JP2009292130A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッドから噴射されてターゲットの液体被噴射面に付着した液体の乾燥を効率的に促進させることのできる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１１は、連続紙１２を支持するためのプラテン３０と、プラテン３０に支持された状態にある連続紙１２の印刷面１２ａに対してインクを噴射可能な記録ヘッド４２と、プラテン３０に支持された状態にある連続紙１２の印刷面１２ａに風を送るための送風装置と、プラテン３０に支持された状態にある連続紙１２の印刷面１２ａに近接して対向する対向面４９を有し且つ該対向面４９と印刷面１２ａとの間に送風装置が送る風を印刷面１２ａに沿った層流状態にして通過させるための隙間Ｂを形成可能なフィルム部材４７，４８とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット式プリンタなどの液体噴射装置に関する。

一般に、液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１に記載のプリンタには、印字媒体（ターゲット）にインク（液体）を噴射するためのインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）を搭載したヘッド部の側部に送風装置が設けられている。この送風装置は、ヘッド部の印字時の移動方向に対して後方側となる側部に取り付けられているとともに、空気をターゲットに向けて噴出するエアーノズルを備えている。また、送風装置は、エアーノズルから噴出した空気を直角方向に曲げる曲面と印字平面に対して水平な気流を発生させる平行面とからなるガイド壁面を備えて、隣接するヘッド部に対して離れる方向に向かう水平気流を発生させるようにしている。そして、ヘッド部が往復動しながらインクジェットヘッドからターゲットに向けてインクを吐出するとともに、送風装置によって発生させた水平気流によってターゲット上のインクを乾燥させるようにしている。
特開２００７−２５３６１３号公報

ところで、ターゲット上のインクが乾燥する際には、インクの溶媒が蒸発することにより、蒸発面となるターゲット表面の蒸気圧は飽和蒸気圧に近い状態となる。そして、蒸発面付近の空気が動かない静止空気層（拡散層）では、飽和蒸気圧から飽和に達していない周辺外気の蒸気圧に至る蒸気圧勾配が形成される。特許文献１では、ターゲット表面の蒸発面に風を送って拡散層を薄くすることにより、蒸気圧勾配を大きくしてインク溶媒の蒸発を促進させるようにしている。

ところが、特許文献１に記載のプリンタでは、送風装置によって発生させた水平気流はガイド壁面から離間した後は徐々に拡散してしまう。そのため、ターゲット表面の拡散層は、その拡散層を薄くするために必要な風速の水平気流に晒される時間が短くなって、充分な蒸発促進効果が得られない虞があった。なお、上記インクジェット式プリンタに限らず、送風によってターゲットの乾燥を促進させるようにした液体噴射装置においては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドから噴射されてターゲットの液体被噴射面に付着した液体の乾燥を効率的に促進させることのできる液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ターゲットを支持するための支持部材と、該支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの液体被噴射面に対して液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの前記液体被噴射面に風を送るための送風装置と、前記支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの前記液体被噴射面に近接して対向する対向面を有し且つ該対向面と前記液体被噴射面との間に前記送風装置が送る風を前記液体被噴射面に沿った層流状態にして通過させるための隙間を形成可能なガイド部材とを備えた。

この構成によれば、ガイド部材が支持部材に支持された状態にあるターゲットの液体被噴射面に近接して対向する対向面を有するため、送風装置から液体被噴射面に送られた風がガイド部材の対向面と液体被噴射面との間に形成された隙間を液体被噴射面に沿って層流状態となって流れる。すなわち、ガイド部材によって送風装置から送られた風の拡散が抑制されるため、拡散層を薄くするために必要な風速を保持した風を効率的に流すことができる。これにより、ターゲットの液体被噴射面に風があたる時間を充分確保することができるため、液体噴射ヘッドから噴射されてターゲットの液体被噴射面に付着した液体の乾燥を効率的に促進させることができる。

本発明の液体噴射装置において、前記ガイド部材は、前記ターゲットの前記液体被噴射面を覆う態様に張設されたフィルム部材からなる。
この構成によれば、ガイド部材はターゲットの液体被噴射面を覆う態様に張設されたフィルム部材からなることから、広い面積を覆う場合にも、軽量で省スペースな構成とすることができる。

本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記支持部材に対して前記ターゲットの前記液体被噴射面に沿う方向において相対移動可能に構成されており、前記支持部材に対して前記液体噴射ヘッドが相対移動するときに該液体噴射ヘッドとの干渉を回避するように前記フィルム部材を変位させるための変位機構をさらに備えた。

この構成によれば、液体噴射ヘッドがターゲットの液体被噴射面に沿う方向に相対移動しながら液体を噴射する場合でも、変位機構によってフィルム部材が変位されることにより、液体噴射ヘッドがフィルム部材と干渉することが回避される。すなわち、液体噴射ヘッドの移動範囲を含む液体噴射領域全体にフィルム部材を張設することもできるため、別途ターゲットを乾燥させる領域を設けなくても、支持部材上においてターゲットの液体被噴射面に付着した液体の乾燥を行うことができる。また、フィルム部材の対向面とターゲットの液体被噴射面との間に形成される隙間は、無風時の拡散層よりも広く、また、風が拡散しない程度に狭くすることが望ましいところ、変位機構を備えることにより、液体噴射に適切な液体噴射ヘッドの位置を保持しつつ、フィルム部材を最適な位置に配置することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記変位機構は、前記液体噴射ヘッドの前記支持部材に対する相対移動に伴って回動する回動部材を有し、該回動部材の回動力を受けて前記フィルム部材が前記液体噴射ヘッドとの干渉を回避する方向に変位する。

この構成によれば、液体噴射ヘッドの支持部材に対する相対移動に伴って回動する回動部材の回動力を受けてフィルム部材が変位されるため、変位時にかかる負荷を抑制しつつ、フィルム部材をなめらかな動作で変位させることができる。

本発明の液体噴射装置において、前記フィルム部材は、その一端が前記液体噴射ヘッド又は該液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対して固着されるとともに、その他端が前記回動部材に対して巻着されており、該回動部材は前記フィルム部材を巻き取る方向に回動付勢されている。

