JP2010177155A - 有機エレクトロルミネッセンス装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化および信頼性の向上の双方を図ることのできる有機エレクトロルミネッセンス装置、および電子機器を提供すること。
【解決手段】有機ＥＬ装置１において、透光性の封止部材７では、素子基板１１の第１面１１ａ側を覆う第１板部７１、素子基板１１の第２面１１ｂ側を覆う第２板部７２、および側板部７６、７７、７８が一体に形成されている。このため、素子基板１１の周りにおいて、開口部７０が形成されている側以外は、封止部材７の側板部７６、７７、７８で封止されているので、封止部分が薄く済むとともに、確実な封止を行なうことができる。また、シール材８は、封止部材７において開口部７０が形成されている１箇所のみであるため、水分や酸素が侵入しないように幅広に形成した場合でも、素子基板１１の周りにおいてシール材８が占有する部分の幅寸法が狭く済む。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子が封止部材で覆われた有機エレクトロルミネッセンス装置、および当該有機エレクトロルミネッセンス装置を備えた電子機器に関するものである。

有機エレクトロルミネッセンス装置において信頼性や寿命の向上を図るためには、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する有機機能層や電極を水分（湿気）や酸素などから確実に遮断することが必要である。そこで、素子基板において有機エレクトロルミネッセンス素子が形成されている側の面を平板状あるいは缶状の封止部材で覆い、封止部材の端部と素子基板とをシール材で封止した構造が提案されている（特許文献１参照）。

特開平１０−７４５８３号公報

かかる有機エレクトロルミネッセンス装置においては、有機エレクトロルミネッセンス素子から光が出射される領域を外周で囲む額縁領域の幅を狭くして小型化することが要求されているとともに、信頼性をさらに向上することが要求されている。

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、上記の小型化に対する要求と信頼性に対する要求は二律背反する要求である。すなわち、特許文献１に記載の構成において、額縁領域の幅寸法を狭くして小型化を図ると、シール材の幅寸法が狭くなる結果、水分や酸素が侵入しやすくなるため、信頼性が低下する。一方、シール材の幅寸法を広くして信頼線を向上すると、額縁領域の幅寸法が広くなる結果、小型化が阻害される。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、小型化および信頼性の向上の双方を図ることのできる有機エレクトロルミネッセンス装置、および当該有機エレクトロルミネッセンス装置を備えた電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス装置（以下、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置という）は、有機ＥＬ素子が第１面に設けられ、前記有機ＥＬ素子が出射した光を前記第１面および該第１面とは反対側に位置する第２面のうちの一方面側から出射する素子基板と、前記素子基板の前記第１面側を覆う第１板部、前記素子基板の前記第２面側を覆う第２板部、および前記第１板部と前記第２板部の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部が一体に形成され、１方向のみに開口部を備えた透光性の封止部材と、前記開口部を塞ぐシール材と、を有することを特徴とする。

本発明の有機ＥＬ装置に用いた封止部材は、素子基板の第１面側を覆う第１板部、素子基板の第２面側を覆う第２板部、および第１板部と第２板部の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部が一体に形成されている。このため、封止部材は、１方向のみに開口部を備えているので、封止部材の開口部をシール材で塞げば、封止部材の内側に収容された素子基板に封止を行なうことができる。かかる封止構造では、素子基板の周りにおいて、開口部が形成されている側以外は、封止部材の側板部で封止されているので、封止部分が薄く済むとともに、確実な封止を行なうことができる。また、シール材は、封止部材において開口部が形成されている１箇所のみであるため、水分や酸素が侵入しないように幅広に形成した場合でも、素子基板の周りにおいてシール材が占有する部分の幅寸法が狭く済む。それ故、封止部材の内側への水分や酸素の侵入を確実に防止して信頼性を向上させた場合でも、素子基板において有機ＥＬ素子が形成されている領域を外周側で囲む額縁領域を狭くすることができるので、有機ＥＬ装置の小型化を図ることができる。また、封止部材は透光性を備えているため、有機ＥＬ素子から出射された光を第１板部あるいは第２板部から封止部材の外部に出射することができる。

本発明において、前記シール材は、前記開口部において前記素子基板の前記第１面と前記第１板部とに挟まれた第１開口部分を塞ぐ第１シール材と、前記開口部において前記素子基板の前記第２面と前記第２板部とに挟まれた第２開口部分を塞ぐ第２シール材と、を備えていることが好ましい。このように構成すると、第２シール材によって封止部材の第２板部に素子基板に固定した後、第１シール材で素子基板と封止部材の第１板部との間を塞ぐことができる。

