JP2010168713A - Elastic nonwoven fabric, method for producing the same, and textile product - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた弾性回復性を有すると共に、べたつきがなく、肌触りが良好であり、かつ、成形性に優れた弾性不織布及びこの弾性不織布を用いた繊維製品を提供すること。
【解決手段】（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％、（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１、（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％、（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０、（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００及び（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４を満たす低結晶性ポリプロピレン及び高級脂肪酸アミド化合物を含有する結晶性樹脂組成物を用いて製造されてなる弾性不織布、その製造方法及びこの弾性不織布を用いた繊維製品である。
【選択図】なしDisclosed is an elastic nonwoven fabric having excellent elastic recovery properties, no stickiness, good touch and excellent moldability, and a fiber product using the elastic nonwoven fabric.
(A) [mmmm] = 20 to 60 mol%, (b) [rrrr] / (1- [mmmm]) ≦ 0.1, (c) [rmrm]> 2.5 mol%, ( d) [mm] × [rr] / [mr] 2 ≦ 2.0, (e) mass average molecular weight (Mw) = 10,000-200,000 and (f) molecular weight distribution (Mw / Mn) <4 The elastic nonwoven fabric manufactured using the crystalline resin composition containing the low crystalline polypropylene and higher fatty acid amide compound which satisfy | fills, the manufacturing method, and the textiles using this elastic nonwoven fabric.
[Selection figure] None
Description
本発明は、優れた弾性回復性を有すると共に、べたつきがなく、肌触りが良好な弾性不織布、その製造方法及び上記弾性不織布を用いた繊維製品に関する。 The present invention relates to an elastic nonwoven fabric that has excellent elasticity recovery properties, has no stickiness, and has a good touch, a method for producing the same, and a textile product using the elastic nonwoven fabric.
近年、弾性繊維及び弾性不織布は、例えば使い捨ておむつ、生理用品、衛生製品、衣料素材、包帯、包装材等の各種用途に供せられている。特に使い捨ておむつや生理用品等は、直接身体に接触させて使用されるため、身体への良好な装着感や装着後の身体の動きやすさなどの観点から、適度な伸縮性、及び弾性回復性が要求されている。
弾性回復性が付与された弾性繊維として、特許文献１には、オレフィン共重合体やスチレンブロック共重合体のようなエラストマーと他の樹脂成分とをブレンドした弾性繊維が開示されている。しかしながら、これらのエラストマーはポリプロピレンとの相溶性に劣り、かつ非結晶性であるため、これらのエラストマーとポリプロピレンとを混合して弾性繊維を形成した場合、上記エラストマーが繊維表面にブリードしてくる。そのため、この弾性繊維からなる弾性不織布にはべたつき感があり、また、この弾性不織布を用いた繊維製品は肌触りが悪いという問題があった。
特許文献２には、不織布を構成するプロピレンポリマーをフリーラジカル開始剤で処理することが開示されている。このような処理によってプロピレンポリマーの流動性は向上するが、プロピレンポリマーの熱安定性は低下する。
また、特許文献３には、結晶性プロピレンコポリマーと結晶性アイソタクチックプロピレンホモポリマーを含む結晶性プロピレンポリマー組成物で繊維を形成することが開示されている。しかしながら、結晶性プロピレンコポリマーは低結晶性ポリプロピレンに比べて、結晶性アイソタクチックプロピレンホモポリマーとの相溶性に劣り、このため、混練性の低下や、繊維表面へのブリードによる物性低下が懸念される。
さらに、特許文献４には、［ｍｍｍｍ］が６０％未満のオレフィンホモポリマーを含む繊維が開示されているが、高規則性ポリプロピレンの配合量の規定はなく、弾性と成形性のバランスに課題がある。
特許文献５には、（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．６であり、［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１であるプロピレンポリマーとオレフィンポリマーを含む樹脂組成物が開示されているが、低結晶性ポリプロピレンの配合量が十分ではないため、繊維を形成し、これを引っ張った場合に伸長はするものの、伸長したままである。このため、伸長したままではなく縮むもの、すなわち弾性回復性を有する繊維を与える樹脂組成物が要求されている。
また、弾性不織布を連続的に製造する場合、移動しているネット面に繊維を積層した後、エンボス加工を施す段階において、ウェブがエンボスロールに巻き込まれるといった問題があり、生産性が著しく損なわれることがある。
In recent years, elastic fibers and elastic nonwoven fabrics have been used for various uses such as disposable diapers, sanitary products, sanitary products, clothing materials, bandages, and packaging materials. Disposable diapers, sanitary products, etc. are used in direct contact with the body. Therefore, from the viewpoints of a good fit on the body and ease of movement of the body after wearing, moderate elasticity and elastic recovery Is required.
Patent Document 1 discloses an elastic fiber obtained by blending an elastomer such as an olefin copolymer or a styrene block copolymer and another resin component as an elastic fiber to which elastic resilience is imparted. However, since these elastomers are incompatible with polypropylene and are non-crystalline, when these elastomers and polypropylene are mixed to form elastic fibers, the elastomers bleed on the fiber surface. Therefore, the elastic nonwoven fabric made of this elastic fiber has a sticky feeling, and the fiber product using this elastic nonwoven fabric has a problem that the touch is bad.
Patent Document 2 discloses that a propylene polymer constituting a nonwoven fabric is treated with a free radical initiator. Such treatment improves the fluidity of the propylene polymer, but reduces the thermal stability of the propylene polymer.
Patent Document 3 discloses forming a fiber with a crystalline propylene polymer composition containing a crystalline propylene copolymer and a crystalline isotactic propylene homopolymer. However, the crystalline propylene copolymer is inferior in compatibility with the crystalline isotactic propylene homopolymer compared to the low crystalline polypropylene, and there is a concern that the kneading property may deteriorate and the physical properties may decrease due to bleeding on the fiber surface. The
Furthermore, Patent Document 4 discloses a fiber containing an olefin homopolymer having an [mmmm] of less than 60%, but there is no provision for the amount of highly ordered polypropylene, and there is a problem in the balance between elasticity and moldability. is there.
