JP2009082903A - マイクロバブル生成装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】電気ポンプを用いないことにより、感電、漏電等の安全上の難点のないマイクロバブル発生装置を提供する。
【解決手段】気液混合器として液体流入口１２と気体流入口１４及び気液混合流出口１６を持つアスピレータ１１を用い、かつ液体流入口には互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を設け、流入した液体を互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を通過させることにより螺旋状に旋回させ、気体流入口から流入した気体と混合して気液混合流となるようにし、かつ前記アスピレータを半密閉タンク１７の上天井に取り付け、アスピレータの気液混合流出口から噴出した気液混合流が前記半密閉タンクの下部に設けた流体排出口の近傍の直上に設けた衝突板１１１に衝突するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は浴用シャワー、浴槽、油水分離、水生生物の生け簀、植物栽培、洗濯機、食器洗浄機、口腔洗浄器、飲料水生成装置、癌細胞増殖抑制、水洗便器、水質浄化装置、洗車装置、油水分離装置、部品洗浄装置等に用いる気体のマイクロバブルを液体中に生成する装置に関する。

従来のマイクロバブル発生装置は電気ポンプの吸引側で空気を自吸させ、この気液混合流を電気ポンプで圧送し、ノズルを用いてタンク内に水を噴射してタンク内で気液混合水を砕き、次に砕かれた気液混合水をノズルを介して大気圧に近い水中に開放しマイクロバブルを供給していた。水が他の液体、空気が他の気体であっても、同じ原理で液中に気体のマイクロバブル供給していた。

比較例１として特開２００７−１９０４６６を図２０に例示する。図２０は浴槽に用いる従来のマイクロバブル発生装置である。水や空気の流れを矢印で示す。電気ポンプ１０１の吸引側には気液混合用ベンチュリー１０２が設けられており、空気は気体流入口１０３を介して自吸される。従来のマイクロバブル発生装置では空気はこのように電気ポンプ１０１の吸引側が負圧になるのを利用して空気を自吸させることが特徴であった。水は浴槽の水を吸引する吸引パイプ１０４から吸引されベンチュリー１０２の中で気液混合流を作り出し、電気ポンプ１０１はこの気液混合流を吸引して送出側パイプ１０５に送り、タンク１０６内に設けられた噴射ノズル１０７を介してタンク１０６内に気液混合流を噴射する。噴射された気液混合流は水面１０１４の近傍の直下に位置する衝突板１０１３に衝突する。水面１０１４の位置は常にタンク１０６内の一定の位置に水面が出来るように、図示しない水面制御装置を用いて噴射ノズル１０７から噴射される気液混合流の流量を調整する。
この調整の結果気液混合流はいつも衝突板１０１３と水面１０１４の間にある一定の薄い厚さの水層に衝突し、かつ同じ衝撃圧で衝突板に衝突し、気液混合流は同じ砕かれ方で、タンク内で空気を水に溶解する。排出口１０８はタンクの下部に設けられており、タンク内の気液混合流は排出口１０８から排出されるが、衝突板１０１３は別段排出口１０８から排出される気液混合流の流量を制限する機能は持っていない。そのため衝突板１０１３はタンク１０６内の圧力を増大させる機能も持っていない。
その結果水面１０１４と衝突板１０１３の間の水層に発生したマイクロバブルと空気を溶解した水はタンク１０６の下部に自然流下し排出口１０８から排出される。
空気を溶解した水とマイクロバブルは排出口１０８、減圧ノズル１０９を介して浴槽１０１０へ供給され浴槽１０１０内でマイクロバブル（微細気泡）となって水中に析出し水１０１１は白濁する。番号１０１２は浴槽２０から水２１を吸引する吸引口を示す。
上記はいわゆる加圧減圧法のマイクロバブル発生装置であるが、このほかのマイクロバブル発生装置としては図示しない旋回流による気液剪断法、ベンチュリー管等があるが何れも塩水中や、界面活性剤を添加した水中でしかマイクロバブルを発生出来ないものである。
例外的に強力なギヤポンプに水と空気を供給し、ギヤポンプで水と空気を剪断し攪拌して後、水中に開放して白濁したマイクロバブル水を生成する装置もあるが、いずれも強力な電気ポンプを用いなければならない。

従来の加圧減圧法によるマイクロバブル発生装置は前述のように電気ポンプ１０１を用い、かつ電気ポンプ１０１の吸引側にベンチュリー１０２を設けるものであった。
その為たとえば浴用に用いる場合は浴室内に電気配線を持ったマイクロバブル発生装置を持ち込むことになり、感電、漏電等の安全上の難点があった。
この難点を避けるため図２０に示した電気ポンプ１０１等を浴室外に出すことも考えられたが、大がかりな浴室改造工事が必要になり高価格化してしまうという難点がある。
本発明は上記の難点に鑑み、電気ポンプを用いないマイクロバブル発生装置を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、実施例１として図１に記載のように気体流入口１４に逆止弁１５を設けたベンチュリー管またはアスピレータ１１を用いる。ベンチュリー管またはアスピレータ１１の液体（水）流入口１２には、逆止弁１３を設けてもよいし設けなくても良い。しかし気体流入口１４には逆止弁１５を設ける。液体（水）流入口１２に逆止弁１３を設けない場合でも、半密閉タンク１７内の圧力を水道圧より増大させることができる。その理由は半密閉タンク内に噴入する気液混合流が公知の水槌効果を起こしタンク内の圧力を増大させるからである。
勿論液体（水）流入口１２に逆止弁１３を設けた場合は、逆止弁１３を設けない場合に比べ半密閉タンク１７内の圧力を更に大きく増大させることができる。これは水撃ポンプの原理である。
そのため逆止弁１３を設ける場合は半密閉タンク１７の耐圧強度を強化し、万一半密閉タンク１７内の圧力が増大しすぎた場合でも破裂、破壊等の事故が起こらないように量産者は充分な量産試験を行ない量産者が安全性を確認することが必須である。また逆止弁１３を設けることにより半密閉タンク１７内の圧力が増大しすぎた場合、タンクにつながるホース類が破裂したり螺子部が抜けて事故がおこることが無い様に量産者は充分な量産試験を行ない量産者が安全性を確認することが必須である。そうでない場合は逆止弁１３を設けてはならない。

ここで公知のべンチュリー管の構造を定義する。一体の液体流路の途中を狭窄し流路の断面積を小さくするとベルヌーイの法則により、狭窄部の液圧は低下し、その結果狭窄部に設けた気体流入口から気体を吸い込み狭窄部で液体と気体を混合し気液混合流が造られる。

また公知のアスピレータの構造を定義する。液体流路の入り口には整流管を設け、その下流には液体流路に沿って液体噴出ノズルとノズルの先端に近接した噴出液体の受け管を設ける。整流管とは流入する液体の流れを整え、螺旋状の層流か直線状の層流を造る役目を持つ管である。
整流管には液体流路に沿って複数個の孔が開けられており、この複数個の孔は互いに捻られており、整流管を通過した液体の複数の流線は互いに螺旋を描きつつ液体噴出ノズルに送られる。その結果互いに螺旋を描きつつ液体噴出ノズルに送られた液体は気体と良く混合され、気液混合流となる、
また整流管の液体流路に沿って開けられている複数個の孔は必ずしも互いに捻られていなくともよい。この場合、整流管内の複数個の孔は互いに平行に開けられており、液体の流線は互いに平行な複数個の流線となり螺旋は描かず液体噴出ノズルに送られる。液体の流速によっては整流管内の孔は互いに並行であっても差し支えない。

液体噴出ノズルから噴出する高速の液体は液体噴出ノズルと受け管の隙間の気体を巻き込み気液混合流を造り受け管に噴入する。
ベンチュリー管とアスピレータの違いは液体噴出ノズルと受け管が分かれているものをアスピレータ、分かれておらず一体の流路の狭窄部に直交して気体流入口を持つものをベンチュリー管と称している。

図１において、水道１１８からホース１１７を通って流入する液体（水）は逆止弁１３を通り、液体流入口１２へ流入し、ベンチュリー管またはアスピレータ１１の狭径部を通過するとき、流体の圧力は低下するので、気体流入口１４からは気体（空気）が自吸され気体（空気）と液体（水）はベンチュリー管またはアスピレータ１１のなかで混合され、気液混合流となって噴射孔１６から半密閉タンク１７に半密閉タンクの上部から噴射され半密閉タンク内の液（水）面１９に、次いで底部にある衝突板１１１に衝突する。その結果半密閉タンク内の気液混合体は攪拌される。また衝突板１１１は液体排出口１１２の直上の近傍に設けられているので、液体排出口１１２から排出される気液混合流の流量を制限する機能を持っている。更に気液混合流が衝突板１１１に衝突するときその力積により水槌効果を生じ、タンク内の圧力は水道圧よりも増大する。そのため半密閉タンク内の圧力は増大するが衝突板１１１の気液混合流の排出量制限効果により、タンク１０６内の圧力は一定値以下には低下せず、比較例１に比べ気体（空気）は液体（水）中に更に大きな溶解度で溶解する。
番号１１１は気液混合・半密閉タンク１７の底部に設けた半密閉タンク外への液体排出口１１２の直上の近傍に設けた衝突板を示す。
この衝突板１１１によって気液混合・半密閉タンク１７から出てゆく液体（水）１１０の気液混合が促進され、気泡の微細化が起こり、また衝突板１１１は液体排出口１１２の直上の近傍に設けられているので、液体排出口１１２から排出される液体の流れは衝突板１１１により制限され、半密閉タンク内の液圧が一定以下に低下するのを防止する効果がある。そのため気液混合・半密閉タンク１７内の圧力は一定圧力以上に保持される。それだけでなく衝突板１１１の作用によって、大きな気体の泡は液体排出口１１２から出て行き難くなる。

