JP2009290154A - 電磁弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プランジャの吸引力特性を悪化させることなくヨーク部およびコア部の同軸度を小さくし得る電磁弁の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性部材２３ａに機械加工を施してヨーク部３０およびコア部４０とこれらヨーク部３０およびコア部４０の双方にそれぞれヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａを介して連結される環状凸部５０ａとを形成する。そして、この環状凸部５０ａを非磁性化するための非磁性化材料であるニッケルメッキ５０ｂを当該環状凸部５０ａの頂部の外周面に施し、このニッケルメッキ５０ｂを加熱溶融して環状凸部５０ａに含有させ非磁性化して磁気抵抗部５０を形成することにより、ヨーク部３０とコア部４０とを磁気抵抗部５０によって磁気的に分離するようにステータコア２３を製造する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コイルに供給される電流に応じたプランジャの移動によりスプールを作動させる電磁弁の製造方法に関するものである。

従来より、コイルに供給される電流に応じたプランジャの移動によりスプールを作動させる電磁弁として、下記特許文献１に示す電磁弁装置が知られている。この電磁弁装置の一体型ヨーク（ステータコア）は、磁性材料を機械加工等により所定の形状に加工した後、この磁性材料のエアーギャップ部と対向する部位にレーザービームを照射することにより磁性材料の一部を溶融、改質して非磁性化することで非磁性化部（磁気抵抗部）を形成し、当該磁性材料にプランジャの案内路を機械加工により形成して製造されている。これにより、プランジャとこのプランジャへの当接により流路を開閉する弁座との同軸精度の管理を容易にして、同軸精度の低下（同軸度の増大）を抑制している。
特開平０７−０４２８６２号公報

しかしながら、上述のごとくレーザービームの照射により、磁性材料からなるステータコアのヨーク部およびコア部の軸方向間部位を非磁性化してヨーク部およびコア部を磁気的に分離する磁気抵抗部を形成する場合、熱拡散により磁性領域と非磁性領域とが混在して両領域の境界面が不明瞭となる。このため、コア部とプランジャとの間に発生する磁気吸引力がばらついて不安定になることから、プランジャの吸引力特性が悪化してしまうという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、プランジャの吸引力特性を悪化させることなくヨーク部およびコア部の同軸度を小さくし得る電磁弁の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載の請求項１の電磁弁の製造方法では、互いに同軸的に配置された磁性材料からなるヨーク部（３０）およびコア部（４０）とこれらヨーク部およびコア部の軸方向間にて双方を磁気的に分離する磁気抵抗部（５０）とを有するステータコア（２３）と、前記ステータコア内に摺動自在に支持されて前記コア部との間に生じる磁気吸引力により軸方向に移動するプランジャ（２４）と、前記ステータコアを励磁して前記磁気吸引力を発生させるコイル（２２）と、を備える電磁弁（１０）の製造方法において、磁性材料からなる磁性部材（２３ａ）を用意しこの磁性部材に機械加工を施して前記ヨーク部およびコア部を形成するとともにこれらヨーク部およびコア部の双方にそれぞれ第１の薄肉部（３３）および第２の薄肉部（４２ａ）を介して連結される環状凸部（５０ａ，５０ｃ）を形成する第１工程と、前記環状凸部を非磁性化するための非磁性化材料（５０ｂ，５０ｄ）を当該環状凸部の表面の一部に配置する第２工程と、前記非磁性化材料を加熱して前記環状凸部に含有させることにより当該環状凸部を非磁性化して前記磁気抵抗部を形成する第３工程と、を備えることを技術的特徴とする。

請求項１の発明では、磁性部材に機械加工を施してヨーク部およびコア部とこれらヨーク部およびコア部の双方にそれぞれ第１の薄肉部および第２の薄肉部を介して連結される環状凸部とを形成し、この環状凸部を非磁性化するための非磁性化材料、例えば、ニッケルメッキを当該環状凸部の表面の一部に配置し、この非磁性化材料を加熱して環状凸部に含有させ非磁性化して磁気抵抗部を形成することにより、ヨーク部とコア部とを磁気抵抗部によって磁気的に分離するようにステータコアを製造する。

