心分離することによって清澄にした。イミダゾールを１５ｍＭの最終濃度まで上清に加え、ｐＨを８．０に調節した。粗タンパク質抽出物を、バッファーＢ（２５ｍＭのＨＥＰＥＳ（ｐＨ８．０）、２０％グリセロール、５００ｍＭのＮａＣｌ、０．５％Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００、１５ｍＭのイミダゾール、５ｍＭのβＭＥ）で予め平衡化させたニッケル−ニトリロ三酢酸（Ｎｉ−ＮＴＡ）カラムに添加した。試料を１ｍＬ／分の流量で添加した。カラムを１５カラム容量のバッファーＣ（０．２％Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００以外はバッファーＢと同一）で洗浄した。タンパク質を５カラム容量のバッファーＤ（２００ｍＭのイミダゾール以外はバッファーＣと同一）で溶出した。
ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体含有画分をプールし、バッファーＤ（２５ｍＭのＨＥＰＥＳ（ｐＨ７．５）、２０％グリセロール、３００ｍＭのＮａＣｌ、０．２％Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００、１０ｍＭβＭＥ）で予め平衡化した脱塩カラムＳｕｐｅｒｄｅｘ−Ｓ２００に添加した。試料を１ｍＬ／分の流量で添加した。ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体含有画分をプールし、約０．５ｍｇ／ｍｌまで濃縮した。ＢＭＳ、Ｈ７７およびＪ４Ｌ６Ｓ株由来のＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の純度は、ＳＤＳ−ＰＡＧＥおよび質量分析法によって９０％超であると判断した。酵素は、アッセイバッファーにおいて使用する前に、−８０℃で貯蔵し、氷上で解凍し、希釈した。
ＨＣＶ ＮＳ３／４Ａタンパク質分解活性をモニターするためのＦＲＥＴペプチドアッセイ
このインビトロアッセイの目的は、本発明の化合物による上記のようなＢＭＳ株、Ｈ７７株またはＪ４Ｌ６Ｓ株由来のＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼ複合体の阻害を測定することであった。このアッセイは、ＨＣＶ ＮＳ３タンパク質分解活性の阻害において本発明の化合物がいかに有効であるかを示した。
ＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ活性をモニターするために、ＮＳ３／４Ａペプチド基質を使用した。基質は、Anal. Biochem. 240(2):60-67 (1996)においてＴａｌｉａｎｉらによって記載されたＲＥＴ Ｓ１であった（共鳴エネルギー移動デプシペプチド基質；ＡｎａＳｐｅｃ、Ｉｎｃ．カタログ＃２２９９１）（ＦＲＥＴペプチド）。このペプチドの配列は、切断部位においてアミド結合ではなくエステル結合が存在すること以外は、ＨＣＶ ＮＳ３プロテアーゼについてのＮＳ４Ａ／ＮＳ４Ｂ天然切断部位に大まかに基づいている。ペプチドはまた、ペプチドの一端近くに蛍光供与体ＥＤＡＮＳを、および他端の近くに受容体ＤＡＢＣＹＬを含有する。ペプチドの蛍光は、供与体と受容体との間の分子間の共鳴エネルギー移動（ＲＥＴ）によってクエンチされるが、ＮＳ３プロテアーゼがペプチドを切断するにつれ、生成物がＲＥＴ消光から放出され、供与体の蛍光が明らかになる。
ペプチド基質を、本発明の化合物の非存在下、または存在下で、３種の組換えＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の１種と共にインキュベートした。Ｃｙｔｏｆｌｕｏｒ Ｓｅｒｉｅｓ４０００を使用して蛍光性反応生成物の形成をリアルタイムでモニターすることによって化合物の阻害作用を決定した。