従来、気液混合流を衝突板に衝突させてキャビテーションを起こさせ、微細気泡を発生させて大気圧下の自由水槽内に放出する発明は存在した。

特許1487118（１９８４年８月７日出願）フランスの企業による「マイクロバブル噴射機」のＦＩＧ．１である。この特許を図４１に示す。

しかしこの発明はきわめて低濃度の微細気泡しか発生させることが出来ない。
その原因は図４１の気液混合器４から噴出する気液混合流を衝突板１８に衝突させてキャビテーションを起こさせることは出来るが、発生した微細気泡２２は、図４１に記載のように直ちに大気圧下の自由水槽１６内に放出されるので、微細気泡になった空気は大気圧下の自由水槽内の水１５には容易に溶解せず、わずかに空気の一部しか溶解しない。その結果きわめて低濃度の微細気泡しか発生できなかった。

本発明の発明者は上記特許1487118「マイクロバブル噴射機」のFIG.1に示された装置を試作して確認したが、大気圧下の自由水槽内に放出された微細気泡はごくわずかであり、自由水槽内の水は白濁せず、見た目にも透明で、きわめて低濃度の微細気泡発生装置にしかならないことを確認した。

そのため上記特許1487118はマイクロバブル発生装置としては実用に耐えず、年金不納付のため１９９３年７月14日には権利が抹消されている。

本発明は図４１に示した上記特許1487118の問題点を解決し、高濃度で白濁した微細気泡を発生させることを目的としている。
そのため本発明は大気圧より高い圧力下にある図１の半密閉タンク１７の上方に気液混合器であるアスピレータ１１を取り付け、アスピレータ１１から噴出する気液混合流を、半密閉タンク１７下部の流体排出口１１２の直上の近傍に設けた衝突板１１１に衝突させ、気液混合流を砕き、より微細な微細気泡（マイクロバブル）を発生させると共に、半密閉タンク１７の中の圧力が大気圧より高い圧力下にあることを利用して気体が液中に溶解する溶解度を向上させ高濃度かつ白濁したマイクロバブルを大量に発生させることに成功した。

気液混合器であるアスピレータやベンチュリー管１１に水道１１８を繋ぐと、水道圧が２Kgf／平方センチメートルであるとき、半密閉タンク１７内の圧力を３Kgf／平方センチメートル以上に加圧することが出来る。

水道圧だけでこのように加圧できる理由は次の通りである。
即ち気液混合器であるアスピレータやベンチュリー管１１を通過した気液混合流はそのオリフィス効果により高速のジェット水流となるのでその衝撃効果によりいわゆる水槌効果が起こり半密閉タンク１７内の圧力が増大するのである。

したがって本発明の第一の特徴は半密閉タンク１７の上部に取り付けた気液混合器であるアスピレータやベンチュリー管１１から噴出するジェット水流による水槌効果を用いて、半密閉タンク１７内の圧力を増大させ、かつ衝突板１１１で気液混合流を砕き、且つ衝突板１１１の排出流量制限効果によりタンク１７内の圧力低下を防ぎ、より微細なマイクロバブルにして気液混合効果を増大させる。そして半密閉タンク１７内の増大した圧力を利用して気体のマイクロバブルが液中に溶解する溶解度を向上させ、半密閉タンク１７から排出する多くの気体を溶解した液体を排出口１１２の下流に設けた噴出用ノズル１１６から噴出させ、気体を溶解した液体からあたかもサイダーのように気体を析出させ、より微細なマイクロバブルを発生させることが出来ることを確認した。

半密閉タンク１７の中にはマイクロバブルはほとんど無く、多くの気体を溶解した液体がある。この気体は分子状で液体中に溶解しており、排出口１１２の下流に設けた噴出用ノズル１１６から噴出するとき減圧されるので、サイダーのように気体が析出するのである。そのため極めて微細な気泡を発生させることが出来る。以上のことは比較例１と図１の実施例１の大きな違いである。

再記すると比較例１のタンク１０６内には大きな径のマイクロバブルが生じそれが排出口１０８を介して排出される。実際に比較例１のタンク１０６の壁面に透明な窓を取り付け中を観察すると、タンク１０６内には大きな径のマイクロバブルが常時存在することが分かる。
ところが図１の実施例１ではタンク１７内には過渡的にマイクロバブルは生じるが、タンク内の圧力が高いので、すぐ液中に溶解してしまいタンク１７内には多くの気体を溶解した液体のみが常時存在する。
このことはタンク１７の壁面に透明な窓を取り付け中を観察することで確認できる。

また本発明の第二の特徴は図１の半密閉タンク外への液体排出口１１２の直上の近傍に設けた衝突板１１１である。衝突板１１１はそれに衝突する気液混合流を砕きマイクロバブルをより微細化する。 また衝突板１１１の別の役割は衝突した気液混合流を砕くことのほかに、タンクの流体排出口１１２から排出される気液混合流の流量を制限し、タンク内の圧力が一定値以下に低下するのを防ぐ役割をも持っている。これは衝突板１１１が液体排出口１１２の直上の近傍に設けられているため、液体排出口１１２から排出される気液混合流の流量を制限できるからである。流量の制限度合いは液体排出口１１２と衝突板１１１の間の隙間の距離を変えると自由に可変できる。これが本発明の衝突板１１１の特徴である。
このため本発明のタンクを“半密閉タンク”と称している。

しかし従来のマイクロバブル発生装置で用いられている衝突板の例は、前記特許1487118で用いられている衝突板以外には、特開２００７−１９０４６６を示す図２０の衝突板１０１３がある。
この衝突板１０１３はタンク１０６の中で用いられている衝突板であるが、液体表面１０１４のすぐ下に設けられており、本発明のように衝突板によってタンクから排出される気液混合流の流量を制限する効果はなく、したがってタンク１０６内の圧力を一定値以下に保持する効果も持たない。それが図１に示す本発明の衝突板１１１と従来の図２０の衝突板１０１３の違いである。
即ち図１に示す本発明の衝突板１１１は液体排出口１１２の直上の近傍に設けられているので、液体排出口１１２から排出される液体の流量は衝突板１１１によってある程度制限され、半密閉タンク１７内の圧力は一定値以下には低下せず、半密閉タンク内での気体の溶解度は衝突板１１１の効果で増大する。しかし図２０の衝突板１０１３は衝突板１１１のように液体排出口１０８から排出される液体の流量を制限する効果を持たないので、図２０のタンク１０６内の圧力は、図１の本発明の半密閉タンク１７内の圧力よりはずっと低くなる。これが図１の本発明と従来の図２０に示す装置との違いである。

更に図１で用いられるアスピレータ１１を図３２に示す。本発明のアスピレータの液体流入口に設けられた整流管３２０６は、整流管３２０６中の複数個の孔３２１３が互いに捻られて穿たれているのが第三の特徴である。
このためアスピレータから噴出する液流は互いに螺旋を描く液流となり、気体導入口３２０８からの気体をよく巻き込んで気液混合効率は向上する。

互いに捻られて穿たれている複数個の孔のある整流管を持つアスピレータ自体は、３０年以上以前から公知であり、アスピレータとして３０年以上も常用されている。東京硝子器械ＫＫのＭＳ−１が代表的である。

またこのように互いに捻られて穿たれている複数個の孔のある整流管をもつアスピレータを大気圧下にある自由液槽への噴出ノズルとして用いた特許は、特許３２６４７１４（１９９２年１１月１４日出願）「気泡発生装置」である。

しかしこの特許はアスピレータを大気圧下にある自由水槽の中への噴出ノズルとして用いているので、本発明のようにアスピレータまたはベンチュリー管から噴出するジェット気液混合流を半密閉タンクの中に噴出させ、その水槌効果により半密閉タンク内の圧力を増大させ、気体の溶解度を向上させる効果は無い。またアスピレータから噴出する互いに螺旋を描く液流を大気圧下にある自由液槽内に放出すると、互いに螺旋を描く液流は遠心力で拡散するので気液を混合する効果が減殺され、気液混合効率が低下する。
しかし互いに螺旋を描く液流を大気圧より高い圧力を持つ半密閉タンク内に噴入すると、互いに螺旋を描く液流は遠心力で拡散せず、螺旋を描く液流はタンク内の圧力によって収縮し、螺旋を描く液流中の気液は良く混合され気体は液体中に溶解しやすくなる。気体を良く溶解した螺旋を描く液流を衝突板に衝突させれば微細なマイクロバブルを得る事ができる。
また螺旋を描かず互いに平行な液流を用いても、また整流管を省略し一本の流線を持つ液流を用いてもある程度まで同様な効果を得ることが出来るので、整流管に一個の直孔がある実施例と同一実施例と看做せる。

そのため本発明のアスピレータまたはベンチュリー管と特許３２６４７１４で用いられているアスピレータとはその作用・効果が全く異なる。

更に本発明の第四の特徴を図３７に示す。図示しない半密閉タンクから排出される多くの気体を溶解した液体を第二のベンチュリー管またはアスピレータ３７０１に導き、第二のベンチュリー管またはアスピレータ３７０１の内、少なくとも気体流入口３７０５に接続したホースを大気圧下の自由液槽内に浸漬するか、ベンチュリー管またはアスピレータ３７０１の全体を浸漬し、第二のベンチュリー管またはアスピレータ３７０１の気体流入口３７０５から自由液槽内の微細気泡を自吸させ、自吸した微細気泡を第二のベンチュリー管またはアスピレータ３７０１内のオリフィスで更に微細化して放出する。
このサイクルはエンドレスに繰り返されるので、自由水槽内の微細気泡は急速に高濃度化し、更なる微細化を行うことが出来るのを確認した。

