JP2009191120A - シリコーン系重合体粒子を含有する粒子分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い機械的強度を維持しながら透明性を向上させることが可能となるシリコーン系重合体粒子分散液の製造方法を提供すること。
【解決手段】シリコーン系重合体粒子を含有する水系ラテックスを、２０℃における水に対する溶解度が１０〜５０重量％である有機溶媒を用いて凝集させ、さらに前記有機溶媒と脂肪族アルコールの混合比率が９９/１〜５１/４９の混合溶媒で洗浄した後、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満である有機溶媒に再分散させることで、そこで得られたシリコーン系重合体粒子を含有するシリコーン系組成物が、高い機械的強度を維持しながら透明性が向上するシリコーン系重合体粒子分散液の製造方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は、高い機械的強度を維持しながら透明性を向上させることが可能となるシリコーン系重合体粒子分散液の製造方法に関する。

近年、白色ＬＥＤの開発が進展し、その中でも青色から紫外光までを発光する半導体素子に蛍光体を組み合わせたものが主流と成りつつある。こうした白色ＬＥＤの封止材料としては従来からエポキシ系樹脂が使用されてきた。しかし、ＬＥＤの高輝度化による発熱量の増加や、また半導体素子から発せられる光の短波長化が進行したことにより、エポキシ系樹脂では発光ダイオードチップの周囲から次第に黄変して着色現象が生じ、発光装置の寿命が限定されるなど、その対応は難しくなっている。そこで、ＬＥＤの封止樹脂としては耐熱、耐ＵＶ性に優れ、さらに透明性にも優れた材料として、シリコーン系化合物が使われるようになってきた。
しかし、シリコーンレジンは、硬度は高いものの、機械的強度が十分ではなく、また熱硬化時に割れや歪みが発生する等の問題があった。この改善として、高硬度で機械的強度が高く、なおかつ透明性に優れたシリコーン系組成物としてシリコーン系重合体粒子を含有したシリコーン系組成物が知られているが（特許文献１参照）、その高い機械的強度を維持しながら、透明性をさらに向上させた光学材料用シリコーン系組成物材料が強く望まれていた。
特開２００７−１３１７５８

本発明は、上記事情により鑑みなされたもので、高い機械的強度を維持しながら透明性を向上させることが可能となるシリコーン系重合体粒子分散液の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、シリコーン系重合体粒子を含有する水系ラテックスを、２０℃における水に対する溶解度が１０〜５０重量％である有機溶媒を用いて凝集させ、さらに前記有機溶媒と脂肪族アルコールの混合比率が９９/１〜５１/４９の混合溶媒で洗浄した後、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満である有機溶媒に再分散させることで、そこで得られたシリコーン系重合体粒子を含有するシリコーン系組成物が、高い機械的強度を維持しながら透明性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の構成によるものである。
（Ａ）シリコーン系重合体粒子を含有する水系ラテックスを、２０℃における水に対する溶解度が１０〜５０重量％である有機溶媒（Ｂ）を用いて凝集させ、さらに前記有機溶媒（Ｂ）と脂肪族アルコール（Ｃ）との混合比率（（Ｂ）/（Ｃ））が重量比で９９/１〜５１/４９である混合溶媒で洗浄した後、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満である有機溶媒（Ｄ）に再分散させることを特徴とする粒子分散液の製造方法（請求項１）。

有機溶媒（Ｂ）が、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、塩化メチレン、クロロホルムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の粒子分散液の製造方法（請求項２）。

脂肪族アルコール（Ｃ）が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の粒子分散液の製造方法（請求項３）。

有機溶媒（Ｄ）が、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法（請求項４）。

（Ａ）成分が、体積平均粒径が０．００５〜３．０μｍのシリコーン粒子（Ａ−１）に、アルコキシシラン縮合物（Ａ−２）が被覆した、シリコーン粒子コア−アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法（請求項５）。
（Ａ−１）成分であるシリコーン粒子が、一般式（１）
Ｒ^ａ _ｍＳｉＯ_{（４−ｍ）／２}（１）
（式中、Ｒ^ａは置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。ｍは０〜３の整数を示す。）で表される構造単位からなり、上記一般式（１）でｍ＝２の構造単位が（Ａ−１）成分全体の７０モル％以上を占めているオルガノシロキサンであることを特徴とする、請求項５に記載の粒子分散液の製造方法（請求項６）。

（Ａ）成分が、（Ａ−１）成分であるシリコーン粒子８〜９７重量％に対して、（Ａ−２）成分であるアルコキシシラン縮合物が３〜９２重量％被覆した重合体（ただし、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分を合わせて１００重量％）であることを特徴とする、請求項５〜６のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法（請求項７）。
（Ａ−２）成分であるアルコキシシラン縮合物が、下記（ａ）成分および／または下記（ｂ）成分および／または下記（ｃ）成分からなり、なおかつ（Ａ−２）成分全体に占める（ａ）成分の重量が５０重量％以上であることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法。
（ａ）成分：一般式（２）

（式中、Ｒ^２２、Ｒ^２３は同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^２４、Ｒ^２５は同一または異なる一価の有機基を示す。）で表される２官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物。
（ｂ）成分：一般式（３）

（式中、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^３５は一価の有機基を示す。）で表される３官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物。
（ｃ）成分：一般式（４）

（式中、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^４４、Ｒ^４５、は同一または異なる一価のアルキル基を示す。）で表される４官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物（請求項８）。

請求項１〜８のいずれか一項に記載された製造方法によって得られた（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子（請求項９）。

請求項９に記載の（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子に（Ｅ）アルケニル基含有クロロシランを反応させて得られる（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子（請求項１０）。

請求項９に記載の（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子または請求項１０に記載の（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子と、（Ｇ）一分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｉ）一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有するポリシロキサン、（Ｊ）ヒドロシリル化触媒を含有することを特徴とするシリコーン系組成物（請求項１１）。

請求項１０に記載の（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子と、（Ｇ）一分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを、ヒドロシリル化反応させて得られる（Ｈ）粒子−オルガノポリシロキサン変性体、（Ｉ）分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有するポリシロキサン、（Ｊ）ヒドロシリル化触媒を含有することを特徴とするシリコーン系組成物（請求項１２）。
（Ｇ）成分が、一般式（５）
ＳｉＯ_４／２（５）
で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（６）
Ｒ^ｂ _３ＳｉＯ_１／２（６）
（式中、Ｒ^ｂは水素原子、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、一分子中にヒドロヒドロシリル基を少なくとも２つ有する重合体であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のシリコーン系組成物（請求項１３）。
（Ｉ）成分が、一般式（７）
ＳｉＯ_４／２（７）
で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（８）
Ｒ^ｃ _３ＳｉＯ_１／２（８）
（式中、Ｒ^ｃはアルケニル基、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有する重合体であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のシリコーン系組成物（請求項１４）。

（Ｋ）接着性付与剤を含有する請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のシリコーン系組成物（請求項１５）。

本発明は、高い機械的強度を維持しながら透明性を向上させることができるシリコーン系重合体粒子分散液の製造方法を提供することが可能となる。

以下に、本発明について詳細に説明する。
＜（Ａ）シリコーン系重合体粒子＞
本発明は、シリコーン系重合体粒子を含有する水系ラテックスを、２０℃における水に対する溶解度が１０〜５０重量％である有機溶媒を用いて凝集させ、さらに前記有機溶媒と脂肪族アルコールの混合比率が９９/１〜５１/４９の混合溶媒で洗浄した後、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満である有機溶媒に再分散させることを特徴とするシリコーン系重合体粒子の製造方法であり、そのシリコーン系重合体粒子を含有するシリコーン系組成物が、高い機械的強度を維持しながら透明性が向上することを見出した。本発明における（Ａ）成分は、シリコーン粒子をコアとし、アルコキシシラン縮合物が被覆したシェル構造を有するシリコーン系重合体粒子であることが好ましい。

以下、シリコーン粒子コア−アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子（以下、コアシェル粒子と略す）について、詳しく説明する。

