JP2010158727A - レンズ加工用パッド、その製造方法、プラスチックレンズの製造方法および粘着部材 - Google Patents

Abstract

【課題】撥水加工が施された表面摩擦係数の低いレンズであっても軸ずれが発生せず良好な形状加工を行うことができるレンズ加工用パッドを提供する。
【解決手段】レンズ加工用パッド１０は、基材１１と、この基材１１の両面にそれぞれ貼着されたレンズ側粘着層１２および治具側粘着層１３とからなり、使用前においてはレンズ側粘着層１２と治具側粘着層１３の表面に剥離シート１４、１５がそれぞれ貼着されている。基材１１は、クッション層１６とコア層１７とを備え、コア層１７がレンズ側粘着層１２とクッション層１６との間に介在されている。剥離シート１４は、粘着層１２に密着する面の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下であり、この表面粗さが粘着層１２の表面に転写される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、レンズ加工用パッド、レンズ加工用パッドの製造方法、プラスチックレンズの製造方法および粘着部材に関するものである。

物質の表面に撥水加工を施す技術が知られている。撥水処理を施すと、その表面エネルギーが低いため、他の物質の付着を阻害する。このため、撥水効果の他に優れた防汚性を実現する。また、撥水処理が施された表面は付着物を強固に吸着保持することができないため、一度付いた汚れも容易に除去することができる。また、摩擦係数が低いため、指が直接的または間接的に接触したときに滑らかな感触を与えることができる。

しかしながら、撥水加工が施された面は付着を阻害するため、粘着テープの粘着をも阻害する。つまり、粘着テープを撥水加工面に貼着しても、容易に剥離してしまう。また、粘着テープの粘着面に剪断方向の力が作用すると、撥水加工表面との密着状態が容易に解消され粘着テープの貼着箇所にずれが生じ易くなる。

撥水加工が施されるものの一例として、眼鏡レンズが挙げられる。眼鏡レンズには、指の接触による皮脂汚れや、粉塵汚れ等を回避するために撥水加工処理が施されているものがある。このようなレンズを眼鏡フレームに枠入れする製造過程には、撥水加工された表面に粘着テープを貼着する工程が含まれている。さらに、その工程では、粘着界面に過酷な負荷が加えられる。具体的な工程内容を以下に記載する。

眼鏡レンズの製造に際しては、円形レンズ（以下、被加工レンズまたは単にレンズともいう）の周面を眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて、砥石やカッター等の回転系の加工工具によって研削または切削加工することで、眼鏡フレームの枠形状に適合する玉型形状とし、眼鏡レンズを製作している。眼鏡レンズの玉型形状加工は、単にフレームの枠形状に適合するだけでなく、使用者の焦点位置や乱視軸等の処方に適合する位置に光学特性を有する必要がある。つまり、被加工レンズの決められた領域を、決められた形状になるように加工しなければならない。

レンズの形状加工（縁摺り加工）に際しては、被加工レンズの凸面と凹面の加工中心部をレンズ回転軸に取付けた加工治具を用いて挟持し、砥石またはカッターによって被加工レンズの形状加工を行なう（例えば、特許文献１参照）。加工治具は、レンズの凸面が固定されるレンズホルダと、レンズの凹面を押圧するレンズ押さえとからなる。レンズホルダとレンズとの間には、両面に粘着層を備えたレンズ加工用パッドが介在され、このパッドの粘着力によってレンズをレンズホルダに固定している。この固定状態が安定していると、決められた玉型形状に加工することができる。

しかしながら、撥水加工を施したレンズは、前記加工パッドが安定して貼着されにくい。さらに、回転系の加工工具を使用して玉型形状を加工する場合、加工パッドの粘着面とレンズ表面に剪断力が負荷される状態に置かれる。このような過酷な条件におかれると、加工パッドの貼着位置にずれが生じ易く、加工工具の回転による負荷に加工パッドの粘着力が追随できず加工パッドの貼着位置が回転方向にずれてしまう現象（軸ずれ現象）が生じるおそれがある。

撥水加工が施されているレンズに対しても安定的に貼着し、かつ、加工時の負荷に耐え得る粘着パッドが検討されている。

例えば、特許文献２に記載されている技術は、研削用軸ずれ防止パッドを、第１粘着剤層、クッション層、接着剤層、樹脂フィルムおよび第２粘着剤層の五層構造からなる積層体で構成し、クッション層が、０．２〜３ｍｍの厚さ、１５０〜５００％の伸びおよび５〜２００Ｋｇ／ｃｍ² の引張強度を有し、接着剤層が、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有し、樹脂フィルムが、５０〜７００％の伸びおよび２５〜３００ＭＰａの引張強度を有している。このような特許文献２に記載の技術は、クッション層の厚みを調整することにより、レンズ固定治具の押圧によるレンズの破損を抑制し、クッション層の引張り強度を抑制することにより回転工具から加えられる負荷により粘着面が浮き上がる（剥がれる）現象を抑制する技術である。

