JP2010053579A - 貫通孔形成器具、外皮材保持部材及びコンクリート構造物の貫通孔形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストの材料を利用して長さの様々な貫通孔をコンクリート構造物に形成可能な外皮材保持部材を提供する。
【解決手段】屈曲スリーブ材４１とともに用いられる端部保持部材１１は、接触面１３と、複数の止め釘１４と、ボス部１６と、被押圧面１７と、保持面２０と、筒壁２１と、を備える。接触面１３は、コンクリートの型枠材６１に接触可能である。止め釘１４は、型枠材６１側に尖り部を向けて配置される。ボス部１６には、ネジ棒５１を挿入可能な貫通孔１５が形成される。被押圧面１７は、ネジ棒５１に取り付けられたナット５２によって押されることが可能である。保持面２０は、屈曲スリーブ材４１の端部を内側から保持する。筒壁２１は、屈曲スリーブ材４１の端部の外側を覆うように形成される。筒壁２１には、屈曲スリーブ材４１の端部が通過可能な切欠き部２２が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、主要には、コンクリート構造物に配管用貫通孔を形成するための外皮材保持部材に関する。

特許文献１は、コンクリート構造物に貫通孔を形成するための貫通孔形成用器具を開示する。この貫通孔形成器具は、両端に鋭利部が取り付けられた支持棒を備える。一方の鋭利部はスライド可能となっており、押しネジで固定可能に構成されている。他方の鋭利部の部分には螺合伸縮部が備えられている。

特許文献１の貫通孔形成器具を型枠に取り付けるときは、支持棒を回転させる。すると螺合伸縮部が伸びて突っ張り、両端の鋭利部がそれぞれ型枠材へ食い込んで固定状態となる。その後、ベース部材を支持棒の両端と中央部に装着し、更に四半円状の外殻部材を外側から取り付けることで、中子体が構成される。この状態で型枠内にコンクリートを流し込むことで、貫通孔を形成することができる。
特開平１−１０５８６６号公報

なお、特許文献１の外殻部材は変形不能な構成となっているが、例えば特許文献２及び３は、屈曲可能なスリーブ材を保持することで貫通孔を形成する構成を開示する。
特開２００２−２８５７０１号公報 特開２００４−２５７２２７号公報

しかし、上記特許文献１の構成は、伸縮可能で両端に鋭利部を取り付けた特別な構成の支持棒を用いなければならず、コストの大幅な上昇要因となっていた。しかも、コンクリート構造物に形成すべき貫通孔の長さは様々であるが、その長さの変更に応じて多数の種類の支持棒を用意する必要があるため、作業性の低下、コスト上昇の原因となっていた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、低コストの材料を利用して長さの様々な貫通孔をコンクリート構造物に形成可能な外皮材保持部材を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、コンクリート構造物に貫通孔を形成するために外皮材とともに用いられる外皮材保持部材における以下の構成が提供される。即ち、この外皮材保持部材は、接触面と、複数の鋭利部と、差込部と、被押圧面と、保持面と、筒壁と、を備える。前記接触面は、コンクリートの型枠材に接触可能である。前記鋭利部は、前記型枠材側に尖り部を向けて配置される。前記差込部には、ネジ棒を挿入可能な差込孔が形成される。前記被押圧面は、前記ネジ棒に取り付けられたメネジ体によって押されることが可能である。前記保持面は、変形可能な前記外皮材の端部を内側から保持する。前記筒壁は、前記外皮材の端部の外側を覆うように形成される。前記筒壁には、前記外皮材の端部が通過可能な切欠き部が形成される。