また本発明の第五の特徴を図３８に示す。図示しない半密閉タンクから排出される多くの気体を溶解した液体を第二のベンチュリー管またはアスピレータ３８０１に導き、第二のベンチュリー管またはアスピレータ３８０１を大気圧下の自由液槽内に必ずしも浸漬せず、第二のベンチュリー管またはアスピレータ３８０１の気液混合流出口から噴出する直前の気液混合流の一部を気体流入口３８０５から自吸させる。
自吸した微細気泡を第二のベンチュリー管またはアスピレータ３８０１内のオリフィスで更に微細化して放出する。
このサイクルはエンドレスに繰り返されるので、自由液槽内の微細気泡は急速に高濃度化し、更なる微細化を行うことが出来るのを確認した。
このときは自由液槽内に存在する不純物を含んだ液体を吸引することが無いので、第二のベンチュリー管またはアスピレータ３８０１には常に新しい気液混合流が供給され、不純物が詰まることは無い。

以下図１に示す実施例１の説明に戻る。
図１において液体排出口１１２からホース１１３を介してシャワーヘッド１１４に気体を溶解している液体（空気を溶解している水）が供給されるとシャワーヘッド１１４の出口１１６から液体が噴出する。このとき出口１１６の直前で液体の圧力は大気圧に近くなり低下するので、液中に溶解している気体はマイクロバブルとなって液中に析出する。
番号１１５はシャワーヘッド１１４に設けられた流量調整弁である。
流量調整弁１１５が全開の時には余りにも圧力低下が急激すぎるため、マイクロバブル発生は比較的少なくなり低濃度型のマイクロバブルと大過剰のミリバブルが発生する。流量調整弁１１５が全開ではなく、ある程度絞られているとき、圧力低下の度合いは適切であり、シャワーヘッド１１４の出口１１６から出てくる液体（水）は中濃度型又は高濃度型のマイクロバブルとなって白濁し、１０μから５０μのマイクロバブルが発生していることが確認された。（非特許文献１）
高濃度型のマイクロバブルの数は数千個／ｍLであり、低濃度型のマイクロバブルの数は数百個／ｍLである。この数は非特許文献１「微細気泡の最新技術」のP.4に示された高濃度型、低濃度型マイクロバブルの基準に合致しており、本発明は高濃度型、低濃度型マイクロバブルのいずれをも発生できるマイクロバブル生成装置であることが確認された。

また半密閉タンクの容量が１リットル前後であり、水道の水圧が２ｋgｆ／平方センチメートル程度であるとき、流量調整弁１１５がある程度絞られている状態が１０分以上続いた後は、半密閉タンク内は液体で完全に充満し、もはやべンチュリー管やアスピレータから気体を自吸できなくなるので、半密閉タンク内に溶解している気体が少なくなり、気体のマイクロバブル発生は低下し始める。
そのため１０分ごとに流量調整弁１１５を４秒間ほど全開すれば、半密閉タンク内の液体は排出され半密閉タンク内に液体が充満することを回避でき、再び気体の自吸が始まるので、続けてマイクロバブルを発生できる。
上記サイクルを繰り返せは永続的にマイクロバブルを発生できる。

また工業用・農業用マイクロバブル生成装置において、シャワーヘッドや前記第二のアスピレータまたはベンチュリー管と並列に図３０に示す排水用ニードルバルブ３００６を設け、シャワーヘッド等に流入する気液混合流の一部を排水用ニードルバルブ３００６から矢印３００７のように排出すれば半密閉タンクから排出される液流は増大しタンクに液体が充満することを防止できる。
このような排水用・並列ニードルバルブ３００６さえ設ければ永続的にマイクロバブルを発生できる。また図３７にも同様な図示しない排水用ニードルバルブを設けても同様である。
マイクロバブルの直径はストークスの法則によりマイクロバブルの浮き上がり速度を測定して決定した。
水中で直径２０μの空気マイクロバブルの浮き上がり速度は０．０５ｍｍ／秒である。
液体流入口１２に設けた逆止弁１３は半密閉タンク内の圧力が増大したとき、気液混合流が水道へ逆流することを防止し、かつ半密閉タンク内の圧力を水槌効果によって増大させる作用を持つ。
また気体流入口１４に設けた逆止弁１５は半密閉タンク内の圧力が増大したとき、気液混合流が気体流入口に逆流することを防止する作用を持つ。
水道１１８の水圧の加減によっては逆止弁１３は省略できる。
しかし気体流入口１４に設けた逆止弁１５は省略できない。

「微細気泡の最新技術」 発行所：（株）エヌ・ティー・エス 著者：高橋 正好 （産業技術総合研究所・主任研究員） 上掲書４ページから引用を下記に述べる； "実用化されているマイクロバブル発生装置には、高濃度型と低濃度型がある。ある種の液中パーティクルカウンターを利用することにより気泡分布をリアルタイムで計測が可能であるが、高濃度型の場合は、直径10〜15μmが中心粒径で濃度は数千個/mLとなる。低濃度型は直径が20〜40μmが中心粒径で濃度は数百個/mLである。 見かけでは、高濃度型は牛乳のような状況で、低濃度型は少し曇った感じとなる。 見かけの白さは気泡の状態を反映しているため、透明な水を排出するような装置は、マイクロバブル発生装置としては優れたものではない。なお、塩類や界面活性剤を加えると、見た目が白い状況になりやすく、マイクロバブルとは言えない場合も多い。"

上掲書４ページの記述のように本発明のマイクロバブル発生装置の微細気泡は図２１に示す水だけを用いた実物写真ように牛乳のような白い微細気泡である。そのため普通のミリバブルのように極めて速く浮上し水面で弾けるようなことはなく、上記のようにストークスの法則に従う浮上速度が観測された。これにより本発明のマイクロバブル発生装置は高濃度型のマイクロバブル発生装置に属する。
図２２は本発明の実施例１に示すマイクロバブル発生装置を浴用シャワー装置に適用した実物写真である。写真の半密閉タンクの大きさは外径９０ｍｍ、高さ１５０ｍｍで、このマイクロバブル発生装置から発生するマイクロバブルの実物写真が図２１の写真である。

図２０に示す比較例１と図１に示す実施例１を比較し、本発明の効果について述べる。
比較例１では浴槽１０１０からの水（温水）を電気ポンプ１０１で吸引するとき電気ポンプ１０１の吸引側に生じる負圧を利用し、ベンチュリー１０２を用いて気体（空気）を気体流入口１０３から吸引している。
その為タンク１０６内の圧力が増大しても気液混合流は噴射ノズル１０７からホース１０５に向かって逆流することはない。そのため気体流入口１０３には逆止弁を設けなくてもよい利点がある。半面電気ポンプ１０１が必要であり特に浴用マイクロバブル発生装置の場合、浴室内に商用電源を引きいれることになれば感電や漏電の危険を伴う。

図１の実施例１の装置は水道圧だけを用いてマイクロバブルを発生しており、また図２０の比較例１のように浴槽の水（温水）を循環せず常に水道からの新しい水（温水）を用いるので、垢による目詰まりが起こらず装置のメンテナンスは不要である。
実施例１の装置をシャワーとして用いず浴槽にマイクロバブルを発生させる装置として用いるときには、予め浴槽に水を６０％だけ入れておき、その水を３８℃にまで風呂釜で加熱し、その後温水器につないだ実施例１の装置のシャワーヘッド１１６を浴槽に入れ浴槽内で温水のマイクロバブルを発生させて浴槽にいれると浴槽の温水は入浴に適した温度になり、かつ水の使用量を増やさないで済む。
しかもいつも新しい水によるマイクロバブルが浴槽に追加されるので、循環する時のような垢詰まりが起こらず且つ電気を用いないので省エネルギー的である。

浴用以外のマイクロバブル発生装置も水まわりで用いられるので、やはり電気を用いないことは漏電や感電の危険がなく重要なことである。また水道圧だけですべてが完結することは装置が簡単になり、浴用シャワー、浴槽に止まらず油水分離、水生生物の生け簀、植物栽培、洗濯機、食器洗浄機、口腔洗浄器、飲料水生成装置、水洗便器、水質浄化装置、洗車装置等でも本発明は有効である。
但し工業用・農業用に用いるマイクロバブル生成装置では井戸水を汲み上げて用いると水道料金を節約できるので、井戸水の電気ポンプを用いている場合がある。井戸水電気ポンプは電気を用いてはいるが、それを水道局の水道ポンプのように扱えば、前出のすべて水道圧だけを用いるマイクロバブル生成装置と同様に看做して良い。

また図１の実施例１に類似の本発明の装置の液体流入口を水道につながず、図示しないポンプの吐出口につなぎ、本発明の装置から排出され液槽にたまった液体を前記ポンプの吸引口から吸引させ、前記ポンプを介して再び液体流入口に供給し循環させることもできる。このときは垢詰まりを防止するため本発明の装置の気液混合器であるアスピレータまたはベンチュリー内部のオリフィスの内径を大きくしたり、気液混合器を並列化したり、また気体流入口に流入する気体を図示しない気体ポンプやボンベ等を用いて圧送してもよい。

