JP2010264531A - Cutting-edge replaceable drill - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、刃先交換式ドリルに関するものである。 The present invention relates to a blade-tip replaceable drill.
従来の刃先交換式ドリルとして、例えば特許文献１には、概略正方形平板状をなす一対のインサートを、ドリル本体の先端にその軸線を挟んで互いに反対側の径方向内周側と外周側とに着脱可能に取り付けたものが開示されている。 As a conventional blade-tip-replaceable drill, for example, in Patent Document 1, a pair of inserts having a substantially square flat plate shape are arranged on a radially inner peripheral side and an outer peripheral side opposite to each other with the axis line at the tip of the drill body. A detachable attachment is disclosed.
このような刃先交換式ドリルにおいては、インサートの正方形をなすすくい面がドリル本体の回転方向の前方側を向くように配置され、該すくい面の各辺に形成された切刃のうち１の切刃がドリル本体の先端に突出させられている。また、内外周のインサートの前記１の切刃が、軸線回りの回転軌跡において互いに交差させられるように配設されている。そして、径方向内周側のインサートによって加工穴の内周側（すなわち中心側）を、径方向外周側のインサートによって加工穴の外周側を夫々穿孔して、所定の径の加工穴を形成するようにされている。 In such a blade-tip-replaceable drill, the square rake face of the insert is arranged so as to face the front side of the drill body in the rotational direction, and one of the cutting edges formed on each side of the rake face is cut. A blade protrudes from the tip of the drill body. Further, the first cutting blades of the inner and outer peripheral inserts are disposed so as to intersect each other in a rotation locus around the axis. Then, the inner peripheral side (that is, the center side) of the processed hole is drilled by the radially inner peripheral side insert, and the outer peripheral side of the processed hole is formed by the radially outer peripheral side insert to form a processed hole of a predetermined diameter. Has been.
さらに、内周側のインサートにおける切刃が、ドリル本体の軸線を含み該ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、ドリル本体の回転方向の後方側に配置されている。 Furthermore, the cutting edge in the insert on the inner peripheral side is disposed on the rear side in the rotation direction of the drill body with respect to a virtual plane that includes the axis of the drill body and is parallel to the cutting edge when the drill body is viewed from the distal end side. ing.
ところで、同じ大きさのインサートを用いた刃先交換式ドリルで、穿孔する加工穴の径が比較的小さく設定される場合には、ドリル本体の外径も小さくされて、外周側のインサートを径方向の中心側に寄せるようにして配置することになる。ところが、この場合、内外周のインサートの切刃の前記回転軌跡同士の交点から内周側に延びて内周側のインサートの切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる外周側のインサートの切刃における前記切刃長よりも大きくなり、そのため内周側のインサートに対する切削抵抗が増大し、ドリル本体の先端部が撓んで、該インサートの切刃が回転方向の後方側へ大きく後退されることとなる。 By the way, when the diameter of the drilling hole to be drilled is set to be relatively small in the blade-type replaceable drill using the same size insert, the outer diameter of the drill body is also reduced, and the insert on the outer peripheral side is set in the radial direction. It will be arranged so as to be close to the center of the. However, in this case, the cutting edge length at which the cutting edge of the insert on the inner peripheral side cuts the work material from the intersection of the rotation trajectories of the cutting blades of the inner and outer inserts to the outer periphery is the outer periphery from the intersection. The cutting edge length of the cutting edge of the outer peripheral insert extending to the side is larger than the cutting edge length, and therefore the cutting resistance against the inner peripheral insert is increased, the tip of the drill body is bent, and the cutting edge of the insert rotates in the rotational direction. It will be greatly retracted to the rear side.
内周側のインサートの切刃が、このようにして回転方向の後方側へ大きく後退させられると、被削材における加工穴の底面の中心部に切削されない部位、すなわち、所謂臍（へそ）が生じることになる。詳しくは、この加工穴において、内周側のインサートが本来切削すべき底面の中心部に、該インサートの切刃が当たらなくなる現象が生じる。 When the cutting edge of the insert on the inner peripheral side is largely retracted rearward in the rotational direction in this way, a portion that is not cut at the center of the bottom surface of the processed hole in the work material, that is, a so-called navel is formed. Will occur. Specifically, in this processed hole, a phenomenon occurs in which the insert edge on the inner peripheral side does not hit the center of the bottom surface to be cut.
このような臍が形成されると、内周側のインサートの切刃から生じる切屑がこの臍に絡まりやすくなり、切屑が蛇腹状に押し潰されて良好な切屑の排出性が確保できなくなる。また、このように加工穴内に切屑が詰まることで、切刃の切削抵抗が増大しドリル本体に振れが生じたり、これらの切屑が加工穴の内壁等を傷付けたりして、加工精度が確保できなくなる。 When such an umbilicus is formed, chips generated from the cutting edge of the insert on the inner peripheral side are easily entangled with the navel, and the chips are crushed in a bellows shape, so that it is impossible to ensure good chip discharge. In addition, by clogging chips in the machining hole in this way, the cutting resistance of the cutting blade increases and the drill body shakes, or these chips damage the inner wall of the machining hole, ensuring machining accuracy. Disappear.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える刃先交換式ドリルを提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: Chip discharge | emission property is improved and it aims at providing the blade-tip-exchange-type drill which can be processed stably with high precision.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体と、前記ドリル本体の先端に着脱可能に取り付けられ、前記先端から突出する切刃を用いて被削材を切削するインサートと、を備えた刃先交換式ドリルであって、前記インサートは、少なくとも２つ設けられるとともに、前記軸線に対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、これらのインサートの前記切刃の前記軸線回りにおける回転軌跡同士が、互いに交差させられており、この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて前記内周側のインサートの前記切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる前記外周側のインサートの前記切刃における前記切刃長よりも大きく設定され、前記内周側のインサートの前記切刃は、前記軸線を含み前記ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、前記ドリル本体の回転方向の前方側に配置されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
That is, the present invention provides a cutting edge comprising: a drill body that rotates about an axis; and an insert that is detachably attached to the tip of the drill body and that cuts a workpiece using a cutting blade that protrudes from the tip. It is a replaceable drill, and at least two of the inserts are provided, and are arranged on an inner peripheral side and an outer peripheral side in a radial direction with respect to the axis, respectively, and a rotation locus of the insert around the axis of the cutting blade. The cutting edge length that extends from the intersection of the rotation trajectories to the inner peripheral side and the cutting blade of the insert on the inner peripheral side cuts the work material is the outer peripheral side from the intersection. The cutting edge length of the cutting edge of the insert on the outer peripheral side extending to the cutting edge is set to be longer than the cutting edge length of the insert on the inner peripheral side including the axis. Look for a virtual plane parallel to the cutting edge, characterized in that it is arranged on the front side in the rotational direction of the drill body.
