JP2009132427A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】縦横に整列して収容させた商品の残留分を転動させることなく収容する。
【解決手段】端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂに、横方向Ｙに連続して延びる全高調節用折曲線１３を設けるとともに、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの間に、全高調節用折曲線１３にかけて延びる第１破断線１７を設け、かつ、外フラップ２１Ａ，２１Ｂに、商品Ｃ，Ｃ間に位置する第２破断線２５，２６を設け、第１破断線１７に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの間を破断し、全高調節用折曲線１３に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの一部を内向きに折り込むとともに、第２破断線２５に沿って外フラップ２１Ａ，２１Ｂを破断した状態で、外フラップ２１Ａ，２１Ｂを側壁１１Ａ，１１Ｂと一緒に内向きに折り込むことにより、内部に残留する商品Ｃの側部を位置決め可能な構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、内部に残った商品を位置決めして再封緘可能な包装箱に関するものである。

従来より、清涼飲料水やビールなどを缶容器に収容した缶飲料は、ラップアランド形式の包装箱に収容されている。この包装箱は、それぞれ対向する一対の端壁および側壁を備え、各端壁に内フラップが連設され、各側壁に外フラップが連設されている。そして、側壁および端壁により囲繞された外周壁の開口端は、内フラップを折り曲げた後に外フラップを折り曲げ、これらの重畳部分を熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着することにより封緘される。

このような缶飲料は、所定の販売店で包装箱から取り出して陳列台に陳列して販売したり、自動販売機で販売したりする。そして、この自動販売機での販売サービスとしては、複数の自動販売機の所有権を有する業者が、トラックなどで複数種の缶飲料を包装箱のまま搬送し、所定の場所に設置した自動販売機に補充を行うことにより、品切れ状態にならないようにしている。

しかし、包装箱には、１台の自動販売機に丁度補充される缶飲料の数が収容されているものではない。勿論、自動販売機内の残量も商品毎に異なる。そのため、１台の自動販売機への補充が完了した状態では、包装箱には、半端数の缶飲料が残っている。そして、その残りの缶飲料は、包装箱に収容したままの状態で、他の自動販売機まで搬送したり、一時的に保管される。

その結果、スペースが限られたトラックの荷台には、半端数の缶飲料が収容された複数の包装箱が積まれた状態になるため、極めて無駄が多い。しかも、包装箱内は、一部の商品が取り出されているため、残った商品が移動可能な空間を有する。よって、缶飲料の場合、搬送時の振動や遠心力によって包装箱内で転動することにより、他の缶飲料と干渉して窪みなどの損傷を生じさせるという問題がある。

本発明の包装箱に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

実開昭６１−１４６３４号公報

この特許文献１には、空箱となったラップアランド形式の包装箱において、折り畳みにより持ち運びを容易とするための把持部を形成可能としたものが記載されている。この包装箱は、空箱となった包装箱のフラップを破断するとともに、横方向に連続する端壁および側壁に連続した折曲線を設けている。そして、側壁において、折曲線の上方に位置するように長円形状をなす把持穴部を設けた構成としている。

この特許文献１に記載の包装箱は、空箱となった包装箱を再利用することを目的としているが、折曲線に沿って折り曲げることにより、容積を変更することが可能であるため、この構成を利用すれば、トラックに積み込んだ状態でのスペースに関する問題を抑制できると考えられる。

しかしながら、包装箱内に残留する商品の数は、横方向である同一行に収容された全ての商品が取り出された状態になることは少ない。よって、包装箱の全高を調節可能とした特許文献１の構成では、やはり収容状態で内部に残った商品が移動可能な空間が形成されるため、転動の問題を確実に防止できるものではない。