本発明の実施例を説明する。

実施例１については図１と共に上記ですでに説明した。

実施例２として図２に記載のように気体流入口２４と液体流入口２２にそれぞれ逆止弁を設けたベンチュリー管またはアスピレータ２１を用いる。ベンチュリー管またはアスピレータ２１の液体（水）流入口２２には、逆止弁２３を設けてもよい。また気体流入口２４にも逆止弁２５を設ける。
水道２１８からホース２１７を通って流入する液体（水）は逆止弁２３を通り、液体流入口２２へ流入し、ベンチュリー管またはアスピレータ２１の狭径部を通過するとき、流体の圧力は低下するので、気体流入口２４からは気体（空気）が自吸され気体（空気）と液体（水）はベンチュリー管またはアスピレータ２１のなかで混合され、気液混合流となって気液混合・半密閉タンク２７の下部から半密閉タンク２７の内天井へ向けて噴射孔２６を介して噴射され、気液混合流は半密閉タンクの２７の内天井に衝突することにより気液混合流は攪拌される。かつ半密閉タンク内の圧力は増大するので気体（空気）２８は液体（水）２１０中に溶解する。
番号２１１は気液混合・半密閉タンク２７の底部に設けた液体排出口２１２の直上の近傍に設けた衝突板を示す。
この衝突板２１１によって気液混合・半密閉タンク２７から出てゆく液体（水）２１０の流速は制限され、気液混合・半密閉タンク２７内の圧力は一定圧力以上に保持され、液体（水）２１０中には気体（空気）２８が溶解する。それだけでなく衝突板２１１の作用によって、大きな気体の泡は液体排出口２１２には出て行き難くなる。

液体排出口２１２からホース２１３を介してシャワーヘッ２１４に気体を溶解している液体（空気を溶解している水）が供給されるとシャワーヘッド２１４の出口２１６から液体が噴出する。このとき出口２１６の直前で液体の圧力は大気圧に近くなり低下するので、液中に溶解している気体はマイクロバブルとなって液中に析出する。
番号２１５はシャワーヘッド２１４に設けられた流量調整弁である。
逆止弁２３の働きは気液混合・半密閉タンク２７の内部圧力が増大したとき、気液混合流が半密閉タンク２７からホース２１７に向かって逆流するのを防止することにある。水道２１８の水圧の加減によっては逆止弁２３を省略できる。
逆止弁２５の働きは気液混合・半密閉タンク２７の内部圧力が増大したとき、気液混合流が半密閉タンク２７から気体流入口２４を通って大気中に逆流するのを防止することにあり、逆止弁２５は省略できない。
浴用シャワーにマイクロバブルを用いる理由は、マイクロバブルが汚れの洗浄効果を持っている為である。（非特許文献６）
浴用の混合水栓でガス湯沸器からの温水で本装置を用いる場合は必ず逆止弁付の混合水栓を用いなければならない。
またガス湯沸器も逆止弁付のものでなければならず、電気湯沸器は水圧が弱く用いるべきではない。また流量調整弁２１５の付いたシャワーヘッドは完全に水流を遮断できるものであってはならず、流量調整弁２１５がストップ位置でも少量水流が出る漏れ水流型・流量調整弁付シャワーヘッドでなければならない。少量水流が出る漏れ水流の度合いはシャワーヘッド２１４の水流を上に向けたとき、約１０ｃｍ以上の高さにまで水流が上へ吹き上がる漏れ水流の度合いでなければならない。もし何かの事由により約１０ｃｍ以上の高さにまで水流が上へ吹き上がらないようになった場合は直ちに使用を中止しなければならない。そうでないと半密閉タンク２７の内部圧力が増大しすぎてタンクが破裂、破壊したりタンクにつながっているホース類が破裂したり、螺子部が抜けて事故となる場合もありうる。
またもし何かの事由により約１０ｃｍ以上の高さにまで水流が上へ吹き上がらないようになった場合は半密閉タンク２７の内部圧力が増大し半密閉タンク２７につながっている混合水栓が、湯水混合の状態になっている場合、ある種の混合水栓では湯沸かし器への逆流が生じ、トラブルが発生する可能性がある。
そのため本発明の装置ではどんな型式の混合水栓であってもお湯だけを出し、水を混合しないような状態で用いなければならない。あるいは水だけの状態で用いなければならない。図１の実施例でも同様である。このことは本発明の装置に限らず、水道圧のみを供給するすべての機器についても同様であり常識である。

また漏れ水流型・流量調整弁付シャワーヘッドの水流が何らかの原因で水流が完全に遮断した場合、本装置を用いてはならず、漏れ水流型・流量調整弁付シャワーヘッドを新しいものに交換しなければならない。

逆止弁を持つ混合水栓であってもガス湯沸器からの温水を用いる場合は、ガス湯沸器の温度を希望の温度に設定し、ガス湯沸器のみからの温水を本装置で用い、冷水のコックを閉めなければならない。温水と冷水の混合比率を一つのレバーで可変できる混合水栓の場合も、レバーを温水または冷水の位置のみに設定して本装置を用いなければならない。
上記以外の条件で用いるとPL上問題が生じる場合があるので、本発明の装置を生産し販売する事業者は上記のことを使用者に周知徹底すべきである。
図１の実施例でも同様である。

実施例３として図３に記載のように気体流入口３４と液体流入口３２にそれぞれ逆止弁を設けたベンチュリー管またはアスピレータ３１を用いる。ベンチュリー管またはアスピレータ３１の液体（水）流入口３２には、逆止弁３３を設ける。また気体流入口３４にも逆止弁３５を設ける。
水道３１８からホース３１７を通って流入する液体（水）は逆止弁３３を通り、液体流入口３２へ流入し、ベンチュリー管またはアスピレータ３１の狭径部を通過するとき、流体の圧力は低下するので、気体流入口３４からは気体（空気）が自吸され気体（空気）と液体（水）はベンチュリー管またはアスピレータ３１のなかで混合され、気液混合流となって気液混合流出口から半密閉タンク３７下部の気液混合流注入口の逆止弁３２１を介して半密閉タンクの内天井へ向けて噴射孔３６を通して噴射され、気液混合流は半密閉タンクの３７の内天井に衝突することにより気液混合流は攪拌される。かつ半密閉タンク内の圧力は増大するので気体（空気）３８は液体（水）３１０中に溶解する。
番号３１１は気液混合・半密閉タンク３７の底部に設けた液体排出口３１２の手前に設けた衝突板を示す。

またベンチュリー管またはアスピレータ３１の気液混合流出口に対向して排水弁３２０を持つ弁室３１９設け、弁室へ流入する気液混合流の圧力によって排水弁３２０が閉じたとき、その水撃の力積により弁室３１９内の気液混合流の圧力が増大し、逆止弁３２１を介して前記半密閉タンク３７内に気液混合流が注入されて半密閉タンク内の圧力が増大するが、圧力の増大した半密閉タンク内の液体及び気体は逆止弁３２１により弁室３１９には逆流しない。この原理は公知の水撃ポンプの原理である。

「水撃ポンプ製作ガイドブック」 鏡 研一著 株式会社パワー社 刊 水撃ポンプは水を揚水する為のもので、気液混合流のためのものではないが、これを気液混合流に適用すれば、水道の水圧が低い場合でも半密閉タンク３７の内部圧力を電気を用いないで水道圧の数倍に上げることができるので、半密閉タンク内の液体により多くの気体を溶解できる。また半密閉タンク外への液体排出口には衝突板３１１を設け、半密閉タンク下部から流出する気液混合流の流速を前記衝突板により制限する。

図１３に実施例３の変種を示す。図３の水撃ポンプの排水弁３２０の出口をホース３１３につないだ実施例である。
図１４に実施例３の変種を示す。図３の水撃ポンプの排水弁３２０の出口から出る水を浴槽へ供給した実施例である。
図１３、図１４において番号３１２、３１３、３１４、３１５、３１６は図２の番号２１２、２１３、２１４、２１５、２１６とそれぞれ同様なものを示す。

実施例４として図４に記載のように、それぞれベンチュリー管またはアスピレータ１１の液体流入口１２に逆止弁１３を設ける代わりに、ベンチュリー管またはアスピレータ１１の気液混合流出口に逆止弁１３を設けても図１に示す実施例１と同様な装置を実現できる。図４の他の番号は図１の同一番号と同様なものを示す。

実施例５として図５に記載のように、前記ベンチュリー管またはアスピレータ２１の液体流入口２２に逆止弁２３を設ける代わりに、ベンチュリー管またはアスピレータ２１の気液混合流の出口に逆止弁２３を設けても図２に示す実施例２と同様な装置を実現できる。図５の他の番号は図２の同一番号と同様なものを示す。

実施例６として気体のマイクロバブルを液体中に生成する装置の液体流入口に設けた逆止弁の入口を水道の水出口または給湯器の温水出口に接続し、水または温水を前記液体とし空気を前記気体とすることもできる。

実施例７として図６に記載のように、装置を小型化して浴用シャワーヘッド６０内部に納め、シャワーヘッド６０の液体流入口６２を図示しない水道の水出口または給湯器の温水出口に接続し、水または温水を前記液体とし、流入する液体がシャワーヘッド６０の内部に設けたベンチュリー管またはアスピレータ６１を通過するとき、前記ベンチュリー管またはアスピレータ６１の気体流入口６４から空気が自吸されるようにしたことを特徴とし、かつシャワーヘッド６０の内部に設けた前記装置の構成要素である半密閉タンク６７の半密閉タンク外への液体排出口６６には多くの細孔を持つ網目のフィルター、単数または複数の細孔を持つオリフィス６１１と気液混合流の流量を可変できる流量調整弁６１５を設け、半密閉タンク６７から流出する気液混合流の流速を前記細孔６１１及び流量調整弁６１５により制限し、流速の制限された気液混合流をシャワーヘッドの先端６１６を介して放出することを特徴とするマイクロバブルを生成する浴用シャワーヘッドを構成することもできる。番号６１７はベンチュリー管またはアスピレータ６１の気液混合流出口に設けた衝突板である。衝突板６１７は省略することもできる。また実施例７の装置は、半密閉タンクを用いた実施例１、実施例２、実施例３よりも低濃度のマイクロバブルを発生する事しかできない。