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、切削加工時において、径方向の内周側のインサートにおける前記切刃長が、外周側のインサートにおける前記切刃長よりも大きく設定されているにも係わらず、切屑の排出性を高めることができる。 According to the cutting edge replaceable drill according to the present invention, the cutting edge length in the radially inner circumferential insert is set to be larger than the cutting edge length in the outer circumferential insert during cutting. Regardless, it is possible to improve the chip dischargeability.
すなわち、内周側のインサートの切刃は、前記仮想平面に対して前記ドリル本体の回転方向の前方側に向けて突出して配置されているとともに、被削材を切削する際には、内外周のインサートの切刃長同士の差（それぞれの切刃での切削負荷［以下荷重と表す］の差）によりドリル本体が撓むことによって、回転方向の後方側に後退され、前記仮想平面に沿うようにして該仮想平面上又はその僅かに後方側に変位を生ずる。これにより、内周側のインサートの切刃は、ドリル本体の軸線から径方向の外側に向けて延びるように配置されることとなる。 That is, the cutting edge of the insert on the inner peripheral side is arranged to protrude toward the front side in the rotation direction of the drill body with respect to the virtual plane, and when cutting the work material, When the drill body is bent due to the difference between the cutting edge lengths of the inserts (difference in cutting load [hereinafter referred to as load] at each cutting edge), the drill body is retracted to the rear side in the rotational direction and follows the virtual plane. In this way, displacement occurs on the virtual plane or slightly behind it. Thereby, the cutting edge of the insert on the inner peripheral side is arranged so as to extend outward in the radial direction from the axis of the drill body.
従って、内周側のインサートの切刃が、この刃先交換式ドリルで穿孔する加工穴の底面の中心部を精度よく切削することとなり、この中心部に臍が形成されるようなことが確実に防止されるとともに切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。 Therefore, the cutting edge of the insert on the inner peripheral side accurately cuts the center portion of the bottom surface of the processing hole drilled by this blade-tip replaceable drill, and it is ensured that the umbilicus is formed at this center portion. In addition to being prevented, chip evacuation is enhanced, and processing can be performed stably with high accuracy.
また、このような構成によれば、ドリル本体の剛性を充分に確保できるという効果も得られる。すなわち、内外周のインサートを取り付けるインサート取付座同士の間隔を、内周側のインサート取付座が回転方向前方側に位置することによって、特にインサートがポジティブインサートである場合に大きく確保することができ、ドリル本体の先端における機械的強度が高められる。 Moreover, according to such a structure, the effect that the rigidity of a drill main body can fully be acquired is also acquired. That is, the interval between the insert mounting seats for mounting the inner and outer inserts can be largely ensured, particularly when the insert is a positive insert, by positioning the inner insert mounting seat on the front side in the rotational direction. The mechanical strength at the tip of the drill body is increased.
また、本発明に係る刃先交換式ドリルにおいて、前記内周側のインサートの前記切刃が、前記仮想平面に対して前記回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることとしてもよい。 Further, in the blade-tip-exchangeable drill according to the present invention, the protrusion amount P that the cutting edge of the inner peripheral side insert protrudes toward the front side in the rotational direction with respect to the virtual plane is 0 mm <P ≦ It may be set within a range of 0.5 mm.
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、内周側のインサートの切刃が、前記仮想平面に対して回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されているので、切屑の排出性が確実に高められ、加工精度が充分に確保される。また、内周側のインサートにおける切刃の欠損が確実に防止されて、安定して加工が行えるとともに、インサートの工具寿命が延長する。 According to the blade-tip-exchangeable drill according to the present invention, the amount P of protrusion of the cutting blade of the inner circumferential side insert toward the front side in the rotational direction with respect to the virtual plane is 0 mm <P ≦ 0.5 mm. Therefore, the chip discharge performance is reliably improved, and the machining accuracy is sufficiently ensured. In addition, the cutting edge of the insert on the inner peripheral side is reliably prevented from being lost, so that stable machining can be performed and the tool life of the insert is extended.
詳しくは、内周側のインサートの切刃における前記突出量Ｐが０ｍｍ以下に設定された場合、すなわち、この切刃が前記仮想平面上若しくは該仮想平面よりも回転方向の後方側に配置された場合には、切削加工時において、該切刃が回転方向の後方側に大きく後退されることとなり、被削材における加工穴の底面に前記臍が残る為品質上問題になることが多々ある。更にこの臍の為に切屑の排出性を損ね、加工精度を低下させるなど悪影響を及ぼすことがある。 Specifically, when the protrusion amount P at the cutting edge of the inner peripheral side insert is set to 0 mm or less, that is, the cutting edge is arranged on the virtual plane or on the rear side in the rotational direction from the virtual plane. In some cases, the cutting edge is largely retracted to the rear side in the rotational direction during cutting, and the umbilicus remains on the bottom surface of the processed hole in the work material, which often causes quality problems. Further, because of the navel, the chip dischargeability is impaired, and the processing accuracy may be adversely affected.