特許文献３に記載されている技術は、レンズ固定用部材を、可撓性の両面粘着クッションシートと、可撓性の片面粘着シートとからなる複合型の粘着シートで構成し、両面粘着クッションシートの片側粘着面に、片面粘着シートの被粘着面を重ねて押圧接着し、片面粘着シートの接着面を両面粘着クッションシートの接着面より、大き目の接着占有面としている。特許文献３に記載の技術では、両面粘着クッションシートにレンズ固定治具による押圧等の衝撃を緩和、吸収させ、可撓性の片面粘着シートの貼着面積を広く確保することで撥水加工が施されたレンズ面に貼着させている。つまり特許文献３に記載の技術は、それぞれ異なる役割のシートを重ね合わせ、それにより撥水加工済みレンズの切削を可能にさせた技術である。

特許文献４に記載されている技術は、レンズに接するための粘着面を備えた粘着テープであって、その粘着面の粘着力の測定値が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上になるようにしている。また、特許文献４に記載の技術は、１８０度に引きはがされる場合の粘着強度に関して規定している。しかしながら、レンズの形状加工時にはシート自体がレンズ固定治具により押圧されているため、引きはがしに係る粘着力で規定しても効果が得られ難い。

特許文献５に記載されている技術は、粘着テープの粘着面に微小な開口を備えていることを特徴としている。また、特許文献５には、レンズ表面に粘着面を貼り合わせたときにその開口部により粘着されることが記載されている。
しかしながら、引用文献５に記載のテープを使用しても、加工時に開口部に水や空気が入り込んで粘着面を浮き上がらせると、結果的にずれが生じるおそれがある。

特開２００７−２６８７０６号公報 特開２００５−１１１６１２号公報 特開２００４−３３０３２７号公報 特開２００４−２４９４５４号公報 特開２００６−９５６５７号公報

上記した特許文献２〜４に記載されているレンズ加工用のパッドは、いずれも柔らかい粘着層とクッション層（クッション層）の積層体で構成されている。このため、粘着面に対して研削荷重と回転モーメントの集中が著しく、図６に実線で示すようにレンズホルダ１にパッド２を介して固定されたレンズ３をレンズ回転軸（図示せず）に取付け、レンズホルダ１とレンズ押さえ４とで挟持したときの挟持圧（チャック圧）や加工時の負荷荷重によりパッド２のクッション層５の中央部の圧縮変形が大きく、外周縁部の圧縮変形が少ない。このため、レンズ側粘着層６の外周縁部がレンズ３の凸面３ａから離間して浮き上がると、接着面積が減少したり、その隙間から研磨液が浸入するため、粘着面本来の粘着能力が低下し、レンズ３の軸ずれ現象を完全には防止することが難しいという問題があった。なお、二点鎖線７はパッド２の変形前の状態である。

また、特許文献５に記載されている技術は、微小な開口により粘着層がレンズ面に粘着している領域の面積が減少することになる。開口の周縁部は、粘着している領域と粘着していない領域の境界になる。粘着している領域の面積に対して前記境界が長くなる。粘着領域との境界は、レンズ面からテープが浮き上がる発生点になる。粘着状態が良好に維持される表面エネルギーの高い面にパッドを装着する場合には、境界の長さはそれほど問題にならない。しかし、表面エネルギーが低い撥水加工が施されているレンズ面に適用すると、前記境界が長くなるほど浮き上がり頻度が高くなる。このため、粘着領域において良好な粘着状態を維持することができない。撥水処理が施されているレンズ面に装着する場合、微小な開口を有する仕様のテープを用いると、テープとレンズ面の密着状態を維持することができず、結果的に軸ずれ現象が生じるという問題があった。

そこで、本発明者らは、レンズ側粘着層６の表面粗さによる影響に着目した。粘着層６の表面が滑らかであれば、粗さに由来する非粘着領域が形成され難い。その結果として、粘着領域と非粘着領域の境界が少なくなり、浮き上がりの発生が抑制されると考えた。そして、粘着テープの粘着力を確認するために、異なる表面粗さのレンズ加工用パッドを製作して実験した。その結果、粘着面の表面粗さを或る値以下に規定することにより粘着層６がレンズ３から浮き上がらず、軸ずれを防止することができることを見出した。

本発明は上記した従来の問題および知見に基づいてなされたもので、その目的とするところは、撥水加工が施された表面摩擦係数の低いレンズであっても軸ずれが発生せず良好な形状加工を行うことができるレンズ加工用パッドとその製造方法、およびプラスチックレンズの製造方法を提供することにある。

さらに、本発明は、撥水加工が施された表面摩擦係数の低い面に用いて好適な粘着部材であって、粘着面と被粘着面の界面に剪断力が負荷されても良好な貼着状態を維持することができる粘着部材を提供することをも目的とする。

本発明に係るレンズ加工用パッドは、レンズの縁摺り加工に用いられるレンズ加工用パッドにおいて、前記レンズに粘着される粘着層と、この粘着層を保持する基材とからなり、前記粘着層の表面には、前記レンズに粘着される直前まで前記粘着層を保護する剥離シートが備えられており、前記剥離シートの粘着層側の面の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明は上記発明において、前記剥離シートの少なくとも粘着層に密着する面が合成樹脂からなることが好ましい。