試薬は下記の通りであった。ＨＥＰＥＳおよびグリセロール（Ｕｌｔｒａｐｕｒｅ）は、ＧＩＢＣＯ−ＢＲＬから入手した。ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は、Ｓｉｇｍａから入手した。β−メルカプトエタノールはＢｉｏ Ｒａｄから入手した。
アッセイバッファー：５０ｍＭのＨＥＰＥＳ（ｐＨ７．５）；０．１５ＭのＮａＣｌ；０．１％Ｔｒｉｔｏｎ；１５％グリセロール；１０ｍＭのβＭＥ。基質：２μＭの最終濃度（−２０℃で貯蔵したＤＭＳＯ中の２ｍＭのストック溶液から）。ＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ１ａ（１ｂ）型、２〜３ｎＭの最終濃度（２５ｍＭのＨＥＰＥＳ（ｐＨ７．５）、２０％グリセロール、３００ｍＭのＮａＣｌ、０．２％Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ１００、１０ｍＭβＭＥ中の５μＭのストック溶液から）。アッセイ限界に近づいた作用強度を有する化合物については、アッセイバッファーに５０μｇ／ｍｌのウシ血清アルブミン（Ｓｉｇｍａ）を加え、プロテアーゼの最終濃度を３００ｐＭに下げることによって、アッセイをより感応性にした。
アッセイを、Ｆａｌｃｏｎの９６−ウェルのポリスチレンブラックプレート中で行った。各ウェルは、アッセイバッファー中のＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体２５μｌ、１０％ＤＭＳＯ／アッセイバッファー中の本発明の化合物５０μｌ、およびアッセイバッファー中の基質２５μｌを含有した。対照（化合物を含有せず）もまた、同一のアッセイプレート上で調製した。基質の添加によって酵素反応が開始する前に、酵素複合体を化合物または対照溶液と１分間混合した。アッセイプレートをＣｙｔｏｆｌｕｏｒ Ｓｅｒｉｅｓ４０００（Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して直ちに読み取った。２５℃にて３４０ｎｍでの発光および４９０ｎｍでの励起を読み取るように装置を設定した。通常、約１５分間反応させた。
下記の式で阻害率を計算した。
１００−［（δＦｉｎｈ／δＦｃｏｎ）×１００］
式中、δＦは曲線の線形範囲に亘る蛍光の変化である。非線形曲線の当てはめを阻害−濃度データに適用し、式ｙ＝Ａ＋（（Ｂ−Ａ）／（１＋（（Ｃ／ｘ）＾Ｄ）））を使用してＥｘｃｅｌ ＸＬｆｉｔソフトウェアの使用によって５０％有効濃度（ＩＣ５０）を計算した。
試験した化合物の全ては、１８μＭ以下のＩＣ５０でＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の活性を阻害することが見い出された。さらに、複数のタイプのＮＳ３／４Ａ複合体に対して試験した本発明の化合物は、同様の阻害特性を有することが見い出されたが、該化合物は１ａ株と比較して１ｂ株に対してより大きな作用強度を一様に示した。
特異性アッセイ
ＨＣＶ ＮＳ３／４Ａプロテアーゼ複合体の阻害における本発明の化合物のインビトロ選択性を示すために、他のセリンまたはシステインプロテアーゼと比較した、特異性アッセイを行った。
本発明の化合物の、種々のセリンプロテアーゼ：ヒト好中球エラスターゼ（ＨＮＥ）、ブタ膵エラスターゼ（ＰＰＥ）およびヒト膵臓キモトリプシン、および１種のシステインプロテアーゼ：ヒト肝臓カテプシンＢに対する特異性を決定した。以前に記載されたように（ＰＣＴ特許出願第ＷＯ００／０９５４３号）、全ての場合において、それぞれの酵素に特異的な比色分析のｐ−ニトロアニリン（ｐＮＡ）基質または蛍光分析のアミノ−メチル−クマリン（ＡＭＣ）基質を使用した９６ウェルプレートフォーマットプロトコルを修正して使用した。全ての酵素は、ＳｉｇｍａまたはＥＭＤｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅｓから購入し、一方基質はＢａｃｈｅｍから購入した。
