JP2010126350A - ロール体支持システム及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール体を軸受け部へ装填する際の作業性を向上することが可能なロール体支持システム及び記録装置を提供する。
【解決手段】支持ユニット１７Ａの支持板１７には、ロール体から前後方向に突出した巻き軸１８に対応した支持凹部６０が設けられている。支持凹部６０には、ロール体の巻き軸１８に外周面を当接させた状態で該巻き軸１８の前後方向へのスライド移動に伴い回転するコロ６３が備えられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えばロール紙などを有するロール体を支持するロール体支持システム及び該ロール体支持システムを備えた記録装置に関する。

一般に、上流側から下流側へ搬送される長尺状のターゲットに記録手段によって記録処理を施す記録装置が知られている。こうした記録装置には、軸部にロール状にしたターゲットを支持してなるロール体を支持するためのＵ字状の軸受け部を備えたものがある。ロール体は大きいものになると重量がかなり重くなるため、従来は、ロール体（ロール紙及びロール紙軸）を記録装置に装填するにあたって、まずＵ字状の軸受け部（Ｕ字状溝）内にロール体の軸部（ロール紙軸）を上方から落とし込み、次にロール体を軸方向にスライド移動させる技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
実開昭６１−３２１５７号公報

ところで、特許文献１では、ロール体の重量が非常に重い場合には、軸部を軸受け部内に落とし込んだ状態でスライド移動させる際に、軸部の外面と軸受け部の内面との摩擦抵抗が大きくなり、ロール体をスライド移動させることが困難になる。このため、ロール体を軸受け部へ装填する際の作業性が著しく低下してしまうという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ロール体を軸受け部へ装填する際の作業性を向上することが可能なロール体支持システム及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のロール体支持システムは、ロール体の軸方向端部から軸方向に突出した軸部に対応した凹状の軸受け部を備え、該軸受け部の内面には、前記ロール体の軸部に外面を当接させた状態で該軸部の軸方向への移動に伴い転動する回転体が備えられている。

この発明によれば、軸受け部の内面に回転体が備えられているため、ロール体の軸部を軸受け部に支持させた状態で該軸部の軸方向へ移動させる際に軸部の軸受け部に対する摩擦抵抗が低減される。すなわち、ロール体の軸部を軸受け部に支持させた後に、軸部を該軸部の軸方向へ容易に移動させることが可能となる。したがって、ロール体を軸受け部へ装填する際の作業性を向上することが可能となる。

本発明のロール体支持システムにおいて、前記ロール体の軸部における少なくとも前記軸受け部の内面と摺接する部位を構成する材質と前記軸受け部の内面における少なくとも前記軸部と摺接する部位を構成する材質とは硬さが異なる。

この発明によれば、ロール体の軸部における軸受け部の内面と摺接する部位及び軸受け部の内面における軸部と摺接する部位のうち柔らかい方を摩耗し易くするとともに硬い方を摩耗し難くすることが可能となる。

本発明のロール体支持システムにおいて、前記ロール体の軸部における前記軸受け部の内面と摺接する部位及び前記軸受け部の内面における前記軸部と摺接する部位のうち柔らかい方の部位を着脱交換可能な部材で構成した。

この発明によれば、ロール体の軸部における軸受け部の内面と摺接する部位及び軸受け部の内面における軸部と摺接する部位のうち柔らかい方の部位が摩耗したり傷ついたりしても、該部位のみを必要に応じて交換することで、軸部及び軸受け部のうち該交換される部位を含む方の寿命を延ばすことが可能となる。

本発明のロール体支持システムにおいて、前記軸受け部の近傍には、該軸受け部に支持された前記ロール体の軸部の端面から離間した離間位置と、前記ロール体の軸部の端面に対して押圧状態で当接する当接位置との間で変位可能な変位部材が設けられている。

この発明によれば、ロール体を軸受け部に支持させた後に変位部材を離間位置から当接位置へ変位させることで、該ロール体の軸方向への移動を規制することが可能となる。
本発明の記録装置は、上記構成のロール体支持システムと、該ロール体支持システムに装填された前記ロール体からロール状のターゲットを下流側へ向かって搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送される前記ターゲットに記録処理を施す記録手段とを備えた。