実施例８として、気体のマイクロバブルを液体中に生成する装置の液体流入口または液体流入口に設けた逆止弁の入口を水道に接続し、水道からの水を前記液体とし、流入する水が前記逆止弁を介してベンチュリー管またはアスピレータを通過するとき、前記ベンチュリー管またはアスピレータの気体流入口から空気が自吸されるようにしたことを特徴とし、かつ気体のマイクロバブルを液体中に生成する装置の半密閉タンク外への液体排出口には衝突板を設け半密閉タンク下部から出てゆく気液混合流の流速を前記衝突板により制限し、前記衝突板により流速の制限された気液混合流を水栓を介して放出することを特徴とするマイクロバブルを生成する水栓を構成することもできる。

実施例９として、図７に記載のように、装置を小型化して水栓７０の内部に納め水栓７０を水道に接続し、水栓７０の止水栓７１５の液体出口７２に設けた逆止弁７３を介して流入する液体がベンチュリー管またはアスピレータ７１を通過するとき、前記ベンチュリー管またはアスピレータ７１の気体流入口７４から空気が自吸されるようにしたことを特徴とし、かつ前記ベンチュリー管またはアスピレータの出口に設けた水栓内の半密閉タンク７７の半密閉タンク外への液体排出口には衝突板７１１を設けて半密閉タンク７７から流出する気液混合流の流速を衝突板７１１により制限し、流速の制限された気液混合流を水栓の半密閉タンク外への液体排出口７１６を介して放出することを特徴とするマイクロバブルを生成する水栓を構成することもできる。
番号７１７もベンチュリー管またはアスピレータ７１の気液混合流出口に設けた衝突板である。衝突板７１７は省略することもできる。また実施例９の装置は、半密閉タンクを用いた実施例１、実施例２、実施例３よりも低濃度のマイクロバブルを発生する事しかできない。

実施例１０として、図８に示すように、装置が生成するマイクロバブルを浴槽に供給することを特徴とするマイクロバブル浴槽を構成することもできる。
ここでアスピレータやベンチュリー管のような気液混合管８０１の気液混合流出口８０６を半密閉タンク８０５へ接続し半密閉タンク８０５内へ気液混合流を注入するが、半密閉タンク８０５の気液混合流出口８０７の下流にも気液混合管８０３を接続し、半密閉タンク内の気液混合流を気液混合管８０３に導き、再び気体流入口８０８からの気体を気液混合管８０３に導入してもよい。
このようにすると気液混合管８０３が余分に必要ではあるが、より多くの気泡を発生させることもできる。
逆止弁８０２と逆止弁８０４の上流には例えばニードルバルブのような気体流量調整弁を設けても良い。
総ての実施例に共通して気体流入口には、例えばニードルバルブのような気体流量調整弁を設けることができる。気体流入口の上流に設ける逆止弁と気体流量調整弁の接続順序はどちらを先に気体流入口に接続しても良い。
気体流量調整弁を設け気体の流量を調整すると、導入気体の量を調整できるので、マイクロバブルの径と個数を可変できることが分かっている。

実施例１１として図9に示すように、装置が生成する空気やオゾンのマイクロバブルを油水分離装置に供給し油水分離に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・油水分離装置を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１２として図１０に示すように、装置が生成するマイクロバブルを水生生物の生け簀に供給することを特徴とするマイクロバブル利用生け簀を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１３として図１１に示すように、装置が生成する空気や炭酸ガスのマイクロバブル水を植物に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・植物栽培装置を構成することもできる。昼は炭酸ガスのマイクロバブルを発生させ、炭酸ガス豊富水を植物の根または葉に供給して植物に炭酸ガスを吸収させて光合成に寄与させ、夜は空気豊富水を根または葉に供給し酸素を吸収させれば植物の生育を促進できる可能性がある。（非特許文献６）

実施例１４として図１２に示すように、装置が生成するマイクロバブルを洗濯機の洗濯槽または脱水槽に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・洗濯機を構成することもできる。（非特許文献６）

図３、および図１３と図１４に示す実施例は水撃ポンプの原理を応用した実施例である。
実施例１５として図１５に示すように、装置が生成するマイクロバブルを食器洗浄機の洗浄室に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・食器洗浄機を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１６として図１６に示すように、装置が生成するマイクロバブルを口腔洗浄器の洗浄用水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・口腔洗浄器を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１７として装置が生成する空気や水素のマイクロバブルを含む水を飲料水や化粧用水、または癌細胞増殖抑制用の水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・酸素豊富水または水素豊富水・生成装置を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１８として図１７に示すように、装置が生成するマイクロバブルを水洗便器の便器洗浄水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・水洗便器を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例１９として図１８に示すように、装置が生成するマイクロバブルを人体の排泄口の洗浄水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・水洗便器を構成することができる。（非特許文献６）

実施例２０として装置が生成するマイクロバブル水を水質浄化用に用いることを特徴とする水質浄化装置を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例２１として図１９に示すように、装置が生成するマイクロバブル水を車両等の洗車用水に用いることを特徴とする洗車装置を構成することもできる。（非特許文献６）

実施例２２として、ベンチュリー管またはアスピレータの気体流入口にのみ逆止弁を付け、液体流入口の液圧または水道の出口水圧の程度にもよるが、液体流入口につける逆止弁を省略したマイクロバブルを液体中に生成する装置を構成することもできる。

また実施例１０から実施例２２における各装置は実施例１から実施例５の半密閉タンク外への液体排出口から出てゆくマイクロバブルを含んだ気液混合流を、実施例１０から実施例２２における各装置のマイクロバブル水供給口に供給することで構成できる。

また前記実施例すべてに共通して液体供給源として水道からの水または温水をもちい、水または温水を循環しないで使い捨てにしてもよい。また例えば浴槽用の場合は水道からの水を浴槽に一定量溜め、浴槽に溜めた一定量の水または温水を図２０の電気ポンプ１０１と同様なポンプを用いて浴槽から水を吸い上げて循環し、前記実施例の気液混合・半密閉タンクに接して設けたベンチュリー管またはアスピレータを用いて供給し、半密閉タンク内の圧力を用いて液体中に気体を溶解させた後、減圧して浴槽に供給しマイクロバブルを発生させるようにしてもよい。

また前記実施例すべてに共通して気体は空気、塩素、アンモニア、一酸化窒素、炭酸ガス、オゾン、水素、酸素、臭素、亜硫酸ガスの少なくともいずれかを含む気体であっても良い。
前記気体流入口に供給するこれらの気体は図示しない公知の気体ポンプで圧送するか、または図示しないボンベ内の気体を供給するか、あるいは図示しない化学薬品の反応槽から発生する気体を供給することも出来る。例えば炭酸ガスは、生石灰に水を加えて発生できるが、また重炭酸ソーダに水を加えて発生できる。
塩素もクロールカルキから発生できる。水素も有機・無機の酸と金属を反応させて発生することが出来る。またオゾンは公知のオゾン発生器を用いて発生できる。酸素も公知の酸素濃縮装置を用いて発生することができる。図示しない上記の気体発生の諸方法はすべて公知の方法を用いる。

気体のマイクロバブルを液体中に発生させるとマイクロバブルの微細さと巨大な全表面積により気体溶解効率が飛躍的に向上する。
同じ気体をミリバブルやセンチバブルの状態で供給するいわゆる曝気では、泡の中の気体は液表面から逃げてしまい、長時間曝気しないと気体は液中で飽和溶解度に達しない。それまでに多くの気体は液面から逃げてしまい、気体利用効率は極めて悪い。
しかしマイクロバブルを用いると気体は極めて早く液中に溶解し気体の利用効率はきわめて高い。
一例を挙げると、空気を曝気したときは３０時間曝気して初めて９ｍｇ／Lの空気溶解が出来るのに対し、マイクロバブルを注入するとわずか4時間で同じ空気溶解が出来る。（非特許文献６）

またこれらの気体のマイクロバブルを発生させ化学反応槽に供給することにより、単なる曝気よりも遥かに早く気体を液中に溶解できることは明白である。
また液体は水、酸、アルカリ（例えば水酸化カリウム）、有機溶媒のいずれかを含むことを特徴とする液体中に前記空気、塩素、アンモニア、一酸化窒素、炭酸ガス、オゾン、水素、酸素、臭素、亜硫酸ガス等の気体を含むマイクロバブルを注入し、気液反応を迅速に行う化学反応槽とすることもできる。（非特許文献６）
また水酸化カリウムを含む水や超アルカリイオン水の中で空気のマイクロバブルを発生させると、油で汚れた機械部品の油を溶解させ除去することが出来るので工業用洗浄装置として用いることができる。

オゾンの場合はその殺菌力、消臭力を用い、炭酸ガスの場合は植物に供給する炭酸ガス豊富水として用いることもできる。また空気の場合は植物に供給する酸素豊富水として用いることもできる。気体が水素の場合は水素が溶解した水素豊富水ができるので、飲料水、美容化粧水、癌細胞増殖抑制用水などとして用いることができる。