Patent Document 5 discloses a resin composition containing a propylene polymer and an olefin polymer, in which (mmmm) is 0.2 to 0.6 and [rrrr / (1-mmmm)] ≦ 0.1. However, since the blending amount of the low crystalline polypropylene is not sufficient, the fiber is formed and stretched when it is pulled, but it remains stretched. For this reason, there is a need for a resin composition that gives a fiber that has an elastic recoverability, that is, shrinks rather than being stretched.
Moreover, when manufacturing an elastic nonwoven fabric continuously, there is a problem that the web is caught in an embossing roll at the stage of embossing after laminating fibers on the moving net surface, and productivity is significantly impaired. Sometimes.
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、優れた弾性回復性を有すると共に、べたつきがなく、肌触りが良好であり、かつ、成形性に優れた弾性不織布、その製造方法及び上記弾性不織布を用いた繊維製品を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an excellent elastic recoverability, has no stickiness, has a good touch, and has excellent moldability, a method for producing the same, and the elastic nonwoven fabric. The purpose is to provide textile products.
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、低結晶性ポリプロピレン及び高級脂肪酸アミド化合物を含有する結晶性樹脂組成物で形成した弾性不織布により上記目的が達成されることを見出した。すなわち、立体規則性が低く、結晶化速度が小さい低結晶性ポリプロピレンを含む結晶性樹脂組成物は、弾性不織布の形成材料として好適であることを見出した。また、結晶性樹脂組成物が高級脂肪酸アミド化合物を含有すると、移動捕集面等への付着を顕著に防止し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by an elastic nonwoven fabric formed from a crystalline resin composition containing a low crystalline polypropylene and a higher fatty acid amide compound. That is, it has been found that a crystalline resin composition containing a low crystalline polypropylene having a low stereoregularity and a low crystallization rate is suitable as a material for forming an elastic nonwoven fabric. Moreover, when the crystalline resin composition contained the higher fatty acid amide compound, it discovered that adhesion to a movement collection surface etc. could be prevented notably. The present invention has been completed based on such findings.
すなわち本発明は、以下の弾性不織布、その製造方法及び上記弾性不織布を用いた繊維製品を提供するものである。
１． 以下の（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレン及び高級脂肪酸アミド化合物を含有する結晶性樹脂組成物を用いて製造されてなる弾性不織布。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
２． 低結晶性ポリプロピレンが、さらに以下の（ｇ）及び（ｈ）を満たす上記１に記載の弾性不織布。
（ｇ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ−Ｄ）が０〜１２０℃である。
（ｈ）立体規則性指数（［ｍｍ］）が５０〜９０モル％である。
３． 高級脂肪酸アミド化合物の含有量が、樹脂組成物基準で１０〜１００００質量ｐｐｍである上記１又は２に記載の弾性不織布。
４． 上記１〜３のいずれかに記載の弾性不織布の製造方法であって、樹脂組成物の溶融物をノズルから押出して紡糸し、該紡糸により得られた繊維を移動捕集面に捕集する工程を含む製造工程により弾性不織布を製造するに際し、上記捕集面に外部離型剤を散布することを特徴とする弾性不織布の製造方法。
５． 上記１〜３のいずれかに記載の弾性不織布を用いた繊維製品。
That is, this invention provides the following elastic nonwoven fabrics, its manufacturing method, and the textiles using the said elastic nonwoven fabric.
1. The elastic nonwoven fabric manufactured using the crystalline resin composition containing the low crystalline polypropylene and higher fatty acid amide compound which satisfy | fill the following (a)-(f).
(A) [mmmm] = 20-60 mol%
(B) [rrrr] / (1- [mmmm]) ≦ 0.1
(C) [rmrm]> 2.5 mol%
(D) [mm] × [rr] / [mr] 2 ≦ 2.0
(E) Mass average molecular weight (Mw) = 10,000 to 200,000
(F) Molecular weight distribution (Mw / Mn) <4
2. 2. The elastic nonwoven fabric according to 1 above, wherein the low crystalline polypropylene further satisfies the following (g) and (h).
(G) Using a differential scanning calorimeter (DSC), observed at the highest temperature side of the melting endotherm curve obtained by holding at -10 ° C for 5 minutes in a nitrogen atmosphere and then increasing the temperature at 10 ° C / min. The melting point (Tm-D) defined as the peak top of the peak is 0 to 120 ° C.
(H) The stereoregularity index ([mm]) is 50 to 90 mol%.
3. 3. The elastic nonwoven fabric according to 1 or 2 above, wherein the content of the higher fatty acid amide compound is 10 to 10,000 ppm by mass on the basis of the resin composition.
4). The method for producing an elastic nonwoven fabric according to any one of the above 1 to 3, wherein the melt of the resin composition is extruded from a nozzle and spun, and the fiber obtained by the spinning is collected on a moving collection surface When manufacturing an elastic nonwoven fabric by the manufacturing process containing, an external mold release agent is sprayed on the said collection surface, The manufacturing method of the elastic nonwoven fabric characterized by the above-mentioned.
5). The textiles using the elastic nonwoven fabric in any one of said 1-3.
本発明によれば、優れた弾性回復性を有すると共に、べたつきがなく、肌触りが良好であり、かつ、成形性に優れた弾性不織布を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while having the outstanding elastic recovery property, there is no stickiness, the touch is favorable, and the elastic nonwoven fabric excellent in the moldability can be provided.
