JP2010201635A

JP2010201635A - Image recorder

Info

Publication number: JP2010201635A
Application number: JP2009046704A
Authority: JP
Inventors: Iwane Sano; 巌根佐野; Tetsuo Asada; 哲男浅田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-16

Abstract

【課題】フラッシング部における支持体４２上のインク吸収部材４０のインク吸収性能が長期間低下しないように、廃棄インクを除去する。
【解決手段】プラテンの可動支持体の往復移動に連動する支持ブラケット４９の下面側に、ローラ４７の両端の回転軸４７ａを上下動のみ可能に支持する。規制レール５５の中途部にて回転軸４７ａの両端のコロ５３の上向きの移動が規制され、ローラ４７の下面がインク吸収部材４０の表面を押して、インク吸収部材４０の厚さを圧縮する。可動支持体の往復移動に連動するローラ４７の転動動作により、インク吸収部材４０の表面のインクが固形状になった部分を破砕すると共に、インク吸収部材４０内に溜まった廃棄インクを絞りながら、ローラ４７は移動する。絞り出された廃棄インクは液滴ガイド溝４３、流し溝４４、排出溝４５を経て排出される。
【選択図】図６Waste ink is removed so that the ink absorbing performance of an ink absorbing member on a support in a flushing portion does not deteriorate for a long time.
A rotary shaft 47a at both ends of a roller 47 is supported on a lower surface side of a support bracket 49 that is interlocked with a reciprocating movement of a movable support body of a platen so that only a vertical movement is possible. The upward movement of the rollers 53 at both ends of the rotation shaft 47a is restricted in the middle of the restriction rail 55, and the lower surface of the roller 47 presses the surface of the ink absorption member 40 to compress the thickness of the ink absorption member 40. By the rolling operation of the roller 47 interlocked with the reciprocating movement of the movable support, the portion where the ink on the surface of the ink absorbing member 40 is solidified is crushed and the waste ink accumulated in the ink absorbing member 40 is being squeezed. The roller 47 moves. The squeezed waste ink is discharged through the droplet guide groove 43, the flow groove 44, and the discharge groove 45.
[Selection] Figure 6

Description

本発明は、例えば用紙などの被記録媒体に対してインク滴を記録ヘッドユニットから吐出して画像を記録する画像記録装置に関し、より詳しくは、記録ヘッドユニットのノズルから吐出されたインク滴を受ける排出液受け部（フラッシング部）の構成に関するものである。 The present invention relates to an image recording apparatus that records an image by ejecting ink droplets from a recording head unit onto a recording medium such as paper, and more specifically, receives ink droplets ejected from nozzles of a recording head unit. The present invention relates to the configuration of the drainage receiving part (flushing part).

従来、記録ヘッドユニットのノズルからインク滴を選択的に吐出して被記録媒体に着弾させることにより、被記録媒体に画像記録を行う所謂インクジェット方式の画像記録装置が知られている。記録ヘッドユニットは、ガイドフレームやガイドシャフトにより支持されたキャリッジに搭載されて、被記録媒体の被記録面に沿った方向で且つ被記録媒体の搬送方向と直交する方向に往復動される。この往復動の間に、記録ヘッドユニットからインク滴が被記録媒体に選択的に吐出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called ink jet type image recording apparatus that performs image recording on a recording medium by selectively ejecting ink droplets from nozzles of a recording head unit and landing on the recording medium is known. The recording head unit is mounted on a carriage supported by a guide frame and a guide shaft, and is reciprocated in a direction along the recording surface of the recording medium and in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium. During this reciprocation, ink droplets are selectively ejected from the recording head unit onto the recording medium.

ところで、この種の画像記録装置では、長期の不使用時のノズル内のインクの乾燥によるインク詰まりを防止するとともに、記録ヘッドユニット内の気泡を除去するために、ノズル面を囲うように密閉するキャップを備えている。このキャップでノズル面を密閉し、キャップに接続されている吸引ポンプにより、記録ヘッドユニット内の流路及びノズルからインクとともに気泡を除去するのである。これらの構成は一般にメンテナンス部（目詰まり回復処理部）と呼ばれている。またこの他に、例えば被記録媒体への画像の動作記録中などにノズルからのインク不吐出（スプラッシュ）を起こさせないため、画像記録動作の途中、定期的にノズルからインクを強制的に吐出させることがある。このような動作を一般にフラッシング動作と言い、強制的に吐出されるインクを受け取る部位がフラッシング部と呼ばれている。 By the way, in this type of image recording apparatus, in order to prevent ink clogging due to drying of ink in the nozzle when not in use for a long time, and to remove bubbles in the recording head unit, it is sealed so as to surround the nozzle surface. Has a cap. The nozzle surface is sealed with this cap, and bubbles are removed together with ink from the flow path and nozzle in the recording head unit by a suction pump connected to the cap. These configurations are generally called a maintenance unit (clogging recovery processing unit). In addition, in order not to cause ink non-ejection (splash) from the nozzle during, for example, operation recording of the image on the recording medium, ink is forcibly ejected from the nozzle periodically during the image recording operation. Sometimes. Such an operation is generally called a flushing operation, and a portion that receives ink that is forcibly ejected is called a flushing portion.

例えば、特許文献１では、キャップ（キャップ手段）の内部にノズルから漏れるインクを吸収するインク吸収体と、このインク吸収体に体積変化を与えることによりインクを絞り出す手段とを設け、インク吸収体はインクを吸収する時のみヘッド（ノズル面）に接触し得るように揺動自在に設けられている構成が開示されている。 For example, in Patent Document 1, an ink absorber that absorbs ink leaking from a nozzle and a means for squeezing ink by giving a volume change to the ink absorber are provided in a cap (cap means). A configuration is disclosed that is provided so as to be swingable so that it can come into contact with the head (nozzle surface) only when ink is absorbed.

特開昭５９ー２２７４６０号公報（第２図〜第６図参照）JP 59-227460 A (see FIGS. 2 to 6)

しかしながら、特許文献１の構成では、インクを絞り出す手段は、インク吸収体におけるノズルから吐出されたインクの受け面ではなく、その他のインクが吸引されて蓄積された箇所の体積を減少させる構成である。従って、特許文献１のインクを絞り出す手段の構成では、長期の使用中にインク吸収体におけるインクの受け面が乾燥して、インク液中の顔料や染料が固形物として堆積してインク吸収能力が低下しても、インクの受け面のインク吸収性を改善することができない。また、インクの受け面に堆積した固形物の高さが高くなることにより、ヘッドのノズル面に固形物が接触して、当該ノズル面を損傷するおそれもあった。さらに、特許文献１の構成では、絞り出す手段を駆動するためだけに電動モータなどの駆動源が別途必要であり、動力伝達機構も複雑になるという問題があった。 However, in the configuration of Patent Document 1, the means for squeezing the ink is not a receiving surface of the ink discharged from the nozzles in the ink absorber, but a configuration that reduces the volume of the portion where other ink is sucked and accumulated. . Therefore, in the configuration of the means for squeezing out the ink of Patent Document 1, the ink receiving surface of the ink absorber is dried during long-term use, and the pigment and dye in the ink liquid are deposited as solids, resulting in an ink absorption capability. Even if it decreases, the ink absorbency of the ink receiving surface cannot be improved. Further, since the height of the solid matter accumulated on the ink receiving surface is increased, the solid matter may come into contact with the nozzle surface of the head, and the nozzle surface may be damaged. Furthermore, the configuration of Patent Document 1 has a problem in that a drive source such as an electric motor is separately required only for driving the squeezing means, and the power transmission mechanism is complicated.

このような問題は、フラッシング部にインク吸収体を設けて、特許文献１に記載されているようなインクを絞り出す手段を設けても、同様に発生するのである。 Such a problem occurs in the same manner even when an ink absorber is provided in the flushing portion and a means for squeezing out ink as described in Patent Document 1 is provided.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、インク吸収体（インク吸収部材）のインク吸収能力が低下せず、且つインクの受け面にインクの固形物が堆積しないようにした排出液受け部を有する画像記録装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and the discharged liquid in which the ink absorption capacity of the ink absorber (ink absorption member) is not lowered and the solid matter of the ink is not deposited on the ink receiving surface. An object of the present invention is to provide an image recording apparatus having a receiving portion.

請求項１に記載の発明の画像記録装置は、プラテンに支持されつつ所定の第１方向に沿って搬送される被記録媒体に向かってノズルからインク滴を吐出可能な記録ヘッドユニットが、前記被記録媒体の被記録面に沿う方向で且つ前記第１方向と直交する第２方向に往復移動自在となるように構成され、前記プラテンには、前記被記録媒体を支持しつつ前記第１方向に移動可能な可動支持体が設けられ、この可動支持体を前記被記録媒体の搬送に追従させて前記第１方向にスライドさせる駆動機構が設けられ、前記第２方向の一端部には、前記記録ヘッドユニットにより被記録媒体に画像を記録可能な領域の外側にて前記記録ヘッドユニットから吐出されるインク滴を受ける排出液受け部が設けられ、前記排出液受け部における支持体の表面にインク滴の吸収部材が固定されており、前記排出液受け部には、前記吸収部材の表面を圧縮しながら前記第１方向に沿って往復移動可能なローラ手段が設けられているものである。 The image recording apparatus according to the first aspect of the invention includes a recording head unit capable of ejecting ink droplets from a nozzle toward a recording medium supported along a predetermined first direction while being supported by a platen. The platen is configured to reciprocate in a direction along the recording surface of the recording medium and in a second direction orthogonal to the first direction. The platen supports the recording medium in the first direction. A movable movable support is provided, and a drive mechanism is provided for sliding the movable support in the first direction following the conveyance of the recording medium. The recording mechanism is provided at one end of the second direction. A discharge liquid receiving portion that receives ink droplets discharged from the recording head unit is provided outside a region where an image can be recorded on a recording medium by the head unit. Is fixed absorption member ink droplets, wherein the discharge liquid receiving portion is for the absorbent member surface reciprocally movable roller means along the first direction while compressing the is provided.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像記録装置において、前記ローラ手段は、前記可動支持体に連結されているものである。 According to a second aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to the first aspect, the roller means is connected to the movable support.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像記録装置において、前記ローラ手段は、前記可動支持体から切り離し可能である。 According to a third aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to the second aspect, the roller means can be separated from the movable support.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像記録装置において、前記ローラ手段が有するローラの直径は前記吸収部材の厚さより大きく設定されているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to any one of the first to third aspects, the diameter of the roller included in the roller means is set larger than the thickness of the absorbing member.

