JP2010004639A

JP2010004639A - ワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ

Info

Publication number: JP2010004639A
Application number: JP2008160338A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Nakao; 正和中尾
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2010-01-07

Abstract

【課題】スリットが開かないように強固にテープ巻きする必要がない上、ワイヤーハーネスの径に応じて多種類を用意しておく必要がないワイヤーハーネス外装用の硬質チューブを提供する。
【解決手段】ワイヤーハーネスＷＨの外周に装着されるワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ１において、筒状の周壁２の周方向の１箇所に周壁の全長にわたるスリットが形成され、そのスリットを挟んだ周壁の両端部２ａ、２ｂが互いに一方の内面と他方の外面が接触した状態で周方向にラップするように、周壁に湾曲癖が付けられており、ラップする周壁の両端部の重なり面に、周壁の両端部をラップさせたときに互いに係合する断面三角形状の凹凸４、５が、前記周壁の周方向に交互に形成されると共に、周壁の全長にわたり同一断面で連続して設けられ、少なくとも周壁の一方の端部２ａ、２ｂの凹凸４、５が、複数ピッチ分、鋸歯状に設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ワイヤーハーネス外装用の硬質チューブに関するものである。

ワイヤーハーネス用の外装材として、図３に示すような硬質チューブ１０１が知られている。この硬質チューブ１０１は、円筒状の周壁１０２の周方向の１箇所に周壁１０２の全長にわたるスリット（図では、スリットは自然に閉じて見えないので、符号は付さず）を形成し、そのスリットを挟んだ周壁の両端部１０２ａ、１０２ｂが互いに一方の内面と他方の外面が接触した状態で周方向にラップするように、周壁に湾曲癖を付けた構成になっている。

この硬質チューブ１０１の場合、ワイヤーハーネスに対する適用径φがほぼ固定されてしまうため、ワイヤーハーネスの径に応じて複数種類を用意しなければならない。また、ワイヤーハーネスの外周に装着した自然状態のままでは、スリットが不用意に開いてしまうおそれがあるため、上からテープ巻きを施すなどの対応が必要である。

また、これとは別に、ワイヤーハーネス用の外装材としてコルゲートチューブが知られている。図４は、例えば、特許文献１に記載されたコルゲートチューブの断面を示し、図４（ａ）はスリットが開いた状態、図４（ｂ）はスリットが閉じた状態を示している。

このコルゲートチューブ１５０は、周方向の山部１５１と谷部１５２を軸線方向に交互に設けると共に、軸線方向の全長にわたってスリット１５３を形成し、そのスリット１５３を挟む山部１５１の一方側と他方側に互いに係合する断面台形状のメスロック部１５５とオスロック部１５６を形成し、ワイヤーハーネスの外周にコルゲートチューブ１５０を装着した状態で、メスロック部１５５とオスロック部１５６を互いに係合させることにより、スリット１５３が開かないように構成したものである。
特開平１０−１３６５３１号公報

ところで、従来の硬質チューブは、ワイヤーハーネスの径に応じて多種類を用意しなければならない上、スリットが不用意に開いてしまわないように、上からテープ巻きする必要があり、改善が望まれていた。また、図４に示した特許文献１に記載のコルゲートチューブにおけるメスロック部とオスロック部の構成を、図３の硬質チューブに適用することも考えられるが、単純に適用しようとしても、使い勝手を考えると、更なる工夫が必要であった。

本発明は、上記事情を考慮し、スリットが開かないように強固にテープ巻きする必要がない上、ワイヤーハーネスの径に応じて多種類を用意しておく必要がないワイヤーハーネス外装用の硬質チューブを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、ワイヤーハーネスの外周に装着される、周方向に可撓性を有したワイヤーハーネス外装用の硬質チューブにおいて、筒状の周壁の周方向の１箇所に前記周壁の全長にわたるスリットが形成され、そのスリットを挟んだ前記周壁の両端部が互いに一方の内面と他方の外面が接触した状態で周方向にラップするように、前記周壁に湾曲癖が付けられており、前記ラップする周壁の両端部の重なり面に、前記周壁の両端部をラップさせたときに互いに係合する断面三角形状の凹凸が、前記周壁の周方向に交互に形成されると共に、前記周壁の全長にわたり同一断面で連続して設けられ、少なくとも前記周壁の一方の端部の凹凸が、複数ピッチ分、鋸歯状に設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、前記周壁の両端部の凹凸が共に、複数ピッチ分、鋸歯状に設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、前記周壁の両端部の凹凸が、内外両面に形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、前記凹凸が、頂角が２０°〜１２０°の範囲の二等辺三角形状の断面に形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、スリットを挟んだ周壁の両端部の凹凸の嵌め合いにより、ラップした部分の周方向のズレを防止しながら、周壁の両端部を互いに固定することができる。従って、固定するための上からのテープ巻きが不要となるか、または、テープ巻きする場合であっても、簡略化が可能になり、ワイヤーハーネスへの組付作業性の向上が図れる。