本発明の弾性不織布は、以下の（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレン及び高級脂肪酸アミド化合物を含有する結晶性樹脂組成物を用いて製造されたものである。ここで、本発明において、結晶性ポリプロピレンとは、後述する融点（Ｔｍ−Ｄ）が観測されるポリプロピレンのことをいう。低結晶性ポリプロピレンとは、この融点が０〜１２０℃の結晶性ポリプロピレンをいう。
以下の（ａ）〜（ｆ）は、低結晶性ポリプロピレンを製造する際の触媒の選択や反応条件により調整することができる。後述する（ｇ）及び（ｈ）についても同様である。
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
上記低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が２０モル％以上であると、べたつきの発生が抑制され、６０モル％以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、好ましくは３０〜５０モル％、より好ましくは４０〜５０モル％である。
上記メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、後述するラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］及びラセミメソラセミメソペンダッド分率［ｒｍｒｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、及びラセミメソラセミメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。また、後述するトリアッド分率［ｍｍ］、［ｒｒ］及び［ｍｒ］も上記方法により算出した。
なお、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行うことができる。
The elastic nonwoven fabric of this invention is manufactured using the crystalline resin composition containing the low crystalline polypropylene and higher fatty acid amide compound which satisfy | fill the following (a)-(f). Here, in the present invention, the crystalline polypropylene means a polypropylene in which a melting point (Tm-D) described later is observed. Low crystalline polypropylene refers to crystalline polypropylene having a melting point of 0 to 120 ° C.
The following (a) to (f) can be adjusted according to the selection of the catalyst and the reaction conditions when producing the low crystalline polypropylene. The same applies to (g) and (h) described later.
(A) [mmmm] = 20-60 mol%
When the mesopentad fraction [mmmm] of the low crystalline polypropylene is 20 mol% or more, the occurrence of stickiness is suppressed, and when it is 60 mol% or less, the degree of crystallinity does not become too high. Property is improved. The mesopentad fraction [mmmm] is preferably 30 to 50 mol%, more preferably 40 to 50 mol%.
The mesopentad fraction [mmmm], the racemic pentad fraction [rrrr] and the racemic meso racemic meso pendad fraction [rmrm], which will be described later, are described in “Macromolecules, 6, 925 (1973) by A. Zambelli et al. ) ”, And the meso fraction, the racemic fraction, and the racemic meso-racemic meso fraction in the pentad unit in the polypropylene molecular chain measured by the signal of the methyl group in the 13 C-NMR spectrum. is there. As the mesopentad fraction [mmmm] increases, the stereoregularity increases. Further, triad fractions [mm], [rr] and [mr] described later were also calculated by the above method.
The measurement of the 13 C-NMR spectrum can be carried out with the following apparatus and conditions in accordance with the attribution of the peak proposed in “Macromolecules, 8, 687 (1975)” by A. Zambelli et al. it can.
装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型13Ｃ−ＮＭＲ装置
方法：プロトン完全デカップリング法
濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
Apparatus: JNM-EX400 type 13 C-NMR apparatus manufactured by JEOL Ltd. Method: Proton complete decoupling method Concentration: 220 mg / ml
Solvent: 90:10 (volume ratio) mixed solvent of 1,2,4-trichlorobenzene and heavy benzene Temperature: 130 ° C
Pulse width: 45 °
Pulse repetition time: 4 seconds Integration: 10,000 times
＜計算式＞
Ｍ＝ｍ／Ｓ×１００
Ｒ＝γ／Ｓ×１００
Ｓ＝Ｐββ＋Pαβ＋Pαγ
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Ｐββ：１９．８〜２２．５ｐｐｍ
Ｐαβ：１８．０〜１７．５ｐｐｍ
Ｐαγ：１７．５〜１７．１ｐｐｍ
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７〜２０．３ｐｐｍ
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７〜２２．５ｐｐｍ
<Calculation formula>
M = m / S × 100
R = γ / S × 100
S = Pββ + Pαβ + Pαγ
S: Signal intensity of side chain methyl carbon atoms of all propylene units Pββ: 19.8 to 22.5 ppm
Pαβ: 18.0 to 17.5 ppm
Pαγ: 17.5 to 17.1 ppm
γ: Racemic pentad chain: 20.7 to 20.3 ppm
m: Mesopentad chain: 21.7-22.5 ppm
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、上記低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。
上記低結晶性ポリプロピレンにおいて、［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）が０．１以下であると、紡糸により得られた繊維におけるべたつきが抑制される、このような観点から、［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０４以下である。
(B) [rrrr] / (1- [mmmm]) ≦ 0.1
The value of [rrrr] / [1-mmmm] is obtained from the above pentad unit fraction and is an index indicating the uniformity of the regularity distribution of the low crystalline polypropylene. When this value becomes large, it becomes a mixture of highly ordered polypropylene and atactic polypropylene like conventional polypropylene produced using an existing catalyst system, which causes stickiness.
In the low crystalline polypropylene, when [rrrr] / (1- [mmmm]) is 0.1 or less, stickiness in the fiber obtained by spinning is suppressed. From such a viewpoint, [rrrr] / (1- [mmmm]) is preferably 0.05 or less, more preferably 0.04 or less.
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
上記低結晶性ポリプロピレンのラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］が２．５モル％を超える値であると、該低結晶性ポリプロピレンのランダム性が増加し、紡糸により得られた繊維における弾性回復性がさらに向上する。［ｒｍｒｍ］は、好ましくは２．６モル％以上、より好ましくは２．７モル％以上である。その上限は、通常１０モル％程度である。
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、上記低結晶性ポリプロピレンのランダム性の指標を示し、この値が２．０以下であると、紡糸により得られた繊維において十分な弾性回復性が得られ、かつべたつきも抑制される。［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、０．２５に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、好ましくは０．２５を超え１．８以下、より好ましくは０．５〜１．５である。
(C) [rmrm]> 2.5 mol%
When the racemic meso racemic meso fraction [rmrm] of the low crystalline polypropylene is a value exceeding 2.5 mol%, the randomness of the low crystalline polypropylene increases, and the resilience of the fiber obtained by spinning is improved. Is further improved. [Rmrm] is preferably 2.6 mol% or more, more preferably 2.7 mol% or more. The upper limit is usually about 10 mol%.
