JP2009534678A - 少なくとも１つの核燃料集合体をコンテナに装填するキャスク、捕捉手段及び装填方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの核燃料集合体を輸送コンテナに装填するキャスクであって、コンテナの上端を気密可能に覆うことができる、長手方向軸（Ｘ）を有する本体と、燃料集合体を通過させる少なくとも１つの開口（１０）と、空気圧による閉込手段に接続するための少なくとも１つの手段と、装填の際に、コンテナのチャンバを密封するための手段（５８）を、キャスクの内側に且つ上記チャンバの入口から離して保持することができる少なくとも１つの手段（５６）とを備え、保持する手段（５６）は、第１の軸の周りに回転可能な第１のアーム（６０）と、第１のアーム（６０）に取り付けられると共に第１のアームに対して回転可能な第２のアーム（６２）とを有し、当該キャスクはまた、アームの外側にある制御手段（６８、８６）を備え、第２のアーム（６２）は、密封するための手段を受け入れるためのハウジング（７６）を備える、キャスク。

Description

本発明は、主に、特に、ＭＯＸ（二酸化ウランと二酸化プルトニウムとの混合物）のペレットを含有している燃料棒からなる少なくとも１つの核燃料集合体をコンテナに装填するキャスクと、少なくとも１つの核燃料集合体を輸送コンテナに装填する装置と、キャスクと協働する捕捉手段と、上記キャスクと当該捕捉手段とを利用する装填方法とに関する。

核燃料集合体は、それらの長さに対して相対的に短い直径の約１０本の燃料棒の集合体によって形成され、これらの燃料棒は、核燃料、例えばＭＯＸのペレットで満たされている燃料被覆管である。これらの集合体は、横に数十センチメートルの矩形断面を有し、長さが数メートルの寸法である。

これらの集合体は、一般的にペレットの製造工場内で製造され、当該集合体が原子炉に入れられる原子力発電所へ輸送されなければならない。

これらの集合体の輸送は、安全が確保されているコンテナ内で行われ、１つ又は複数の燃料集合体が当該コンテナ内に気密可能に閉じ込められる。

原子力発電所において集合体を抜き出す間、コンテナはプールに沈められる場合とそうでない場合がある。コンテナから集合体を取り出す際、水がコンテナに再び流入する。抜き出しの終わりに、コンテナはプールから出される。コンテナの外側部分が、認可されている漏出を超えた放射性汚染形跡を含まないように洗浄される。次いで、コンテナは、閉じられた状態で次の輸送のために集合体の製造工場へ返送される。

また、コンテナの内側部分は汚染の形跡を含み得る。コンテナの次の充填の間且つコンテナの開封の間、コンテナの内側部分から外側環境を保護するための対策がとられない場合、外側環境は汚染を受けるであろう。

集合体を受け入れるセルを気密可能に封鎖するのに使用されるコンテナの栓が、セルの内側部分と接触する、それらの下面上に放射性粒子も含み得る。

したがって、本発明の課題は、コンテナの内側部分に対する外側環境の保護を可能にする、コンテナに放射性燃料集合体を装填する装置を提供することである。

本発明の課題は、改善した閉込を提供する、コンテナに放射性燃料集合体を装填する方法を提供することでもある。

上述の課題は、コンテナの上側部分に気密可能に配置される装填キャスクによって達成され、当該コンテナの上側部分には保管セルを密閉する栓が取り付けられ、当該キャスクは、セルから栓を取り外す手段を通過させることができる開口と、装填中に栓を保管するために、キャスクの内側にあるハウジングとを備える。

換言すれば、セルの内側部分と接触する全ての要素はキャスク内に閉じ込められ、その結果、外側環境の汚染の全ての危険性が回避される。

したがって、本発明は、少なくとも１つの燃料集合体を輸送コンテナに装填するためのキャスクを目的として有し、当該キャスクは、コンテナの上端を気密可能に覆うことができる、長手方向軸を有する本体と、燃料集合体を通過させるための少なくとも１つの開口と、装填の間、コンテナのチャンバを密閉するための手段を、キャスクの内側に且つ当該チャンバの入口から離して保持することができる少なくとも１つの手段とを備える。

キャスクは、コンテナに接続されるようになっている空気圧工具を通過させる手段と、当該工具が接続されているときに栓を受け入れるためのハウジングとを備え、当該栓は、空気圧工具を接続するための穴を密封するようになっている。

空気圧工具は、セル内で集合体を保持するための保持部（patin）を作動させることを可能にする。

特定の一実施の形態では、保持する手段は、第１の軸の周りに回転可能な第１のアームと、第１のアームに取り付けられると共に第１のアームに対して回転可能な第２のアームとを備え、上記キャスクはまた、アームの外部にある制御手段を備え、第２のアームは、密閉するための手段を受け入れるためのハウジングを備える。

好ましくは、キャスクは、第１のアーム用の制御手段と、第２のアーム用の制御手段とを備え、第２のアームは第１のアームとは独立して変位しうる。

さらに、制御手段は手動で作動させられることができると共に、所定の軌道に沿ってアームを変位させるための補助手段を備える。

特に、制御手段は、第１の連結シャフト及び第２の連結シャフトとそれぞれ連動する第１のハンドホイール並びに第２のハンドホイールによって形成され、上記第１の連結シャフト及び上記第２の連結シャフトは、第１のアーム及び第２のアームにそれぞれ機械的に接続され、第２のハンドホイールと第２のアームとの間の機械的な連結部は、第１のアームの内側に配置される。

例えば、補助手段は、固定されたプレートと、連結シャフトと共に回転可能なプレートとを備え、これらのプレートは重なり合っており、一方のプレートが、両方のプレート間の回転角度を制限するように、関連付けられているアームの２つの端位置を定めている凹部（empreinte）と、他方のプレートによって支持されている止め部（butee）とを備え、止め部は、凹部に対向する他方のプレートの穴に入れられる着脱可能な駒体によって形成されることができる。これらのプレートは例えば円板である。

好ましくは、第２のアームに関連付けられている可動なプレートは、ハンドホイールによって構成される。

一実施例では、可動なプレートは、第１のアームを制御するためのハンドホイールとは異なると共に当該ハンドホイールの回転と連動し、第２のアーム用の固定されたプレートは、キャスクの上面の上に取り付けられる。

好ましい一実施の形態では、補助手段は、複数の端位置を画定するように複数の凹部を備える。

凹部は、例えばプレートの中心に中心を置く円弧である。

さらに、制御手段は各アームの位置を指標付けするための手段（moyens d'idexation en position）を備えることができる。

特に、ロック手段は、可動な円板の外周に設けられているノッチと協働することができる駒体を備えることができ、各ノッチは、円板の半径に沿って凹部の端に位置合わせされる。