各ｐＮＡアッセイには、室温での２時間の酵素−阻害剤のプレインキュベーション、続いて基質の添加、およびＳｐｅｃｔｒａｍａｘ Ｐｒｏマイクロプレートリーダーで測定した場合約１５％変換となるまでの加水分解が含まれた。室温で１０分間酵素−阻害剤のプレインキュベーションしたものに基質を加えることによってカテプシンＢアッセイを開始し、Ｃｙｔｏｆｌｕｏｒ Ｓｅｒｉｅｓ４０００を使用してアッセイプレートを直ちに測定した。化合物濃度は、その作用強度によって１００〜０．４μＭで変動した。
各アッセイについての最終条件は下記の通りであった。
５０ｍＭのトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン塩酸塩（Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ）（ｐＨ８）、０、５Ｍの硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、５０ｍＭのＮａＣｌ、０．１ｍＭのＥＤＴＡ、３％ＤＭＳＯ、０．０１％Ｔｗｅｅｎ−２０および、
１３３μＭのｓｕｃｃ−ＡＡＡ−ｐＮＡおよび２０ｎＭのＨＮＥまたは８ｎＭのＰＰＥ；１００μＭのｓｕｃｃ−ＡＡＰＦ−ｐＮＡおよび２５０ｐＭのキモトリプシン。
１００ｍＭのＮａＨＰＯ４（リン酸水素ナトリウム）（ｐＨ５．５）、３％ＤＭＳＯ、１ｍＭのＴＣＥＰ（トリス（２−カルボキシエチル）ホスフィン塩酸塩）、５ｎＭのカテプシンＢ（酵素ストックは使用前に２０ｍＭのＴＣＥＰを含有するバッファー中で活性化させた）、およびＨ２Ｏで希釈した２μＭのＺ−ＦＲ−ＡＭＣ。
阻害率は、式を使用して計算した。
［１−（（ＵＶｉｎｈ−ＵＶｂｌａｎｋ）／（ＵＶｃｔｌ−ＵＶｂｌａｎｋ））］×１００
非線形曲線の当てはめを阻害−濃度データに適用し、Ｅｘｃｅｌ ＸＬｆｉｔソフトウェアを使用して５０％有効濃度（ＩＣ５０）を計算した。
ＨＣＶレプリコンの産生
ＨＣＶレプリコン全細胞系（whole cell system）を、Lohmann V, Korner F, Koch J, Herian U, Theilmann L, Bartenschlager R., Science 285(5424):110-3 (1999)によって記載されているように確立した。この系によって、本発明者らは、ＨＣＶ ＲＮＡ複製に対する本発明者らのＨＣＶプロテアーゼ化合物の効果を評価することができた。手短に言えば、Ｌｏｈｍａｎｎの論文に記載されているＨＣＶ株１ｂ配列（受託番号：ＡＪ２３８７９９）を使用して、ＨＣＶ ｃＤＮＡをＯｐｅｒｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、Ｉｎｃ．（Ａｌａｍｅｄａ、ＣＡ）によって合成し、次いで完全長レプリコンをプラスミドｐＧｅｍ９ｚｆ（＋）（Ｐｒｏｍｅｇａ、Ｍａｄｉｓｏｎ、ＷＩ）中で標準的な分子生物学技術を使用して構築した。レプリコンは、（ｉ）キャプシドタンパク質の最初の１２個のアミノ酸に融合したＨＣＶ５’ＵＴＲ、（ｉｉ）ネオマイシンホスホトランスフェラーゼ遺伝子（ネオ）、（ｉｉｉ）脳心筋炎ウイルス（ＥＭＣＶ）からのＩＲＥＳ、および（ｉｖ）ＨＣＶ ＮＳ３からＮＳ５Ｂ遺伝子およびＨＣＶ３’ＵＴＲからなる。メーカーの説明書に従ってＴ７ＭｅｇａＳｃｒｉｐｔ転写キット（Ａｍｂｉｏｎ、Ａｕｓｔｉｎ、ＴＸ）を使用して、プラスミドＤＮＡをＳｃａＩで直線化し、ＲＮＡ転写物をインビトロで合成した。ｃＤＮＡのインビトロ転写物を、ヒト肝臓癌細胞系ＨＵＨ−７にトランスフェクトした。ＨＣＶレプリコンを恒常的に発現している細胞についての選択を、選択マーカーであるネオマイシン（Ｇ４１８）の存在下で行った。このように得られた細胞系を、プラス鎖およびマイナス鎖ＲＮＡ生成、ならびにタンパク質生成について経時でキャラクタライズした。
ＨＣＶレプリコンＦＲＥＴアッセイ