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の画像記録装置において、前記ローラ手段が有するローラは、前記排出液受け部の支持体に対する前記吸収部材の配置領域における前記第１方向の両端縁を越える範囲まで移動可能であり、前記ローラ手段には、前記ローラが前記吸収部材の前記両端縁を越える際に、前記支持体の表面に接近するガイド部材が備えられているものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the roller included in the roller means includes the absorbing member in a region where the absorbing member is disposed with respect to a support of the discharged liquid receiving portion. The roller means is provided with a guide member that approaches the surface of the support when the roller exceeds the both end edges of the absorbing member. It is what.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の画像記録装置において、前記支持体の表面には、前記記録ヘッドユニットのノズル列に対抗するように、突条部が形成され、前記各突条部の両側には液滴ガイド溝が凹み形成され、前記各突条部に前記吸収部材が載置されているものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the image recording apparatus according to any one of the first to fifth aspects, a protrusion is provided on the surface of the support so as to oppose the nozzle row of the recording head unit. A droplet guide groove is formed on both sides of each protrusion, and the absorbing member is placed on each protrusion.

請求項１に記載の発明によれば、プラテンに支持されつつ所定の第１方向に沿って搬送される被記録媒体に向かってノズルからインク滴を吐出可能な記録ヘッドユニットが、前記被記録媒体の被記録面に沿う方向で且つ前記第１方向と直交する第２方向に往復移動自在となるように構成され、前記プラテンには、前記被記録媒体を支持しつつ前記第１方向に移動可能な可動支持体が設けられ、この可動支持体を前記被記録媒体の搬送に追従させて前記第１方向にスライドさせる駆動機構が設けられ、前記第２方向の一端部には、前記記録ヘッドユニットにより被記録媒体に画像を記録可能な領域の外側にて前記記録ヘッドユニットから吐出されるインク滴を受ける排出液受け部が設けられ、前記排出液受け部における支持体の表面にインク滴の吸収部材が固定されており、前記排出液受け部には、前記吸収部材の表面を圧縮しながら前記第１方向に沿って往復移動可能なローラ手段が設けられているものであるので、ローラ手段が転動して吸収部材の表面を押しながら移動するから、吸収部材の表面の排出液の固形物の破砕と排出液の絞りが可能となり、吸収体の排出液吸収能力が低下しないという顕著な効果を奏するものである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a recording head unit capable of ejecting ink droplets from nozzles toward a recording medium supported along a predetermined first direction while being supported by a platen. The platen can be reciprocated in a direction along the recording surface and in a second direction orthogonal to the first direction, and the platen can move in the first direction while supporting the recording medium. A movable support is provided, and a drive mechanism is provided for sliding the movable support in the first direction following the conveyance of the recording medium. The recording head unit is provided at one end of the second direction. Is provided with a discharged liquid receiving portion that receives ink droplets ejected from the recording head unit outside the area where an image can be recorded on the recording medium, and the ink droplets on the surface of the support in the discharged liquid receiving portion. Since the absorbing member is fixed, and the drainage receiving portion is provided with roller means capable of reciprocating along the first direction while compressing the surface of the absorbing member, the roller means Since it rolls and moves while pushing the surface of the absorbing member, it becomes possible to crush the solid matter of the discharged liquid on the surface of the absorbing member and restrict the discharged liquid, and not to reduce the discharged liquid absorption capacity of the absorber. There is an effect.

請求項２に記載の発明によれば、ローラ手段は可動支持体に連結されているので、可動支持体が往復動するとき同時にローラ手段も動くことになり、ローラ手段だけのための別途の駆動源を必要としない。 According to the second aspect of the present invention, since the roller means is connected to the movable support, the roller means also moves simultaneously when the movable support reciprocates. No source is needed.

請求項３に記載の発明によれば、前記ローラ手段は、前記可動支持体から切り離し可能であるから、フラッシングするときのみ、ローラ手段と可動支持体とを連結すれば良く、インク除去時以外の負荷を低減できるため、装置全体に係る負荷も低減でき、結果として装置の長寿命化を図ることができ、且つ無駄な動力消費を無くすることができる。 According to the invention described in claim 3, since the roller means can be separated from the movable support, the roller means and the movable support only have to be connected only when flushing, except when ink is removed. Since the load can be reduced, the load on the entire apparatus can also be reduced. As a result, the life of the apparatus can be extended, and unnecessary power consumption can be eliminated.

請求項４に記載の発明によれば、前記ローラ手段が有するローラの直径は吸収部材の厚さより大きく設定されているものであるから、ローラが第１方向に沿って往復移動するときに、ローラの移動方向前側（移動方向下流側）の吸収部材の表面側に溜まった排出液がローラの上面を越えて移動方向の上流側に乗り越えることがなく、排出液の絞り出し作用が確実に行なえるという効果を奏する。 According to the fourth aspect of the present invention, since the diameter of the roller included in the roller means is set larger than the thickness of the absorbing member, when the roller reciprocates along the first direction, the roller The discharged liquid collected on the front side of the absorbing member on the front side in the moving direction (downstream in the moving direction) does not go over the upper surface of the roller to the upstream side in the moving direction, so that the discharged liquid can be squeezed out reliably. There is an effect.

請求項５に記載の発明によれば、前記ローラ手段が有するローラは、前記排出液受け部の支持体に対する前記吸収部材の配置領域における前記第１方向の両端縁を越える範囲まで移動可能であり、前記ローラ手段には、前記ローラが前記吸収部材の前記両端縁を越える際に、前記支持体の表面に接近するガイド部材が備えられているものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the roller included in the roller means is movable to a range that exceeds both end edges in the first direction in the region where the absorbing member is disposed with respect to the support of the discharged liquid receiving portion. The roller means is provided with a guide member that approaches the surface of the support when the roller crosses the both end edges of the absorbing member.

従って、吸収部材の両端縁で排出液を絞り切るという絞り作用が確実となるという効果を奏するものである。換言すると、ローラが吸収部材の両端縁で戻り移動する時に、吸収部材の両端部に溜まった排出液が吸収部材内に再吸収されることがないという効果を奏する。 Therefore, the squeezing action of squeezing out the discharged liquid at both end edges of the absorbing member is ensured. In other words, when the roller moves back at both end edges of the absorbing member, there is an effect that the discharged liquid accumulated at both end portions of the absorbing member is not reabsorbed into the absorbing member.

請求項６に記載の発明によれば、前記支持体の表面には、前記記録ヘッドユニットのノズル列に対抗するように、突条部が形成され、前記各突条部の両側には液滴ガイド溝が凹み形成され、前記各突条部に前記吸収部材が載置されているので、ローラ手段により前記吸収部材の表面側から圧縮するとき、ノズル列から排出された排出液が多く溜まる列状の個所がローラ手段と突条部とに挟まれて、効率良く排出液を絞り出すことができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the protrusions are formed on the surface of the support so as to oppose the nozzle rows of the recording head unit, and droplets are formed on both sides of the protrusions. Since the guide groove is formed in a concave shape and the absorbing member is placed on each of the protrusions, when the roller means compresses from the surface side of the absorbing member, a row in which a large amount of liquid discharged from the nozzle row is accumulated. The portion of the shape is sandwiched between the roller means and the protrusion, and the discharged liquid can be efficiently squeezed out.

そして、ローラ手段におけるローラ体が突条部の延びる方向に沿って転動するから、吸収部材に溜まったインク色毎の廃液が他の色の排出液と混じることがない。さらに、吸収部材から絞り出し出された排出液は突条部に隣接する凹んだ液滴ガイド溝に流れるから、吸収部材から絞り出した排出液を外部に誘導することが円滑にできるという効果を奏するものである。 And since the roller body in a roller means rolls along the direction where a protruding part extends, the waste liquid for every ink color collected in the absorption member does not mix with the discharge liquid of other colors. Furthermore, since the drained liquid squeezed out from the absorbing member flows into the recessed droplet guide groove adjacent to the protrusion, the drained liquid squeezed out from the absorbing member can be smoothly guided to the outside. It is.

本発明の実施例に係る画像記録装置１の外観構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an external configuration of an image recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. 記録部の主要構成を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the main structures of a recording part. 記録部及びキャリッジなどの概略側断面図である。FIG. 3 is a schematic side sectional view of a recording unit, a carriage, and the like. 本発明の排出液受け部の構成を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the structure of the discharge liquid receiving part of this invention. 図４のＶ−Ｖ線矢視拡大図である。It is the VV line arrow enlarged view of FIG. 図５のVI−VI線矢視排出液受け部の側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view of the drainage receiving portion taken along the line VI-VI in FIG. 5. 図６のVII −VII 線矢視側断面図である。FIG. 7 is a side sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6. 図６の VIII −VIII線矢視側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 6. 規制レール５５とコロ５３との関係を示す断面図である。5 is a cross-sectional view showing a relationship between a regulation rail 55 and a roller 53. FIG. ラックレール５２とラックギヤ５１を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the rack rail 52 and the rack gear 51. FIG.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施例について説明する。なお、本実施例は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施例を適宜変更できることは言うまでもない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. In addition, this Example is only an example of this invention, and it cannot be overemphasized that an Example can be changed suitably in the range which does not change the summary of this invention.