(D) [mm] × [rr] / [mr] 2 ≦ 2.0
[Mm] × [rr] / [mr] 2 represents an index of randomness of the low crystalline polypropylene, and when this value is 2.0 or less, sufficient elastic recoverability is obtained in the fiber obtained by spinning. And stickiness is also suppressed. As [mm] × [rr] / [mr] 2 is closer to 0.25, the randomness becomes higher. From the viewpoint of obtaining sufficient elastic recovery, [mm] × [rr] / [mr] 2 is preferably more than 0.25 and 1.8 or less, and more preferably 0.5 to 1.5.
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
上記低結晶性ポリプロピレンにおいて質量平均分子量が１０，０００以上であると、該低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、紡糸の際の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が２００，０００以下であると、上記低結晶性ポリプロピレンの粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは３０，０００〜１５０，０００であり、より好ましくは５０，０００〜１５０，０００である。この質量平均分子量の測定法については後述する。
(E) Mass average molecular weight (Mw) = 10,000 to 200,000
When the mass average molecular weight is 10,000 or more in the low crystalline polypropylene, the viscosity of the low crystalline polypropylene is not too low and is moderate, so that yarn breakage during spinning is suppressed. Further, when the mass average molecular weight is 200,000 or less, the viscosity of the low crystalline polypropylene is not too high, and the spinnability is improved. This mass average molecular weight is preferably 30,000 to 150,000, and more preferably 50,000 to 150,000. A method for measuring this mass average molecular weight will be described later.
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
上記低結晶性ポリプロピレンにおいて、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であると、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは３以下である。
上記質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量であり、上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）及び上記質量平均分子量（Ｍｗ）より算出した値である。
(F) Molecular weight distribution (Mw / Mn) <4
In the low crystalline polypropylene, when the molecular weight distribution (Mw / Mn) is less than 4, occurrence of stickiness in the fiber obtained by spinning is suppressed. This molecular weight distribution is preferably 3 or less.
The mass average molecular weight (Mw) is a polystyrene-reduced mass average molecular weight measured by the gel permeation chromatography (GPC) method under the following apparatus and conditions, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) is the same. It is a value calculated from the measured number average molecular weight (Mn) and the mass average molecular weight (Mw).
＜ＧＰＣ測定装置＞
カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ
検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
＜測定条件＞
溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ｍｌ／分
試料濃度 ：２．２ｍｇ／ｍｌ
注入量 ：１６０μｌ
検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）
<GPC measurement device>
Column: TOSO GMHHR-H (S) HT
Detector: RI detector for liquid chromatogram WATERS 150C
<Measurement conditions>
Solvent: 1,2,4-trichlorobenzene Measurement temperature: 145 ° C
Flow rate: 1.0 ml / min Sample concentration: 2.2 mg / ml
Injection volume: 160 μl
Calibration curve: Universal Calibration
Analysis program: HT-GPC (Ver.1.0)
本発明の弾性不織布において、上記低結晶性ポリプロピレンは、さらに以下の（ｇ）及び（ｈ）を満たすことが好ましい。
（ｇ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ−Ｄ）が０〜１２０℃である。
低結晶性ポリプロピレンの融点（Ｔｍ−Ｄ）が０℃以上であると、紡糸により得られた繊維におけるべたつきの発生が抑制され、１２０℃以下であると、十分な弾性回復性が得られる。このような観点から、融点（Ｔｍ−Ｄ）は、より好ましくは０〜１００℃である。
なお、上記融点（Ｔｍ−Ｄ）は、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ−７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。
In the elastic nonwoven fabric of the present invention, the low crystalline polypropylene preferably further satisfies the following (g) and (h).
(G) Using a differential scanning calorimeter (DSC), observed at the highest temperature side of the melting endotherm curve obtained by holding at -10 ° C for 5 minutes in a nitrogen atmosphere and then increasing the temperature at 10 ° C / min. The melting point (Tm-D) defined as the peak top of the peak is 0 to 120 ° C.
When the melting point (Tm-D) of the low crystalline polypropylene is 0 ° C. or higher, the occurrence of stickiness in the fiber obtained by spinning is suppressed, and when it is 120 ° C. or lower, sufficient elastic recovery is obtained. From such a viewpoint, the melting point (Tm-D) is more preferably 0 to 100 ° C.
The melting point (Tm-D) was determined by using a differential scanning calorimeter (DSC-7, manufactured by Perkin Elmer Co.), and holding 10 mg of a sample at −10 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere, then 10 ° C./min. It can be determined as the peak top of the peak observed on the highest temperature side of the melting endothermic curve obtained by raising the temperature at.
（ｈ）立体規則性指数（［ｍｍ］）が５０〜９０モル％である。
立体規則性指数（［ｍｍ］）が５０モル％以上であると、べたつきの発生が抑制され、９０モル％以下であると、不織布の製造工程における操作性が向上する。このような観点から、この立体規則性指数（［ｍｍ］）は、より好ましくは６０〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８０モル％である。
立体規則性指数（［ｍｍ］）は、後述の日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型装置を用い、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを上述の条件と同様にして測定し、プロピレン連鎖のメソトリアッド分率［ｍｍ］を測定して求めた値である。立体規則性指数（［ｍｍ］）の値が大きいほど、立体規則性が高い。
(H) The stereoregularity index ([mm]) is 50 to 90 mol%.
When the stereoregularity index ([mm]) is 50 mol% or more, the occurrence of stickiness is suppressed, and when it is 90 mol% or less, the operability in the nonwoven fabric manufacturing process is improved. From such a viewpoint, the stereoregularity index ([mm]) is more preferably 60 to 90 mol%, and still more preferably 60 to 80 mol%.
The stereoregularity index ([mm]) was measured using a JNM-EX400 type apparatus manufactured by JEOL Ltd., which will be described later, and the 13 C-NMR spectrum was measured in the same manner as described above, and the mesotriad fraction of the propylene chain [ mm]. The greater the value of the stereoregularity index ([mm]), the higher the stereoregularity.