この構成によれば、フィルム部材は一端が液体噴射ヘッド又は該液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対して固着されているため、液体噴射ヘッド又は移動体とフィルム部材とのつなぎ目から風を逃がすことなく、効率的に風を流すことができる。また、フィルム部材の他端は回動部材に対して巻着されており、該回動部材はフィルム部材を巻き取る方向に回動付勢されている。したがって、液体噴射ヘッドが回動部材から離間する方向に移動した場合には、巻着されたフィルム部材が回動部材から繰り出されるとともに、液体噴射ヘッドが回動部材に近接する方向に移動した場合には、フィルム部材を付勢力によって回動部材に巻き取るように構成することができる。この場合には、フィルム部材を変位させるための領域を大きく確保する必要がないため、変位機構を省スペースな構成とすることができる。

本発明の液体噴射装置において、前記フィルム部材は、少なくとも一端が弾性部材を介して支持されており、前記回動部材は前記液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対して前記フィルム部材の張設された高さ位置及び該高さ位置よりも前記支持部材から離間した位置に各々支持されつつ前記フィルム部材を前記液体噴射ヘッドとの干渉を回避するように巻き掛けている。

この構成によれば、フィルム部材は、少なくとも一端が弾性部材を介して支持されているため、送風や変位動作などよって生じる振動を弾性部材の弾性変形によって吸収することができる。また、回動部材は液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対してフィルム部材の張設された高さ位置及び該高さ位置よりも支持部材から離間した位置に各々支持されつつフィルム部材を液体噴射ヘッドとの干渉を回避するように巻き掛けている。したがって、支持部材に対して異なる高さ位置に支持された回動部材にフィルム部材を巻き掛けることによって、フィルム部材の張設方向を部分的に変化させることができる。すなわち、回動部材によって部分的に張設高さを変化させることで、フィルム部材と液体噴射ヘッドとの干渉を回避することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記ガイド部材は、少なくとも前記ターゲットの前記液体被噴射面を覆う部分が透明である。
この構成によれば、ガイド部材はターゲットの液体被噴射面を覆う部分が透明であるため、ターゲットがガイド部材に覆われていても、液体の噴射によって形成された記録の状態など、ターゲットの液体被噴射面の状態を容易に視認することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドにおけるノズル形成面を前記送風装置が送風する風から防風するための防風部材をさらに備えた。
この構成によれば、防風部材によってノズル形成面を送風装置が送風する風から防風することができるため、風でノズル内が乾燥するなどの影響を抑制することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記送風装置の送風方向における下流側に前記ターゲットの前記液体被噴射面と前記ガイド部材の前記対向面との間の隙間を通過した前記風を吸引するための吸引装置をさらに備えた。

この構成によれば、送風装置によって送風することに加えて、送風方向の下流側において吸引装置による吸引を行うことで、より効率的にターゲットの液体被噴射面に風を送ることができる。また、液体の乾燥を促進させるために、送風装置から環境温度よりも高い温度の温風を送ったり、支持部材からターゲットに熱を伝えたりした場合にも、吸引装置によって熱を帯びた風を吸引するため、不要な温度上昇を抑制することができる。さらに、ターゲットの液体被噴射面とガイド部材の対向面との間の隙間を通過した風を吸引することにより、蒸発した液体の溶媒に加えて、液体の噴射に伴って生じた余分なミストやターゲット表面の塵などを周囲に拡散させることなく回収することができるため、ターゲットや液体噴射装置の汚染を抑制することができる。

本発明の液体噴射装置において、前記送風装置は、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成されたノズル列の延びる方向と平行な方向に送風するように構成された。
この構成によれば、送風装置は、液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成されたノズル列の延びる方向と平行な方向に送風するように構成されているため、インクが噴射される際に受ける風の影響が抑制される。

（第１の実施形態）
はじめに、本発明の液体噴射装置をラテラル方式のインクジェット式プリンタに具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１〜図８に矢印で示した方向を基準として示すものとする。

図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ１１は、長尺状のターゲットとしての連続紙１２を繰り出す繰り出し部１３と、繰り出し部１３から繰り出された連続紙１２に順次印刷を行って乾燥する本体部１４と、本体部１４で印刷が行われて乾燥された連続紙１２を巻き取る巻き取り部１５とを備えている。すなわち、本体部１４は直方体状の本体ケース１６を備えており、連続紙１２の搬送方向において上流側となる本体ケース１６の左側に繰り出し部１３が配設されるとともに下流側となる本体ケース１６の右側に巻き取り部１５が配設されている。

まず、図１に基づいて、連続紙１２の搬送機構について説明する。
繰り出し部１３は本体ケース１６の左外側面下端部から左方に延びる支持板１７を備えており、この支持板１７には前後方向（図１において紙面と直交する方向）に向かって延びる巻き軸１８が回転可能に設けられている。また、巻き軸１８の基端には、円板状の回転板１９が巻き軸１８と一体回転するように設けられている。そして、巻き軸１８には予めロール状に巻かれた連続紙１２が巻き軸１８と一体回転可能に支持されている。なお、本実施形態の連続紙１２には光沢紙が用いられている。

また、本体ケース１６の左外側面中央部には、左方に向かって水平に延びる平板状の繰り出し台２０が設けられている。繰り出し台２０の先端部には巻き軸１８から繰り出される連続紙１２を巻き掛けて繰り出し台２０の上面に導くための中継ローラ２１が回転可能に設けられている。

本体部１４の本体ケース１６内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１６内を上下に区画する平板状の基台２２が設けられている。そして、本体ケース１６内における基台２２よりも上側の領域は連続紙１２に印刷を行うための印刷室２３となっている。一方、本体ケース１６内における基台２２よりも下側の領域は、連続紙１２を搬送するための搬送室２４となっている。

本体ケース１６の左側壁には繰り出し台２０の上面から搬送室２４内に連続紙１２を搬入するための図示しない搬入口が設けられており、搬送室２４の左端部には上記搬入口と近接位置で対向するように引き込み駆動ローラ２５が回転駆動可能に設けられている。

また、搬送室２４内における引き込み駆動ローラ２５の右方には、図示しない昇降機構の駆動に基づき昇降移動する昇降ローラ２６と、中継ローラ２７とが回転可能に設けられている。引き込み駆動ローラ２５の駆動によって搬送室２４内に引き込まれた連続紙１２は、昇降ローラ２６に対して下側から巻き掛けられるとともに、中継ローラ２７に対しては右側から巻き掛けられている。

基台２２における中継ローラ２７と対向する位置には、基台２２を上下に貫通するように、連続紙１２を搬送方向（ここでは上方向）に沿ってガイドするガイド装置２８が設けられている。そして、印刷室２３内におけるガイド装置２８の上側には中継ローラ２９が設けられているとともに、中継ローラ２９にはガイド装置２８を通過した連続紙１２が左側下方から巻き掛けられて右方向に水平に搬送されるようになっている。

