JP2010251280A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正極活物質、バインダー、及び導電剤を含む正極合剤層が形成された正極と、リチウムを吸蔵、放出することが可能な負極活物質を有する負極とを備えた非水電解質二次電池において、上記正極活物質は、組成式LiaNixM(1−x)O2(0<a≦1.1、0.5<X≦1.0、Mは一種以上の元素)で表される層状構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物から成り、且つ、上記バインダーはフッ素樹脂とニトリル系重合体とを含み、バインダーの総量に対するニトリル系重合体の割合が40質量%以下であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
しかしながら、このような遷移金属としてニッケルを主材とし、層状構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物を正極活物質とした電池の特性を検討したところ、上記LiCoO2より充電時のインピーダンスが大きく、放電負荷特性が劣ることが認められた。
また、特許文献2に示す提案では、特に、遷移金属としてニッケルを主材とし、層状構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物を正極活物質とした電池において、バインダーの総量に対するニトリル系重合体の割合を40質量%以下に適正化することによって、放電負荷特性が顕著に改善されることの技術思想にはなんら触れていない。
尚、本明細書中のニトリル系重合体には、下記化1に示されるゴム質を構造式中に含む重合体は、含まれないものとする。
バインダーの総量に対するニトリル系重合体の割合が8質量%未満であると、ニトリル系重合体の添加効果が十分に発揮されないことがある。
正極合剤層の総量に対するニトリル系重合体の割合が1質量%を超えると、ニトリル系重合体自体の抵抗が高いという不都合が顕在化して、充電状態でのインピーダンスが大きくなり、放電負荷特性が低下するためである。
正極合剤層の総量に対するバインダーの割合が5質量%を超えると、ニトリル系重合体自体の抵抗が高いという不都合が顕在化すると共に、単位体積当りの正極活物質の量が少なくなって、電池の容量密度の低下を招くからである。
但し、重合単位としては、(メタ)アクリロニトリルに限定するものではなく、例えば、カルボン酸エステルであっても良い。
(1)本発明に用いる負極活物質としては、リチウムを可逆的に吸蔵・放出できるものであれば特に限定されず、例えば、炭素材料や、リチウムと合金化する金属或いは合金材料や、金属酸化物等を用いることができる。なお、材料コストの観点からは、負極活物質に炭素材料を用いることが好ましく、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、メソフェーズピッチ系炭素繊維(MCF)、メソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、コークス、ハードカーボン、フラーレン、カーボンナノチューブ等を用いることができ、特に、高率充放電特性を向上させる観点からは、黒鉛材料を低結晶性炭素で被覆した炭素材料を用いることが好
ましい。
比は2:8〜5:5であることが好ましい。
先ず、LiOHと、Ni0.78Co0.19Al0.03(OH)2で表される共沈
水酸化物とを、リチウムと遷移金属全体のモル比とが1.02:1になるように混合し、酸素雰囲気中にて750℃で20時間熱処理し、その後粉砕することにより、LiNi0.78Co0.19Al0.03O2から成る正極活物質を作製した。
[0.2/(0.2+2.3)]×100=8.0質量%・・・(1)
先ず、増粘剤であるカルボキシメチルセルロースを水に溶かした水溶液中に、負極活物質として人造黒鉛と、結着剤としてのスチレン−ブタジエンゴムとを、負極活物質と結着剤と増粘剤との質量比が97.5:1.5:1の比率になるようにして加えた後に混練して、負極スラリーを作製した。次に、この負極スラリーを集電体としての銅箔上に塗布した後、乾燥することにより負極合剤層を形成し、その後圧延ローラーを用いて圧延し、更に集電タブを取り付けることで、負極を作製した。
先ず、エチレンカーボネート(EC)とメチルエチルカーボネート(MEC)とジエチルカーボネート(DEC)とを体積比2:5:3で混合した溶媒に、1.2mol/lのヘキサフルオロリン酸リチウム(LiPF6)を溶解させた後、電解液の総量に対する割合が2.0質量%となるように、ビニレンカーボネート(VC)を添加し溶解させることにより電解液を調製した。
先ず、上記のようにして得た正極及び負極を、セパレータを介して対向するように巻取って巻取り電極体を作製した後、アルゴン雰囲気下のグローブボックス中にて、上記巻取り電極体を電解液と共にアルミニウムラミネート外装体内に封入することにより、エージング前の電池(電池規格サイズは、厚み3.6mm×幅3.5cm×長さ6.2cm 公称容量は、800mAh)を作製した。
(実施例1)
上記発明を実施するための形態と同様にして、非水電解質二次電池を作製した。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、本発明電池A1と称する。
正極の作製において、活物質と導電剤とPANとPVdFとの質量比が95:2.5:0.34:2.16の比率になるようにして加えた他は、上記実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対するPANの割合は、13.6質量%である。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、本発明電池A2と称する。
正極の作製において、活物質と導電剤とPANとPVdFとの質量比が95:2.5:1.0:1.5の比率になるようにして加えた他は、上記実施例1と同様にして非水電解質二次電池A3を作製した。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対するPANの割合は、40.0質量%である。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、本発明電池A3と称する。
正極の作製において、活物質と導電剤と、ポリアクリロニトリル(PAN)-メチルアクリレート共重合体(PANは約94質量%)とPVdFの質量比が95:2.5:0.34:2.16の比率になるようにして加えた以外は実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製した。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、本発明電池A4と称する。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対する上記共重合体の割合は13.6質量%である。
