JP2010112496A

JP2010112496A - 密封装置

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Publication number: JP2010112496A
Application number: JP2008286549A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Nakagawa; 岳洋中川
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2010-05-20

Abstract

【課題】リップの摺動トルクを増大させることなく機外の泥水等がリップシールに到達するのを有効に抑制する密封装置を提供する。
【解決手段】ハウジングに装着されるとともに軸に摺動自在に密接するリップシールと、リップシールの機外側で軸に設けられる内カバーと、リップシールの機外側でハウジングに設けられる外カバーとを有する。外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部の内周側に第二傘部が非接触で配置されるとともに第二傘部の内周側に第三傘部が非接触で配置されることにより機外の泥水・ダストがリップシールに到達しにくく設定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、密封技術に係る密封装置（オイルシール）に関するものである。本発明の密封装置は例えば、自動車関連の分野において用いられ、または一般汎用機械の分野などにおいて用いられる。

例えば車両駆動系などの泥水・ダスト（以下、「泥水等」とも称する）に晒される条件下で使用される密封装置においては従来から、図１１に示すようにリップシール１０１の機外Ｂ側にカバー１０２が配置されることにより、機外Ｂの泥水等がリップシール１０１に到達しにくくなるように工夫されている（特許文献１参照）。

しかしながら、カバー１０２は軸１０３に装着された一重の遮蔽構造であることから、カバー１０２とリップシール１０１の間の隙間１０４から泥水等が浸入すると、もはや泥水等がリップシール１０１に到達するのを妨げることができない。

図示する従来例では、リップシール１０１にサイドリップ１０５を設け、このサイドリップ１０５をカバー１０２の端面に摺動自在に密接させることにより泥水等がダストリップ１０６に到達しないようにされているが、サイドリップ１０５は一種の端面シールであることから、エクステンションなど軸のスラストが数十ｍｍと大きい場合には、採用することができない。

また、ダストリップ１０６の枚数を増やすことにより耐泥水性を高めることが考えられるが、この場合には、摺動トルクが増大する不都合を生じることになる。

実開平５−５４８７１号公報

本発明は以上の点に鑑みて、リップの摺動トルクを増大させることなく機外の泥水等がリップシールに到達するのを有効に抑制することができる密封装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、ハウジングに装着されるとともに軸に摺動自在に密接するリップシールと、前記リップシールの機外側で前記軸に設けられる内カバーと、前記リップシールの機外側で前記ハウジングに設けられる外カバーとを有し、前記外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、前記内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、前記リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、前記第一傘部の内周側に前記第二傘部が非接触で配置されるとともに前記第二傘部の内周側に前記第三傘部が非接触で配置されることにより機外の泥水・ダストが前記リップシールに到達しにくい構造が設定されていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端に外向きのフランジ部が一体に設けられていることを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端へ向けて漸次拡径する向きのテーパ形状が設けられていることを特徴とするものである。

更にまた、本発明の請求項４による密封装置は、上記した請求項１記載の密封装置において、内カバーは、軸に嵌合される嵌合筒部と、径方向の立ち上がり部と、第二傘部とを一体に有し、前記嵌合筒部および第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端に外向きのかえし部が一体に設けられていることを特徴とするものである。

上記構成を有する本発明の密封装置においては、リップシールの機外側に、軸に設けられる内カバーと、ハウジングに設けられる外カバーとが配置され、これによりリップシールの機外側に二重の遮蔽構造が設定されている。また、外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部の内周側に第二傘部が非接触で配置されるとともに第二傘部の内周側に第三傘部筒部が非接触で配置され、これにより機外の泥水等がリップシールに到達しにくい迷路構造が設定されている。すなわち第一傘部とその内周側の第二傘部は、両者の間にラビリンスシールを形成し、先ずはこのラビリンスシールで泥水等を浸入しにくくする。ラビリンスシールを通過した泥水等は、第二傘部の先端から軸上に垂れようとするが、第二傘部の内周側には第三傘部が配置されているので、泥水等は軸上ではなくこの第三傘部の上に垂れることになり、垂れた後、第三傘部の外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落下してゆく。したがって、泥水等が軸上に垂れてリップシールに近づくのを有効に抑制することができる。