かかる構成を採用するにあたって、前記第２シール材は、前記素子基板の前記第２面と前記第２板部とを面接着していることが好ましい。かかる構成によれば、素子基板を封止部材の内側に確実に固定することができる。また、第２シール材によって、前記素子基板の前記第２面と前記第２板部とを面接着すれば、水分や酸素が第２シール材を透過して第１面側に設けられた有機ＥＬ素子に到達するには、長い距離を透過する必要があるため、封止性能を向上することができる。

本発明において、前記第１板部および前記第２板部のうち、前記素子基板の前記一方面側を覆う板部には、前記有機ＥＬ素子から出射された光に対する光学素子が設けられていることが好ましい。かかる光学素子は、例えば、有機ＥＬ素子から出射された光を収束させるレンズや、有機ＥＬ素子から出射された光を着色するカラーフィルターなどである。かかる構成によれば、封止部材に光学素子を予め設けておくことができるため、部品点数を削減することができる。それ故、有機ＥＬ装置の組立効率を高めることができ、有機ＥＬ装置の生産性を高めることできる。

本発明において、前記素子基板の前記第１面と前記第１板部との間に、水分および酸素のうちの少なくとも一方を吸収するゲッター材が配置されていることが好ましい。かかる構成を採用すれば、封止部材の内側から水分や酸素を除去することができる。

かかるゲッター材を配置するにあたって、前記素子基板は、前記第２面側が前記一方面側である場合、前記素子基板の前記第１面と前記第１板部との間において前記有機ＥＬ素子に対して平面的に重なる領域にゲッター材を配置することが好ましい。かかる構成によれば、大量のゲッター材を封止部材の内側に配置することができるので、信頼性を向上することができる。

本発明を適用した有機ＥＬ装置は、当該有機ＥＬ装置を露光ヘッドとして用いた画像形成装置などの電子機器、当該有機ＥＬ装置を光源として用いた照明装置などの電子機器、当該有機ＥＬ装置を表示装置として用いた携帯電話機、モバイルコンピューターなどの電子機器に用いることができる。

本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置に用いた素子基板などの説明図である。 本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置の説明図である。 本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置の内部構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ装置の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ装置の内部構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ装置の説明図である。 本発明を適用した有機ＥＬ装置を備えた画像形成装置(電子機器)の説明図である。 本発明に係る電気光学装置を用いた電子機器の説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、互いに直交する方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とし、有機ＥＬ装置から光が出射される方向をＺ方向として説明する。

[実施の形態１]
図１は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置に用いた素子基板などの説明図である。図１に示す有機ＥＬ装置１は、第１面１１ａの側に有機ＥＬ素子２が形成された素子基板１１を有しており、素子基板１１の第１面１１ａには、薄膜トランジスター１５などが形成された回路部３も形成されている。回路部３に形成された複数の層間絶縁膜のうち、最上層の層間絶縁膜１６上には、ＩＴＯ等からなる透明な画素電極２４が形成されている。画素電極２４は、薄膜トランジスター１５に電気的に接続されている。画素電極２４の上層には、隣接する画素電極２４との間にシリコン酸化膜などからなる絶縁層１７が形成されており、かかる絶縁層１７は、画素電極２４に対して部分的に重なっている。このため、絶縁層１７の開口部では、画素電極２４の表面が露出している。絶縁層１７の上層には、画素電極２４の周りを囲むように、高さが０．１〜３．５μｍのアクリル樹脂やポリイミド樹脂等からなる隔壁５が形成されており、隔壁５で囲まれた領域内では、絶縁層１７の上層側に有機機能層２０が積層されている。有機機能層２０の上層には陰極層２５が形成されており、画素電極２４、有機機能層２０および陰極層２５によって有機ＥＬ素子２が構成されている。かかる有機ＥＬ素子２は、素子形成領域２８に複数、形成されている。なお、図１では、有機ＥＬ素子２と薄膜トランジスター１５とが重なる位置に表されているが、有機ＥＬ素子２と薄膜トランジスター１５とがずれた位置に形成されている。

有機機能層２０は、例えば、画素電極２４上に積層された正孔注入輸送層２１と、正孔注入輸送層２１上に積層された発光層２２とを備えている。発光層２２の上層あるいは下層には、その他の機能を有する他の有機機能層、例えば、インターレイアー層や、アルミニウムキノリノール（Ａｌｑ₃）などからなる電子輸送層を形成することもある。正孔注入輸送層２１は、正孔を発光層２２に注入する機能を有するとともに、正孔を輸送する機能を有する。発光層２２では、正孔注入輸送層２１から注入された正孔と、陰極層２５から注入される電子が発光層で再結合し、発光が行われる。ここで、発光層２２は、全ての有機ＥＬ素子２において白色光を出射するように構成される場合と、対応する色光（例えば、赤色光、緑色光、青色光）を出射するように構成される場合とがある。

