JP2010155337A - 円錐切頭形ベースエレメントの装飾エレメントを切断するためのマシンおよびこのような切断マシンを備える円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するためのアッセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】円錐切頭形ベースエレメントへ付着されるように設計された装飾エレメントを切断するためのマシンを提供する。
【解決手段】台形形状の部分３１により分離される一続きの円錐切頭形状の装飾エレメント３がプリントされている少なくとも１つのブランクストリップ６３が供給される少なくとも１つの切断ステーション４０を備え、各切断ステーション４０には、２つの装飾エレメント３間の前記台形形状の部分３１の切断を実行するように配置される切断手段４１と、これらの部分３１を排除するための、前記切断ステーション４０から各部分を引き抜くためのツールを備える手段とが装備される。本発明はまた、このような切断マシンを備える、円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するためのアッセンブリにも関する。
【選択図】図２

Description

本発明は、具体的にはプラスチック製の鉢である円錐切頭形ベースエレメント上へ装飾エレメントを配置する分野に関する。

具体的には食品またはこれに類似するもののための鉢であるこのタイプのエレメント上へ装飾エレメントを配置するための解決法は、切断ステーションへと先導する、並列に配置された装飾エレメントを備えるストリップを含む。具体的には、円筒形の鉢の場合、プリントされたストリップの形状は長方形である。次に、各装飾エレメントは鉢金型内へ置かれ、続いてプラスチック材料の成形によって鉢が製造される。

円錐切頭形ベースエレメントの場合は、連続的でありかつ円弧の連続により区切られるプリントされたストリップが利用される。よって、発生する問題点は、装飾エレメントの形成後、前記ベースエレメント上に装飾エレメントの両端の重なりが多大に存在することにある。両端のこの重ね合わせは美的でなく、配置された装飾エレメントの一部に余分な厚さを生じさせる。

さらに、装飾エレメントを形成し、配置し、かつ必要であれば鉢を充填し、密封しかつ鉢周囲の不必要なプラスチックゾーンを削り取る動作を実行するアッセンブリを有し得ることが望ましい。

従って、本発明は、装飾エレメントが円錐切頭形ベースエレメント上へ置かれた際にその両端の重なりを除去するという目的を持った、ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するためのアッセンブリに関する。

この目的のために、本発明では、装飾エレメントを前もって切断しておく必要がない。これにより、装飾エレメントが配置されると両端の重ね合わせを生じさせる部分を除去しながら装飾エレメントを切断することが可能になる。またこれは、任意のバンチングまたは閉塞現象およびこれらの部分により金型が汚損される危険性を防止すると同時に、高い生産レートでの動作も許容する。

より具体的に言えば、まず第１に、本発明の対象は、円錐切頭形ベースエレメントへ付着されるように設計された装飾エレメントを切断するためのマシンであり、本マシンは、台形形状の部分により分離される一続きの円錐切頭形状の装飾エレメントがプリントされている少なくとも１つのブランクストリップを供給される少なくとも１つの切断ステーションを備え、各切断ステーションには、２つの装飾エレメント間の部分の切断を実行するように配置される切断手段、およびこれらの部分を排除するための、切断ステーションから各部分を引き抜くためのツールを備える手段が装備される。

これらの部分を切断ツールから離すこのような駆動は、静電引力、湿気による膠着および／または廃棄物の表面組織に起因する捕捉等の干渉効果を除去し、よって、切断ツール内部並びに引抜き後の任意の閉塞を防止することを可能にする。

本発明は、前記排除手段も各部分をマシンから離して運ぶための手段を備える切断マシンを提案する。

好適には、前記少なくとも１つの切断ステーションは、長手軸（ＬＬ’）上を延びる、切断手段およびカウンタブレードを収容するケーシングを備え、前記ケーシングおよびカウンタブレードの双方は、ブランクストリップがこのステーションを通過するための前記軸（ＬＬ’）に略垂直に延びる少なくとも１つのスルースロットを有する。切断手段およびカウンタブレードは、前記部分を切断するために、前記軸（ＬＬ’）上を相対的に、または一方が他方に対して相対的に移動可能である。

ある好適な態様において、前記引抜きツールは、前記部分との接触によって把持するための手段と、これらの部分を切断ステーションから離して駆動するための手段とを備える。

前記駆動手段は、回転式または平行移動式に駆動されてもよい。

第１の変形例において、前記引抜きツールは２つのローラから成る少なくとも１つのセットを備え、２つのローラ間にこれらの部分を挟んで前記両ローラの回転によりこれらを切断ステーションから離して駆動する。

また、この引抜きツールは、切断ステーションの出口における前記部分の傾斜に寄与するために、傾斜したデフレクタも備えてもよい。

第２の変形例において、前記引抜きツールは滑りランプに関連づけられる少なくとも１つのベルトを備え、間に前記部分を挟んでベルトの回転によりこれらを切断ステーションから離して駆動する。