好ましくは、駒体は、円板と接触して、ばね手段により弾性的に戻される。

好ましくは、ハウジングは、アームの自由端に配置され、栓によって運ばれる粉塵及び／又は破片を回収するように気密性を有する底を備える。

さらに、アームは、空気圧工具を接続するための穴の栓用のハウジングも備えることができる。

特定の一実施の形態では、キャスクは、コンテナのそれぞれのチャンバに対向してそれぞれ配置されるようになっている複数の開口を備える。

キャスクは、キャスクの開口がコンテナのチャンバに対向するように、コンテナに対してキャスクの角度を指標付けするための手段（moyens d'indexation angulaire）を備えることができる。指標付けする手段は、溝と協働することができるリブを備えることができる。

リブは例えばキャスクの内表面から突出しており、溝はコンテナの外表面に設けられている。

さらに、キャスクは、キャスクをコンテナ上の所定の位置に配置することを助ける視覚による指標も備えることができる。

キャスクは、環状をした第１の支え面（face d'appui）及び環状をした第２の支え面を、コンテナの上端と接触するようになっている自身の下端に備え、第１の支え面及び第２の支え面は、コンテナの第１の支持面（face support）及び第２の支持面によってそれぞれ支持されるようになっている。第２の支え面は、第１の支え面に対してキャスクの内側へ向かう半径方向に配置され、２つの支え面は、長手方向軸に沿って延びるスリーブによって接続される。

特に、第２の支え面は、コンテナの上面と接触することができる環状のパッキンを備える。パッキンは、例えば円環状パッキン（joint torique）である。

キャスクは、キャスクの捕捉及び移動を可能にするためのリングも備えることができる。

好ましくは、キャスクは経路の入口用の栓も備える。

集合体を締め付ける空気圧工具の経路は、栓によって密閉される開口も備える。

好ましくは、栓は、放射線保護を保証するキョーワガラス（Kyowaglass、登録商標）製であり、作業の際にキャスクの内側部分を可視性にする。

キョーワガラス（登録商標）は、クラレ（Kuraray）社によって製造されており、且つ核分野及び医療分野において放射線に対するシールドとして使用されている透明なメタクリル樹脂である。

例えば、キャスクは、キャスクの内側へアクセスするための揚げ蓋（trappe）を備える。

キャスクの本体は、例えば多角形状の壁部と多角形状の上底部とを備え、多角形状の壁部は、キョーワガラス（登録商標）製のパネルによって形成され、放射線保護とキャスクの内側部分の可視性とを保証する。上底部は、保護材料、例えばホウ素入りポリエチレンプラスター（Platre Polyethylene Bore）（ＰＰＢ）でもある。

パネルは、要素によって互いに接続されることができ、要素は、２つのパネル間に所望の角度で互いに対して傾いている２つの面と、本体の上底部用の支え面（appui）を形成する、最初の２つの面に直交する面とを備える。要素はまた、本体を強化するための支柱を備え、パッキン（joint）が、パネルと接続する要素との間に配置される。

好ましくは、キャスクは、コンテナのセルと同じ数、例えば８つの、集合体を装填するための経路を備える。

第１のアームは、機械的な連結部へアクセスするための揚げ蓋も備えることができる。

特定の一実施の形態では、キャスクは、ボロレン（borolene、登録商標）からなる冠状体（couronne en borolene）を備える。

本発明は、少なくとも１つの核燃料集合体を輸送コンテナに装填する装置も目的として有する。当該装置は、上述のようなキャスクと、動的閉込手段（moyens de confinement dynamique）とを備え、当該動的閉込手段は、チャンバの内側部分と連通している管に接続されるようになっていると共に、チャンバが開いている期間全体にわたって、キャスクの外側から内側へ、次いでチャンバの内側へ空気の流れを引き起こすことができる。

動的閉込手段は、コンテナに吸い込まれる粒子を回収するための手段に接続されるようになっている吸気手段（un moyen d' aspiration pneumatique）を備えることができる。

本発明は、本発明によるキャスクの保持する手段内の所定の位置にコンテナのチャンバの栓を配置するために、半径方向に可動である指状体（doights）を備える、コンテナのチャンバの栓を捕捉する手段も目的として有する。

指状体は好ましくは、当該指状体の制御機構を備えるケースから気密様式で延びる。

さらに、捕捉する手段は、指状体にかかる異常な応力を検出する装置、例えば、所定の剛性を有するばねを備えることができる。

さらに、捕捉手段は好ましくは、捕捉する指状体を備える端部の反対にある端部に、Ｔ字型の支柱に連結するためのリングを備える。

本発明は、コンテナに核燃料集合体を装填する方法であって、
ａ）上述のキャスクをコンテナの上端の上の所定の位置に配置するステップと、
ｂ）動的閉込手段をコンテナに接続するステップと、
ｃ）空気圧工具用の栓を取り外すと共に、当該空気圧工具を所定の位置に配置するステップと、
ｄ）第１のセルの栓を取り外すステップと、
ｅ）核燃料集合体を第１のセル内の所定の位置に配置するステップと、
ｆ）第１のセルの栓を所定の位置に再配置するステップと、
ｇ）必要な場合に、ステップｄ）〜ステップｆ）を繰り返すステップであって、他の集合体を他のセルに装填するための繰り返すステップと、
ｈ）空気圧工具を取り外すと共に、当該空気圧工具用の栓を所定の位置に再配置するステップと、
ｉ）動的閉込手段を分離するステップと、
ｊ）キャスクを取り外すステップとを含む、方法も目的として有する。

ステップｃ）において、コンテナの空気栓を取り外して空気栓の代わりに空気圧工具を接続することが実行される。

さらに、コンテナの空気栓とセルの栓との操作は、本発明による捕捉する手段を使用して行われる。

好ましくは、第１のセルの栓を取り外す前に、動的閉込手段が駆動される。

特定の一形態では、コンテナの空気栓を又はセルの栓を取り外す前に、キャスクの関連する経路の栓の取り外しが行われる。

好ましくは、ステップｄ）に次いで、排気口をチャンバの開口の周囲上の所定の位置に配置することが設けられ得る。

本発明は、以下の説明及び添付の図面を使用してより良く理解されるであろう。当該添付の図面において、上側部分及び下側部分はそれぞれ、図面の高い部分及び低い部分に対応する。

図１〜図３を参照すると、本発明によるキャスク２を見ることができ、キャスク２は、壁部６と上底部８とを有する、長手方向軸Ｘをもつ本体を備える。図示の例では、キャスク２は実質的に八角形状であり、したがって、壁部６は八角形断面を有し、上底部８も八角形である。底部８は、燃料集合体（図示せず）を通過させると共に着脱可能な栓によって密閉される開口１０を備える。この開口は例えば矩形形状を有し、好ましくは正方形状を有する。