図１は液滴吐出装置である画像記録装置１の斜視図、図２は概略平面図である。この画像記録装置１は、プリンタ機能、ファクシミリ機能、コピー機能、スキャナ機能等の複数の機能を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能（画像記録部）に適用しているが、単独のプリンタ装置に適用しても良い。 FIG. 1 is a perspective view of an image recording apparatus 1 which is a droplet discharge apparatus, and FIG. 2 is a schematic plan view. The image recording apparatus 1 is applied to a printer function (image recording unit) of a multi-function device (MFD) having a plurality of functions such as a printer function, a facsimile function, a copy function, and a scanner function. The present invention may be applied to a single printer device.

また、本発明に係る画像記録装置１を多機能装置として実施する場合には、本実施例に示すような小型のものであっても、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）を備えたものであってもよい。また、画像記録装置１は、不図示のコンピュータ（外部情報機器）と主に接続されて、該コンピュータから送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、被記録媒体としての用紙に画像や文書を記録するものである。なお、画像記録装置１には、デジタルカメラ等の外部機器が接続されて、デジタルカメラ等から出力される画像データを用紙に記録したり、メモリカード等の各種記憶媒体を装填して、該記憶媒体に記録された画像データ等を用紙に記録したりすることも可能である。 Further, when the image recording apparatus 1 according to the present invention is implemented as a multi-function apparatus, an automatic document feeder (ADF) is provided even if the image recording apparatus 1 is small as shown in the present embodiment. It may be a thing. The image recording apparatus 1 is mainly connected to a computer (external information device) (not shown), and prints on a sheet as a recording medium based on print data including image data and document data transmitted from the computer. Records images and documents. Note that the image recording apparatus 1 is connected to an external device such as a digital camera, and records image data output from the digital camera or the like on a sheet, or loads various storage media such as a memory card to store the data. It is also possible to record image data or the like recorded on a medium on a sheet.

［基本形態］
本実施形態の画像記録装置１は、図１に示すように、画像記録装置１における合成樹脂製の記録装置本体としての合成樹脂製の射出成形品からなるハウジング２の底部には、その前側の開口部２ａから図１におけるＸ軸方向に挿抜可能な第１給紙カセット３が配置されている。この第１給紙カセット３の上面には、第２給紙カセット３０が配置され、第１給紙カセット３に対して進退動可能に構成されている。 [Basic form]
As shown in FIG. 1, the image recording apparatus 1 according to the present embodiment has, on the bottom of a housing 2 made of a synthetic resin injection molded product as a synthetic resin recording apparatus body in the image recording apparatus 1, A first paper feed cassette 3 that can be inserted and removed from the opening 2a in the X-axis direction in FIG. 1 is disposed. A second paper feed cassette 30 is disposed on the upper surface of the first paper feed cassette 3 and is configured to be movable back and forth with respect to the first paper feed cassette 3.

ハウジング２の上部には、コピー機能やファクシミリ機能における原稿読取などのための画像読取装置１２が配置されている。この画像読取装置１２は図示しない枢軸部を介してハウジング２の一側端に対して上下開閉回動可能に構成され、さらに、画像読取装置１２の上面を覆う原稿カバー体１３の後端は画像読取装置１２の後端に対して上下回動可能に装着されている。 An image reading device 12 for reading a document in a copy function or a facsimile function is disposed on the housing 2. The image reading device 12 is configured to be vertically openable and closable with respect to one side end of the housing 2 via a pivot portion (not shown). Further, the rear end of the document cover body 13 covering the upper surface of the image reading device 12 is an image. It is attached to the rear end of the reading device 12 so as to be rotatable up and down.

ハウジング２の上側には、画像読取装置１２の前方に各種操作ボタンや液晶表示部等を備えた操作パネル部１４が設けられている。そして、画像読取装置１２の上面には、原稿カバー体１３を上側に開けて原稿を載置することができる載置用ガラス板（図示せず）が設けられ、その下側に原稿読取り用の密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor) が主走査方向（図１におけるＹ軸方向であり、第２の方向）に延びるガイドシャフトに沿って往復移動可能に設けられている。 On the upper side of the housing 2, an operation panel unit 14 including various operation buttons and a liquid crystal display unit is provided in front of the image reading device 12. An upper surface of the image reading device 12 is provided with a placement glass plate (not shown) on which an original cover body 13 can be opened to place an original and an original is placed on the lower side. A contact image sensor (CIS) is provided so as to be capable of reciprocating along a guide shaft extending in the main scanning direction (the Y-axis direction in FIG. 1 and the second direction).

図１及び図２において、ハウジング２の前面右側には、インク貯蔵部１１ａにインクカートリッジ１１を出し入れするための扉２ｂが設けられている。 1 and 2, a door 2b for inserting and removing the ink cartridge 11 into and from the ink storage portion 11a is provided on the right side of the front surface of the housing 2.

インク貯蔵部１１ａは、フルカラー記録のための４色のインクを各々収容したほぼ矩形箱状のインクカートリッジ１１（個別の色、即ち、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）用インクのカートリッジ）を、Ｙ軸方向に沿って一列状に収容可能である。また、扉２ｂを開いた状態で、インク貯蔵部１１ａには、ハウジング２の前方からＸ軸方向に沿って各インクカートリッジ１１が着脱可能となるように構成されている。 The ink storage unit 11a is a substantially rectangular box-shaped ink cartridge 11 (each individual color, that is, black (BK), cyan (C), magenta (M), yellow) each containing four colors of ink for full-color recording. (Y) ink cartridges) can be accommodated in a line along the Y-axis direction. In addition, each ink cartridge 11 can be attached to and detached from the ink storage portion 11a along the X-axis direction from the front of the housing 2 with the door 2b opened.

各インクカートリッジ１１からインクジェット式の記録ヘッドユニット４に複数本（実施形態では４本）のインク供給管１５（インクチューブ）を介してインクを供給するように構成されている。なお、４色よりも多数のインク色を使用する場合（６色〜８色等）には、そのインク色の数に応じたインクカートリッジをインク貯蔵部に収容可能に構成すれば良いし、インク供給管もインクカートリッジの数に合わせて増やせばよい。 Ink is supplied from each ink cartridge 11 to the ink jet recording head unit 4 via a plurality (four in the embodiment) of ink supply pipes 15 (ink tubes). In addition, when using a larger number of ink colors than four colors (six colors to eight colors, etc.), an ink cartridge corresponding to the number of ink colors may be configured to be accommodated in the ink storage unit. The number of supply pipes may be increased in accordance with the number of ink cartridges.

［記録部］
記録部７は、図２及び図３に示すように、上面が開放された箱型のメインフレーム（図示せず）とその左右一対の側板にて支持され、Ｙ軸方向（主走査方向、請求項にいう第２方向）に延びる長尺板状の第１及び第２ガイド部材２２、２３との間に形成される。記録部７における記録ヘッドユニット４が下面側に搭載されたキャリッジ５は、用紙搬送方向（Ｘ軸方向であり、副走査方向（主走査方向と直交する方向）、請求項にいう第１方向）の上流側の第１ガイド部材２２及び下流側の第２ガイド部材２３に跨がって摺動自在に支持（搭載）されて往復移動可能となっている。 [Recording section]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording unit 7 is supported by a box-shaped main frame (not shown) having an open upper surface and a pair of left and right side plates, and is in the Y-axis direction (main scanning direction, billing). It is formed between the first and second guide members 22 and 23 having a long plate shape extending in the second direction. The carriage 5 in which the recording head unit 4 in the recording unit 7 is mounted on the lower surface side is a sheet conveyance direction (X-axis direction, sub-scanning direction (direction perpendicular to the main scanning direction), first direction as claimed). The first guide member 22 on the upstream side and the second guide member 23 on the downstream side are slidably supported (mounted) and can reciprocate.

キャリッジ５を往復移動させるために、用紙搬送方向の下流側に配置された第２ガイド部材２３の上面には、主走査方向に延びるように配置されたタイミングベルト２５がプーリに巻回されており、そのタイミングベルト２５を駆動するＣＲ（キャリッジ）モータ２４は第２ガイド部材２３の下面に固定されている。 In order to reciprocate the carriage 5, a timing belt 25 arranged to extend in the main scanning direction is wound around a pulley on the upper surface of the second guide member 23 arranged on the downstream side in the paper conveyance direction. A CR (carriage) motor 24 that drives the timing belt 25 is fixed to the lower surface of the second guide member 23.