また、前記突出量Ｐが０．５ｍｍを超えて設定された場合には、切削加工時において、内周側のインサートの切刃が前記仮想平面よりも回転方向の後方側に後退されにくくなる。すなわち、この切刃が前記仮想平面よりも回転方向の前方側に配置された状態で加工に用いられることとなり、該切刃に過大な荷重がかかって欠損する虞がある。 Moreover, when the protrusion amount P is set to exceed 0.5 mm, the cutting edge of the insert on the inner peripheral side is less likely to be retracted rearward in the rotational direction than the virtual plane during the cutting process. In other words, the cutting blade is used for processing in a state of being arranged on the front side in the rotational direction with respect to the virtual plane, and there is a possibility that the cutting blade is damaged due to an excessive load.
本発明に係る刃先交換式ドリルによれば、ドリル本体の剛性を確保しつつ、切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。 According to the blade-tip-exchangeable drill according to the present invention, the chip discharge performance is enhanced while ensuring the rigidity of the drill body, and the machining can be stably performed with high accuracy.
図１乃至図５に示すように、本実施形態の刃先交換式ドリルは、そのドリル本体１が鋼材等により形成されて、軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなし、その後端側（図１および図２において右側）がシャンク部２とされるとともに、その先端側（図１および図２において左側）にはフランジ部３を介して刃部４が形成され、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに回転方向Ｔ（本実施形態では軸線Ｏ方向先端側から見て図３に示すように反時計回り方向）に回転させられて被削材の穴明け加工に使用される。 As shown in FIG. 1 to FIG. 5, the blade tip replaceable drill of the present embodiment has a drill body 1 formed of a steel material or the like and has a substantially cylindrical shape centering on an axis O, and the rear end side (FIG. 1). And the right side in FIG. 2 is the shank portion 2, and the blade portion 4 is formed on the tip side (left side in FIGS. 1 and 2) via the flange portion 3, and the shank portion 2 is the main spindle of the machine tool. And is rotated in the rotation direction T (in this embodiment, counterclockwise as shown in FIG. 3 when viewed from the front end side in the axis O direction) around the axis O, and used for drilling a work material. The
ドリル本体１の刃部４には、その先端からフランジ部３にかけて、後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りに回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出溝５が、軸線Ｏに関して互いに反対側に形成されており、これらの切屑排出溝５の回転方向Ｔを向く壁面の先端にインサート取付座６がそれぞれ形成されている。尚、周方向において一対の切屑排出溝５の間には、シャンク部２から延びる切削油剤の供給孔７が穿設されていて、ドリル本体１の先端面に開口させられている。 The blade portion 4 of the drill body 1 has a pair of chip discharge grooves 5 that are twisted to the rear side in the rotation direction T around the axis O from the front end to the flange portion 3 toward the rear end side. The insert mounting seats 6 are respectively formed at the ends of the wall surfaces that are formed on the side and face the rotation direction T of the chip discharge grooves 5. Note that a cutting oil supply hole 7 extending from the shank portion 2 is formed between the pair of chip discharge grooves 5 in the circumferential direction, and is opened at the distal end surface of the drill body 1.
ここで、これらのインサート取付座６は、図３乃至図５に示すように、一方のインサート取付座６はドリル本体１の外周側に位置して刃部４の外周面に開口するように形成されるとともに、他方のインサート取付座６はドリル本体１の内周側に位置して軸線Ｏを越えて反対側にはみ出すように形成されている。そして、これらのインサート取付座６に、ドリル用のインサート１０がクランプネジ８によって着脱可能に夫々取り付けられている。 Here, as shown in FIGS. 3 to 5, these insert mounting seats 6 are formed so that one insert mounting seat 6 is located on the outer peripheral side of the drill body 1 and opens on the outer peripheral surface of the blade portion 4. At the same time, the other insert mounting seat 6 is formed on the inner peripheral side of the drill body 1 so as to protrude beyond the axis O to the opposite side. The inserts 10 for drills are detachably attached to these insert mounting seats 6 by clamp screws 8.
これらのインサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されて概略正方形の平板状をなし、その一対の正方形面のうち一方がすくい面１２とされるとともに、他方はインサート取付座６の底面に着座する着座面１３とされ、その周りの４つの側面は逃げ面１４とされている。また、すくい面１２と逃げ面１４との交差稜線部、すなわち、すくい面１２の４つの辺稜部には、切刃１５が夫々形成されている。尚、すくい面１２の中央から着座面１３にかけては、インサート１０をその厚さ方向に貫通してクランプネジ８が挿通される取付孔が形成されている。 These inserts 10 are formed of a hard material such as cemented carbide and have a substantially square flat plate shape. One of the pair of square surfaces is a rake surface 12 and the other is a bottom surface of the insert mounting seat 6. The seating surface 13 is a seating surface 13, and four side surfaces around the seating surface 13 are flank surfaces 14. Further, cutting edges 15 are respectively formed at the intersecting ridge line portions of the rake face 12 and the flank face 14, that is, at the four side ridge portions of the rake face 12. An attachment hole is formed from the center of the rake face 12 to the seating face 13 so as to pass through the insert 10 in its thickness direction and the clamp screw 8 is inserted.