図示の例では、キャスクは、８つの開口を備え、且つ８つのコンテナのセルＡ１〜Ａ８（図１には図示せず）を充填することを可能にする。参照符号Ａ１〜Ａ８は、各経路１０を特定のセルと関連付けるために図１に付されている。

その底部８はまた、空気圧工具とも呼ばれる、空気圧による保持部（図示せず）の締め付けを制御する手段への接続を可能にするように、着脱可能な栓１６も備える開口１４を備える。この締め付け制御により、集合体をコンテナに装填した後に、ハウジング内に当該集合体を保持することが可能になる。

上蓋（toit）は、好ましくはホウ素入りポリエチレンプラスター（ＰＰＢ）で製作され、壁部６は、例えばキョーワガラス（登録商標）製のパネル７と共に製作されている。栓１２及び１６も、好ましくはキョーワガラス（登録商標）で製作される。キョーワガラス（登録商標）は、ＰＰＢと同様に生物学的な保護を保証する中性子吸収材料（materiau neutrophage）である。

キョーワガラス（登録商標）は、クラレ社によって製造されており、且つ核分野及び医療分野において放射線に対するシールドとして使用されている透明なメタクリル樹脂である。

本体４は、壁部６の下端に、コンテナ１８上にキャスク２を位置決めする手段２０も複数備える。これらの手段２０は、段形状であり、且つ軸Ｘを有するシリンダ２６を介して接続されている第１のリング２２及び第２のリング２４を備える。第１のリング２２は、シリンダ２６の外側へ向かって半径方向に延び、第２のリング２４は、シリンダ２６の内側へ向かって半径方向に延びる。第１のリング２２及び第２のリング２４は、シリンダに対して直交する。

軸Ｘに対して傾いているリングは、本発明の範囲から逸脱しない。

シリンダはまた、その断面がキャスクから離れるにつれて大きくなる円錐に代えてもよい。

第１のリング２２は、壁部６の下端３０に固定されて支持されている上側面２８と、コンテナ１８の上端の環状をした第１の面３４と接触するようになっている下側面３２とを備える。

好ましくは、上側面２８は、半径方向内向きの端に、壁部６の下端３０の内周と協働するように適合した寸法を有する突出した冠状体３６を備え、当該冠状体３６は、壁部６に対する第１のリング２２の横方向の保持を確実にする。

第２のリング２４は、環状をした第１の面３４の下に配置されているコンテナ１８の上端の環状をした第２の面４０に支持されるようになっている下側面３８を備える。

好ましくは、冠状体４２が、キャスクから遠ざかるように第２のリング２４の半径方向内向きの端部４４から延び、且つコンテナの内周と協働するような寸法になっている。

図示の例では、位置決め手段２０がステンレス鋼製の単一体（seul tenant）から成る。

冠状体は、補足的な放射線保護を保証する。

気密手段４６も、第２のリング２４の下側面３８上に設けられており、且つ環状をした面４０と気密に接触するようになっている。図示の例では、パッキンは、下側面３８に設けられている環状の凹部に嵌められる円環状のパッキンによって形成される。

キャスクは、鉛直軸に沿って開口１０をセルの入口１４と位置合わせさせるように、コンテナに対して相対的な角度の指標付けをキャスクにするための手段４８も備える（図４及び図５）。

図示の例では、手段４８は、リブ５２と協働する溝５０によって形成される。リブ５２はコンテナに設けられ、且つ溝５０はキャスクに設けられることができる、又はその逆であってもよい。

リブは、例えば、正方形断面を有する格子（barreau）によって形成され、当該格子は、コンテナの端部の第１の面３４及び第２の面４０を接続する円筒形の壁部５３に設けられた溝内に取り付けられている。溝５０は、シリンダ２６に設けられている。

キャスク及びコンテナ１８は、好ましくは、溝５０及びリブ５２と直角にあると共に、溝５０とリブ５２との位置合わせを助けるように操作者が外側から見ることができる視覚による指標５４も備え、当該視覚による指標５４は、コンテナ上の所定の位置にキャスクを配置することを容易にする。

キャスクは、集合体を所定の位置に配置することを可能にするように栓５８がセルＡ１〜Ａ８の入口から取り外されるときに、上底部８とコンテナとの間に閉じ込められる空間５９内に、当該セルの当該栓５８をキャスクの内側で保持するための手段５６（図３Ａ）も備える。

図示の例では、手段５６は、軸Ｘに対して平行である軸Ｘ１の周りを上底部８に対して回転可能である第１のアーム６０と、軸Ｘ１に対して平行であると共に当該軸Ｘ１とは異なる軸Ｘ２の周りを第１のアーム６０に対して回転可能である第２のアーム６２とを備える。

第１のアームは、上底部８内に設けられた経路６６内において軸受６７を介して自由に回転できるように取り付けられているシャフト６４の回転と連動する。シャフト６４は、ハンドホイール６８を用いてキャスクの外側から回転移動することが可能である。

第２のアーム６２は、好ましくは、シャフト６４から離れている、第１のアームの端部７２に、第１の端部７０を介して、自由に回転できるように取り付けられている。第２のアーム６２は、栓５８を受け入れるためのハウジング７６を第２の端部７４に備える。

第２のアーム６２は、第１のアーム６０の端部７２へ向かって設けられている穿孔８２内に取り付けられると共に軸受８４を介した回転において軸Ｘ２の周りを枢動することができるシャフト８０を、自身の第１の端部７０に備える。

第２のアーム６２は、キャスクの開放端の側の第１のアーム６０の下に配置される。

第２のアーム６２は、第１のアーム６０の上方に配置されてもよく、且つ上底部８に近接していてもよい。

第２のアーム６２の変位はまた、キャスク２の外側に配置されているハンドホイール８６を介して制御されており、且つ第１のアーム６０を変位させるハンドホイール６８の制御から独立している。第２のアーム６２は連結手段８８によってハンドホイール８６に結合され、当該連結手段８８は、好ましくは第１のアーム６０の内側及びシャフト６４の内側に配置される。

連結手段８８は、シャフト６４に対して同軸である軸Ｘ１を有すると共に当該シャフト６４の内側に取り付けられている、シャフト９０を備え、したがって、シャフト６４は、この実施形態では、筒形状で製作される。この手段８８は、ハンドホイール８６の変位をアーム６２へ伝達するように、シャフト９０とシャフト８４とを結合する伝達要素９２も備える。

ハンドホイール８６は、例えば、図３Ａに図示されているように、ハンドホイールから突出している変位レバー９５を備えることができる。

第１のアーム６０の変位は、アーム６０と、キャスクの壁部６を構成しているパネルとの間の全ての衝撃を回避するために、止め部（図示せず）によって制限されている。好ましくは、第２のアーム６２は、壁部６を構成しているパネルと接触するという危険を冒さないように、軸Ｘに沿って十分に低い位置に配置される。実際、第２のアーム６２は、連結要素２０の高さに位置している。