正孔注入輸送層２１は、正孔注入輸送層形成材料および溶媒（分散媒を含む）を含む液状組成物を隔壁５の内側に吐出してから溶媒を除去して形成したものである。発光層２２も、発光層形成材料および溶媒（分散媒を含む）を含む液状組成物を隔壁５の内側に吐出してから溶媒を除去して形成したものである。このようにして、正孔注入輸送層２１および発光層２２を形成する際、隔壁５は、液状組成物が外にはみ出ることを防止する機能を担っている。かかる構成の場合、正孔注入輸送層２１は、例えば、ポリオレフィン誘導体である３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）や、ポリマー前駆体がポリテトラヒドロチオフェニルフェニレンであるポリフェニレンビニレン、１，１−ビス−（４−Ｎ、Ｎ−ジトリルアミノフェニル）シクロヘキサン等の有機機能材料からなる。発光層２２は、例えば、ポリフルオレン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリチオフェン誘導体、またはこれらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素、例えばルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等をドープした有機機能材料からなる。

また、正孔注入輸送層２１および発光層２２は、蒸着により形成されることもある。かかる構成の場合、正孔注入輸送層２１は、トリアリールアミン（ＡＴＰ）多量体などからなる。発光層２２は、アントラセン系ドーパントやルブレン系ドーパントを含むスチリルアミン系材料などからなる。

陰極層２５は、素子基板１１の一方面の略全面、あるいはストライプ状に形成されており、画素電極２４と対になって有機機能層２０に電流を流す役割を果たす。陰極層２５は、例えば、カルシウム層とアルミニウム層とが積層された構造を有している。本形態においては、陰極層２５が発光層２２に直接に接して発光層２２に電子を注入する役割を果たしているが、発光層２２の材料によっては発光効率を高めることを目的に、発光層２２と陰極層２５との間にＬｉＦなどの電子注入層を形成する場合もある。

本形態の有機ＥＬ装置１は、例えば、素子基板１１の側から光を出射するボトムエミッション型であり、陰極層２５はＡｌ（アルミニウム）などの反射材料から構成されている。従って、有機機能層２０から素子基板１１側に発した光は、矢印Ｌで示すように、素子基板１１の第２面１１ｂの側から出射される、また、有機機能層２０から素子基板１１とは反対側に発した光は、陰極層２５により反射されて、矢印Ｌで示すように、素子基板１１を透過して素子基板１１の下側に出射される。従って、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置１では、素子基板１１としては、ガラス製、石英製、透明樹脂製などといった透明素子基板が用いられる。

なお、陰極層２５として、ＩＴＯ、Ｐｔ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ａｌなどにより光透過可能な状態に形成し、かつ、画素電極２４の下層側に反射層を形成すれば、陰極層２５側から光を出射させるトップエミッション型として構成することができる。この場合、素子基板１１については、ガラスや石英などといった透明素子基板の他、樹脂製、セラミック製や金属製などといった不透明素子基板を用いることができる。

（有機ＥＬ装置の封止構造）
図２は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、有機ＥＬ装置を斜め上方からみた斜視図、斜め下方からみた斜視図、および斜め上方からみたときの分解斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ装置の内部構成を示す説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は各々、有機ＥＬ装置の平面的配置を示す説明図、ゲッター材の平面的配置を示す説明図、図３（ａ）のＡ１−Ａ１′線に相当する位置で有機ＥＬ装置を切断したときの断面図、および図３（ａ）のＢ１−Ｂ１′線に相当する位置で有機ＥＬ装置を切断したときの断面図である。なお、図２および図３では、図１とは反対に、素子基板１１の第１面１１ａが下方に位置し、第２面１１ｂが上方に位置するように表わしてある。このため、図２および図３では、有機ＥＬ装置１が光を下方に向けて出射するように表してある。

図１に示す有機ＥＬ素子２では、陰極層２５や有機機能層２０が水分や酸素と接触すると劣化し、ダークスポットが発生してしまう。そこで、本形態の有機ＥＬ装置１では、以下に説明する封止構造が採用されている。