また、本発明は上記発明において、前記粘着層の粘着力が０．０３〜０．２Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。

また、本発明は上記発明において、前記基材がクッション層からなることが好ましい。

また、本発明は上記発明において、前記クッション層の厚さが０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。

また、本発明は上記発明において、前記基材がクッション層よりも硬質の材料からなるコア層を備えていることが好ましい。

また、本発明は上記発明において、前記コア層がクッション層と粘着層の間に設けられていることが好ましい。

また、本発明に係るレンズ加工用パッドの製造方法は、剥離シートを用意する工程と、基材に粘着層を塗布する工程と、前記剥離シートに前記粘着層を密着させる工程を備え、前記剥離シートを用意する工程において、前記粘着層が密着される面の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下である剥離シートを用意することを特徴とする。

また、本発明に係るプラスチックレンズの製造方法は、周縁形状が未加工のプラスチックレンズを用意する工程と、前記プラスチックレンズの凸面中央部をレンズホルダのレンズ保持面に請求項１〜７のうちのいずれか一項記載のレンズ加工用パッドを用いて固定する工程と、前記プラスチックレンズが固定された前記レンズホルダを縁摺り加工装置のレンズ回転軸に装着する工程と、前記プラスチックレンズの周縁形状を所望の形状に縁摺り加工する工程とを備えていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る粘着部材は、粘着層と基材とを備え、前記粘着層の表面には、粘着面を保護する剥離部材が備えられており、前記剥離部材の粘着層に密着する面の表面粗さの算術平均粗さが０．１μｍ以下であることを特徴とする。

本発明に係るレンズ加工用パッドにおいて、剥離シートの表面形状が粘着面の表面に転写される。したがって、剥離シートの表面粗さが粘着面の実質的な表面粗さに相当する。このため、剥離シートと同様に粘着層の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下であると、表面エネルギーが低い撥水加工が施されているレンズの加工においても、パッドとレンズ面の粘着状態が良好に確保され、レンズ周縁の研削加工時の軸ずれ現象を好適に抑制することができる。基材としては、クッション層とコア層とからなる二層構造のものが好ましいが、これら両層のうちのいずれか一方のみで構成されるものであってもよい。

剥離シートの少なくとも粘着面に密着する面が合成樹脂からなるレンズ加工用パッドにおいては、合成樹脂が他の素材（例えば、紙素材）と比較して滑らかな面を形成し易い。また、剥離シートは、粘着層を保護する。剥離シートとしては、可撓性を有するものであって、折り曲げによる折り線が生じ難いものであることが望ましい。

レンズ側粘着面の粘着力が０．０３〜０．２Ｎ／２５ｍｍであるレンズ加工用パッドによれば、研削加工が特に困難な撥水加工が施されているレンズに適用しても、軸ずれ現象を好適に抑制することができる。

基材にクッション層を備えたレンズ加工用パッドにおいて、レンズの形状加工の初期は、レンズ径が大きいため強い負荷荷重が加わる。レンズ加工用パッドとレンズ表面との界面には強い力（剪断力）が加わり、この剪断力をクッション層の捩れ変形によって吸収する。これによりレンズ上のパッドの粘着領域に直接かかる剪断力が軽減されるため、粘着面がレンズ面から離間する現象をより確実に抑制することができる。クッション層の厚みとしては、０．５〜１．５ｍｍであるとより好ましい。

コア層を備えたレンズ加工用パッドにおいて、コア層が硬質の材料によって形成されているので、チャック圧または加工時の負荷荷重をクッション層の全面に略均一に伝達することができる。したがって、パッドの外周縁がレンズから剥離して浮き上がって粘着力が低下することがなく、レンズの軸ずれ現象を効果的に抑制することができる。

本発明に係るレンズ加工用パッドの製造方法によれば、剥離シートの表面粗さが粘着面の表面粗さとして転写される。上記製造方法で製作されたパッドによれば、剥離シートの表面粗さの算術平均粗さが０．１μｍ以下であるため、レンズ側粘着面が滑らかなレンズ加工用パッドを得ることができる。

本発明に係るプラスチックレンズの製造方法によれば、撥水加工が施されたレンズであっても、形状加工時に軸ずれ現象が起こることがなくレンズを形状加工することができる。

本発明に係る粘着部材によれば、撥水加工面にも強固に粘着できる粘着部材を提供することができる。

本発明において、粘着部材とは、基材の片面または両面に粘着層を有する粘着部材であり、その用途は限定されない。例えば、撥水加工面に貼付する表示用ラベルや加工用テープ等に適用することができる。表示用ラベルに本粘着部材を適用した場合、ラベルの剥がれやズレが抑制されるため、撥水加工が施された物品の表示機能も安定して維持することができる。

また、本発明の粘着部材は、撥水加工が施された物品の保護部材に適用することができる。撥水加工が施された物品の保護方法は、表面に所謂ビニール製の袋で覆う方法が一般的である。しかしながら、撥水加工が施された面であっても、物理的な衝撃や先鋭なものの引っ掻きにより傷が付くおそれがある。粘着部材は、撥水加工が施された面にも好適に密着させることができる。したがって、粘着部材の基材に比較的硬質なプラスチック基材を採用することで撥水加工面自体の保護を行うことができる。