このように、環状凸部は、第１の薄肉部および第２の薄肉部を介してヨーク部およびコア部に連結されているので、環状凸部の表面の一部に配置された非磁性化材料を加熱して当該環状凸部に含有させる際、非磁性化材料が環状凸部のみに含有されることとなりヨーク部およびコア部への非磁性化材料の含有が防止される。これにより、磁性領域と非磁性領域との混在によるプランジャの吸引力特性の悪化を防止することができる。また、磁性部材に機械加工を施すことによりヨーク部およびコア部が磁気的に分離するよう同軸的に形成されるので、ヨーク部とコア部とを個別に加工して組み付ける場合と比較して、ヨーク部とコア部との同軸度が小さくなる。
したがって、プランジャの吸引力特性を悪化させることなくヨーク部およびコア部の同軸度を小さくすることができる。

請求項２の発明では、第２の薄肉部は、プランジャの吸引力特性に応じて形成されている。コア部と磁気抵抗部とを連結する第２の薄肉部の形状は、コア部とプランジャとの間に生じる磁気吸引力に影響する部位である。そこで、プランジャの吸引力特性に応じて第２の薄肉部を形成することにより、プランジャの吸引力特性を向上させることができる。

請求項３の発明では、上記第１工程は、磁性部材に機械加工を施してヨーク部およびコア部と環状凸部とを形成する際に、当該磁性部材の内周面であって環状凸部の内周側に第１の環状凹部を形成する。

上記第３工程により非磁性化材料を加熱して環状凸部に含有させる際にこの加熱により環状凸部が内周側に膨張する場合がある。そうすると、この膨張部がヨーク部およびコア部の内周面よりも内周側に突出することとなり、当該膨張部を排除するための磁性部材の内径加工工程を新たに実施する必要がある。

そこで、上述のように磁性部材の内周面であって環状凸部の内周側に第１の環状凹部を形成することにより、環状凸部が第１の環状凹部内に膨張して突出する場合であっても、この膨張部がヨーク部およびコア部の内周面よりも内周側に突出することを防止することができる。これにより、上記第３工程後の内径加工工程をなくすことができ、この内径加工工程による製造コストの増大を抑制することができる。

請求項４の発明では、上記第１工程は、磁性部材に機械加工を施してヨーク部およびコア部と環状凸部とを形成する際に、環状凸部の外周面の一部に第２の環状凹部を形成する。そして、上記第２工程は、この第２の環状凹部内に非磁性化材料を充填する。これにより、環状凸部の表面の一部への非磁性化材料の配置を容易にすることができる。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３を参照して説明する。図１は、本第１実施形態に係る電磁弁１０の構成概要を示す断面図である。図２は、図１のステータコア２３の詳細形状を説明するための詳細断面図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本第１実施形態におけるステータコア２３の製造方法の工程を示す説明図である。なお、図２および図３（Ａ）〜（Ｃ）においては、説明のために一部を拡大して誇張して示している。

電磁弁１０は、例えば、車両用自動変速機のオイルパン内部において油圧制御に用いられるもので、図１に示すように、ソレノイド部２０と、そのソレノイド部２０の一端に設けられたスプール部６０とによって構成されている。ソレノイド部２０は、主に、磁性材料により有底円筒状に形成されるカバー２１、コイル２２、ステータコア２３、プランジャ２４等を備えており、スプール部６０は弁スリーブ７０とスプール８０等を備えている。

ステータコア２３は、磁性材料からなるヨーク部３０およびコア部４０を備えており、ヨーク部３０およびコア部４０は、非磁性の磁気抵抗部５０により磁気的に分離された状態にて、互いに同軸的に配置されている。ステータコア２３は、樹脂製のボビン２２ａに巻回されたコイル２２を、ヨーク部３０、コア部４０および磁気抵抗部５０と、ヨーク部３０の反スプール側の外周に嵌合される溝部３１とでもって覆うようにして構成されている。当該ステータコア２３は、ヨーク部３０に嵌合された溝部３１の外周がカバー２１の底部に嵌合し、コア部４０の外周がカバー２１の開口端に嵌合することで、カバー２１内に収容されている。

ヨーク部３０には、プランジャ２４の外径より僅かに大きく形成されて当該プランジャ２４を摺動自在に支持するための中心穴３２が形成されている。また、図２に示すように、ヨーク部３０は、所定の勾配を有するように薄肉状に形成されるヨーク側薄肉部３３を介して磁気抵抗部５０の内周側部位に連結されている。