前記コアシェル粒子は、コア成分にシェル成分が被覆したものであれば良く、組成等に特に限定はないが、コア成分８〜９７重量％の存在下に、シェル成分３〜９２重量％を縮合反応させた重合体であることが好ましい（ただし、コア成分とシェル成分を合わせて１００重量％）。さらには、コア成分１０〜９５重量％の存在下に、シェル成分５〜９０重量％を縮合反応させることが好ましい。コア成分が８重量％以下では、（Ａ）成分の屈折率が、マトリクスの屈折率と大きく相違して組成物の透明性が損なわれることがあり、またシェル成分が３重量％以下ではマトリクスとの相溶性が不十分になることがある。

本発明に用いるコア成分の製造方法には、特に限定はないが、通常の乳化重合、分散重合、溶液重合などでも得ることが可能であり、粒径の制御が可能である点や、操作の簡便性等の点を考慮すると、乳化重合で得ることが好ましい。

本発明に用いるコア成分は、通常の乳化重合でも得られるが、より粒子径の小さい粒子を得ることができ、さらにラテックス状態での粒子径分布が狭くできる利点などからもシード重合を利用することができる。シード重合に用いるシードポリマーは特に限定は無いが、アクリル酸ブチルゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン−スチレンやブタジエン−アクリロニトリルゴム等のゴム成分、アクリル酸ブチル−スチレン共重合体やスチレン−アクリロニトリル共重合体等の重合体を用いることができる。

コア成分は、一般式（１）
Ｒ^ａ _ｍＳｉＯ_{（４−ｍ）／２}（１）
（式中、Ｒ^ａは置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。ｍは０〜３の整数を示す。）で表される構造単位からなり、上記一般式（１）でｍ＝２の構造単位が（Ａ−１）成分全体の７０モル％以上を占めているオルガノシロキサンである。

またコア成分は、上記一般式（１）でｍ＝２の構造単位が、コア成分の７０モル％以上を占めていることが好ましく、さらに好ましくは８０モル％以上を占めていることが好ましい。７０モル％以下ではコア成分の柔軟性が損なわれるため、硬化組成物全体の耐熱衝撃性が低下したりする場合がある。

コア成分はオルガノシロキサンの重合により得ることができるが、そのオルガノシロキサンは、直鎖状、分岐状および環状構造のいずれであってもよいが、入手の容易さやコストの観点から、環状構造を有するオルガノシロキサンを用いるのが好ましい。

オルガノシロキサンの具体例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）、トリメチルトリフェニルシクロトリシロキサンなどの環状化合物のほかに、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロキサンを挙げることができる。これらオルガノシロキサンは、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

このオルガノシロキサンの有する置換または非置換の一価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、およびそれらをシアノ基などで置換した置換炭化水素基などをあげることができる。

またコア成分の分子の末端がシラノール基であることが好ましい。分子の末端にシラノール基を有していることで、後述のシェル成分との間で縮合反応により結合を形成するため、安定的なコア−シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子を得ることができる。

コア成分は、例えば、酸性もしくは塩基性条件下で行われる通常の乳化重合方法により製造することができるが、酸性条件下で反応させる方が、アルカリ性条件下で反応させるよりも、アルコキシシランの縮合反応が速く進行するため有利である。たとえば上記のオルガノシロキサンを含んだ各種原料を、乳化剤および水とともにホモミキサー、コロイドミル、ホモジナイザーなどを用いてエマルジョンとし、ついで、系のｐＨを酸成分で５以下、好ましくは４以下に調整し、加熱して重合させる。この際に用いる酸成分としては、安定して乳化重合を進行させることができ、またそれ自身も乳化能を併せ持つものが好ましく、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸、アルキルスルホコハク酸などが例示されうる。

なお、原料の全部を一括添加したのち、一定時間撹拌してからｐＨを任意の値に調整してもよく、また原料の一部を仕込んでｐＨを任意の値に調整したエマルジョンに残りの原料を逐次追加してもよい。重合時のｐＨについては特に制限されるものではないが、重合が十分に進行することから、ｐＨ＝５以下、特にｐＨ＝４以下に調整するのが好ましい。逐次追加する場合、そのままの状態、または水および乳化剤と混合して乳化液とした状態のいずれで添加してもよいが、重合速度を速くすることができるので、乳化状態で追加する方法を用いることが好ましい。反応温度、時間に特に制限はないが、反応制御の容易さから反応温度は０〜１００℃が好ましく、５０〜９５℃がさらに好ましい。反応時間は、好ましくは１〜１００時間であり、さらに好ましくは３〜５０時間である。

酸性条件下で重合を行う場合、通常、コア成分の骨格を形成しているＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合は、切断と結合生成の平衡状態にある。この平衡は温度によって変化し、低温になるほど高分子量のコア成分が生成しやすくなる。したがって、高分子量のコア成分を得るためには、加熱により重合した後、重合温度以下に冷却して熟成を行うことが好ましい。具体的には、５０℃以上で重合を行い重合転化率が７５〜９０％、さらに好ましくは８２〜８９％に達した時点で加熱を止め、１０〜５０℃、好ましくは２０〜４５℃に冷却して５〜１００時間程度熟成を行うことができる。なお、ここで言う重合転化率は原料中の低揮発分のオルガノシロキサンのコア成分への転化率を意味する。

乳化重合に用いる水の量についてはとくに制限は無く、各種原料を乳化分散させるために必要な量であれば良く、通常原料の合計量に対して１〜２０倍の重量を用いれば良い。

乳化重合に用いる乳化剤は、反応を行うｐＨ領域において乳化能を失わないものであれば特に限定なく公知のものを使用することができる。かかる乳化剤の例としては、たとえばアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。また、該乳化剤の使用量にはとくに限定がなく、目的とするコア成分の粒子径などに応じて適宜調整すればよい。充分な乳化能が得られ、かつ得られるコア成分と、それから得られる、前記（Ａ）成分であるシリコーン系重合体粒子の物性に悪影響を与えないという点から、エマルジョン中に０．００５〜２０重量％用いるのが好ましく、特には０．０５〜１５重量％用いるのが好ましい。

コア成分の粒子径は、乳化剤の使用量の増減など、通常の乳化重合技術を用いて制御することが可能である。例えば、適切な濃度でアルキルベンゼンスルホン酸を用いて乳化重合を行うことで、比較的小粒径のシリコーン粒子を安定して得ることができる。ラテックス状態のシリコーン粒子の体積平均粒径は、０．００５μｍ〜３．０μｍの範囲であれば良く、０．０１μｍ〜２．０μｍが好ましく、０．０５０μｍ〜０．０９５μｍがより好ましい。体積平均粒径が０．００５μｍ未満のものを安定的に得ることは難しく、３．０μｍを越えると硬化組成物の透明性が悪くなる場合がある。なお、体積平均粒径の測定は、例えば、ナノトラック粒度分析計ＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）を用いて行うことができる。

本発明に用いるコア成分の合成の際に、必要によっては架橋剤、グラフト交叉剤と言われるものを添加することもできる。

本発明のコア成分の合成に用いることができる架橋剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシランなどの縮合反応に関与できる官能基を３個含むいわゆる３官能性架橋剤、テトラエトキシシラン、１，３ビス〔２−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，４−ビス〔２−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，３−ビス〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１，４−ビス〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１−〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕−３−〔２−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕ベンゼン、１−〔１−（ジメトキシメチルシリル）エチル〕−４−〔２−ジメトキシメチルシリル〕エチル〕ベンゼンなどの縮合反応に関与できる官能基を４個含むいわゆる４官能性架橋剤、さらにはこれら架橋剤のアルコキシ基を縮合させた部分縮合物を挙げることができる。

これら架橋剤は、必要に応じ、１種若しくは２種以上組み合わせて用いることができる。この架橋剤の添加量は、オルガノシロキサン１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。架橋剤の添加量が１０重量部より多いと、コア成分の柔軟性が損なわれるため、シリコーン系組成物の低温での耐熱衝撃性が低下する場合がある。また架橋剤の添加量を調節することで、架橋度を変化させることによりコア成分の弾性を任意に調節することができる。

