JP2010253874A - 加飾シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１層の金属光沢膜層により物品表面に複数種類の金属光沢を付与することができる加飾シートの製造方法を提供する。
【解決手段】基体シート上に金属光沢膜層を含む加飾層が形成された加飾シートの製造方法であって、金属光沢膜層の形成前において、表面張力が異なる第１及び第２領域を形成し、第１及び第２領域上に金属光沢膜層を構成する金属材料を蒸着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数種類の金属光沢を有する加飾シート及びその製造方法に関する。

従来から、物品表面を装飾するのにインサートシートや転写シートなどの加飾シートが用いられている。

インサートシートは、基体シート上に、柄層、接着層などで構成される加飾層を設けたものである。インサートシートにより被加飾物面を装飾する方法としては、インサート法が知られている。インサート法とは、インサートシートを加熱加圧して被加飾物面に貼合し、被加飾物面の装飾を行う方法である。また、被加飾物が携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品である場合において、インサート法をより合理的に行う方法として、成形同時インサート法が知られている。成形同時インサート法とは、インサートシートを金型のキャビティ内に配置した状態で金型内に挟み込み、当該金型内に溶融樹脂を射出したのち適宜冷却して樹脂成形品を得るのと同時に、当該樹脂成形品の表面にインサートシートを貼合して、樹脂成形品の表面に装飾を行う方法である。

転写シートは、基体シート上に、剥離層、柄層、接着層などで構成される加飾層（転写層ともいう）を設けたものである。転写シートにより被転写物面を装飾する方法としては、転写法が知られている。転写法とは、転写シートを加熱加圧して加飾層を被転写物に密着させた後、基体シートを剥離して、被転写物面に加飾層のみを転移して装飾を行う方法である。また、被転写物が携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品である場合において、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時転写法が知られている。成形同時転写法とは、転写シートを金型のキャビティ内に配置した状態で金型内に挟み込み、当該金型内に溶融樹脂を射出したのち適宜冷却して樹脂成形品を得るのと同時に、当該樹脂成形品の表面に転写シートを接着したのち基体シートを剥離して、樹脂成形品の表面に装飾を行う方法である。

なお、インサートシートと転写シートとが異なる点は、樹脂成形品に貼り付けた後において、転写シートは基体シートを剥離するのに対して、インサートシートは基体シートを剥離しない点である。すなわち、転写シートは基体シートの剥離を容易にするために剥離層を備えているのに対して、インサートシートは基体シートを剥離しないので剥離層を備える必要がない点で、両者は異なっている。ここでは、両者を含み、物品表面を装飾する用途に使用されるものを加飾シートと呼んでいる。

近年、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品においては、デザインの嗜好が多様化しており、様々なデザインのものが求められている。その要望に応える加飾シートとして、金属光沢膜層を備えた加飾シートがある。特許文献１（特開２００９−６６１３号公報）には、互いに重ならないように形成された２つの金属光沢膜層を備える加飾シートが開示されている。この加飾シートを用いることにより、物品表面に２種類の金属光沢を付与することができ、デザインの多様化を図ることができる。

また、特許文献２には、加飾シートを用いることなく、樹脂成形品上に直接、ハーフミラー蒸着面である第１金属光沢膜層を形成し、当該第１金属光沢膜層の上に部分的にアルミニウム蒸着面である第２金属光沢膜層を形成することで、物品表面に２種類の金属光沢を付与する技術が開示されている。

特開２００９−６６１３号公報 特開２００４−１２２３６６号公報

前記特許文献１及び２の技術においては、いずれも、物品表面に２種類の金属光沢を付与するために、２層の金属光沢膜層を形成する。これらの金属光沢膜層の形成は、蒸着法など、時間、手間、コスト等を要する方法にて行う必要がある。このため、より少ない金属光沢膜層により、すなわち１層の金属光沢膜層により、物品表面に複数種類の金属光沢を付与することができる技術が求められている。