この構成により、ネジ棒に取り付けられたメネジ体を回転させる簡単な作業で、被押圧面を介して外皮材保持部材を型枠材に押し付け、複数の鋭利部を型枠材に突き刺すことで外皮材保持部材を強力に固定することができる。また、汎用性が高く入手が容易なネジ棒を利用できるので、コストを効果的に低減することができる。更に、建築現場においてネジ棒は容易に所望の長さに切断できるので、形成したい貫通孔の長さに応じたネジ棒を得ることも容易である。また、ネジ棒と外皮材保持部材を先ず位置決め（固定）した上で外皮材を取り付けることができるので、重量物を位置決めする必要がなく、作業性が向上する。更に、外皮材を切欠き部から導入し、保持面及び筒壁に沿って送り込むことで、貫通孔の輪郭を容易に形成することができる。また、外皮材保持部材は複数の鋭利部で固定されているので、外皮材の送り込み時に外皮材保持部材が回転することも防止できる。更に、外皮材の端部側を筒壁で覆うことができるので、外皮材を所望の大きさに切断したときに端部に多少凹凸等が形成されたとしても隙間になりにくく、コンクリートの侵入を良好に防止することができる。

前記の外皮材保持部材においては、尖り部材を取り付けることが可能な取付孔が、前記差込孔からみて前記鋭利部よりも遠い位置に配置されていることが好ましい。

この構成により、外皮材保持部材の回転を尖り部材によって更に確実に防止できる。この構成は、特に大径の貫通孔を形成したい場合（外皮材保持部材が大径の場合）であって、中心近傍に配置されている鋭利部では回転止めが不十分な場合に好適である。

本発明の第２の観点によれば、前記の外皮材保持部材とともに用いられる、以下の構成の外皮材保持部材が提供される。即ち、この外皮材保持部材は、本体と、第１保持面と、第２保持面と、突出部と、を備える。前記本体には、前記ネジ棒の長手方向中途部に装着することが可能な凹部が形成されている。前記第１保持面は、前記外皮材の端部を内側から保持するために前記本体の外周に配置される。前記第２保持面は、前記第１保持面で保持するものとは別の外皮材の端部を内側から保持するために前記本体の外周に配置される。前記突出部は、前記第１保持面と前記第２保持面との間の位置で突出する。

この構成により、外皮材保持部材を用いて複数の外皮材を容易に連結できるので、外皮材の大型化を抑制しつつ、コンクリート構造物に長い貫通孔を簡単に形成することができる。

本発明の第３の観点によれば、以下の工程を含むコンクリート構造物の貫通孔形成方法が提供される。即ち、第１工程では、少なくとも２つのメネジ体をネジ棒に取り付ける。第２工程では、２つの外皮材保持部材のそれぞれを、当該外皮材保持部材に形成された差込孔をネジ棒に差し込む。第３工程では、対面配置されたコンクリートの型枠材の間に前記ネジ棒及び外皮材保持部材を位置させる。第４工程では、前記メネジ体をネジ移動させることによりそれぞれの前記外皮材保持部材を前記ネジ棒の端部側へ押し付け、当該外皮材保持部材を前記型枠材に接触させるとともに、当該外皮材保持部材に配置されている複数の鋭利部を前記型枠材に突き刺す。第５工程では、前記外皮材保持部材に形成された保持面と筒壁の間に、変形可能な外皮材の端部を前記筒壁の外側から導入して差し込む。

この方法により、ネジ棒のメネジ体を回転させる簡単な作業で、外皮材保持部材を型枠材に押し付け、複数の鋭利部を型枠材に突き刺すことで外皮材保持部材を強力に固定することができる。また、汎用性が高く入手が容易なネジ棒を利用できるので、コストを効果的に低減することができる。更に、建築現場においてネジ棒は容易に所望の長さに切断できるので、形成したい貫通孔の長さに応じたネジ棒を得ることも容易である。また、ネジ棒と外皮材保持部材を先ず位置決め（固定）した上で外皮材を取り付けることができるので、重量物を位置決めする必要がなく、作業性が向上する。更に、外皮材の端部を筒壁の外側から導入し、保持面と筒壁との間に差し込むことで、貫通孔の輪郭を容易に形成することができる。また、外皮材保持部材は複数の鋭利部で固定されているので、外皮材の差込み時に外皮材保持部材が回転することも防止できる。更に、外皮材の端部側を筒壁で覆うことができるので、外皮材を所望の大きさに切断したときに端部に多少凹凸等が形成されたとしても隙間になりにくく、コンクリートの侵入を良好に防止することができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る端部保持部材１１を詳細に示す断面斜視図である。