本発明に用いることができるグラフト交叉剤は、例えば、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、ｐ−ビニルフェニルエチルジメトキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェニル）エチルメチルジメトキシシラン、３−（ｐ−ビニルベンゾイロキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、テトラビニルテトラメチルシクロシロキサン、アリルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等があげられる。

上記コアシェル粒子におけるシェル成分となるアルコキシシラン縮合物は、コア成分の表面を被覆することで前記（Ｆ）成分と前記（Ｉ）成分との相溶性を確保して、（Ｆ）成分をシリコーン系組成物中に均一に分散させ、あるいはシリコーン系組成物の強度向上のために使用される成分である。

本発明に用いるアルコキシシラン縮合物は、以下の一般式（２）で表される２官能性アルコキシシラン化合物、一般式（３）で表される３官能性アルコキシシラン化合物、一般式（４）で表される４官能性アルコキシシラン化合物、およびそれらの部分縮合物（アルコキシ基を縮合させた部分縮合物）等を用いて得ることができる。これらは単独でも２種類以上でも用いることができる。

（一般式（２）において、Ｒ^２２、Ｒ^２３は同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^２４、Ｒ^２５は同一または異なる一価の有機基を示す。）

（一般式（３）において、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^３５は一価の有機基を示す。）
（ｃ）成分：一般式（４）

（一般式（４）において、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^４４およびＲ^４５は、同一または異なる一価のアルキル基を示す。）
本発明におけるシェル成分であるアルコキシシラン縮合物は、一般式（２）で表される２官能性アルコキシシラン化合物、一般式（３）で表される３官能性アルコキシシラン化合物、一般式（４）で表される４官能性アルコキシシラン化合物、およびそれらの部分縮合物を用いたものとを混合した物を用いて加水分解・縮合して得られるシェルが好ましい。

そのなかでも、一般式（２）で表現できる２官能性のアルコキシシラン化合物およびその部分縮合物を、（Ａ−２）成分の５０％以上（重量基準）を使用したものが、シリコーン系組成物全体の応力緩和の能力を向上できる点、（Ｆ）および（Ｈ）成分からなるマトリクスとの相溶性に優れる点から特に好ましい。

そのなかでも、一般式（２）で表現できる２官能性のアルコキシシラン化合物およびその部分縮合物を、（Ａ−２）成分の５０％以上（重量基準）を使用したものが、シリコーン系組成物全体の応力緩和の能力を向上できる点、（Ｇ）および（Ｉ）成分からなるマトリクスとの相溶性に優れる点から特に好ましい。

また上記の特徴を妨げない範囲で一般式（５）で表される１官能性アルコキシシラン化合物を用いることができる。これらは１種類でも２種類以上でも用いることができる。

一般式（５）において、Ｒ^１２はアルキル基を示し、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５は同一または異なる一価の有機基を示す。

上記一般式（２）、（３）、（４）および（５）において挙げられるアルコキシ基としては、たとえばメトキシ、エトキシ、ノルマルプロポキシ、イソプロポキシ、ノルマルブトキシ、イソブトキシ、第２級ブトキシ、第３級ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の、炭素数１〜６のアルコキシ基である。またアルコキシ基以外の一価の有機基としては、たとえばアルキル基、アルケニル基、アリル基、アラルキル基等があげられる。

またここでアルケニル基を含む、一般式（２）、（３）、（４）および（５）のように表現できる化合物あるいはそのアルコキシ基を縮合させた部分縮合物を用いれば、（Ａ）成分にアルケニル基を導入でき、このアルケニル基が（Ｇ）成分との間でヒドロシリル化反応により結合を形成するため、後述の（Ｈ）成分である粒子−オルガノポリシロキサン変性体を得ることができ、組成物の高い透明性や硬度を維持しながら耐熱衝撃性を向上させることができるので好ましい。

本発明に用いるアルコキシシラン化合物の具体的な化合物としては、前記の架橋剤、グラフト交叉剤と同じもの、あるいはそのアルコキシ基を縮合させた部分縮合物が挙げられる。

アルコキシシラン化合物を用いてシェル成分を得る重合方法は、乳化重合を用いることができる。乳化重合の条件は一般的な条件が適用できるが、特に重合温度に注意を払うことが好ましい。重合の際の温度は、２０〜８５℃を適用することが好ましい。また、重合時間は１〜５０時間が適用できる。

またシェル成分は、酸性もしくは塩基性条件下で行われる通常の乳化重合方法により製造することができるが、酸性条件下で反応させる方が、アルカリ条件下で反応させるよりも、アルコキシシランの縮合反応の際にゲル化を抑制しやすい等の理由により有利である。
乳化重合によって得られた（Ａ）成分であるシリコーン系重合体粒子のラテックスから粒子を分離する方法としては、特に限定は無いが、たとえばラテックスに塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどの金属塩を添加することによりラテックスを凝固、分離、水洗、脱水し、乾燥する方法などがあげられる。また、スプレー乾燥法も使用できる。

＜シリコーン系重合体粒子（Ａ）の凝集、洗浄、分散方法＞
本発明では、シリコーン系重合体粒子（Ａ）を含有する水系ラテックスを有機溶媒（Ｂ）を用いて凝集させ、さらに有機溶媒（Ｂ）と脂肪族アルコール（Ｃ）の混合比率（（Ｂ）/（Ｃ））が重量比で９９/１〜５１/４９の混合溶媒で洗浄した後、有機溶媒（Ｄ）に分散することを特徴とする。

有機溶媒（Ｂ）を用いて（Ａ）成分を含有する水系ラテックス中の粒子の乳化状態を解き、粒子どうしを緩凝集させ、有機溶媒（Ｂ）と脂肪族アルコール（Ｃ）の混合比率（（Ｂ）/（Ｃ））が重量比で９９/１〜５１/４９との混合溶媒で洗浄することで、粒子の洗浄能力が上がり、（Ａ）成分が有機溶剤（Ｄ）中により均一に分散される。そのため（Ａ）成分が有機溶剤（Ｄ）中に均一に分散させることができ、（Ａ）成分と（Ｅ）成分を効果的に反応させる事ができることから、粒子がマトリクス中に均一に分散した硬化組成物が得られ、その硬化組成物の透明性は向上する。

粒子の凝集に用いる有機溶媒（Ｂ）は、その水に対する溶解度が１０〜５０重量％であり、好適には１０〜３０重量％である。有機溶媒（Ｂ）の２０℃における水に対する溶解度が５０重量％を越えると、シリコーン系重合体粒子（Ａ）の水性ラテックスが一部凝固を生じて円滑な混合操作に支障をきたす場合がある。また、前記水に対する溶解度が１０重量％未満では、シリコーン系重合体粒子（Ａ）の水性ラテックスとの混合性が不十分となり、円滑な混合が困難になり易い傾向がある。このような有機溶媒（Ｂ）としては具体的に例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、塩化メチレン、クロロホルム等が例示される。脂肪族アルコール（Ｃ）としては具体的に例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等が例示される。

粒子の洗浄には、有機溶媒（Ｂ）と脂肪族アルコール（Ｃ）の混合比率（（Ｂ）/（Ｃ））が重量比で９９/１〜５１/４９との混合溶媒を用いる。このような混合溶媒を用いて粒子を洗浄することで、（Ａ）成分のシェル成分であるアルコキシシラン由来の副生成物がより洗浄されることで、粒子が有機溶媒（Ｄ）により均一に分散される。

粒子の分散に用いる有機溶媒（Ｄ）としては、その２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満であり、好適には５％未満、さらに好適には３％未満である。前記水に対する溶解度が１０重量％以上では、シリコーン系重合体粒子（Ａ）を有機溶媒（Ｄ）に分散させた後、後述の（Ｅ）成分を均一に反応させる際に、（Ｅ）成分が水の存在により失活し、後述の（Ｆ）成分を均一に合成することは難しい。このような有機溶媒（Ｄ）としては具体的に例えば、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等が例示される。