キャリッジ５における記録ヘッドユニット４の下面と対峙するようにＹ軸方向に延びる扁平状のプラテン２６は、前記両ガイド部材２２、２３の間であって、メインフレームの底板の上方に固定されている。記録ヘッドユニット４には、プラテン２６上の被記録媒体としての用紙Ｐに向けノズル（図示せず）を下向きに露出させている。なお、説明では、記録ヘッドユニット４のノズルが開口された側（ノズル開口面７ａ、図３参照）を下側とし、その反対側を上側とする。なお、インク色毎のインクを吐出するように、記録ヘッドユニット４には、多数のノズルが微小間隔で配置された複数のノズル列３９を有し、各ノズル列３９はＹ軸方向に適宜間隔にて配列されている。但し、実施例では、ブラック（ＢＫ）のインクのためのノズル列は２列である。また、各ノズル列３９における複数のノズルはＸ軸方向に沿って並んでいる（図７参照）。 A flat platen 26 extending in the Y-axis direction so as to face the lower surface of the recording head unit 4 in the carriage 5 is fixed between the guide members 22 and 23 and above the bottom plate of the main frame. . In the recording head unit 4, a nozzle (not shown) is exposed downward toward a sheet P as a recording medium on the platen 26. In the description, the side where the nozzles of the recording head unit 4 are opened (nozzle opening surface 7a, see FIG. 3) is the lower side, and the opposite side is the upper side. The recording head unit 4 has a plurality of nozzle rows 39 in which a large number of nozzles are arranged at minute intervals so as to eject ink for each ink color, and each nozzle row 39 is appropriately spaced in the Y-axis direction. It is arranged in. However, in the embodiment, there are two nozzle rows for black (BK) ink. A plurality of nozzles in each nozzle row 39 are arranged along the X-axis direction (see FIG. 7).

また、プラテン２６を挟んで搬送方向の上流側には、用紙Ｐを記録ヘッドユニット４の下方に送るためのレジストローラ（搬送ローラ）対２７が配置されている。そして、プラテン２６の下流側には記録済みの用紙Ｐを、第２給紙カセット３０の上面に設けられた排紙受け部３１上に搬送するための排紙ローラ対２８が配置されている（図３参照）。そして、記録ヘッドユニット４は公知のように主走査方向に移動しながらノズルから用紙Ｐにインクを選択的に吐出する。そのような記録ヘッドユニット４の移動と用紙Ｐの搬送とを繰り返すことにより、用紙Ｐ上には所望の画像が記録されるのである。 A registration roller (conveyance roller) pair 27 for sending the paper P to the lower side of the recording head unit 4 is disposed on the upstream side in the conveyance direction across the platen 26. On the downstream side of the platen 26, a pair of paper discharge rollers 28 for transporting the recorded paper P onto a paper discharge receiving portion 31 provided on the upper surface of the second paper feed cassette 30 is disposed ( (See FIG. 3). The recording head unit 4 selectively ejects ink from the nozzles onto the paper P while moving in the main scanning direction as is well known. By repeating such movement of the recording head unit 4 and conveyance of the paper P, a desired image is recorded on the paper P.

図２に示すように、画像記録装置１の本体フレーム内で、用紙ＰのＹ軸方向の幅+α（画像記録領域Ｇ）よりも外側における一方の側（図２の左側）には、フラッシング部（排出液受け部、インク受け部ともいう）１６が設けられている。更に、他方の側（図２の右側）にはキャリッジ５のホームポジションに対応するとともに、吐出機能の回復手段としてのメンテナンスユニット１７が設けられている。記録ヘッドユニット４は、後に詳述する排出液受け部１６と対向する位置にて、記録前または記録動作の間に定期的にノズルの目詰まり防止のためのインク吐出（フラッシング）を行う。なお、画像記録領域Ｇは実質的には、この画像記録装置１にて画像を記録可能な最大サイズの用紙の幅よりも少し長い距離（α分）を有している（図４参照）。従って、図２に示す用紙Ｐは画像記録領域Ｇとの左右位置関係を示しているだけであり、後述するように、用紙Ｐの後端はハウジング２の後端から外に出ていない。 As shown in FIG. 2, in the main body frame of the image recording apparatus 1, flushing is performed on one side (left side in FIG. 2) outside the width + α (image recording area G) of the paper P in the Y-axis direction. A portion (also referred to as a drained liquid receiving portion or an ink receiving portion) 16 is provided. Further, on the other side (the right side in FIG. 2), a maintenance unit 17 corresponding to the home position of the carriage 5 and serving as a recovery means for the discharge function is provided. The recording head unit 4 periodically discharges ink (flushing) to prevent nozzle clogging before recording or during a recording operation at a position facing a discharge liquid receiving portion 16 described in detail later. Note that the image recording area G substantially has a distance (α) slightly longer than the width of the maximum size sheet on which an image can be recorded by the image recording apparatus 1 (see FIG. 4). Accordingly, the sheet P shown in FIG. 2 only shows the left-right positional relationship with the image recording area G, and the rear end of the sheet P does not protrude from the rear end of the housing 2 as will be described later.

メンテナンスユニット１７には、記録ヘッドユニット４のノズル開口面７ａを覆うためのキャップ体１９が備えられている。このキャップ体１９は、画像記録装置１に対して記録指令が来るのを待っている最中や、画像記録装置１の電源がＯＦＦにされているときなどに、記録ヘッドユニット４のノズル開口面７ａを覆うのである。また、キャップ体１９には吸引ポンプ（図示せず）が接続されていて、キャップ体１９がノズル開口面７ａを覆って密着した状態で、ノズルから増粘したインク等の不良インクを排出する回復動作（パージ動作）を行うことができる。また、ブレード状の払拭部材（図示せず）がキャップ体１９に並設されている。ノズル開口面７ａと当接可能な位置に上昇した払拭部材が、記録ヘッドユニット４の主走査方向への移動により相対的にノズル開口面７ａを払拭し、ノズル開口面７ａに付着しているインクや紙粉等を除去する（ワイピング動作）ことができる。 The maintenance unit 17 includes a cap body 19 for covering the nozzle opening surface 7 a of the recording head unit 4. The cap body 19 waits for a recording command to be received from the image recording apparatus 1 or when the power supply of the image recording apparatus 1 is turned off. 7a is covered. In addition, a suction pump (not shown) is connected to the cap body 19, and the cap body 19 covers the nozzle opening surface 7a and is in close contact with the nozzle body. Operation (purge operation) can be performed. A blade-like wiping member (not shown) is provided in parallel with the cap body 19. The wiping member that has risen to a position where it can come into contact with the nozzle opening surface 7a relatively wipes the nozzle opening surface 7a by the movement of the recording head unit 4 in the main scanning direction, and adheres to the nozzle opening surface 7a. And paper dust can be removed (wiping operation).

キャップ体１９には、ノズルから吐出されるインク（液滴）の吐出方向（実質的にＸ軸及びＹ軸に垂直な方向）に沿ってキャップ体１９をノズル開口面７ａに対して接離動させるための昇降手段（図示せず）が接続されている。キャップ体１９がノズル開口面７ａに当接したときには、キャップ体１９をノズル開口面７ａ側に付勢する押圧力が作用する The cap body 19 is moved toward and away from the nozzle opening surface 7a along the ejection direction (substantially perpendicular to the X and Y axes) of the ink (droplet) ejected from the nozzle. The raising / lowering means (not shown) for making it connect is connected. When the cap body 19 comes into contact with the nozzle opening surface 7a, a pressing force that urges the cap body 19 toward the nozzle opening surface 7a acts.

［給紙装置］
次に、給紙装置の構成について説明する。本実施形態では、多数枚の用紙Ｐを堆積収容可能な第１収容部３ｂを備え、この第１収容部３ｂ内の用紙Ｐを１枚ずつ、給送手段６により記録部７に給送するための第１給紙カセット３が備えられている。また、この第１給紙カセット３の第１収容部３ｂ上には、第１給紙カセット３及び給送手段６に対してＸ軸方向に沿って進退動可能に配置される第２給紙カセット３０が備えられている（図３参照）。この第２給紙カセット３０は、第１給紙カセット３における用紙Ｐと異なるサイズ（小さいサイズであり、葉書または写真のＬ版等）の用紙を第２収容部３０ｂに複数枚（少なくとも１枚以上）堆積状態で収容可能である。第２給紙カセット３０には、第２収容部３０ｂの後方（給送方向の上流側部位）に、トレイ状の排紙受け部３１が一体的に形成されている。第２給紙カセット３０を第１給紙カセット３に対して給送方向と反対側に後退させたとき、その第２給紙カセット３０の用紙の給送方向の上流側端部が第１給紙カセット３の用紙の給送方向の上流側端部とほぼ同じ位置になるように構成されている（図１参照）。 [Paper Feeder]
Next, the configuration of the paper feeding device will be described. In the present embodiment, the first storage unit 3b capable of accumulating and storing a large number of sheets P is provided, and the sheets P in the first storage unit 3b are fed one by one to the recording unit 7 by the feeding unit 6. A first paper feed cassette 3 is provided. In addition, on the first storage portion 3 b of the first paper feed cassette 3, a second paper feed disposed so as to be movable back and forth along the X-axis direction with respect to the first paper feed cassette 3 and the feeding means 6. A cassette 30 is provided (see FIG. 3). The second sheet cassette 30 has a plurality of sheets (at least one sheet) of different size (smaller size, such as a postcard or a photo L plate) than the sheet P in the first sheet cassette 3 in the second storage unit 30b. The above can be accommodated in a deposited state. In the second paper feed cassette 30, a tray-shaped paper discharge receiving portion 31 is integrally formed behind the second storage portion 30b (upstream portion in the feeding direction). When the second paper feeding cassette 30 is moved backward with respect to the first paper feeding cassette 3 in the direction opposite to the feeding direction, the upstream end of the second paper feeding cassette 30 in the paper feeding direction is the first feeding. The paper cassette 3 is configured to be substantially at the same position as the upstream end in the paper feeding direction (see FIG. 1).

第１給紙カセット３は、例えばＡ４サイズ、レターサイズ、リーガルサイズ等の大きいサイズにカットされた用紙Ｐをその短辺がＹ軸方向（主走査方向）に沿う状態で多数枚積載（堆積）させて収容できる形態とする。第１給紙カセット３の第１収容部３ｂへの用紙Ｐの最大堆積量は、本実施形態では普通紙で１００枚程度、堆積高さはほぼ１０ｍｍ程度とする。 The first paper feed cassette 3 stacks (stacks) a number of sheets of paper P that have been cut into large sizes such as A4 size, letter size, legal size, etc., with the short sides along the Y-axis direction (main scanning direction). The form can be accommodated. In this embodiment, the maximum accumulation amount of paper P in the first storage unit 3b of the first paper feed cassette 3 is about 100 sheets of plain paper, and the accumulation height is about 10 mm.