しかしながら、第２のアーム６２用の止め手段も設けることができる。

壁部６を構成しているパネルの高さに両方とも位置している第１のアーム及び第２のアームは、本発明の範囲から逸脱しない。

第２のアーム６２は、コンテナ１８の空気圧による接続具である栓を受け入れるための、第２の受入ハウジング９４も備える。第２のハウジング９４は、好ましくは第２のアーム６２の実質的に中央部分内で、セルの栓を受け入れるためのハウジング７６と第１のアーム６０に結合されている端部７０との間に配置される。ハウジング９４は、好ましくは栓１６の形状と実質的に同一の矩形状である。

ハウジング７６及び９４は、好ましくは、栓の下表面上に留まることができた、生じ得る粉塵及び破片の収集を確実にするために、閉じられていると共に気密性を有する下底部を備え、この表面は、栓が所定の位置にあるときにセルの内側の容積及び空気圧による接続部の内側の容積のそれぞれと接触する。

図３及び図３Ａに図示するような栓５８は、以下に説明する捕捉装置によって引き上げられ、且つセルの入口から取り除かれる。次いで、第２のアーム６２は、ハウジング７６が栓５８を受け入れることができるようにするために、当該栓５８の底部に正確に対向して配置されるように、栓５８の下に配置される。次いで、アーム６２は、キャスクの上底部８の経路１０と、関連付けられているセルの入口との間の軌道を開放して、燃料集合体の通過を可能にするように、移動される。

好ましくは、キャスク内のアームの動きを操作者が見ることができるように、キャスク内に実質的に透明な区域が設けられる。

好ましくは、第１のアーム６０及び第２のアーム６２を迅速に所定の位置に配置して栓５８を受け入れることができるように、第１のアーム６０及び第２のアーム６２の変位を補助するための手段も設けられる。

第１のアーム６０及び第２のアーム６２は、変位の補助手段９８及び１００をそれぞれ備える。補助手段９８及び１００は実質的に等しい機能及び構造であり、第２のアーム６２の補助手段１００を以下に詳述する。

補助手段１００は、第１のプレート１０２と、第２のプレート１０４とを備え、第１のプレート１０２は、で矢印Ｆの方向でプレート１０４の上方に配置され、プレート１０２及び１０４は、図７及び図８にそれぞれ図示されている。

好ましくは、第１のプレート１０２はハンドホイール８６によって形成されているが、ハンドホイール８６とは異なると共に当該ハンドホイール８６における回転と連動する（lier）プレートを設けてもよい。プレート１０２は、円板形状を有し、移動される栓の総数に数が等しい一連の穴１０６．１〜１０６．８及び１０６．Ｐを半径に沿って備え、上記栓は、燃料集合体及び空気圧による接続部の栓を受け入れる前にセルを閉じる栓である。したがって、図示の例では、９つの穴（８つはセル用、且つ１つは空気圧による接続部用）がプレート１０２に設けられている。

プレート１０４は固定されており、プレート１０２は、プレート１０４に対して可動である。

プレート１０４はまた、円板形状であると共に、プレート１０４を形成している円板の中心に中心を置く円弧の形状の溝１０８を備える。溝１０８は、第１の端部１１０と、第２の端部１１２とをそれぞれ備え、全ての端部１１０は１つの半径方向に沿って整列され、全ての端部１１２はそれぞれ異なる径方向に配置される。

各溝１０８は、９つの栓のそれぞれを取りに行く（recuperer）ようにアーム６２を正確に位置決めするために、当該アーム６２の異なる軌道１０８．１、１０８．２、１０８．３、１０８．４、１０８．５、１０８．６、１０８．７、１０８．８及びＤに対応している。

第１のプレート１０２の穴１０６と第２のプレート１０４の溝１０８及びＤとは、プレート１０２がプレート１０４の上に配置されている場合、当該プレート１０２及び１０４が軸Ｘ１に平行な方向に沿って位置合わせされるようにして、プレート１０２及び１０４上においてそれぞれ配置される。

装置１００は、穴１０６と溝１０８との間に、図示されている例において着脱可能な駒体１１４によって形成されている連結要素も備え、当該連結要素は、穴１０６の直径と同じ直径の端部を有する。溝１０８の幅、すなわちプレート１０４を形成している円板の半径に沿った溝の寸法が、駒体１１４の端部を受け入れるのに十分であることは明確である。

穴１０６．１〜１０６．８及び穴１０６．Ｐのそれぞれの前には、対応するセルが示されている。

この補助手段１００の機能を説明する。

操作者が、セルＡ１の栓を受け取るために第２のアーム６２を所定の位置に配置させるように当該第２のアーム６２を変位させたい場合、操作者は駒体１１４を穴１０６．１に入れることで、駒体１１４の内側の端部が円弧の溝１０８．１に入り込む。

操作者は、端位置１１０にあるハンドホイール８６を、溝１０８．１によって定められている第２の端位置１１２へ回転させる。このようにして、第２のアームは「休止（de repos）位置」と呼ばれる第１の位置と、捕捉システムによって保持されている栓５８の真下にハウジング７６が配置されることになる第２の位置との間で変位される。このようにして、操作者は自身でアーム６２を誘導する（これは、比較的面倒で時間がかかる）必要がなく、変位は溝１０６．１によって完全に案内される。

同様に、駒体１１４を別の穴１０６．２〜１０６．８又は穴１０６．Ｐに入れると、アームの軌道は、セルＡ２〜Ａ８の栓又は空気栓をそれぞれ取りに行くために、同様にして案内される。

アーム６２は、「充填中の待機位置（position d'attente pendant le remplissage）」と呼ばれる位置において位置の指標付けをされることもできる。セルの内の１つの充填中、アームは対応するセルの栓を自身のハウジング７６内に収容していると共に、セルが充填されるまで、「待機場所（garage）」と呼ばれる位置に配置されており、この待機の位置は、燃料集合体が所定の位置に配置されることを妨げないようになっていなければならない。

アーム６２が、充填中に動かず、且つ充填する軌道上に介入することにならないことを確実にするために、待機の位置内にアーム６２の位置を指標付けするための手段が設けられる。この指標付けの手段１１６は、第２のプレート１０４に対して相対的に第１のプレート１０２を静止させる、すなわち回転しているハンドホイール８６を静止させることができる。指標付けの手段１１６は、例えば、駒体１１８によって形成され、駒体１１８は、ハンドホイール８６上に取り付けられ、軸Ｘ１に対して平行な軸方向に移動することができ、且つ穴１２０．１〜１２０．８及び１２０．Ｐに入り込むことができる。それによって、駒体１１８は、セルＡ１〜Ａ８の充填に対応するか又は空気圧工具の接続に対応する待機の位置のうちの１つの位置内で、アームを静止させることができ、且つアームが使用されておらず且つ栓を収容していない場合にアームの休止の位置Ｒに、アームを静止させることができる。