印刷室２３内における中継ローラ２９の右側の領域には、基台２２上に支持された矩形板状の支持部材としてのプラテン３０が設けられている。プラテン３０は、図示しない加熱装置によって加熱されるようになっている。そして、加熱されたプラテン３０上の連続紙１２に熱が伝わることにより、連続紙１２に付着したインクの乾燥を促進するようになっている。

また、プラテン３０の右側には、プラテン３０を挟んで中継ローラ２９と対向するように転換ローラ３１が設けられている。なお、中継ローラ２９の上面、プラテン３０の上面、及び転換ローラ３１の上面は、互いに面一になっている。

転換ローラ３１には、中継ローラ２９からプラテン３０の上面に沿って水平右方向に搬送される連続紙１２が左側上方から巻き掛けられて連続紙１２の搬送方向が水平右方向から鉛直下方向に転換されている。そして、転換ローラ３１によって搬送方向が鉛直下方向に転換された連続紙１２は、基台２２に設けられた図示しない挿通孔を通って再び搬送室２４内に搬送されるようになっている。

搬送室２４内において転換ローラ３１の下方にあたる位置には反転ローラ３２が設けられており、搬送室２４内に搬送された連続紙１２は、反転ローラ３２に左側上方から巻き掛けられて水平右方向に向かって搬送されるようになっている。

さらに、連続紙１２は、反転ローラ３２の右方に回転可能に設けられた中継ローラ３３に左側下方から巻き掛けられるとともに、中継ローラ３３の上方に設けられた送り出し駆動ローラ３４に左側下方から巻き掛けられている。また、本体ケース１６の右側壁における搬送室２４の上端部と対応する位置には連続紙１２を巻き取り部１５側へ搬出するための図示しない搬出口が設けられており、送り出し駆動ローラ３４を駆動することで、連続紙１２が上記搬出口を介して巻き取り部１５側へ送り出されるようになっている。

巻き取り部１５は直方体状の巻き取りフレーム３５を備えている。そして、巻き取りフレーム３５の上端部には中継ローラ３６が回転可能に設けられているとともに、上記搬出口から送り出された連続紙１２は中継ローラ３６に左側上方から巻き掛けられ、真下に向かって搬送されるようになっている。

巻き取りフレーム３５における中継ローラ３６の下方には、中継ローラ３７と巻き取り駆動軸３８とが回転可能に設けられている。そして、中継ローラ３７に左側から巻き掛けられて右斜め下方に向かって搬送された連続紙１２は、巻き取り駆動軸３８を回転駆動することで巻き取り駆動軸３８に巻き取られるようになっている。なお、巻き取り駆動軸３８の基端には巻き取り駆動軸３８と一体に回転する円板状の回転板３９が設けられており、連続紙１２が巻き取り駆動軸３８に巻き取られる際には、回転板３９が位置決めを行うためのガイドとして機能するようになっている。

次に、図１〜図４に基づいて、連続紙１２への印刷機構について説明する。
印刷室２３内におけるプラテン３０の前後両側には、左右方向に延びるガイドレール４０（図１では二点鎖線で示す）が対をなすように設けられている。ガイドレール４０の上面はプラテン３０の上面よりも高くなっているとともに、両ガイドレール４０の上面には、矩形板状の移動体としてのキャリッジ４１が両ガイドレール４０に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。そして、キャリッジ４１は、図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール４０上を左右方向に移動するようになっている。

キャリッジ４１の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド４２が支持されている。すなわち、記録ヘッド４２はプラテン３０に対して連続紙１２の液体被噴射面としての印刷面１２ａに沿う方向において相対移動可能に構成されている。また、キャリッジ４１の下面には、記録ヘッド４２の前側及び左右両側を囲むとともに後側が開口する態様で平面視コの字形の防風部材４３が支持されている。この防風部材４３の下面は、記録ヘッド４２の下面からなるノズル形成面４２ａよりも下方に位置するようになっている。

図１〜図３に示すように、連続紙１２の搬送経路の途中位置であって連続紙１２の印刷が行われるプラテン３０の左端から右端までの領域は液体噴射領域としての印刷領域Ａとされており、連続紙１２は印刷領域Ａ単位で間欠的に搬送されるようになっている。すなわち、キャリッジ４１が印刷領域Ａの左端から右端にかけて移動しながらの印刷を完了すると、印刷が行われた領域の左端が印刷領域Ａの右端に移動するまで連続紙１２が搬送されて停止される。そして、この印刷領域Ａ単位の印刷と連続紙１２の搬送とを交互に行うことで、連続紙１２に対して連続的な印刷が行われるようになっている。

ここで、本体ケース１６内には、互いに色の異なる液体としてのインクを収容した複数のインクカートリッジ（図示略）が着脱自在な状態で設けられている。これら各インクカートリッジ（図示略）は、インク供給チューブ（図示略）を介して記録ヘッド４２と接続されている。また、本体ケース１６内には、各インクカートリッジ（図示略）内を加圧するための加圧ポンプ（図示略）が設けられている。そして、加圧ポンプを駆動させることで、各インクカートリッジ（図示略）内のインクがインク供給チューブ（図示略）を介して記録ヘッド４２に供給されるようになっている。

図４に示すように、記録ヘッド４２の下面からなるノズル形成面４２ａには複数のノズル開口４２ｂ（図４（ｂ）参照）が設けられている。そして、各インクカートリッジから供給されたインクを各ノズル開口４２ｂからプラテン３０上に搬送されて停止された状態の連続紙１２の印刷面１２ａに向かって噴射することで印刷が行われるようになっている。本実施形態では、ノズル開口４２ｂはノズル形成面４２ａにおいて、前後方向に沿う複数列（図４（ｂ）では４列）のノズル列４２ｃ（図４（ｂ）参照）を形成するように、左右方向へ一定の間隔をおいて形成されている。

また、図１に示すように、基台２２上におけるプラテン３０の左側には、ノズル開口４２ｂの吸引によるクリーニング等、記録ヘッド４２のメンテナンス等を行うためのメンテナンスユニット４４が設けられている。