昨今水素豊富水で癌細胞を培養したところ、通常の水に比べ癌細胞の増殖が低下するという実験結果が出ているので飲料水、美容化粧水、癌細胞増殖抑制用水として有望である。（非特許文献３、非特許文献４）しかし本装置から生成される液体を人体または動物に用いる場合は薬事法の認可を受けなければならない。

空気や炭酸ガス、水素、オゾン他の気体をマイクロバブルとして水中で発生させたとき、気体のマイクロバブルの性質であるバブルの表面張力の強さにより水中で収縮しながらゆっくり浮上し、ついには一点に収斂し所謂ホットスポットが出来る。そして一点に収斂した気体は爆発的に吐き出され水中に溶解することが知られている。（非特許文献５）
これに比べ従来のミリバブル、センチバブルは急速に膨張しながら浮上し水面で弾け大気中に放出されるため、気体の溶解効果は極めて小さい。
なお空気以外の気体すなわちオゾン、炭酸ガス、水素などのマイクロバブルを作るときは、図示しない公知のオゾン発生装置、炭酸ガスボンベ、水素ボンベまたは水素発生装置などを図１、図２、図３の気体流入口１４、２４、３４の逆止弁１５、２５、３５に接続すればよい。

図２３にアスピレータの実施例２３を示す。液体はアスピレータの液体流入口２３０１から注入され、ノズル２３０３の中の整流管２３０８を通って受け管２３０４に注入されるとき、逆止弁２３０６から流入する気体は気体流入口２３０５を通過してノズル２３０３と受け管２３０４の隙間から吸引され混合管２３０７に送られて気液混合され、気液混合流出口２３０２から排出される。

図２４にベンチュリー管の実施例２４を示す。液体はベンチュリー管２４０６の液体流入口２４０１から注入され、狭窄部２４０３を通過するとき、減圧されるので、逆止弁２４０５から流入する気体は気体流入口２４０４を通過して狭窄部２４０３に吸引され混合管２４０６に送られて気液混合され、気液混合流出口２４０２から排出される。

図２５にベンチュリー管の実施例２５を示す。液体はベンチュリー管２５０６の液体流入口２５０１から注入され、狭窄部２５０３を通過するとき、減圧されるので、逆止弁２５０５から流入する気体は狭窄部２５０３の直近下流に設けた気体流入口２５０４を通過して吸引され混合管２５０６に送られて気液混合され、気液混合流出口２５０２から排出される。狭窄部２５０３の直近下流に設けた気体流入口２５０４も減圧下にある。

図２６に総ての実施例で用いる逆止弁を示す。逆止弁２６０５は気体流入口２６０１から気体が吸引されるときバネ２６０４は押されて縮み、気体栓２６０３は下方へ移動し、気体は矢印２６０２のように流れ、図示しない気体流入口へ送られる。
図２６(a)は上記の状態を、図２６(b)は図示しない気体流入口の気圧が高いとき気体栓２６０３は上方へ移動し、気体の逆流が阻止される様子を示す。矢印２６０２は気体の流れである。
すべての実施例で用いうる逆止弁はまた、上記図２６に示す逆止弁に限定されず図示しないステンレス鋼球がテーパ付き気体流入口を塞ぎ逆流を防止する公知の逆止弁であっても良いことは明白である。

図２７は総ての実施例で用いうる半密閉タンク２７０３を示す実施例である。
半密閉タンク２７０３の壁面から半密閉タンク２７０３に気液混合流を注入するとき、半密閉タンク２７０３の中心から離れた位置に気液混合流出口２７０１を設けると、気液混合流は渦２７０４のように半密閉タンク２７０３の内壁面に沿って渦を巻きながら流れる。このため渦の中心は負圧になり気液混合流内の気体は微細気泡となって渦の中心に析出し半密閉タンクの気液混合流出口２７０２から排出される。衝突板は２７１１である。

図２８に実施例２８を示す。図２８は総ての実施例で用いうる半密閉タンク２８０３を示す実施例である。
半密閉タンク２８０３の壁面から半密閉タンク２８０３に気液混合流を注入するとき、半密閉タンク２８０３の中心から離れた位置に気液混合流出口２８０１を設けると、気液混合流は渦２８０４のように半密閉タンク２８０３の内壁面に沿って渦を巻きながら流れる。このため渦の中心は負圧になり気液混合流内の気体は微細気泡となって渦の中心に析出し半密閉タンクの気液混合流出口２８０２から排出される。衝突板は２８１１である。
ここで半密閉タンク２８０３の中心から離れた位置に気液混合流出口２８０１を設ける代わりに番号２８０６に示す半密閉タンクの中心位置から半密閉タンクに気液混合流を注入することもできる。このときもコリオーリの力によって気液混合流は渦２８０４を巻きながら気液混合流出口２８０２から排出される。
このため渦の中心は負圧になり気液混合流内の気体は微細気泡となって渦の中心に析出するが、負圧は実施例２７ほど大きくないので、微細気泡の径と個数は実施例２７より若干少ない。微細気泡の径と個数はまた半密閉タンクの容量と直径、高さによっても変化する。

図２９に総ての実施例に共通して用いる気液混合管の気液混合流出口に用いうる円筒状・散水栓の構造を示す。
気液混合流２９０１は散水栓の内管２９０２の中心を通過し内管２９０２の下流に設けられた内管壁面の孔２９０４を通過して内管２９０２の外にある外管２９０７に向かい、内管２９０２と外管２９０７の間隙２９０２を通過して円錐形の衝突体２９０６に衝突し微噴流２９０５となって噴出する。
このとき外管２９０７を矢印２９０９の向きに回転させると、外管２９０７は螺子２９１０のピッチによって決まる回転をする。その結果外管２９０７と内管２９０２の衝突体２９０６の相対位置は変化し噴流２９０５の状態は変化し、ドーム状の噴流になり、あるいは直噴状の噴流にもなる。
このような散水栓を気液混合管の気液混合流出口に設け、半密閉タンク内に噴射すれば気液混合の状態を可変することができる。ダイヤル２９０８を回転させて内管２９０２と外管２９０７の相対位置を回転させても良い。

図４２の写真、は織物に残留する糊材・ポリビニールアルコール（PVA）を洗浄・除去しないと織物の染色が出来ないので、マイクロバブルを用いて織物残留糊材・ポリビニールアルコールを洗浄した時の洗浄後の水の状態を示す写真である。
写真のように水面には多くのポリビニールアルコールが浮き上がっており
良好に洗浄・除去できていることが確認できた。
このポリビニールアルコールは実際に織物工場で最も多く用いられている
デンカKK製のNP−０５F・PVAを用いて実験した。NP−０５F・PVAは６０℃以上でしか水に溶解しないので、６０℃以上の温度で水に溶かした液を木綿に一定量浸透させた後、乾燥した布を２５℃のマイクロバブル水で洗浄した。
ところが２５℃ではNP−０５F・PVAは溶解しない筈であるが、それにも関わらす、マイクロバブルによって大量に溶出された。これは本装置のマイクロバブルの界面活性効果がいかに大きいかを示す実験結果である。

図４３はマイクロバブル水を用いず水道水のみを用いて、図４２と同様にNP−０５F・PVAを染み込ませた木綿を同じ水圧で洗浄した写真を示す。
写真のように洗浄水は透明でありNP−０５F・PVAは溶出していないことが確認された。

図３１に総ての実施例で共通して用いうる可変構造を持った新型アスピレータを示す。
液体はアスピレータの液体流入口３１０１から注入され、液体噴出ノズル３１０３の中の整流管３１０６を通って受け管３１０５に注入されるとき、流入する気体は気体流入口３１０８を通過してノズルの先端３１０４と受け管３１０５の隙間から吸引され混合管３１０９に送られて気液混合され、気液混合流出口３１０２から排出される。ここで液体噴出ノズル３１０３を円周方向に回すと液体噴出ノズル３１０３の外壁に設けられた螺子３１０７によって液体噴出ノズル３１０３と外管３１１３の相対位置は変化しノズルの先端３１０４と受け管３１０５の隙間を変化させることができる。液体噴出ノズル３１０３の外周には螺子３１１１が設けられておりナット３１１２を締めて液体噴出ノズル３１０３の位置を固定できる。
このようにすれば気液混合される気体の量を可変できるので、マイクロバブルの径と個数を可変できる。

図３１(b)は整流管３１０６を上面から見た拡大上面図である。整流管３１０６は元々円柱状のブロックであったものに円柱の長さ方向に孔３１１０を3ないし４個あけたものである。ここでは3個の孔３１１０の例を示す。
孔３１１０は円柱状のブロックの長さ方向に沿ってあけてもよいし、3個の孔は互いに捻ってあけてもよい。互いに捻ってあけた場合、液流は旋回しながらノズルの先端３１０４に向かい、吸引された気体と受け管３１０５の中でよく混合される。このとき負圧の生じ方が大きく、多くの気体が気体流入口３１０８から吸引されるので、マイクロバブルの径は大きくなり個数も増大する。
3個の孔３１１０を互いに捻らないで液体噴出ノズル３１０３の長さ方向に平行に空けたときは液体の旋回はそれほど大きくなく、負圧も比較的小さいのでマイクロバブルの径と個数は小さくなることが分かっている。
整流管３１０６と同様な整流管は総ての実施例における気液混合管即ちアスピレータやベンチュリー管のノズルや狭窄部の上流にも用いることができる。