待機の位置及び休止の位置は、一緒にしてもよい。

穴１２０．１〜１２０．８、１２０．Ｐ及びＲは、駒体１１８がスライド可能に取り付けられる穴に対向する第２のプレート１０４に形成されている。好ましくは、駒体１１８は、穴１２０．１〜１２０．８又は１２０．Ｐ又はＲに自動的に入り込むように、第２のプレート１０４の方向に弾性力により戻される。

好ましくは、駒体１１４は、なくならないように、例えばひもによってハンドホイール８６に結び付けられることができる。

位置を指標付けする手段１１６の駒体１１８は駒体１１４と同一形状の駒体であるか、又は近似した形状の駒体であることもできる。また、一方はアーム６２の軌道を案内するために、他方はアーム６２を静止させるために同様の駒体を使用することもできる。

第１のアーム６０用の案内する手段９８については、上述のように、当該案内する手段９８は、第２のアーム６２を制御するための手段１００に構造及び機能が近似している。しかしながら、手段９８は、穴が下位プレートに形成されており、且つ溝が上位プレート１２４に形成されているという点において手段１００とは異なる。下位プレート１２２は上底部８の上面の上に取り付けられており、プレート１２４は、第１のアーム６０を制御するハンドホイール６８とは異なるが、当該ハンドホイール６８の回転と連動することができる。例えば、プレート１２４はハンドホイール６８の下のアーム６４上に取り付けられる。このようにして、プレート１２４を案内することはまた、各セル対する２つの位置間でのハンドホイール６８の角度変位を案内すると共に制限することになる。

第２のアーム６２用の案内する手段１００の場合のように、プレート１２４は、９つの溝、すなわち、各セル用の８つの溝と、空気圧による接続部用の１つの溝とを備え、プレート１２２に関しては、当該プレート１２２は、第１のプレート１０２と同じ様式で９つの穴を備える。

装置９８は駒体１２６も備え、当該駒体１２６は、装置１００によって使用される駒体１１４と同一の構造である。

装置９８は、第１のアーム６０の位置を指標付けする手段１２８も備え、この手段１２８は、当該手段１２８が、軸Ｘ１に対して実質的に垂直にスライドすることができる駒体１３０を備えるという点で手段１１６とは異なる。

上記駒体１３０の端部は、円板１２２の一部に設けられているノッチ１３２．１〜１３２．８、１３２．Ｐ及びＲ’と協働することができ、それによって、セルの充填の際に、又は休止の際に、又は空気圧による接続部の接続の際に、アームが採用しなければならない位置のそれぞれに対する待機の位置を画定することができる。

上述のように、装置９８は、充填ステップ又は空気圧による接続部の接続ステップのそれぞれに対応する溝を識別できるようにプレート１２４上に指標も備える。

２つのハンドホイールは、順次回転移動されるようになっている。

同一の手段９８及び１００を使用することもできる。

上記の一実施形態では、第１のハンドホイール及び第２のハンドホイールは同一の軸Ｘ１の周りに回転可能であるが、異なる２つの回転軸を有することを検討してもよい。

ハンドホイールは、好ましくは操作者によって手動で移動される。しかしながら、例えば、第１のハンドホイール及び第２のハンドホイールを移動させるために電動式の作動手段を設けることは、本発明の範囲から逸脱しない。

図示のように、手段９８の駒体１２６は、なくならないように、ひもによってハンドホイール又はシャフト６４に結び付けられることもできる。

コンテナの装填中に、栓を保持するための手段は、単一のアームを備えるか、１つの制御により相互的に変位する２つのアームを備えるか、又は３つ以上のアームを備える手段であっても本発明の範囲から逸脱しない。

次に図１０と合わせて、キャスクの栓１２を受け入れるようになっている開口１０を説明する。

開口１０は、矩形状であると共に、例えばキョーワガラス（登録商標）製で制作され、同様に矩形状である栓１２を受け入れる。これらの栓１２は環状体１３３を介して開口１０内に保持され、環状体１３３の外径は経路１０の内径よりも小さい。

環状体１３３は、経路１０の上端と協働するようになっている台座（embase）１３４を備える。好ましくは、台座１３４は円錐台形状の外壁を備え、当該壁は、経路１０の上端に形成されている隅切り面に適合する。環状体１３３は、自身の下端に面１３５も備え、当該面１３５は、環状体の半径方向内側へ延びていると共に栓１２の下端用の環状の支持部分を形成している。

上底部８と環状体１３３との接触は気密性であること、及び環状体１３３と栓１２との接触も気密性であり得ることは明白である。

例えば、環状体１３３はステンレス鋼で製作される。

開口１４は、環状体１３３と類似の環状体も備える。

図６に関して、キャスクの本体４の壁部６の構成の詳細、特に、図示の例では、八角形の壁部を構成している２つのパネル７間の連結部を見ることができる。

各パネル７は、例えば図示の例では鋸歯状の切れ込みを一方の端部に備え、それによって、別のパネルの対応する端部における鋸歯状の切れ込み内に入り込み、各パネル同士の正確な位置決めを可能にする。パネル７は、端部の高さで支持体１４０によって互いに接続され、支持体１４０には、第１のパネルの端部と第２のパネルの端部とが、例えば、ねじのシステム１４２によって固定される。

好ましくは、パッキン（図示せず）が２つのパネル間に設けられる。

支持体１４０は、パネル同士を正確に位置決めするための、所定の角度をなす第１の側面１４３及び第２の側面１４５を備える。支持体１４０は、実質的に平坦な支持要素も備え、当該支持要素は、傾いている上述の２つの側面１４３、１４５に対して垂直であると共に上底部８と接触するようになっており、それによって、剛性を上げたシステムを形成する。支持体１４０は、支柱１４６も備え、それによって、キャスク全体の剛性が増す。

キャスクが八角形状を有している図示の例では、本体４は８つの支持体１４０を備える。

キャスクは、好ましくは、上底部８の上面の上にリング１４８も備え、当該リング１４８は、これらのリングを介して、キャスク２を図示されていないスリングと連結（accrochage）することによってキャスク２の移動を可能にする。

キャスクは、自身の側方の壁の上に、例えば、操作者がキャスクに介入する場合に、操作者がハンドホイール６８及び８６、並びに／又は手すりにアクセスすることができるようにするために、はしごを連結するシステムも備えることができる。