図１に示す外皮材保持部材としての端部保持部材１１，１１は、コンクリート構造物に貫通孔を形成するために一対で用いられるものである。一対の端部保持部材１１，１１は互いに同一の構成となっている。

それぞれの端部保持部材１１は、例えば合成樹脂により円板状に成形された本体１２を備える。この本体１２の厚み方向一側の面には、コンクリートの型枠材に接触可能な平坦な接触面１３が形成されている。

前記接触面１３からは、複数の止め釘（鋭利部）１４が突出されている。この止め釘１４は、前記本体１２に埋め込まれるようにして一体的に成形されている。

円板状に形成された本体１２の中心には、ネジ棒５１を差込可能な貫通孔（差込孔）１５が形成されている。前記止め釘１４は、前記貫通孔１５が前記接触面１３に形成する開口の近傍に等間隔で並べて配置されている。

前記本体１２の前記接触面１３と反対側の面には、その中心部に円筒状のボス部（差込部）１６が形成されている。ボス部１６は、前記接触面１３から離れる向きに突出するように形成されている。前記貫通孔１５は前記ボス部１６を貫通するように形成され、当該ボス部１６の端面に開口を形成している。

ボス部１６の先端面であって前記開口の周囲には、前記ネジ棒５１に取り付けられたナット（メネジ体）５２によって押されることが可能な、平坦な被押圧面１７が形成されている。前記ボス部１６の周囲には、補強のための放射状のリブ１８が形成されている。本実施形態において、リブ１８は周方向に等間隔で３本並べて配置されている。

前記本体１２の前記接触面１３と反対側の面には、環状の差込溝１９が形成されている。この差込溝１９は、前記接触面１３と反対側を開放させるように形成されている。

差込溝１９の内部で径方向に対面する一対の内壁のうち内側の内壁には、後述の屈曲スリーブ材を内側から保持可能な保持面２０が形成されている。一方、差込溝１９の径方向外側には円筒状の筒壁２１が形成されている。この筒壁２１には、適宜の大きさの切欠き部２２が１箇所形成されている。

前記本体１２には、細長い取付孔２３が貫通状に複数形成されている。この取付孔２３には、後述の補助釘を差込可能に構成されている。この取付孔２３及び前記止め釘１４は、前記リブ１８に対応する位置に配置されている。

以上の構成の端部保持部材１１を用いてコンクリート構造物に横向きの貫通孔を形成するには、まず適宜の長さのネジ棒５１を用意し、このネジ棒５１に２つのナット５２を取り付けておく。なお、ネジ棒５１は所謂「寸切り」と呼ばれる長ボルトであって、建設現場では汎用的に用いられて容易に入手が可能なものであり、所望の長さに切断して用いることができる。

そして、一対の端部保持部材１１，１１を、互いに接触面１３（止め釘１４）が外側を向くようにして配置し、その貫通孔１５にネジ棒５１の端部を差し込む。これにより、ネジ棒５１の両端に端部保持部材１１を支持することができる。なお、一対の端部保持部材１１，１１は、前記切欠き部２２の位置が何れも上側を向くように、その向きを図１のように揃えた状態でネジ棒５１に取り付けておく。

次に図２に示すように、コンクリート構造物を成形するために対面して配置される木製の型枠材６１，６１の内部に、ネジ棒５１及び端部保持部材１１，１１を上側から差し込んで配置する。なお、型枠材６１，６１の内部には図示しない鉄筋が配置されているが、互いに対面する型枠材６１，６１の間の距離よりも前記ネジ棒５１が若干短くなるように調整することで、鉄筋の間を通過するようにしてネジ棒５１及び端部保持部材１１，１１を容易に配置することができる。