この発明によれば、上記ロール体支持システムと同様の作用効果を得ることができる。

以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンタに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１に矢印で示した方向を基準として示すものとする。

図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、ロール状のターゲットとしての連続紙１２を繰り出す繰り出し部１３と、該繰り出し部１３から繰り出された連続紙１２に順次印刷を行って乾燥する本体部１４と、該本体部１４で印刷が行われて乾燥された連続紙１２を巻き取る巻き取り部１５とを備えている。すなわち、本体部１４は直方体状の本体ケース１６を備えており、連続紙１２の搬送方向において上流側となる本体ケース１６の左側に繰り出し部１３が配設されるとともに下流側となる本体ケース１６の右側に巻き取り部１５が配設されている。

繰り出し部１３は本体ケース１６の左面下端部から鉛直面と平行に左方に延びる前後一対の鉄よりなる略矩形状の支持板１７を有するロール体支持システムとしての支持ユニット１７Ａを備えている。両支持板１７には、回転筒３３にロール状に巻かれた状態の連続紙１２を支持した軸部としてのステンレス製の巻き軸１８が支持されている。すなわち、巻き軸１８は連続紙１２がロール状に巻かれた状態の回転筒３３に挿通されており、該回転筒３３は巻き軸１８に対して回転可能になっている。なお、本実施形態では、ロール状の連続紙１２、回転筒３３、及び巻き軸１８によってロール体が構成されている。

また、繰り出し部１３は本体ケース１６の左面中央部から左方に向かって水平に延びる平板状の繰り出し台１９を備えており、該繰り出し台１９の先端部には巻き軸１８から繰り出される連続紙１２を巻き掛けて繰り出し台１９の上面に導くための中継ローラ２０が回転可能に設けられている。

本体部１４の本体ケース１６内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１６内を上下に区画する矩形状のフレーム２１が設けられており、本体ケース１６内におけるフレーム２１よりも上側の領域は連続紙１２に印刷を行うための印刷室２２とされている。一方、本体ケース１６内におけるフレーム２１よりも下側の領域には、左右方向に並ぶように区画された３つの区画室２３，２４，２５が形成されている。これら３つの区画室は、左から順に第１区画室２３、第２区画室２４、第３区画室２５とされている。

本体ケース１６の左壁には繰り出し台１９の上面から第１区画室２３内に連続紙１２を搬入するための搬入口（図示略）が設けられており、第１区画室２３には該搬入口と近接位置で対向するように引き込み駆動ローラ２６が回転駆動可能に設けられている。そして、この引き込み駆動ローラ２６を駆動することで、連続紙１２が上記搬入口を介して第１区画室２３内へ引き込まれるようになっている。

第１区画室２３内におけるフレーム２１の下面には前後一対の支持プレート２７が所定間隔を置いて垂設されており、該両支持プレート２７は引き込み駆動ローラ２６よりも右側に位置している。両支持プレート２７の下端部間には中継ローラ２８が回転可能に支持されている。

第１区画室２３内における引き込み駆動ローラ２６と中継ローラ２８との間には昇降機構（図示略）の駆動に基づき昇降移動する昇降ローラ２９が設けられている。この昇降ローラ２９に対しては、引き込み駆動ローラ２６側から搬送される連続紙１２が下側から巻き掛けられる。

ここで、引き込み駆動ローラ２６と中継ローラ２８との間に位置する連続紙１２の長さは、昇降ローラ２９が下降するほど長くなるとともに、昇降ローラ２９が上昇するほど短くなるようになっている。すなわち、昇降ローラ２９が下側に位置するほど引き込み駆動ローラ２６と中継ローラ２８との間の連続紙１２の搬送距離が長くなるとともに、昇降ローラ２９が上側に位置するほど引き込み駆動ローラ２６と中継ローラ２８との間の連続紙１２の搬送距離が短くなるようになっている。そして、昇降ローラ２９側から搬送される連続紙１２は、印刷室２２の左端部寄りの位置に向かうように中継ローラ２８に巻き掛けられる。