本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、縦横に整列して収容させた商品の残留分を転動させることなく、確実に収容できる包装箱を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の端縁に内フラップを連設するとともに、前記各側壁の端縁に外フラップを連設し、内部に縦方向に２行以上、横方向に２列以上の配列で商品を収容する包装箱において、前記端壁および側壁に、横方向に連続して延びる全高調節用折曲線を設けるとともに、隣接する端壁および側壁の間に、前記フラップを連設した端縁から前記全高調節用折曲線にかけて延びる第１破断線を設け、かつ、前記外フラップに、横方向に隣接する商品間に位置するように、先端縁から連続する側壁に向けて延びる第２破断線を設け、前記第１破断線に沿って隣接する端壁および側壁の間を破断し、前記全高調節用折曲線に沿って端壁および側壁の一部を内向きに折り込むとともに、前記第２破断線に沿って外フラップを破断した状態で、該外フラップを前記側壁と一緒に内向きに折り込むことにより、内部に残留する商品の側部を位置決め可能な構成としている。

本発明の包装箱では、第１破断線に沿って破断した状態で全高調節用折曲線に沿って端壁および側壁を内向きに折り込むことにより、該包装箱の全高を低くすることができる。そのため、包装箱内に半端数の商品が残された状態になった場合に、スペースが限られたトラックの荷台の占有面積を削減できる。

また、外フラップに商品間に位置する第２破断線を設けているため、残された商品数に応じて第２破断線に沿って外フラップを破断することにより、その破断縁で商品の側部を位置決めできる。その結果、搬送時の振動や遠心力によって包装箱内で商品が転動することを防止できる。よって、他の商品と干渉することにより損傷を生じさせることはない。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを備え、これらの上下端縁にそれぞれ蓋壁を構成するフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂを連設したラップアランド形式のものである。なお、この図１では、下側のフラップ２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは図示されていない。本実施形態の包装箱には、内部に縦６行横５列の配列で商品である缶飲料Ｃを収容する。そして、各端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂによる缶飲料Ｃの収容容積を変更可能とするとともに、上側に位置する上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂにより内部の缶飲料Ｃを位置決め可能に構成したものである。

具体的には、この包装箱は、表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図１１に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。

この包装箱のブランクは、図１１に示すように、矩形状をなす端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂが交互かつ横方向Ｙに直線的に連続するように設けられている。具体的には、左端から右端にかけて、端壁１０Ａ、側壁１１Ａ、端壁１０Ｂおよび側壁１１Ｂの順番で連設されている。これらのうち、左側端部に位置する端壁１０Ａの側縁には、右側端部に位置する側壁１１Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。

本実施形態の端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２には、一端の糊代部１２から他端の側壁１１Ｂにかけて横方向Ｙに延びる全高調節用折曲線１３が設けられている。この全高調節用折曲線１３は、内部に缶飲料Ｃを収容した状態で、上側から２行目に位置する缶飲料Ｃの中央より僅かに下側に位置するように設けられている。この全高調節用折曲線１３は、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１４と、該折曲線１４に沿って所定位置に設けた切断線１５とを備えている。この切断線１５は、該全高調節用折曲線１３に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを内向きに折り曲げ、一部を内外に重畳させた状態で、段ボール紙自身の腰で反発力が強く作用する稜部（端壁１０Ａ，１０Ｂと側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界部分）と、横方向Ｙに長尺な側壁１１Ａ，１１Ｂと、内側に重畳した状態で貼着される糊代部１２とに設けられている。

そして、前記端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界線に位置する部分には、下端縁から全高調節用折曲線１３にかけて延びる折曲線１６が設けられている。この折曲線１６は、前記と同様に、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成したものである。また、端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の境界部分には、上端から全高調節用折曲線１３にかけて延びる第１破断線１７が設けられている。この第１破断線１７は、折曲線１６の延長線上に位置するように、所定間隔をもって位置するミシン目状の第１切断部１８と、該第１切断部１８の破断方向手前である上端から、端壁１０Ａ，１０Ｂ内に斜め上向きに延びるガイド用の第２切断部１９とを備えた片ジッパー構造のものである。