また、第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかにおいて、その先端に外向きのフランジ部を一体に設けると、このフランジ部が堰き止め部として作用するため、傘部の先端から泥水等が垂れにくくなる。

また、第一ないし第三傘部は基本的に軸方向ストレートな円筒形状とするが、第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかに、その先端へ向けて漸次拡径する向きのテーパ形状を設けると、泥水等が先端部から遠ざかる方向へ流れやすくなるため、傘部の先端部から泥水等が垂れにくくなる。

また、第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかにおいて、その先端に外向きのかえし部を一体に設けると、このかえし部が堰き止め部として作用するため、傘部の先端から泥水等が垂れにくくなる。またこのことは、内カバーが、軸に嵌合される嵌合筒部と、径方向の立ち上がり部と、第二傘部とを一体に有する場合に、嵌合筒部についても同様である。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、本発明の密封装置においては上記したように、リップシールの機外側に内カバーおよび外カバーが配置されるため、これにより二重の遮蔽構造が設定されている。外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部の内周側に第二傘部が非接触で配置されるとともに第二傘部の内周側に第三傘部筒部が非接触で配置されるため、これにより機外の泥水等がリップシールに到達しにくい迷路構造が設定されている。また第一ないし第三傘部は互いに非接触であるため、摺動トルクが増大することもない。したがって本発明によれば所期の目的どおり、リップの摺動トルクを増大させることなく機外の泥水等がリップシールに到達するのを有効に抑制することができる密封装置を提供することができる。

また、傘部の先端に外向きのフランジ部を設けたり、傘部にテーパ形状を設けたり、傘部などの先端に外向きのかえし部を設けたりする場合には、泥水等がますますリップシールに近づきにくくなる。したがって、本発明密封装置による密封性能を一層向上させることができる。

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置（オイルシール）の装着状態における半裁断面を示している。当該実施例に係る密封装置は、機内Ａの潤滑油等の密封流体が機外Ｂへ漏洩しないようにシールするとともに機外Ｂの泥水等が機内Ａへ浸入しないようにシールするものであって、以下のように構成されている。

すなわち先ず、ハウジング１の軸孔開口部に装着されて軸（回転軸）２の周面に摺動自在に密接するリップシール１１が設けられており、このリップシール１１の機外側に内カバー２１が配置されて軸２に装着されるとともに、同じくリップシール１１の機外側に外カバー３１が配置されてハウジング１に装着されている。ハウジング１は軸孔開口部の回りに筒状部位を有しているので、この筒状部位の内周側にリップシール１１が装着されるとともに筒状部位の外周側に外カバー３１が装着されている。

リップシール１１は、ハウジング１の軸孔開口部の内周面に嵌合される金属環（第一金属環）１２を有しており、この金属環１２にゴム状弾性体１３が被着（加硫接着）され、このゴム状弾性体１３によって、ハウジング１との間をシールする外周シール部１４、メインリップ１５およびダストリップ１６が一体に成形されている。メインリップ１５は機内側を向き、主に潤滑油等の密封流体をシールする。ダストリップ１６はメインリップ１５の機外側に配置され、機外側を向き、主に泥水等をシールするが、このダストリップ１６に機外Ｂの泥水等が近づいてこないように内カバー２１および外カバー３1が装着されている。

外カバー３１は、金属または硬質樹脂等の剛体よりなり（例えば板金プレス品）、環状に成形され、ハウジング１の外周面（段差部）に嵌合される嵌合筒部３２と、径方向の立ち上がり部（拡径部）３３と、軸方向一方（図では左方、機外側）へ向けて長く延びる筒状の第一傘部３４とを一体に有している。第一傘部３４はその全長に亙って軸方向ストレートな円筒状に形成されている。

内カバー２１は、同じく金属または硬質樹脂等の剛体よりなり（例えば板金プレス品）、環状に成形され、軸２の外周面（段差部）に嵌合される嵌合筒部２２と、径方向の立ち上がり部２３と、軸方向他方（図では右方、機内側）へ向けて長く延びる筒状の第二傘部２４とを一体に有している。第二傘部２４はその基端部２４ａを先端（図では右端、開放端）へ向けて漸次拡径する向きのテーパ状（円錐面状）に形成されるとともに、その先端部２４ｂを軸方向ストレートな円筒状に形成されているが、上記第一傘部３４と同様その全長に亙って軸方向ストレートな円筒状であっても良い。