また、凹凸の噛み合い位置を変えることにより、チューブ径を自由に変えることができるので、適用できるワイヤーハーネスの径に応じて揃えるサイズの種類数を削減することができ、省資源化が図れる。

さらに、凹凸の断面が三角形状になっており、少なくとも一方の周壁の端部の凹凸が複数ピッチ分設けられているので、凹凸を軽く噛み合わせながら、凹凸の噛み合い位置を任意にずらしていくことができ、１ピッチずつ締め付け量を調節しながら固定することができる。従って、ワイヤーハーネスの径に合わせた適切な締め付けが容易にできる。

さらに、凹凸は周壁の全長にわたり同一断面で連続して設けられているので、押出成形だけで作ることができる。従って、押出成形後に必要長さに裁断するだけで使用することができ、多数の製品を安価に提供することができる。

請求項２の発明によれば、周壁の両端部の凹凸が共に複数ピッチ分設けられているので、多数の凹凸を同時に噛み合わせることができ、固定力のアップを図ることができる。

請求項３の発明によれば、周壁の両端部の凹凸が内外両面に形成されているので、どちらの端部を上にラップさせても凹凸を噛み合わせることができ、ラップする際の上下の区別が不要である。

請求項４の発明によれば、凹凸の断面を、頂角が２０°〜１２０°の範囲の二等辺三角形状に形成したので、軽く噛み合わせた状態での周方向の凹凸の噛み合い位置のずらし操作を、どちらの方向にも容易に行うことができると共に、必要十分な噛み合い力を発揮することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１は実施形態の硬質チューブの全体構成を示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図、図２は同硬質チューブの要部の詳細図で、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）はその要部の拡大図である。

この硬質チューブ１は、図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨの外周に装着されることでワイヤーハーネスＷＨを保護するためのものであり、円筒状の周壁２の周方向の１箇所に、周壁２の全長にわたるスリット（図では、スリットは自然に閉じて見えないので、符号は付さず）が形成され、図２に示すように、そのスリットを挟んだ周壁２の両端部２ａ、２ｂが互いに一方の内面と他方の外面が接触した状態で周方向〔図２（ａ）中矢印Ｙ方向〕にラップするように、周壁２に湾曲癖が付けられ、それにより周方向（矢印Ｙ方向）に可撓性が付与されている。

この硬質チューブ１では、前記ラップする周壁２の両端部２ａ、２ｂの重なり面（内周側になる端部の外面Ａと外周側になる端部２ｂの内面Ｂ）に、周壁２の両端部２ａ、２ｂをラップさせたときに互いに係合する断面三角形状の凹凸４、５が、周壁２の周方向に交互に形成されると共に、周壁２の全長にわたり同一断面で連続して設けられている。

図２に示すように、この場合の凹凸４、５は、共に複数ピッチ分が鋸歯状に設けられており、外面Ａと内面Ｂの両方に形成されている。また、その断面は、頂角θが２０°〜１２０°の範囲（特に３０°くらいが好ましい）の二等辺三角形状の断面に形成されている。従って、周壁２の両端部２ａ、２ｂを重ねた際には、内周側となる端部２ａの外面の凸部４ａと外周側となる端部２ｂの内面の凹部５ｂが噛み合い、内周側となる端部２ａの外面の凹部４ｂと外周側となる端部２ｂの内面の凸部５ａが噛み合う。なお、凹凸４、５の高さｈと凹凸４、５のピッチＰと周壁２の肉厚ｔは略近い値に設定されている。