＜（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子＞
本発明ではアルケニル基を（Ａ）成分の表面により効果的に導入するために、表面処理を行うことができる。このアルケニル基が（Ｇ）成分との間でヒドロシリル化反応により結合を形成するため、後述の（Ｈ）成分である粒子−オルガノポリシロキサン変性体を得ることができ、組成物の高い機械的強度を持ち、透明性が高くできるので好ましい。

（Ａ）成分の表面に導入するアルケニル基の量は、０．０１〜１０モル／ｋｇ、特に０．０５〜９モル／ｋｇであることが好ましい。０．０１モル／ｋｇ以下では、後述の（Ｆ）成分を合成する際に、（Ｅ）成分と十分に反応することができないため、組成物中に（Ａ）成分が均一に分散する事ができずに透明性が低下することがある。逆に１０モル／ｋｇ以上では官能基密度が高すぎて、後述の（Ｆ）成分を合成する際にゲル状の組成物になってしまい、配合が困難になることがある。

このアルケニル基を（Ａ）成分の表面に導入する際の表面処理剤としては、アルケニル基を有するシリル化剤を用いることができる。具体的にはアルケニルシラン、例えばクロロジメチルビニルシラン、ジクロロメチルビニルシラン、ジクロロジビニルシラン、トリクロロビニルシラン、テトラメチルジビニルジシロキサンが挙げられる。上記アルケニル基を有するシリル化剤は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また表面処理を行わないと、（Ａ）成分の表面にはアルコキシ基由来のシラノール基が多数残存しているため、組成物中に配合した際に（Ｇ）成分の発泡の原因となったり、マトリクス樹脂である（Ｇ）成分と（Ｉ）成分とのヒドロシリル化反応による架橋反応を阻害したりする原因となる場合がある。

このような問題を解決するための表面処理剤としては、前記のアルケニル基を有するシリル化剤、およびこれと併用する形で、その他の表面処理剤を使用してもよい。その他の表面処理剤としては、アルケニル基を持たないシリル化剤を用いることができる。具体的にはアルキルシラン、例えば、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシロキサン、ヘキサメチル（ジ）シラザン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシランが挙げられる。上記シリル化剤は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

シリル化剤の総添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、２〜１０００重量部であることが好ましく、１０〜４００重量部であることがより好ましい。シリル化剤の添加量が２重量部より少ないと、（Ａ）成分表面のシラノール基を十分減少させることができず、（Ａ）成分とマトリクスとの親和性を十分に確保することができないおそれがある。またシリル化剤の添加量が１０００重量部より多いと（Ａ）成分表面のシラノール基と反応できなかったシリル化剤が不純物として組成物中に混入するおそれがある。

シリコーン系組成物１００重量％中の（Ｆ）成分の使用量については、（Ｆ）成分が８０〜０．５重量％、さらには、５０〜１重量％の割合であることが好ましい。（Ｆ）成分の割合が８０重量％より大きいと、配合時に増粘したり組成物の透明性が低下したりする場合がある。また０．５重量部より小さいと耐熱衝撃性が不十分になる場合がある。
＜（Ｇ）ヒドロシリル基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン＞
本発明における（Ｇ）成分は、後述の（Ｉ）成分とヒドロシリル化反応により硬化し、シリコーン樹脂マトリクスを形成するものである。このため、１分子中に２個以上のヒドロシリル基を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであれば、特に限定は無く、広く公知のものを使用することができる。またその構造も直鎖状、分岐鎖状、環状および三次元架橋構造を有するもののいずれであってもよい。

直鎖状の（Ｇ）成分の例としては具体的に例えば、ジメチルハイドロジェンシリル基で末端が封鎖されたポリシロキサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との共重合体などが例示される。

また環状の（Ｇ）成分の例としては具体的に例えば、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサンなどが例示される。

また三次元架橋構造を有する（Ｇ）成分の例としては、特に限定はしないが、一般式（５）
ＳｉＯ_４／２（５）
で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（６）
Ｒ^ｂ _３ＳｉＯ_１／２（６）
（式中、Ｒ^ｂは水素原子、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、ヒドロシリル基を少なくとも２つ有する重合体が、（Ｉ）成分との相溶性が良好で、硬度が高い硬化物を得られることから好ましいものとして例示される。

上記一般式（６）のアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される同一又は異種の、好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価の炭化水素基である。中でも、耐熱性や耐光性の観点からはメチル基が好ましい。

このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加量は、後述の（Ｉ）成分のアルケニル基に対して（Ｇ）成分のヒドロシリル基が５０〜５００モル％、好ましくは１００〜２００モル％となる割合であることが望ましい。

更に上記（Ｇ）成分は、取り扱いが容易であることから、室温において液状であることが好ましく、その室温における粘度が１，０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。このような（Ｇ）成分を使用すると、これを（Ｆ）成分と反応させて得られる（Ｈ）成分を取り扱いが容易な液状にすることができる。

＜（Ｈ）粒子−オルガノポリシロキサン変性体＞
本発明において（Ｈ）成分を合成することは、（Ｆ）成分である粒子を、（Ｇ）成分と（Ｉ）成分からなるシリコーン樹脂マトリクスに均一に分散させるための手段であり、このマトリクスが硬質シリコーン樹脂である場合において、マトリクスが元々有している高い透明性や硬度を維持しながら耐熱衝撃性を向上させることができる。
また（Ｈ）成分の合成方法は、（Ｆ）成分および（Ｇ）成分を、両成分が可溶な溶剤に溶解させた後、（Ｆ）成分のアルケニル基の一部と（Ｇ）成分のヒドロシリル基の一部を、後述の（Ｊ）成分であるヒドロシリル化触媒の存在下で反応させ、溶媒を留去することにより得られる。両成分が可溶な溶剤の具体例としては、トルエン、ヘキサン、キシレンなどが挙げられる。
（Ｈ）成分の合成に用いる（Ｆ）成分と（Ｇ）成分の使用量としては、１０重量部：９０重量部〜９０重量部：１０重量部が好ましく、２０重量部：８０重量部〜８０重量部：２０重量部がさらに好ましい。（Ｈ）成分の合成に用いる（Ｊ）成分の使用量は、（Ｆ）成分に対し、白金原子として０．０１〜１０００ｐｐｍの範囲とすることが好ましい。
（Ｆ）成分のアルケニル基の一部と（Ｇ）成分のヒドロシリル基の一部を反応させる温度としては、（Ｊ）成分の存在下、温度１０〜１８０℃、さらに好ましくは、２０℃〜１５０℃とすることが好ましい。温度が低すぎると、反応が進行せず、温度が高くなりすぎると必要以上の反応が進行して、得られた（Ｈ）成分がゲル化して、室温で液状のものが得られなくなりハンドリングが困難となる。

また（Ｈ）成分は、取り扱いが容易であることから、ヒドロシリル化反応後に溶媒を留去した後、室温において液状であることが好ましく、その室温における粘度が１，０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。

本発明の（Ｈ）成分である粒子−オルガノポリシロキサン変性体の保存安定性を改良する目的、あるいは反応過程でのヒドロシリル化反応の反応性を調整する目的で、硬化遅延剤を使用することができる。硬化遅延剤としては公知のものが使用でき、具体的には例えば、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機イオウ化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等が例示される。これらを単独使用、または２種以上併用してもかまわない。

前記の脂肪族不飽和結合を含有する化合物としては具体的に例えば、３−ヒドロキシ−３−メチル−１−ブチン、３−ヒドロキシ−３−フェニル−１−ブチン、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のプロパギルアルコール類、エン−イン化合物類、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル等のマレイン酸エステル類等が例示される。有機リン化合物としては具体的に例えば、トリオルガノフォスフィン類、ジオルガノフォスフィン類、オルガノフォスフォン類、トリオルガノフォスファイト類等が例示される。有機イオウ化合物としては具体的に例えば、オルガノメルカプタン類、ジオルガノスルフィド類、硫化水素、ベンゾチアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾールジサルファイド等が例示されうる。スズ系化合物としては具体的に例えば、ハロゲン化第一スズ２水和物、カルボン酸第一スズ等が例示される。有機過酸化物としては具体的に例えば、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、過安息香酸ｔ−ブチル等が例示される。