また、この第二傘部２４は、第一傘部３４の内周側に接触しない状態（非接触状態）で配置されており、よってこの両傘部２４，３４の間に環状の微小間隙２５が形成され、この間隙２５を利用して非接触式シールであるラビリンスシール２６が設定されている。

また、第二傘部２４の内周側に筒状の第三傘部４４が同じく接触しない状態（非接触状態）で配置されており、この第三傘部４４は、リップシール１１に嵌合した第二金属環４１によって形成されている。第二金属環４１は、第一金属環１２の内周側に嵌合される嵌合筒部４２と、径方向の立ち上がり部４３と、軸方向一方へ向けて長く延びる筒状の第三傘部４４とを一体に有しており、第三傘部４４の先端に、環状を呈する外向きのフランジ部（フランジ状の堰き止め部とも称する）４５が一体に設けられている。第三傘部４４は第二傘部２４の先端の内周側に配置されるとともに第二傘部２４の先端は第三傘部４４の外周側に配置され、両者は軸方向にオーバーラップして配置されている。外向きとは、径方向外方向きのことを云うが、斜め外方向きであっても良い。

上記構成の密封装置は、リップシール１１の機外側に内カバー２１および外カバー３１が配置されているため、二重の遮蔽構造が設定され、泥水等の浸入通路が複雑化されている。また、外カバー３１に筒状の第一傘部３４が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバー２１に筒状の第二傘部２４が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシール１１に筒状の第三傘部４４が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部３４の内周側に第二傘部２４が非接触で配置されるとともに第二傘部２４の内周側に第三傘部４４が非接触で配置されているため、機外Ｂの泥水等がリップシール１１に到達しにくい構造が設定されている。すなわち第一傘部３４とその内周側の第二傘部２４は、両傘部２４，３４の間にラビリンスシール２６を形成し、先ずはここで泥水等を浸入しにくくする。第二傘部２４の外周面に付着した泥水等は、この外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落ちてゆくが、一部の泥水等は第二傘部２４の先端から軸上に垂れようとする。しかしながら第二傘部２４の先端の内周側には第三傘部４４が配置されているので、泥水等は軸上ではなくこの第三傘部４４の上に垂れ、垂れた後、第三傘部４４の外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落ちてゆく。したがって泥水等が軸上に垂れてリップシール１１に近づくのを有効に抑制することができる。

また、第三傘部４４の先端に外向きのフランジ部４５が一体に設けられているために、これを堰き止め部として、第三傘部４４の先端から軸上へ泥水等が垂れにくくされている。したがってこれによっても泥水等がリップシール１１に近づくのを抑制することができる。

上記第一実施例に係る密封装置は、以下のようにその構成を付加・変更することが考えられる。

第二実施例・・・
図２に示すように、内カバー２１における筒状の第二傘部２４をその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成し、すなわち第二傘部２４の外周面および内周面をそれぞれその軸方向全長に亙ってその基端から先端へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成する。このようにすると、第二傘部２４の外周面に付着した泥水等が、矢印Ｃにて示すように、重力で機外側へ流出しやすくなる（外径の大きな方から小さな方へと流れてゆく）。また、内カバー２１の内部空間Ｄに至った泥水等が軸回転時における遠心力で第二傘部２４の内周面に付着したときに、矢印Ｅにて示すように、遠心力で機外側（外カバー３１の内部空間Ｆ）へ流出しやすくなる（外径の小さな方から大きな方へと流れてゆく、先端に達した泥水等は第三傘部４４上に垂れ、第三傘部４４の外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落下してゆく）のを期待することもできる。尚、第二傘部２４の軸方向全長のうち少なくとも一部を上記向きのテーパ状とすれば、その部位において上記作用効果を得ることができる。

第三実施例・・・
図３に示すように、上記第二実施例と同様に内カバー２１における第二傘部２４をその軸方向全長に亙って基端から先端へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成するとともに、加えて、第三傘部４４を有する第二金属環４１をリップシール１１の第一金属環１２と一体ものとする。すなわち両者１２，４１の合体による金属環１２が、ハウジング１に嵌合される本体部と、径方向の立ち上がり部４３と、第三傘部４４と、外向きのフランジ部４５とを一体に有しており、このようにすると上記第一実施例対比で密封装置の部品点数および組立工数を削減することができる。