次に、図１〜図４に基づいて、印刷が行われた連続紙１２の乾燥機構について説明する。
印刷室２３内において印刷領域Ａの左右両側には、変位機構を構成する回動軸４５，４６が前後方向に延びるとともに図示しない支持壁に回動可能に支持される態様で、対をなすように設けられている。回動軸４５は、印刷室２３内において、メンテナンスユニット４４の左側にあたる左端部に設けられているとともに、回動軸４６は転換ローラ３１の右側にあたる右端部付近に設けられている。

そして、ガイドレール４０の上方には、回動軸４５に左端側が巻着されるとともに右端側がキャリッジ４１の左側面下端部に固着されたガイド部材としてのフィルム部材４７が張設されている。また、回動軸４６には、フィルム部材４７と対をなすガイド部材としてのフィルム部材４８の右端側が巻着されているとともに、フィルム部材４８の左端側はキャリッジ４１の右側面下端部に固着されている。

また、回動軸４５，４６は図示しない付勢部材によってそれぞれフィルム部材４７，４８を巻き取る方向に回動付勢されているため、フィルム部材４７，４８はプラテン３０上に支持された状態の連続紙１２の印刷面１２ａを覆う態様でプラテン３０の上方に張設されている。なお、フィルム部材４７，４８は、印刷が行われた連続紙１２の印刷面１２ａが視認できるように、透明のプラスチックフィルムで構成されている。

回動軸４５，４６は、キャリッジ４１が両ガイドレール４０上を左右方向に移動するのにともなって、図示しない駆動機構の駆動に基づいてそれぞれ回動することで、フィルム部材４７，４８の張設状態を保持するようになっている。すなわち、キャリッジ４１が左方向に移動する際には、回動軸４５，４６が図１における時計回り方向に回動することで、回動軸４５にフィルム部材４７の左端側を巻き取るとともに、回動軸４６に右端側が巻き取られた状態のフィルム部材４８を繰り出すようになっている。一方、キャリッジ４１が右方向に移動する際には、回動軸４５，４６が図１における反時計回り方向に回動することで、回動軸４５に巻き取られたフィルム部材４７の左端側を繰り出すとともに、回動軸４６にフィルム部材４８の右端側を巻き取るようになっている。

なお、フィルム部材４７，４８は、回動軸４５，４６に巻着されていない部分がプラテン３０の上面に対して同じ高さ位置に張設されているとともに、前後方向の幅がキャリッジ４１とほぼ同じ幅となっている。また、回動軸４５，４６に巻着されていない状態のフィルム部材４７，４８の下面から構成される対向面４９（図１参照）は、プラテン３０上に支持された状態の連続紙１２の印刷面１２ａと近接して対向するように、プラテン３０の上面と対向する位置に保持されている。

基台２２上におけるプラテン３０の前側には、送風装置５０が配設されている。図２〜図４に示すように、送風装置５０の内部には図示しない駆動機構の駆動に基づき回転して風を発生するファン５０ａが設けられている。また、図示はしないが、送風装置５０の内部においてファン５０ａの送風方向下流側の近傍にはヒータが設けられている。そして、送風装置５０の後側面には、フィルム部材４７，４８の対向面４９と連続紙１２の印刷面１２ａとの間に形成された隙間Ｂ（図４（ａ）参照）に温風を送るための羽板５０ｂが設けられている。すなわち、送風装置５０は、ヒータを発熱させた状態でファン５０ａを回転させることにより、羽板５０ｂにガイドされつつ後方に向かってフィルム部材４７，４８の対向面４９に沿って流れる温風をプラテン３０上の連続紙１２の印刷面１２ａに向けて送風するようになっている。なお、図１においては、送風装置５０の図示を省略している。

一方、基台２２上におけるプラテン３０の後側には、送風装置５０と前後方向において対向する位置に吸引装置５１が配設されている。吸引装置５１は、送風装置５０によってプラテン３０の前方から後方に向かって送られ、隙間Ｂを通過した温風を吸引するようになっている。すなわち、図１及び図３に示すように、吸引装置５１の吸引口５２は上下方向及び左右方向において、フィルム部材４７，４８の対向面４９とプラテン３０の上面との隙間Ｂに形成される空間の空気を吸引できる位置に配置されている。

次に、上記のように構成されたインクジェット式プリンタ１１の作用について説明する。
印刷が行われないときには、キャリッジ４１はメンテナンスユニット４４上に位置して、フィルム部材４７は大部分が回動軸４５に巻き取られた状態となっているとともに、フィルム部材４８は大部分が回動軸４６から繰り出された状態となっている。すなわち、フィルム部材４８の下面によって構成される対向面４９が印刷領域Ａにおいてプラテン３０の上面を覆っている。

そして、印刷が行われるときには、プラテン３０が加熱されるとともに、メンテナンスユニット４４上にあったキャリッジ４１が図１における右方向に移動され、印刷動作の初期位置である印刷領域Ａの左端側に配置される。このとき、回動軸４５に巻き取られていたフィルム部材４７が繰り出されるとともに、フィルム部材４８は右端側が回動軸４６に巻き取られる。

続いて、プラテン３０上に連続紙１２が搬送されて停止されると、キャリッジ４１が左右方向に移動しながら記録ヘッド４２から印刷面１２ａにインクが噴射されて、印刷領域Ａにおいて印刷が行われる。同時に、送風装置５０による温風の送風及び吸引装置５１による吸引が行われ、隙間Ｂに風が送られる。このとき、送風装置５０と吸引装置５１の間にはフィルム部材４７，４８が張設されているため、送られた風（図３及び図４において二点鎖線の矢印で示す）は印刷面１２ａに沿って隙間Ｂを層流状態となって流れる。

連続紙１２の印刷面１２ａにインクが噴射されると、インクの付着した印刷面１２ａの上面は、インクの溶媒が蒸発することにより、飽和蒸気圧に近い状態となる。そして、印刷面１２ａ付近の空気が動かない静止空気層（拡散層）では、飽和蒸気圧から飽和に達していない周辺外気の蒸気圧に至る蒸気圧勾配が形成される。

ここで、隙間Ｂには送風装置５０から送られた風が流れているが、この風は拡散層を無風時よりも薄くすることのできる強い風速が保持されているため、拡散層の蒸気圧勾配は無風時と比較して大きくなっている。すなわち、フィルム部材４７，４８によって水平方向に流れる風の上方向への拡散が抑制されることから、大きく風速が減じることなく印刷面１２ａ全体に風が行き渡るので、連続紙１２における印刷面１２ａ上のインクの乾燥が効率的に促進される。