図２および図３に示すように、本形態の有機ＥＬ装置１においては、図１を参照して説明した素子基板１１を内側に収容する封止部材７が用いられている。本形態において、封止部材７は、全体がガラスあるいは透光性プラスチックからなり、透光性を備えている。

封止部材７では、素子基板１１の第１面１１ａ側をＺ方向とは反対側（光の出射方向とは反対側）で覆う第１板部７１、素子基板１１の第２面１１ｂ側をＺ方向（光の出射方向）で覆う第２板部７２、および第１板部７１と第２板部７２の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部７６、７７、７８が一体に形成されている。このため、封止部材７は１方向のみに開口部７０を備えており、かかる開口部７０はシール材８により塞がれている。ここで、側板部７６、７７、７８はいずれも同じ板厚としてもよいが、本形態では、幅方向（Ｙ方向）に位置する側板部７８については側板部７６、７７よりもわずかに薄くし、内部空間の幅方向の寸法を広げてある。

本形態において、素子基板１１は、長手方向をＸ方向に向ける矩形形状を有しており、素子基板１１の第１面１１ａの側では、素子基板１１の長手方向に向かって複数の有機ＥＬ素子２が２列に配列されている。

このため、封止部材７において第１板部７１および第２板部７２も、長手方向をＸ方向に向ける矩形形状を有しており、開口部７０は、第１板部７１および第２板部７２の長辺に相当する位置でＹ方向に向けて開口している。素子基板１１の第１面１１ａ側には、複数枚のフレキシブル配線基板１８が接続されており、かかるフレキシブル配線基板１８は開口部７０から外部に引き出されている。

素子基板１１において、開口部７０が位置する側の端部（長辺部分）は外部に向けて露出しており、開口部７０は、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１とに挟まれた第１開口部分７０ａと、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とに挟まれた第２開口部分７０ｂとに仕切られている。このため、シール材８は、第１開口部分７０ａを塞ぐ第１シール材８１と、第２開口部分７０ｂを塞ぐ第２シール材８２とからなる。第１シール材８１は、エポキシ樹脂などの樹脂系シール材、あるいは低融点ガラスを用いたガラス系シール材である。第２シール材８２も、第１シール材８１と同様、エポキシ樹脂などの樹脂系シール材、あるいは低融点ガラスを用いたガラス系シール材であり、透光性を備えている

ここで、第２シール材８２は、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２との間の略全域に配置されており、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とを面接着している。

これに対して、第１シール材８１は、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１の間で、開口部７０付近のみに形成されている。このため、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１の間は中空領域になっており、かかる中空領域を利用して、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１との間には、水分および酸素のうちの少なくとも一方を吸収するゲッター材６が配置されている。本形態では、第１板部７１において、有機ＥＬ素子２が形成されている素子形成領域２８と対向する広い領域にゲッター材６が配置されている。

（ゲッター材６の構成）
ゲッター材６として乾燥材を用いる場合、水分を吸収できるものであれば、その種類については限定がなく、種々のものが使用可能である。例えば、ゲッター材６としては、酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ₄）、硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ₄）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ₄）、硫酸ガリウム（Ｇａ_２（ＳＯ₄）₃）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ₄）_２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ₄）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ_２）、塩化ストロンチウム（ＳｒＣｌ_２）、塩化イットリウム（ＹＣｌ₃）、塩化銅（ＣｕＣｌ_２）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、フッ化タンタル（ＴａＦ₅）、フッ化ニオブ（ＮｂＦ₅）、臭化カルシウム（ＣａＢｒ_２）、臭化セリウム（ＣｅＢｒ₃）、臭化セレン（ＳｅＢｒ₄）、臭化バナジウム（ＶＢｒ_２）、臭化マグネシウム（ＭｇＢｒ_２）、ヨウ化バリウム（ＢａＩ_２）、ヨウ化マグネシウム（ＭｇＩ_２）、過塩素酸バリウム（Ｂａ（ＣｌＯ₄）_２）、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ₄）_２）等を用いることができる。

ゲッター材６として脱酸素材を用いる場合、酸素を吸収できるものであれば種類について限定がなく、種々のものが使用可能である。例えば、ゲッター材６としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化チタン等が挙げられる。

ゲッター材６としては、乾燥材のみ、脱酸素材のみ、あるいはこれらの両方を設けてもよい。または、酸化マグネシウムのように乾燥材と脱酸素材の両方の機能を兼ね備えるゲッター材６を設けてもよい。