第四実施例・・・
図４に示すように、ハウジング１の形状を拡大し、このハウジング１の拡大した部位（ハウジング拡大部位）３を外カバーとし、これにより第一傘部を形成する。ハウジング拡大部位３は、上記第一実施例における第一傘部３４の内周面に相当する円筒面状の内周面４を有しており、この内周面４の更に内周側に内カバー２１の第二傘部２４が非接触で配置されている。したがってこの場合には、ハウジング拡大部位３と内カバー２１の第二傘部２４の間に微小間隙２５が形成され、この間隙２５を利用して非接触式シールであるラビリンスシール２６が設定されている。このようにすると一部の部品（外カバー３１）がハウジング１をもって形成されるため、上記第一実施例対比で密封装置の部品点数および組立工数を削減することができる。

第五実施例・・・
図５に示すように、内カバー２１の第二傘部２４の先端から径方向外方へ向けて立ち上がり部２７を一体成形するとともにこの立ち上がり部２７の外周端から軸方向一方へ向けて第四傘部２８を一体成形し、この第四傘部２８を外カバー３１の第一傘部３４の内周側に非接触で配置して両傘部２８，３４の間に微小間隙２５およびラビリンスシール２６を設定する。第二傘部２４はその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成し、第四傘部２８はこれもその軸方向全長に亙って基端（図では右端）から先端（図では左端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成する。このようにすると、内カバー２１の内部空間Ｄに至った泥水等が軸回転時における遠心力で第二傘部２４の内周面に付着したときに、矢印Ｅにて示すように、遠心力で機外側（外カバー３１の内部空間Ｆ）へ流出しやすくなる。第二傘部２４の先端に至った泥水等は第三傘部４４上に垂れ、第三傘部４４の外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落下してゆくが、一部の泥水は、矢印Ｇにて示すように、遠心力で第四傘部２８の外周面を伝って外部へ排出される。したがって当該実施例によれば、軸回転時に発生する遠心力を有効に利用して泥水等を排出することができる。

第六実施例・・・
図６は、本発明の第六実施例に係る密封装置（オイルシール）の装着状態における断面を示している。当該実施例に係る密封装置は、機内Ａの潤滑油等の密封流体が機外Ｂへ漏洩しないようにシールするとともに機外Ｂの泥水等が機内Ａへ浸入しないようにシールするものであって、以下のように構成されている。

外カバー３１は、金属または硬質樹脂等の剛体よりなり（例えば板金プレス品）、環状に成形され、ハウジング１の外周面（段差部）に嵌合される嵌合筒部３２と、径方向の立ち上がり部（拡径部）３３と、軸方向一方（図では右方、機外側）へ向けて長く延びる筒状の第一傘部３４とを一体に有している。第一傘部３４はその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状（円錐面状）に形成され、かつその先端には、環状を呈する外向きのかえし部（かえし状の堰き止め部とも称する）３５が一体に設けられている。

内カバー２１は、同じく金属または硬質樹脂等の剛体よりなり（例えば板金プレス品）、環状に成形され、軸２の外周面（段差部）に嵌合される嵌合筒部２２と、径方向の立ち上がり部２３と、軸方向他方（図では左方、機内側）へ向けて長く延びる筒状の第二傘部２４とを一体に有している。第二傘部２４はこれもその軸方向全長に亙ってその基端（図では右端）から先端（図では左端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成され、かつその先端には、環状を呈する外向きのかえし部（かえし状の堰き止め部とも称する）２９が一体に設けられている。また嵌合筒部２２の先端にも、環状を呈する外向きのかえし部（かえし状の堰き止め部とも称する）３０が一体に設けられている。

また、この第二傘部２４は、第一傘部３４の内周側に接触しない状態（非接触状態）で配置されており、よって両傘部２４，３４の間に環状の微小間隙２５が形成され、この間隙２５を利用して非接触式シールであるラビリンスシール２６が設定されている。