前記端壁１０Ａ，１０Ｂの上端縁には、それぞれ上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂが連設され、前記側壁１１Ａ，１１Ｂの上端縁には、それぞれ上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂが連設されている。また、前記端壁１０Ａ，１０Ｂの下端縁には、それぞれ下側内フラップ２２Ａ，２２Ｂが連設され、前記側壁１１Ａ，１１Ｂの下端縁には、それぞれ下側外フラップ２３Ａ，２３Ｂが連設されている。そして、これら各フラップフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂと連続した各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの境界線に位置する部分には、前記と同様の折曲線２４が設けられている。

横方向Ｙの寸法が長尺な外フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、組立状態でそれぞれの先端縁が互いに突き合う寸法で形成されている。また、各フラップフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂの突出寸法は、全て同一であり、その先端が直線的に一致するように構成している。

そのうち、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂには、組立状態で内部に収容した缶飲料Ｃ，Ｃ間に位置する一対の第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂがそれぞれ設けられている。具体的には、左側に位置する上側外フラップ２１Ａには、図１に示す組立状態で右側端に位置する５列目の缶飲料Ｃ５と隣接する４列目の缶飲料Ｃ４との間に位置する第２破断線２５ａと、右側に位置する４列目の缶飲料Ｃ４と３列目の缶飲料Ｃ３との間に位置する第２破断線２５ｂとが設けられている。また、右側に位置する上側外フラップ２１Ｂには、組立状態で左側端に位置する１列目の缶飲料Ｃ１と隣接する２列目の缶飲料Ｃ２との間に位置する第２破断線２６ａと、左側に位置する２列目の缶飲料Ｃ２と３列目の缶飲料Ｃ３との間に位置する第２破断線２６ｂとが設けられている。

これら第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは、切断部２７と非切断部２８とが直線的かつ交互に連続するようにしたミシン目状のものである。本実施形態では、切断部２７の寸法に対して、非切断部２８を３倍の寸法で長くなるように形成している。これにより、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂを開封操作することにより、第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂに沿って上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂが破断されることを防止している。また、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂにおいて、先端に位置する切断部２７は、縁から延びるように構成することにより、作業者の破断作業時にはきっかけとなる破断始点として十分に機能させ、作業性を向上できるように構成している。即ち、本実施形態の第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは、切断部２７の形成位置により破断作業時の作業性を向上し、非切断部２８の寸法設定により開封時の破断を防止できるように構成している。

さらに、本実施形態では、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂおよび下側外フラップ２３Ａ，２３Ｂの先端縁両側には、横方向Ｙに延びる打抜部２９が設けられている。この打抜部２９は、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび両端の内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂにかけて縦方向Ｘに延びるように配設したカットテープ（図示せず）により、内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂの破断を阻害しないようにするためのものである。そのため、この打抜部２９の横方向Ｙの幅は、内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂが内側に位置した封緘状態で、内部が露出するような孔が形成されない程度で、最大限に大きく形成されている。その結果、本実施形態では、この打抜部２９の内側端部は、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂにおいて、第２破断線２５ａ，２６ａの近傍に位置する。そのため、これら第２破断線２５ａ，２６ａが近傍に位置する打抜部２９Ａの端縁２９ａは、第２破断線２５ａ，２６ａによる破断作業を向上することを目的とし、できるだけ指先で把持可能な残留部分を残すために、直線的に延びる傾斜縁により構成している。一方、他の打抜部２９の端縁２９ｂは、破断作業性は考慮する必要がないため、カットテープによる破断作業の阻害を最大限に防止するために、円弧状に延びる湾曲縁により構成している。

前記構成の包装箱は、例えば、図１１に示すブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により封緘される。具体的には、包装箱のブランクを平坦に配置した状態で、側壁１１Ａに６行５列の配列で缶飲料Ｃが載置される。その後、側壁１１Ａに対して端壁１０Ａを折り曲げた後、端壁１０Ａに対して糊代部１２を折り曲げる。また、側壁１１Ａに対して端壁１０Ｂを折り曲げた後、側壁１１Ｂを折り曲げる。そして、重畳する糊代部１２と側壁１１Ｂの縁とを熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着する。