また、このベルトは、前記カウンタブレードへ固定されるランプに関連づけられてもよい。

第３の変形例において、前記回転引抜きツールは、カウンタブレード内に長手軸（ＬＬ’）に対して略横方向に置かれる少なくとも１つの折り畳みフラップから成り、このフラップは、横軸（ＴＴ’）上の旋回軸によって制御されかつ各部分を、その旋回時に、カウンタブレードのソケット内に形成される適切なリセスを介して駆動する。

折り畳みフラップには、切断部分をこのフラップ上へ位置合わせしかつその排除を確実にするために、クローまたは制御リッジが装着されてもよい。

第４の変形例において、前記引抜きツールは円筒から成り、円筒の頭部は、各部分を接触により把持するように適合化され、円筒の平行移動動作は、頭部により把持される前記部分を引抜きステーションから離して駆動する。

好適には、運搬手段は、内部を加圧空気が流れる少なくとも１つの排除ランプを備え、よって切断部分はランプへ装着された穴あきプレートの長手方向に摩擦なく、空気で流動化されたベッド上へ、次いでコンベア上へと運ばれる。

この排除ランプの横方向寸法は、好適には、各部分が個々に運ばれるように較正される。

好適には、運搬手段は、各切断ステーションの下に、帯電防止デバイスが内装されるシュートを備える。

より好適には、切断マシンの運搬手段は、切断部分を廃物容器へとルーティングするためにシュートおよび前記コレクタの下に置かれるダクトシステムが繋がる先のコレクタも備える。

このダクトシステムは、前記切断部分のルーティングを容易にするために、ブロワに関連づけられてもよい。

本発明による切断マシンが幾つかの切断ステーションを備える場合、切断部分の排除は、前記部分を運ぶための手段を適切に方向づけることにより、単一の廃物容器へ向けて実行されてもよい。

また、本発明は、装飾エレメントを切断するための前記マシンを含む、円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するためのアッセンブリにも関する。

このアッセンブリは、装飾エレメントを金型へ挿入するための少なくとも１つのステーションを備え、前記少なくとも１つのステーションは、金型の少なくとも１つの連なりから成るモジュールと、先に定義した切断マシンと、切断された装飾エレメントを前記モジュールの金型に挿入するためのピストンとを備える。

ある特定の実施形態によれば、切断され、よって次の装飾エレメントから分離された各装飾エレメントは、ピストン内に形成されたスロットまで運ばれ、ピストンを駆動するための手段は、回転および平行移動して装飾エレメントをピストン上へ巻き付けかつピストンおよび装飾エレメントを金型まで駆動する。

ある好適な実施形態によれば、このアッセンブリは、両端がほぼ隣接していて重なりがない装飾エレメントを有する円錐切頭形ベースエレメントを達成するために、前記モジュールの前記金型内に前記装飾エレメントが配置された後に前記モジュール内にプラスチック材を形成するように設けられるステーションを備える。

本特許出願における「重なり」という用語は、少なくとも４ｍｍの長さに一致する、装飾エレメントの表面上に余分な厚さを形成する装飾エレメントの両端の重なりであるものとして理解されなければならない。

本発明による、円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するための３ステーション式アッセンブリを示す平面概観図である。 装飾エレメントを切断するための２つのステーション（１つしか図示されていない）と、切断ステーションにおいて切断された廃物を排除するための手段と、切断された部分を排除するためのシステムとを装備した本発明による切断マシンの一例を、円錐切頭形ベースエレメントを形成するための金型に装飾エレメントを挿入するためのピストンに関連して示す側面図である。 本発明によるマシンの装飾エレメントの切断ステーションの一例を高い視点から示す部分切欠き図である。 各々、先行図による切断ステーションの切断前および切断直後の断面を、ローラによる引抜きツールの一例と共に示す２つの側面図である。 各々、先行図による切断ステーションの切断前および切断直後の断面を、ローラによる引抜きツールの一例と共に示す２つの側面図である。 図４ａおよび図４ｂにおけるものと同じローラによる引抜きツール例を備える、図３による切断ステーションの断面図である。 フラップによる引抜きツールの別の例を備える、図３による切断ステーションの断面図である。 同じく各々切断前の位置および切断直後の位置における引抜きツールの別の例を示す、図３による切断ステーションの２つの断面側面図である。 同じく各々切断前の位置および切断直後の位置における引抜きツールの別の例を示す、図３による切断ステーションの２つの断面側面図である。 切断ステーションから離して前記部分を運ぶための別の手段を示す、本発明によるマシンの別の実施形態の断面側面図である。 運搬手段をより包括的に示す、図８の側面図である。 図８および図９に示す運搬手段の詳細を示す断面図である。