図２に示すように、コア部４０は、環状のフランジ部４１の中央から吸引部４２が突出するように形成されている。吸引部４２は、プランジャ２４に対して磁気吸引力を発揮する役割を果たすもので、この吸引部４２の先端部には、要求されるプランジャ２４の吸引力特性等に応じて所定の勾配を有するようにコア側薄肉部４２ａが形成されている。コア部４０は、このコア側薄肉部４２ａを介して磁気抵抗部５０の内周側部位に連結されている。

また、コア部４０には、同軸であって径の異なる２つの中心穴４３，４４が形成されている。中心穴４３は、その内径がヨーク部３０の中心穴３２の内径に等しくあるいはそれ以上になるように形成されており、その深さがプランジャ２４に必要なストロークより僅かに大きくなるように設定されている。

磁気抵抗部５０は、後述するように、磁性材料にて構成される環状凸部の外周面に施されたニッケルメッキを加熱溶融させることにより当該環状凸部を非磁性化して形成されている。この磁気抵抗部５０の内周面とヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａの磁気抵抗部近傍部位の内周面とには、ヨーク部３０の中心穴３２およびコア部４０の中心穴４３よりも内径が大きくなるような環状凹部２５が形成されている（図２参照）。当該磁気抵抗部５０は、後述する磁気回路において、ヨーク部３０とコア部４０との間の磁束の漏れを低減してコア部４０とプランジャ２４との間の磁気吸引力を増加させる役割を果たす。

ヨーク部３０の中心穴３２およびコア部４０の中心穴４３には、磁性材料からなる略円柱状のプランジャ２４が同軸的であって摺動可能に挿入されており、このプランジャ２４は、吸引部４２との間に生じる磁気吸引力により当該吸引部４２に近接する軸方向に移動可能に支持されている。

このようにソレノイド部２０が構成されることにより、コイル２２への通電に応じて、カバー２１、ステータコア２３およびプランジャ２４とでもって磁気回路が構成されることとなる。

カバー２１の開口端側に位置するコア部４０の外側面には、スプール８０を摺動可能に嵌装する弁スリーブ７０が配設されている。そして、カバー２１の開口側筒状端部２１ａを、弁スリーブ７０に形成されたフランジ部７１とコア部４０のフランジ部４１とを接合させた状態でかしめることにより、ソレノイド部２０とスプール部６０とが一体結合されている。

弁スリーブ７０には、径の異なる第１弁孔７２と第２弁孔７３が形成されるとともに、この第２弁孔７３に接続するばね収容孔７４が形成されている。これら各弁孔７２、７３およびばね収容孔７４は、ステータコア２３およびプランジャ２４と同軸上に延びるように形成されている。

スプール８０には、第１弁孔７２に嵌合可能な第１ランド部８１および第２ランド部８２と、第２弁孔７３に嵌合可能な第３ランド部８３が設けられている。

第１ランド部８１および第２ランド部８２は軸方向に所定量離間して設けられ、小径部８４によって互いに連結されている。第１弁孔７２には小径部８４に対応して環状溝７２ａが形成されており、この環状溝７２ａには、制御圧としての作動油を出力する出力ポート７５が連通されている。

弁スリーブ７０には、第１弁孔７２に作動油を供給するための供給ポート７６が形成されており、この供給ポート７６は、その開口度が第２ランド部８２の軸方向の移動により制御されるように構成されている。また、弁スリーブ７０には、第１弁孔７２から作動油を排出するための排出ポート７７が形成されており、この排出ポート７７は、その開口度が第１ランド部８１の軸方向の移動により制御されるように構成されている。

第２ランド部８２と第３ランド部８３との間には段差部８５が設けられており、この段差部８５に連通するフィードバックポート７８が弁スリーブ７０に形成されている。このフィードバックポート７８は、図略の連通路を介して出力ポート７５に連通されている。

また、弁スリーブ７０には、ばね収容孔７４に開口するドレンポート７９が形成されている。なお、スプール８０の一端には、プランジャ２４のスプール側端面に当接するシャフト部８６が突設されている。

ばね収容孔７４の開口端はその内周面に形成されたねじ孔に螺合するプラグ９０によって閉塞され、このプラグ９０とスプール８０の間にばね９１が設けられている。スプール８０は、ばね９１の付勢力によってプランジャ２４に向けて押圧され、これにより、スプール８０のシャフト部８６を介してプランジャ２４が、通常カバー２１の底面に当接する初期位置に保持されている。かかるプランジャ２４の初期位置において、プランジャ２４のスプール側端縁は、コア部４０の吸引部４２の端部に軸方向にてほぼ一致するように配置されている（図１参照）。