これらの硬化遅延剤のうち、遅延活性が良好で原料入手性がよいという観点からは、ベンゾチアゾール、チアゾール、マレイン酸ジメチル、３、５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ブチン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノールが好ましい。

硬化遅延剤の添加量は、特に限定するものではないが、ヒドロシリル化触媒１モルに対して１０^−１〜１０^３モルの範囲で用いるのが好ましく、１〜５００モルの範囲で用いるのがより好ましい。また、これらの硬化遅延剤は単独で使用してもよく、２種類以上組み合わせて使用してもよい。

＜（Ｉ）分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有するポリシロキサン＞
本発明における（Ｉ）成分は、（Ｇ）成分である一分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと共に硬質シリコーン樹脂マトリクスを形成するものであり、ヒドロシリル化反応により硬化する。硬化後は硬度が高く、透明性に優れたものが好ましい。

また（Ｉ）成分は、一般式（７）
ＳｉＯ_４／２（７）
で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（８）
Ｒ^ｃ _３ＳｉＯ_１／２（８）
（式中、Ｒ^ｃはアルケニル基、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有する重合体であることが好ましい。主構造に一般式（６）で表される４官能性の構造単位を用いると、高い架橋密度の主骨格が得られるため、熱硬化後の組成物の強度および硬度を高くすることができて有利である。その主構造の末端を一般式（８）で表される１官能性の構造単位で封鎖すると、ヒドロシリル化反応による組成物の架橋点となるアルケニル基を簡便な方法で導入する事ができて有利であり、またＲ^ａのアルケニル基と、アルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基の比率を調節することで、（Ｇ）成分中のアルケニル基の量を調節する事ができるため、任意の架橋密度が簡便な方法で得られるので優れている。

前記アルケニル基は、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等であり、入手性、また、耐熱性・耐光性の観点からビニル基が好ましい。

またアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基などから選択される同一又は異種の、好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の一価の炭化水素基である。中でも、耐熱性や耐光性の観点からメチル基が好ましい。

この（Ｉ）成分は、一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有していれば良いが、（Ｈ）成分中のアルケニル基の含有量は０．１〜１０モル／ｋｇ、特に０．５〜９モル／ｋｇであることが好ましい。０．１モル／ｋｇ以下では硬化組成物が十分な硬度が得られず、１０モル／ｋｇ以上では架橋密度が高すぎて耐熱衝撃性が低下する。

更に上記（Ｉ）成分は、取り扱いが容易であることから、室温において液状であることが好ましく、その室温における粘度が１，０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。

また本発明に用いる（Ｉ）成分の他に、硬化物の硬度を低下させない範囲で、アルケニル基を有する直鎖状、分岐鎖状、環状のポリシロキサンを添加することもできる。

＜（Ｊ）ヒドロシリル化触媒＞
本発明における（Ｊ）成分であるヒドロシリル化触媒としては、例えば白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒を添加することができる。前記白金系触媒としては公知のものが使用でき、具体的には白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプレックスなどが例示される。白金系触媒の添加量は、（Ｉ）成分に対し、白金原子として０．０１〜１０００ｐｐｍの範囲とすることが望ましい。

＜（Ｋ）接着性付与剤＞
本発明における（Ｋ）成分である接着性付与剤は、シリコーン系組成物から得られる硬化物に接着性を付与する成分である。

本発明における（Ｋ）成分としては、シランカップリング剤、ほう素系カップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等を好適に使用することが可能である。

前記、シランカップリング剤の例としては、分子中にエポキシ基、メタクリル基、アクリル基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、カルバメート基から選ばれる少なくとも１個の官能基と、ケイ素原子結合アルコキシ基を有するシランカップリング剤が好ましい。前記官能基については、中でも、硬化性及び接着性の点から、分子中にエポキシ基、メタクリル基、アクリル基が特に好ましい。具体的に例示すると、エポキシ官能基とケイ素原子結合アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物としては具体的に例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４-エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等が例示される。また、メタクリル基あるいはアクリル基とケイ素原子結合アルコキシ基を有する有機ケイ素化合物としては具体的に例えば、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、アクリロキシメチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシシラン等が例示されるが、これらに限定されるわけではない。
前記、ほう素系カップリング剤としては具体的に例えば、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリ−２−エチルヘキシル、ほう酸ノルマルトリオクタデシル、ほう酸トリノルマルオクチル、ほう酸トリフェニル、トリメチレンボレート、トリス（トリメチルシリル）ボレート、ほう酸トリノルマルブチル、ほう酸トリ−ｓｅｃ−ブチル、ほう酸トリ−ｔｅｒｔ−ブチル、ほう酸トリイソプロピル、ほう酸トリノルマルプロピル、ほう酸トリアリル、ほう素メトキシエトキサイド等が例示されるが、これらに限定されるわけではない。

前記、チタン系カップリング剤としては具体的に例えば、テトラ（ｎ−ブトキシ）チタン，テトラ（ｉ−プロポキシ）チタン，テトラ（ステアロキシ）チタン、ジ−ｉ−プロポキシ−ビス（アセチルアセトネート）チタン，ｉ−プロポキシ（２−エチルヘキサンジオラート）チタン，ジ−ｉ−プロポキシ−ジエチルアセトアセテートチタン，ヒドロキシ−ビス（ラクテト）チタン、ｉ−プロピルトリイソステアロイルチタネート，ｉ−プロピル−トリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート，テトラ−ｉ−プロピル）−ビス（ジオクチルホスファイト）チタネート，テトラオクチル−ビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート，ｉ−プロピルトリオクタノイルチタネート，ｉ−プロピルジメタクリル−ｉ−ステアロイルチタネート等が例示されるが、これらに限定されるわけではない。

また、アルミニウム系カップリング剤としては、アルミニウムブトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトナート、アルミニウムエチルアセトアセトナート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが例示されるが、これらに限定されるわけではない。

本発明における（Ｋ）接着性付与剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。添加量は、（Ｈ）成分および（Ｉ）成分の総量の０．０５〜３０重量％であることが好ましい。また、接着性付与剤の種類あるいは添加量によっては、ヒドロシリル化反応を阻害するものがあるため、ヒドロシリル化反応に対する影響を考慮しなければならない。

＜組成物＞
本発明の製造方法によれば、シリコーン系重合体粒子（Ａ）が有機溶媒（Ｄ）中に分散した粒子分散液が得られる。この粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子（Ａ’）は、そのまま用いてもよく、（Ｅ）アルケニル基含有クロロシランを反応させて（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子として用いてもよい。（Ａ’）成分または（Ｆ）成分を上記（Ｇ）成分、（Ｉ）成分、および（Ｊ）成分と混合することにより、本発明のシリコーン系組成物を得ることができる。（Ｆ）成分と（Ｇ）成分は、別々に添加してもよく、予め反応させて（Ｈ）粒子−オルガノポリシロキサン変性体としたものを添加してもよい。本発明のシリコーン系組成物には、必要に応じて（Ｋ）接着性付与剤などの各種添加物を加えてもよい。
本発明のシリコーン系組成物の特性を改質する目的で、各種樹脂を添加してもよい。当該樹脂としては具体的に例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、エポキシ樹脂、シアナート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が例示されるが、これらに限定されるものではない。

また、本発明のシリコーン系組成物には、必要に応じて各種フィラーを添加してもよい。フィラーを添加すると、材料の高強度化や難燃性向上などに効果がある。フィラーとしては、微粒子状のものが好ましく、アルミナ、水酸化アルミニウム、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ、疎水性超微粉シリカなどの各種シリカ、タルク、硫酸バリウム等を挙げることができる。その他、粉砕石英、炭酸カルシウム、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸マンガン、Ｆｅ_２Ｏ_３、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレークなどのフィラーも使用することができる。