従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、１層の金属光沢膜層により物品表面に複数種類の金属光沢を付与することができる加飾シート及びその製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、基体シート上に金属光沢膜層を含む加飾層が形成された加飾シートの製造方法であって、前記金属光沢膜層の形成前において、表面張力が異なる第１及び第２領域を形成し、
前記第１及び第２領域上に前記金属光沢膜層を構成する金属材料を蒸着する、
ことを含む、加飾シートの製造方法を提供する。
ここでいう「表面張力」とは、固体表面自由エネルギーの値を指し、ｍＪ／ｍ^２で表される。

本発明の第２態様によれば、前記金属光沢膜層は、島状構造を有するように形成する、第１態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記金属材料としてインジウム又はスズを用いる、第１又は２態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記第１領域の表面張力と前記第２領域の表面張力との差を１．０ｍＪ／ｍ^２以上とする、第１〜３態様のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第５態様によれば、前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と材質の異なる第２金属透過率調整層とを備え、
前記第１金属透過率調整層上に部分的に前記第２金属透過率調整層を形成することにより、前記第１金属透過率調整層の前記第２金属透過率調整層で覆われていない表面により前記第１領域を形成し、前記第２金属透過率調整層の表面により前記第２領域を形成する、第１〜４態様のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第６態様によれば、前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と材質の異なる第２金属透過率調整層とを備え、
前記第１金属透過率調整層と前記第２金属透過率調整層とを面方向に互い隣接して形成することにより、前記第１金属透過率調整層の表面により前記第１領域を形成し、前記第２金属透過率調整層の表面により前記第２領域を形成する、第１〜４態様のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第７態様によれば、前記金属光沢膜層の形成前において、前記第２領域に対応する表面の面粗度を前記第１領域に対応する表面の面粗度に対して異ならせることにより、前記表面張力の異なる第１及び第２領域を形成する、第１〜４態様のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法を提供する。

本発明の第８態様によれば、基体シート上に金属光沢膜層を含む加飾層が形成された加飾シートであって、
前記金属光沢膜層に前記基体シート側で隣接する層に、表面張力が異なる第１及び第２領域を備え、前記金属光沢膜層の前記第１領域上に位置する部分と前記金属光沢膜層の前記第２領域上に位置する部分とで透過率が異なっている、加飾シートを提供する。

本発明の第９態様によれば、前記金属光沢膜層は、島状構造を有する、第８態様に記載の加飾シートを提供する。

本発明の第１０態様によれば、前記金属光沢膜層は、インジウム又はスズにより構成されている、第８又は９態様に記載の加飾シートを提供する。

本発明の第１１態様によれば、前記第１領域の表面張力と前記第２領域の表面張力との差が１．０ｍＪ／ｍ^２以上である、第８〜１０態様に記載の加飾シートを提供する。

本発明の第１２態様によれば、前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と異なる材質により前記第１金属透過率調整層上に部分的に形成された第２金属透過率調整層と、を備え、
前記第１領域は、前記第１金属透過率調整層の前記第２金属透過率調整層で覆われていない表面により形成され、
前記第２領域は、前記第２金属透過率調整層の表面により形成されている、
第８〜１１態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。

本発明の第１２態様によれば、前記加飾層は、面方向に互いに隣接して、互いに異なる材質により形成された第１金属透過率調整層と第２金属透過率調整層とを備え、
前記第１領域は、第１金属透過率調整層の表面により形成され、
前記第２領域は、前記第２金属透過率調整層の表面により形成されている、
第８〜１１態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。

本発明の第１３態様によれば、前記金属光沢膜層に前記基体シート側で隣接する層において、前記第２領域に対応する表面は、前記第１領域に対応する表面よりも粗く形成されている、第８〜１１態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。

本発明の加飾シートの製造方法によれば、表面張力が異なる第１及び第２領域を形成した後、第１及び第２領域上に前記金属光沢膜層を構成する金属材料を蒸着するようにしているので、表面張力の違いにより第１領域上の部分と第２領域上の部分とで金属光沢膜層の蒸着の仕方が異なることになる。これにより、金属光沢膜層の第１領域上の部分と第２領域上の部分とで可視光の透過率が異なることとなる。すなわち、１層の金属光沢膜層で複数種類の金属光沢を表現することができる。