次に、本第１実施形態に係るステータコア２３の製造方法の工程の一例を、図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、磁性部材２３ａを用意し、この磁性部材２３ａに切削加工等の機械加工を施して、ヨーク部３０およびコア部４０を形成するとともにこれらヨーク部３０およびコア部４０の双方にそれぞれヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａを介して連結される環状凸部５０ａを形成する。

このとき、コア側薄肉部４２ａは、要求されるプランジャ２４の吸引力特性等に応じて所定の勾配を有するように形成される。また、磁性部材２３ａの内周面に機械加工を施すことにより環状凹部２５が形成される。なお、図３（Ａ）に示す工程は、特許請求の範囲に記載の「第１工程」に相当し得るものである。

次に、図３（Ｂ）に示すように、環状凸部５０ａを非磁性化するための非磁性化材料となるニッケルメッキ５０ｂを、環状凸部５０ａの頂部の外周面に施す。なお、図３（Ｂ）に示す工程は、特許請求の範囲に記載の「第２工程」に相当し得るものである。

そして、図３（Ｃ）に示すように、図略のレーザー照射装置からのレーザー光αをニッケルメッキ５０ｂに所定の条件にて照射することにより、ニッケルを加熱溶融させて環状凸部５０ａに含有させる。これにより環状凸部５０ａのみをステンレス化、すなわち非磁性化して、磁気抵抗部５０が形成される。なお、図３（Ｃ）に示す工程は、特許請求の範囲に記載の「第３工程」に相当し得るものである。
こうして、図２に示すステータコア２３が完成する。

上述のように形成されるステータコア２３の磁気抵抗部５０は、ニッケルが環状凸部５０ａのみに含有されることとなり、ヨーク部３０およびコア部４０へのニッケルの含有が防止されるので、磁性領域と非磁性領域とが混在して両領域の境界面が不明瞭になることもない。また、このように磁性部材２３ａに機械加工を施すことによりヨーク部３０およびコア部４０が同軸的に形成されるので、ヨーク部３０とコア部４０とを個別に加工して組み付ける場合と比較して、ヨーク部３０とコア部４０との同軸度が小さくなる。

このように構成される本第１実施形態に係る電磁弁１０の作用について、以下に説明する。コイル２２が非励磁状態の場合には、スプール８０は、ばね９１の付勢力によりプランジャ２４を反スプール方向に押圧し、プランジャ２４をカバー２１の底面に当接する初期位置に保持している。この非励磁状態においては、出力ポート７５は、供給ポート７６との連通が遮断されているとともに、排出ポート７７に連通され、これによって出力ポート７５は低圧に保持されている。

一方、コイル２２に通電して励磁すると、カバー２１、ステータコア２３およびプランジャ２４でもって磁気回路が構成されて、ステータコア２３のコア部４０とプランジャ２４との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力により、プランジャ２４がコア部４０側へ引き寄せられて、スプール８０がばね９１の付勢力に抗して反プランジャ方向に移動する。この移動により、第２ランド部８２が供給ポート７６を開口し始めるとともに、第１ランド部８１が排出ポート７７の開口面積を制限し始めるので、出力ポート７５の制御圧は次第に上昇する。

また、出力ポート７５から出力される制御圧に応じた作動油は、上記連通路を介してフィードバックポート７８に供給される。このようにフィードバックポート７８に供給された作動油が段差部８５に作用することにより、第１ランド部８１と段差部８５の面積差を乗じたフィードバック力がばね９１の付勢力と同方向にスプール８０に作用する。

このように本第１実施形態に係る電磁弁１０では、コイル２２に通電される電流値に応じてステータコア２３のコア部４０とプランジャ２４との間で発生する磁気吸引力と、ばね９１の付勢力と、段差部８５に作用するフィードバック力とがバランスする位置にスプール８０が保持され、これによって上記制御圧はコイル２２に通電された電流値に応じた圧力に制御される。

以上説明したように、本第１実施形態に係る電磁弁１０の製造方法では、磁性部材２３ａに機械加工を施してヨーク部３０およびコア部４０とこれらヨーク部３０およびコア部４０の双方にそれぞれヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａを介して連結される環状凸部５０ａとを形成する。そして、この環状凸部５０ａを非磁性化するための非磁性化材料であるニッケルメッキ５０ｂを当該環状凸部５０ａの頂部の外周面に施し、このニッケルメッキ５０ｂを加熱溶融して環状凸部５０ａに含有させ非磁性化して磁気抵抗部５０を形成することにより、ヨーク部３０とコア部４０とを磁気抵抗部５０によって磁気的に分離するようにステータコア２３を製造する。