実施例では、給送手段６における合成樹脂製のアーム体６ｃは駆動軸２９を中心にして上下方向に回動可能であり、アーム体６ｃは傾斜分離板８に近づくように延び、アーム体６ｃ先端部に給紙ローラ６ａが配置され、駆動軸２９から図示しない歯車伝動機構を介して給紙ローラ６ａを回転駆動する。 In the embodiment, the arm 6c made of synthetic resin in the feeding means 6 can be turned up and down around the drive shaft 29, and the arm 6c extends so as to approach the inclined separation plate 8, and the arm 6c. A paper feed roller 6a is disposed at the tip, and the paper feed roller 6a is rotationally driven from the drive shaft 29 via a gear transmission mechanism (not shown).

また、第１給紙カセット３の先端（給送方向の下流側、図３参照）には、用紙分離用の傾斜分離板８が配置されている。給送手段６における給紙ローラ６ａと、傾斜分離板８の幅方向（Ｙ軸方向）の中央部の内面（表面）側に設けられた分離手段としての図示しない弾性分離パッドとにより、第１給紙カセット３または第２給紙カセット３０に堆積された被記録媒体である用紙Ｐを一枚ずつ分離搬送する。分離された用紙Ｐは上向きのＵターンパス（給紙搬送路）用の搬送路体９を介して第１給紙カセット３より上側（高い位置）に設けられた記録部７に給送される。そして、記録部７にて記録された用紙Ｐがその記録面を上向きにして開口部２ａに向かって排出される。 In addition, an inclined separation plate 8 for paper separation is disposed at the tip of the first paper feed cassette 3 (downstream in the feeding direction, see FIG. 3). The sheet feeding roller 6a in the feeding means 6 and the elastic separating pad (not shown) as the separating means provided on the inner surface (front surface) side of the central portion in the width direction (Y-axis direction) of the inclined separating plate 8 The paper P, which is a recording medium deposited on the paper feed cassette 3 or the second paper feed cassette 30, is separated and conveyed one by one. The separated paper P is fed to a recording unit 7 provided above (higher position) than the first paper feed cassette 3 via a transport path body 9 for an upward U-turn path (paper feed transport path). Then, the paper P recorded by the recording unit 7 is discharged toward the opening 2a with its recording surface facing upward.

［縁無し記録用のプラテン］
次に、図４を参照しながら、用紙の縁に余白が生じることなく当該紙全体に画像が記録されると共に、プラテン２６上に吐出されたインクによって当該用紙の裏面が汚れることが防止できる構成について説明する。 [Platen for borderless recording]
Next, referring to FIG. 4, an image is recorded on the entire paper without a margin at the edge of the paper, and the back surface of the paper can be prevented from being stained by the ink ejected onto the platen 26. Will be described.

実施例におけるプラテン２６は、全体として薄肉の細長矩形板状を呈している。プラテン２６は、その長手方向が主走査方向（Ｙ軸方向）に沿うように配置されている。プラテン２６は、合成樹脂や鋼板等のフレーム６０と、フレーム６０に設けられた複数の第１固定リブ６１及び第２固定リブ６２と、フレーム６０にスライド可能に設けられた可動支持体６４と、この可動支持体６４を後述のようにスライド駆動する連動機構６５とを備えている。 The platen 26 in the embodiment has a thin and long rectangular plate shape as a whole. The platen 26 is arranged such that its longitudinal direction is along the main scanning direction (Y-axis direction). The platen 26 includes a frame 60 such as a synthetic resin or a steel plate, a plurality of first fixed ribs 61 and second fixed ribs 62 provided on the frame 60, a movable support 64 provided on the frame 60 so as to be slidable, The movable support 64 is provided with an interlocking mechanism 65 that slide-drives as will be described later.

フレーム６０の上面の用紙搬送方向上流側端部に設けられた第１固定リブ６１と、用紙搬送方向下流側端部に設けられた第２固定リブ６２とはそれぞれ副走査方向に沿って延び、且つ搬送方向に二分割されているが、これらが一体的に形成されていても良いことは勿論である。以下、用紙搬送方向上流側を単に上流側といい、用紙搬送方向下流側を下流側という。 The first fixed rib 61 provided at the upstream end of the frame 60 in the sheet conveying direction and the second fixed rib 62 provided at the downstream end of the sheet conveying direction extend along the sub-scanning direction, respectively. And although it is divided into two in the transport direction, it goes without saying that these may be formed integrally. Hereinafter, the upstream side in the paper transport direction is simply referred to as the upstream side, and the downstream side in the paper transport direction is referred to as the downstream side.

本実施例では、第１固定リブ６１と第２固定リブ６２との間のフレーム６０の上面に複数のスリット６６が設けられている。同図が示すように、各スリット６６は、副走査方向（Ｘ軸方向）に沿って上面の上流側端部から下流側端部まで延びており、且つ（Ｙ軸方向）に並設されている。可動支持体６４は、このスリット６６に嵌め込まれ、当該スリット６６から上方に突出している。 In the present embodiment, a plurality of slits 66 are provided on the upper surface of the frame 60 between the first fixing rib 61 and the second fixing rib 62. As shown in the figure, each slit 66 extends from the upstream end to the downstream end along the sub-scanning direction (X-axis direction) and is arranged in parallel in the (Y-axis direction). Yes. The movable support 64 is fitted into the slit 66 and protrudes upward from the slit 66.

可動支持体６４は、図４に示すように、箱状に形成されたベース６７と、この上面に突出形成されているリブ６８とを有する。このリブ６８は、薄肉板状に形成されており、第１固定リブ６１及び第２固定リブ６２と同程度に上向きに突出している。 As shown in FIG. 4, the movable support body 64 includes a base 67 formed in a box shape and a rib 68 protruding from the upper surface. The rib 68 is formed in a thin plate shape, and protrudes upward as much as the first fixed rib 61 and the second fixed rib 62.

ベース６７はフレーム６０の下側から内側に嵌め込まれている。ベース６７の主走査方向の両端部に設けられたスライドローラ９３を介して、ベース６７は、フレーム６０の内側でＸ軸方向に滑らかにスライドすることができるようになっている。 The base 67 is fitted inside from the lower side of the frame 60. The base 67 can slide smoothly in the X-axis direction inside the frame 60 via slide rollers 93 provided at both ends of the base 67 in the main scanning direction.

連動機構６５は、前述のように可動支持体６４をＸ軸方向に往復スライドさせるためのものである。連動機構６５が設けられることにより、可動支持体６４は、排紙ローラ２８の軸と連動する。可動支持体６４は、プラテン２６上を搬送される用紙の端部を常時支持するように、当該用紙に追従して移動される。具体的には、用紙がプラテン２６のフレーム６０の上流側端部に搬送されたときに、リブ６８がこれを迎えるように移動し、その後、用紙の搬送に伴って当該用紙の端部を支持したまま下流側にスライドする。 The interlocking mechanism 65 is for reciprocally sliding the movable support 64 in the X-axis direction as described above. By providing the interlocking mechanism 65, the movable support 64 is interlocked with the shaft of the paper discharge roller 28. The movable support 64 is moved following the paper so that the end of the paper conveyed on the platen 26 is always supported. Specifically, when the sheet is conveyed to the upstream end of the frame 60 of the platen 26, the rib 68 moves so as to greet it, and then supports the end of the sheet as the sheet is conveyed. Slide down as is.

連動機構６５は、動力伝達機構（図示せず）を介して排紙ローラ２８の軸を駆動源として回転駆動される回転板６９と、回転板６９と可動支持体６４との間に配設され、回転板６９の回転運動を可動支持体６４の並進運動に変換するレバー部材７１とを備えている。 The interlocking mechanism 65 is disposed between a rotating plate 69 that is rotationally driven using a shaft of the paper discharge roller 28 as a driving source via a power transmission mechanism (not shown), and the rotating plate 69 and the movable support 64. And a lever member 71 that converts the rotational motion of the rotating plate 69 into the translational motion of the movable support 64.

回転板６９は、支軸を介してプラテン２６のフレーム６０に回転可能に支持されている。回転板６９は、動力伝達機構を介して正逆転されるが詳細な機構は説明を省略する。回転板６９の裏面には案内溝（カム溝）７０が設けられている。この案内溝７０は、例えば、平面視でアルキメデス螺旋の軌跡曲線を描く。 The rotating plate 69 is rotatably supported by the frame 60 of the platen 26 via a support shaft. The rotating plate 69 is rotated forward and backward via a power transmission mechanism, but the detailed mechanism is not described. A guide groove (cam groove) 70 is provided on the back surface of the rotating plate 69. For example, the guide groove 70 draws a locus curve of an Archimedean spiral in a plan view.

レバー部材７１の中途部は上記可動支持体６４のベース６７に支軸７２を介して水平回動可能に取り付けられている。レバー部材７１の先端部がベース６７の裏面側に支持ピン７３を介して水平回動可能に連結されている。レバー部材７１の基端部が回転板６９の案内溝７０に嵌合ピン７４を介して嵌合されている。このレバー部材７１は、その中間部１４７がプラテン２６のフレーム６０に支持されている。 A middle portion of the lever member 71 is attached to the base 67 of the movable support 64 via a support shaft 72 so as to be horizontally rotatable. The tip of the lever member 71 is connected to the back side of the base 67 via a support pin 73 so as to be horizontally rotatable. The base end portion of the lever member 71 is fitted into the guide groove 70 of the rotating plate 69 via the fitting pin 74. The lever member 71 has an intermediate portion 147 supported by the frame 60 of the platen 26.