（有機ＥＬ装置１の組立方法）
本形態の有機ＥＬ装置１は、窒素ガス雰囲気などといった不活性ガス雰囲気中で以下の工程が行われる。まず、図１を参照して説明した素子基板１１の第１面１１ａに有機ＥＬ素子２などを形成する。一方、封止部材７の第１板部７１の内面にゲッター材６を固定する。

次に、素子基板１１の第２面１１ｂに、エポキシ樹脂や、ガラスシール用のペースト状フリットなどといった第２シール材８２の前駆体を塗布した後、素子基板１１を開口部７０から封止部材７の内側に挿入し、素子基板１１を第２板部７２の内面に重ねる。次に、第２シール材８２の前駆体を加熱、硬化させて、素子基板１１の第２面１１ｂを第２シール材８２で面接着する。その結果、封止部材７の開口部７０において、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とに挟まれた第２開口部分７０ｂは、第２シール材８２で塞がれた状態となる。

次に、封止部材７の開口部７０において、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１とに挟まれた第１開口部分７０ａに、エポキシ樹脂や、ガラスシール用のペースト状フリットなどといった第２シール材８２の前駆体を充填した後、第２シール材８２の前駆体を加熱、硬化させて、第１開口部分７０ａを第２シール材８２で塞ぐ。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の有機ＥＬ装置１において、封止部材７では、素子基板１１の第１面１１ａ側を覆う第１板部７１、素子基板１１の第２面１１ｂ側を覆う第２板部７２、および第１板部７１と第２板部７２の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部７６、７７、７８が一体に形成されている。このため、封止部材７は、１方向のみに開口部７０を備えているので、封止部材７の開口部７０をシール材８で塞げば、封止部材７の内側に収容された素子基板１１に封止を行なうことができる。かかる封止構造では、素子基板１１の周りにおいて、開口部７０が形成されている側以外は、封止部材７の側板部７６、７７、７８で封止されているので、封止部分が薄く済むとともに、確実な封止を行なうことができる。また、シール材８は、封止部材７において開口部７０が形成されている１箇所のみであるため、水分や酸素が侵入しないように幅広に形成した場合でも、素子基板１１の周りにおいてシール材８が占有する部分の幅寸法が狭く済む。それ故、封止部材７の内側への水分や酸素の侵入を確実に防止して信頼性を向上させた場合でも、素子基板１１において有機ＥＬ素子２が形成されている領域を外周側で囲む額縁領域を狭くすることができるので、有機ＥＬ装置の小型化を図ることができる。また、封止部材７は透光性を備えているため、有機ＥＬ素子２から出射された光を第２板部７２から封止部材の外部に出射することができる。

また、シール材８は、開口部７０において素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１とに挟まれた第１開口部分７０ａを塞ぐ第１シール材８１と、開口部７０において素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とに挟まれた第２開口部分７０ｂを塞ぐ第２シール材８２とを備えている。このため、第２シール材８２によって封止部材７の第２板部７２に素子基板１１に固定した後、第１シール材８１で素子基板１１と封止部材７の第１板部７１との間を塞ぐことができる。また、本形態において、第２シール材８２は、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とを面接着しているため、素子基板１１を封止部材７の内側の所定位置に確実かつ強固に固定することができる。さらに、第２シール材８２によって、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とを面接着しているので、水分や酸素が第２シール材８２を透過して、第１面１１ａ側に形成された有機ＥＬ素子２に到達するには、長い距離を透過する必要があるため、封止性能を向上することができる。

また、本形態において、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１との間に隙間が空いているため、有機ＥＬ素子２が第１板部７１と接触して損傷するという問題を回避することができる。また、本形態では、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１との間の隙間を利用してゲッター材６が配置されているため、封止部材７の内側から水分や酸素を除去することができる。また、本形態では、有機ＥＬ素子２から出射された光は、素子基板１１の第２面１１ｂの側から出射される。このため、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１との間において有機ＥＬ素子２に対して平面的に重なる広い領域にゲッター材６を配置することができる。従って、大量のゲッター材６を封止部材７の内側に配置することができるので、有機ＥＬ装置１の信頼性を向上することができる。