ついで、各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂで四方を囲繞した外周壁の開口端を、フラップフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂで閉塞する。具体的には、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して各内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂを折り曲げた後、側壁１１Ａ，１１Ｂに対して各外フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを折り曲げる。そして、内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２２Ａ，２２Ｂと外フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２３Ａ，２３Ｂとの重畳部分を、前記と同様にホットメルトによって貼着し、図１に示す封緘状態とする。

この包装箱に収容された缶飲料Ｃを取り出すには、第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを設けた上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端縁間に指を差し込み、内面に指を引っ掛けて引き上げる。そうすると、図２に示すように、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂは、長尺な非切断部２８により第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂに沿って破断されることなく、上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂと貼着された両側が剥離されて開放される。

その結果、作業者は、図示のように広く開放された包装箱の上端開口から、希望量の缶飲料Ｃを取り出し、自動販売機などに補充することができる。

そして、例えば、図３に示すように、縦方向Ｘの上側３行の缶飲料Ｃが取り出された場合には、包装箱の内部に缶飲料Ｃが移動可能な広い空間が形成される。そのため、この状態で、上側フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂにより仮封緘した場合には、従来と同様に、内部の缶飲料Ｃが空間内で転動し、他の缶飲料Ｃに干渉することで窪みなどの損傷を生じさせる可能性がある。

そこで、本実施形態では、図示のように、缶飲料Ｃが半分以下になると、隣接する壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの間に形成した第１破断線１７に沿って破断する。

そして、缶飲料Ｃの残量が丁度３行分である場合には、図４に示すように、上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂを内向きに折り込んだ後、全高調節用折曲線１３に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂを更に内向きに折り込む。ついで、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂを内向きに折り込んだ後、全高調節用折曲線１３に沿って側壁１１Ａ，１１Ｂを更に内向きに折り込む。

これにより、後から折り込んだ側壁１１Ａ，１１Ｂの側壁折込部３１は、両側の端壁折込部３０により両側縁が押圧され、所定の折込状態（角度）が維持される。具体的には、端壁折込部３０は、その内面側に上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂが折り込まれているため、その反発力が広がる方向に作用する。これにより、後から内向きに折り込んだ側壁折込部３１の両側縁を押圧し、その折込状態を維持できる。なお、側壁折込部３１は、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂが内面側に折り込まれているため、同様に反発力が作用するが、本実施形態では側壁１１Ａ，１１Ｂの全高調節用折曲線１３に沿って切断線１５を設けているため、その反発力を低減できる。その結果、端壁折込部３０によって折込状態を確実に維持できる。

また、缶飲料Ｃの残量が３行目の１本が取り除かれた状態である場合には、図５に示すように、端壁折込部３０は、同様に上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂを内面側に折り込んだ状態で折り込む。そして、側壁折込部３１は、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂを内面側に折り込むことなく、全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂを一緒に更に谷折りして、折り込む。

具体的には、３行目の空いている部分に対応するように、一方の上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂを第２破断線２５ａ，２６ａに沿って破断する。なお、図５では、上側外フラップ２１Ｂを第２破断線２６ａに沿って破断した状態を示している。その後、破断した上側外フラップ２１Ｂと連続する側壁１１Ｂを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ｂを更に谷折りして、折り込む。これにより、上側外フラップ２１Ｂは、側壁折込部３１に対して面一に延び３行２列目の缶飲料Ｃ２の側部を位置決めする第１位置決め片３２と、３行２列目から５列目までの缶飲料Ｃ２〜Ｃ５の上部を位置決めする第２位置決め片３３とを構成する。この状態で、図６に示すように、他方の側壁１１Ａを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ａを更に谷折りして、折り込む。これにより、上側外フラップ２１Ａを第２位置決め片３３の上側に重畳させ、更に位置決めする。