上記低結晶性ポリプロピレンは、例えば、ＷＯ２００３／０８７１７２号公報に記載されているような、いわゆるメタロセン触媒と呼ばれる均一系の触媒を用いて合成することができる。 The low crystalline polypropylene can be synthesized, for example, using a homogeneous catalyst called a metallocene catalyst as described in WO2003 / 087172.
本発明の弾性不織布の製造において用いる高級脂肪酸アミド化合物は、成形した不織布が成形機のロールやコンベアに付着しないように、剥離性を向上させるための添加剤であり、上記結晶性樹脂組成物に含有されることで、不織布の剥離性を向上させる。 The higher fatty acid amide compound used in the production of the elastic nonwoven fabric of the present invention is an additive for improving peelability so that the molded nonwoven fabric does not adhere to a roll or conveyor of a molding machine. By containing, the peelability of a nonwoven fabric is improved.
上記高級脂肪酸アミド化合物としては、飽和高級脂肪酸アミド化合物であっても不飽和高級脂肪酸アミド化合物であってもよく、ポリプロピレン表面へのブリード性が良好であるという観点から、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、ベヘン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルエルカアミド、オレイルパルミトアミド等が好ましく、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、ベヘン酸アミド等がより好ましく、エルカ酸アミドが最も好ましい。
これらの高級脂肪酸アミド化合物は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
The higher fatty acid amide compound may be a saturated higher fatty acid amide compound or an unsaturated higher fatty acid amide compound, and erucic acid amide, oleic acid amide from the viewpoint of good bleeding to the polypropylene surface. , Stearic acid amide, behenic acid amide, behenic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, ethylene bis oleic acid amide, stearyl erucamide, oleyl palmitoamide, etc. are preferred, erucic acid amide, oleic acid amide, stearic acid amide, behenine Acid amide, behenic acid amide and the like are more preferable, and erucic acid amide is most preferable.
These higher fatty acid amide compounds can be used singly or in combination of two or more.
本発明の弾性不織布の製造に用いる結晶性樹脂組成物において、高級脂肪酸アミド化合物の含有量は、樹脂組成物基準で１０〜１００００質量ｐｐｍであることが好ましく、１００〜５０００質量ｐｐｍがより好ましい。高級脂肪酸アミド化合物の含有量が１０質量ｐｐｍ以上であると、離型剤としての機能が発現され、カレンダーロールへの付着が抑えられ、連続成形性が向上し、１００００質量ｐｐｍ以下であると、離型剤としての機能と経済性のバランスが良好となる。 In the crystalline resin composition used for production of the elastic nonwoven fabric of the present invention, the content of the higher fatty acid amide compound is preferably 10 to 10,000 ppm by mass, more preferably 100 to 5000 ppm by mass based on the resin composition. When the content of the higher fatty acid amide compound is 10 ppm by mass or more, the function as a release agent is expressed, adhesion to the calender roll is suppressed, continuous moldability is improved, and when it is 10000 ppm by mass or less, The balance between the function as a release agent and the economical efficiency is improved.
本発明の弾性不織布の製造に用いる結晶性樹脂組成物は、必要に応じて高結晶性ポリプロピレンを含んでいてもよい。
高結晶性ポリプロピレンとしては、Ｙ２０００ＧＰ（商品名、プライムポリマー社製）などを用いることができるが、融点が１５５℃以上の結晶性ポリプロピレンであればいずれのものでもよく、特に限定されない。例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。高結晶性ポリプロピレンの分子量については、いずれの場合にも成形性の観点から選択され、メルトブロー法による成形の場合には、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００〜２０００ｇ／１０分程度のものが好ましく、スパンボンド法による成形の場合には１０〜１００ｇ／１０分程度のものが好ましい。これらの範囲から、繊維や不織布の目的とする用途により選択して用いることができる。具体的には、成形性が重視される用途には、結晶化温度が高く、かつ結晶性の高いポリプロピレンが好ましく、結晶化温度（Ｔｃ）が１００℃以上であるものがより好ましい。
The crystalline resin composition used for the production of the elastic nonwoven fabric of the present invention may contain highly crystalline polypropylene as necessary.
As the highly crystalline polypropylene, Y2000GP (trade name, manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) can be used, and any crystalline polypropylene having a melting point of 155 ° C. or higher may be used, and is not particularly limited. For example, a propylene homopolymer, a propylene random copolymer, a propylene block copolymer, etc. are mentioned. The molecular weight of the highly crystalline polypropylene was selected from the viewpoint of moldability in all cases, and in the case of molding by the melt blow method, it was measured in accordance with JIS K7210 at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N. A melt flow rate (MFR) of about 100 to 2000 g / 10 min is preferred, and in the case of molding by the spunbond method, a melt flow rate (MFR) of about 10 to 100 g / 10 min is preferred. From these ranges, it can select and use by the intended use of a fiber or a nonwoven fabric. Specifically, for applications in which moldability is important, polypropylene having a high crystallization temperature and high crystallinity is preferable, and one having a crystallization temperature (Tc) of 100 ° C. or higher is more preferable.
上記結晶性樹脂組成物は、その全量に対して、低結晶性ポリプロピレンを７０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましく、特に、８５質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことが最も好ましい。低結晶性ポリプロピレンが７０質量％以上であることで、十分な弾性回復性が得られる。
また、上記結晶性樹脂組成物が高結晶性ポリプロピレンを含む場合には、低結晶性ポリプロピレン７０質量％以上と高結晶性ポリプロピレン１質量％以上とを含むことが好ましく、低結晶性ポリプロピレン８０質量％以上と高結晶性ポリプロピレン５質量％以上とを含むことがより好ましく、低結晶性ポリプロピレン８５質量％以上と高結晶性ポリプロピレン１０質量％以上とを含むことがさらに好ましい。
The crystalline resin composition preferably contains 70% by mass or more of low crystalline polypropylene, more preferably contains 80% by mass or more, and particularly preferably contains 85% by mass or more, based on the total amount. It is most preferable to contain at least mass%. When the low crystalline polypropylene is 70% by mass or more, sufficient elastic recovery can be obtained.