以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るレンズ加工用パッドの一実施の形態を示す外観斜視図、図２は図１のII−II線拡大断面図である。これらの図において、レンズ加工用パッド１０は、基材１１と、この基材１１の両面にそれぞれ貼着されたレンズ側粘着層１２および治具側粘着層１３とからなり、使用前においてはレンズ側粘着層１２と治具側粘着層１３の表面に剥離シート１４、１５がそれぞれ貼着されている。基材１１は、クッション層１６とコア層１７とを備え、コア層１７がレンズ側粘着層１２とクッション層１６との間に介在されている。

また、レンズ加工用パッド１０は、円環状に形成されることにより中心孔１８を有し、さらに外周縁の一部には突出部１０Ａが一体に突設されている。この突出部１０Ａは、レンズ３またはレンズホルダ２０からレンズ加工用パッド１０を剥離するとき、指で把持される部分であり、これによりパッド１０の剥離を容易にしている。

前記レンズ側粘着層１２の材料は、レンズ表面の加工状態により適宜選択される。詳しくは、レンズ表面の静摩擦係数が挙げられる。粘着層１２を構成する粘着剤は、レンズ３の研削中にレンズ３から剥離せず、研削後容易に除去できる粘着剤であることが好ましい。具体的には、アクリル系またはゴム系の粘着剤からなる粘着層を形成することが好ましい。

粘着層１２の厚みは、１５〜５０μｍであると好ましい。レンズ表面の静摩擦係数が、０．００３〜０．１であり、撥水加工等の表面処理がなされている場合、撥水面に対する粘着力は、組み合わされるクッション層１６の厚みにもよるが、０．０５〜０．１６Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、撥水面での剪断力は、６０〜８０Ｎ（貼着面積２５ｍｍ×２５ｍｍ）であることが好ましい。粘着層（面）１２の引張強度は、組み合わされるクッション層１６の構成にもよるが、１０％の引張強度において３〜１０ｋｇ／ｃｍ² が好ましく、４〜８ｋｇ／ｃｍ² が特に好ましい。粘着層１２が前記範囲内で調整されていると、撥水加工が施されたレンズであっても、軸ずれ現象を抑制することができる。

レンズ３の凸面３ａに、含フッ素シラン化合物の撥水加工が施されている場合、レンズ３と粘着層１２との間に空気が侵入すると、粘着力が低下するため好ましくない。したがって、レンズ３側の粘着層１２の粘着面は、平滑な面であることが好ましい。具体的には、レンズ３側の粘着層１２の表面（粘着面）の算術平均粗さが０．１μｍ以下であると好ましい。より好ましくは、算術平均粗さが０．０６μｍ以下である。

粘着層１２の表面には、剥離シート１４の表面形状が転写される。したがって、上記好ましい範囲の表面粗さを実現するには、剥離シート１４の粘着層１２に密着する面の表面粗さを調整すればよい。具体的には、剥離シート１４の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下であると好ましい。より好ましくは、算術平均粗さが０．０６μｍ以下である。

剥離シート１４は、可撓性を有し折り曲げによる折れ線が生じ難く、粘着層１２に密着する面の表面粗さの状態が前記範囲内にあればよく、材質は特に限定されない。好ましい材質は、粘着層１２と密着する面に平滑化処理が施されている紙、プラスチック、金属、ガラス等が挙げられる。特に、プラスチック製のシートは、取り扱いが容易であるので好ましい。また、表面を平滑にする加工が容易で、屈曲し難いものであれば粘着層１２を保護する効果に優れている。プラスチックシートの材質としては、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET） 等のポリオレフィン樹脂系が好ましい。この他、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等も用いることができる。

剥離シート１４に平滑なプラスチックシート等が使用されたものであれば、撥水加工されたレンズ３にも強固に粘着するので、軸ずれすることなくレンズ３の形状加工を実施することができる。なお、レンズ側粘着層１２の粘着面は、使用時まで剥離シート１４で覆われていることが好ましい。

治具側粘着層１３の材料は、レンズ押さえ４１（図４）の先端形状とレンズ押さえ４１の材料に応じて適宜選択すればよい。また、レンズ押さえ４１の端面材料にもよるが、通常、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、またはゴム系の粘着剤を採用することができる。

治具側粘着層１３の厚さは、１５〜５０μｍであると好ましい。特に、２０〜３５μｍの厚さが好ましい。治具側粘着層１３の粘着面の粘着強度は、対ＳＵＳ粘着力において５〜３０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。粘着強度は、レンズ側粘着層１２と同様の方法で測定した値を意味する。

治具側粘着層１３の表面にも、使用時まで剥離シート１５で覆われていることが好ましい。剥離シート１５の材質は、特に限定されず、公知の剥離紙、剥離フィルムのいずれも使用することができる。また、治具側粘着層１３は、レンズ３に貼着されないため、表面粗さは特に制約されることはなく、十分な粘着力を有するものであばよい。