本発明の加飾シートによれば、金属光沢膜層に基体シート側で隣接する層に、表面張力が異なる第１及び第２領域を備え、金属光沢膜層の第１領域上に位置する部分と第２領域上に位置する部分とで透過率が異なるように形成されているので、１層の金属光沢膜層で複数種類の金属光沢を表現することができる。

本発明の第１実施形態にかかる転写シートの断面図である。 図１の転写シートの一製造工程を示す断面図である。 図２Ａに続く工程を示す断面図である。 図２Ｂに続く工程を示す断面図である。 図２Ｃに続く工程を示す断面図である。 図２Ｄに続く工程を示す断面図である。 本発明の実施形態にかかる転写シートの第１及び第２金属光沢膜層の形成工程を示すフローチャートである。 本発明の実施形態にかかる転写シートを樹脂成形品に貼着した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態にかかる転写シートを備える転写シートの断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる転写シートの断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる転写シートの断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる転写シートの変形例を示す断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる転写シートの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる転写シートの製造方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
本発明の第１実施形態にかかる加飾シートについて説明する。ここでは、加飾シートとして転写シートを例に挙げて説明する。図１は、本発明の第１実施形態にかかる転写シートの断面図である。

図１において、本第１実施形態にかかる転写シート１は、基体シート２と、基体シート２上に積層された加飾層３とを有している。加飾層３は、剥離層１１と、柄層１２と、第１金属透過率調整層１３と、第２金属透過率調整層１４と、金属光沢膜層１５と、接着層１６とを順に積層して構成されている。

第２金属透過率調整層１４は、第１金属透過率調整層１３と異なる材質で構成され、第１金属透過率調整層１３上に部分的に形成（パターン形成）されている。これにより、第１金属透過率調整層１３の第２金属透過率調整層１４で覆われていない表面である第１領域４ａの表面張力（固体表面自由エネルギーともいう）と、第２金属透過率調整層１４の表面である第２領域４ｂの表面張力とが異なっている。第１領域４ａの表面張力と第２領域４ｂの表面張力との差は、少なくとも１．０ｍＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、１．５ｍＪ／ｍ^２以上であることがより好ましい。これにより、目視によっても、２種類の金属光沢を明確に認識することができる。

金属光沢膜層１５は、島状構造を有し、第１領域４ａ及び第２領域４ｂ上に形成されている。金属光沢膜層１５の第１領域４ａ上に位置する部分１５ａと、金属光沢膜層１５の第２領域４ｂ上に位置する部分１５ｂとでは、島状構造物の大きさ、密度、又は厚さ等が異なり、それにより可視光の透過率が異なっている。この透過率の違いにより、部分１５ａと部分１５とは、見かけ上、異なる金属光沢を有することとなる。

次に、図２Ａ〜図２Ｅ及び図３を用いて、本発明の第１実施形態にかかる転写シートの製造方法について説明する。図２Ａ〜図２Ｅは、本発明の第１実施形態にかかる転写シートの製造方法を示す断面図である。図３は、本発明の第１実施形態にかかる転写シートの製造方法を示すフローチャートである。

ステップＳ１では、図２Ａに示すように、基体シート２上に剥離層１１を形成する。

基体シート２としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。

剥離層１１は、基体シート２を転写層３から剥離させるための層である。剥離層１１は、転写後又は成形同時加飾後に基体シート２を転写層３から剥離した際、被転写物の最外面となる層である。このため、剥離層１１は、ハードコート機能を有していることが好ましい。剥離層１１の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離層１１に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。剥離層１１の形成方法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。

ステップＳ２では、図２Ｂに示すように、剥離層１１上に柄層１２を形成する。

柄層１２は、絵柄等を表現するための層であり、剥離層１１上に、通常は印刷層として形成する。柄層１２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキなどを用いることができる。柄層１２の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法を用いることができる。なお、柄層１２において、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、柄層１２が単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を用いてもよい。

ステップＳ３では、図２Ｃに示すように、柄層１２上に第１金属透過率調整層１３を形成する。

第１金属透過率調整層１３は、互いに隣接する層の密着性を向上させるための層である。第１金属透過率調整層１３の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを用いることができる。第１金属透過率調整層１３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法などを用いることができる。