このように、環状凸部５０ａは、ヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａを介してヨーク部３０およびコア部４０に連結されているので、環状凸部５０ａの外周面に施されたニッケルメッキ５０ｂを加熱溶融して当該環状凸部５０ａに含有させる際、ニッケルが環状凸部５０ａのみに含有されることとなりヨーク部３０およびコア部４０へのニッケルの含有が防止される。これにより、磁性領域と非磁性領域との混在によるプランジャ２４の吸引力特性の悪化を防止することができる。また、磁性部材２３ａに機械加工を施すことによりヨーク部３０およびコア部４０が磁気的に分離するよう同軸的に形成されるので、ヨーク部３０とコア部４０とを個別に加工して組み付ける場合と比較して、ヨーク部３０とコア部４０との同軸度が小さくなる。
したがって、プランジャ２４の吸引力特性を悪化させることなくヨーク部３０およびコア部４０の同軸度を小さくすることができる。

また、本第１実施形態に係る電磁弁１０の製造方法では、コア側薄肉部４２ａは、プランジャ２４の吸引力特性に応じて形成されている。これにより、プランジャ２４の吸引力特性を向上させることができる。

さらに、本第１実施形態に係る電磁弁１０の製造方法では、図３（Ａ）に示す工程により、磁性部材２３ａに機械加工を施してヨーク部３０およびコア部４０と環状凸部５０ａとを形成する際に、当該磁性部材２３ａの内周面であって環状凸部５０ａの内周側に環状凹部２５を形成する。

このため、図３（Ｃ）に示す工程によりニッケルメッキ５０ｂを加熱溶融して環状凸部５０ａに含有させる際にこの加熱溶融により環状凸部５０ａが環状凹部２５内に膨張して突出する場合であっても、この膨張部がヨーク部３０の内周面（中心穴３２）およびコア部の内周面（中心穴４３）よりも内周側に突出することを防止することができる。これにより、図３（Ｃ）に示す工程の後の内径加工工程をなくすことができ、この内径加工工程による製造コストの増大を抑制することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る電磁弁１０の要部を示す断面図である。
本第２実施形態に係る電磁弁１０は、上記第１実施形態にて述べた磁気抵抗部５０の外周面の形状、および、この磁気抵抗部５０を非磁性化する非磁性化材料の配置方法が、上記第１実施形態に係る電磁弁と異なる。したがって、第１実施形態の電磁弁と実質的に同一の構成部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図４に示すように、磁気抵抗部５０の頂部の外周面には、当該磁気抵抗部５０を非磁性化する非磁性化材料を充填するための充填用環状凹部５３が形成されている。

次に、本第２実施形態に係るステータコア２３の製造方法の工程の一例を、図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように、上記第１実施形態と同様に、磁性部材２３ａを用意し、この磁性部材２３ａに切削加工等の機械加工を施して、ヨーク部３０およびコア部４０を形成するとともにこれらヨーク部３０およびコア部４０の双方にそれぞれヨーク側薄肉部３３およびコア側薄肉部４２ａを介して連結される環状凸部５０ｃを形成する。このとき、環状凸部５０ｃの頂部の外周面には充填用環状凹部５３が形成される。

次に、図５（Ｂ）に示すように、粉末状のニッケル５０ｄを充填用環状凹部５３内に所定の圧力をかけて充填する。

そして、図５（Ｃ）に示すように、図略のレーザー照射装置からのレーザー光αを粉末状ニッケル５０ｄに所定の条件にて照射することにより、ニッケルを加熱溶融させて環状凸部５０ｃに含有させる。これにより環状凸部５０ｃのみをステンレス化、すなわち非磁性化して、磁気抵抗部５０が形成される。
こうして、図４に示すステータコア２３が完成する。

以上説明したように、本第２実施形態に係る電磁弁１０の製造方法では、図５（Ａ）に示す工程は、磁性部材２３ａに機械加工を施してヨーク部３０およびコア部４０と環状凸部５０ｃとを形成する際に、環状凸部５０ｃの外周面の一部に充填用環状凹部５３を形成する。そして、図５（Ｂ）に示す工程は、この充填用環状凹部５３内に非磁性化材料である粉末状ニッケル５０ｄを充填する。これにより、環状凸部５０ｃの外周面への非磁性化材料の配置を容易にすることができる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、上記各実施形態と同等の作用・効果が得られる。
（１）図３（Ｂ）に示す工程（第２工程）において、ニッケルメッキ５０ｂを環状凸部５０ａの頂部の外周面に施すことに限らず、環状凸部５０ａを非磁性化可能な非磁性化材料を環状凸部５０ａの外周面等に施してもよい。