クッション層１６としては、１００〜５００％の伸びおよび５〜２００ｋｇ／ｃｍ² の弾性特性を有する材料を選択することが好ましい。引張強度が５Ｋｇ／ｃｍ² より小さい場合、加工で変形したクッション層１６の戻りが悪くなり、軸ずれの発生を招くので好ましくない。引張強度が２００Ｋｇ／ｃｍ² より大きい場合、クッション層１６が伸び難くなり、レンズ面で浮き上がり現象が発生するので好ましくない。より好ましい引張強度は、５〜１８０ｋｇ／ｃｍ² である。クッション層１６の具体的な物質は限定されないが、例えば、ポリウレタン、シリコーン樹脂系、各種ゴム、各種エラストマーや、これらの発泡材料が挙げられる。

ここで、クッション層１６の伸びおよび引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７（Ａ法）に準じて測定した値を意味する。伸びが１００％より小さい場合、研削（切削）初期の強い衝撃を吸収しきれないため、レンズ面で浮き上がりまたは剥がれが生じるので好ましくない。伸びが５００％より大きい場合、加工後期の比較的小さな加工負荷にも捩れるおそれがあり、軸ずれの原因となるので好ましくない。より好ましい伸びは、１１０〜４００％である。

クッション層１６の厚さは、０．５〜１．５ｍｍが好ましい。クッション層１６の厚みが０．５ｍｍよりも薄すぎると、治具によるチャック圧を吸収しきれなくなり、レンズ表面に対する負荷に偏りが生じる。負荷の偏りは、基材１１やレンズ３の表面処理層に局所的な衝撃を与えるので好ましくない。１．５ｍｍ以上の厚みを有すると、切削後期の研削（切削）圧によっても捩れが生じてしまい、軸ずれの発生原因となるので好ましくない。

コア層１７は、レンズ押さえ４１の押圧荷重をクッション層１６に均質に伝達し、切削加工時に伝達する回転力によって変形しにくい材料であれば特に限定されない。このため、コア層１７としてはクッション層１６より硬質の材料によって形成されていることが好ましい。また、コア層１７の厚さは、特に限定されないが、通常、２０〜１００μｍであり、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン樹脂系、またはポリウレタン系樹脂等によって形成される。

また、このようなコア層１７を備えていると、パッド１０自体の剛性も高くなり、パッド１０の破損等を防止し得る。クッション層１６とコア層１７は接着剤や融着による一体化等により強固に接合されていることが好ましい。なお、コア層１７の両面には、粘着層１２およびクッション層１６との接合性を高めるために、コロナ処理やアンカー剤処理といった表面処理が施されていることが好ましい。

クッション層１６とコア層１７を接合する接着剤は、２〜１００Ｋｇ／２５ｍｍの接着強度を有することが好ましい。接着強度は、ＪＩＳ Ｚ１５２２に準拠して測定した値を意味する。接着強度が、２Ｋｇ／２５ｍｍより小さい場合、接着剤で凝集破壊が生じるので好ましくない。１００Ｋｇ／２５ｍｍより大きい場合、接着剤に割れが発生するので好ましくない。より好ましい接着強度は、２〜８０Ｋｇ／２５ｍｍである。なお、接着剤の厚さは、特に限定されないが、通常、1〜２００μｍ である。また、コア層１７とクッション層１６を融着等により一体化している場合には、接着剤は不要である。

前記レンズ３は、例えば注型重合法によって形成された円形（例えば、直径８０φｍｍ）のプラスチック製マイナス形状レンズからなり、凸側レンズ面（凸面）３ａおよび凹側レンズ面（凹面）３ｂと、外周面（周面）３ｃ（図３）とを備え、凸面３ａと凹面３ｂに保護膜層と撥水膜層が積層形成されている。

保護膜層は、レンズ３の光学特性、耐久性、耐擦傷性等を向上させるために形成されるもので、通常ハードコート膜層と反射防止膜層とで構成されている。撥水膜層は、上述したように光学面３ａ、３ｂの平滑度を高めて防汚性を向上させるとともに、水やけを防止するために形成されるもので、最近では滑り性のよい超撥水レンズが普及しつつある。撥水材としては、例えばフッ素置換アルキル基含有有機ケイ素化合物を含む撥水原料等が用いられている。なお、周面３ｃは、後述する縁摺り加工装置によってレンズ枠形状と一致する玉型形状に縁摺り加工される。

図３（ａ）はレンズホルダにレンズをレンズ加工用パッドを介して固定した状態を示す断面図、（ｂ）はレンズホルダのレンズ保持面を示す図、（ｃ）はレンズ保持面の要部の拡大断面図である。同図において、レンズホルダ２０は、ステンレス等の金属によって筒状体に形成されることにより、嵌合軸部２０Ａと、この嵌合軸部２０Ａの先端に一体に設けられたレンズ保持部２０Ｂとを備えている。嵌合軸部２０Ａは、例えば長さが３５ｍｍ、外径が１４ｍｍφ程度で、中心孔２１の穴径が１０ｍｍφ程度である。