When the crystalline resin composition contains highly crystalline polypropylene, it preferably contains 70% by mass or more of low crystalline polypropylene and 1% by mass or more of high crystalline polypropylene, and 80% by mass of low crystalline polypropylene. More preferably, it contains 5% by mass or more of high crystalline polypropylene, and more preferably contains 85% by mass or more of low crystalline polypropylene and 10% by mass or more of high crystalline polypropylene.
また、上記結晶性樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、酸化防止剤、中和剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤及び帯電防止剤等が挙げられる。これらの添加剤は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤及びびイオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これらは、結晶性樹脂組成物の調製の際に加えてもよく、低結晶性ポリプロピレンの製造の際に加えてもよい。 Moreover, various additives can be added to the crystalline resin composition as necessary. Examples of the additive include an antioxidant, a neutralizing agent, a slip agent, an antiblocking agent, an antifogging agent, and an antistatic agent. These additives may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types. For example, examples of the antioxidant include phosphorus-based antioxidants, phenol-based antioxidants, and sulfur-based antioxidants. These may be added during the preparation of the crystalline resin composition, or may be added during the production of the low crystalline polypropylene.
本発明の弾性不織布は、メルトブロー法、スパンボンド法などの方法により製造することができ、弾性不織布の用途に応じて製造方法を適宜選定することができる。
メルトブロー法では、結晶性樹脂組成物の溶融物をノズルより押し出した後に高速の加熱気体流と接触させて微細繊維とし、この微細繊維を移動捕集面に捕集して不織布化することによって、弾性不織布を製造することができる。メルトブロー法によって製造した不織布は、該不織布を構成する繊維の平均径が小さいため、良好な風合を有する。
スパンボンド法では、溶融混練した結晶性樹脂組成物を紡糸し、延伸、開繊することによって連続長繊維を形成し、引き続き連続した工程で連続長繊維を移動捕集面上に堆積させ、絡合することによって弾性不織布を製造する。スパンボンド法では、弾性不織布を連続的に製造することができ、スパンボンド法によって製造した弾性不織布は、該不織布を構成する繊維が延伸された連続の長繊維であるため、強度が大きい。
The elastic nonwoven fabric of this invention can be manufactured by methods, such as a melt blow method and a spun bond method, and a manufacturing method can be suitably selected according to the use of an elastic nonwoven fabric.
In the melt blow method, after extruding a melt of the crystalline resin composition from a nozzle, it is brought into contact with a high-speed heated gas flow to form fine fibers, and the fine fibers are collected on a moving collection surface to form a nonwoven fabric. Elastic nonwoven fabrics can be manufactured. The nonwoven fabric produced by the melt blow method has a good texture because the average diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric is small.
In the spunbond method, a continuous resin fiber is formed by spinning, stretching and opening a crystalline resin composition that has been melt-kneaded, and the continuous fiber is subsequently deposited on the moving collection surface in a continuous process. An elastic nonwoven fabric is manufactured by combining. In the spunbond method, an elastic nonwoven fabric can be produced continuously, and the elastic nonwoven fabric produced by the spunbond method has a high strength because the fibers constituting the nonwoven fabric are continuous long fibers.
本発明の弾性不織布の製造するに際しては、さらにロールやコンベアに直接塗布するなどして不織布の剥離性を向上させるための添加剤（以下、外部離型剤と記載することがある）を用いてもよい。外部離型剤を用いる場合は、良好な離型性を得る点から、弾性不織布の製造に際して、上記移動捕集面に外部離型剤を散布する方法が好ましい。 In producing the elastic nonwoven fabric of the present invention, an additive for improving the peelability of the nonwoven fabric by applying directly to a roll or a conveyor (hereinafter sometimes referred to as an external mold release agent) is used. Also good. In the case of using an external release agent, a method of spraying the external release agent on the moving collection surface is preferable in producing an elastic nonwoven fabric from the viewpoint of obtaining good release properties.
外部離型剤としては、フッ素系離型剤及びシリコーン系離型剤が挙げられる。フッ素系離型剤としては、ダイキン工業（株）製のダイフリーや（株）ネオス製のフリリースが挙げられる。シリコーン系離型剤としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＳＰＲＡＹ２００、信越化学工業（株）製のＫＦ９６ＳＰ、日本ペルノックス（株）製のエポリーズ９６、呉工業（株）製のＫＵＲＥ−１０４６等が挙げられる。これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、これらの外部離型剤のうち、シリコーン系離型剤が好ましい。
外部離型剤を上記捕集面に散布する方法としては、スプレーによる方法などが挙げられる。
Examples of the external release agent include a fluorine release agent and a silicone release agent. Examples of the fluorine-based mold release agent include Die Free manufactured by Daikin Industries, Ltd. and Fleas manufactured by Neos Co., Ltd. Silicone mold release agents include SPRAY200 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd., KF96SP manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Eporise 96 manufactured by Nippon Pernox Co., Ltd., and KURE- manufactured by Kure Kogyo Co., Ltd. 1046 or the like. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. In the present invention, among these external release agents, a silicone release agent is preferable.
Examples of the method for spraying the external release agent on the collection surface include a spray method.