この硬質チューブ１をワイヤーハーネスＷＨの外周に装着するには、スリットを開いてワイヤーハーネスＷＨを硬質チューブ１の中に入れる。そして、凹凸４、５を適当な位置で噛み合わせる。このように、スリットを挟んだ周壁２の両端部２ａ、２ｂの凹凸４、５の嵌め合いにより、ラップした部分の周方向のズレを防止しながら、周壁２の両端部２ａ、２ｂを互いに固定することができる。従って、固定するための上からのテープ巻きが不要となるか、または、テープ巻きする場合であっても、簡略化が可能になり、ワイヤーハーネスＷＨへの組付作業性の向上が図れる。

また、凹凸４、５の噛み合い位置を変えることにより、チューブ径を自由に変えることができるので、適用できるワイヤーハーネスＷＨの径に応じて揃えるサイズの種類数を削減することができ、省資源化が図れる。

また、凹凸４、５の断面が三角形状になっており、少なくとも一方の周壁２の端部２ａ、２ｂの凹凸が複数ピッチ分設けられているので、凹凸４、５を軽く噛み合わせながら、凹凸４、５の噛み合い位置を任意にずらしていくことができ、１ピッチずつ締め付け量を調節しながら固定することができる。従って、ワイヤーハーネスＷＨの径に合わせた適切な締め付けが容易にできる。

また、凹凸４、５は周壁２の全長にわたり同一断面で連続して設けられているので、押出成形だけで作ることができる。従って、押出成形後に必要長さに裁断するだけで使用することができ、多数の製品を安価に提供することができる。

また、本実施形態の硬質チューブ１では、周壁２の両端部２ａ、２ｂの凹凸４、５が共に複数ピッチ分設けられているので、多数の凹凸４、５を同時に噛み合わせることができ、固定力のアップを図ることができる。

また、本実施形態の硬質チューブ１では、周壁２の両端部２ａ、２ｂの凹凸４、５が内外両面に形成されているので、どちらの端部２ａ、２ｂを上にラップさせても凹凸４、５を噛み合わせることができ、ラップする際の上下の区別が不要である。

また、本実施形態の硬質チューブ１では、凹凸４、５の断面を頂角が２０°〜１２０°の範囲の二等辺三角形状に形成しているので、軽く噛み合わせた状態での周方向の凹凸４、５の噛み合い位置のずらし操作を、どちらの方向にも容易に行うことができると共に、必要十分な噛み合い力を発揮することができる。

なお、上記実施形態では、周壁２の端部２ａ、２ｂの凹凸４、５を、いずれも複数ピッチ分設けた場合を示したが、一方の端部についてだけ複数ピッチ設けてもよい。

また、上記実施形態では、周壁２の厚さの関係から、凹凸４、５を、周壁２の端部２ａ、２ｂのラップ部分の内外両面に設けた場合を示したが、周壁２の端部２ａ、２ｂの重なり面だけに凹凸４、５があれば足りる。

本発明の実施形態の硬質チューブの全体構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。同硬質チューブの要部の詳細図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はその要部の拡大図である。従来の硬質チューブの構成図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。従来のコルゲートチューブの断面を示し、（ａ）はスリットが開いた状態、（ｂ）はスリットが閉じた状態を示す断面図である。

符号の説明

１硬質チューブ
２周壁
２ａ，２ｂ端部
４，５凹凸
Ｐ凹凸のピッチ
ＷＨワイヤーハーネス

Claims

ワイヤーハーネスの外周に装着される、周方向に可撓性を有したワイヤーハーネス外装用の硬質チューブにおいて、
筒状の周壁の周方向の１箇所に前記周壁の全長にわたるスリットが形成され、そのスリットを挟んだ前記周壁の両端部が互いに一方の内面と他方の外面が接触した状態で周方向にラップするように、前記周壁に湾曲癖が付けられており、前記ラップする周壁の両端部の重なり面に、前記周壁の両端部をラップさせたときに互いに係合する断面三角形状の凹凸が、前記周壁の周方向に交互に形成されると共に、前記周壁の全長にわたり同一断面で連続して設けられ、少なくとも前記周壁の一方の端部の凹凸が、複数ピッチ分、鋸歯状に設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ。
請求項１に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、
前記周壁の両端部の凹凸が共に、複数ピッチ分、鋸歯状に設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ。
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、
前記周壁の両端部の凹凸が、内外両面に形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス外装用の硬質チューブであって、
前記凹凸が、頂角が２０°〜１２０°の範囲の二等辺三角形状の断面に形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス外装用の硬質チューブ。