本発明の他の特徴および優位点は、添付の図面に関する下記の詳細な説明を読めば明らかとなるであろう。

図１を参照すると、円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するためのアッセンブリ１の一例は、３つのステーションＰ１からＰ３より成る。各ステーションは、この例では、具体的にはヨーグルトの鉢を製造するための並列する金型１２の４つの連なりＳ１からＳ４を備える形成モジュール１０を備える。各形成モジュール１０は、駆動手段により駆動されかつ制御手段（不図示）により制御される回転シャフト１４上へ取り付けられる。

挿入ステーションＰ１において、装飾エレメントは、モジュール１０の金型の最初の２つの連なりＳ３およびＳ４内へ挿入される。１２０度の回転により、このモジュール１０は挿入ステーションＰ２へと運ばれ、ここで、装飾エレメントが金型の相補的な２つの連なりＳ１およびＳ２内へ挿入される。シャフト１４のさらなる１２０度の回転により到達される形成ステーションＰ３では、プラスチック材を形成しかつ次に排除することにより、先に連なりＳ１からＳ４内へ挿入された装飾エレメントのベースエレメントが達成される。

ステーションＰ１およびＰ２の各々には、装飾エレメント３を挿入するための本発明による切断マシンが装備される。図示されている例では、各マシンは、モジュール１０の両側に置かれた２つの切断ステーションを備えている。

図１は、ステーション６も示し、装飾エレメントのブランクストリップはここで貯蔵されかつリール６０の形式に巻き出される。

本例におけるこのステーション６は、予めプリントされた装飾エレメントを備えるマザーブランクストリップの巻取りによって形成される２つのリール６０を備えている。

一方のリール６０から巻き出される連続シート上には、装飾エレメントのパターンが印刷され、こうしてマザーブランクストリップ６２が形成される。マザーブランクストリップ６２自体は、本例では６つのブランクストリップ６３から成る２つの連なりである、互いに並行してプリントされるドータブランクストリップ６３の連続により形成される。

第１の切断ステップの間、これらのドータブランクストリップ６３は、図示されていない事前切断手段と呼ばれる切断手段によってマザーストリップ６２から切り離される。

このようなドータブランクストリップ６３は、図２に関連してより良く示されている。これは、その一方の縁６３０において真っ直ぐな縁６３４と交互する同一の円弧６３１の連続と、もう一方の縁６３２において真っ直ぐな縁６３５と交互する同一の円弧６３３とを有する連続ストリップである。円弧６３１の長さは、図２が示すように、円弧６３３のそれより長い。同様に、真っ直ぐな縁６３５は、真っ直ぐな縁６３４より長い。円弧６３１および６３３は、同心である。

送出手段２は、各ブランクストリップ６３を独立した装飾エレメント３に分離する切断ステーション４０へ各ドータブランクストリップ６３を運搬するためと、これらをピストン５０により金型１２内へ挿入されるための位置に保持するために設けられる。

これらの手段２は、図１に部分的に示されている。これらは、具体的には、ブランクストリップ６３を垂直位置へ、すなわち、図１の平面に対して垂直に移動させることを可能にする手段（不図示）を備える。角度伝達装置２０は、ブランクストリップ６３を切断ステーション４０の各々へ案内する。

図１および図２が示すように、各ブランクストリップ６３は切断ステーション４０内へ、切断ステーションの長手軸に対して略垂直に進入する。

ブランクストリップ６３のルーティングは、段階的前進によって実行される。

図２を参照して後述するように、ブランクストリップが切断された後、仕上がった装飾エレメント３は形成モジュール１０の金型１２へ挿入される。

図２は、ステーションＰ１における切断マシンの一例をさらに精密に示している。ステーションＰ１は、垂直面ＡＡ’に対して対称性であるが、単純化を期して半分のステーションしか示されていない。切断マシンは、排除手段へ結合されかつ金型の連なりＳ１からＳ４に並行して互いに面して置かれる２つの切断ステーション４０と、切断された装飾エレメント３をモジュール１０の金型１２へ挿入するためのピストン５０とを備える。

動作は、下記の通りである。

先に説明したように、各ブランクストリップ６３は、切断ステーション４０の長手方向に対して垂直に持ってこられる。従って、図１に示す例では、各切断ステーションに６つのブランクストリップ６３が同時に挿入される。