ステップＳ４では、図２Ｄに示すように、第１金属透過率調整層１３上に部分的に第２金属透過率調整層１４を形成する。

第２金属透過率調整層１４は、第１金属透過率調整層１３と同様に、互いに隣接する層の密着性を向上させるための層である。第２金属透過率調整層１４の材質としては、第１金属透過率調整層１３と同様に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを用いることができる。

また、第２金属透過率調整層１４の材質としては、第１金属透過率調整層１３とは異なる材質のものを使用することが好ましい。例えば、第１金属透過率調整層１３の材質としてアクリル系樹脂を用いた場合には、第２金属透過率調整層１４として塩化ビニル系樹脂を用いればよい。また、第２金属透過率調整層１４の材質としては、第１金属透過率調整層１３を構成する樹脂と全く同一でなければ、第１金属透過率調整層１３と同種の樹脂（同一の主鎖を有する樹脂）を使用することができる。例えば、第１金属透過率調整層１３と、第２金属透過率調整層１４とにアクリル系樹脂を用いた場合、第１金属透過率調整層１３としてポリエチレン、第２金属透過率調整層１４としてポリプロピレンを用いることができる。また、第１金属透過率調整層１３に結晶性ポリエチレンを用いた場合、第２金属透過率調整層１４に非結晶性ポリエチレンを用いることができる。

なお、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４の少なくとも一方の材質として表面張力が低い上記各樹脂材料を用いた場合には、第１金属透過率調整層及び第２金属透過率調整層１３，１４の少なくとも一方と金属光沢膜層１５との密着性を向上させることができる。これにより、図４に示すように転写シート１が樹脂成形品２０に貼着された際、樹脂成形品２０の端縁部分において金属光沢膜層１５が樹脂成形品２０から脱離するのを抑えることができる。

また、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４の少なくとも一方の材質としてメラミン樹脂等の表面張力が低い樹脂材料を用いることができる。この場合、図４に示すように転写シート１が曲面部を有する樹脂成形品２０に貼着された際に、当該樹脂成形品２０の曲面部近傍において金属光沢膜層１５にクラックが生じることを抑えることができる。

また、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４の表面を平滑になるように構成することが好ましい。第１金属透過率調整層１３の基体シート２側の表面を平滑にした場合、第１金属透過率調整層１３の剥離性が向上するので、第１金属透過率調整層１３を基体シート２上に直接形成することができる。すなわち、剥離層１１を設ける必要性を無くすことができる。また、第１及び第２金属透過率調整層１３の少なくとも一方の金属光沢膜層１５側の表面を平滑にした場合、当該平滑な表面と金属光沢膜層１５との間に空気が介在することを抑えることができる。

また、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４の少なくとも一方に透過性の着色料を添加してもよい。これにより、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４に柄層１２としての機能を持たせることができ、柄層１２を設ける必要性を無くすことができる。なお、転写シート１は、図４に示すように樹脂成形品２０の外表面に沿って貼着されるものであるため、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４は金属光沢膜層１５よりも外側に位置する。このため、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４に非透過性の着色料を添加した場合には、金属光沢膜層１５が視認できない。なお、図５に示すように転写シート１の接着層１６上に基体シート３０を形成したものを用いる場合には、樹脂成形品は、基体シート２上に形成しても、基体シート３０上に形成してもよい。なおこの場合、基体シート２，３０自体が樹脂成形品と接着されるように基体シート２，３０の材質を選択するか、基体シート２，３０と樹脂成形品との間に別途接着層を設けるなどの必要がある。樹脂成形品を基体シート２上（図５の上側）に設けた場合には、金属光沢膜層１５が第１及び第２金属透過率調整層１３，１４より外側に位置することとなる。この場合、金属光沢膜層１５を視認することができるので、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４に非透過性の着色料を添加することができる。

第２金属透過率調整層１４の形成方法としては、第１金属透過率調整層１３と同様に、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法などを用いることができる。また、第２金属透過率調整層１４を第１金属透過率調整層１３の全面に形成し、当該第２金属透過率調整層１４上に部分的にレジスト層を形成したのちエッチングすることで、第２金属透過率調整層１４を第１金属透過率調整層１３上に部分的に形成することもできる。また、第１金属透過率調整層１３上に部分的に水溶性パターンを形成し、当該水溶性パターンを覆うように第２金属透過率調整層１４を第１金属透過率調整層１３の全面に形成したのち水洗処理することで、第２金属透過率調整層１４を第１金属透過率調整層１３上に部分的に形成することもできる。