図１に示すように、フレーム２１を挟んで中継ローラ２８と対向する印刷室２２内の位置には中継ローラ３０が設けられている。そして、中継ローラ２８側からフレーム２１内を通り抜けて搬送される連続紙１２は、中継ローラ３０に左下方から巻き掛けられて右方向に向かって水平に搬送されるようになっている。

印刷室２２内における中継ローラ３０よりも右側の領域のフレーム２１上には、直方体状のプラテンユニット３１が設けられている。印刷室２２内におけるプラテンユニット３１の右側には、該プラテンユニット３１を挟んで中継ローラ３０と対向するように転換ローラ３２が設けられている。この場合、中継ローラ３０の上面、プラテンユニット３１の上面、及び転換ローラ３２の上面は、互いに面一になっている。

中継ローラ３０からプラテンユニット３１の上面に沿って水平右方向に搬送される連続紙１２は、転換ローラ３２に左上方から巻き掛けられてその搬送方向が水平右方向から鉛直下方向に転換される。そして、転換ローラ３２によって搬送方向が鉛直下方向に転換された連続紙１２は、フレーム２１内を通り抜けて第３区画室２５内に搬送される。

印刷室２２内におけるプラテンユニット３１の前後両側には左右方向に延びるガイドレール４０（図１では二点鎖線で示す）が対をなすように設けられており、該ガイドレール４０の上面はプラテンユニット３１の上面よりも高くなっている。両ガイドレール４０の上面には、矩形板状のキャリッジ４１が該両ガイドレール４０に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。そして、キャリッジ４１は、駆動機構（図示略）の駆動に基づき両ガイドレール４０上を左右方向に移動するようになっている。

キャリッジ４１の下面には矩形板状のスライド板４２が該キャリッジ４１に対して前後方向にスライド移動可能に設けられており、該スライド板４２の下面には記録手段としての記録ヘッド４３が支持されている。また、印刷室２２内の上端部にはインクを一時貯留するための複数のバルブユニット４４が設けられている。各バルブユニット４４には互いに色の異なるインクが一時貯留されている。

各バルブユニット４４は、記録ヘッド４３とそれぞれインク供給チューブ（図示略）を介して接続されており、該各インク供給チューブを介して記録ヘッド４３に各インクを供給するようになっている。記録ヘッド４３の下面には複数のノズル開口（図示略）が設けられており、各バルブユニット４４から供給されたインクを該各ノズル開口からプラテンユニット３１上に搬送されて停止された状態の連続紙１２に向かって噴射することで記録処理としての印刷が行われるようになっている。

また、本体ケース１６内には、互いに色の異なるインクを収容した複数のインクカートリッジ（図示略）が着脱自在に装着されており、該各インクカートリッジはインク供給チューブ（図示略）を介して各バルブユニット４４とインク供給可能な状態でそれぞれ接続されている。

さらに、本体ケース１６内には、各インクカートリッジ（図示略）内のインクを加圧するための加圧ポンプ（図示略）が設けられており、該加圧ポンプの駆動により各インクカートリッジ内のインクがインク供給チューブ（図示略）を介して各バルブユニット４４にそれぞれ加圧供給されるようになっている。なお、印刷室２２内のフレーム２１上における転換ローラ３２の右側には、記録ヘッド４３のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット４５が設けられている。

図１に示すように、第３区画室２５内における左寄りの位置には印刷後の連続紙１２を強制的に乾燥させるための直方体状の強制乾燥装置４６が設けられている。そして、転換ローラ３２に巻き掛けられて鉛直下方に搬送された連続紙１２は、強制乾燥装置４６内を通って該強制乾燥装置４６の下側に回転可能に設けられた反転ローラ４７に左上方から巻き掛けられてやや右斜め上方に向かって搬送されるようになっている。