さらに、ブランクストリップ６３は、円弧６３１および６３３における二重切断（上部および底部）を含む。

従って、図２が示すように、ブランクストリップ６３は、台形部分３１により互いに接続される一連の装飾エレメント３を画定する。ブランクストリップ６３の製造に使用される手段に依存して、真っ直ぐな縁６３４は幾分拡張性であってもよい。具体的には、無用でありかつ最終的に廃物を生成する装飾エレメントの表面積を限定するために、２つの装飾エレメント間の部分３１は、好適には略三角形である。切断ステーション４０は、ナイフ４１によってブランクストリップ６３から前記部分３１を切り離し、これにより、独立した装飾エレメント３を生成することを可能にする。カウンタブレードは、これを典型的には毎秒１メートルの速度により毎分３２サイクルのレートで動作させる駆動手段上へ取り付けられる。

切断され、故に次の装飾エレメントから分離された各装飾エレメント３は、ピストン５０内に形成されたスロット５１内の装飾エレメントを掴むための位置に挿入される。ピストンを駆動するための手段５は、回転および平行移動して装飾エレメント３をピストンの周りに巻き付け、このアッセンブリ、即ちピストンおよび装飾エレメントを金型１２へ挿入する。

ピストン５０が金型に挿入された後、装飾エレメント３は金型の壁にプレスされて掴みを解かれ、次に、ピストンが駆動手段５によって最上部位置へ戻される。

先に説明したように、装飾エレメントを挿入するための各ステーションＰ１またはＰ２において、金型の２つの連なりＳ１およびＳ２またはＳ３およびＳ４はこれらの装飾エレメント３を充填される。モジュール１０が完全に満たされると、これはさらなる１２０゜の回転によって形成ステーションＰ３へと運び込まれる。円錐切頭形ベースエレメントはここで形成され、次に、その外面に装飾エレメント３が付着され、または接着された状態で排除される。

さらに、図２は、ピストン５０および切断ステーション４０が、両者間に１つの装飾エレメント３しか散開できないように互いに相対的に位置合わせされることを示している。この相対的な位置合わせは、切断ステーションとピストンとの間の装飾エレメント３の送出に関する如何なる問題をも防止することを可能にする。

さらに、事実上三角形である部分３１は、切断された直後に、ローラセットＧを備える引抜きツールによって切断ステーション４０から、部分３１を廃物容器へと導きかつ本例では排除ランプ７０を備える運搬手段７へと引き抜かれる。この引抜きツールに関しては、図４ａ、図４ｂ、図５、図６、図７ａおよび図７ｂを参照して後にさらに詳述する。このランプには、オリフィス７４が装着されている、略示された穴あきプレート７２が装備される。ランプ７０内に形成される律動的な空気流の方向は、矢印Ｆにより示されている。これらの条件下で、穴あきプレート７２上には、ストリップの部分３１をコンベヤ７１へ駆動するための流動空気層が形成される。

金型１２により誘発される空間要件に起因して、部分３１は、傾斜した、または真っ直ぐな平面７３によりランプ７０へ向かって案内される。ランプ７０およびプレート７２は部分３１の最大寸法より僅かに広くなるように設計され、よって、部分３１は即時的に駆動され、故に互いから十分に分離される。前記部分の最大寸法が約７０ｍｍである場合、この幅は、典型的には約８０ｍｍである。

さらに、流動層の存在は、排除ランプ７０に接触する切断された部分３１の衝撃を和らげることを可能にする。図示されている例において、ランプ７０の延長であるコンベヤ７１は、ステーションＰ２に関してはステーションＰ３の長手軸ＢＢ’（図１）に対して１２０度の角度で延び、かつステーションＰ１に関しては、この軸ＢＢ’に平行している。

コンベヤは、同じロケーションにおいて、切断部分の連なり毎に１つを設けることが可能であり、このコンベヤは、前記部分の最大側面より僅かに大きい幅を有する。アクセスおよびクリーニングをより容易にするために、全く同一のステーションに２つのコンベヤが抜出し可能式に取り付けられ、かつ単一の駆動シャフトによる操作が可能である。２つの挿入ステーションを有するアッセンブリの場合、コンベヤの適切な方向づけにより、単一の廃物容器への排除を準備することが効果的である。

図３、図５および図６を参照すると、配置マシンの切断ステーション４０は、フレーム４上へ取り付けられかつ内部にカウンタブレード４３が収容されるブレードホルダケーシング４６を備え、このカウンタブレードはプリズム形であって、三角形の断面およびケーシングとフレームに共通する長手軸ＬＬ’（図３）を有する。

カウンタブレードは、ソケット４３ｂと、２つの傾斜した側面４３ａとを有する。ケーシング４６は、２つのスルースロット４６Ｆを有する。カウンタブレード４３も、スロット４６Ｆに対応する２つのスルースロット４３Ｆを有する。これらのスロットは全て軸ＬＬ’に対して略垂直であり、ブランクストリップ６３が切断ステーション４０を通過することを許容する。図３に示す例において、ケーシング４６およびカウンタブレード４３は、２つのスロット（４３Ｆおよび４６Ｆ）しか有していない。従って、切断ステーションは、２つのブランクストリップを並行して切断するように設計されている。この例は、表示を単純化するために選択されているものであり、切断ステーションは、所望される数のブランクストリップを並行して切断するようにも設計されることが可能である。