なお、印刷はキャリッジ４１が左右方向へ移動しながら行われるが、キャリッジ４１の移動に伴って回動軸４５，４６が回動すると、回動軸４５，４６の回動力を受けてフィルム部材４７，４８が記録ヘッド４２との干渉を回避する方向に変位する。

また、キャリッジ４１の下面側において、記録ヘッド４２のノズル形成面４２ａは防風部材４３により風の流れ方向における上流側を含む三方を囲まれているため、ノズル形成面４２ａが風に直接晒されることが回避される。そして、ノズル形成面４２ａにおいて、ノズル列４２ｃは前後方向に沿って形成されているため、ノズル列４２ｃの形成方向と風の流れ方向が一致しているため、インクが噴射される際に、風の影響を受けにくくなっている。

さらに、プラテン３０は図示しない加熱装置によって加熱されるようになっていること、また、送風装置５０から温風が送られていることから、インクの乾燥がさらに促進される。すなわち、加熱や温風によって拡散層における溶媒の蒸発を促進しつつ送風によって蒸気圧勾配を大きくすることで、一層効果的に乾燥が促進される。ここで、加熱装置によって生じた熱や温風は吸引装置５１によって回収されるので、印刷室２３内の温度上昇が抑制される。

上記説明した第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）フィルム部材４７，４８が連続紙１２の印刷面１２ａに近接して対向する対向面４９を有するため、送風装置５０から送られた風が隙間Ｂを印刷面１２ａに沿って層流状態となって流れる。すなわち、フィルム部材４７，４８によって送風装置５０から送られた風の拡散が抑制されるため、拡散層を薄くするために必要な風速を保持した風を効率的に流すことができる。これにより、連続紙１２の印刷面１２ａに風があたる時間を充分確保することができるため、記録ヘッド４２から噴射されて連続紙１２の印刷面１２ａに付着したインクの乾燥を効率的に促進させることができる。

（２）記録ヘッド４２が左右方向に移動しながらインクを噴射する場合でも、回動軸４５，４６の回動によってフィルム部材４７，４８が変位されるため、記録ヘッド４２がフィルム部材４７，４８と干渉することが回避される。すなわち、記録ヘッド４２の移動範囲を含む印刷領域Ａ全体にフィルム部材４７，４８を張設することができるため、別途連続紙１２を乾燥させる領域を設けなくても、プラテン３０上において連続紙１２の印刷面１２ａに付着したインクの乾燥を行うことができる。

（３）隙間Ｂは、無風時の拡散層よりも広く、また、風が拡散しない程度に狭くすることが望ましいところ、回動軸４５，４６を備えることにより、インク噴射に適切な記録ヘッド４２の高さ位置を保持しつつ、フィルム部材４７，４８を送風装置５０から送られる風を層流状態とするために最適な高さ位置に配置することができる。

（４）記録ヘッド４２の左右方向への移動に伴って回動する回動軸４５，４６の回動力を受けてフィルム部材４７，４８が変位されるため、変位時にかかる負荷を抑制しつつ、フィルム部材４７，４８をなめらかな動作で変位させることができる。

（５）フィルム部材４７の右端とフィルム部材４８の左端とは記録ヘッド４２を搭載したキャリッジ４１に対して固着されているため、キャリッジ４１とフィルム部材４７，４８とのつなぎ目から風を逃がすことなく、効率的に風を流すことができる。

（６）回動軸４５，４６はフィルム部材４７，４８を巻き取る方向にそれぞれ回動付勢されることによってフィルム部材４７，４８がコンパクトに巻着されているため、フィルム部材４７，４８を変位させるための領域を大きく確保する必要がない。したがって、変位機構を省スペースな構成とすることができる。

（７）フィルム部材４７，４８は連続紙１２の印刷面１２ａを覆う部分が透明であるため、連続紙１２がフィルム部材４７，４８に覆われていても、印刷結果など、連続紙１２の印刷面１２ａの状態を容易に視認することができる。

（８）防風部材４３によってノズル形成面４２aを送風装置５０が送風する風から防風することができるため、風でノズル開口４２ｂ内が乾燥するなどの影響を抑制することができる。

（９）送風装置５０によって送風することに加えて、送風方向の下流側において吸引装置５１による吸引を行うことで、より効率的に風を送ることができる。また、インクの乾燥を促進させるために、送風装置５０から環境温度よりも高い温度の温風を送ったり、プラテン３０から連続紙１２に熱を伝えたりした場合にも、吸引装置５１によって熱を帯びた風を吸引するため、印刷室２３内の不要な温度上昇を抑制することができる。

（１０）吸引装置５１によって隙間Ｂを通過した風を吸引することにより、蒸発したインクの溶媒に加えて、インクの噴射に伴って生じた余分なミストや連続紙１２表面の塵などを周囲に拡散させることなく回収することができる。したがって、連続紙１２やプリンタ１１の汚染を抑制することができる。

（１１）送風装置５０は、記録ヘッド４２のノズル形成面４２ａに形成されたノズル列４２ｃの延びる方向と平行な方向に風を送風するように構成されているため、インクが噴射される際に受ける風の影響が抑制される。

（１２）プラテン３０を挟んで前後方向に送風装置５０と吸引装置５１とを配置しているため、プラテン３０を挟んで連続紙１２の搬送方向における上流側及び下流側に連続紙１２の搬送装置が配置されている場合にも、搬送装置の配置を変更することなく、送風装置５０を配置することができる。

（１３）プラテン３０を挟んで前後方向に送風装置５０と吸引装置５１とを配置しているため、長尺状の連続紙１２の短手方向に風を送ることができる。すなわち、風を送る距離が長くならないので、風の拡散を抑制して、連続紙１２に向けて噴射したインクの乾燥を効率的に促進させることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の液体噴射装置をシリアル方式のインクジェット式プリンタに具体化した第２の実施形態について、図５及び図６に基づいて説明する。

図５に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ５３は本体ケース５４を備えている。本体ケース５４内における上下方向における中央付近の位置には、本体ケース５４内を上下に区画する平板状の基台５５が設けられている。そして、本体ケース５４内における基台５５よりも上側の領域は連続紙１２に印刷を行うための印刷室５６となっている。一方、本体ケース５４内における基台５５よりも下側の領域は、印刷の施された連続紙１２を巻き取り回収するための回収室５７となっている。