次に、ネジ棒５１及び端部保持部材１１を所望の位置に配置した状態で、ナット５２を回転させ、ネジ棒５１の端部側へ移動させる。すると図３に示すように、ネジ移動するナット５２が端部保持部材１１の被押圧面１７を押すので、端部保持部材１１が型枠材６１側へ押され、止め釘１４が型枠材６１に突き刺さるとともに接触面１３が型枠材６１に接触する。なお、止め釘１４は貫通孔１５の近傍に配置されているので、ナット５２からの押圧力を真っ直ぐに止め釘１４に伝達することができ、止め釘１４の曲がり等による固定不良を防止することができる。

このネジ棒５１及び端部保持部材１１の突張り作用と、止め釘１４の突刺しにより、ネジ棒５１及び端部保持部材１１を確実に位置決めすることができる。また、上からスパナ等の工具を差し込んでナット５２を回転させるだけで位置決めが可能になるので、作業性が良好である。なお、コンクリート構造物に形成する貫通孔が大径の場合は、端部保持部材１１の固定（回り止め）をより確実にするために、尖り部材としての補助釘５５を前記取付孔２３に内側から差し込み、ハンマー等を用いて補助釘５５を端部保持部材１１及び型枠材６１に打ち込んでも良い。

次に、図４に示すように、ネジ棒５１の中央に中間保持部材３１を取り付ける。この中間保持部材３１は、Ｃ字状に形成された中心筒３２と、中心筒３２の外側に配置された円筒状の外筒３３と、中心筒３２と外筒３３とを繋ぐ複数のスポーク部３４と、を一体的に成形した構成となっている。スポーク部３４は、中心筒３２から放射状に延びるように形成され、等間隔で３本配置されている。

外筒３３の外径は、前記端部保持部材１１の保持面２０の径と一致するように構成されている。また、前記中心筒３２の開放部分と対応する位置において、外筒３３には斜めの切込み３５が形成されている。従って、外筒３３を適宜弾性変形させることで、図４のように切込み３５の間隔を広げ、ネジ棒５１を通過させることができる。その後、Ｃ字状の中心筒３２の開放側からネジ棒５１を差し込むことで、ネジ棒５１の中央部分に中間保持部材３１を支持することができる。

次に図５に示すように、屈曲スリーブ材（外皮材）４１を型枠材６１，６１の間に上側から差し込み、前記ネジ棒５１の周囲に配置する。この屈曲スリーブ材４１は図５に示すように、台形状の断面を有する細長い棒状部材を一列に並べて多数接続したような形状に構成されており、隣り合う棒状部材同士の接続部分においては所定の角度範囲で屈曲することができる。屈曲スリーブ材４１は合成樹脂で成形されており、カッターナイフ等を用いることで所望の大きさに切断することができる。

以下、屈曲スリーブ材４１の差込工程を具体的に説明する。即ち、型枠材６１同士の間隔より僅かに短くなるように予め切断した屈曲スリーブ材４１を型枠材６１，６１の内部に上側から差し込み、屈曲スリーブ材４１の両端を、それぞれの端部保持部材１１の切欠き部２２に通過させる。そして、中間保持部材３１の外筒３３に巻き付けるようにしながら、屈曲スリーブ材４１を環状の差込溝１９に沿って周方向に送り込む。

以上により、図６に示すように、ネジ棒５１の周囲を覆うように屈曲スリーブ材４１を配置し、貫通孔の輪郭を形成することができる。このように、上側から屈曲スリーブ材４１を切欠き部２２の内部へ送り込むだけで、環状の差込溝１９（保持面２０及び筒壁２１）の案内によって屈曲スリーブ材４１を円筒状に成形できるので、作業性が極めて良好である。

最後に、屈曲スリーブ材４１の継ぎ目４２の部分にステープル状の連結体４３を打ち込んで端部同士を連結する。この状態で型枠材６１の内部に生コンクリートを打設する。なお、前記継ぎ目４２の部分及び前記切欠き部２２等を事前にテープ等で塞いでおくことで、屈曲スリーブ材４１の内部への生コンクリートの侵入を良好に防止することができる。コンクリートの硬化後、端部保持部材１１、中間保持部材３１、屈曲スリーブ材４１、ネジ棒５１等を取り外すことで、円筒状の貫通孔を形成することができる。