次に、キャスクの経路１０及び１４の栓１２及び１６と、コンテナ１８の栓５８とを捕捉するための手段を説明する。

栓１２及び１６は実施例ではキョーワガラス（登録商標）から形成されているため、栓１２及び１６を捕捉するための手段は、例えば吸着盤として形成される。

この吸着盤は、栓を引き抜くために手動で操作されて当該栓と接触することができる。

コンテナの栓５８を捕捉するための手段は、スリングに連結され、且つ例えばクレーンを介して栓の高さに導かれる。捕捉する手段は、例えば半径方向に可動である指状体によって形成されており、指状体は、栓５８の上面に設けられている環状の溝と協働する。これらの指状体は、動作本体に対して気密可能に可動である。指状体は、動作本体の中心に対して接近したり遠ざかったりすることができると共に環状の溝内に入り込むことができるように、鉛直軸の周りを枢動する。

捕捉する手段は、好ましくは、動作本体と指状体とに加わる異常な応力を検出するためのシステム（図示せず）を備える。このシステムは、例えば、所定の剛性を有するばねと、ばねの自由端に取り付けられるインジケータとを備え、当該ばねには、指状体と、ばねに対して固定されているケース上に配置される視覚による指標とを備える動作本体が取り付けられる。

ばね手段に対して荷重が全くかからない場合、インジケータは第１の視覚による指標と対向している。

荷重が上昇してばねの堅さを超えた場合、インジケータは移動する。

指状体に課されている荷重が異常に大きくなった場合、インジケータは、臨界として目印を付けられている区域内に位置する。この時、操作者は、関連する栓５８の変位に問題があることを知る。

この場合、充填が行われなければならない作業場内又は作業場に隣接した室内に、コンテナの充填のために使用される様々な要素を保管するシステムも設けられる。

特にキャスク２の場合、当該キャスク２は、気密可能にキャスク２が中に配置される、下蓋を含む台上に配置され、それによって、コンテナから漏出した後に空間５９に入った全ての汚染物が、下蓋によって閉じられているキャスク２内に閉じ込められることができる。

キョーワガラス（登録商標）製の栓１２及び１６の表面上にフックを設けてもよく、それによって、吸着盤の使用が回避されるが、これは栓を介した可視性を低下させる。

キャスクは、上底部の上面の上に、コンテナの空気圧による接続部に接続されるようになっている空気圧管を保持するための手段も備える。

上記で説明したように、コンテナは、特に、プール中で集合体を抜き出すことから、汚染される可能性があり、したがって、その装填中にコンテナから漏れる可能性のある廃棄物を含んでいる可能性がある。その上、操作者は、例えばキョーワガラス（登録商標）製の栓を取り外すためにキャスクに直接介入するため、その装填の際にキャスク及びコンテナのための隔離室を設けることができない。

したがって、その充填中に汚染粒子のコンテナからの漏出を回避するようになっている動的閉込手段が設けられる。

そのような閉込手段を備える装填装置の概要は、図１１に図示されている。

動的閉込手段２００は、ベンチレータ式の吸引手段２０２を備え、当該吸引手段２０２は、コンテナの底部に設けられている穴２０３によってコンテナの底部に接続される。図示の例では、コンテナは下側導管２０４を備え、当該下側導管２０４には、全てのチャンバＡｌ、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７及びＡ８が通じている。この導管２０４は、穴２０３を介して外側に通じている。

閉込手段２００は通風網２０６に接続される。フィルタ２０５を、ベンチレータの下流且つ通風網２０６の上流に設けることができる。

このため、ベンチレータ２０２が駆動されているとき、全てのチャンバ内に負圧が生じる。それ故、セルの栓が取り外されているとき、矢印Ｆに沿う空気の循環が生じ、空気はキャスクの外側から内側へ流れ、次いで、コンテナの底部へ流れ、キャスクの開口１０を介した汚染粒子の漏出が防止される。

次に、本発明による、キャスクを使用してコンテナ１８を充填するための方法を説明する。

本発明による方法の一例は、
ａ）キャスクをコンテナ上の所定の位置に配置するステップと、
ｂ）コンテナの上で動的閉込手段２００を接続するステップと、
ｃ）空気圧工具用の栓を取り外すと共に、当該空気圧工具を所定の位置に配置するステップと、
ｄ）第１のセルの栓を取り外すステップと、
ｅ）核燃料集合体をセル内の所定の位置に配置するステップと、
ｆ）第１のセルの栓を所定の位置に再配置するステップと、
ｇ）必要な場合、ステップｄ）〜ステップｆ）を繰り返すステップであって、他の集合体を他のセルに装填するための繰り返すステップと、
ｈ）空気圧工具を取り外すと共に、当該空気圧工具用の栓を所定の位置に再配置するステップと、
ｉ）動的閉込手段を取り外すステップと、
ｊ）キャスクを引き揚げるステップとを含む。

次に、本発明によるコンテナを充填するための方法を詳述する。

ステップａ）において、上述の溝及びリブによって形成されている、機械的な角度を指標付けする手段を使用して、且つキャスクとコンテナとの外側の壁部上に存在する視覚による指標５４によって、コンテナ上の所定の位置にキャスクを配置する。

ステップｂ）では、コンテナの底部に吸引手段２０２を接続する。

ステップｃ）では、空気圧工具を所定の位置に配置するために、操作者は、空気圧による接続部の栓１６を捕捉するように吸着盤を持っていく。栓１６を経路１４から引き抜き、上底部８の上面の上に設けられているハウジングに入れる。

次いで、コンテナの空気栓を、上述の捕捉手段又は摘み具（pince）によって捕らえ、次いでコンテナに対して持ち上げる。

空気圧工具を接続すると、集合体を所定の位置に配置することを可能にするように保持部が開放される。

次いで、操作者が、空気栓を取り外すためのアームの変位に対応するプレート１２４の溝内に、駒体１１４を入れる。それから、駒体１２６もまた、プレート１２２の対応する穴に入り込む。

次いで、操作者がハンドホイール６８を回転させると、それによって、第１のアーム６０の角度変位が引き起こされる。次いで、操作者は、装置１２８を用いてアーム６０をこの位置に固定する。

次いで、操作者が、第２のアーム６２を変位させるために装置１００のプレート１０２の穴１０６．Ｐに駒体を入れると、駒体１１４の下端も、対応する溝１０８．Ｐに入り込む。次いで、操作者は、ハンドホイール８６を回転させ、アーム６２の所定の角度変位を引き起こす。このとき、空気栓用のハウジング９４が、懸下されている空気圧栓の真下に鉛直方向で位置決めされる。次いで、空気栓を降ろして、ハウジング９４に入れる。