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ装置の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々、有機ＥＬ装置を斜め上方からみた斜視図、斜め下方からみた斜視図、および斜め上方からみたときの分解斜視図である。図５は、本発明の実施の形態２に係る有機ＥＬ装置の内部構成を示す説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は各々、有機ＥＬ装置の平面的配置を示す説明図、ゲッター材の平面的配置を示す説明図、図５（ａ）のＡ２−Ａ２′線に相当する位置で有機ＥＬ装置を切断したときの断面図、および図５（ａ）のＢ２−Ｂ２′線に相当する位置で有機ＥＬ装置を切断したときの断面図である。なお、図４および図５では、図１とは反対に、素子基板１１の第１面１１ａが下方に位置し、第２面１１ｂが上方に位置するように表わしてある。このため、図４および図５では、有機ＥＬ装置１が光を下方に向けて出射するように表してある。また、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図４および図５に示すように、本形態の有機ＥＬ装置１においても、実施の形態１と同様、素子基板１１が封止部材７の内側に配置されている。本形態においても、実施の形態１と同様、封止部材７は、全体がガラスあるいは透光性プラスチックからなり、透光性を備えている。また、本形態でも、実施の形態１と同様、有機ＥＬ素子２から出射された光が素子基板１１の第２面１１ｂから出射される。

封止部材７では、素子基板１１の第１面１１ａ側を覆う第１板部７１、素子基板１１の第２面１１ｂ側を覆う第２板部７２、および第１板部７１と第２板部７２の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部７７、７８、７９が一体に形成されている。このため、封止部材７は１方向のみに開口部７０を備えており、かかる開口部７０はシール材８により塞がれている。ここで、側板部７７、７８、７９はいずれも同じ板厚としてもよいが、本形態では、幅方向（Ｙ方向）に位置する側板部７８、７９については側板部７７よりもわずかに薄くし、内部空間の幅方向の寸法を広げてある。

本形態においても、実施の形態１と同様、素子基板１１は、長手方向をＸ方向に向ける矩形形状を有しており、素子基板１１の第１面１１ａの側では、素子基板１１の長手方向に向かって複数の有機ＥＬ素子２が２列に配列されている。このため、封止部材７において第１板部７１および第２板部７２も、長手方向をＸ方向に向ける矩形形状を有している。

本形態において、開口部７０は、第１板部７１および第２板部７２の短辺に相当する位置でＸ方向に向けて開口しており、フレキシブル配線基板１８は開口部７０から外部に引き出されている。

素子基板１１において、開口部７０が位置する側の端部（短辺部分）は外部に向けて露出しており、開口部７０は、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１とに挟まれた第１開口部分７０ａと、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とに挟まれた第２開口部分７０ｂとに仕切られている。このため、シール材８は、第１開口部分７０ａを塞ぐ第１シール材８１と、第２開口部分７０ｂを塞ぐ第２シール材８２とからなる。かかる第１シール材８１および第２シール材８２は、エポキシ樹脂などの樹脂系シール材、あるいは低融点ガラスを用いたガラス系シール材である。

ここで、第２シール材８２は、実施の形態１と同様、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２との間の略全域に配置されており、素子基板１１の第２面１１ｂと第２板部７２とを面接着している。これに対して、第１シール材８１は、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１の間で、開口部７０付近のみに形成されている。このため、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１の間は中空領域になっており、かかる中空領域を利用して、第１板部７１において、有機ＥＬ素子２が形成されている素子形成領域２８と対向する広い領域にゲッター材６が配置されている。

本形態の有機ＥＬ装置１も、実施の形態１と同様、第２シール材８２によって、素子基板１１の第２面１１ｂと封止部材７の第２板部７２とを面接着した後、素子基板１１の第１面１１ａと第１板部７１とに挟まれた第１開口部分７０ａを第２シール材８２で塞ぐ。

このように、本形態の有機ＥＬ装置１においても、実施の形態１と同様、素子基板１１の周りにおいて、開口部７０が形成されている側以外は、封止部材７の側板部７７、７８、７９で封止されているので、封止部分が薄く済むとともに、確実な封止を行なうことができる。また、シール材８は、封止部材７において開口部７０が形成されている１箇所のみであるため、水分や酸素が侵入しないように幅広に形成した場合でも、素子基板１１の周りにおいてシール材８が占有する部分の幅寸法が狭く済む。それ故、封止部材７の内側への水分や酸素の侵入を確実に防止して信頼性を向上させた場合でも、素子基板１１において有機ＥＬ素子２が形成されている領域を外周側で囲む額縁領域を狭くすることができるので、有機ＥＬ装置の小型化を図ることができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。また、本形態では、封止部材７の開口部７０は短辺方向に位置しているため、その分、水分や酸素がシール材８を介して侵入しないという利点がある。