缶飲料Ｃの残量が３行目の２本が取り除かれた状態である場合には、図７に示すように、端壁折込部３０は、上側内フラップ２０Ａ，２０Ｂを内面側に折り込んだ状態で折り込む。そして、上側外フラップ２１Ｂを第２破断線２６ｂに沿って破断した状態で、側壁１１Ｂを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ｂを更に谷折りして、折り込む。これにより、上側外フラップ２１Ｂは、３行３列目の缶飲料Ｃ３の側部を位置決めする第１位置決め片３２と、３行３列目から５列目までの缶飲料Ｃ３〜Ｃ５の上部を位置決めする第２位置決め片３３とを構成する。この状態で、前記と同様に、他方の側壁１１Ａを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ａを更に谷折りして、折り込み、上側外フラップ２１Ａを第２位置決め片３３の上側に重畳させ、更に位置決めする。

缶飲料Ｃの残量が３行目の３本が取り除かれた状態である場合には、図８に示すように、端壁折込部３０を前記と同様に折り込んだ後、上側外フラップ２１Ａを第２破断線２５ｂに沿って破断した状態で、側壁１１Ａを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ａを更に谷折りして、折り込む。これにより、上側外フラップ２１Ａは、３行４列目の缶飲料Ｃ４の側部を位置決めする第１位置決め片３２と、３行４列目および５列目の缶飲料Ｃ４，Ｃ５の上部を位置決めする第２位置決め片３３とを構成する。この状態で、他方の側壁１１Ｂを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ｂを更に谷折りして、折り込み、上側外フラップ２１Ｂを第２位置決め片３３の上側に重畳させ、更に位置決めする。

缶飲料Ｃの残量が３行目の４本が取り除かれた状態である場合には、図９に示すように、端壁折込部３０を前記と同様に折り込んだ後、上側外フラップ２１Ａを第２破断線２５ａに沿って破断した状態で、側壁１１Ａを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ａを更に谷折りして、折り込む。これにより、上側外フラップ２１Ａは、３行５列目の缶飲料Ｃ５の側部を位置決めする第１位置決め片３２と、３行５列目の缶飲料Ｃ５の上部を位置決めする第２位置決め片３３とを構成する。この状態で、他方の側壁１１Ｂを全高調節用折曲線１３に沿って山折りし、上側外フラップ２１Ｂを更に谷折りして、折り込み、上側外フラップ２１Ｂを第２位置決め片３３の上側に重畳させ、更に位置決めする。

缶飲料Ｃが３行目の全てが取り除かれ、２行のみの缶飲料Ｃが残されている場合には、図１０に示すように、端壁折込部３０を前記と同様に折り込んだ後、いずれの上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂも第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂに沿って破断することなく、側壁１１Ａ，１１Ｂを全高調節用折曲線１３に沿って山折りする。そして、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂが各側壁折込部３１と面一に延びるように折り込む。

なお、以上の説明では、３行目の１本および２本が取り除かれた状態では上側外フラップ２１Ｂの第２破断線２６ａ，２６ｂを破断し、３本および４本が取り除かれた状態では上側外フラップ２１Ａの第２破断線２５ａ，２５ｂを破断する構成としたが、それぞれ逆側を破断する構成としてもよい。

このように、本実施形態の包装箱では、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの間を第１破断線１７に沿って破断し、全高調節用折曲線１３に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを内向きに折り込むことにより、全高を低くすることができる。そのため、包装箱内に半端数の缶飲料Ｃが残された状態になった場合に、スペースが限られたトラックの荷台の占有面積を削減できる。

また、外フラップに缶飲料Ｃ間に位置する第２破断線２５を設けているため、残された缶飲料Ｃ数に応じて第２破断線２５に沿って外フラップを破断することにより、その破断縁、即ち、位置決め片３２，３３の一方の縁で缶飲料Ｃの側部を位置決めできる。また、位置決め片３２，３３の他方で缶飲料Ｃの上部を位置決めできる。その結果、縦横に整列して収容させた缶飲料Ｃの残留分を、搬送時の振動や遠心力によって包装箱内で転動することを防止した状態で確実に収容状態を維持し、他の缶飲料Ｃと干渉することによる損傷を防止できる。

なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂの両方に一対の第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを設けたが、一方の上側外フラップ２１Ａのみに一対の第２破断線２５ａ，２５ｂを設ける構成としても、図４、図５および図７乃至図９に示すように、１行５本の缶飲料Ｃを確実に位置決めできる。