まず、連続紙１２の搬送機構について説明する。
連続紙１２は、印刷室５６内において左方（図５において紙面と直交する方向奥側）となる位置に回転可能に設けられた、前後方向に向かって延びる巻き軸５９に予めロール状に巻かれている。そして、印刷室５６内における巻き軸５９よりも右側の領域には、基台５５上に支持された矩形板状の支持部材としてのプラテン６０（図５参照）が設けられている。プラテン６０は、図示しない加熱装置によって加熱されるようになっている。そして、加熱されたプラテン６０上の連続紙１２に熱が伝わることにより、連続紙１２に付着したインクの乾燥を促進するようになっている。

プラテン６０のさらに右側には、プラテン６０を挟んで巻き軸５９と対向するように転換ローラ６１（図５参照）が設けられている。なお、巻き軸５９とプラテン６０との間には図示しない中継ローラが設けられており、この中継ローラの上面、プラテン６０の上面、及び転換ローラ６１の上面は、互いに面一になっている。

転換ローラ６１には、巻き軸５９から繰り出されて中継ローラを経由しつつプラテン６０の上面に沿って水平右方向に搬送される連続紙１２が左側上方から巻き掛けられて連続紙１２の搬送方向が水平右方向から鉛直下方向に転換されている。そして、転換ローラ６１によって搬送方向が鉛直下方向に転換された連続紙１２は、基台５５に設けられた図示しない挿通孔を通って転換ローラ６１の下方で回収室５７内に回動可能に設けられた巻き取り駆動軸６２（図５参照）に巻き取られるようになっている。

次に、連続紙１２への印刷機構について説明する。
印刷室５６内におけるプラテン６０の左右両側には、前後方向に延びるガイドレール６３（図５では二点鎖線で示す）が対をなすように設けられている。ガイドレール６３の上面はプラテン６０の上面よりも高くなっているとともに、両ガイドレール６３の上面には、矩形板状の移動体としてのキャリッジ６４が両ガイドレール６３に沿って前後方向へ往復移動可能な状態で支持されている。そして、キャリッジ６４は、図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール６３上を前後方向に移動するようになっている。

キャリッジ６４の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド６５が支持されている。また、キャリッジ６４の下面には、記録ヘッド６５の下面からなるノズル形成面６５ａの右側及び前後両側を囲むとともに左側が開口する態様で平面視コの字形の防風部材６６が支持されている。この防風部材６６の下面は、記録ヘッド６５のノズル形成面６５ａよりも下方に位置するようになっている。

記録ヘッド６５の下面からなるノズル形成面６５ａには複数のノズル開口（図示略）が設けられている。本実施形態では、ノズル開口（図示略）はノズル形成面６５ａにおいて、左右方向に沿う複数列のノズル列（図示略）を形成するように、前後方向へ一定の間隔をおいて形成されている。

なお、本体ケース５４内に設けられた複数のインクカートリッジ（図示略）からインクが記録ヘッド６５に加圧供給されて、ノズル開口（図示略）からインクから噴射される点は、第１の実施形態と同様である。

ただし、本実施形態においては、キャリッジ６４を前後方向に移動させる途中で連続紙１２の印刷面１２ａに向けてインクを噴射する印刷動作と、連続紙１２を右方向に所定の紙送り量だけ搬送する紙送り動作とを交互に繰り返すことで、連続紙１２に印刷が施されるようになっている。すなわち、記録ヘッド６５は紙送り方向と直交する方向に移動しながら印刷を行う点が第１の実施形態と異なっている。

そして、連続紙１２の印刷が行われるプラテン６０の前端から後端までの領域は液体噴射領域としての印刷領域Ａとなっている。また、基台５５上におけるプラテン６０の前側には、記録ヘッド６５のクリーニング等のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット６７が設けられている。

次に、印刷が行われた連続紙１２の乾燥機構について説明する。
印刷室５６内において印刷領域Ａの前後両側には、変位機構を構成する回動軸６８，６９が左右方向に延びるとともに図示しない支持壁に回動可能に支持される態様で対をなすように設けられている。回動軸６８は、印刷室５６内において、メンテナンスユニット６７の前側にあたる前端部に設けられているとともに、回動軸６９はプラテン６０の後側にあたる後端部付近に設けられている。

そして、ガイドレール６３の上方には、回動軸６８に前端側が巻着されるとともに後端側がキャリッジ６４の前側面下端部に固着されたガイド部材としてのフィルム部材７０が張設されている。また、回動軸６９には、フィルム部材７０と対をなすガイド部材としてのフィルム部材７１の後端側が巻着されている。そして、フィルム部材７１の前端側はキャリッジ６４の後側面下端部に固着されている。

なお、キャリッジ６４が両ガイドレール６３上を前後方向に移動するのにともなって回動軸６８，６９がそれぞれ回動することで、フィルム部材７０，７１が回動軸６８，６９に巻き取られ、あるいは繰り出されながら変位することで記録ヘッド６５がフィルム部材７０，７１と干渉することが回避される点は、第１の実施形態と同様である。

また、基台５５上におけるプラテン６０の右側には、送風装置７３（図６参照、図５においては図示略）が配設されている。送風装置７３の内部には図示しない駆動機構の駆動に基づき回転して風を発生するファン７３ａが設けられている。また、図示はしないが、送風装置７３の内部においてファン７３ａの送風方向下流側の近傍にはヒータが設けられている。そして、送風装置７３の左側面には、フィルム部材７０，７１の対向面７２（図５参照）と連続紙１２の印刷面１２ａとの間に形成された隙間Ｂ（図５参照）に風を送るための羽板７３ｂ（図６参照）が設けられている。

すなわち、送風装置７３は、ヒータを発熱させた状態でファン７３ａを回転させることにより、羽板７３ｂにガイドされつつ左方に向かってフィルム部材７０，７１の対向面７２に沿って流れる温風をプラテン６０上でインクの付着した連続紙１２の印刷面１２ａに向けて送風するようになっている。なお、本実施形態においては、吸引装置は設けられていない。

次に、上記のように構成されたインクジェット式プリンタ５３の作用について説明する。
まず、印刷が行われないときには、キャリッジ６４はメンテナンスユニット６７上に位置して、フィルム部材７０は大部分が回動軸６８に巻き取られているとともに、フィルム部材７１は大部分が回動軸６９から繰り出された状態となって、フィルム部材７１の下面によって構成される対向面７２が印刷領域Ａにおいてプラテン６０の上面を覆っている。