[実施の形態３]
図６は、本発明の実施の形態３に係る有機ＥＬ装置の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）は各々、有機ＥＬ装置を斜め上方からみた斜視図、および断面図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図６に示すように、本形態の有機ＥＬ装置１においては、図１を参照して説明した素子基板１１を内側に収容する封止部材７が用いられている。本形態においても、実施の形態１と同様、封止部材７は、全体がガラスあるいは透光性プラスチックからなり、透光性を備えている。また、本形態でも、実施の形態１と同様、有機ＥＬ素子２から出射された光が素子基板１１の第２面１１ｂから出射される。

封止部材７では、素子基板１１の第１面１１ａ側を覆う第１板部７１、素子基板１１の第２面１１ｂ側を覆う第２板部７２、および第１板部７１と第２板部７２の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部７６、７７、７８が一体に形成されている。このため、封止部材７は１方向のみに開口部７０を備えており、かかる開口部７０はシール材８により塞がれている。

本形態において、封止部材７の第１板部７１および第２板部７２のうち、素子基板１１から光が出射される側に位置する第２板部７２には、有機ＥＬ素子２から出射された光に対する光学素子７５が設けられている。このため、第２板部７２は、第１板部７１よりも厚くなっている。ここで、光学素子７５は、素子形成領域２８に形成された複数の有機ＥＬ素子２に対向する各位置に形成されている。

光学素子７５は、例えば、後述する露光ヘッドにおいて有機ＥＬ素子２から出射された光を収束させるレンズや、後述する表示装置において有機ＥＬ素子２から出射された光を着色するカラーフィルターなどである。光学素子７５をレンズとして形成する場合、封止部材７を形成する際に光学素子７５（レンズ）を同時形成する。光学素子７５をカラーフィルターとして形成する場合、封止部材７を形成する際に光学素子７５（カラーフィルタ）を形成すべき位置に凹部を同時形成し、その後、凹部内に着色層を充填する。

かかる構成によれば、封止部材７に光学素子７５を予め設けておくことができるため、部品点数を削減することができる。それ故、有機ＥＬ装置１の組立効率を高めることができ、有機ＥＬ装置１の生産性を高めることできる。

なお、本形態では、実施の形態１に用いた封止部材７に光学素子７５を付加したが、実施の形態２に用いた封止部材７に光学素子７５を付加してもよい。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、図１に示す素子基板１１において陰極層２５の上層に封止膜が形成されていない構成であったが、陰極層２５の上層にシリコン窒化膜などを用いた封止膜が積層されている素子基板１０を用いた有機ＥＬ装置１に本発明を適用してもよい。

上記実施の形態では、素子基板１１の第１面１１ａと封止部材７の第１板部７１との間が中空になっていたが、かかる空間に封止樹脂を充填してもよい。

上記実施の形態では、有機ＥＬ素子２から出射された光が素子基板１１の第２面１１ｂから出射される構成であったが、有機ＥＬ素子２から出射された光が素子基板１１の第１面１１ａから出射される有機ＥＬ装置１に本発明を適用してもよい。この場合、ゲッター材６については、光の出射を妨げない位置、例えば、素子基板１１の長手方向の端部などに配置すればよい。

［電子機器の構成例］
図７は、有機ＥＬ装置を備えた画像形成装置(電子機器)の説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は各々、有機ＥＬ装置を備えた画像形成装置用の露光ヘッドの説明図、および当該露光ヘッドを備えた画像形成装置（電子機器）の説明図である。

本発明を適用した有機ＥＬ装置１を備えた電子機器としては、図７を参照して以下に説明する画像生成装置５００を例示することができる。かかる画像生成装置５００は、プリンター、複写機、およびファクシミリなどのように画像形成機能を有する装置であって、図７（ａ）に示すように、印刷部分は、軸線Ｗ周りの方向（副走査方向）に回転できるように軸支された円筒状の感光体ドラム１１０と、この感光体ドラム１１０の外周面である像面１１０Ａを露光するための露光ヘッド１０（露光装置）とを備えている。露光ヘッド１０は、有機ＥＬ装置１と、結像素子としての正立等倍結像素子１２０とを備えており、正立等倍結像素子１２０は、レンズアレイからなり、有機ＥＬ装置１と感光体ドラム１１０の像面１１０Ａとの間に配置されている。

図７（ｂ）に示す画像形成装置５００は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置５００では、同一構成を備えた４個の露光ヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ（図７（ａ）に示す露光ヘッド１０）が、同一構成を備えた４個の感光体ドラム１１０Ｋ、１１０Ｃ、１１０Ｍ、１１０Ｙの像面に対向する位置に各々配置されている。各感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが配置されている。なお、添え字Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙはそれぞれ黒、シアン、マセンダ、イエローを意味している（以降、添え字Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、他の部材についても同様の意味で用いる。）。