また、第二傘部２４の内周側に第三傘部４４が同じく接触しない状態（非接触状態）で配置されており、この第三傘部４４は、リップシール１１に嵌合した第二金属環４１によって形成されている。第二金属環４１は、第一金属環１２の内周側に嵌合される嵌合筒部４２と、径方向の立ち上がり部４３と、軸方向一方へ向けて長く延びる筒状の第三傘部４４とを一体に有しており、第三傘部４４はこれもその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成され、かつその先端には、環状を呈する外向きのかえし部（かえし状の堰き止め部とも称する）４６が一体に設けられている。第三傘部４４は第二傘部２４の先端の内周側に配置されるとともに第二傘部２４の先端は第三傘部４４の外周側に配置され、両者は軸方向にオーバーラップして配置されている。

上記構成の密封装置は、リップシール１１の機外側に内カバー２１および外カバー３１が配置されているため、二重の遮蔽構造が設定され、泥水等の浸入通路が複雑化されている。また、外カバー３１に筒状の第一傘部３４が軸方向一方へ向けて設けられ、内カバー２１に筒状の第二傘部２４が軸方向他方へ向けて設けられ、リップシール１１に筒状の第三傘部４４が軸方向一方へ向けて設けられ、第一傘部３４の内周側に第二傘部２４が非接触で配置されるとともに２４第二傘部の内周側に第三傘部４４が非接触で配置されているため、機外Ｂの泥水等がリップシール１１に到達しにくい構造が設定されている。すなわち第一傘部３４とその内周側の第二傘部２４は、両傘部２４，３４の間にラビリンスシール２６を形成し、先ずはここで泥水等を浸入しにくくする。第二傘部２４の外周面に付着した泥水等は、この外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落ちてゆくが、一部の泥水等は第二傘部２４の先端から軸上に垂れようとする。しかしながら第二傘部２４の先端の内周側には第三傘部４４が配置されているので、泥水等は軸上ではなくこの第三傘部４４の上に垂れ、垂れた後、第三傘部４４の外周面を伝って円周方向へ流れ下方へ落ちてゆく。したがって泥水等が軸上に垂れてリップシール１１に近づくのを有効に抑制することができる。

また、第一ないし第三傘部２４，３４，４４がそれぞれその軸方向全長に亙って基端から先端へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成されているため、各傘部２４，３４，４４の外周面に付着した泥水等が重力で各傘部２４，３４，４４の先端から遠ざかる方向へ流れやすくされている（外径の大きな方から小さな方へと流れてゆく）。したがって各傘部２４，３４，４４の先端から垂れにくいことから、これによっても泥水等がリップシール１１に近づくのを抑制することができる。テーパ状に形成された各傘部２４，３４，４４には、軸回転時における遠心力の作用によって内周面に付着する泥水等を排出する機能もある。

また、各傘部２４，３４，４４の先端および内カバー２１における嵌合筒部２２の先端にそれぞれ外向きのかえし部２９，３０，３５，４６が一体に設けられているため、各先端から泥水等が垂れにくくされている。したがってこれによっても泥水等がリップシール１１に近づくのを抑制することができる。

尚、一部を図６に点線で示すように、各傘部２４，３４，４４の軸方向長さや内カバー２１における嵌合筒部２２の軸方向長さは適宜調整・変更することが可能である。

上記第六実施例に係る密封装置は、以下のようにその構成を付加・変更することが考えられる。

第七実施例・・・
上記第六実施例では、第三傘部４４が、リップシール１１に嵌合した第二金属環４１によって形成されていたが、これに代えて図７に示すように、第三傘部４４を外カバー３１に成形する。すなわち図７に示すように、外カバー３１の嵌合筒部３２の先端から径方向内方へ向けて縮径部３６が一体成形され、この縮径部３６の内周端から軸方向一方へ向けて筒状の第三傘部４４が一体成形されている。第三傘部４４はその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成されている。

第八実施例・・・
また同じく上記第六実施例では、第三傘部４４が、リップシール１１に嵌合した第二金属環４１によって形成されていたが、これに代えて図８に示すように、第三傘部４４をリップシール１１のゴム状弾性体１３に成形する。すなわち図８に示すように、リップシール１１のゴム状弾性体１３に軸方向一方へ向けて筒状の第三傘部４４が一体成形されている。第三傘部４４はその軸方向全長に亙ってその基端（図では左端）から先端（図では右端、開放端）へかけて漸次拡径する向きのテーパ状に形成されている。