切断ブレード４１は、ブレードホルダケーシング４６上へ取り付けられ、かつ適切な手段によってカウンタブレード４３の両側面４３ａにプレスされる。部分３１を切断するために、カウンタブレードは軸ＬＬ’に沿って移動し、これにより、ブレード４１は両側面４３ａ上を滑動しかつ剪断により高い速度かつ高い生産レートで部分３１を切断する。ある実施形態では、前記速度は１ｍ／秒までであってもよく、生産レートは３２サイクル／分までであってもよい。通常、制御手段がシリンダ４５に信号を送り、カウンタブレード４３を軸ＬＬ’沿いに平行移動させる。

切断ステーション４０の断面図（図４ａ）は、切断された各部分３１を切断ステーション４０から引き抜く目的で各々が２つのローラＧ１およびＧ２より成るセットＧを備える２つの回転引抜きツールを詳しく示している。このような引抜きツールは、各スロット４３Ｆに設けられる。ローラＧ２は自由に回転し、カウンタブレード４３上へ固定式に取り付けられる。ローラＧ１は平行移動式に固定され、カウンタブレードとは独立して取り付けられる。ローラＧ１はベルト４４および駆動シャフト４８によって駆動され、駆動シャフト４８自体はピニオン４７および適切な中間駆動エレメント（不図示）により駆動される。従って、ローラＧ１は駆動ローラであり、ローラＧ２は、切断の終わりで万力内にクランプされる部分３１により、Ｇ１とＧ２の接触段階の間に回転を駆動される。

図４ａは、この挿入ステップの間に、共に一直線上に存在するケーシングのスロット４６Ｆおよびカウンタブレード４３のスロット４３Ｆ内へ挿入されたブランクストリップ６３の側面を示している。この図では、円錐切頭形状である２つの装飾エレメント３間の部分３１の切断はまだ発生していない。

図４ｂは、各回転引抜きツールの介入をより正確に示している。この介入は、部分３１の切断直後に行われる。図４ｂは、部分３１を切断するために、カウンタブレードおよび延いてはローラＧ２がブレードホルダケーシング４６に対して、この図で言えば左から右へ移動したことを示している。この水平平行移動に続いて、ローラＧ１およびＧ２はソフトシール４２を介して接触状態になる。各切断部分３１は、次に、ローラＧ１およびローラＧ２のソフトシール４２間に挟まれることによって保持され、故に、両ローラによる組み合わされた回転作用により切断ステーションから引き抜かれるだけ引っ張られる。

従って、ローラＧ１およびＧ２は、接触により各部分３１を把持することと、これを切断ステーションから引き離すことの双方を可能にする。

好適には、ローラＧ１はローラＧ２に対して垂直にオフセットされるように準備される。この垂直オフセットは、予め決められかつ制御された、典型的には２０度である角度αに一致する。角度αは、ローラＧ１およびＧ２の中心を通る軸とフレーム４に平行な基線ＬＬ’との間に形成される、または両ローラの接点Ｃにおける接線ｔｔ’と線ＬＬ’に垂直な垂線ＬＶとの間に形成される角度である。従って、ローラＧ１およびＧ２の垂直オフセットは、線ＬＶに対して考察される。

この配置は、部分３１を詰まることなく排除できるように、フレーム４に対して部分３１を非垂直に傾斜させることを可能にする。部分３１には、本メカニズムにおいて実行される垂直の引抜きに対して傾斜されるデフレクタＢによっても追加の傾斜が与えられる。

ローラＧ１を、周囲にベルトが走る戻りローラホイールで置換するように予見することは可能である。このベルトは、平滑なトロイダル型、平滑なフラット型またはその他、フラットなノッチ付きであってもよい。

部分３１が前記ベルトとローラＧ２との間に挟まれると、ベルトは、ベルトの回転動作によって前記部分を切断ステーションから排除する。

前記部分は、切断ステーションから排除されると、例えば図１および図２または図８および図９を参照して説明される運搬手段によってステーションＰ１またはＰ２から離れて駆動される。

図５は、図４ａの線Ｖ−Ｖに沿った切断ステーション４０の横断図を示す。本図は、ベルト４４により駆動されかつ切断部分３１の引抜きを可能にする回転ローラＧ１、カウンタブレード４３、ブレードホルダケーシング４６、ブレード４１、フレーム４および駆動ピニオン４７を示している。