また、画像形成装置５００には、駆動ローラー１２１と従動ローラー１２２とが設けられている。これらのローラー１２１、１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、中間転写ベルト１２０は、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と対向する。従って、中間転写ベルト１２０は、矢印Ｂに示すようにローラー１２１、１２２の周囲を回転することにより、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）を矢印ＣＷ方向へと同期回転させることができる。また、図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラーなどの張力付与手段を設けてもよい。

感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）にトナー像（すなわち可視像）を形成するにあたっては、まず、コロナ帯電器１１１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により、これに対応する感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面（像面）を一様に帯電させる。次に、露光ヘッド１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により、帯電した各感光体ドラム１１０の像面１１０Ａに静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）においては、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線（主走査方向）に沿って複数の有機ＥＬ素子２（図１参照）が配列されている。従って、静電潜像の書き込みは、有機ＥＬ素子２によって感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に光を照射することにより行う。そして、現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に形成されていた静電潜像をトナー像として顕像化する。

現像器１１４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により形成された黒、シアン、マセンダ、イエローの各トナー像は、中間転写ベルト１２０上に順次一時転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされ、この結果としてフルカラーのトナー像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一時転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）からトナー像を静電的に吸引することにより、感光体ドラム１１０（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と一次転写コロトロン１１２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の間を通過する中間転写ベルト１２０にトナー像を転写する。

最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラー１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラー１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラー１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上に転写されたフルカラーのトナー像は、二次転写ローラー１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラー対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラー対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。

［電子機器の他の構成例］
本発明を適用した有機ＥＬ装置１は、照明装置や表示装置などの電子機器に用いることもできる。例えば、図８（ａ）に、有機ＥＬ装置１を備えたモバイル型のパーソナルコンピューターの構成を示す。パーソナルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての有機ＥＬ装置１と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。図８（ｂ）に、有機ＥＬ装置１を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての有機ＥＬ装置１を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、有機ＥＬ装置１に表示される画面がスクロールされる。図８（ｃ）に、有機ＥＬ装置１を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての有機ＥＬ装置１を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が有機ＥＬ装置１に表示される。

なお、有機ＥＬ装置１が搭載される電子機器としては、図７および図８に示すものの他、デジタルスチールカメラ、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、銀行端末などの電子機器などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した有機ＥＬ装置１が適用可能である。

１・・有機ＥＬ装置、２・・有機ＥＬ素子、６・・ゲッター材、７・・封止部材、８・・シール材、１１・・素子基板、１１ａ・・素子基板の第１面、１１ｂ・・素子基板の第２面、２０・・有機機能層、２４・・画素電極、２５・・陰極層、７０・・封止部材の開口部、７０ａ・・第１開口部分、７０ｂ・・第２開口部分、７１・・封止部材の第１板部、７２・・封止部材の第２板部、７５・・光学素子、７６、７７、７８、７９・・封止部材の側板部、８１・・第１シール材、８２・・第２シール材

Claims (7)

1. 有機エレクトロルミネッセンス素子が第１面に設けられ、前記有機エレクトロルミネッセンス素子が出射した光を前記第１面および該第１面とは反対側に位置する第２面のうちの一方面側から出射する素子基板と、
   前記素子基板の前記第１面側を覆う第１板部、前記素子基板の前記第２面側を覆う第２板部、および前記第１板部と前記第２板部の３方向に位置する側端部同士を繋ぐ側板部が一体に形成され、１方向のみに開口部を備えた透光性の封止部材と、
   前記開口部を塞ぐシール材と、
   を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス装置。
2. 前記シール材は、前記開口部において前記素子基板の前記第１面と前記第１板部とに挟まれた第１開口部分を塞ぐ第１シール材と、前記開口部において前記素子基板の前記第２面と前記第２板部とに挟まれた第２開口部分を塞ぐ第２シール材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
3. 前記第２シール材は、前記素子基板の前記第２面と前記第２板部とを面接着していることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
4. 前記第１板部および前記第２板部のうち、前記素子基板の前記一方面側を覆う板部には、前記有機エレクトロルミネッセンス素子から出射された光に対する光学素子が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
5. 前記素子基板の前記第１面と前記第１板部との間に、水分および酸素のうちの少なくとも一方を吸収するゲッター材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
6. 前記素子基板は、前記第２面側が前記一方面側であり、
   前記ゲッター材は、前記素子基板の前記第１面と前記第１板部との間において前記有機エレクトロルミネッセンス素子に対して平面的に重なる領域に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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