コンテナと共にセルを充填している期間全体にわたって、空気圧栓は、ハウジング９４内に収容されたままになる。

操作者は、適切な溝の穴に駒体を入れることによって、アーム６２及びアーム６０を上述のように待機の位置に配置する。

ステップｄ）において、第１のセルＡ１の栓を取り外すと共に、捕捉手段１５０を使用して第２のアーム６２のハウジングに当該栓を入れるために、操作者は、対応する穴及び溝を使用することによって、上述の操作を繰り返す。

好ましくは、次いで、ステップｄ）において、集合体の挿入を容易にするために、セルの開口の周囲上の所定の位置に排気口を配置することが設けられる。

ステップｅ）において、操作者は、運搬用のクレーンを使用して、集合体を、第１のセルに対応するキャスクの開口の正面まで、且つ第１のセルの開口の正面まで持って行き、次いで、集合体が第１のセルの底部上に載るまで、当該集合体をセル内に降ろす。

ステップｆ）において、操作者は、第１のセルを密封すると共に、そのセル内に装填された集合体を閉じ込めるように、第１のセルの栓を所定の位置に再配置する。こうするために、操作者は、操作に対応する穴及び溝に駒体を入れることによって、第１のアームを変位させてから第２のアームを変位させ、ハウジング７６を第１のセル上に配置する。操作者は、摘み具を使用して、ハウジング７６に入られている栓を掴み、且つキャスクから出さないようにハウジング７６に対して相対的に当該栓を持ち上げる。次いで、操作者は、第１のアーム及び第２のアームを変位させて、休止の位置に配置する。

次いで、操作者は、栓が第１のセルの上端以下の所定の位置に来るまで当該栓を降ろす。

ステップｇ）において、ステップｇ）は２つ以上の集合体を装填する必要がある場合にのみ行われ、操作者は、全てのセル又は当該全てのセルのうちの一部に、ステップｄ）〜ステップｆ）を実行する。

ステップｈ）において、集合体が所定の位置にあると共にセルが再び栓をされている場合、集合体をセル内で静止させるように、保持部を集合体に適用する。

操作者は、上記で説明したように、空気圧工具を分離し、第１のアームと第２のアームとを変位させることによって空気栓を所定の位置に再配置する。

ステップｉ）において、動的閉込手段を分離する。

コンテナは負圧を受ける。

ステップｊ）において、キャスクをコンテナから引き上げて、収納場所（receptacle）上に配置する。

次いで、コンテナは、例えば原子力発電所へのその輸送のためのトラック上に、積載する準備が行われる。

好ましくは、例えば吸引による洗浄ステップが、コンテナからキャスクを取り外す前に設けられている。

上述のようなキャスクを用いる場合、第１のチャンバＡ１の装填の前に、空気圧工具を分離して、次いで空気圧工具を所定の位置に再配置することが行われる。実際、図示される実施形態は、空気圧工具を取り外すことを必要とせずに、８つの位置用の２つのアームの位置の組合せを行うことを提供していない。

本発明によるキャスクの上面図である。 図１の横断面図である。 装填ステップ中における図２の断面Ａ−Ａに沿った図である。 図３のより拡大した図である。 図３の詳細図である。 図４の断面Ｋ−Ｋに沿った断面図である。 図２の詳細図である。 図３の詳細である、矢印Ｆに沿った上面図である。 図３の断面Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 図３の断面Ｈ−Ｈに沿った断面図である。 図３の詳細図である。 本発明による装填装置の概略図である。

Claims (37)