レンズ保持部２０Ｂの表面２２はレンズ３の凸面３ａを保持するレンズ保持面を形成している。このレンズ保持面２２は、レンズ３の凸面３ａに略対応した凹球面状に形成されており、レンズ３の凸面３ａの中央部が前記レンズ加工用パッド１０を介して固定される。レンズ３の加工中心は、眼鏡枠のフレームセンターまたはレンズ３の光学中心であるが、例えば累進屈折力レンズにおけるプリズム測定基準点または単焦点レンズにおける光学中心と略同一位置となる幾何学中心等も好適である。

レンズ保持面２２の曲率半径は、外周縁部のみが凸面３ａと接触し安定した保持が得られるようにするために凸面３ａの曲率半径より小さく設定されている。また、レンズ保持部２０Ｂの外径は、レンズ加工用パッド１０の外径と略等しく、中心孔の２１の穴径は、パッド１０の中心孔１８の穴径と略等しい。

さらに、レンズ保持面２２には、レンズ加工用パッド１０との密着結合力を高めるために、多数の微小な突状体２３が全周にわたって放射状に形成されている。突状体２３は、断面形状が二等辺三角形に形成されることにより、その頂点２３ａを境に、レンズホルダ２０の回転方向側の壁面２３ｂと反対側の壁面２３ｃとが同一の傾斜角度（例えば４５°）の斜面に形成されている。このように同一角度にすると、両方の斜面にレンズ加工用パッド１０が均等に密着することになり、接触面積の増大により、パッド１０の適当な可撓性や変形性が生かされ、レンズ保持力を増大させることができる。また、同じ傾斜角度の両斜面２３ｂ、２３ｃに均等にパッド１０が圧接するので、アンバランスな回転力が相殺され、パッド１０が回転ずれしてレンズ３の保持精度が低下することもない。

図４は縁摺り加工装置によるレンズの縁摺り加工を説明するための図である。
同図において、レンズ３が装着されるレンズ回転軸３０は、軸線を一致させて水平に配置された第１、第２のレンズ回転軸３０Ａ、３０Ｂによって構成されている。第１のレンズ回転軸３０Ａは、回転自在に配設され、先端に前記レンズホルダ２０を介してレンズ３が装着される。レンズホルダ２０は、第１のレンズ回転軸３０Ａの先端面に形成した嵌合孔に嵌合軸部２０Ａが嵌合されることにより、第１のレンズ回転軸３０Ａに対して着脱可能に取付けられている。第２のレンズ回転軸３０Ｂは、回転自在にかつ軸線方向（Ｘ方向）に移動自在に配設され、第１の回転軸３０Ａと対向する先端面にレンズ押さえ４１が同じく着脱可能に取付けられている。レンズ押さえ４１の先端には、レンズ３の凹面中央部を押圧するゴム等の弾性体４２が固着されている。

このような第１、第２のレンズ回転軸３０Ａ、３０Ｂからなるレンズ回転軸３０は、縁摺り加工時に、レンズ３の形状加工データに基づいて３方向、すなわち軸線回りの回転と、軸線と平行な左右方向（Ｘ方向）および軸線と直交する前後方向（Ｙ方向）の３方向に駆動制御されることにより、レンズ３の周面３ｃが加工工具４４によって研削加工される。

前記加工工具４４としては、例えば円筒状に形成されたダイヤモンドホイール等の砥石が用いられる。また、加工工具４４は、一次加工用（荒加工用）の研削砥石４４Ａと、二次加工用（仕上げ加工用）の研削砥石４４Ｂとで構成され、二次加工用研削砥石４４Ｂの外周面には、左右対称なＶ字状の環状溝からなるヤゲン用溝４６が形成されている。

レンズ３の形状加工に際しては、レンズ回転軸３０と加工工具回転軸４５を回転させ、加工工具４４によりレンズ３の周面３ｃを加工形状データに基づいて一次加工する。一次加工工程は、一次加工用研削砥石４４Ａによって周面３ｃを荒研削し、レンズ３を一次形状に形成する工程である。

一次加工が終了すると、引き続き加工用研削砥石４４Ｂによって周面３ｃを研削し（二次加工）、眼鏡フレームの枠形状に適合する玉型形状にすることにより、形状加工を終了する。

このように、本発明に係るレンズ加工用パッド１０を介してレンズ３をレンズホルダ２０のレンズ保持面２２に固定するようにしたので、レンズ３の形状加工時のレンズ３の軸ずれを防止することができ、所定の玉型形状に加工することができる。すなわち、レンズ押さえ４１によってレンズ３の凹面中心部を押圧し、凸面３ａをレンズ加工用パッド１０を介してレンズホルダ２０のレンズ保持面２２に押し付けると、レンズ加工用パッド１０のコア層１７が変形する。コア層１７は、硬質層を形成しているため、レンズ押さえ４１の押圧力を全面にわたって均等に受け、クッション層１６に均等に伝達する。したがって、レンズ３のチャック時や研削加工時の加工圧によってレンズ加工用パッド１０のレンズ側粘着層１２の外周縁部がレンズ３の凸面３ａから浮き上がって離間するおそれがなく、大きな粘着力を維持することができ、研削加工時のレンズ３の軸ずれを防止することができる。