以上に示すように、コンクリート構造物に貫通孔を形成するために屈曲スリーブ材４１とともに用いられる本実施形態の端部保持部材１１は、接触面１３と、複数の止め釘１４と、ボス部１６と、被押圧面１７と、保持面２０と、筒壁２１と、を備える。接触面１３は、コンクリートの型枠材６１に接触可能に構成されている。止め釘１４は、型枠材６１側に尖り部を向けて配置される。ボス部１６には、ネジ棒５１を挿入可能な貫通孔１５が形成される。被押圧面１７は、ネジ棒５１に取り付けられたナット５２によって押されることが可能である。保持面２０は、変形可能な屈曲スリーブ材４１の端部を内側から保持する。筒壁２１は、屈曲スリーブ材４１の端部の外側を覆うように形成される。筒壁２１には、屈曲スリーブ材４１の端部が通過可能な切欠き部２２が形成されている。

また、本実施形態では、以下の工程によってコンクリート構造物に貫通孔が形成されている。即ち、第１工程では、２つのナット５２をネジ棒５１に取り付ける。第２工程（図１）では、２つの端部保持部材１１のそれぞれを、当該端部保持部材１１に形成された貫通孔１５をネジ棒５１に差し込む。第３工程（図２）では、対面配置されたコンクリートの型枠材６１の間にネジ棒５１及び端部保持部材１１を位置させる。第４工程（図３）では、ナット５２をネジ移動させることによりそれぞれの端部保持部材１１をネジ棒５１の端部側へ押し付け、当該端部保持部材１１を型枠材６１に接触させるとともに、当該端部保持部材１１に配置されている複数の止め釘１４を型枠材６１に突き刺す。第５工程（図５）では、端部保持部材１１に形成された保持面２０と筒壁２１との間に、変形可能な屈曲スリーブ材４１の端部を筒壁２１の外側から導入して差し込む。

これにより、ネジ棒５１のナット５２を回転させる簡単な作業で、被押圧面１７を介して端部保持部材１１を型枠材６１に押し付け、複数の止め釘１４を型枠材６１に突き刺すことで端部保持部材１１を強力に固定することができる。また、汎用性が高く入手が容易なネジ棒５１を利用できるので、効果的にコストを低減することができる。更に、建築現場ではネジ棒５１は容易に所望の長さに切断できるので、形成したい貫通孔の長さに応じたネジ棒５１を得ることも容易である。また、ネジ棒５１と端部保持部材１１を先ず位置決め（固定）した上で屈曲スリーブ材４１を取り付けることができるので、重量物を位置決めする必要がなく、作業性が向上する。更に、屈曲スリーブ材４１を筒壁２１の外側から切欠き部２２を介して導入し、保持面２０及び筒壁２１に沿って送り込むことで、貫通孔の輪郭を容易に形成することができる。また、端部保持部材１１は複数の止め釘１４で固定されているので、屈曲スリーブ材４１の送り込み時に端部保持部材１１が回転することも防止できる。更に、屈曲スリーブ材４１の端部側を筒壁２１で覆うことができるので、屈曲スリーブ材４１を所望の大きさに切断したときに多少凹凸等が形成されたとしても隙間になりにくく、コンクリートの侵入を良好に防止することができる。

また、本実施形態の端部保持部材１１は、補助釘５５を取り付けることが可能な取付孔２３が、貫通孔１５からみて止め釘１４よりも遠い位置に配置されている。

これにより、端部保持部材１１の回転を補助釘５５によって更に確実に防止できる。この構成は、特に大径の貫通孔を形成したい場合（端部保持部材１１が大径の場合）であって、中心近傍に配置されている止め釘１４では回転止めが不十分な場合に好適である。

次に、コンクリート構造物に長い貫通孔を形成するための変形例について、図７及び図８を参照して説明する。図７はネジ棒５１に接続保持部材３６が装着された様子を示す模式斜視図である。なお、本変形例において前記実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図７には長いネジ棒５１の一端側が示されており、当該一端には前記実施形態と全く同一の構成の端部保持部材１１が取り付けられている。なお、図７では図示しないが、前記ネジ棒５１の他端にも端部保持部材１１が取り付けられている。