正極の作製においてPANを添加せず、且つ、活物質と導電剤とPVdFとの質量比が95:2.5:2.5の比率になるようにして加えた他は、上記実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製した。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池X1と称する。
正極の作製において、Li2CO3、Co3O4、ZrO2、MgO、及びAl2O3を用い、且つ、LiとCoとZrとMgとAlとのモル比が100:97.8:0.2:1.0:1.0となるように石川式らいかい乳鉢にて上記原料を混合した後、空気雰囲気中にて850℃で24時間熱処理し、その後粉砕することによりLiCo0.978Zr0.002Mg0.01Al0.01O2から成る正極活物質を作製したこと、及び、電解液の調製において、エチレンカーボネート(EC)とメチルエチルカーボネート(MEC)とジエチルカーボネート(DEC)とを体積比3:6:1の割合で混合した他は、上記実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製した。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池X2と称する。
正極の作製において、正極活物質と導電剤とPANとPVdFとの質量比が95:2.5:0.2:2.3の比率になるようにして加えた他は、上記比較例2と同様に非水電解質二次電池を作製した。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対するPANの割合は、8.0質量%である。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池X3と称する。
正極の作製において、正極活物質と導電剤とPANとPVdFとの質量比が95:2.5:0.34:2.16の比率になるようにして加えた他は、上記比較例2と同様に非水電解質二次電池を作製した。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対するPANの割合は、13.6質量%である。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池X4と称する。
正極の作製において、正極活物質と導電剤とPANとPVdFとの質量比が95:2.5:1.0:1.5の比率になるようにして加えた他は、上記比較例2と同様に非水電解質二次電池を作製した。尚、この非水電解質二次電池の正極において、バインダーの総量に対するPANの割合は、40.0質量%である。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池X5と称する。
上記本発明電池A1〜A4、及び比較電池X1〜X5の比較例1の交流インピーダンス特性を下記に示す方法で調べたので、その結果を図1〜図3に示す。尚、正極活物質としてLNCAを用いた本発明電池A1〜A3及び比較電池X1の交流インピーダンス特性については図1に、正極活物質としてLCOを用いた比較電池X2〜X5の交流インピーダンス特性については図2に示した。
室温にて、各電池を800mA(1.0It)の定電流で、電圧が4.2Vに達するまで充電し、さらに4.2Vの定電圧で電流値が40mA(0.05It)になるまで充電した後、交流インピーダンス測定(cole−cole plot)を10kHz〜100mHzの範囲で、電池に対し10mVを印加して測定した。
(比較例)
正極活物質の作製において、Li2CO3、Co3O4、ZrO2、MgO、及びAl2O3を用い、且つ、LiとCoとZrとMgとAlとのモル比が100:97.8:0.2:1.0:1.0となるように石川式らいかい乳鉢にて上記原料を混合した後、空気雰囲気中にて850℃で24時間熱処理し、その後粉砕することによりLCOから成る正極活物質を作製し、且つ、正極の作製において、PANを添加せず、活物質と導電剤とPVdFとの質量比が95:2.5:2.5の比率になるようにして加えた他は、上記第1実施例の実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製した。
このようにして作製した非水電解質二次電池を、以下、比較電池Yと称する。
上記本発明電池A1〜A4、及び比較電池X1、Yの放電負荷特性について、下記の方法を用いて調べたので、その結果を表2に示す。
[放電負荷特性試験方法]
室温にて、800mA(1.0It)の定電流で、電圧が4.2Vに達するまで充電し、さらに4.2Vの定電圧で電流値が40mA(0.05It)になるまで充電した後、800mA(1.0It)の定電流で、電池電圧が2.5Vに達するまで放電した。
その後、上記充電条件で再充電し、1600mA(2.0It)、2400mA(3.0It)、3200mA(4.0It)の定電流で、電池電圧が2.5Vになるまで放電し、各電流での放電容量を求め、下記(2)式によって各電流での放電負荷率を算出した。
〔(各電流での放電容量)/(800mAでの放電容量)〕×100・・・(2)
Claims (7)
- 正極活物質、バインダー、及び導電剤を含む正極合剤層が形成された正極と、リチウムを吸蔵、放出することが可能な負極活物質を有する負極とを備えた非水電解質二次電池において、
上記正極活物質は、組成式LiaNixM(1−x)O2(0<a≦1.1、0.5<X≦1.0、Mは一種以上の元素)で表される層状構造を有するリチウム遷移金属複合酸化物から成り、且つ、上記バインダーはフッ素樹脂とニトリル系重合体とを含み、バインダーの総量に対するニトリル系重合体の割合が40質量%以下であることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 上記リチウム遷移金属複合酸化物が、組成式LiaNixM(1−x)O2(0<a≦1.1、0.5<X≦1.0、MはCo,Mn、Al、Mg、Cu等から選ばれる少なくとも一種以上の元素)で表される、請求項1記載の非水電解質二次電池。
- 上記バインダーの総量に対する上記ニトリル系重合体の割合が8質量%以上である、請求項1又は2に記載の非水電解質二次電池。
- 上記正極合剤層の総量に対する上記ニトリル系重合体の割合が1質量%以下である、請求項1〜3の何れか1項に記載の非水電解質二次電池。
- 上記正極合剤層の総量に対する上記バインダーの割合が5質量%以下である、請求項1〜4の何れか1項に記載の非水電解質二次電池。
- 上記ニトリル系重合体が(メタ)アクリロニトリルの重合単位を主成分として有する重合体である、請求項1〜5の何れか1項に記載の非水電解質二次電池。
- 上記ニトリル系重合体がポリアクリロニトリルであり、上記フッ素樹脂がポリフッ化ビニリデンである、請求項6に記載の非水電解質二次電池。
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