フィラーを添加する方法としては、例えば、アルコキシシラン、アシロキシシラン、ハロゲン化シラン等の加水分解性シランモノマー又はオリゴマーや、チタン、アルミニウム等の金属のアルコキシド、アシロキシド又はハロゲン化物等を、本発明のシリコーン系組成物に添加して、組成物中あるいは組成物の部分反応物中で反応させ、組成物中で無機フィラーを生成させる方法等も挙げることができる。
本発明で得られるシリコーン系組成物には老化防止剤を添加してもよい。老化防止剤としては、ヒンダートフェノール系等一般に用いられている老化防止剤の他、クエン酸やリン酸、硫黄系老化防止剤等が挙げられる。

ヒンダートフェノール系老化防止剤としては、チバスペシャリティーケミカルズ社から入手できるイルガノックス１０１０をはじめとして、各種のものが用いられる。

硫黄系老化防止剤としては、メルカプタン類、メルカプタンの塩類、スルフィドカルボン酸エステル類や、ヒンダードフェノール系スルフィド類を含むスルフィド類、ポリスルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウレア類、チオホスフェイト類、スルホニウム化合物、チオアルデヒド類、チオケトン類、メルカプタール類、メルカプトール類、モノチオ酸類、ポリチオ酸類、チオアミド類、スルホキシド類等が挙げられる。

また、これらの老化防止剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

本発明のシリコーン系組成物にはラジカル禁止剤を添加してもよい。ラジカル禁止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール（ＢＨＴ）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス（メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン等のフェノール系ラジカル禁止剤や、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−第二ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系ラジカル禁止剤等が挙げられる。これらのラジカル禁止剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

本発明のシリコーン系組成物には紫外線吸収剤を添加してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート等が挙げられる。また、これらの紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

本発明のシリコーン系組成物には、その他、難燃剤、界面活性剤、消泡剤、乳化剤、レベリング剤、はじき防止剤、アンチモン−ビスマス等のイオントラップ剤、チクソ性付与剤、粘着性付与剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、増粘剤、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、加工安定剤、反応性希釈剤、帯電防止剤、放射線遮断剤、核剤、リン系過酸化物分解剤、滑剤、顔料、金属不活性化剤、物性調整剤等を、本発明の目的及び効果を損なわない範囲において添加することができる。

本発明においては、シリコーン系組成物の保存安定性を改良する目的、あるいは反応過程でのヒドロシリル化反応の反応性を調整する目的で、硬化遅延剤を使用することができる。硬化遅延剤としては公知のものが使用でき、具体的には脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機イオウ化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等が挙げられる。これらを単独使用、または２種以上併用してもかまわない。

前記の脂肪族不飽和結合を含有する化合物としては、３−ヒドロキシ−３−メチル−１−ブチン、３−ヒドロキシ−３−フェニル−１−ブチン、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のプロパギルアルコール類、エン−イン化合物類、無水マレイン酸、マレイン酸ジメチル等のマレイン酸エステル類等が例示されうる。有機リン化合物としては、トリオルガノフォスフィン類、ジオルガノフォスフィン類、オルガノフォスフォン類、トリオルガノフォスファイト類等が例示されうる。有機イオウ化合物としては、オルガノメルカプタン類、ジオルガノスルフィド類、硫化水素、ベンゾチアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾールジサルファイド等が例示されうる。スズ系化合物としては、ハロゲン化第一スズ２水和物、カルボン酸第一スズ等が例示されうる。有機過酸化物としては、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、過安息香酸ｔ−ブチル等が例示されうる。

これらの硬化遅延剤のうち、遅延活性が良好で原料入手性がよいという観点からは、ベンゾチアゾール、チアゾール、マレイン酸ジメチル、３、５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ブチン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノールが好ましい。

硬化遅延剤の添加量は、特に限定するものではないが、（Ｊ）成分であるヒドロシリル化触媒１モルに対して１０^−１〜１０^３モルの範囲で用いるのが好ましく、１〜５００モルの範囲で用いるのがより好ましい。また、これらの硬化遅延剤は単独で使用してもよく、２種類以上組み合わせて使用してもよい。

本発明のシリコーン系組成物は、上記各成分を混合等することにより得られる。

また、本発明のポリシロキサン系組成物を硬化させる方法としては、特に限定されないが、各成分を単に混合するだけで反応させることもできるし、加熱して反応させることもできる。反応が速く、一般に耐熱性の高い材料が得られ易いという観点から、加熱して反応させる方法が好ましい。

反応温度としては種々設定できるが、下限２５℃、上限３００℃の温度範囲が好ましく、下限４０℃、上限２８０℃がより好ましく、下限５０℃、上限２６０℃がさらに好ましい。反応温度が２５℃より低いと十分に反応させるための反応時間が長くなる傾向があり、反応温度が３００℃より高いと製品の熱劣化が生じ易くなる傾向がある。

反応は一定の温度で行ってもよいが、必要に応じて多段階あるいは連続的に温度を変化させてもよい。一定の温度で行うより、多段階的あるいは連続的に温度を上昇させながら反応させた方が、歪のない均一な硬化物が得られ易いという点で好ましい。

反応時の圧力も必要に応じて種々設定でき、常圧、高圧又は減圧状態で反応させることもできる。

本発明のシリコーン系組成物は、成形体として使用することができる。成型方法としては、既存の液状樹脂に用いられる方法であれば特に限定されない。例えば、押出成型、圧縮成型、ブロー成型、真空成型、射出成型、液状射出成型、注型成型などがある。

本発明のポリシロキサン系組成物を硬化してなる硬化物を光学用途に適用する場合には、透明性を有することが好ましい。より具体的には、透明性について、可視光域で十分に光を通すという意味では、２ｍｍ厚硬化物の４００ｎｍにおける透過率が４５％以上であること好ましい。当該透過率が４５％を超えないと十分な視野が確保できない。さらに、色目が変わるという意味では、５０％以上あることが好ましく、６０％以上あることがさらに好ましい。また、光や熱に対する環境試験後の変色、着色の度合いが低い場合、試験前後での透過率の変化が小さく、長期間の使用に耐えうることを示す。具体的には、後述の耐光性試験後、２ｍｍ厚みの硬化物の４００ｎｍにおける透過率が４５％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。

硬化物の接着力は、長期間使用していくことにより、光や熱がかかり、樹脂自体が劣化して低下していく傾向にある。本発明の硬化物は、メタルハライドランプによる１平方メートルあたり５０ＭＪ照射後（耐光性試験）における硬化物（厚みが１０〜４０μｍ）の接着力が、上記照射前における硬化物の接着力（初期状態の接着力）に比べて７０％以上であることが好ましく、８０％以上あることがより好ましい。このような接着力を示すことは、紫外線を長時間当てても接着力が低下しないことを明示し、長期間にわたって良好な接着性を維持することを実現できるような、優れた接着性を有することが示される。本発明における接着力の評価は、耐久性の指標として、初期状態と一定の条件下で保存したものの接着力の差を提示する方法（米国 ＭＩＬ ＳＴＤ−８８３）を参考にしておこなっている。ここでの接着力としては、具体的に、例えば、ダイシェア接着強度を用いる。

本発明で言うコーティング材とは、各種基材の上に付着させ、各種機能発現を目的に用いる材料一般を示す。例えば、各種塗料や、保護膜、平坦化膜、封止剤、モールド剤等が挙げられる。

また、本発明で言う光学用材料とは、可視光、赤外線、紫外線、Ｘ線、レーザー等の光をその材料中を通過させる用途に用いる材料一般を示す。

例えば、カラーフィルター保護膜、ＴＦＴ平坦化膜、基板材料のような液晶表示装置に用いられる材料や、封止剤、ダイボンド剤等の発光ダイオード（ＬＥＤ）に用いられる材料が挙げられる。さらに、液晶ディスプレイ分野における基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、偏光子保護フィルム、カラーフィルター等やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

また、ＬＥＤ表示装置に使用されるＬＥＤ素子のモールド剤、ＬＥＤの封止剤、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