反転ローラ４７から右斜め上方に向かって搬送された連続紙１２は、第３区画室２５内における右下部に回転可能に設けられた中継ローラ４８に左下方から巻き掛けられ、第３区画室２５内を本体ケース１６の右壁に沿うように上方に向かって搬送されるようになっている。第３区画室２５内における反転ローラ４７と中継ローラ４８との間の位置には、強制乾燥装置４６によって強制乾燥された後の連続紙１２に張力を付与するように該連続紙１２を下側から押圧するダンサーローラ４９が設けられている。

また、本体ケース１６の右壁における第３区画室２５の上端部と対応する位置には連続紙１２を巻き取り部１５側へ搬出するための搬出口（図示略）が設けられており、第３区画室２５には上記搬出口と近接位置で対向するように送り出し駆動ローラ５０が回転駆動可能に設けられている。そして、この送り出し駆動ローラ５０を駆動することで、連続紙１２が上記搬出口を介して巻き取り部１５側へ送り出されるようになっている。

巻き取り部１５は直方体状の巻き取りフレーム５１を備えており、該巻き取りフレーム５１の高さは送り出し駆動ローラ５０の高さとほぼ同じになっている。巻き取りフレーム５１の前面における上端部には中継ローラ５２が回転可能に設けられている。そして、上記搬出口（図示略）から送り出される連続紙１２は、中継ローラ５２に左上方から巻き掛けられ、真下に向かって搬送されるようになっている。

巻き取りフレーム５１の前面における中継ローラ５２の下側の位置には中継ローラ５３が回転可能に設けられている。そして、中継ローラ５２側から搬送される連続紙１２は、中継ローラ５３に左側から巻き掛けられて右斜め下方に向かって搬送されるようになっている。巻き取りフレーム５１の前面における中継ローラ５３の右斜め下方には、前方に向かって延びる巻き取り駆動軸５４が巻き取りフレーム５１に対して回転駆動可能に支持されている。

巻き取り駆動軸５４には、中継ローラ５３側から搬送される連続紙１２が巻き付けられており、該巻き取り駆動軸５４の回転駆動により連続紙１２が順次巻き取られるようになっている。なお、本実施形態では、引き込み駆動ローラ２６及び送り出し駆動ローラ５０によって搬送手段が構成されている。

次に、支持ユニット１７Ａの構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、支持ユニット１７Ａにおける両支持板１７の上面左端部には軸受け部としての支持凹部６０がそれぞれ形成されている。両支持凹部６０は巻き軸１８の両端部と対応した形状になっており、該両支持凹部６０には巻き軸１８の前後両端部がそれぞれ支持されている。この場合、巻き軸１８の前後両端は、両支持板１７の外側の面よりも若干外側に突出している。両支持板１７の上面は、支持凹部６０を挟んだ左右両側のうち左側の方が右側よりも高さが低くなっている。

また、回転筒３３は、位置決め手段（図示略）によって巻き軸１８の中央位置に位置決めされるようになっており、その後端における外周面には該外周面に支持されるロール状の連続紙１２の前後方向の位置決めを行うためのフランジ部３３ａが設けられている。したがって、ロール状の連続紙１２は両支持板１７間に配置される。そして、回転筒３３は、連続紙１２が繰り出される際に、巻き軸１８を中心として該連続紙１２と一体回転するようになっている。この場合、巻き軸１８は回転しないようになっている。

図２〜図４に示すように、両支持板１７の支持凹部６０の底面６０ａには収容凹部６１がそれぞれ形成されており、該両収容凹部６１には左右方向に延びる軸部材６２がそれぞれ架設されている。両軸部材６２には、該両軸部材６２を中心として回転可能に構成された回転体としての円板状のコロ６３がそれぞれ支持されている。

両コロ６３は、両収容凹部６１に収容されており、それらの外周縁部は両支持凹部６０の底面６０ａよりも若干上側へ突出している。したがって、両支持板１７の支持凹部６０に巻き軸１８の両端部が支持された状態では、該巻き軸１８の両端部における下面が両コロ６３の外周面にそれぞれ当接するようになっている。したがって、巻き軸１８の両端部における下面は両支持凹部６０の底面６０ａにほとんど接触しないようになっている。