そして、印刷が行われるときには、プラテン６０が加熱されるとともに、メンテナンスユニット６７上にあったキャリッジ６４が図５における後方向に移動され、印刷動作の初期位置である印刷領域Ａの前端側に配置される。このとき、回動軸６８に巻き取られていたフィルム部材７０が繰り出されるとともに、フィルム部材７１は後端側が回動軸６９に巻き取られる。

続いて、プラテン６０上に連続紙１２が搬送されると、キャリッジ６４が前後方向に移動しながら記録ヘッド６５から印刷面１２ａにインクが噴射されて、印刷領域Ａにおいて印刷が行われる。同時に、送風装置７３による温風の送風が行われ、隙間Ｂに風が送られる。このとき、送風装置７３の送風方向にはフィルム部材７０，７１が張設されているため、送られた風はフィルム部材７０，７１の対向面７２に沿って水平左方向の層流状態となって印刷面１２ａ全体に行き渡り、連続紙１２における印刷面１２ａ上のインクの乾燥が効率的に促進される。

上記説明した第２の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（８）及び（１１）と同様の効果を得ることができる。
（第３の実施形態）
次に、本発明の液体噴射装置をラインヘッド方式のインクジェット式プリンタに具体化した第３の実施形態について、図７に基づいて説明する。

なお、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタは、連続紙１２の搬送機構、連続紙１２への印刷機構、連続紙１２の乾燥機構については第１の実施形態と概ね同様であるが、記録ヘッド７５が移動せずにインクの噴射を行う点が異なっている。以下、第１の実施形態との相違点について説明する。

図７は、本体ケース１６内を右側後方斜め上方から部分的に斜視した図であり、同図において、連続紙１２は左方向から右方向に向けて搬送されてプラテン７４上に給紙されるようになっている。そして、記録ヘッド７５から連続紙１２の印刷面１２ａに向けてインクを噴射する印刷動作と、連続紙１２を右方向に所定の紙送り量だけ搬送する紙送り動作とを交互に繰り返すことで、連続紙１２に印刷が施されるようになっている。

記録ヘッド７５の右側面には、ガイド部材としてのフィルム部材７６の左端側が固着されているとともに、フィルム部材７６の右端側は棒状部材７７に固着されている。また、フィルム部材７６の右端側には棒状部材７７を介して弾性部材としての複数のばね部材７８の一端（図７においては左端側）が張架されている。

そして、ばね部材７８の他端（図７においては右端側）は、図示しない支持板に張架されている。したがって、フィルム部材７６は連続紙１２の搬送方向における記録ヘッド７５の下流側に一端がばね部材７８を介して支持される態様で張設された状態となっている。

フィルム部材７６の前側には、内部にヒータ及びファンを内装した送風装置７９が配設されている。そして、送風装置７９の後側面には、フィルム部材７６の下面からなる対向面（図示略）と連続紙１２の印刷面１２ａとの間に形成された隙間Ｂに風を送るための羽板７９ａが設けられている。

一方、フィルム部材７６の後側には、送風装置７９と前後方向において対向する位置に吸引装置８０が配設されている。吸引装置８０は、送風装置７９によってフィルム部材７６の前方から後方に向かって送られた風を吸引するようになっている。

したがって、記録ヘッド７５から印刷面１２ａにインクが噴射されて印刷が行われた後、印刷が行われた印刷面１２ａがフィルム部材７６で覆われるように連続紙１２を右方向に搬送して送風装置７９による温風の送風及び吸引装置８０による吸引を行うことで、印刷面１２ａに沿った層流状態の風が送られる。

上記説明した第３の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）、（５）、（７）、（９）〜（１３）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１４）フィルム部材７６は一端がばね部材７８を介して支持されているため、送風や変位動作などよって生じる振動をばね部材７８の弾性変形によって吸収することができる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の液体噴射装置をラテラル方式のインクジェット式プリンタに具体化した第４の実施形態について、図８に基づいて説明する。

なお、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタは、連続紙１２の搬送機構、連続紙１２への印刷機構、連続紙１２の乾燥機構については第１の実施形態と概ね同様であるが、記録ヘッド４２とガイド部材としてのフィルム部材８３との干渉を回避するための変位機構が異なっている。以下、第１の実施形態との相違点について説明する。

図８に示すように、本実施形態のフィルム部材８３は、左端側が固定部材８４を介して図示しない支持壁に固定されているとともに、右端側が前後方向（図８において紙面と直交する方向）に延びる棒状部材８５に固着されている。また、フィルム部材８３の右端側には棒状部材８５を介して弾性部材としてのばね部材８６の一端（図８においては左端側）が張架されている。そして、ばね部材８６の他端（図８においては右端側）は、固定部材８７を介して図示しない支持壁に固定されている。

また、本実施形態のプリンタは下側が開口した有底箱状の収容部材８８を備え、収容部材８８に設けられた凹部８９内にキャリッジ４１及び記録ヘッド４２が位置するように構成されている。収容部材８８はキャリッジ４１とともに両ガイドレール４０上を左右方向に移動するように構成されているとともに、記録ヘッド４２は収容部材８８の凹部８９の開口を通じてノズル形成面４２ａからインクを連続紙１２に向かって噴射するようになっている。

収容部材８８の左側壁の下端部には切り欠き孔９０が設けられているとともに、収容部材８８の右側壁の下端部には切り欠き孔９１が設けられている。また、収容部材８８の凹部８９内には、変位機構を構成する回動部材としての回動ローラ９２，９３，９４，９５が収容されている。回動ローラ９２，９３，９４，９５は前後方向（図８において紙面と直交する方向）に延びるとともに、両端を収容部材８８に回動可能に支持されている。

具体的には、回動ローラ９２，９５はキャリッジ４１に対してフィルム部材８３の張設された高さ位置に配置されているとともに、回動ローラ９２の上方に回動ローラ９３が、回動ローラ９５の上方に回動ローラ９４が配置されている。すなわち、回動ローラ９３，９４は、回動ローラ９２，９５の高さ位置よりもプラテン３０から離間した位置に配置されている。

そして、フィルム部材８３は、プラテン３０の上方において収容部材８８の凹部８９内では回動ローラ９２，９３，９４，９５に巻き掛けられて変位する態様となっている。すなわち、切り欠き孔９０，９１を通じて凹部８９内に収容されたフィルム部材８３は、凹部８９内における左端側が回動ローラ９２に左側下方から巻き掛けられて水平右方向から上方向に張設されている。