ステップＳ５では、図２Ｅに示すように、第１領域４ａ及び第２領域４ｂ上に金属光沢膜層１５を構成する金属材料を蒸着する。

金属光沢膜層１５は、金属光沢を付与するための層である。前述したように第１領域４ａ及び第２領域４ｂは互いに表面張力が異なっているため、特に第１及び第２領域４ａ，４ｂ毎に蒸着方法を変えることなく、部分１５ａの島状構造物と部分１５ｂの島状構造物の大きさ、密度、又は厚さ等が異なることとなる。これにより、金属光沢膜層１５は互いに可視光の透過率の異なる部分１５ａ，１５ｂを有することなる。すなわち、１つの金属光沢膜層１５で２種類の金属光沢を付与することができる。

金属光沢膜層１５の金属材料としては、スズ、インジウム、亜鉛などのような島状構造を形成しやすい金属材料を用いることが好ましい。なお、アルミニウムなどのような通常、島状構造を形成しない金属材料を金属光沢膜層１５の金属材料として用いた場合でも、例えば第１及び第２金属透過率調整層１３，１４にフッ素などの撥水材料を含有させることにより、島状構造を形成することができる。なお、ここでは金属光沢膜層１５は、島状構造を有するものとしたが、表面張力の違いにより透過率を異ならすことができる構造であればよい。

ステップＳ６では、金属光沢膜層１５Ａ上に接着層１６を形成する。これにより、図１に示す転写シート１の製造が完了する。

接着層１６は、転写層３と被転写物（例えば、樹脂成形品２０）とを接着するための層である。接着層１６の材質としては、被転写物の材質に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用することができる。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層１６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。

本発明の第１実施形態によれば、表面張力が異なる第１及び第２領域４ａ，４ｂを形成した後、第１及び第２領域４ａ，４ｂ上に金属光沢膜層１５を構成する金属材料を蒸着するようにしているので、表面張力の違いにより第１領域４ａ上の部分１５ａと第２領域４ｂ上の部分１５ｂとで金属光沢膜層１５の蒸着の仕方が異なることになる。これにより、部分１５ａと部分１５ｂとで可視光の透過率が異なることとなる。すなわち、１層の金属光沢膜層１５で複数種類（２種類）の金属光沢を表現することができる。

なお、本発明は前記第１実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、加飾層３は、剥離層１１と、柄層１２と、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４と、金属光沢膜層１５と、接着層１６とを備えるように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、加飾層３は、離型層を備えていてもよい。離型層は、基体シート２からの剥離層１１の剥離性を向上させるための層である。このため、離型層を設ける場合には、基体シート２と剥離層１１との間に配置すればよい。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、及びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。

また、加飾層３は、基体シート２と離型層との間、剥離層１１と柄層１２との間、又は金属光沢膜層１５と接着層１６との間に、別途金属透過率調整層を備えていてもよい。

また、加飾層３は、少なくとも第１金属透過率調整層１３と、第２金属透過率調整層１４と、金属光沢膜層１５とを備えていればよい。すなわち、前記では、加飾シートの一例として転写シート１の構成について説明したが、これに代えてインサートシートの構成であってもよい。なお、この場合、加飾層３において剥離層１１や離型層を設ける必要がないだけで、他の構成は同様であるので説明は省略する。

《第２実施形態》
図６は、本発明の第２実施形態にかかる転写シートの断面図である。本第２実施形態にかかる転写シートが前記第１実施形態にかかる転写シートと異なる点は、第１金属透過率調整層１１３と第２金属透過率調整層１１４とが面方向に互いに隣接して形成されている点である。本第２実施形態においては、第１金属透過率調整層１１３の表面が第１領域１０４ａとなり、第２金属透過率調整層１１４の表面が第２領域１０４ｂとなる。