本発明の弾性不織布を用いた繊維製品としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の繊維製品を挙げることができる。すなわち、使い捨ておむつ用部材、おむつカバー用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、衛生製品用伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣料用伸縮性部材、衣料用絶縁材、衣料用保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布剤の基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィルター、エレクトレット加工を施したエレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、クッション材、スピーカー防塵材、エアクリーナー材、インシュレーター表皮、バッッキング材、接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カーペットの表材や裏材、農業捲布、木材ドレーン、スポーツシューズ表皮等の靴用部材、かばん用部材、工業用シール材、ワイピング材及びシーツなどを挙げることができる。 Although it does not specifically limit as a fiber product using the elastic nonwoven fabric of this invention, For example, the following fiber products can be mentioned. That is, disposable diaper members, elastic members for diaper covers, elastic members for sanitary products, elastic members for hygiene products, elastic tapes, adhesive bandages, elastic members for clothing, insulation materials for clothing, heat insulation materials for clothing, Protective suit, hat, mask, gloves, supporter, elastic bandage, poultice base fabric, anti-slip base fabric, vibration absorber, finger sack, clean room air filter, electret processed electret filter, separator, insulation , Coffee bags, food packaging materials, automotive ceiling skin materials, soundproof materials, cushion materials, speaker dustproof materials, air cleaner materials, insulator skins, backing materials, adhesive nonwoven fabric sheets, door trims and other automotive parts, copying machine cleaning Various cleaning materials such as wood, carpet surface and back materials, agricultural distribution, wood drain , Mention may be made of shoes for members such as sports shoes skin, a bag member, industrial sealing material, such as wiping material and sheets.
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）低結晶性ポリプロピレンの製造
攪拌機付きの内容積２０Ｌのステンレス製反応器に、ｎ−ヘプタンを２０リットル／ｈ、トリイソブチルアルミニウムを１５ｍｍｏｌ／ｈ、さらに、ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレートと（１，２’−ジメチルシリレン）（２，１’−ジメチルシリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロライドとトリイソブチルアルミニウムとプロピレンとを質量比１：２：２０で、事前に接触させて得られた触媒成分を、ジルコニウム換算で６μｍｏｌ／ｈで連続供給した。
重合温度を７０℃に設定し、反応器の気相部の水素濃度が８モル％、反応器内の全圧が０．７ＭＰａ・Ｇに保たれるように、プロピレンと水素を連続供給し、重合反応を行った。
得られた重合溶液に、安定剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）をその含有割合が５００質量ｐｐｍになるように添加し、次いで溶媒であるｎ−ヘプタンを除去することにより、低結晶性ポリプロピレンを得た。
得られた低結晶性ポリプロピレンについて、上述した方法により、融点（Ｔｍ−Ｄ）、立体規則性指数（［ｍｍ］）、メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、ラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］、［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2、質量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。結果を表１に示す。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Example 1
(1) Production of low crystalline polypropylene In a stainless steel reactor with an internal volume of 20 L equipped with a stirrer, n-heptane was 20 liter / h, triisobutylaluminum was 15 mmol / h, and dimethylanilinium tetrakispentafluorophenylborate (1,2′-dimethylsilylene) (2,1′-dimethylsilylene) -bis (3-trimethylsilylmethylindenyl) zirconium dichloride, triisobutylaluminum and propylene are contacted in advance at a mass ratio of 1: 2: 20. The catalyst component thus obtained was continuously fed at 6 μmol / h in terms of zirconium.
The polymerization temperature is set to 70 ° C., and propylene and hydrogen are continuously supplied so that the hydrogen concentration in the gas phase of the reactor is 8 mol% and the total pressure in the reactor is maintained at 0.7 MPa · G. A polymerization reaction was performed.
By adding Irganox 1010 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) as a stabilizer to the obtained polymerization solution so that the content ratio is 500 ppm by mass, and then removing n-heptane as a solvent, A low crystalline polypropylene was obtained.
About the obtained low crystalline polypropylene, melting point (Tm-D), stereoregularity index ([mm]), mesopentad fraction [mmmm], racemic meso racemic meso fraction [rmrm], [rrrr] ] / (1- [mmmm]), [mm] × [rr] / [mr] 2 , mass average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were measured. The results are shown in Table 1.
（２）弾性不織布の製造、及びその成形性の評価
上記（１）で得られた低結晶性ポリプロピレン９０質量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｙ６００５ＧＭ）１０質量％の配合比で混合し、さらに、この樹脂混合物全量に対して２０００質量ｐｐｍの高級脂肪酸アミド化合物（エルカ酸アミド、プライムポリマー社製５％マスターバッチＥＥ−４７）を添加して結晶性樹脂組成物を調製した。この結晶性樹脂組成物を、スクリュー径６５ｍｍのギヤポンプを有する単軸押出機を用いて樹脂温度２２０℃で原料を溶融押出し、ノズル径０．３ｍｍのノズル（孔数８４１ホール）より、単孔当たり０．５ｇ／ｍｉｎの速度で溶融樹脂を吐出させて紡糸した。紡糸により得られた繊維を温度１２℃、風速０．８ｍ／ｓｅｃの空気で冷却しながら、ノズル下１４００ｍｍに設置したエジェクターでエジェクター圧力４．０ｋｇｆ/ｃｍ2で吸引して、ノズル下２５５ｍｍで所定のライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。ネット面に積層された繊維束を６０℃に加熱したエンボスロールで線圧５０ｋｇ／ｃｍでエンボス加工し、引取りロールに巻き取った。
上記のプロセスにおいて、ライン速度を徐々に増加しながら、ウェブのエンボスロールへの巻き込みが生じない最大ライン速度を計測し、成形性の評価を行った。結果を表１に示す。
(2) Manufacture of elastic nonwoven fabric and evaluation of its moldability Melt measured under the conditions of 90% by mass of low crystalline polypropylene obtained in (1) above, JIS K7210, temperature 230 ° C, load 21.18N A high fatty acid amide compound having a flow rate (MFR) of 60 g / 10 min at a blending ratio of 10% by mass of highly crystalline polypropylene (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Y6005GM) and 2000 ppm by mass with respect to the total amount of the resin mixture (Erucamide, 5% master batch EE-47 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was added to prepare a crystalline resin composition. This crystalline resin composition was melt extruded at a resin temperature of 220 ° C. using a single screw extruder having a gear pump with a screw diameter of 65 mm, and from a nozzle with a nozzle diameter of 0.3 mm (841 holes), per single hole. Spinning was performed by discharging the molten resin at a rate of 0.5 g / min. While cooling the fiber obtained by spinning with air at a temperature of 12 ° C. and a wind speed of 0.8 m / sec, the fiber is sucked at an ejector pressure of 4.0 kgf / cm 2 with an ejector installed 1400 mm below the nozzle, and predetermined at 255 mm below the nozzle. The fiber was laminated on the net surface moving at a line speed of. The fiber bundle laminated on the net surface was embossed with an embossing roll heated to 60 ° C. at a linear pressure of 50 kg / cm and wound on a take-up roll.