ＨＣＶレプリコンＦＲＥＴアッセイを、ＨＣＶウイルス複製に対する本発明において記載されている化合物の阻害作用をモニターするために開発した。ＨＣＶレプリコンを恒常的に発現しているＨＵＨ−７細胞を、１０％ウシ胎仔血清（ＦＣＳ）（Ｓｉｇｍａ）および１ｍｇ／ｍｌのＧ４１８（Ｇｉｂｃｏ−ＢＲＬ）を含有するダルベッコ改変イーグル培地（ＤＭＥＭ）（Ｇｉｂｃｏ−ＢＲＬ）中で増殖させた。細胞を、前夜に９６−ウェル組織培養無菌プレート中に（１．５×１０４細胞／ウェル）で播種した。化合物および化合物を含有しない対照を、希釈プレート中で４％ＦＣＳ、１：１００ペニシリン／ストレプトマイシン（Ｇｉｂｃｏ−ＢＲＬ）、１：１００Ｌ−グルタミンおよび５％ＤＭＳＯを含有するＤＭＥＭ中で調製した（アッセイにおいて０．５％のＤＭＳＯ最終濃度）。化合物／ＤＭＳＯ混合物を細胞に添加し、３７℃で４日間インキュベートした。４日後、ＣＣ５０読取りのためにアラマーブルー（Ｔｒｅｋ Ｄｉａｇｎｏｔｓｔｉｃ Ｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して最初に細胞毒性について細胞を評価した。細胞をインキュベートしている培地に１０分の１容量のアラマーブルーを加えることによって、化合物の毒性（ＣＣ５０）を決定した。４時間後、Ｃｙｔｏｆｌｕｏｒ Ｓｅｒｉｅｓ４０００（Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ Ｂｉｏｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して、各ウェルからの蛍光シグナルを、５３０ｎｍでの励起波長および５８０ｎｍでの発光波長で読み取った。次いで、プレートをリン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）で完全にすすいだ（３度、１５０μｌ）。ＨＣＶプロテアーゼ基質、蒸留水で１倍に希釈した５×細胞ルシフェラーゼ細胞培養溶解試薬（Ｐｒｏｍｅｇａ ＃Ｅ１５３Ａ）、１５０ｍＭの最終濃度まで加えたＮａＣｌ、１００％ＤＭＳＯ中の２ｍＭのストックから１０μＭの最終濃度まで希釈したＦＲＥＴペプチド基質（上記の酵素アッセイについて説明した通り）を含有する２５μｌの溶解アッセイ試薬で細胞を溶解した。ＨＣＶプロテアーゼ基質。次いで、プレートを、３４０ｎｍ励起／４９０ｎｍ発光、２１サイクルの自動モード、運動モードでのプレート読取りに設定してあるＣｙｔｏｆｌｕｏｒ４０００装置中に置いた。ＩＣ５０決定について記載したように、ＥＣ５０決定を行った。
ＨＣＶレプリコンルシフェラーゼレポーターアッセイ
二次的アッセイとして、レプリコンＦＲＥＴアッセイからのＥＣ５０決定を、レプリコンルシフェラーゼレポーターアッセイにおいて確認した。レプリコンルシフェラーゼレポーターアッセイの利用は、Ｋｒｉｅｇｅｒらによって最初に記載された（Krieger N, Lohmann V, and Bartenschlager R, J. Virol. 75(10):4614-4624 (2001)）。本発明者らのＦＲＥＴアッセイについて記載したレプリコンコンストラクトを、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ遺伝子のヒト化形態およびルシフェラーゼ遺伝子の３’末端に直接融合しているリンカー配列をコードするｃＤＮＡを挿入することによって改変した。この挿入物は、ネオマイシンマーカー遺伝子の直接上流のコア中に位置するＡｓｃ１制限部位を使用して、レプリコンコンストラクトに導入された。１１７９位での適応的変異（セリンからイソロイシン）もまた導入した（Blight KJ, Kolykhalov, AA, Rice, CM, Science 290(5498):1972-1974）。このＨＣＶレプリコンコンストラクトを恒常的に発現している安定的な細胞系を上記のように産生した。ルシフェラーゼレポーターアッセイを、下記のように修正してＨＣＶレプリコンＦＲＥＴアッセイについて記載したように設定した。３７℃／５％ＣＯ２のインキュベーター中で４日間の後、Ｐｒｏｍｅｇａ Ｄｕａｌ−Ｇｌｏルシフェラーゼアッセイシステムを使用して、Ｒｅｎｉｌｌａルシフェラーゼ活性について細胞を分析した。培地（１００μｌ）を、細胞を含有する各ウェルから除去した。残りの５０μｌの培地に、５０μｌのＤｕａｌ−Ｇｌｏルシフェラーゼ試薬を加え、プレートを室温で１０分間〜２時間揺動させた。次いで、Ｄｕａｌ−Ｇｌｏ Ｓｔｏｐ ＆ Ｇｌｏ試薬（５０μｌ）を各ウェルに加え、プレートを室温でさらに１０分〜２時間再び揺動させた。発光プログラムを使用してＰａｃｋａｒｄ ＴｏｐＣｏｕｎｔ ＮＸＴ上でプレートを読み取った。