本発明の第２実施形態によれば、第１金属透過率調整層１１３と第２金属透過率調整層１１４との間に段差がないので、例えば、本第２実施形態にかかる転写シートをロール状に巻いた状態で保管、使用等するような場合に、当該転写シートに段差による巻き跡が生じることを防ぐことができる。

《第３実施形態》
図７は、本発明の第３実施形態にかかる転写シートの断面図である。本第３実施形態にかかる転写シートが前記第２実施形態にかかる転写シートと異なる点は、第１金属透過率調整層１１３上に部分的に第３金属透過率調整層２１３が形成されている点である。

第３金属透過率調整層２１３は、第１及び第２金属透過率調整層１１３，１１４と異なる材質で構成され、第１金属透過率調整層１１３上に部分的に形成されている。これにより、第１金属透過率調整層１１３の第３金属透過率調整層２１３で覆われていない表面である第１領域１０４ａの表面張力と、第２金属透過率調整層１１４の表面である第２領域１０４ｂの表面張力と、第３金属透過率調整層２１３の表面である第３領域１０４ｃの表面張力が異なるようにされている。第１領域１０４ａと第２領域１０４ｂと第３領域４ｃの各表面張力の差は、少なくとも１．０ｍＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、１．５ｍＪ／ｍ^２以上であることがより好ましい。これにより、目視によっても、３種類の金属光沢を明確に認識することができる。

第３金属透過率調整層２１３の材質としては、第１及び第２金属透過率調整層１１３，１１４と同様に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などを用いることができるが、第１及び第２金属透過率調整層１１３，１１４とは異なる材質のものとする。例えば、第１金属透過率調整層１１３の材質としてアクリル系樹脂を用い、第２金属透過率調整層１１４としてウレタン系樹脂を用いた場合、第３金属透過率調整層２１３として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いればよい。

なお、前記では、第３金属透過率調整層２１３を第１金属透過率調整層１１３上に形成したが、図８に示すように、第１金属透過率調整層１１３と第２金属透過率調整層１１４とに跨るように形成されてもよい。この場合でも、１層の金属光沢膜層１５で複数種類（３種類）の金属光沢を表現することができる。

《第４実施形態》
図９は、本発明の第４実施形態にかかる転写シートの断面図である。図１０は、図９の転写シートの製造方法を示すフローチャートである。本第４実施形態にかかる転写シートが前記第１実施形態にかかる転写シートと異なる点は、第１及び第２金属透過率調整層１３，１４に代えて金属透過率調整層３１３が形成されている点である。

金属透過率調整層３１３は、第１金属透過率調整層１３などと同様な材質及び形成方法にて柄層１２上に形成される（ステップＳ１３）。金属透過率調整層３１３の表面には、金属光沢膜層１５を蒸着する前に、部分的に微細な凹凸が形成される（ステップＳ１４）。この微細な凹凸は、例えば、コロナ放電やプラズマ放電などを利用して形成することができる。この微細な凹凸により、金属透過率調整層３１３の表面には面粗度が異なる２つの領域が形成されることとなる。本第４実施形態においては、当該微細な凹凸が形成された部分が第１領域２０４ａとなり、当該微細な凹凸部分以外の平滑部分が第２領域２０４ｂとなる。すなわち、表面に微細な凹凸を形成することで表面張力を変えることができるので、本第４実施形態では、それを利用して第１及び第２領域２０４ａ，２０４ｂを形成している。

本発明の第４実施形態によれば、金属透過率調整層３１３と金属光沢膜層１５との間にほぼ段差がないので、本発明の第４実施形態にかかる転写シートをロール状に巻いた状態で保管、使用等するような場合に、当該転写シートに段差による巻き跡が生じることを防ぐことができる。

なお、前記では、第２領域２０４ｂを平滑部分としたが、第２領域２０４ｂにも微細な凹凸を形成してもよい。第１領域２０４ａの面粗度と第２領域２０４ｂの面粗度とが異なっていればよい。

なお、前記各実施形態では、表面張力が異なる第１及び第２領域を金属透過率調整層の表面に形成したが、本発明はこれに限定されない。第１及び第２領域は、金属光沢膜層１５の基体シート２側で隣接する層に形成されていればよい。例えば、第１及び第２領域は、柄層１２に形成されてもよい。

なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明にかかる加飾シート及びその製造方法は、１層の金属光沢膜層により物品表面に複数種類の金属光沢を付与することができるので、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品などの物品表面を加飾する加飾シート及びその製造方法として有用である。

１ 転写シート
２，３０ 基体シート
３ 加飾層
４ａ，１０４ａ 第１領域
４ｂ，１０４ｂ 第２領域
１１ 剥離層
１２ 柄層
１３，１１３ 第１金属透過率調整層
１４，１１４ 第２金属透過率調整層
２１３ 第３金属透過率調整層
３１３ 金属透過率調整層
１５，１１５ 金属光沢膜層
１６ 接着層
２０ 樹脂成形品

Claims (14)

1. 基体シート上に金属光沢膜層を含む加飾層が形成された加飾シートの製造方法であって、
   前記金属光沢膜層の形成前において、表面張力が異なる第１及び第２領域を形成し、
   前記第１及び第２領域上に前記金属光沢膜層を構成する金属材料を蒸着する、
   ことを含む、加飾シートの製造方法。
2. 前記金属光沢膜層は、島状構造を有するように形成する、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
3. 前記金属材料としてインジウム又はスズを用いる、請求項１又は２に記載の加飾シートの製造方法。
4. 前記第１領域の表面張力と前記第２領域の表面張力との差を１．０ｍＪ／ｍ^２以上とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法。
5. 前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と材質の異なる第２金属透過率調整層とを備え、
   前記第１金属透過率調整層上に部分的に前記第２金属透過率調整層を形成することにより、前記第１金属透過率調整層の前記第２金属透過率調整層で覆われていない表面により前記第１領域を形成し、前記第２金属透過率調整層の表面により前記第２領域を形成する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法。
6. 前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と材質の異なる第２金属透過率調整層とを備え、
   前記第１金属透過率調整層と前記第２金属透過率調整層とを面方向に互い隣接して形成することにより、前記第１金属透過率調整層の表面により前記第１領域を形成し、前記第２金属透過率調整層の表面により前記第２領域を形成する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法。
7. 前記金属光沢膜層の形成前において、前記第２領域に対応する表面の面粗度を前記第１領域に対応する表面の面粗度に対して異ならせることにより、前記表面張力の異なる第１及び第２領域を形成する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法。
8. 基体シート上に金属光沢膜層を含む加飾層が形成された加飾シートであって、
   前記金属光沢膜層に前記基体シート側で隣接する層に、表面張力が異なる第１及び第２領域を備え、前記金属光沢膜層の前記第１領域上に位置する部分と前記金属光沢膜層の前記第２領域上に位置する部分とで透過率が異なっている、加飾シート。
9. 前記金属光沢膜層は、島状構造を有する、請求項８に記載の加飾シート。
10. 前記金属光沢膜層は、インジウム又はスズにより構成されている、請求項８又は９に記載の加飾シート。
11. 前記第１領域の表面張力と前記第２領域の表面張力との差が１．０ｍＪ／ｍ^２以上である、請求項８〜１０のいずれか１つに記載の加飾シートの製造方法。
12. 前記加飾層は、第１金属透過率調整層と、前記第１金属透過率調整層と異なる材質により前記第１金属透過率調整層上に部分的に形成された第２金属透過率調整層と、を備え、
    前記第１領域は、前記第１金属透過率調整層の前記第２金属透過率調整層で覆われていない表面により形成され、
    前記第２領域は、前記第２金属透過率調整層の表面により形成されている、
    請求項８〜１１のいずれか１つに記載の加飾シート。
13. 前記加飾層は、面方向に互いに隣接して、互いに異なる材質により形成された第１金属透過率調整層と第２金属透過率調整層とを備え、
    前記第１領域は、第１金属透過率調整層の表面により形成され、
    前記第２領域は、前記第２金属透過率調整層の表面により形成されている、
    請求項８〜１１のいずれか１つに記載の加飾シート。
14. 前記金属光沢膜層に前記基体シート側で隣接する層において、前記第２領域に対応する表面の面粗度は、前記第１領域に対応する表面の面粗度と異なっている、請求項８〜１１のいずれか１つに記載の加飾シート。

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