In the above process, the maximum line speed at which the web is not entangled in the embossing roll was measured while gradually increasing the line speed, and the formability was evaluated. The results are shown in Table 1.
実施例２
実施例１の（１）低結晶性ポリプロピレンの製造で製造した低結晶性ポリプロピレン９０質量％、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｙ６００５ＧＭ）１０質量％の配合比で混合し、さらに、この樹脂混合物に対して３０００質量ｐｐｍの高級脂肪酸アミド化合物（エルカ酸アミド、プライムポリマー社製５％マスターバッチＥＥ−４７）を添加して結晶性樹脂組成物を調製した。この結晶性樹脂組成物を、φ１２０ｍｍの二軸押出機を用いて樹脂温度２２０℃で原料を溶融押出し、ノズル径０．６ｍｍのノズル（孔数５８００ホール／ｍ）より、総吐出量２００ｋｇ／ｈ／ｍの速度で紡糸した。
紡糸により得られた繊維を、温度１８℃の空気で冷却しながら、キャビン圧６５００Ｐａで吸引して、所定のライン速度で移動しているネット面に繊維を積層した。この繊維束を６０℃に加熱したエンボスロールで線圧２０Ｎ／ｍｍでエンボス加工し、巻き取りロールに巻き取った。
上記のプロセスにおいて、ライン速度を徐々に増加しながら、ウェブのエンボスロールへの巻き込みが生じない最大ライン速度を計測し、成形性の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 2
The melt flow rate (MFR) measured under the conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K7210 in accordance with JIS K7210, 90% by mass of the low crystalline polypropylene produced in the production of Example 1 (1) low crystalline polypropylene. 60 g / 10 min high crystalline polypropylene (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., Y6005GM) was mixed at a blending ratio of 10% by mass, and 3000 mass ppm of a higher fatty acid amide compound (erucic acid amide, prime polymer) with respect to this resin mixture A crystalline resin composition was prepared by adding 5% master batch EE-47). This crystalline resin composition was melt extruded at a resin temperature of 220 ° C. using a φ120 mm twin screw extruder, and the total discharge rate was 200 kg / h from a nozzle having a nozzle diameter of 0.6 mm (hole number: 5800 holes / m). Spinning at a speed of / m.
The fiber obtained by spinning was sucked at a cabin pressure of 6500 Pa while cooling with air at a temperature of 18 ° C., and the fiber was laminated on the net surface moving at a predetermined line speed. The fiber bundle was embossed with an embossing roll heated to 60 ° C. at a linear pressure of 20 N / mm, and wound on a winding roll.
In the above process, the maximum line speed at which the web is not entangled in the embossing roll was measured while gradually increasing the line speed, and the formability was evaluated. The results are shown in Table 1.
比較例１
実施例１において、エルカ酸アミドを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして弾性不織布を成形し、成形性の評価を行った。結果を表１に示す。
Comparative Example 1
In Example 1, an elastic nonwoven fabric was molded in the same manner as in Example 1 except that erucic acid amide was not added, and the moldability was evaluated. The results are shown in Table 1.
比較例２
実施例１において、エルカ酸アミドの替わりに、内部離型剤（新日本理化（株）製、ゲルオールＭＤ）を５０００質量ｐｐｍ添加し、実施例１と同様にして弾性不織布を成形し、成形性の評価を行った。結果を表１に示す。
Comparative Example 2
In Example 1, instead of erucic acid amide, 5000 mass ppm of an internal mold release agent (manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd., Gelol MD) was added, and an elastic nonwoven fabric was molded in the same manner as in Example 1 to obtain moldability. Was evaluated. The results are shown in Table 1.
本発明の弾性不織布は、例えば使い捨ておむつ、生理用品、衛生製品、衣料素材、包帯、包装材等の各種繊維製品に好適に用いられる。 The elastic nonwoven fabric of the present invention is suitably used for various textile products such as disposable diapers, sanitary products, sanitary products, clothing materials, bandages and packaging materials.
Claims (5)
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４ The elastic nonwoven fabric manufactured using the crystalline resin composition containing the low crystalline polypropylene and higher fatty acid amide compound which satisfy | fill the following (a)-(f).
(A) [mmmm] = 20-60 mol%
(B) [rrrr] / (1- [mmmm]) ≦ 0.1
(C) [rmrm]> 2.5 mol%
(D) [mm] × [rr] / [mr] 2 ≦ 2.0
(E) Mass average molecular weight (Mw) = 10,000 to 200,000
(F) Molecular weight distribution (Mw / Mn) <4
（ｇ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ−Ｄ）が０〜１２０℃である。
（ｈ）立体規則性指数（［ｍｍ］）が５０〜９０モル％である。 The elastic nonwoven fabric according to claim 1, wherein the low crystalline polypropylene further satisfies the following (g) and (h).
(G) Using a differential scanning calorimeter (DSC), observed at the highest temperature side of the melting endotherm curve obtained by holding at -10 ° C for 5 minutes in a nitrogen atmosphere and then increasing the temperature at 10 ° C / min. The melting point (Tm-D) defined as the peak top of the peak is 0 to 120 ° C.
(H) The stereoregularity index ([mm]) is 50 to 90 mol%.
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