阻害率を下記の式を使用して計算した。
％対照＝ 実験ウェル（＋化合物）における平均ルシフェラーゼシグナル
ＤＭＳＯ対照ウェル（−化合物）における平均ルシフェラーゼシグナル
ＸＬｆｉｔを使用して値をグラフ化し、分析し、ＥＣ５０値を得た。
ＨＣＶ酵素アッセイ、ＨＣＶレプリコン細胞アッセイおよび／または概説した特異性アッセイのいくつかにおいて、本発明の代表的化合物を評価した。例えば、化合物１は、酵素アッセイにおいてＮＳ３／４ＡＢＭＳ株に対する９８ナノモル（ｎＭ）のＩＣ５０を有することが見い出された。公表されたＨ７７（１８ｎＭのＩＣ５０）およびＪ４Ｌ６Ｓ（１２ｎＭのＩＣ５０）株について同様の活性値を得た。レプリコンＦＲＥＴアッセイにおけるＥＣ５０値は、１０８７ｎＭであり、レプリコンルシフェラーゼアッセイにおいて２０２ｎＭであった。
特異性アッセイにおいて、同一の化合物が、下記の活性を有することが見い出された：ＨＬＥ＞１００μＭ；ＰＰＥ＞１００μＭ；キモトリプシン＞１００μＭ；カテプシンＢ＞１００μＭ。これらの結果は、化合物のこのファミリーがＮＳ３プロテアーゼについて高度に特異的であり、これらのメンバーの多くがＨＣＶレプリコン複製を阻害することを示す。
本発明の化合物を試験し、下記のような範囲の活性を有することが見い出された。
ＩＣ５０活性範囲（ＮＳ３／４Ａ ＢＭＳ株）：Ａは＞１マイクロモル（μＭ）であり；Ｂは０．１〜１μＭであり；Ｃは＜０．１μＭである。
（試験した化合物についての）ＥＣ５０活性範囲：Ａは＞１μＭであり；Ｂは０．１〜１μＭであり；Ｃは＜０．１μＭである。
本発明の一実施形態では、該化合物は、１００μＭ以下の生物活性（ＥＣ５０）を有し、他の実施形態では、１μＭ以下、および最も好ましくは０．１μＭ以下の生物活性（ＥＣ５０）を有する。
表２は、本明細書において説明または参照した技術を使用して合成することができた化合物の一覧である。
Figure 2010508361
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特定の態様に関して本発明を上記で説明してきたが、他の態様は下記の特許請求の範囲内であることを意図していることを当業者なら理解するであろう。本明細書において参照した全ての書類は、全文を記載したかの如く参照により本明細書に組み込まれている。

Claims (25)

  1. 式Ｉ：
    Figure 2010508361
     Ｉ
    ［式中、
    （ａ）Ｒ４は、水素；Ｃ１〜６アルキル；Ｃ３〜７シクロアルキル；アルコキシ；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ５；Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｒ５）２；Ｃ（Ｏ）−ＯＲ５；Ｃ７〜１４アルキルアリール；またはＣ３〜７シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロで適宜置換されている）であり；各Ｒ５は、Ｃ１〜９アルキル（該アルキルは、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、ヒドロキシ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、または（Ｃ１〜６）カルボキシエステルで適宜置換されている）から独立して選択され；
    （ｂ）Ｒ６は、水素、Ｃ１〜６アルキル、またはＣ３〜７シクロアルキルであり；