上記の構成により、回転板６９が回転することにより、レバー部材７１の基端部が案内溝７０に案内されながら、当該レバー部材７１が支軸７２を揺動中心として揺動する。その結果、揺動するレバー部材７１を介してベース６７がＸ軸方向に往復スライドすることになる。 With the above configuration, when the rotating plate 69 rotates, the lever member 71 swings around the support shaft 72 as the swing center while the base end portion of the lever member 71 is guided by the guide groove 70. As a result, the base 67 slides back and forth in the X-axis direction via the swinging lever member 71.

可動支持体６４は、初期において第１固定リブ６１と第２固定リブ６２との間に位置するが、用紙の先端がプラテン２６のフレーム６０の上流側端部に搬送された場合には、可動支持体６４が上流側へ移動して当該用紙を迎える。ＬＦモータ（図示せず）の正転により用紙がプラテン２６へ送られると共に、可動支持体６４のリブ６８は、用紙によって上から被われることになる。 The movable support 64 is initially positioned between the first fixed rib 61 and the second fixed rib 62, but is movable when the leading edge of the paper is conveyed to the upstream end of the frame 60 of the platen 26. The support 64 moves upstream and welcomes the paper. The sheet is fed to the platen 26 by normal rotation of an LF motor (not shown), and the ribs 68 of the movable support 64 are covered from above by the sheet.

その後、同図が示すように、キャリッジ５のスライドによるインク滴の吐出及び設定された解像度に対応した用紙の所定の改行幅ごとの搬送が交互に繰り返され、当該用紙に画像記録がなされる。ＬＦモータが正転で間欠的に駆動され、用紙が所定の改行幅ごとに間欠的に送られることになる。ＬＦモータの駆動に連動して回転板６９が回転されるから、用紙が前述のように間欠的に送られることによって、回転板６９もこれに同期して所定の回転角度づつ間欠的に回転される。回転板６９の回転角度が２７０°に達したとき、可動支持体６４が第２固定リブ６２の個所まで移動し、次いで、回転板６９の回転角度が３６０°に達したときにレバー部材７１は初期位置に復帰し、動力伝達機構のクラッチのＯＦＦにより、動力伝達が中断される。 Thereafter, as shown in the figure, the ejection of ink droplets by sliding the carriage 5 and the conveyance of the paper corresponding to the set resolution for each predetermined line feed width are alternately repeated, and the image is recorded on the paper. The LF motor is intermittently driven in the forward direction, and the paper is intermittently sent every predetermined line feed width. Since the rotating plate 69 is rotated in conjunction with the driving of the LF motor, the sheet is intermittently fed as described above, so that the rotating plate 69 is also rotated intermittently at a predetermined rotation angle in synchronism with this. The When the rotation angle of the rotation plate 69 reaches 270 °, the movable support 64 moves to the position of the second fixed rib 62, and then when the rotation angle of the rotation plate 69 reaches 360 °, the lever member 71 The power transmission is interrupted by returning to the initial position and turning off the clutch of the power transmission mechanism.

用紙の搬送に伴って当該用紙の後端がプラテン２６の上流側端部に接近する。用紙の後端は、レジセンサ（図示せず）により検知される。この検知信号に基づいて動力伝達機構のクラッチのＯＮにより、ＬＦモータの駆動に連動して回転板６９の回転が再開される。用紙の後端がプラテン２６の上流側端部に到達する前に、ＬＦモータ７１の間欠駆動によって可動支持体６４が上流側端部に対応する位置まで間欠的に移動される。なお、このときも可動支持体６４のリブ６８は、搬送される用紙によって上から被われる。その後、用紙への画像記録が続行される。ＬＦモータの駆動に連動して回転板６９が回転されるから、ＬＦモータが前述のように間欠的に駆動されることによって、回転板６９もこれに同期して所定の回転角度づつ間欠的に回転される。この状態でリブ６８は、用紙の後端部側を支持したまま下流側へスライドする。このようにして、用紙の前端部及び後端部が可動支持体６４のリブ６８により支持されたまま搬送方向に沿って移動できるので、縁無し記録及び縁有り記録のいずれにおいても、用紙の裏面がプラテン２６の上面に接触せず、この上面に付着したインクによって汚されることがない。 As the paper is transported, the trailing edge of the paper approaches the upstream end of the platen 26. The trailing edge of the paper is detected by a registration sensor (not shown). The rotation of the rotating plate 69 is resumed in conjunction with the driving of the LF motor by turning on the clutch of the power transmission mechanism based on this detection signal. Before the trailing end of the sheet reaches the upstream end of the platen 26, the movable support 64 is intermittently moved to a position corresponding to the upstream end by the intermittent driving of the LF motor 71. Also at this time, the rib 68 of the movable support 64 is covered from above by the conveyed paper. Thereafter, image recording on the paper is continued. Since the rotating plate 69 is rotated in conjunction with the driving of the LF motor, the rotating plate 69 is intermittently driven at a predetermined rotation angle in synchronism with the rotation of the LF motor as described above. It is rotated. In this state, the rib 68 slides downstream while supporting the rear end side of the sheet. In this way, since the front end and the rear end of the sheet can be moved along the transport direction while being supported by the ribs 68 of the movable support 64, the back side of the sheet can be used for both marginless recording and margined recording. Does not come into contact with the upper surface of the platen 26 and is not soiled by ink adhering to the upper surface.

［排出液受け部１６］
次に、図４〜図１０を参照しながら、排出液受け部１６の構成と、その上面に固定されたインク吸収部材４０（請求項にいう吸収部材に相当）に溜まった廃棄インク（請求項にいう排出液）を絞り出すための絞り出し手段４１について説明する。インク吸収部材４０には、記録ヘッドユニット４から吐出されたインク滴が貯留されるからである。 [Drainage receiving part 16]
Next, referring to FIGS. 4 to 10, the configuration of the drainage receiving portion 16 and the waste ink collected in the ink absorbing member 40 (corresponding to the absorbing member in the claims) fixed to the upper surface thereof (claim) The squeezing means 41 for squeezing out the discharged liquid) will be described. This is because the ink droplets ejected from the recording head unit 4 are stored in the ink absorbing member 40.

排出液受け部１６には、平板状の支持体４２が設けられ、この支持体４２の表面側（上面側）には、記録ヘッドユニット４における複数のノズル列３９の配置間隔に対応させて、記録ヘッドユニット４の各ノズル列（図示せず）に対応する個所に沿って延びる突条部５４が形成されている。そして、その突条部５４にインク吸収部材４０が載置され、各突条部５４の両側には液滴ガイド溝４３が凹み形成されている（図５及び図６参照）。 The drainage receiving portion 16 is provided with a flat plate-like support 42, and on the surface side (upper surface side) of the support 42, corresponding to the arrangement interval of the plurality of nozzle rows 39 in the recording head unit 4, A protrusion 54 extending along a portion corresponding to each nozzle row (not shown) of the recording head unit 4 is formed. The ink absorbing member 40 is placed on the protrusions 54, and the droplet guide grooves 43 are formed on both sides of each protrusion 54 (see FIGS. 5 and 6).

突条部５４及び液滴ガイド溝４３はそれぞれＸ軸方向に沿って延びるように平行状に配置されている（図５参照）。各突条部５４の横断面は、矩形状に上向き突出し、他方の液滴ガイド溝４３は上向きに開放するようにして凹み形成されている（図６、図７参照）。但し、各突条部５４の横断面は、矩形状に限定されるものではなく、台形、三角形状等であってもよい。そして、支持体４２の表面のうちＸ軸方向の端部には、各液滴ガイド溝４３の端部に一端が連通し、他端が支持体４２の側壁などの沿った下方に連通する流し溝４４が設けられている。この流し溝４４から支持体４２の側壁に穿設された排出溝（排出孔）４５は、下方に配置された廃液溜め用の大きいサイズの廃液吸収部材（図示せず）に接続される。 The protrusion 54 and the droplet guide groove 43 are arranged in parallel so as to extend along the X-axis direction (see FIG. 5). The cross section of each protrusion 54 protrudes upward in a rectangular shape, and the other droplet guide groove 43 is recessed so as to open upward (see FIGS. 6 and 7). However, the cross section of each protrusion 54 is not limited to a rectangular shape, and may be a trapezoidal shape, a triangular shape, or the like. In the end of the surface of the support 42 in the X-axis direction, one end communicates with the end of each droplet guide groove 43 and the other end communicates downward along the side wall of the support 42. A groove 44 is provided. A discharge groove (discharge hole) 45 formed in the side wall of the support 42 from the flow groove 44 is connected to a large-sized waste liquid absorbing member (not shown) disposed below.

インク吸収部材４０は、合成繊維の不織布またはスポンジ状の多孔質材料からなる平板状に形成されたものを平板状の支持体４２の表面に接着剤などを介して固定する。したがって、インク吸収部材４０の下面と支持体４２の表面との間に上記液滴ガイド溝４３が凹んで位置することになる。 The ink absorbing member 40 fixes a non-woven fabric of a synthetic fiber or a flat plate made of a sponge-like porous material to the surface of the flat plate-like support 42 with an adhesive or the like. Therefore, the droplet guide groove 43 is recessed between the lower surface of the ink absorbing member 40 and the surface of the support 42.