図６は、図５に類似する図であるが、引抜きツールとして回転フラップＶが装着された同じ切断ステーション４０を示している。部分３１が切断されるとき、フラップＶは、横軸ＴＴ’上の、かつシャフト４８とフラップＶとの間に位置づけられる接続ピン４９を用いてフラップが取り付けられている駆動シャフト４８によって即座に旋回する。前記シャフトは、制御手段により駆動されるピニオン４７によって作動される。フラップＶは９０度まで旋回し、次に切断部分３１を、ソケット４３ｂ（図３）およびカウンタブレード４３内に形成される適切なリセスを介して、図１および図２または図８および図９を参照して記述されるような運搬手段へ下降させる。

この場合もやはり、フラップＶは、接触により各部分３１を把持することと、これを切断ステーションから離して駆動することの双方を可能にする。

効果的には、前記フラップには、切断部分をこのフラップ上へ位置合わせしかつその排除を確実にするために、クローまたは制御リッジが装着される。さらに、装飾エレメントのドータブランクストリップ６３がスタンプされる際に、スロット、穴またはマイクロ穴の穿孔によって各部分３１内に開口を設け、よってこのクローをこの切欠き内に挿入して部分３１の引抜きを確実にすることが効果的である。

駆動シャフト４８の速度およびレートは、カウンタブレードの動作の速度およびレートにリンクされる。これらのパラメータは、制御手段を使用し、フラップが再度立ち上がるのに要する時間を考慮してプログラムされる。

部分３１の切断ステーション４０を表す図７ａは、図４ａに類似する図を企画したものである。

図７ｂは図７ａに類似する図であり、部分３１が切断される際の諸エレメントの水平平行移動による相対動作を示している。

図７ａおよび図７ｂは、ローラＧ２が水平平行移動式に動作できるランプ８４に置換されている、切断部分３１を引き抜くための別のツール例を示す。

このツールは、同時にコンベヤベルトとして使用されるベルト８２により回転されるローラ８０を備える。

実際には、引抜きツールは、好適には、図中の平面に対し垂直でありかつローラの中心を通る平面において略平行である２つのベルト８２を備える。

従って、これらの２つのベルト８２は、カウンタブレード４３へ接続される可動ランプ８４のフレームへ取り付けられて固定される滑りランプ８３に面している。これらの２つのランプ８３および８４は、２つのベルト８２間に位置づけられる。

切断の間、カウンタブレード４３は移動する。図７ｂが示すように、ベルト８２は、部分３１と漸次接触するに至り、ランプ８４により、かつ次にはランプ８３により与えられる方向づけに従ってこれを切断ステーション４０から駆動し、最終的にこれを切断ツールから完全に排除する。ランプ８３は、垂線に対して角度γ（図７ａ）で傾斜される。これは、切断ステーションから駆動される部分３１を、引抜き後のあらゆる閉塞を防止する角度で傾斜させることを可能にする。

ベルト８２とランプ８４、続いてランプ８３との間の接触は、各部分３１を挟み、故にこれを接触によって把持することを可能にし、部分３１はベルト８２の回転によって排除される。

従って、この実施形態の場合、引抜きツールと排除されるべき部分３１との間の接触は、図４ａ、図４ｂおよび図５に示す例示的実施形態の場合のような点上ではなく、直線上で達成される。従って、ベルト８２の長さは、部分３１と接触状態になることができるベルト８２の長さが部分３１の最大寸法の約４／５に一致するように選ばれる。

このことに起因して、前記部分の案内および切断ステーションからのその排除は、この実施形態によってより良く制御される。

切断ステーション４０から部分３１を引き抜くための解決法は、他にも提供することができる。しかしながら、全ての事例において、この引抜きは機能する。すなわち、切断ステーションからの部分３１のルーティングは制御される。

本発明は、説明しかつ示した例示的実施形態に限定されない。

従って、切断部分３１を引き抜くための別のツールが、頭部にスパイクまたはイオン化面を装着した円筒に存在してもよい。

円筒の頭部は、各部分３１を前記頭部にプレスすることを可能にする緩衝部分に関連づけられる。従って、円筒頭部は、各部分３１を接触により把持することを可能にする。

次に、円筒は、その頭部が切断ステーションの外側にくるまで平行移動式に作動され、円筒頭部に存在する前記部分を取り除くための手段（例えば、スパイク付き頭部のためのランプ）が設けられる。

図８および図９は、図２を参照して説明したものとは異なる、部分３１を廃物容器へ運ぶための手段を示している。この手段は、これまでに説明した全ての切断および引抜きツールによって使用されてもよい。

この運搬手段９は、まず第１に、部分３１を案内するために各切断ステーション４０の下に置かれるシュート９０を備える。これらの図に示す形成アッセンブリの例では、装飾エレメントを挿入するための各ステーションＰ１およびＰ２に２つの切断ステーション４０が装着され、これらの間にモジュール１０が各々連続配置されることに留意されたい。