また、レンズ加工用パッド１０のクッション層１６は、加工時の研削荷重によってレンズ回転軸３０の回転方向とは反対方向に捩れ変形してレンズ３とレンズ側粘着層１２との界面に加わる剪断力を吸収するため、パッド１０の剪断を防止することができる。また、クッション層１６の厚みを０．５ｍｍ〜１．５ｍｍにすると、研削初期における大きな衝撃を緩和することができるため、撥水性の高いレンズであっても軸ずれが発生せず、良好に形状加工することができる。さらに、レンズ加工用パッド１０はコア層１７を有することでレンズ押さえ４１からレンズ３の凹面３ｂを保護する。

［実施例１］
本実施例では、表面粗さが異なる剥離シートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧのそれぞれが備えられた加工用パッドを使用して、レンズ側粘着面の表面粗さによる軸ずれ性能の相違について比較、検討した。
まず、各剥離シートの特徴とレンズ側粘着層と密着する面の表面粗さについて説明する。
剥離シートＡは、ポリエチレンテレフタレート製の透明シートであり、算術平均粗さは０．０６μｍ、粗さ曲線の最大断面高さは０．６６μｍである。
剥離シートＢは、ポリエチレンテレフタレート製の透明シートであり、算術平均粗さは０．０２μｍ、粗さ曲線の最大断面高さは０．１８４μｍである。
剥離シートＣは、紙製シートであり、レンズ側粘着層と密着する面が平滑化処理が施されている。剥離シートＣの前記面は、算術平均粗さが０．０３３μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが０．３３２μｍである。
剥離シートＤは、ポリエチレンテレフタレート製の白色シートであり、レンズ側粘着層と密着する面の算術平均粗さが０．０８４μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが０．８９９μｍである。
剥離シートＥは、同じくポリエチレンテレフタレート製の白色シートであり、レンズ側粘着層と密着する面の算術平均粗さが０．１０３μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが１．１８μｍである。

剥離シートＦおよび剥離シートＧを備えた加工用パッドは、比較例である。
剥離シートＦはポリエチレンテレフタレート製の白色シートであり、レンズ側粘着層と密着する面の算術平均粗さが０．１２μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが２．３４μｍである。
剥離シートＧは紙製シートであり、レンズ側粘着層と密着する面が平滑化処理が施されている。剥離シートＧの前記面は、算術平均粗さが０．１５μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが１．６μｍである。

また、本実験は、１．２ｍｍのクッション層１６で、レンズ側粘着層１２の粘着力が０．０４Ｎ／２５ｍｍ、剪断力が７８Ｎ／ｍｍ（←Ｎ（貼着面積２５ｍｍ×２５ｍｍ）、引張強度（１０％ ４Ｎ／ｍｍ² ）の粘着パッドを用いて、レンズ側剥離シート１４の表面粗さの影響を調べた。その結果を表１に示す。

◎：軸ずれ０．３度未満
○：軸ずれ０．３度〜０．５度未満
×：軸ずれ０．５度以上

縁摺り加工装置の加工条件は、レンズ３に対する荷重３．５Ｋg、レンズ回転軸３０の回転数５ｒｐｍ、加工工具回転軸４５の回転数３６００ｒｐｍである。

レンズ加工用パッド１０は、外径が２２ｍｍ、中心孔１８の穴径が６ｍｍのドーナツ型で、外周に突出部１０Ａを一体に有している。

被加工レンズ３は、屈折率１．６０のHOYA(株)製レンズ（商品名アイアス）で、撥水コート処理（動摩擦係数０．０７〜０．１）が施されている。加工前のレンズ径は７５ｍｍ、加工後のレンズ形状はカニ目Ｂ型（横寸法５４ｍｍ、縦寸法２６ｍｍ、偏心５ｍｍ）である。

表１に示す結果から、剥離シート１４としては、剥離シートＡ〜Ｅが望ましく、レンズ側粘着層１２と密着する面の算術平均粗さが凡そ０．１μｍ以下であり、粗さ曲線の最大断面高さが凡そ１．０μｍ以下である場合に、軸ずれが２度未満に抑制されることが判った。さらに、軸ずれ現象が好適に抑制されるのは、前記面の算術平均粗さが０．０６μｍであり、粗さ曲線の最大断面高さが０．７以下であることが判った。

図５（ａ）に、剥離シートＥを備えたレンズ側粘着層１２の粘着面の写真を示し、図５（ｂ）に剥離シートＡを備えたレンズ側粘着層１２の粘着面の写真を示す。

図５の写真から、樹脂製の比較的表面が粗い剥離シートＥを備えたレンズ側粘着層１２の粘着面は、滑らかな表面の剥離シートＡを備えたレンズ側粘着層１２の粘着面よりも白化している。これは、粘着面の表面の凹凸による光の乱反射による白化であると思われる。本実験結果から、粘着面が粗いとパッド１０がレンズ表面と密着しにくくなり、加工時の軸ずれ現象が起きやすくなることが判った。