    （ｃ）Ｒ３およびＲ'３は、それぞれ独立して、水素またはメチルであり；
    （ｄ）Ｑは、１〜３個の炭素原子がＮＲ８基で独立して置き換えられているＣ３〜９飽和または不飽和鎖であり、各ＮＲ８基は、他のＮＲ８基から鎖中の少なくとも１個の炭素原子によって離れており；Ｒ８は、水素；Ｃ１〜６アルキル；Ｃ１〜６シクロアルキル；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ９、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ１０、Ｃ（Ｏ）−ＮＲ１１Ｒ１２または−ＳＯ２Ｒ１３（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ９、Ｒ１１、およびＲ１２は、それぞれ独立して、水素；Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１０は、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１３は、アリール、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アリール、該アルキル、および該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；
    （ｅ）Ｗは、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２（Ｒ２は、Ｃ６〜１０アリール、ヘテロシクリルまたは−ＮＲｂＲｃ（ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ６〜１０アリール（Ｃ１〜７アルキル）、Ｃ１〜７シクロアルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）、ハロＣ１〜７アルキル、ヘテロシクリルおよびヘテロシクリル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される）である）であり；
    （ｆ）Ｘは、Ｏ、Ｓ、ＳＯ、ＳＯ２、ＯＣＨ２、ＣＨ２ＯまたはＮＨであり；
    （ｇ）Ｒ’は、Ｈｅｔ、Ｃ６〜１０アリールまたはＣ７〜１４アルキルアリール（それぞれは、１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている）であるか；あるいはＣ３〜９シクロアルキルまたはＣ１〜７アルキル（該シクロアルキルおよび該アルキルは、ハロ、シアノ、アルコキシ、およびジアルキルアミノからなる群の１〜５個の同じもしくは異なる要素で適宜置換されている）であるが；
    ただし、−ＸＲ’は、
    Figure 2010508361
     以外であり；および
    （ｈ）Ｒａは、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、モノ−もしくはジ−ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アルカノイル、ＮＯ２、ＳＨ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリール、または５〜７員の単環式ヘテロ環である］
    の化合物、または薬学的に許容されるその塩。
  2. ＸがＯである、請求項１に記載の化合物。
  3. Ｒ’がＨｅｔである、請求項１に記載の化合物。
  4. Ｒ’が、
    Figure 2010508361
     から選択される構造を有し、それぞれが１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている、請求項１に記載の化合物。