また、一方の上側外フラップ２１Ａに、４本の第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを設けてもよいうえ、一方の上側外フラップ２１Ａに３本の破断線を設け、他方の上側外フラップ２１Ｂに１本の破断線を設けてもよい。勿論、これら上側外フラップ２１Ａ，２１Ｂに形成する破断線の数は４本に限られず、１行に整列して収容させる商品数に応じて変更する。

さらに、前記実施形態では、第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを連続する壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂと直交するように、折曲線１６に対して平行に延びるように形成したが、商品を位置決め可能な範囲で傾斜させ、一部だけが商品間に位置するように形成してもよい。

さらにまた、前記実施形態では、第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂは、切断部２７より非切断部２８が長寸法のミシン目状に形成したが、等寸法で形成してもよいうえ、表紙または裏紙のみを貫通（ハーフカット）するように設けてもよい。

また、全高調整用折曲線を端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの縦方向に所定間隔をもって複数設け、全ての行の商品に対応できるように構成してもよい。しかも、全高調整用折曲線および第１破断線１７を上下に対称に設けるとともに、上下両方の外フラップ２１Ａ，２１Ｂ，２３Ａ，２３Ｂに第２破断線２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを設け、使用上の上下の制限を無くすように構成してもよい。

そして、前記実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよびフラップフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂからなる蓋壁により構成した六面体構造としたが、各端壁１０Ａ，１０Ｂと側壁１１Ａ，１１Ｂとの間や、各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとフラップフラップ２０Ａ，２０Ｂ〜２３Ａ，２３Ｂとの間に面取り壁を設けた構成としてもよい。

また、前記実施形態では、ブランク状態で商品として複数の缶飲料Ｃを配置した後に封緘するラップアランド形式の包装箱に、本願発明の位置決め構造を採用したが、組み立てた状態の内部に商品を収容した後に封緘する汎用の包装箱にも、同様に適用可能である。この場合、内フラップ２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂの幅である包装箱の奥行きにも複数の商品を整列配置することが可能であるため、少なくとも上側の内フラップ２０Ａ，２０Ｂには、前記と同様の第２破断線を設けることが好ましい。

本発明の実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 包装箱の開封状態を示す斜視図である。 包装箱の一部を破断した状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第１位置決め状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第２位置決め状態を示す斜視図である。 図５の状態から完全に位置決めした状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第３位置決め状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第４位置決め状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第５位置決め状態を示す斜視図である。 内部に残った商品の第６位置決め状態を示す斜視図である。 包装箱のブランクを示す平面図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ…端壁
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１３…全高調節用折曲線
１７…第１破断線
２０Ａ，２０Ｂ…上側内フラップ
２１Ａ，２１Ｂ…上側外フラップ
２２Ａ，２２Ｂ…下側内フラップ
２３Ａ，２３Ｂ…下側外フラップ
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ…第２破断線
Ｃ…缶飲料（商品）

Claims (1)

1. それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の端縁に内フラップを連設するとともに、前記各側壁の端縁に外フラップを連設し、内部に縦方向に２行以上、横方向に２列以上の配列で商品を収容する包装箱において、
   前記端壁および側壁に、横方向に連続して延びる全高調節用折曲線を設けるとともに、隣接する端壁および側壁の間に、前記フラップを連設した端縁から前記全高調節用折曲線にかけて延びる第１破断線を設け、かつ、
   前記外フラップに、横方向に隣接する商品間に位置するように、先端縁から連続する側壁に向けて延びる第２破断線を設け、
   前記第１破断線に沿って隣接する端壁および側壁の間を破断し、前記全高調節用折曲線に沿って端壁および側壁の一部を内向きに折り込むとともに、
   前記第２破断線に沿って外フラップを破断した状態で、該外フラップを前記側壁と一緒に内向きに折り込むことにより、内部に残留する商品の側部を位置決め可能としたことを特徴とする包装箱。

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