図４及び図６に示すように、巻き軸１８の両端部は、その左右両側面１８ａが平坦になっているとともに、その上下両面１８ｂが円弧状になっている。巻き軸１８の前後両端面における上下方向の中央部にはそれぞれ切欠凹部１８ｃが形成されており、該両切欠凹部１８ｃには真鍮よりなるブロック状の摺接部材６４がそれぞれ着脱自在に嵌合している。この摺接部材６４は、切欠凹部１８ｃに嵌合された状態で六角ボルト（図示略）によって巻き軸１８に固定されるようになっている。なお、摺接部材６４を構成する材質である真鍮は、支持板１７を構成する材質である鉄よりも柔らかい。

両摺接部材６４は、両切欠凹部１８ｃへの嵌合状態において、その左右両側面６４ａが巻き軸１８の両端部における左右両側面１８ａよりも若干外側へ突出している。したがって、両支持板１７の支持凹部６０に巻き軸１８の両端部が支持された状態では、両摺接部材６４の左右両側面６４ａが両支持凹部６０の左右両側面６０ｂにそれぞれ摺接するようになっている。したがって、巻き軸１８の両端部における左右両側面１８ａは両支持凹部６０の左右両側面６０ｂにほとんど接触しないようになっている。

図２及び図３に示すように、前側の支持板１７の前面における支持凹部６０の右側近傍には、左右方向から見て略Ｕ字状をなす軸支持具６５が設けられている。すなわち、軸支持具６５は、支持板１７の前面に固定されるとともに該支持板１７の前面と平行な矩形板状の基板部６５ａと、該基板部６５ａの上下両端縁から互いに平行になるように前方へ向かって水平に延びる側板部６５ｂとを備えている。両側板部６５ｂ間には上下方向に延びる軸６６が架設されており、該軸６６には該軸６６を中心として回動可能にブロック状の変位部材としてのロック部材６７が支持されている。

図３において、ロック部材６７の前面にはＬ字板状の取っ手６８が設けられており、ロック部材６７の前後方向の中央部における左側面には凹部６９が形成されている。凹部６９の下側は開口しており、凹部６９の底面上にはコイルばね７０が設けられている。図３において、ロック部材６７の前端部には該ロック部材６７を左右方向に貫通する貫通孔７１が形成されており、該貫通孔７１には係止部材７２が挿通されている。貫通孔７１内には、上下方向に延びる軸（図示略）が架設されており、係止部材７２は該軸によって揺動可能に支持されている。なお、図３において、係止部材７２の左右両端部は貫通孔７１から外部へ突出している。

図２及び図３に示すように、前側の支持板１７の前面における支持凹部６０の左側近傍には、該支持板１７を前後方向に貫通する係止孔７３が形成されている。そして、軸６６を中心としてロック部材６７を平面視で時計方向に回動した場合には、図２及び図５に示すように、係止部材７２が前側の支持板１７の係止孔７３（図３参照）に係止されるとともに、コイルばね７０が巻き軸１８の前端面に圧接するようになっている。

そして、図２及び図５に示すように、コイルばね７０が巻き軸１８の前端面に圧接したときのロック部材６７の位置態様は、該ロック部材６７がコイルばね７０を介して巻き軸１８を後方へ向かって押圧するように巻き軸１８の前端面に当接する当接位置とされている。そして、ロック部材６７が当接位置にある状態では、コイルばね７０の付勢力によって巻き軸１８が常に後方へ向かって押圧された状態になっている。なお、図５は、理解を容易にするため、支持板１７を省略して描いている。

一方、図３に示すように、コイルばね７０が巻き軸１８の前端面から離間したときのロック部材６７の位置態様は離間位置とされている。そして、ロック部材６７が離間位置にある状態では、巻き軸１８の軸線方向とコイルばね７０の軸線方向とが直交するようになっている。このように、ロック部材６７は、当接位置と離間位置との間で回動変位可能になっている。