図３２(a)に本装置に用いるアスピレータの一例を示す。整流管３２０６内の複数の孔３２１０内を通過した液流は液体噴出ノズル３２０４を通過し受け管３２０５内で気体流入口３２０８から流入した気体と混合され、気液混合流となる。整流管３２０６内の複数の孔３２１０は図３２(b)の孔３２１０のように互いに平行に穿たれていてもよいし、孔３２１３のように互いに捻られて穿たれていてもよい。また整流管３２０６を省略すると液体は捻りを有しない一本の流線となるが、これでも気液混合効果はある程度有するので、流速によっては整流管３２０６を省略できる場合もある。整流管３２０６を省略した場合、出来る一本の液流も、捻りを有しない1個の大きな孔を持つ整流管を用いた場合の一本の液流と同一であるのは明白である。

図３３は半密閉タンク３３１７の上部にアスピレータ３３１２を取り付けアスピレータ３３１２の気液混合流出口から噴出する気液混合流が半密閉タンク下部の排出口の直上に設けられた衝突板３３１１に衝突し、細かいマイクロバブルとなるようにした図である。衝突板３３１１はまた気液混合流の排出速度を制限するので、半密閉タンクの内部圧力を一定以上に保つ役割をも持っている。

図３４は半密閉タンクの上部に取り付けたアスピレータ３４１２から噴出する気液混合流を半密閉タンク下部の排出口の直上に設けた衝突板３４１１に衝突させ細かいマイクロバブルとする実施例を示す。衝突板３４１１は二重になっており、上部は細かい網板であり下部はプラスチックや金属等で造った板で出来ている。２枚の衝突板の間は数ｍｍの間隔を持っている。このようにすると上方の網板に衝突した気液混合流は網版で砕かれ、網板の下部の板に衝突しより細かいマイクロバブルとなる。

図３５は半密閉タンクの上部に取り付けたアスピレータ３５１２から噴出する気液混合流を半密閉タンク下部の排出口の直上に設けた衝突板３５１１に衝突させ細かいマイクロバブルとする実施例を示す。衝突板３５１１は円錐または角錐状の衝突板である。このようにすると気液混合流はよく攪拌される。

図３６に図３３で用いる衝突板３３１１の見取り図を示す。番号３６１１は衝突板である。

図３７(a)にベンチュリー管３７０１を示す。ベンチュリー管の気体流入口は３７０５である。
このベンチュリー管３７０１の内、少なくとも気体流入口を液槽に浸漬した図３７(b)において、ベンチュリー管３７０１の気液混合流出口から矢印のように噴出する気液混合流に含まれるマイクロバブルは本来気体流入口である３７０５によって自吸され、再びベンチュリー管３７０１の狭窄部を通過してより細かいマイクロバブルとなる。
ここで気体流入口３７０５に接続した図示しないホースだけを液槽に浸漬しても良い。こうするとベンチュリー管３７０１の全体を図３７のように浸漬したのと同様な効果が得られる。
このサイクルはエンドレスに繰り返されるので、液槽中のマイクロバブルは急激に高濃度となり液槽中の図示しない被洗浄物を洗浄する効果が大きくなる。
前出の織物残留糊材・PVAの洗浄もこの図３７に示す実施例を用いて洗浄効果の測定をした。その写真が図４２の写真である。
図３７(a)のベンチュリー管３７０１はまた図３２に示すアスピレータで代替できる。
また上記ベンチュリー管またはアスピレータの液体流入口に供給する気液混合流は、本発明の半密閉タンクから排出される気液混合流でもよいし、公知の図示しないマイクロバブル生成装置から発生する気液混合流を供給してもよい。

図３８は図３７とは違う別の実施例を示す。
ベンチュリー管３８０１を液槽に浸漬せず、ベンチュリー管３８０１の気液混合流出口の一部に設けた吸い込み口３８０２から吸引された気液混合流の一部は、本来は気体吸引口である３８０５によって自吸され、再びベンチュリー管３８０１の狭窄部を通過してより細かいマイクロバブルとなる。このサイクルはエンドレスに繰り返されるので、液槽中のマイクロバブルは急激に高濃度となり液槽中の図示しない被洗浄物を洗浄する効果が大きくなる。それだけでなく図３８の実施例はベンチュリー管３８０１を液槽に必ずしも浸漬しないので、液槽中の不純物を吸い込まず、いつも新しい液体を吸引するので、ベンチュリー管３８０１の狭窄部は不純物によって詰まることがない。
図３８のベンチュリー管３８０１はまた図４０に示すベンチュリー管と類似の構造を持つアスピレータ、即ち気液混合流出口からの気液混合流の一部を気体流入口で自吸する図示しないアスピレータで代替できる。
また上記ベンチュリー管またはアスピレータの液体流入口に供給する気液混合流は、本発明の半密閉タンクから排出される気液混合流でもよいし、公知の図示しないマイクロバブル生成装置から発生する気液混合流を供給してもよい。

図３９に図３７で用いるベンチュリー管３９０１を示す。気体吸引口を３９０５、気液混合流出口を３９０２で示す。

図４０に図３８で用いるベンチュリー管４００１を示す。気体吸引口を４００５、ベンチュリー管出口４００２の気液混合流の一部を吸引する吸引口を４００３で示す。

図４１に前に詳述したフランス国企業の微細気泡発生の技術を示す。

上記の諸実施例に示したベンチュリー管の代わりに、図３２（a）に示すアスピレータを用いても同様の効果を得ることが出来る。

県立広島大生命環境学部の三羽信比古教授の成果； http://www.water-institute.org/news/20060131.html （２００６年２月９日 中国新聞） "水素水については昨年３月に行われた「日本薬学会」で、県立広島大生命環境学部の三羽信比古教授らのグループが、新規の高濃度溶存水素水に抗がん効果と活性酸素抑制効果が認められるという研究成果を発表している。 ヒトの舌がん細胞に通常の水と溶存水素の多い水を加えて培養したところ、通常の水ではがん細胞は増殖を続けたが、溶存水素の多い水では増殖が３分の１に抑制された。 発がんの元凶と考えられる活性酸素が、溶存水素によって消去されたとの解釈である。"

日本医大大学院の太田成男教授の成果；（２００７年５月８日／読売新聞）脳梗塞治療に水素が効果、動物実験で日本医大チーム確認；"動脈硬化などの原因となる活性酸素を、水素が取り除き、脳梗塞(こうそく)による脳の損傷を半分以下に減らす効果があることを、日本医大大学院の太田成男教授らが動物実験で確認した。体に悪い活性酸素だけを選択的に除去する性質も判明し、脳梗塞などの治療薬開発が期待される。研究成果は８日付の科学誌ネイチャー・メディスン(電子版)に掲載される。活性酸素は細菌など外敵を退治するのに有効だが、一方で身体の"さび"と言われ、老化の黒幕と考えられている。特に脳梗塞では、一度詰まった血流が再開する時に大量の活性酸素が発生し、脳を傷める。太田教授らは、人工的に脳梗塞にしたラットを使い、一方に濃度２％の水素ガスを与え、もう一方は何も与えずに血液の流れを再開した。その結果、水素ガスを与えたラットの脳損傷の程度は、何も与えないラットの半分以下だった。活性酸素には、いくつかの種類があり、水素は、最も酸化力が強い「ヒドロキシルラジカル」にだけ作用することもわかった。太田教授は「水素は善玉の活性酸素には作用しない。既存の脳梗塞治療薬より効果は顕著で、有望だ」と話している。"

「微細気泡の最新技術」 発行所：（株）エヌ・ティー・エス 著者：高橋 正好 （産業技術総合研究所・主任研究員） 第１編の４．マイクロバブルの自己加圧効果（ページ７） 「微細気泡の最新技術」 発行所：（株）エヌ・ティー・エス 第３編の２ マイクロバブルオゾンを用いた水耕栽培培養液の殺菌と浄化（ページ５０） 第３編の３ ナノバブル農業の可能性（ページ５３） 第４編の５ マイクロバブルによるペットの皮膚病治療・皮膚洗浄（ページ１１４） 第５編の２ 微細気泡による油汚染土壌の浄化技術（ページ１３６） 第５編の４ 洗浄技術（ページ２０７） 第５編の４．３ 微細気泡状オゾンの注入により節水を実現した洗濯乾燥機 （ページ２２９） 第５編の５．３ 水質の浄化（ページ１４７） 第５編の３．３．２ マイクロバブル群と水中への酸素溶解（ページ１７２） 第５編の３．３ 湖沼や河川の水質浄化と溶存酸素濃度増加（ページ１７２、１７４） 第５編の４．４．３ マイクロバブルによる油汚れの除去原理（ページ２１０）