図８は、ピストン５０が装飾エレメントを各金型１２に挿入するモジュール１０の２つの位置、即ち低い位置Ｐ_Ｂと高い位置Ｐ_Ｈとを示している。シュート９０の高さは、形成／配置アッセンブリ内部でのモジュール１０の回転を阻害しないように選ばれる。

このシュート９０は、切断ステーション４０から引き抜かれた切断部分３１を集める。

このシュート９０は、２つの切断ステーション４０から排除された部分３１を受け入れるように設計される漏斗形のコレクタ９２内へ繋がる。

全ての切断部分３１がシュート９０からコレクタ９２内へ落下することを保証するために、コレクタ９２内には、静電引力効果の除去を可能にするデバイスを設けることが好適である。

図１０は、このデバイス９１をより詳細に示している。

これは、イオナイザ９１０と、送風手段９１１とを備える。好適には、イオナイザの軸Ｉ−Ｉ’は、垂線ＡＡ’に対して４５゜から９０゜までの範囲内、好適には約６０゜の角度βを形成する。

送風手段は、空気の流れを部分３１へ向けて方向づけるように設計される。

従って、イオン化デバイス９１は、切断部分３１上に存在する帯電に起因する引力をほぼ完全に除去することを可能にする。これは、前記部分がシュートからコレクタ９２内へと効果的に落下するモーメントを制御し、よって、前記部分が切断ステーション４０の下を通過する際にモジュール１０内へ落下しないように防止することを可能にする。モジュールの回転は、切断ステーションが動作中であるときにモジュールが２つの切断ステーション４０間で高い位置にあるように調整されることが留意されるであろう。この高い位置において、モジュールは、巻き取られた装飾エレメント３をピストン５０によって供給されてもよい。さらに、部分３１は、金型１２を汚染する危険性なしに重力の影響下で、次に、高い位置Ｐ_Ｈでは部分３１の落下を案内するシュート９０によって排除される。

コレクタの底部９２０は、略Ｔ形状のダクトシステム９３内へ繋がっている。このシステムは、略垂直のダクト９３０と、ダクト９３０を横断する垂線に対して傾斜されるダクト９３１とを備える。

傾斜したダクト９３１の一方の端９３２には、ダクト９３１の他端９３３へ向かって送風するためのブロワシステム９４が設けられる。この給気は、コレクタ９２内に位置づけられた部分３１をダクト９３０内へ駆動しかつ次にこれらを他端９３３へ押しやること、かつここから、効果的にはその直上に配置される事前切断ステーションと共用される廃物容器９５内へ押しやることを可能にする。

当然ながら、切断部分３１を切断ステーションから廃物容器９５へ運ぶための他の解決法を設けることも可能である。

本発明は、説明されかつ示された例示的実施形態に限定されない。

例えば、前記部分を廃物容器９５内へ吸引によって、またはその他、管内に閉回路内で流れる気流を送ることによって運ばせることも可能であって、ダクト９３１の他端９３３とブロワシステム９４の入口との間には空気再循環ダクトが設けられ、よって、切断部分３１でモジュール１０を汚染する危険性が排除される。

さらに、本発明は、装飾エレメントに重なりがなく、装飾エレメントの端部分は真っ直ぐな線上にある配置、または互いに嵌合する整合した多様な曲線を有する形状を有する配置を実行することを可能にする。これは、余分な厚さをもたらす可能性のある装飾エレメントの部分を切断することによって達成される。またこれは、金型および延いては装飾されるベースエレメントの閉塞および汚染の危険性を防止することによって切断部分の排除の問題も解決する。

また本発明は、特に切断ステーションにおいて、ストリップおよび切断部分の動力学、緩衝および案内を制御することも可能にする。さらに、諸パーツは容易に取外しが可能であり、刃を容易に研ぎ直すことができる。

最後に、本発明を、ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するための、１２０゜に配置された３つのステーションと、各ステップで１２０゜回転できる３つの形成モジュールとを備えるアッセンブリを参照して説明してきた。このアッセンブリは、高い製造レートの達成を可能にする。しかしながら、本発明は、例えば装飾エレメントを金型に挿入するための単一のステーションを備える他の形成／配置アッセンブリにも適用可能である。さらに、形成モジュールは金型の異なる数の連なりを備える可能性もあり、かつ切断マシンは異なる数の切断ステーションを備える可能性もある。

請求の範囲において現出する技術的特徴の後に挿入される引用符号は、単にその技術的特徴を理解し易くするためのものであり、その範囲を限定すべきものではない。

Claims (15)