また、図６に示すように、インサート１０の逃げ面１４は、すくい面１２から前記厚さ方向に離間するに連れ漸次後退するように夫々形成されていて、これにより本実施形態のインサート１０は、この逃げ面１４に予め逃げ角が与えられたポジティブインサートとされている。またその一方で、逃げ面１４は、インサート取付座６の壁面に当接させられてインサート１０の回転等を拘束する拘束面とされる。 Further, as shown in FIG. 6, the flank 14 of the insert 10 is formed so as to gradually recede from the rake face 12 as it separates in the thickness direction, whereby the insert 10 of this embodiment is The flank 14 is a positive insert in which a clearance angle is given in advance. On the other hand, the flank 14 is a restraining surface that is brought into contact with the wall surface of the insert mounting seat 6 and restrains the rotation of the insert 10.
本実施形態の刃先交換式ドリルでは、同形同大をなす２つのこのような構成のインサート１０が、すくい面１２を回転方向Ｔ側に向けるとともに、その４つの切刃１５のうち１の切刃１５をドリル本体１の先端から突出させていて、この１の切刃１５を用いて被削材を切削するようになっている。すなわち、径方向の内周側のインサート取付座６に取り付けられたインサート１０Ａと、外周側のインサート取付座６に取り付けられたインサート１０Ｂとが、同一種類のインサート１０からなる。 In the blade tip type drill of this embodiment, the two inserts 10 having the same shape and the same size have the rake face 12 directed in the rotational direction T side, and one of the four cutting edges 15 is cut. A blade 15 is projected from the tip of the drill body 1, and the work material is cut using this one cutting blade 15. That is, the insert 10 </ b> A attached to the radially inner insert mounting seat 6 and the insert 10 </ b> B attached to the outer insert mounting seat 6 are made of the same type of insert 10.
図７は、こうして取り付けられた内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであるが、図示するように、これらの内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５の前記回転軌跡同士は、互いに交差させられている。また、図７の側面視において、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が被削材を実質的に切削する長さ、すなわち前記回転軌跡同士の交点から軸線Ｏまでの切刃長ＭＡ（図７において２点鎖線で示す長さ）は、外周側のインサート１０Ｂの切刃１５における前記交点から外周端までの切刃長ＭＢ（図７において破線で示す長さ）よりも大きく設定されている。 FIG. 7 shows the rotation trajectory around the axis O of the inner and outer peripheral side inserts 10A and 10B attached in this manner. As shown in the drawing, the rotation of the cutting blade 15 of these inner and outer peripheral side inserts 10A and 10B. The trajectories are crossed with each other. Further, in the side view of FIG. 7, the cutting edge 15 of the inner peripheral side insert 10A substantially cuts the work material, that is, the cutting edge length MA from the intersection of the rotation trajectories to the axis O (see FIG. 7). 7 (length indicated by a two-dot chain line) is set to be larger than a cutting edge length MB (length indicated by a broken line in FIG. 7) from the intersection point to the outer peripheral end of the cutting edge 15 of the insert 10B on the outer peripheral side. .
また、図６はドリル本体１を先端側から見た正面視であり、図中の符号ＳＡは、軸線Ｏを含むとともにこの正面視において内周側のインサート１０Ａの切刃１５に平行な仮想平面を示している。内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、この仮想平面ＳＡに対して、回転方向Ｔの前方側に向けて突出して配置されている。 FIG. 6 is a front view of the drill body 1 as viewed from the distal end side. Reference sign SA in the drawing includes an axis O and is a virtual plane parallel to the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side in the front view. Is shown. The cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is disposed so as to protrude toward the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA.
また、図６における符号ＳＢは、軸線Ｏを含むとともに前記正面視において外周側のインサート１０Ｂの切刃１５に平行な仮想平面を示している。外周側のインサート１０Ｂの切刃１５は、この仮想平面ＳＢに対して、回転方向Ｔの前方側に配置されている。
尚、本実施形態では、内外周側のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５同士が、前記正面視において互いに平行に延びるようにして配置されている。
6 indicates a virtual plane including the axis O and parallel to the cutting edge 15 of the outer insert 10B in the front view. The cutting edge 15 of the insert 10B on the outer peripheral side is disposed on the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SB.
In the present embodiment, the cutting edges 15 of the inner and outer peripheral inserts 10A and 10B are arranged so as to extend in parallel with each other in the front view.
また、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐは、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されている。詳しくは、突出量Ｐは、この刃先交換式ドリルの切削加工時における後述する撓み量δに対して、同一の値若しくは僅かに小さい値に設定される。 Further, the protrusion amount P by which the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side protrudes toward the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA is set within a range of 0 mm <P ≦ 0.5 mm. Yes. Specifically, the protrusion amount P is set to the same value or a slightly smaller value than a later-described deflection amount δ at the time of cutting of the blade-tip replaceable drill.
すなわち、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、図８（ａ）に示すように、切削加工時以外においては、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出して配置されているとともに、図８（ｂ）に示すように、被削材を切削する切削加工時においては、ドリル本体１に生じる撓みによって回転方向Ｔの後方側に後退され、仮想平面ＳＡに沿うようにして該仮想平面ＳＡ上又はその僅かに後方側に変位を生じる。 That is, as shown in FIG. 8A, the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is disposed so as to protrude toward the front side in the rotational direction T with respect to the virtual plane SA, except during cutting. In addition, as shown in FIG. 8B, during the cutting process of cutting the work material, the workpiece is retracted backward in the rotational direction T due to the bending generated in the drill body 1 so as to be along the virtual plane SA. Thus, displacement occurs on the virtual plane SA or slightly behind it.
次に、この刃先交換式ドリルの切削加工時における撓み量δ及びこれに対応し設定される突出量Ｐについて説明する。
この刃先交換式ドリルを用いて被削材を切削する際には、図８に示すように、内周側のインサート１０Ａには、回転方向Ｔの後方側へ向けて荷重Ｆｉが作用し、外周側のインサート１０Ｂには、回転方向Ｔの後方側へ向けて荷重Ｆｏが作用することとなる。
Next, the amount of deflection δ and the amount of protrusion P set corresponding to this during cutting of the blade tip type drill will be described.