そして、前記ネジ棒５１の長手方向中途部に、接続保持部材３６が取り付けられている。接続保持部材３６の構成は前記中間保持部材３１と類似しており、中心筒３２と、外筒３３と、スポーク部３４と、を備えた二重筒状の本体３７を備えている。中心筒３２はＣ字状に構成されており、ネジ棒５１の長手方向中途部に装着することが可能な凹部が形成されている。

前記外筒３３の外周面には、当該外周面を前記ネジ棒５１の長手方向に２分割するように、環状の突出壁（突出部）４０が形成されている。２分割された一方の外周面は第１保持面３８とされ、残りの外周面は第２保持面３９とされている。２つの保持面３８，３９は何れも、別々の屈曲スリーブ材４１を内側から保持可能に構成されている。

以上に示した変形例において、屈曲スリーブ材４１をネジ棒５１の周囲に配置する場合、図８に示すように、１つの屈曲スリーブ材４１を端部保持部材１１と接続保持部材３６（第１保持面３８）との間に取り付け、別の屈曲スリーブ材４１を当該接続保持部材３６（第２保持面３９）と他側の端部保持部材１１との間に取り付けるようにする。これにより、複数の屈曲スリーブ材４１を連結しながら保持でき、長い貫通孔を形成することができる。

なお、更に長い貫通孔を形成したい場合は、接続保持部材３６を適宜の間隔をおいてネジ棒５１に複数取り付け、３つ以上の屈曲スリーブ材４１を連結しながら保持するように構成することもできる。このように屈曲スリーブ材４１を容易に連結させて使用できるので、屈曲スリーブ材４１を予めコンパクトなものとでき、現場での運搬、作業の取回し等を向上させることができる。

以上に示すように、本変形例において接続保持部材３６は、本体３７と、第１保持面３８と、第２保持面３９と、突出壁４０と、を備える。本体３７が備える中心筒３２には、ネジ棒５１の長手方向中途部に装着することが可能な凹部が形成されている。第１保持面３８は、屈曲スリーブ材４１の端部を内側から保持するために本体３７の外周に配置される。第２保持面３９は、第１保持面３８で保持するものとは別の屈曲スリーブ材４１の端部を内側から保持するために本体３７の外周に配置される。突出壁４０は、第１保持面３８と第２保持面３９との間を仕切るように突出する。

これにより、接続保持部材３６を用いて複数の屈曲スリーブ材４１を容易に連結できるので、屈曲スリーブ材４１の大型化を抑制しつつ、コンクリート構造物に長い貫通孔を簡単に形成することができる。

以上に本発明の好適な実施形態及び変形例を説明したが、以上の構成は例えば以下のように変更することができる。

端部保持部材１１において止め釘１４の本数は、図面で例示するように３本とすることに代えて、例えば２本、４本又は５本以上に変更することができる。また、それぞれの止め釘１４の配置位置についても適宜変更することができる。

リブ１８の本数を変更し、例えば十字状（４本）のリブに変更することもできる。更に、取付孔２３の配置位置及び設置個数も適宜変更することができる。また、小径の貫通孔を形成する場合等、止め釘１４による固定だけで十分と考えられる場合は、補助釘５５のための取付孔２３を省略することもできる。

上記実施形態において、ナット５２は６角ナットに構成されているが、他の構成のメネジ体に変更することができる。

中間保持部材３１の設置個数は適宜変更することができる。また、長さの短い貫通孔を形成する場合は、中間保持部材３１をネジ棒５１に取り付けない状態で屈曲スリーブ材４１を取り付けるように変更することもできる。

最初に中間保持部材３１或いは接続保持部材３６をネジ棒５１に取り付けた状態で、型枠材６１の間にネジ棒５１及び端部保持部材１１を配置するように変更することができる。

上記の変形例（図８）の接続保持部材３６において、突出壁４０の根元にミシン目などの弱化部を形成するようにしても良い。この場合、コンクリート固化後に（屈曲スリーブ材４１を孔内に残した状態でも）、接続保持部材３６を軸方向に引っ張ることで、接続保持部材３６の本体３７から突出壁４０を切り離すようにして、本体３７を簡単に孔から引っ張り出して取り除くことができる。