絞り出し手段４１は、インク吸収部材４０の表面を押圧しながら回転（転動）移動するローラ４７が備えられているローラ手段４６と、このローラ手段４６をＸ軸方向に沿って移動させるための上記可動支持体６４との連結部材４８とが備えられている。 The squeezing means 41 includes a roller means 46 provided with a roller 47 that rotates (rolls) while pressing the surface of the ink absorbing member 40, and the above-described roller means 46 for moving the roller means 46 along the X-axis direction. A connecting member 48 with the movable support 64 is provided.

ローラ手段４６は、ローラ４７と、このローラ４７の両端から突出している回転軸４７ａを上方から支持する一対の軸受５０を備えた支持ブラケット４９と、回転軸４７ａの両端にて一体的に回転する（又は回転軸４７ａに対して相対的に回転可能な）ラックギヤ５１と、支持体４２の両外側に配置されてラックギヤ５１と噛合うラックレール５２と、回転軸４７の両側にて相対的に回転可能なコロ５３と、このコロ５３の上面側に配置された規制レール５５とを備えている。 The roller means 46 integrally rotates at both ends of the rotation shaft 47a, a support bracket 49 including a pair of bearings 50 that support the roller 47, and the rotation shaft 47a protruding from both ends of the roller 47 from above. The rack gear 51 (which can rotate relative to the rotation shaft 47 a), the rack rail 52 which is disposed on both outer sides of the support 42 and meshes with the rack gear 51, and rotates on both sides of the rotation shaft 47. A possible roller 53 and a regulation rail 55 arranged on the upper surface side of the roller 53 are provided.

支持ブラケット４９の基部は連結部材４８にボルト５７を介して連結されている。支持ブラケット４９はその先端部が支持体４２及びインク吸収部材４０の上方にてＹ軸方向にのびている（図５及び図６参照）。支持ブラケット４９の下面から下に延びる一対の軸受５０には、それぞれ回転軸４７ａが上下方向にのみ移動可能な縦長案内溝５６が穿設されている。回転軸４７ａは連結部材４８から支持ブラケット４９を介して回転可能に支持されている。その場合、ローラ４７は回転軸４７ａに対して相対的に回転可能、または一体的に回転するように設けられている。 A base portion of the support bracket 49 is connected to the connecting member 48 via a bolt 57. The front end of the support bracket 49 extends in the Y-axis direction above the support 42 and the ink absorbing member 40 (see FIGS. 5 and 6). Each of the pair of bearings 50 extending downward from the lower surface of the support bracket 49 is provided with a longitudinal guide groove 56 in which the rotary shaft 47a can move only in the vertical direction. The rotating shaft 47 a is rotatably supported by the connecting member 48 via a support bracket 49. In this case, the roller 47 is provided so as to be rotatable relative to the rotation shaft 47a or to rotate integrally.

ローラ４７の直径はインク吸収部材４０の自由厚さ（ローラ４７で圧縮されていない状態の厚さ）よりも大きいように設定されている。ローラ４７のＹ軸方向の長さは、その方向のインク吸収部材４０の幅寸法よりも大きく設定されている。 The diameter of the roller 47 is set to be larger than the free thickness of the ink absorbing member 40 (thickness in a state where the roller 47 is not compressed). The length of the roller 47 in the Y-axis direction is set to be larger than the width dimension of the ink absorbing member 40 in that direction.

ラックレール５２はラックギヤ５１の下面側と噛合う。他方、コロ５３が上向きに移動不能状態で転動するように、規制レール５５はコロ５３の上面側に当接するように構成されている。 The rack rail 52 meshes with the lower surface side of the rack gear 51. On the other hand, the regulation rail 55 is configured to abut on the upper surface side of the roller 53 so that the roller 53 rolls in an upwardly immovable state.

一対のラックレール５２及び一対の規制レール５５は、インク吸収部材４０の左右両側の位置にてＸ軸方向に沿って互い平行状にて延設されている。 The pair of rack rails 52 and the pair of regulation rails 55 are extended in parallel with each other along the X-axis direction at positions on the left and right sides of the ink absorbing member 40.

ラックレール５２及び規制レール５５は、排出液受け部１６の支持体４２に対するインク吸収部材４０の配置領域における第１方向（Ｘ軸方向）の両端縁を越える範囲までローラ４７が移動可能なように形成されている。そして、ラックレール５２及び規制レール５５の長手方向（Ｘ軸方向）の中途部は、インク吸収部材４０の配置領域の個所では、支持体４２の表面と平行状となるように形成され、且つ一対の規制レール５５にて回転軸４７ａの両側のコロ５３の上向き動を規制し、ローラ４７にてインク吸収部材４０を適宜寸法だけ下向きに押圧して、インク吸収部材４０に吸収され溜まっているインクを絞り出すことができるように構成されている。さらに、ラックレール５２及び規制レール５５におけるＸ軸方向の両端部では、ローラ４７がインク吸収部材４０の両端縁を越える際に、支持体４２の表面に接近して、インク吸収部材４０を下向きにさらに絞るように下向き傾斜形成されている（図７参照）。規制レール５５の少なくとも長手方向両端部は、排出液受け部１６のブロックにネジまたはリベットにて固定されている。ラックレール５２も排出液受け部１６のブロックに固定されている。この実施例では、一対のラックレール５２とラックギヤ５１は、ローラ４７の両端部がＹ軸に対して傾いた状態になることを防止し、ローラ４７がインク吸収部材４０の表面を圧縮しながら軽快に転動することを確実ならしめるためである。 The rack rail 52 and the regulation rail 55 are configured such that the roller 47 can move to a range exceeding both end edges in the first direction (X-axis direction) in the arrangement region of the ink absorbing member 40 with respect to the support 42 of the discharged liquid receiving portion 16. Is formed. The middle portions of the rack rails 52 and the regulation rails 55 in the longitudinal direction (X-axis direction) are formed so as to be parallel to the surface of the support 42 at the location where the ink absorbing member 40 is disposed. The restriction rail 55 restricts the upward movement of the rollers 53 on both sides of the rotating shaft 47a, and the roller 47 presses the ink absorbing member 40 downward by an appropriate size, so that the ink absorbed by the ink absorbing member 40 is accumulated. It can be squeezed out. Further, at both ends of the rack rail 52 and the regulation rail 55 in the X-axis direction, the rollers 47 approach the surface of the support 42 and face the ink absorbing member 40 downward when the roller 47 exceeds both edges of the ink absorbing member 40. Further, it is inclined downward so as to be squeezed (see FIG. 7). At least both ends in the longitudinal direction of the regulation rail 55 are fixed to the block of the discharged liquid receiving portion 16 with screws or rivets. The rack rail 52 is also fixed to the block of the drainage receiving portion 16. In this embodiment, the pair of rack rails 52 and the rack gear 51 prevent both ends of the roller 47 from being inclined with respect to the Y axis, and the roller 47 is light while compressing the surface of the ink absorbing member 40. This is to make sure that it rolls to the right.

規制レール５５とコロ５３との構成に代えて、ローラ４７の回転軸４７ａの両端をコイルばね等の付勢手段にて下向きに押圧するように構成することもできる。規制レール５５とコロ５３との構成を採用している場合には、ラックレール５２とラックギヤ５１を省略することができる。なお、規制レール５５の断面を下向きコ字状に形成することにより、コロ５３が規制レール５５の左右両側に脱輪しないようにすることができる。 Instead of the configuration of the regulation rail 55 and the roller 53, both ends of the rotating shaft 47a of the roller 47 can be configured to be pressed downward by an urging means such as a coil spring. When the configuration of the regulation rail 55 and the roller 53 is adopted, the rack rail 52 and the rack gear 51 can be omitted. In addition, by forming the cross section of the regulation rail 55 in a downward U shape, it is possible to prevent the rollers 53 from coming off on both the left and right sides of the regulation rail 55.

上述のような構成により、画像記録領域にて用紙Ｐに画像記録を複数回実行した後、定期的に、キャリッジ５を排出液受け部１６上まで移動させて、フラッシングする。その場合、前回のローラ４７によりインク吸収部材４０の表面を押して、インク吸収部材４０内に溜まった廃棄インクを絞り出す作業を実行した後、制御装置におけるフラッシング総量をカウントするメモリを初期化して零とする。その後、印字作業途中におけるフラッシング量及びパージ中のフラッシング量をカウントしてメモリに加算する。メモリのフラッシング総量が所定の閾値より大きくなると、次回の廃棄インクを絞り出す作業を実行するのである。 With the above configuration, after image recording is performed a plurality of times on the paper P in the image recording area, the carriage 5 is periodically moved over the discharged liquid receiving portion 16 to perform flushing. In that case, after pressing the surface of the ink absorbing member 40 with the previous roller 47 to squeeze out the waste ink accumulated in the ink absorbing member 40, the memory for counting the total amount of flushing in the control device is initialized to zero. To do. Thereafter, the flushing amount during the printing operation and the flushing amount during the purge are counted and added to the memory. When the total flushing amount of the memory becomes larger than a predetermined threshold value, a work for squeezing the next waste ink is executed.