When cutting a work material using this blade-tip replaceable drill, as shown in FIG. 8, a load Fi acts on the insert 10 </ b> A on the inner peripheral side toward the rear side in the rotational direction T, and the outer periphery is inserted. A load Fo acts on the insert 10B on the side toward the rear side in the rotation direction T.
ここで、前述のように、内周側のインサート１０Ａの切刃長ＭＡは、外周側のインサート１０Ｂの切刃長ＭＢよりも大きく設定されているので、これらの荷重Ｆｉ、Ｆｏの間には、Ｆｉ＞Ｆｏの関係が成り立っている。すなわち、この刃先交換式ドリルにおける不釣合い荷重Ｆは、Ｆ＝Ｆｉ−Ｆｏで表される。 Here, as described above, the cutting edge length MA of the inner peripheral side insert 10A is set larger than the cutting edge length MB of the outer peripheral side insert 10B, and therefore, between these loads Fi and Fo. , Fi> Fo holds. That is, the unbalanced load F in this blade-tip replaceable drill is represented by F = Fi-Fo.
一方、例えば、軸状をなす片持ちはりの先端に、軸方向に直交する方向に向けて荷重（不釣合い荷重）Ｆが作用する場合を想定すると、その撓み量δは、δ＝ＦＬ３／３ＥＩで表される。ここで、Ｌ：片持ちはりの突き出し長さ、Ｅ：ヤング率、Ｉ：断面二次モーメントを示す。これを本実施形態の刃先交換式ドリルに当てはめると、円形断面を有する片持ちはりとして考えられることから、断面二次モーメントＩは、Ｉ＝πＤ４／６４で表される。尚、Ｄは外径寸法を示しており、本実施形態の刃先交換式ドリルにおいては、このＤがφ１６．５ｍｍ〜φ３０ｍｍの範囲内に設定される。 On the other hand, for example, assuming that a load (unbalanced load) F is applied to the tip of a cantilever beam having an axial shape in a direction orthogonal to the axial direction, the amount of deflection δ is δ = FL 3 / It is represented by 3EI. Here, L: protrusion length of cantilever beam, E: Young's modulus, I: sectional moment of inertia. Applying this to the indexable drill of the present embodiment, it is considered as a beam cantilevered having a circular cross section, the second moment I is represented by I = πD 4/64. In addition, D has shown the outer diameter dimension, and in the blade-tip-exchange-type drill of this embodiment, this D is set in the range of φ16.5 mm to φ30 mm.
従って、刃先交換式ドリルの撓み量δは、δ＝６４ＦＬ３／３ＥπＤ４＝６４／３Ｅπ・（Ｌ／Ｄ）３・Ｆ／Ｄで表される。ここで、６４／３Ｅπ＝ｃ、Ｌ／Ｄ＝Ｋとして夫々置き換えると、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆ／Ｄで表される。つまり、撓み量δは、Ｋの３乗に比例し、Ｆに比例し、Ｄに反比例することになる。尚、本実施形態の刃先交換式ドリルにおいては、Ｋは、２〜５の範囲内に設定される。 Therefore, the bending amount δ of the blade-tip-exchangeable drill is represented by δ = 64FL 3 / 3EπD 4 = 64 / 3Eπ · (L / D) 3 · F / D. Here, when replaced with 64 / 3Eπ = c and L / D = K, respectively, δ = c · K 3 · F / D. That is, the amount of deflection δ is proportional to the cube of K, proportional to F, and inversely proportional to D. In addition, in the cutting edge exchange type drill of this embodiment, K is set in the range of 2-5.
ここで、荷重Ｆを、最小値Ｆｍｉｎとして考えると、撓み量δは、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄで表される。すなわち、荷重Ｆが大きくなるとその分撓み量δは大きくなるが、刃先交換式ドリルにおける荷重Ｆは、前述したように不釣合い荷重であり、不釣合い荷重Ｆを、最小の実用送りで得た数値として、Ｆｉ、Ｆｏに代入し、そこで得られた結果をＦｍｉｎとして表現する。 Here, when the load F is considered as the minimum value Fmin, the deflection amount δ is represented by δ = c · K 3 · Fmin / D. That is, as the load F increases, the amount of deflection δ increases correspondingly, but the load F in the blade-tip replaceable drill is an unbalanced load as described above, and the unbalanced load F is a numerical value obtained with the minimum practical feed. Are substituted into Fi and Fo, and the obtained result is expressed as Fmin.
ここで、予め試験結果として得られた数値を用いて、ｃを求める。詳しくは、例えば、刃先交換式ドリルとして、外径寸法Ｄ＝φ１７．５ｍｍ、Ｋ＝４に設定されたものを切削加工に用いた際に、不釣合い荷重Ｆｍｉｎ＝２００Ｎ、撓み量δ＝０．２５ｍｍという結果が得られた。そこで、これらの数値を前述したδ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄに代入して、ｃ＝δ・Ｄ／Ｋ３／Ｆｍｉｎ＝０．０００３４が得られた。尚、このｃの値には、機械剛性や刃先交換式ドリルの形状特性が勘案されている。 Here, c is obtained using a numerical value obtained in advance as a test result. Specifically, for example, when a cutting edge-replaceable drill having an outer diameter D = φ17.5 mm and K = 4 is used for cutting, an unbalanced load Fmin = 200 N, a deflection amount δ = 0. A result of 25 mm was obtained. Therefore, by substituting these numerical values into δ = c · K 3 · Fmin / D described above, c = δ · D / K 3 /Fmin=0.00034 was obtained. Note that the value of c takes into account the mechanical rigidity and the shape characteristics of the blade-tip replaceable drill.