［実施例２］
次に、実施例１の剥離シートＡが備えられたレンズ側粘着層１２であり、クッション層１６の厚み、密度、粘着層１２、１３の粘着力および引張り強度が異なるレンズ加工用パッド１０のサンプルを幾つか作成し、形状加工したときの軸ずれの合否を確認した。その結果を表２に示す。

◎：軸ずれ０．３度未満
○：軸ずれ０．３度以上〜０．５度未満

縁摺り加工装置の加工条件は、レンズ３に対する荷重３．５Ｋg、レンズ回転軸３０の回転数５ｒｐｍ、加工工具回転軸４５の回転数３６００ｒｐｍである。

レンズ加工用パッド１０は、外径が２２ｍｍ、中心孔１８の穴径が６ｍｍのドーナツ型で、外周に突出部１０Ａを一体に有している。

被加工レンズ３は、屈折率１．６０のHOYA(株)製レンズ（商品名アイアス）で、撥水コート処理（動摩擦係数０．０７〜０．１）が施されている。加工前のレンズ径は７５ｍｍ、加工後のレンズ形状はカニ目Ｂ型（横寸法５４ｍｍ、縦寸法２６ｍｍ、偏心５ｍｍ）である。

上記測定結果より、上記表面粗さの剥離シートＡの場合、クッション層１６の厚みが０．８ｍｍ以上であると、また、密度は小さいものほど軸ずれが小さいことが判った。また、クッション層１６の厚みが０．８ｍｍ以下であり、密度が低いパッドは、クッション層１６の一部が割れてレンズホルダ２０のレンズ保持面２２に残る現象が生じた。本実験により、クッション層１６の厚みは０．８ｍｍ以上が好ましいことが判った。

本発明に係るレンズ加工用パッドの一実施の形態を示す外観斜視図である。 図１のII−II線拡大断面図である。 （ａ）はレンズホルダにレンズをレンズ加工用パッドを介して固定した状態を示す断面図、（ｂ）はレンズホルダのレンズ取付面を示す図、（ｃ）はレンズ取付面の要部の拡大断面図である。 形状加工装置によるレンズの形状加工を説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ剥離シートを備えたレンズ側粘着層の粘着面の写真である。 レンズをレンズホルダに従来のパッドを介して固定したときの負荷荷重によるパッドの圧縮変形を示す図である。

１０…レンズ加工用パッド、１１…基材、１２…レンズ側粘着層、１３…治具側粘着層、１４、１５…保護シート、１６…クッション層、１７…コア層、２０…レンズホルダ、２２…レンズ保持面、３０…レンズ回転軸、４１…レンズ押さえ、４４…加工工具。

Claims (10)

1. レンズの縁摺り加工に用いられるレンズ加工用パッドにおいて、
   前記レンズに粘着される粘着層と、この粘着層を保持する基材とからなり、前記粘着層の表面には、前記レンズに粘着される直前まで前記粘着層を保護する剥離シートが備えられており、
   前記剥離シートの粘着層側の面の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下であるレンズ加工用パッド。
2. 請求項１記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記剥離シートの少なくとも粘着層に密着する面が合成樹脂からなるレンズ加工用パッド。
3. 請求項１または２記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記粘着層の粘着力が０．０３〜０．２Ｎ／２５ｍｍであるレンズ加工用パッド。
4. 請求項１、２、３のうちのいずれか一項記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記基材がクッション層からなるレンズ加工用パッド。
5. 請求項４記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記クッション層の厚さが０．５〜１．５ｍｍであるレンズ加工用パッド。
6. 請求項４または５記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記基材がクッション層よりも硬質の材料からなるコア層を備えているレンズ加工用パッド。
7. 請求項６記載のレンズ加工用パッドにおいて、
   前記コア層がクッション層と粘着層の間に設けられているレンズ加工用パッド。
8. 請求項１〜７のうちのいずれか一項記載のレンズ加工用パッドの製造方法であって、
   剥離シートを用意する工程と、
   基材に粘着層を塗布する工程と、
   前記剥離シートに前記粘着層を密着させる工程を備え、
   前記剥離シートを用意する工程において、前記粘着層が密着される面の表面粗さが算術平均粗さで０．１μｍ以下である剥離シートを用意するレンズ加工用パッドの製造方法。
9. プラスチックレンズの製造方法であって、
   周縁形状が未加工のプラスチックレンズを用意する工程と、
   前記プラスチックレンズの凸面中央部をレンズホルダのレンズ保持面に請求項１〜７のうちのいずれか一項記載のレンズ加工用パッドを用いて固定する工程と、
   前記プラスチックレンズが固定された前記レンズホルダを縁摺り加工装置のレンズ回転軸に装着する工程と、
   前記プラスチックレンズの周縁形状を所望の形状に縁摺り加工する工程と、
   を備えたプラスチックレンズの製造方法。
10. 粘着層と基材とを備えた粘着部材であって、
    粘着層の表面には、粘着面を保護する剥離部材が備えられており、
    前記剥離部材の粘着層に密着する面の表面粗さの算術平均粗さが０．１μｍ以下である粘着部材。

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