1. 少なくとも１つの核燃料集合体を輸送コンテナに装填するためのキャスクであって、
   コンテナの上端を気密可能に覆うことができる、長手方向軸（Ｘ）を有する本体と、
   燃料集合体を通過させるための少なくとも１つの開口（１０）と、
   装填の際に、前記コンテナのチャンバを密封するための手段（５８）を、該キャスクの内側に且つ前記チャンバの入口から離して保持することができる少なくとも１つの手段（５６）とを備え、
   前記保持する手段（５６）は、第１の軸の周りに回転可能な第１のアーム（６０）と、該第１のアーム（６０）に取り付けられると共に該第１のアームに対して回転可能な第２のアーム（６２）とを有し、
   該キャスクはまた、前記アームの外部にある制御手段（６８、８６）を備え、
   前記第２のアーム（６２）は、前記密封するための手段を受け入れるためのハウジング（７６）を有する、キャスク。
2. 前記キャスクが、前記コンテナに接続されるようになっている空気圧工具を通過させるための手段（１４）と、前記空気圧工具が接続されているときに栓（１６）を受け入れるためのハウジング（９４）とを備え、前記栓（１６）が、前記空気圧工具を前記コンテナに接続するための穴を密封するようになっている、請求項１に記載のキャスク。
3. 前記キャスクが、前記第１のアーム（６０）用の制御手段（６８）と、前記第２のアーム（６２）用の制御手段（８６）とを備え、前記第２のアーム（６２）は、前記第１のアーム（６０）とは独立して変位しうる、請求項１または２に記載のキャスク。
4. 前記制御手段（６８、８６）は手動で作動させられると共に、所定の軌道に沿って前記アーム（６０、６２）を変位させるための補助手段（９８、１００）を備える、請求項３に記載のキャスク。
5. 前記制御手段は、第１の連結シャフト（６４）及び第２の連結シャフト（８０）とそれぞれ連動する第１のハンドホイール（６８）及び第２のハンドホイール（８６）によって形成され、前記第１の連結シャフト（６４）及び前記第２の連結シャフト（８０）は、前記第１のアーム（６０）及び前記第２のアーム（６２）にそれぞれ機械的に接続される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャスク。
6. 前記第２のハンドホイール（８６）と前記第２のアーム（６２）との間の機械的な連結部は、前記第１のアーム（６０）の内側に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャスク。
7. 前記補助手段（９８、１００）は、固定されたプレート（１２２、１０４）と、連結シャフトと共に回転可能なプレート（１２４、１０２）とを備え、
   前記プレートは重なり合っており、
   一方のプレート（１２４、１０４）が、関連付けられている前記アーム（６０、６２）の２つの端位置を定めている少なくとも１つの凹部（１０８）と、他方のプレートによって支持されている止め部とを備え、
   それによって、前記両方のプレート（１２２、１２４、１０２、１０４）間の回転角度を制限する、請求項４〜６のいずれか一項に記載のキャスク。
8. 前記止め部は、前記凹部に対向する他方のプレートの穴に配置される着脱可能な駒体（１２６、１１４）によって形成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のキャスク。
9. 前記プレートは円板である、請求項７または８に記載のキャスク。
10. 前記第２のアームに関連付けられている前記可動なプレートは、前記ハンドホイールによって形成される、請求項７〜９のいずれか一項に記載のキャスク。
11. 前記可動なプレート（１２４）は、前記第１のアーム（６０）を制御するための前記ハンドホイール（６８）とは異なると共に前記ハンドホイール（６８）の回転と連動する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載のキャスク。
12. 前記第１のアーム（６０）用の前記固定されたプレート（１２２）は、前記キャスクの上面の上に取り付けられる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のキャスク。
13. 前記補助手段（９８、１００）は、前記コンテナの前記各チャンバに適合する２つの端位置を画定するように凹部（１０８）を含む、請求項７〜１２のいずれか一項に記載のキャスク。
14. 前記凹部（１０８）は、前記プレートの中心に中心を置く円弧状である、請求項７〜１３のいずれか一項に記載のキャスク。
15. 前記制御手段は、前記各アームの位置を指標付けする手段を備える、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のキャスク。
16. 前記位置を指標付けする手段（１２８）は、前記可動な円板（１２４）の外周に設けられているノッチ（１３２．１〜１３２．８、１３２．Ｐ、Ｒ’）と協働することができる駒体（１３０）を備え、前記各ノッチ（１３２．１〜１３２．８、１３２．Ｐ、Ｒ’）は、前記円板の半径に沿って前記凹部の端部に位置合わせされる、請求項９に従属する請求項１５に記載のキャスク。
17. 前記駒体（１３０）は、前記円板と接触して、ばね手段により弾性的に戻される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のキャスク。
18. 前記ハウジング（７６）は、前記第２のアーム（６２）の自由端に配置され、該ハウジング（７６）は、前記密閉する手段（５８）によって運ばれる粉塵及び／又は破片を回収するように気密性を有する底を備える、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のキャスク。
19. 前記アーム（６２）はまた、前記コンテナを空気圧により接続するための穴における栓のためにハウジング（９４）を備える、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のキャスク。
20. 前記コンテナのそれぞれのチャンバ（Ａｌ、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８）に対向してそれぞれ配置されるようになっている複数の開口（１０）であって、核燃料集合体を装填する及び抜き出すための複数の開口（１０）を備える、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のキャスク。
21. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載のキャスクは、
    前記コンテナの前記上端と接触するようになっている自身の下端に、環状をした第１の支え面（２２）及び環状をした第２の支え面（２４）を備え、
    前記第１の支え面（２２）及び前記第２の支え面（２４）は、前記コンテナの第１の支持面及び第２の支持面によってそれぞれ支持されるようになっており、
    前記第２の支え面（２４）は、前記第１の支え面（２２）に対して前記キャスクの内側へ向かう半径方向に配置され、
    前記２つの支え面（２２、２４）は、前記長手方向軸（Ｘ）に沿って延びるシリンダ（２６）によってつながっている、キャスク。
22. 前記第２の支え面（２４）は、前記コンテナの上面と接触することができる気密手段（４６）を備える、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のキャスク。
23. 前記気密手段（４６）は環状のパッキンである、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のキャスク。
24. 前記開口（１０）用の栓（１２）を備える、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のキャスク。
25. 前記空気圧工具を通過させるための手段は、栓（１６）によって密封される開口（１４）を備える、請求項２または請求項２に従属する請求項３〜２４のいずれか一項に記載のキャスク。
26. 前記栓（１２、１６）はキョーワガラス（登録商標）製である、請求項２４または２５に記載のキャスク。
27. 前記本体は、キョーワガラス（登録商標）製のパネル（７）によって形成されている多角形状の壁部と、多角形状の上底部（８）とを備える、請求項１〜２６のいずれか一項に記載のキャスク。
28. 前記パネルは、要素（１４０）であって、２つのパネル（７）間に所望の角度を共に形成する２つの第１の要素（１４３、１４５）と、前記本体の前記上底部用の支持部を形成する、前記２つの第１の要素に直交する第２の要素とを備える、要素（１４０）によって互いに接続され、
    前記第２の要素はまた、前記本体を強化するための支柱（１４６）を備え、
    パッキンが前記パネルと前記接続する要素との間に配置される、請求項１〜２７のいずれか一項に記載のキャスク。
29. 前記コンテナの装填用のセルと同じ数、例えば８つの経路（１０）を備える、請求項１〜２８のいずれか一項に記載のキャスク。
30. 前記第１のアーム（６０）は、機械的な連結部へアクセスするための揚げ蓋を備える、請求項６に記載のキャスク。
31. ボロレン（登録商標）からなる冠状体を備える、請求項１〜３０のいずれか一項に記載のキャスク。
32. 少なくとも１つの核燃料集合体を輸送コンテナに装填するための装置であって、
    請求項１〜３１のいずれか一項に記載のキャスクと、
    動的閉込手段（２００）であって、チャンバ（Ａｌ、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８）の内側部分と連通している管に接続されるようになっていると共に、チャンバが開いている期間全体にわたって、前記キャスクの外側から内側へ、次いで前記チャンバ（Ａｌ、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８）の内側へ空気の流れを引き起こすことができる、動的閉込手段（２００）とを備える、装置。
33. 前記動的閉込手段（２００）は、前記コンテナ内に吸い込まれる粒子を回収するための手段（２０６）に接続されるようになっている吸気手段（２０２）を備える、請求項３２に記載の装置。
34. コンテナに核燃料集合体を装填する方法であって、
    ａ）請求項１〜３１のいずれか一項に記載のキャスクをコンテナの上端の上の所定の位置に配置するステップと、
    ｂ）前記コンテナの内側への空気流を生成するために、前記コンテナの下側部分で動的閉込手段を接続するステップと、
    ｃ）空気圧工具用の栓を取り外すと共に、前記空気圧工具を所定の位置に配置するステップと、
    ｄ）前記第１のセルの前記栓を取り外すステップと、
    ｅ）核燃料集合体を前記第１のセル内の所定の位置に配置するステップと、
    ｆ）前記第１のセルの前記栓を所定の位置に再配置するステップと、
    ｇ）必要な場合に前記ステップｄ）〜前記ステップｆ）を繰り返すステップであって、他の集合体を他のセルに装填するための繰り返すステップと、
    ｈ）前記空気圧工具を取り外すと共に、前記空気圧工具用の前記栓を所定の位置に再配置するステップと、
    ｉ）前記動的閉込手段を分離するステップと、
    ｊ）前記キャスクを取り外すステップとを含む、方法。
35. 前記第１のセルの前記栓を取り外す前に、前記動的閉込手段（２００）が駆動される、請求項３４に記載の方法。
36. 前記コンテナの空気栓又は前記セルの前記栓を取り外す前に、前記キャスクに関連付けられている経路の栓を取り外すステップが行われる、請求項３３〜３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 前記ステップｄ）に次いで、排気口を前記チャンバの前記開口の周囲上の所定の位置に配置することが行われる、請求項３４〜３６のいずれか一項に記載の方法。

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