このようにして、実際的に用いられる刃先交換式ドリルにおいて、撓み量δが求められる。すなわち、δ＝ｃ・Ｋ３・Ｆｍｉｎ／Ｄより、Ｋが最大（Ｋ＝５）で、かつ、Ｄが最小（Ｄ＝φ１６．５ｍｍ）の場合に撓み量δが最も大きくなり、この場合、δ≒０．５となることから、撓み量δは、０ｍｍ＜δ≦０．５ｍｍの範囲内に設定される。このことから、このような撓み量δに対応して、突出量Ｐは０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることになる。 In this way, the amount of deflection δ is determined in the blade tip type drill that is actually used. That is, from δ = c · K 3 · Fmin / D, when K is the maximum (K = 5) and D is the minimum (D = φ16.5 mm), the deflection amount δ is the largest. Since δ≈0.5, the deflection amount δ is set in a range of 0 mm <δ ≦ 0.5 mm. Accordingly, the protrusion amount P is set in the range of 0 mm <P ≦ 0.5 mm corresponding to such a deflection amount δ.
このように構成された刃先交換式ドリルにおいては、内周側インサート１０Ａの１の切刃１５によって加工穴の内周側（中心側）が、外周側インサート１０Ｂの１の切刃１５によって加工穴の外周側が夫々切削されて、被削材に加工穴が形成される。 In the blade-tip-exchangeable drill configured as described above, the inner peripheral side (center side) of the processing hole is formed by the one cutting edge 15 of the inner peripheral side insert 10A, and the processing hole is formed by the one cutting edge 15 of the outer peripheral side insert 10B. Each of the outer peripheral sides is cut to form a processed hole in the work material.
以上説明したように、本実施形態に係る刃先交換式ドリルによれば、径方向の内周側のインサート１０Ａにおける切刃長ＭＡが、外周側のインサート１０Ｂにおける切刃長ＭＢよりも大きく設定されているにも係わらず、切屑の排出性を高めることができる。 As described above, according to the cutting edge replaceable drill according to the present embodiment, the cutting edge length MA in the radially inner insert 10A is set to be larger than the cutting edge MB in the outer insert 10B. In spite of this, it is possible to improve the chip dischargeability.
すなわち、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に配置されているとともに、被削材を切削する際には、内外周のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃長ＭＡ、ＭＢ同士の差によりドリル本体１が撓むことによって、この切刃１５が回転方向Ｔの後方側に後退し仮想平面ＳＡに沿うようにして、該仮想平面ＳＡ上又はその僅かに後方側に配置される。すなわち、図８（ｂ）に示すように、切削加工時において、インサート１０Ａの切刃１５は、軸線Ｏから径方向の外側に向けて延びるように配置されることとなる。 That is, the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is disposed on the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA, and when cutting the work material, the inserts 10A and 10B on the inner and outer peripheral sides. When the drill body 1 is bent due to the difference between the cutting blade lengths MA and MB, the cutting blade 15 is moved backward on the rotational direction T along the virtual plane SA so that it is on the virtual plane SA or its It is arranged slightly on the rear side. That is, as shown in FIG. 8B, at the time of cutting, the cutting edge 15 of the insert 10A is arranged to extend from the axis O toward the outside in the radial direction.
従って、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、この刃先交換式ドリルで穿孔する加工穴の底面の中心部を精度よく切削することとなり、この中心部に臍が形成されるようなことが確実に防止されるとともに切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える。 Therefore, the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side accurately cuts the center portion of the bottom surface of the processing hole drilled by the blade tip type drill, and the umbilicus may be formed at the center portion. It is reliably prevented and chip discharge is enhanced, so that high-precision and stable machining can be performed.
また、このような構成によれば、ドリル本体１の剛性を充分に確保できる。すなわち、前述のように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に配置されることにより、このインサート１０Ａのインサート取付座６も回転方向Ｔ前方側に位置することとなる。従って、本実施形態のように、特にインサート１０がポジティブインサートである場合に、内外周のインサート１０Ａ、１０Ｂを取り付けるインサート取付座６、６同士の間隔を大きく確保することができ、ドリル本体１の先端における機械的強度が大幅に高められる。 Moreover, according to such a structure, the rigidity of the drill main body 1 can be sufficiently ensured. That is, as described above, the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is arranged on the front side in the rotational direction T with respect to the virtual plane SA, so that the insert mounting seat 6 of the insert 10A is also forward in the rotational direction T. Will be located on the side. Therefore, as in this embodiment, particularly when the insert 10 is a positive insert, a large interval between the insert mounting seats 6 and 6 to which the inner and outer inserts 10A and 10B are attached can be secured. The mechanical strength at the tip is greatly increased.
また、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されているので、切屑の排出性が確実に高められ、加工精度が充分に確保される。また、内周側のインサート１０Ａにおける切刃１５の欠損が確実に防止されて、安定して加工が行えるとともに、インサート１０の工具寿命が延長する。 Further, the protrusion amount P by which the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side protrudes toward the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA is set within a range of 0 mm <P ≦ 0.5 mm. As a result, the chip discharge performance is reliably increased, and sufficient machining accuracy is ensured. Further, the cutting edge 15 in the inner peripheral side insert 10 </ b> A is reliably prevented from being lost, stable machining can be performed, and the tool life of the insert 10 is extended.
詳しくは、内周側のインサート１０Ａの切刃１５における前記突出量Ｐが０ｍｍ以下に設定された場合、すなわち、この切刃１５が仮想平面ＳＡ上若しくは該仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に配置された場合には、切削加工時において、該切刃１５が回転方向Ｔの後方側に大きく後退されることとなり、被削材における加工穴の底面に前記臍が形成されやすくなるなどして切屑の排出性が確保できず、加工精度が低減することがある。 Specifically, when the protrusion amount P at the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is set to 0 mm or less, that is, the cutting edge 15 is on the virtual plane SA or behind the virtual plane SA in the rotation direction T. When arranged on the side, the cutting edge 15 is greatly retracted to the rear side in the rotation direction T during cutting, and the umbilicus is easily formed on the bottom surface of the processing hole in the work material. As a result, chip evacuation cannot be ensured and processing accuracy may be reduced.