1. 円錐切頭形ベースエレメントへ付着されるように設計された装飾エレメントを切断するためのマシンであって、
   台形形状の部分（３１）により分離される一続きの円錐切頭形状の装飾エレメント（３）がプリントされている少なくとも１つのブランクストリップ（６３）が供給される少なくとも１つの切断ステーション（４０）を備え、
   各切断ステーション（４０）には、２つの装飾エレメント（３）間の前記部分（３１）の切断を実行するように配置される切断手段（４１、４３、４６）と、
   これらの部分（３１）を排除するための、前記切断ステーション（４０）から各部分（３１）を引き抜くためのツールを備える手段とが装備されるマシン。
2. 前記引抜きツールは、前記部分（３１）との接触によって把持するための手段と、これらの部分を前記切断ステーション（４０）から離して駆動するための手段とを備える、請求項１記載の切断マシン。
3. 前記駆動手段は回転式に駆動される、請求項２記載の切断マシン。
4. 前記駆動手段は平行移動式に駆動される、請求項２記載の切断マシン。
5. 前記排除手段も各部分を前記マシンから離して運ぶための手段（７、９）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の切断マシン。
6. 前記少なくとも１つの切断ステーション（４０）は、長手軸（ＬＬ’）上を延びる、切断手段（４１）およびカウンタブレード（４３）を収容するケーシング（４６）を備え、前記ケーシングおよび前記カウンタブレードは各々、ブランクストリップ（６３）が通過するための前記軸（ＬＬ’）に略垂直に延びる少なくとも１つのスルースロット（４６Ｆ、４３Ｆ）を有し、前記切断手段（４１）および前記カウンタブレード（４３）は、前記部分（３１）を切断するために前記軸（ＬＬ’）上を相対的に移動可能である、請求項１から５のいずれか一項に記載の切断マシン。
7. 前記引抜きツールは２つのローラ（Ｇ１、Ｇ２）から成る少なくとも１つのセットを備え、２つのローラ間に前記部分（３１）を挟んで前記両ローラの回転によりこれらを前記切断ステーション（４０）から離して駆動する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切断マシン。
8. 前記引抜きツールは滑りランプ（８３）に関連づけられる少なくとも１つのベルト（８２）を備え、間に前記部分（３１）を挟んで前記ベルトの回転によりこれらを前記切断ステーション（４０）から離して駆動する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切断マシン。
9. 前記引抜きツールは、前記カウンタブレード（４３）内に前記長手軸（ＬＬ’）に対して略横方向に置かれる少なくとも１つの折り畳みフラップ（Ｖ）から成り、このフラップは、横軸（ＴＴ’）上の旋回軸（４８）によって制御されかつ各部分（３１）を、その旋回時に、前記カウンタブレード（４３）のソケット（４３ｂ）内に形成される適切なリセスを介して駆動する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切断マシン。
10. 前記引抜きツールは円筒から成り、前記円筒の頭部は、各部分（３１）を接触により把持するように適合化され、前記円筒の平行移動動作は、前記頭部により把持される前記部分を前記引抜きステーションから離して駆動する、請求項１から６のいずれか一項に記載の切断マシン。
11. 運搬手段（７）は、内部を加圧空気が流れる少なくとも１つの排除ランプ（７０）を備え、よって前記切断部分（３１）は前記ランプへ装着された穴あきプレート（７２）の長手方向に摩擦なく、空気で流動化されたベッド上へ、次いでコンベア（７１）上へと運ばれる、先行する任意の請求項記載の切断マシン。
12. 前記運搬手段（９）は、各切断ステーション（４０）の下に、帯電防止デバイス（９１）が内装されるシュート（９０）を備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切断マシン。
13. 円錐切頭形ベースエレメントを形成しかつ装飾エレメントを配置するための、装飾エレメントを金型へ挿入するための少なくとも１つのステーション（Ｐ１、Ｐ２）を備えるアッセンブリであって、前記少なくとも１つのステーションは、金型（１２）の少なくとも１つの連なり（Ｓ１からＳ４）から成るモジュール（１０）と、先行する任意の請求項記載の切断マシンと、切断された装飾エレメント（３）を前記モジュール（１０）の金型（１２）に挿入するためのピストン（５０）とを備えるアッセンブリ。
14. 切断され、よって次の装飾エレメントから分離された各装飾エレメント（３）は、前記ピストン（５０）内に形成されたスロット（５１）まで運ばれ、前記ピストンを駆動するための手段（５）は、回転および平行移動して前記装飾エレメント（３）を前記ピストン上へ巻き付けかつ前記ピストンおよび前記装飾エレメントを前記金型（１２）まで駆動する、先行する請求項記載のアッセンブリ。
15. 両端がほぼ隣接していて重なりがない装飾エレメントを有する円錐切頭形ベースエレメントを達成するために、前記モジュール（１０）の前記金型（１２）内に前記装飾エレメント（３）が配置された後に前記モジュール（１０）内にプラスチック材を形成するためのステーション（Ｐ３）が設けられる、請求項１３または請求項１４記載のアッセンブリ。

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