また、カラーＰＤＰ（プラズマディスプレイ）の反射防止フィルム、光学補正フィルム、ハウジング材、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料等やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、プラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）ディスプレイにおける基板材料、導光板、プリズムシート、偏向板、位相差板、視野角補正フィルム、偏光子保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイにおける前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤接着剤等も挙げられる。また、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）における各種フィルム基板、前面ガラスの保護フィルム、前面ガラス代替材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

その他、光記録分野では、ＶＤ（ビデオディスク）、ＣＤ／ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ／ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＭＯ／ＭＤ、ＰＤ（相変化ディスク）、光カード用のディスク基板材料、ピックアップレンズ、受光センサー部、保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

光学機器分野では、スチールカメラのレンズ用材料、ファインダプリズム、ターゲットプリズム、ファインダーカバー、受光センサー部やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、ビデオカメラの撮影レンズ、ファインダーやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、プロジェクションテレビの投射レンズ、保護フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。光センシング機器のレンズ用材料、各種フィルムやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

光部品分野では、光通信システムでの光スイッチ周辺のファイバー材料、レンズ、導波路、素子やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。光コネクタ周辺の光ファイバー材料、フェルールやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。光受動部品、光回路部品ではレンズ、導波路やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。光電子集積回路（ＯＥＩＣ）周辺の基板材料、ファイバー材料やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

その他光ファイバー分野では、装飾ディスプレイ用照明・ライトガイド等、工業用途のセンサー類、表示・標識類等、また通信インフラ用及び家庭内のデジタル機器接続用の光ファイバーやそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

半導体集積回路周辺材料では、ＬＳＩ、超ＬＳＩ材料用のマイクロリソグラフィー用のレジスト材料も挙げられる。

自動車・輸送機分野では、自動車用ヘッドランプ・テールランプ・室内ランプ等のランプ材料、ランプリフレクタ、ランプレンズ、外装板・インテリアパネル等の各種内外装品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、鉄道車輌用の外装部品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。また、航空機の外装部品、ガラス代替品やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

建築分野では、ガラス中間膜、ガラス代替品等も挙げられる。

農業用では、ハウス被覆用フィルムも挙げられる。

次世代の光・電子機能有機材料としては、有機ＥＬ素子周辺材料、有機フォトリフラクティブ素子、光−光変換デバイスである光増幅素子、光演算素子、有機太陽電池周辺の基板材料、ファイバー材料、素子の封止剤やそれらに用いられる各種コーティング剤、接着剤等も挙げられる。

次に本発明の組成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

＜試験方法＞
（接着試験）
配合後の液状混合物を、厚さ５０μｍのアプリケーターで膜状に伸ばし、ここに２ｍｍ角のガラス製ダイを付着させて、ダイの片面に液状混合物を付着させた後、ガラスエポキシ製、Ａｌ製平板にそれぞれのせて、先述の熱硬化条件で接着させた試験片を作成した。この試験片を用いて、デイジ社製万能ボンドテスター２４００を用いた。１０ｋｇｆのロードセルを用い、試験スピードは８３μｍ／ｓｅｃで実施した。測定はｎ＝５で行い、最大値と最小値を除いた３つの平均を値とした。
（タイプＤデュロメーター硬度）
ＪＩＳ Ｋ７２１５に記載の方法に準じて、（株）上島製作所製デュロメーター ＨＤ−１１２０を用いて測定した。測定５回の測定値の平均値を採用した。試験片は試験前に温度２３±２℃、相対湿度５０±５％で２４時間以上、状態調節したものを用いた。
（全光線透過率）
日本電色工業製ＮＤＨ−３００Ａにより、ガラスセルを用いて作成した３ｍｍ厚の試料片を空気中での全光線透過率を測定した。
（冷熱試験）
株式会社エノモト製ＬＥＤパッケージ（品名：ＴＯＰ ＬＥＤ １−ＩＮ−１）に組成物を注入し、所定時間熱硬化させて試料を作成した。この試料を熱衝撃試験機（エスペック製 ＴＳＡ−７１Ｈ−Ｗ）によって、高温さらし１００℃、５分間、低温さらし−４０℃、５分間のサイクルを１００サイクル行った後、試料を観察した。試験後、変化が無ければ○、クラックが入ったり、パッケージとの間に剥離が起きたりした場合は×とした。
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、チッ素吹込口、モノマー追加口、温度計を備えた五つ口フラスコに純水４００重量部および１０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液１２重量部（固形分）を混合したのち窒素雰囲気下で５０℃に昇温した。その後アクリル酸ブチル（ＢＡ）１０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン３重量部、パラメンタンハイドロパーオキサイド０．０１重量部（固形分）を加えた。３０分後、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．１８部、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム（ＥＤＴＡ）０．０１９重量部、硫酸第一鉄０．０１９重量部を添加し、１時間攪拌した。ＢＡ９０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン２７重量部、および、パラメンタンハイドロパーオキサイド０．１８重量部（固形分）の混合液を３時間かけて連続追加した。さらに１時間の後重合を行い、シードポリマー（体積平均粒径０．００８μｍ）を含むラテックスを得た。

次に、撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、モノマー追加口、温度計を備えた五つ口フラスコに、上述のシードポリマーを２．０重量部（固形分）、１０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸１．５重量部（固形分）および純水３００重量部（シードポリマーを含むラテックスからの持ち込み分を含む）を仕込んだ後、１５分間攪拌してから、窒素雰囲気下で系を８０℃に昇温させた。これとは別に純水１５０重量部、５重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液０．５重量部（固形分）、オクタメチルシクロテトラシロキサン１００重量部からなる混合物をホモミキサーにて、７０００ｒｐｍで５分間強制乳化した後に、この混合液を５時間かけて連続追加した。さらに２時間の後重合を行い、２５℃に冷却して２０時間放置して重合を終了し、シリコーンコア粒子（体積平均粒径０．０８５μｍ）を含むラテックスを得た。

攪拌機、還流冷却機、窒素吹込口、モノマー追加口、温度計を備えた五つ口フラスコに、上述のシリコーンコア粒子８０重量部（固形分）を仕込み、窒素雰囲気下で４０℃に昇温させた。これとは別に、純水５０重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを５重量％水溶液で０．６重量部（固形分）、ジメトキシジメチルシラン１６．２重量部（（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２で表される構造単位の完全縮合物に換算して１０．０重量部に相当）、トリメトキシメチルシラン２０．３重量部（ＣＨ_３ＳｉＯ_３／２で表される構造単位の完全縮合物に換算して１０．０重量部に相当）からなる混合物をホモミキサーにて７０００ｒｐｍで５分間強制乳化した後に、６０分間かけて滴下して加えた。この溶液を４０℃に保ったまま８時間攪拌することで、シリコーン系重合体粒子（体積平均粒径０．０８７μｍ）を含むラテックスを得た。
（実施例１）
合成例１で得られたシリコーン系重合体粒子を含むラテックス（樹脂固形分濃度２２重量％）の樹脂固形分２５．０重量部に対してメチルエチルケトン２００重量部を加えて粒子を凝集させた後、遠心分離機で６０００ｒｐｍ、５分間遠心沈降させた。得られた沈殿をメチルエチルケトン／メタノール＝３／１ （ｖｏｌ／ｖｏｌ）の混合溶媒２００重量部に分散させて洗浄した後、遠心分離機で６０００ｒｐｍ、５分間遠心沈降させた。この洗浄を合計３回行った後、得られた沈殿２５．０重量部にトルエン４７５重量部を加えて、シリコーン系重合体粒子のトルエン溶液を得た。