  5. Ｗが、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２（Ｒ２は、−ＮＲｂＲｃ（ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル、およびＣ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される）である）である、請求項１に記載の化合物。
  6. ＲｂおよびＲｃが、水素、Ｃ１〜７アルコキシおよびＣ１〜７アルキルからなる群からそれぞれ独立して選択される、請求項５に記載の化合物。
  7. Ｑが、１〜３個のＮＲ８基を含有するＣ５〜７飽和または不飽和鎖である、請求項１に記載の化合物。
  8. Ｑが不飽和である、請求項１に記載の化合物。
  9. Ｑが構造：
    Figure 2010508361
     ［式中、Ｐは、１個のＮＲ８基を含有するＣ３飽和鎖であり、Ｒ８は、水素；Ｃ１〜６アルキル；またはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）；−Ｃ（Ｏ）−Ｒ９、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ１０、Ｃ（Ｏ）−ＮＲ１１Ｒ１２または−ＳＯ２Ｒ１３であり；Ｒ９、Ｒ１１、およびＲ１２は、それぞれ独立して、水素；Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１０は、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アルキルおよび該シクロアルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）であり；Ｒ１３は、アリール、Ｃ１〜６アルキルまたはＣ１〜６シクロアルキル（該アリール、該アルキル、および該アルキルは、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている）である］
    を有する、請求項１に記載の化合物。
  10. Ｒ４が、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ５（Ｒ５は、ハロ、アルコキシ、またはシアノで適宜置換されているＣ１〜６アルキルである）である、請求項１に記載の化合物。
  11. Ｒ５が、ハロで適宜置換されているＣ１〜６アルキルである、請求項１０に記載の化合物。
  12. Ｒ３およびＲ'３が、それぞれ水素である、請求項１に記載の化合物。
  13. 式ＩＩ：
    Figure 2010508361
     ＩＩ，
    ［式中、（ａ）Ｒ４は、Ｃ（Ｏ）−ＯＲ５（Ｒ５は、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、またはハロで適宜置換されているＣ１〜９アルキルである）であり；
    （ｂ）Ｑは、１個の炭素原子がＮＲ８基で置き換えられているＣ５〜７飽和または不飽和鎖であり；Ｒ８は、ハロ、Ｃ１〜６アルコキシ、シアノまたはＣ１〜６ハロアルコキシで適宜置換されている、Ｃ１〜６シクロアルキルであり；
    （ｃ）Ｗは、−ＮＨ−ＳＯ２−Ｒ２（Ｒ２は、Ｃ６〜１０アリール、ヘテロシクリルまたは−ＮＲｂＲｃ（ＲｂおよびＲｃは、水素、Ｃ１〜７アルコキシ、Ｃ１〜７アルキル、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ６〜１０アリール（Ｃ１〜７アルキル）、Ｃ１〜７シクロアルキル、Ｃ１〜７シクロアルキル（Ｃ１〜７アルキル）、ハロＣ１〜７アルキル、ヘテロシクリルおよびヘテロシクリル（Ｃ１〜７アルキル）からなる群からそれぞれ独立して選択される）である）であり；
    （ｄ）Ｘは、Ｏであり；
    （ｅ）Ｒ’は、Ｈｅｔ、Ｃ６〜１０アリールまたはＣ７〜１４アルキルアリール（それぞれは、１〜５個の同じもしくは異なるＲａ基で適宜置換されている）であるか；あるいはＣ３〜９シクロアルキルまたはＣ１〜７アルキル（それぞれは、ハロ、シアノ、アルコキシおよびジアルキルアミノからなる群の１〜５個の同じもしくは異なる要素で適宜置換されている）であるが；