図２及び図７に示すように、後側の支持板１７の後面における支持凹部６０の下側近傍には、略ブロック状の当接部材７４が設けられている。当接部材７４の上端部における前側半分は切り欠かれており、後側半分は前後方向において後側の支持板１７の支持凹部６０に臨んでいる。この当接部材７４の上端部における後側半分は当接部７４ａとされ、該当接部７４ａの前面は後側の支持板１７の後面における支持凹部６０に支持された巻き軸１８の後端面が当接可能になっている。

すなわち、両支持板１７の支持凹部６０に巻き軸１８の両端部を支持させた後、巻き軸１８を後方へスライド移動させて該巻き軸１８の後端面を当接部材７４の当接部７４ａの前面に当接させることで、該巻き軸１８の前後方向の位置決めがなされるようになっている。

後側の支持板１７の後面における支持凹部６０の右側には後方に向かって真っ直ぐに延びる軸７５が設けられている。図７において、軸７５には略ブロック状のホールド部材７６の下端部が回動可能に支持されている。図７において、ホールド部材７６の左面には係止凹部７６ａが形成されているとともに、ホールド部材７６の右面には平板状の取っ手７７が設けられている。

そして、軸７５を中心としてホールド部材７６を後側から見て時計方向に回動させて、後端面が当接部材７４の当接部７４ａに当接した状態の巻き軸１８に該ホールド部材７６を係合させた状態（図７に２点鎖線で示す状態）では、該巻き軸１８を係止凹部７６ａが上側から係止するようになっている。なお、後側の支持板１７の後面には、巻き軸１８にホールド部材７６が係合した状態でロックすることが可能なロック手段（図示略）が設けられている。

また、図７において、実線で描いたホールド部材７６は該ホールド部材７６が巻き軸１８と係合しない非係合位置にある状態を示しており、２点鎖線で描いたホールド部材７６は該ホールド部材７６が巻き軸１８と係合する係合位置にある状態を示している。したがって、ホールド部材７６は、非係合位置と係合位置との間で回動変位可能になっている。

次に、インクジェット式プリンタ１１の支持ユニット１７Ａにロール体を装填する際の作用について説明する。
さて、支持ユニット１７Ａに連続紙１２を装填する場合には、まず、ロール状の連続紙１２が支持された回転筒３３に巻き軸１８を挿通する。続いて、ロール状の連続紙１２が支持された回転筒３３に巻き軸１８を挿通したもの（ロール体）は非常に重いため、これらを台車（図示略）に載せて支持ユニット１７Ａの近傍まで運ぶ。引き続き、ロック部材６７を離間位置に位置させるとともにホールド部材７６を非係合位置に位置させた状態で、ロール体の巻き軸１８の両端部を両支持板１７の支持凹部６０に該支持凹部６０の上端開口からそれぞれ落とし込むように挿入する。

すると、ロール体の巻き軸１８の両端部の下面が両コロ６３の外周面にそれぞれ当接するとともに、両摺接部材６４の左右両側面６４ａが両支持凹部６０の左右両側面６０ｂにそれぞれ摺接する。このとき、両摺接部材６４の左右両側面６４ａがロール体の巻き軸１８の両端部における左右両側面１８ａよりも若干外側へ突出しているため、ロール体の巻き軸１８の両端部の左右両側面１８ａは支持凹部６０の左右両側面６０ｂにほとんど接触せずに保護される。さらに、このとき、両コロ６３の外周縁部は両支持凹部６０の底面６０ａよりも若干上側へ突出しているため、ロール体の巻き軸１８の両端部における下面は両支持凹部６０の底面６０ａにほとんど接触しない。

引き続き、ロック部材６７を離間位置から当接位置に回動させると、係止部材７２が係止孔７３に係止されるとともに、コイルばね７０が巻き軸１８の前端面に圧接する。すると、ロック部材６７によりロール体の巻き軸１８がコイルばね７０を介して後方へ押圧されるので、該ロール体の巻き軸１８が後方へ向かってスライド移動して、ロール体の巻き軸１８の後端面が当接部材７４の当接部７４ａの前面に当接する。