［インク吸収部材４０中の廃棄インク絞り出し動作］
プラテン２６における上記可動支持体６４がＸ軸方向に沿って往復移動する頻度は、インク吸収部材４０中の廃棄インク絞り出し動作の頻度と直接関係がないため、可動支持体６４と連結部材４８との間を連結したり切り離したりできるクラッチ機構８０が設けられている（図５及び図６参照）。そして、上述のように、メモリのフラッシング総量が所定の閾値より大きくなると、クラッチ機構８０が作動して可動支持体６４と連結部材４８とを連結するのである。このように構成すれば、フラッシングするときのみ、ローラ手段４６と可動支持体６４とを連結すれば良く、インク除去時以外の負荷を低減できるため、装置全体に係る負荷も低減でき、結果として装置の長寿命化を図ることができ、且つ無駄な動力消費を無くすることができる。 [Waste ink squeezing operation in the ink absorbing member 40]
The frequency with which the movable support 64 in the platen 26 reciprocates along the X-axis direction is not directly related to the frequency of the waste ink squeezing operation in the ink absorbing member 40, so the movable support 64 and the connecting member 48 A clutch mechanism 80 capable of connecting and disconnecting is provided (see FIGS. 5 and 6). As described above, when the total flushing amount of the memory exceeds a predetermined threshold value, the clutch mechanism 80 is operated to connect the movable support 64 and the connecting member 48. With this configuration, it is only necessary to connect the roller means 46 and the movable support 64 only during flushing, and the load other than during ink removal can be reduced, so that the load on the entire apparatus can also be reduced. As a result, the apparatus It is possible to extend the service life and eliminate unnecessary power consumption.

上述のように、廃棄インク絞り出し動作を実行するときには、ローラ４７の両端の回転軸４７ａのコロ５３の個所で規制レール５５の中途部にて、ローラ４７の上向きの移動が規制され、ローラ４７の下面がインク吸収部材４０の表面を押して、インク吸収部材４０の厚さを圧縮するように配置されている。従って、上述のように、プラテン２６における可動支持体６４のＸ軸方向に沿う往復移動につれて、ローラ４７が転動し、インク吸収部材４０の表面にて乾燥してインクが固形状になった部分を破砕すると共に、インク吸収部材４０内に溜まった廃棄インクを絞りながら、ローラ４７は排出液受け部１６の一端から他端へ移動する。このとき、ローラ４７によりインク吸収部材４０の表面側から圧縮すると、ノズル列から排出された廃棄インク（排出液）が多く溜まる列状の個所の下方が突条部５４であるので、ローラ４７と突条部５４とに挟まれて、効率良く廃棄インクを絞り出すことができる。その絞り出し出された廃棄インクは各突条部５４に隣接する凹んだ液滴ガイド溝４３に流れるから、インク吸収部材４０から絞り出した廃棄インクを外部に誘導することが円滑にできる（図７及び図８参照）。このように、絞り出された廃棄インクは液滴ガイド溝４３から流し溝４４及び排出溝４５を経て下方の廃液吸収部材（廃液フォーム、図示せず）に溜めることができるのである。なお、廃液吸引装置を用いて液滴ガイド溝４３からの廃棄インクを吸い出しても良い。 As described above, when the waste ink squeezing operation is executed, the upward movement of the roller 47 is restricted in the middle of the restriction rail 55 at the position of the roller 53 of the rotating shaft 47a at both ends of the roller 47. The lower surface is arranged so as to press the surface of the ink absorbing member 40 and compress the thickness of the ink absorbing member 40. Therefore, as described above, as the movable support 64 in the platen 26 reciprocates along the X-axis direction, the roller 47 rolls and is dried on the surface of the ink absorbing member 40, and the ink becomes solid. The roller 47 moves from one end of the discharged liquid receiving portion 16 to the other end while squeezing the waste ink accumulated in the ink absorbing member 40. At this time, if the roller 47 compresses from the surface side of the ink absorbing member 40, the protruding portion 54 is below the row-shaped portion where a large amount of waste ink (discharged liquid) discharged from the nozzle row is accumulated. The waste ink can be squeezed out efficiently by being sandwiched between the protrusions 54. The waste ink thus squeezed out flows into the concave droplet guide groove 43 adjacent to each protrusion 54, so that the waste ink squeezed out from the ink absorbing member 40 can be smoothly guided to the outside (FIG. 7 and FIG. 7). (See FIG. 8). Thus, the squeezed waste ink can flow from the droplet guide groove 43 to the waste liquid absorbing member (waste liquid form, not shown) via the flow groove 44 and the discharge groove 45. The waste ink from the droplet guide groove 43 may be sucked out using a waste liquid suction device.

ローラ４７を移動させる駆動源は、プラテン２６における可動支持体６４を往復移動させる動力だけであるので、エネルギーの消費が少なく、ローラ４７を移動させるためだけの別途のモータが不要となり、動力伝達機構も至極簡単となるという効果を奏する。 Since the driving source for moving the roller 47 is only the power for reciprocating the movable support 64 in the platen 26, energy consumption is small, and a separate motor for only moving the roller 47 is not required. Also has the effect of being extremely simple.

なお、ローラ４７は、排出液受け部１６の支持体４２に対するインク吸収部材４０の配置領域における第１方向（Ｘ軸方向）の両端縁を越える範囲まで移動可能である。そして、ローラ４７がインク吸収部材４０の両端縁を越える際に、規制レール５５の下向き傾斜状の端部により、ローラ４７が支持体４２の表面に接近するので、インク吸収部材４０の両端縁で廃棄インクを絞り切るという絞り作用が確実となるという効果を奏するものである。換言すると、ローラ４７がインク吸収部材４０の両端縁で戻り移動する時に、インク吸収部材４０の両端部に溜まった廃棄インクがインク吸収部材４０内に再吸収されることがない。 The roller 47 is movable to a range that exceeds both end edges in the first direction (X-axis direction) in the arrangement region of the ink absorbing member 40 with respect to the support 42 of the discharged liquid receiving portion 16. When the roller 47 crosses both end edges of the ink absorbing member 40, the roller 47 approaches the surface of the support 42 by the downward inclined end portions of the regulation rail 55. This has the effect of ensuring the squeezing action of squeezing out the waste ink. In other words, when the roller 47 moves back at the both end edges of the ink absorbing member 40, the waste ink accumulated at both end portions of the ink absorbing member 40 is not reabsorbed into the ink absorbing member 40.

これらの場合、ローラ４７の直径がインク吸収部材４０の厚さより大きいので、廃棄インクの絞り作用中に、ローラ４７の移動方向前側（移動方向下流側）のインク吸収部材４０の表面側に溜まった廃棄インクがローラ４７の上面を越えて移動方向の上流側に乗り越えることがなく、廃棄インクの絞り出し作用が確実に行なえるという効果を奏するものである。ローラ４７の少なくとも表面を撥水性の高い層または材料にて形成することで、ローラ４７の表面に廃液インクが付着したまま固形化することが防止できる。 In these cases, since the diameter of the roller 47 is larger than the thickness of the ink absorbing member 40, the waste ink is collected on the surface side of the ink absorbing member 40 on the front side in the movement direction (downstream side in the movement direction) during the squeezing action of the waste ink. The waste ink does not go over the upper surface of the roller 47 to the upstream side in the moving direction, and the effect of squeezing out the waste ink can be surely performed. By forming at least the surface of the roller 47 with a highly water-repellent layer or material, it is possible to prevent the waste ink from adhering to the surface of the roller 47 from solidifying.

廃棄インクの絞り動作をするための可動支持体６４の第１方向（Ｘ軸方向）に沿う往復移動速度を、画像記録領域での通常の記録時の往復移動速度よりも遅くするように制御することで、ローラ４７による廃棄インクの絞り作用が確実となる。 Control is made so that the reciprocating speed of the movable support 64 for the waste ink squeezing operation along the first direction (X-axis direction) is slower than the reciprocating speed at the time of normal recording in the image recording area. This ensures the squeezing action of the waste ink by the roller 47.

４記録ヘッドユニット
５キャリッジ
４０インク吸収部材
４１絞り出し手段
４２支持体
４３液滴ガイド溝
４４流し溝
４５排出溝
４６ローラ手段
４７ローラ
４８連結部材
４９支持ブラケット
５０軸受
５１ラックギヤ
５２ラックレール
５３コロ
５４突条部
５５規制レール
５６縦長溝
５７ボルト
６４可動支持体 4 recording head unit 5 carriage 40 ink absorbing member 41 squeezing means 42 support 43 droplet guide groove 44 flow groove 45 discharge groove 46 roller means 47 roller 48 connecting member 49 support bracket 50 bearing 51 rack gear 52 rack rail 53 roller 54 ridge Part 55 Regulating rail 56 Longitudinal groove 57 Bolt 64 Movable support

Claims

A recording head unit capable of ejecting ink droplets from nozzles toward a recording medium transported along a predetermined first direction while being supported by a platen has a direction along the recording surface of the recording medium and the first recording medium. It is configured to be reciprocally movable in a second direction orthogonal to one direction,
The platen is provided with a movable support that is movable in the first direction while supporting the recording medium, and the movable support is slid in the first direction following the conveyance of the recording medium. A drive mechanism is provided,
At one end in the second direction, a discharge liquid receiving portion for receiving ink droplets discharged from the recording head unit is provided outside an area where an image can be recorded on a recording medium by the recording head unit.
An ink droplet absorbing member is fixed to the surface of the support in the discharged liquid receiving portion,
2. The image recording apparatus according to claim 1, wherein the discharge liquid receiving portion is provided with roller means capable of reciprocating along the first direction while compressing the surface of the absorbing member.

The image recording apparatus according to claim 1, wherein the roller unit is connected to the movable support.

The image recording apparatus according to claim 2, wherein the roller unit is separable from the movable support.

The image recording apparatus according to claim 1, wherein a diameter of the roller included in the roller unit is set larger than a thickness of the absorbing member.

The roller having the roller means is movable to a range exceeding both end edges in the first direction in the region where the absorbing member is disposed with respect to the support of the discharged liquid receiving portion
The roller means is provided with a guide member that approaches the surface of the support when the roller crosses the both end edges of the absorbing member. The image recording apparatus described.

On the surface of the support, ridges are formed so as to oppose the nozzle rows of the recording head unit, and droplet guide grooves are formed on both sides of each ridge,
The image recording apparatus according to claim 1, wherein the absorbing member is placed on each of the protrusions.