第九実施例・・・
図９に示すように、内カバー２１の第二傘部２４の先端から径方向外方へ向けて立ち上がり部２７を一体成形するとともにこの立ち上がり部２７の外周端から軸方向一方へ向けて第四傘部２８を一体成形し、この第四傘部２８にゴム状弾性体５１を被着し、このゴム状弾性体５１を外カバー３１の第一傘部３４の内周側に非接触で配置して両者３４，５１の間に微小間隙２５およびラビリンスシール２６を設定する。ゴム状弾性体５１は円筒状に成形され、第一傘部３４の内周面と平行な外周面を有している。

また、このゴム状弾性体５１における軸方向他方の端部に環状の小リップ５２が一体成形されている。この小リップ５２は、第一傘部３４の内周面に対し初期隙間を持つか、あるいは初期しめしろを零に設定され、軸回転による遠心力により拡がって第一傘部３４の内周面に密接するように構成されており、泥水の浸入を防止する。小リップ５２は、遠心力により拡がりやすいようにリップ長さのあるリップ折れ曲がり形状（例えば断面円弧形など）とされている。軸停止時には隙間が生じるので、排水性が確保されている。

第十実施例・・・
図１０に示すように、上記第九実施例の構成に加えて、ゴム状弾性体５１における軸方向他方の端部であって環状の小リップ５２の内周側に、軸方向他方へ向けて第五傘部５３が一体に成形されている。このように傘部が増えるほどカバー２１，３１内部の流路が複雑化するため、機外Ｂの泥水等がリップシール１１に到達しにくくなる。

本発明の第一実施例に係る密封装置の断面図本発明の第二実施例に係る密封装置の断面図本発明の第三実施例に係る密封装置の断面図本発明の第四実施例に係る密封装置の断面図本発明の第五実施例に係る密封装置の断面図本発明の第六実施例に係る密封装置の断面図本発明の第七実施例に係る密封装置の断面図本発明の第八実施例に係る密封装置の断面図本発明の第九実施例に係る密封装置の断面図本発明の第十実施例に係る密封装置の断面図従来例に係る密封装置の断面図

符号の説明

１ハウジング
２軸
３ハウジング拡大部位
４内周面
１１リップシール
１２，４１金属環
１３，５１ゴム状弾性体
１４外周シール部
１５メインリップ
１６ダストリップ
２１内カバー
２２，３２，４２嵌合筒部
２３，２７，３３，４３立ち上がり部
２４第二傘部
２５微小隙間
２６ラビリンスシール
２８第四傘部
２９，３０，３５，４６かえし部
３１外カバー
３４第一傘部
３６縮径部
４４第三傘部
４５フランジ部
５２小リップ
５３第五傘部
Ａ機内
Ｂ機外

Claims

ハウジングに装着されるとともに軸に摺動自在に密接するリップシールと、前記リップシールの機外側で前記軸に設けられる内カバーと、前記リップシールの機外側で前記ハウジングに設けられる外カバーとを有し、
前記外カバーに筒状の内周面を有する第一傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、前記内カバーに筒状の第二傘部が軸方向他方へ向けて設けられ、前記リップシールまたは外カバーに筒状の第三傘部が軸方向一方へ向けて設けられ、前記第一傘部の内周側に前記第二傘部が非接触で配置されるとともに前記第二傘部の内周側に前記第三傘部が非接触で配置されることにより機外の泥水・ダストが前記リップシールに到達しにくい構造が設定されていることを特徴とする密封装置。
請求項１記載の密封装置において、
第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端に外向きのフランジ部が一体に設けられていることを特徴とする密封装置。
請求項１記載の密封装置において、
第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端へ向けて漸次拡径する向きのテーパ形状が設けられていることを特徴とする密封装置。
請求項１記載の密封装置において、
内カバーは、軸に嵌合される嵌合筒部と、径方向の立ち上がり部と、第二傘部とを一体に有し、
前記嵌合筒部および第一ないし第三傘部のうちの少なくとも何れかには、その先端に外向きのかえし部が一体に設けられていることを特徴とする密封装置。