    ただし、−ＸＲ’は、
    Figure 2010508361
     以外であり；および
    （ｆ）Ｒａは、Ｃ１〜６アルキル、Ｃ３〜７シクロアルキル、Ｃ１〜６アルコキシ、Ｃ３〜７シクロアルコキシ、ハロ−Ｃ１〜６アルキル、ＣＦ３、ハロ−Ｃ１〜６アルコキシ、シアノ、ハロ、チオアルキル、ヒドロキシ、アミノ、Ｃ１〜６アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミノ、ジ（Ｃ１〜６）アルキルアミド、カルボキシル、（Ｃ１〜６）カルボキシエステル、Ｃ１〜６アルキルスルホン、Ｃ１〜６アルキルスルホンアミド、ジ（Ｃ１〜６）アルキル（アルコキシ）アミン、Ｃ６〜１０アリール、Ｃ７〜１４アルキルアリールおよび５〜７員の単環式ヘテロ環からなる群から選択される］
    の化合物、または薬学的に許容されるその塩。
  14. 請求項１に記載の化合物または薬学的に許容されるその塩と薬学的に許容される担体とを含む組成物。
  15. 抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物をさらに含む、請求項１４に記載の組成物。
  16. さらなる化合物の少なくとも１つが、インターフェロンまたはリバビリンである、請求項１５に記載の組成物。
  17. インターフェロンが、インターフェロンα２Ｂ、ペグ化インターフェロンα、コンセンサスインターフェロン、インターフェロンα２Ａ、およびリンパ芽球インターフェロンタウから選択される、請求項１６に記載の組成物。
  18. さらなる化合物の少なくとも１つが、インターロイキン２、インターロイキン６、インターロイキン１２、１型ヘルパーＴ細胞応答の発生を増強する化合物、干渉ＲＮＡ、アンチセンスＲＮＡ、イミキモド、リバビリン、イノシン５’−一リン酸デヒドロゲナーゼ阻害剤、アマンタジン、およびリマンタジンから選択される、請求項１５に記載の組成物。
  19. さらなる化合物の少なくとも１つが、ＨＣＶ感染症の治療のためにＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、およびＩＭＰＤＨから選択される標的の機能を阻害するのに有効である、請求項１５に記載の組成物。
  20. 患者に治療有効量の請求項１に記載の化合物、または薬学的に許容されるその塩を投与することを含む、患者においてＨＣＶ感染症を治療する方法。
  21. 請求項１に記載の化合物または薬学的に許容されるその塩の前、後、または同時に、抗ＨＣＶ活性を有する少なくとも１種のさらなる化合物を投与することをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
  22. さらなる化合物の少なくとも１つが、インターフェロンまたはリバビリンである、請求項２１に記載の方法。
  23. インターフェロンが、インターフェロンα２Ｂ、ペグ化インターフェロンα、コンセンサスインターフェロン、インターフェロンα２Ａ、およびリンパ芽球インターフェロンタウから選択される、請求項２２に記載の方法。
  24. さらなる化合物の少なくとも１つが、インターロイキン２、インターロイキン６、インターロイキン１２、１型ヘルパーＴ細胞応答の発生を増強する化合物、干渉ＲＮＡ、アンチセンスＲＮＡ、イミキモド、リバビリン、イノシン５’−一リン酸デヒドロゲナーゼ阻害剤、アマンタジン、およびリマンタジンから選択される、請求項２１に記載の方法。
  25. さらなる化合物の少なくとも１つが、ＨＣＶ感染症の治療のためにＨＣＶメタロプロテアーゼ、ＨＣＶセリンプロテアーゼ、ＨＣＶポリメラーゼ、ＨＣＶヘリカーゼ、ＨＣＶ ＮＳ４Ｂタンパク質、ＨＣＶエントリー、ＨＣＶアセンブリ、ＨＣＶイグレス、ＨＣＶ ＮＳ５Ａタンパク質、およびＩＭＰＤＨから選択される標的の機能を阻害するのに有効である、請求項２１に記載の方法。
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