さらに試薬追加用ラバーセプタム、窒素吹込口、窒素吹出口、温度計、マグネティックスターラー用撹拌子を備えた四つ口フラスコに、上記のシリコーン系重合体粒子のトルエン溶液５００重量部（うち樹脂固形分２５．０重量部）を仕込んで、室温で撹拌しながらビニルジメチルクロロシラン１．０重量部、トリメチルクロロシラン４９．０重量部を滴下した。この溶液を室温で３時間撹拌した。さらに得られた溶液を分液漏斗に移して純水５００重量部を加えて撹拌した後に水層を捨てるという洗浄操作を、トルエン層が中性になるまで繰り返した。こうして粒子表面のシラノール基が表面処理されてビニル基およびメチル基になった（Ａ）成分である表面にアルケニル基を含有するシリコーン粒子コア−アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子（体積平均粒径０．０８２μｍ）のトルエン溶液を得た。

上記で得られた（Ａ）成分である表面にアルケニル基を含有するシリコーン粒子コア−アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子のトルエン溶液の樹脂固形分２５．０重量部に対して、（Ｉ）成分である三次元構造を有するヒドロシリル基含有ポリシロキサンとしてクラリアント社製ＭＱＨ−５（ヒドロシリル基含有量１．７モル／ｋｇ）を５７．４重量部と、同じくクラリアント社製ＭＱＨ−８、ヒドロシリル基含有量７．５モル／ｋｇ）を１３．７重量部とを加えて溶解させ、これに、白金ビニルシロキサン錯体のキシレン溶液（白金として３重量％含有）を０．００１４重量部を加えた。このようにして得られた溶液を６０℃で３時間加温したのち、室温まで冷却し、マレイン酸ジメチルを０．００３５重量部と１−エチニル−１−シクロヘキサノール０．０１２重量部を加えて撹拌した。

このようにして得られた反応溶液について、ロータリーエバポレータ−でトルエンを留去した。すると室温で液状の（Ｈ）成分である粒子−オルガノポリシロキサン変性体を得た。

上記で得られた（Ｈ）成分である粒子−オルガノポリシロキサン変性体の９６．１重量部に対して、（Ｉ）成分である三次元構造を有するビニル基含有ポリシロキサンとしてクラリアント社製ＭＱＶ−７（ビニル基含有量３．５モル／ｋｇ）を２９．０重量部と、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランである東レダウコーニング製ＳＨ６０４０を５．０重量部と、さらに、ほう酸トリメチルを１．０重量部加えた後、遊星式攪拌脱泡機にて攪拌・脱泡を行い液状混合物を得た。
この液状混合物を型枠およびＬＥＤパッケージに流し込み、６０℃で６０分、８０℃で６０分、１００℃で６０分、１２０℃で２０分、１５０℃で１０分、１８０℃で３０分加熱して硬化させることで、評価用硬化物を得た。各種評価結果を表１に示す。
（比較例１）
メチルエチルケトン／メタノール＝１／１ （ｖｏｌ／ｖｏｌ）の混合溶媒２００重量部で洗浄した以外は（実施例１）と同じ。
（比較例２）
メチルエチルケトン／メタノール＝１／３ （ｖｏｌ／ｖｏｌ）の混合溶媒２００重量部で洗浄した以外は（実施例１）と同じ。

表１に示されるように実施例１の硬化物は、比較例１、比較例２の硬化物と比較したときに、優れた機械的強度を維持しながら、透明性が向上した。（Ｂ）成分の方が（Ｃ）成分よりも多い混合溶媒で（Ａ）成分を洗浄することで組成物の優れた機械的強度を維持しながら透明性が向上することが確認された。

Claims (15)

1. シリコーン系重合体粒子（Ａ）を含有する水系ラテックスを、２０℃における水に対する溶解度が１０〜５０重量％である有機溶媒（Ｂ）を用いて凝集させ、さらに前記有機溶媒（Ｂ）と脂肪族アルコール（Ｃ）との混合比率（（Ｂ）/（Ｃ））が重量比で９９/１〜５１/４９である混合溶媒で洗浄した後、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％未満である有機溶媒（Ｄ）に再分散させることを特徴とする粒子分散液の製造方法。
2. 有機溶媒（Ｂ）が、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、塩化メチレン、クロロホルムから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の粒子分散液の製造方法。
3. 脂肪族アルコール（Ｃ）が、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載の粒子分散液の製造方法。
4. 有機溶媒（Ｄ）が、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法。
5. （Ａ）成分が、体積平均粒径が０．００５〜３．０μｍのシリコーン粒子（Ａ−１）に、アルコキシシラン縮合物（Ａ−２）が被覆した、シリコーン粒子コア−アルコキシシラン縮合物シェル構造を有するシリコーン系重合体粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法。
6. （Ａ−１）成分であるシリコーン粒子が、一般式（１）
   Ｒ^ａ _ｍＳｉＯ_{（４−ｍ）／２}（１）
   （式中、Ｒ^ａは置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。ｍは０〜３の整数を示す。）で表される構造単位からなり、上記一般式（１）でｍ＝２の構造単位が（Ａ−１）成分全体の７０モル％以上を占めているオルガノシロキサンであることを特徴とする、請求項５に記載の粒子分散液の製造方法。
7. （Ａ）成分が、（Ａ−１）成分であるシリコーン粒子８〜９７重量％に対して、（Ａ−２）成分であるアルコキシシラン縮合物が３〜９２重量％被覆した重合体（ただし、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分を合わせて１００重量％）であることを特徴とする、請求項５〜６のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法。
8. （Ａ−２）成分であるアルコキシシラン縮合物が、下記（ａ）成分および／または下記（ｂ）成分および／または下記（ｃ）成分からなり、なおかつ（Ａ−２）成分全体に占める（ａ）成分の重量が５０重量％以上であることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の粒子分散液の製造方法。
   （ａ）成分：一般式（２）
   

   

   （式中、Ｒ^２２、Ｒ^２３は同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^２４、Ｒ^２５は同一または異なる一価の有機基を示す。）で表される２官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物。
   （ｂ）成分：一般式（３）
   

   

   （式中、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４は、同一または異なる一価のアルキル基を示し、Ｒ^３５は一価の有機基を示す。）で表される３官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物。
   （ｃ）成分：一般式（４）
   

   

   （式中、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^４４、Ｒ^４５、は同一または異なる一価のアルキル基を示す。）で表される４官能性アルコキシシラン化合物および／またはその部分縮合物。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載された製造方法によって得られた（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子。
10. 請求項９に記載の（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子に（Ｅ）アルケニル基含有クロロシランを反応させて得られる（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子。
11. 請求項９に記載の（Ａ’）粒子分散液中のシリコーン系重合体粒子、または請求項１０に記載の（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子と、（Ｇ）一分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｉ）一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有するポリシロキサン、（Ｊ）ヒドロシリル化触媒を含有することを特徴とするシリコーン系組成物。
12. 請求項１０に記載の（Ｆ）表面にアルケニル基を含有するシリコーン系重合体粒子と、（Ｇ）一分子中にヒドロシリル基を少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを、ヒドロシリル化反応させて得られる（Ｈ）粒子−オルガノポリシロキサン変性体、（Ｉ）分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有するポリシロキサン、（Ｊ）ヒドロシリル化触媒を含有することを特徴とするシリコーン系組成物。
13. （Ｇ）成分が、一般式（５）
    ＳｉＯ_４／２（５）
    で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（６）
    Ｒ^ｂ _３ＳｉＯ_１／２（６）
    （式中、Ｒ^ｂは水素原子、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
    で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、一分子中にヒドロヒドロシリル基を少なくとも２つ有する重合体であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のシリコーン系組成物。
14. （Ｉ）成分が、一般式（７）
    ＳｉＯ_４／２（７）
    で表される４官能性の構造単位からなる三次元網目構造を主構造とし、その構造の末端を、一般式（８）
    Ｒ^ｃ _３ＳｉＯ_１／２（８）
    （式中、Ｒ^ｃはアルケニル基、またはアルケニル基以外の置換または非置換の一価の炭化水素基であり、各々同一であっても異なっていても良い。）
    で表される１官能性の構造単位で封鎖した構造を有し、なおかつ、一分子中にアルケニル基を少なくとも２つ有する重合体であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のシリコーン系組成物。
15. （Ｋ）接着性付与剤を含有する請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のシリコーン系組成物。