（２）図３（Ｂ）に示す工程（第２工程）において、環状凸部５０ａの頂部の外周面にニッケルメッキ５０ｂを施すことに限らず、磁性部材２３ａの内周面を除く他の表面にもニッケルメッキ５０ｂを施してもよい。

（３）図３（Ｂ）に示す工程（第２工程）において、環状凸部５０ａの頂部の外周面にニッケルメッキ５０ｂを施すことに限らず、例えば、リング状に形成されたニッケルを環状凸部５０ａの外周面に嵌合させることにより、非磁性化材料を環状凸部５０ａの表面に配置してもよい。

（４）図３（Ｃ）または図５（Ｃ）に示す工程（第３工程）において、レーザー照射装置によりニッケルメッキ５０ｂまたは粉末状ニッケル５０ｄを加熱溶融させることに限らず、ニッケルメッキ５０ｂまたは粉末状ニッケル５０ｄに直接接触して加熱する加熱装置等、ニッケルメッキ５０ｂまたは粉末状ニッケル５０ｄを加熱可能な装置を採用してもよい。

（５）図３（Ｃ）または図５（Ｃ）に示す工程（第３工程）により環状凸部５０ａまたは環状凸部５０ｃが内側に膨張しない場合には、環状凹部２５を形成しなくてもよい。

本第１実施形態に係る電磁弁の構成概要を示す断面図である。 図１のステータコアの詳細形状を説明するための詳細断面図である。 本第１実施形態におけるステータコアの製造方法の工程を示す説明図である。 本第２実施形態に係る電磁弁の要部を示す断面図である。 本第２実施形態におけるステータコアの製造方法の工程を示す説明図である。

符号の説明

１０…電磁弁
２０…ソレノイド部
２２…コイル
２３…ステータコア
２３ａ…磁性部材
２４…プランジャ
２５…環状凹部
３０…ヨーク部
３３…ヨーク側薄肉部（第１の薄肉部）
４０…コア部
４２…吸引部
４２ａ…コア側薄肉部４２ａ（第２の薄肉部）
５０…磁気抵抗部
５０ａ，５０ｃ…環状凸部
５０ｂ…ニッケルメッキ（非磁性化材料）
５０ｄ…粉末状ニッケル（非磁性化材料）

Claims (4)

1. 互いに同軸的に配置された磁性材料からなるヨーク部およびコア部とこれらヨーク部およびコア部の軸方向間にて双方を磁気的に分離する磁気抵抗部とを有するステータコアと、
   前記ステータコア内に摺動自在に支持されて前記コア部との間に生じる磁気吸引力により軸方向に移動するプランジャと、
   前記ステータコアを励磁して前記磁気吸引力を発生させるコイルと、
   を備える電磁弁の製造方法において、
   磁性材料からなる磁性部材を用意しこの磁性部材に機械加工を施して前記ヨーク部およびコア部を形成するとともにこれらヨーク部およびコア部の双方にそれぞれ第１の薄肉部および第２の薄肉部を介して連結される環状凸部を形成する第１工程と、
   前記環状凸部を非磁性化するための非磁性化材料を当該環状凸部の表面の一部に配置する第２工程と、
   前記非磁性化材料を加熱して前記環状凸部に含有させることにより当該環状凸部を非磁性化して前記磁気抵抗部を形成する第３工程と、
   を備えることを特徴とする電磁弁の製造方法。
2. 前記第２の薄肉部は、前記プランジャの吸引力特性に応じて形成されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
3. 前記第１工程は、前記磁性部材に機械加工を施して前記ヨーク部およびコア部と前記環状凸部とを形成する際に、前記磁性部材の内周面であって前記環状凸部の内周側に第１の環状凹部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の電磁弁の製造方法。
4. 前記第１工程は、前記磁性部材に機械加工を施して前記ヨーク部およびコア部と前記環状凸部とを形成する際に、前記環状凸部の外周面の一部に第２の環状凹部を形成し、
   前記第２工程は、前記第２の環状凹部内に前記非磁性化材料を充填することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電磁弁の製造方法。

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