また、前記突出量Ｐが０．５ｍｍを超えて設定された場合には、切削加工時において、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に後退されにくくなる。すなわち、この切刃１５が仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの前方側に配置された状態で加工に用いられることとなり、該切刃１５に過大な切削負荷がかかって欠損する虞がある。 Further, when the protrusion amount P is set to exceed 0.5 mm, the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is retracted to the rear side in the rotation direction T from the virtual plane SA during the cutting process. It becomes difficult. That is, the cutting edge 15 is used for machining in a state where the cutting edge 15 is arranged on the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA, and the cutting edge 15 may be damaged due to an excessive cutting load.
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が図６に示したように仮想平面ＳＡに対して回転方向Ｔの前方側に向けて突出する突出量Ｐは、該切刃１５における各部で互いに同一に設定されていなくとも構わない。すなわち、突出量Ｐは前述の範囲内に設定されていればよく、切刃１５における各部で異なって設定されていても構わない。詳しくは、切刃１５の形状は本実施形態の直線状に限定されるものではなく、図６の正面視において曲線状に形成されたり傾斜して形成されたりしても構わない。この場合の仮想平面ＳＡは、切刃１５の延在する方向に平行に延びて軸線Ｏを含む平面となる。
また、本実施形態では、内外周側のインサート１０Ａ、１０Ｂの切刃１５同士が、図６の正面視において互いに平行に延びるようにして配置されているとしたが、これに限定されるものではない。
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, as shown in FIG. 6, the amount of protrusion P that the cutting edge 15 of the insert 10 </ b> A on the inner peripheral side protrudes toward the front side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA is mutually different at each part of the cutting edge 15. It does not matter if they are not set the same. That is, the protrusion amount P only needs to be set within the above-described range, and may be set differently in each part of the cutting blade 15. Specifically, the shape of the cutting edge 15 is not limited to the linear shape of the present embodiment, and may be formed in a curved shape or inclined in front view of FIG. In this case, the virtual plane SA is a plane that extends in parallel with the extending direction of the cutting edge 15 and includes the axis O.
In the present embodiment, the cutting edges 15 of the inserts 10A and 10B on the inner and outer peripheral sides are arranged so as to extend in parallel with each other in the front view of FIG. 6, but the present invention is not limited to this. Absent.
また、本実施形態では、インサート１０が概略正方形の平板状をなしていることとしたが、インサート１０の形状はこれに限定されるものではない。 In the present embodiment, the insert 10 has a substantially square flat plate shape, but the shape of the insert 10 is not limited to this.
また、ドリル本体１にインサート取付座６が２つ形成され、一対のインサート１０がこれらのインサート取付座６に夫々装着されることとしたが、インサート１０は、少なくとも２つ以上設けられていればよく、本実施形態の数量に限定されるものではない。 Also, two insert mounting seats 6 are formed on the drill body 1 and a pair of inserts 10 are respectively mounted on these insert mounting seats 6. However, if at least two inserts 10 are provided, Well, it is not limited to the quantity of this embodiment.
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to this embodiment.
[実施例１]
実施例１として、前述の実施形態の刃先交換式ドリルにおいて、外径寸法Ｄがφ１７．５ｍｍ、前記突出量Ｐが０．２５ｍｍに設定されたものを用意した。そして、この刃先交換式ドリルを用い、内外周側インサート１０Ａ、１０Ｂの夫々の切刃１５で被削材を切削加工した際に生じる切屑の形状を、夫々確認した。また、被削材としては、（ａ）ＳＣＭ４４０、（ｂ）ＳＵＳ３０４を用いた。結果を、図９（ａ）（ｂ）として示す。
[Example 1]
As Example 1, the blade tip replaceable drill of the above-described embodiment was prepared with an outer diameter D set to 17.5 mm and the protrusion P set to 0.25 mm. And using this blade-tip-exchange-type drill, the shapes of the chips generated when the work material was cut with the respective cutting edges 15 of the inner and outer peripheral side inserts 10A and 10B were confirmed. Moreover, (a) SCM440 and (b) SUS304 were used as a work material. A result is shown as Fig.9 (a) (b).
[比較例]
また、比較例として、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が、仮想平面ＳＡよりも回転方向Ｔの後方側に配置された刃先交換式ドリルを用意した。詳しくは、この切刃１５が、仮想平面ＳＡよりも前記後方側へ向けて０．０５ｍｍ後退して配置されたものを用いた。それ以外は、実施例と同様にして確認を行った。結果を、図１０（ａ）（ｂ）として示す。
[Comparative example]
Further, as a comparative example, a blade-tip replaceable drill in which the cutting edge 15 of the insert 10A on the inner peripheral side is arranged on the rear side in the rotation direction T with respect to the virtual plane SA was prepared. Specifically, the cutting blade 15 used was disposed by retreating 0.05 mm from the virtual plane SA toward the rear side. Other than that, confirmation was performed in the same manner as in the example. A result is shown as Fig.10 (a) (b).
[評価]
実施例１においては、図９に示すように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が切削して生じた切屑が、連続して連なる傘状若しくは略螺旋状に形成されて、これらの切屑が被削材の加工穴から精度よく安定して排出された。また、加工穴の内壁や底面の仕上がりが高められ、加工精度が充分に確保された。
[Evaluation]
In the first embodiment, as shown in FIG. 9, chips generated by cutting the cutting edge 15 of the inner insert 10 </ b> A are continuously formed in an umbrella shape or a substantially spiral shape. Was accurately and stably discharged from the machining hole of the work material. In addition, the finish of the inner wall and bottom surface of the processed hole was enhanced, and sufficient processing accuracy was secured.