このとき、このロール体の巻き軸１８のスライド移動にともなって両コロ６３が回転（転動）するため、ロール体の巻き軸１８のスライド移動時におけるロール体の巻き軸１８の両端部の下面と両支持凹部６０の底面６０ａとの摩擦抵抗が低減される。さらにこのとき、ロール体の巻き軸１８のスライド移動にともなって両摺接部材６４の左右両側面６４ａが両支持凹部６０の左右両側面６０ｂ上をそれぞれ摺動するが、両摺接部材６４の材質は両支持板１７を構成する材質である鉄よりも柔らかい真鍮であるため、両支持凹部６０の左右両側面６０ｂが摩耗し難くなる。

一方、両摺接部材６４の左右両側面６４ａは両支持凹部６０の左右両側面６０ｂ上をそれぞれ摺動することで摩耗し易いが、両摺接部材６４は巻き軸１８に対して着脱自在になっているので、摩耗した両摺接部材６４のみを新しいものと容易に交換することができる。したがって、摩耗した両摺接部材６４のみを定期的または必要に応じて新しいものと交換することで、ロール体の巻き軸１８の両端部における左右両側面１８ａが効果的に保護されるので、ロール体の巻き軸１８の交換をほとんどする必要がなくなる。

そして、ロール体の巻き軸１８の後端面が当接部材７４の当接部７４ａの前面に当接することで、ロール体の巻き軸１８の前後方向の位置決めがなされる。この場合、ロール体の巻き軸１８の前後方向の位置決めがなされた後でも、ロール体の巻き軸１８はコイルばね７０の付勢力によって後方へ押圧し続けられるので、ロール体の巻き軸１８の後端面の当接部７４ａの前面への当接状態は確実に維持される。その後、ホールド部材７６を非係合位置から係合位置に回動することで、支持ユニット１７Ａへのロール体の装填が完了する。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）両コロ６３はその外周縁部が両支持凹部６０の底面６０ａよりも若干上側へ突出するように構成されている。このため、ロール体の巻き軸１８の両端部を両支持凹部６０に支持させた状態で後方へスライド移動させる際に両コロ６３が回転するので、ロール体の巻き軸１８の両支持凹部６０に対する摩擦抵抗を低減することができる。すなわち、非常に重いロール体の巻き軸１８の両端部を両支持凹部６０に支持させた後に、巻き軸１８（ロール体）を後方へ容易にスライド移動させることができる。したがって、ロール体を両支持凹部６０へ装填する際の作業性を向上することができる。

（２）両摺接部材６４の材質は支持板１７を構成する材質である鉄よりも柔らかい真鍮であるため、ロール体の巻き軸１８のスライド移動にともなって両摺接部材６４の左右両側面６４ａが両支持凹部６０の左右両側面６０ｂ上をそれぞれ摺動しても、両支持凹部６０の左右両側面６０ｂが傷ついたり摩耗したりすることを抑制することができる。

（３）両摺接部材６４の左右両側面６４ａは両支持凹部６０の左右両側面６０ｂ上をそれぞれ摺動することで傷ついたり摩耗したりし易いが、両摺接部材６４は巻き軸１８に対して着脱自在になっているので、傷ついたり摩耗したりした両摺接部材６４のみを新しいものと容易に交換することができる。すなわち、傷ついたり摩耗したりした両摺接部材６４のみを定期的または必要に応じて新しいものと交換することで、ロール体の巻き軸１８の寿命を延ばすことができるとともに、ロール体を両支持凹部６０へ装填した時のがたつきを抑えることができる。

（４）ロール体の巻き軸１８の両端部を両支持凹部６０に支持させた状態でロック部材６７を離間位置から当接位置へ回動変位させることで、コイルばね７０を介してロール体の巻き軸１８を後方へ押圧することができる。このため、ロール体を両支持凹部６０へ装填した後に、ロール体が前後方向（巻き軸１８の軸方向）へ移動することを規制することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・ロック部材６７は省略してもよい。

・巻き軸１８の両端部における両支持凹部６０との摺接部位は必ずしも両摺接部材６４によって構成しなくてもよい。すなわち、巻き軸１８から切欠凹部１８ｃ及び両摺接部材６４を省略してもよい。