また、前記接続保持部材３６において、周方向に連続的に突出壁４０を形成することに代えて、小さな突起を周方向に間隔をあけて複数配置する構成に変更することができる。この場合、突起を変形させるようにすることで、上記と同様に、コンクリート固化後の孔から接続保持部材３６を簡単に取り除くことができる。

本発明の一実施形態に係る端部保持部材を詳細に示す断面斜視図。 ネジ棒に端部保持部材を取り付けた状態でコンクリートの型枠材の内部に配置する様子を示す側面断面図。 ナットを回転させることで端部保持部材を型枠材に固定する様子を示す側面断面図。 ネジ棒に中間保持部材を装着する様子を示す模式斜視図。 端部保持部材に屈曲スリーブ材を取り付ける様子を示す模式斜視図。 屈曲スリーブ材でネジ棒の周囲を覆った様子を示す模式斜視図。 長い貫通孔を形成する場合の変形例において、ネジ棒に接続保持部材が装着された様子を示す模式斜視図。 端部保持部材と接続保持部材に屈曲スリーブ材を取り付ける様子を示す模式斜視図。

符号の説明

１１ 端部保持部材（外皮材保持部材）
１３ 接触面
１４ 止め釘（鋭利部）
１５ 貫通孔（差込孔）
１６ ボス部（差込部）
１７ 被押圧面
２０ 保持面
２１ 筒壁
２２ 切欠き部
２３ 取付孔
５１ ネジ棒
５２ ナット（メネジ体）
５５ 補助釘（尖り部材）

Claims (4)

1. コンクリート構造物に貫通孔を形成するために外皮材とともに用いられる外皮材保持部材であって、
   コンクリートの型枠材に接触可能な接触面と、
   前記型枠材側に尖り部を向けて配置される複数の鋭利部と、
   ネジ棒を挿入可能な差込孔が形成された差込部と、
   前記ネジ棒に取り付けられたメネジ体によって押されることが可能な被押圧面と、
   変形可能な前記外皮材の端部を内側から保持する保持面と、
   前記外皮材の端部の外側を覆うように形成されるとともに、前記外皮材の端部が通過可能な切欠き部が形成された筒壁と、
   を備えることを特徴とする外皮材保持部材。
2. 請求項１に記載の外皮材保持部材であって、
   尖り部材を取り付けることが可能な取付孔が、前記差込孔からみて前記鋭利部よりも遠い位置に配置されていることを特徴とする外皮材保持部材。
3. 請求項１又は２に記載の外皮材保持部材とともに用いられる外皮材保持部材であって、
   前記ネジ棒の長手方向中途部に装着することが可能な凹部が形成された本体と、
   前記外皮材の端部を内側から保持するために前記本体の外周に配置される第１保持面と、
   前記第１保持面で保持するものとは別の外皮材の端部を内側から保持するために前記本体の外周に配置される第２保持面と、
   前記第１保持面と前記第２保持面との間の位置で突出する突出部と、
   を備えることを特徴とする外皮材保持部材。
4. 少なくとも２つのメネジ体をネジ棒に取り付ける第１工程と、
   ２つの外皮材保持部材のそれぞれを、当該外皮材保持部材に形成された差込孔をネジ棒に差し込む第２工程と、
   対面配置されたコンクリートの型枠材の間に前記ネジ棒及び外皮材保持部材を位置させる第３工程と、
   前記メネジ体をネジ移動させることによりそれぞれの前記外皮材保持部材を前記ネジ棒の端部側へ押し付け、当該外皮材保持部材を前記型枠材に接触させるとともに、当該外皮材保持部材に配置されている複数の鋭利部を前記型枠材に突き刺す第４工程と、
   前記外皮材保持部材に形成された保持面と筒壁の間に、変形可能な外皮材の端部を前記筒壁の外側から導入して差し込む第５工程と、
   を含むことを特徴とするコンクリート構造物の貫通孔形成方法。

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