一方、比較例においては、図１０に示すように、内周側のインサート１０Ａの切刃１５が切削して生じた切屑が、押し潰され不規則に折り重なるようにして波状又は蛇腹状に形成されたり断片的に形成されたりして、これらの切屑が被削材の加工穴に詰まりやすくなり、切削抵抗が増大して、ドリル本体に振れが生じた。また、被削材の加工穴が歪になり、加工精度が確保できなかった。 On the other hand, in the comparative example, as shown in FIG. 10, chips generated by cutting the cutting edge 15 of the inner peripheral side insert 10 </ b> A are formed in a wavy or bellows shape so as to be crushed and irregularly folded. These chips are easily clogged in the machining hole of the work material, the cutting resistance is increased, and the drill body is shaken. Moreover, the machining hole of the work material was distorted, and machining accuracy could not be secured.
[実施例２]
実施例２として、前述の実施形態の刃先交換式ドリルにおいて、外径寸法Ｄがφ１６．５ｍｍ、突出量Ｐが０．５ｍｍに設定されたものを用意した。そして、この刃先交換式ドリルを用い、被削材：ＳＣＭ４４０、送り：０．０４ｍｍ／ｒｅｖの条件で切削加工を行い、ドリル本体１に振れが生じるか否かについて確認した。
[Example 2]
As Example 2, the one with the outer diameter dimension D set to φ16.5 mm and the protrusion amount P set to 0.5 mm in the cutting edge exchange type drill of the above-described embodiment was prepared. Then, using this blade-replaceable drill, cutting was performed under the conditions of the work material: SCM440, feed: 0.04 mm / rev, and it was confirmed whether or not the drill main body 1 was shaken.
[実施例３]
実施例３として、突出量Ｐを０．６ｍｍに設定した以外は、実施例２と同様の条件として確認を行った。
[Example 3]
As Example 3, it confirmed as the conditions similar to Example 2 except having set the protrusion amount P to 0.6 mm.
[評価]
実施例２においては、ドリル本体１に振れが生じることなく、安定して切削加工が行えた。
実施例３においては、ドリル本体１に僅かに振れが見受けられ、実施例２に比べ切削抵抗が増大していることが確認された。
[Evaluation]
In Example 2, the drill body 1 could be stably cut without causing vibration.
In Example 3, the drill body 1 was slightly shaken, and it was confirmed that the cutting resistance was increased as compared with Example 2.
１ ドリル本体
１０ インサート
１０Ａ 内周側のインサート
１０Ｂ 外周側のインサート
１５ 切刃
ＭＡ 内周側インサートの切刃長
ＭＢ 外周側インサートの切刃長
Ｏ 軸線
ＳＡ ドリル本体を先端側から見て内周側インサートの１の切刃に平行で、かつ、軸線を含む仮想平面
Ｔ ドリル本体の回転方向
Ｐ 内周側インサートの１の切刃が仮想平面に対して回転方向の前方側に突出する突出量
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drill main body 10 Insert 10A Inner peripheral side insert 10B Outer peripheral side insert 15 Cutting edge MA Inner peripheral side insert cutting edge length MB Outer peripheral side insert cutting edge length O Axis SA Seeing drill main body from tip side, inner peripheral side An imaginary plane parallel to the cutting edge of the insert and including the axis T Rotation direction of the drill body P Projection amount of the cutting edge of the inner peripheral side insert protruding forward in the rotation direction with respect to the imaginary plane
Claims (2)
前記ドリル本体の先端に着脱可能に取り付けられ、前記先端から突出する切刃を用いて被削材を切削するインサートと、を備えた刃先交換式ドリルであって、
前記インサートは、少なくとも２つ設けられるとともに、前記軸線に対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、
これらのインサートの前記切刃の前記軸線回りにおける回転軌跡同士が、互いに交差させられており、
この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて前記内周側のインサートの前記切刃が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる前記外周側のインサートの前記切刃における前記切刃長よりも大きく設定され、
前記内周側のインサートの前記切刃は、前記軸線を含み前記ドリル本体を先端側から見てこの切刃に平行な仮想平面に対して、前記ドリル本体の回転方向の前方側に配置されていることを特徴とする刃先交換式ドリル。 A drill body rotated about an axis;
An insert that is detachably attached to the tip of the drill body, and an insert that cuts a work material using a cutting blade that protrudes from the tip,
At least two of the inserts are provided, and the inserts are arranged on the inner peripheral side and the outer peripheral side in the radial direction with respect to the axis, respectively.
The rotation trajectories around the axis of the cutting blades of these inserts intersect each other,
The cutting edge length of the cutting edge of the inner circumferential insert extending from the intersection of the rotation trajectories to cut the work material is longer than the cutting edge of the outer circumferential insert extending from the intersection to the outer circumferential side. Set larger than the cutting edge length of the blade,
The cutting edge of the insert on the inner peripheral side is disposed on the front side in the rotation direction of the drill body with respect to a virtual plane that includes the axis and is parallel to the cutting edge when the drill body is viewed from the distal end side. A blade-type replaceable drill characterized by
前記内周側のインサートの前記切刃が、前記仮想平面に対して前記回転方向の前方側に向けて突出する突出量Ｐが、０ｍｍ＜Ｐ≦０．５ｍｍの範囲内に設定されることを特徴とする刃先交換式ドリル。 The blade-tip-exchangeable drill according to claim 1,
The protrusion amount P by which the cutting edge of the inner peripheral side insert protrudes toward the front side in the rotational direction with respect to the virtual plane is set within a range of 0 mm <P ≦ 0.5 mm. Features a blade-exchangeable drill.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120807 |