・両摺接部材６４の材質は必ずしも両支持板１７を構成する材質よりも柔らかくなくてもよい。例えば、両摺接部材６４の材質を、両支持板１７を構成する材質と同じ鉄にしてもよいし、鉄より硬い金属やセラミックなどの材質にしてもよい。すなわち、両摺接部材６４の材質を、両支持板１７を構成する材質に対して同じ硬さのものか相対的に硬いものにしてもよい。この場合、両支持板１７の支持凹部６０における両摺接部材６４とのそれぞれの摺接部位を着脱交換可能な部材で構成してもよい。

・巻き軸１８から切欠凹部１８ｃ及び両摺接部材６４を省略するとともに、巻き軸１８の材質を、両支持板１７を構成する材質に対して相対的に硬い材質にしてもよい。この場合、両支持板１７の支持凹部６０における巻き軸１８とのそれぞれの摺接部位を着脱交換可能な部材で構成してもよい。このようにすれば、両支持板１７の支持凹部６０における着脱交換可能な部材が傷ついたり摩耗したりした場合に該部材を適宜交換することで、両支持板１７の寿命を延ばすことができる。

・両摺接部材６４は必ずしも巻き軸１８に対して着脱可能に構成する必要はない。
・ロール体は、巻き軸１８の中央部を省略するとともに、巻き軸１８の両端部が回転筒３３を介して連結されるように構成してもよい。すなわち、ロール体は、回転筒３３よりも長さの短い２本の巻き軸１８を回転筒３３の両側開口からそれぞれ半分程度ずつ挿通するように構成してもよい。

・コロ６３は球状のものであってもよい。
・連続紙１２の代わりに、可撓性のプラスチックフィルムなどをターゲットとして用いてもよい。

・上記実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタ１１が採用されているが、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置を採用してもよい。また、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。この場合、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態を言い、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

実施形態のインクジェット式プリンタの概略正面図。 同プリンタの支持ユニットの斜視図。 支持ユニットにロール体を支持させたときの状態を示す前側からの斜視図。 図３の要部拡大図。 巻き軸にロック部材がコイルばねを介して当接したときの状態を示す要部拡大斜視図。 ロール体の斜視図。 支持ユニットにロール体を支持させたときの状態を示す後側からの斜視図。

符号の説明

１１…記録装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…ロール体を構成するターゲットとしての連続紙、１７Ａ…ロール体支持システムとしての支持ユニット、１８…ロール体を構成する軸部としての巻き軸、２６…搬送手段を構成する引き込み駆動ローラ、３３…ロール体を構成する回転筒、４３…記録手段としての記録ヘッド、５０…搬送手段を構成する送り出し駆動ローラ、６０…軸受け部としての支持凹部、６３…回転体としてのコロ、６７…変位部材としてのロック部材。

Claims (5)

1. ロール体の軸方向端部から軸方向に突出した軸部に対応した凹状の軸受け部を備え、
   該軸受け部の内面には、前記ロール体の軸部に外面を当接させた状態で該軸部の軸方向への移動に伴い転動する回転体が備えられていることを特徴とするロール体支持システム。
2. 前記ロール体の軸部における少なくとも前記軸受け部の内面と摺接する部位を構成する材質と前記軸受け部の内面における少なくとも前記軸部と摺接する部位を構成する材質とは硬さが異なることを特徴とする請求項１に記載のロール体支持システム。
3. 前記ロール体の軸部における前記軸受け部の内面と摺接する部位及び前記軸受け部の内面における前記軸部と摺接する部位のうち柔らかい方の部位を着脱交換可能な部材で構成したことを特徴とする請求項２に記載のロール体支持システム。
4. 前記軸受け部の近傍には、該軸受け部に支持された前記ロール体の軸部の端面から離間した離間位置と、前記ロール体の軸部の端面に対して押圧状態で当接する当接位置との間で変位可能な変位部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のロール体支持システム。
5. 請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のロール体支持システムと、該ロール体支持システムに装填された前記ロール体からロール状のターゲットを下流側へ向かって搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送される前記ターゲットに記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。

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