続いて、フィルム部材８３は回動ローラ９３に下方から巻き掛けられて上方向から水平右方向に張設されるとともに、回動ローラ９４に左側上方から巻き掛けられて水平右方向から下方向に張設される。さらに、回動ローラ９５に左側上方から巻き掛けられて下方向から水平右方向に張設されたフィルム部材８３は、切り欠き孔９１を通じて収容部材８８の凹部８９内から出るようになっている。

そして、キャリッジ４１が両ガイドレール４０上を左右方向に移動するのに伴って回動ローラ９２，９３，９４，９５が回動することで、フィルム部材８３の張設状態を保持したまま、収容部材８８の凹部８９内でフィルム部材８３が記録ヘッド４２との干渉を回避するようになっている。すなわち、回動ローラ９２，９３，９４，９５の回動力を受けて、フィルム部材８３が記録ヘッド４２との干渉を回避する方向に変位するようになっている。

上記説明した第４の実施形態によれば、上記実施形態における（１）〜（４）及び（７）〜（１４）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１５）回動ローラ９３，９４は、回動ローラ９２，９５の高さ位置よりもプラテン３０から離間した位置に支持されつつ、フィルム部材８３は記録ヘッド４２との干渉を回避するように回動ローラ９２，９３，９４，９５に巻き掛けられている。すなわち、回動ローラ９２，９３，９４，９５によってフィルム部材８３の張設方向を変化させて凹部８９内において部分的に張設高さを変化させることで、フィルム部材８３と記録ヘッド４２との干渉を回避することができる。

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、ガイド部材はフィルム部材４７，４８，７０，７１，７６，８３でなく、例えば板状の部材を用いてもよい。

・上記実施形態において、一端が回動軸４５，４６，６８，６９に巻着されたフィルム部材４７，４８，７０，７１の他端を記録ヘッド４２，６５に固着するようにしてもよい。

・上記実施形態において、ガイド部材としてのフィルム部材４７，４８，７０，７１，７６，８３を直接記録ヘッド４２，６５，７５又はキャリッジ４１，６４に固着するのではなく、固定部材等を介在させるようにしてもよい。

・上記実施形態において、スリットを有するガイド部材を記録ヘッド又はキャリッジがかき分けて移動する構成としてもよい。
・上記実施形態において、送風装置から水蒸気量の少ない、すなわち乾燥した空気を送るようにしてもよい。この場合、溶媒の蒸発を更に促進することができる。

・上記実施形態において、弾性部材はばね部材７８，８６に限らず、帯状のゴム等を用いるようにしてもよい。
・上記実施形態において、ターゲットが曲面を有するものである場合、その曲面にインクを噴射するようにしてもよい。この場合には、ターゲットの曲面に沿う曲面からなる対向面を有するガイド部材を備えることで、ターゲットの曲面からなるインク付着面に沿って送風することができる。

・上記実施形態において、連続紙１２の代わりに、長尺状のプラスチックフィルムなどをターゲットとして用いてもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体（液状体）を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの液体（流状体）を噴射する液体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

第１の実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略正面図。 第１の実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略平面図。 第１の実施形態におけるインクジェット式プリンタの乾燥機構を説明する概略斜視図。 （ａ）は第１の実施形態におけるインクジェット式プリンタの乾燥機構を説明する概略左側面図で、（ｂ）は同じく乾燥機構を説明する概略底面図。 第２の実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略右側面図。 第２の実施形態におけるインクジェット式プリンタの概略平面図。 第３の実施形態におけるインクジェット式プリンタの乾燥機構を説明する概略斜視図。 第４の実施形態におけるインクジェット式プリンタの変位機構を説明する概略一部断面図。

符号の説明

１１，５３…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…ターゲットとしての連続紙、１２ａ…液体被噴射面としての印刷面、３０，６０，７４…支持部材としてのプラテン、４１，６４…移動体としてのキャリッジ、４２，６５，７５…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、４２ａ，６５ａ…ノズル形成面、４２ｃ…ノズル列、４３，６６…防風部材、４５，４６，６８，６９…回動部材としての回動軸、４７，４８，７０，７１，７６，８３…ガイド部材としてのフィルム部材、４９，７２…対向面、５０，７３，７９…送風装置、５１，８０…吸引装置、７８，８６…弾性部材としてのばね部材、９２，９３，９４，９５…回動部材としての回動ローラ、Ｂ…隙間。

Claims (10)

1. ターゲットを支持するための支持部材と、
   該支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの液体被噴射面に対して液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
   前記支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの前記液体被噴射面に風を送るための送風装置と、
   前記支持部材に支持された状態にある前記ターゲットの前記液体被噴射面に近接して対向する対向面を有し且つ該対向面と前記液体被噴射面との間に前記送風装置が送る風を前記液体被噴射面に沿った層流状態にして通過させるための隙間を形成可能なガイド部材とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記ガイド部材は、前記ターゲットの前記液体被噴射面を覆う態様に張設されたフィルム部材からなることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体噴射ヘッドは、前記支持部材に対して前記ターゲットの前記液体被噴射面に沿う方向において相対移動可能に構成されており、
   前記支持部材に対して前記液体噴射ヘッドが相対移動するときに該液体噴射ヘッドとの干渉を回避するように前記フィルム部材を変位させるための変位機構をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記変位機構は、前記液体噴射ヘッドの前記支持部材に対する相対移動に伴って回動する回動部材を有し、該回動部材の回動力を受けて前記フィルム部材が前記液体噴射ヘッドとの干渉を回避する方向に変位することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記フィルム部材は、その一端が前記液体噴射ヘッド又は該液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対して固着されるとともに、その他端が前記回動部材に対して巻着されており、該回動部材は前記フィルム部材を巻き取る方向に回動付勢されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記フィルム部材は、少なくとも一端が弾性部材を介して支持されており、前記回動部材は前記液体噴射ヘッドを搭載して移動自在とされた移動体に対して前記フィルム部材の張設された高さ位置及び該高さ位置よりも前記支持部材から離間した位置に各々支持されつつ前記フィルム部材を前記液体噴射ヘッドとの干渉を回避するように巻き掛けていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
7. 前記ガイド部材は、少なくとも前記ターゲットの前記液体被噴射面を覆う部分が透明であることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体噴射ヘッドにおけるノズル形成面を前記送風装置が送風する風から防風するための防風部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記送風装置の送風方向における下流側に前記ターゲットの前記液体被噴射面と前記ガイド部材の前記対向面との間の隙間を通過した前記風を吸引するための吸引装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記送風装置は、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に形成されたノズル列の延びる方向と平行な方向に送風するように構成されたことを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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