先願検索を特許庁電子図書館で行った。

検索式＝（マイクロバブル+微細気泡+ナノバブル）＆（ベンチュリー+アスピレータ）＆（逆止弁+逆流防止弁）で特許と実案の（公開+公告+登録）の（要約+請求範囲）を検索した結果、該当は０件であった。 また検索式＝(アスピレータ+ベンチュリー)＆（マイクロバブル+微細気泡）で特許と実案の（公開+公告+登録）の（要約+請求範囲）を検索した結果、該当は１４件であったが、本発明はこの何れにも抵触しない。 ヒット件数 14 件 1. 特開2008-055352 水中のオゾンガスの微細化気泡の維持方法、維持装置及びバラスト水の処理方法 2. 特開2007-209509 微細気泡発生装置およびそれを用いたシャワー装置 3. 特開2007-160175 洗浄装置 4. 特開2007-050341 微細気泡発生装置とそれを用いたシャワー装置 5. 特開2007-020779 微細気泡発生ノズル 6. 特開2006-304714 高濃度酸素気泡水供給装置とこれを用いた植物栽培装置 7. 特開2006-231304 マイクロバブル発生方法およびマイクロバブル発生装置 8. 特開2006-125736 空気調和機 9. 特開2006-116518 マイクロバブル発生シャワー 10. 特開2006-081982 微細気泡発生器、およびそれを用いた微細気泡発生設備 11. 特開2005-305219 気液混合気泡発生装置 12. 特開平09-314190 閉鎖水域汚水浄化装置及び浄化方法 13. 特開平06-319774 気泡発生装置 14. 実開平01-172393で また検索式＝（アスピレータ+ベンチュリー）＆（旋回+回転+螺旋+渦+うず）＆（マイクロバブル+微細気泡）で特許と実案の（公開+公告+登録）の（要約+請求範囲）を検索した結果、該当は４件であったが、本発明はこの何れにも抵触しない。 1. 特開2007-209509 微細気泡発生装置およびそれを用いたシャワー装置 2. 特開2007-020779 微細気泡発生ノズル 3. 特開2005-305219 気液混合気泡発生装置 4. 特開平09-314190 閉鎖水域汚水浄化装置及び浄化方法 また検索式＝(アスピレータ+ベンチュリー)＆（マイクロバブル+微細気泡）を（公報全文検索）で（特許+実案）を検索した結果、該当は 148 件であった。 下記の（ ）のついた先行技術は要約と請求項を調べた結果、本発明のアスピレータまたはベンチュリーを用いた技術には抵触しないことを確認した。 （ ）のつかないものは、要約と請求項の中で（アスピレータ+ベンチュリー）に言及しておらないので無関係である。 1. 特開2008-073189 循環浴槽水を用いた炭酸泉の製造装置 （2）. 特開2008-055352 水中のオゾンガスの微細化気泡の維持方法、維持装置及びバラスト水の処理方法 3. 特開2008-043651 洗濯機 （4）. 特開2008-023515 微細気泡発生器 （5）. 特開2008-006397 微細気泡発生装置 6. 特開2008-005817 ペット用清掃具 7. 特開2007-330906 水質浄化装置及び水質浄化方法 8. 特開2007-301529 洗浄装置 9. 特開2007-275829 浄化処理装置 10. 特開2007-275735 浄化装置 11. 特開2007-268469 廃水処理方法及びその装置 12. 特開2007-245075 抗菌水生成装置 13. 特開2007-229692 廃水処理槽及び湿式塗装ブース （14）. 特開2007-209509 微細気泡発生装置およびそれを用いたシャワー装置 15. 特開2007-177257 メッキ方法及びメッキ装置並びにシリコンデバイスの製造方法 16. 特開2007-175651 抗菌水生成装置 17. 特開2007-167670 洗浄装置 （18）. 特開2007-160175 洗浄装置 19. 特開2007-160080 洗浄装置 20. 特開2007-136378 浄化槽 21. 特開2007-132586 可燃性冷媒の処理装置 （22.） 特開2007-131283 無動力によるマイクロバブル発生装置 23. 特開2007-117867 有機性固形物処理方法ならびに有機性固形物処理設備 24. 特開2007-117314 キッチン用流し台 25. 特開2007-105010 活魚生残率向上装置及び活魚生残率向上方法 26. 特開2007-098240 非イオン性界面活性剤含有水の処理方法及び処理装置 27. 特開2007-090218 有機性排水処理方法ならびに有機性排水処理設備 28. 特開2007-090197 地下水・土壌の浄化方法 （29）. 特開2007-089710 シャワー装置 30. 特開2007-089707 洗面化粧台 （31）. 特開2007-089702 シャワー装置 32. 特開2007-084112 陽圧プラスチックボトル詰め飲料の製造方法及びその製造システム （33）. 特開2007-050341 微細気泡発生装置とそれを用いたシャワー装置 34. 特開2007-038195 廃液からの浮上油回収方法および回収装置。 35. 特開2007-032960 水蒸気発生方法及びその装置 36. 特開2007-022576 容器詰め飲料の製造方法および装置 （37）. 特開2007-020779 微細気泡発生ノズル 38. 特開2007-009422 薬液注入工法及び薬液注入装置 39. 特開2006-352073 導電性パターン材料、透光性導電性膜、透光性電磁波シールド膜、光学フィルター、透明導電性シート、エレクトロルミネッセンス素子、及び平面光源システム （40）. 特開2006-314972 気泡発生装置 41. 特開2006-304714 高濃度酸素気泡水供給装置とこれを用いた植物栽培装置 42. 特開2006-289344 排ガス処理装置および排ガス処理方法 43. 特開2006-286410 光透過性導電性材料の製造装置及び製造方法 44. 特開2006-283133 光透過性導電性材料の製造装置及び製造方法、並びに、電解めっき装置及び電解めっき方法 45. 特開2006-281041 有機物含有水処理装置とその運転方法 46. 特開2006-272052 有機物含有水の処理方法及び処理装置 47. 特開2006-263246 浴槽用またはシャワー用微細気泡噴出装置 48. 特開2006-257589 紙の製造方法および嵩高紙 49. 特開2006-249661 便器洗浄装置 （50）. 特開2006-231304 マイクロバブル発生方法およびマイクロバブル発生装置 51. 特開2006-231124 タンパク質を用いた泡沫分離法による細菌の選択的な分離回収装置及び分離回収方法 52. 特開2006-167613 ガス吸収装置 （53）. 特開2006-167612 マイクロバブル発生装置 54. 特開2006-167185 洗濯機 55. 特開2006-137463 プラスチックボトル詰め飲料の製造方法および装置 56. 特開2006-136767 汚水処理装置 （57）. 特開2006-125736 空気調和機 （58）. 特開2006-116518 マイクロバブル発生シャワー 59. 特開2006-110092 洗濯機 60. 特開2006-110091 洗濯機 （61）. 特開2006-081982 微細気泡発生器、およびそれを用いた微細気泡発生設備 62. 特開2006-051173 洗濯機 63. 特開2006-051172 洗濯機 64. 特開2006-043064 食器洗い機 65. 特開2006-035175 浴槽水浄化装置 66. 特開2006-022923 すべり軸受け装置 （67）. 特開2005-305219 気液混合気泡発生装置 68. 特開2005-287994 洗浄装置 （69）. 特開2005-118542 微細気泡発生装置 （70）. 特開2005-095878 気液溶解タンク （71）. 特開2005-095605 気泡発生装置 72. 特開2004-174287 水質浄化装置及び水質浄化方法 73. 特開2004-122061 菌体・菌の担体の添加方法 74. 特開2004-122045 液体中の含有元素比率を変化させる方法および装置 75. 特開2004-121495 ホルモン様活性作用を有する化学物質の処理方法及び処理装置 76. 特開2003-284919 排ガス浄化方法及びその装置 77. 特開2003-190319 ホルモン様活性作用を有する化学物質の処理方法 78. 特開2003-170187 潮汐エネルギー利用のエアーレーションによる海水浄化システム 79. 特開2003-103228 電子工業用基板表面附着物の除去装置及び除去方法 80. 特開2003-094076 水のオゾン処理方法 81. 特開2003-062441 混気用ノズル 82. 特開2002-370095 液体浄化装置 83. 特開2002-292379 促進酸化処理方法及び装置 84. 特開2002-292378 促進酸化処理方法及び装置 85. 特開2002-282663 エアレータ及びエアレータの吐出角度制御方法 （86）. 特開2002-166151 微細気泡供給方法および微細気泡供給装置 87. 特開2002-153741 流体混合具及びそれを用いた流体混合ポンプ （88）. 特開2002-001386 曝気装置 89. 特開2001-340855 アルカリイオン水生成装置及びその生成方法 （90）. 特開2001-276589 エアレータ 91. 特開2001-246363 脱気装置 92. 特開2001-238648 泡立ちを減ずる予備炭酸ガス飽和方法 93. 特開2001-205278 汚水の浄化処理装置 （94）. 特開2001-070773 微細気泡発生装置 95. 特開2001-070770 オゾン水生成装置 96. 特開2000-140508 気泡除去システム 97. 特開平11-300105 液体中の気体除去装置 98. 特開平11-221582 汚水の浄化処理装置 99. 特開平11-080058 フェノール類の製造方法 100. 特開平11-080057 フェノール類の製造方法 101. 特開平11-076796 反応方法及び装置 102. 特開平11-005631 流体移送装置 103. 特開平10-192307 歯及び歯茎の洗浄及び手入れのための方法及び装置 （104）. 特開平10-180270 曝気装置 105. 特開平10-180244 水処理方法及び水処理装置 106. 特開平09-314190 閉鎖水域汚水浄化装置及び浄化方法 107. 特開平09-276170 浴室における湯噴出装置 108. 特開平09-271412 美顔器 109. 特開平09-192655 活性炭を用いる廃液の処理方法 110. 特開平09-173406 美顔器 111. 特開平09-135873 浴槽装置 112. 特開平08-193731 水槽水面の遮蔽装置 113. 特開平08-193284 水循環系の腐食防止方法および装置 114. 特開平08-154531 エアレータ及びエアレータを備えた水生生物成育装置 115. 特開平07-068271 水浄化方法 （116）. 特開平06-319774 気泡発生装置 117. 特開平06-238120 汚染空気浄化方法および装置 118. 特開平06-129628 風呂給湯機 （119）. 特開平06-121997 曝気装置 120. 特開平06-082097 風呂給湯機 121. 特開平06-074553 給湯機 122. 特開平05-305287 オゾン接触反応装置 123. 特開平05-023682 オゾン水利用の水質改善装置 （124）. 特表2006-510579 マイクロバブル組成物およびその製法ならびに使用法 125. 特表2005-537296 デヒドロエピアンドロステロンの噴霧器製剤及びその組成物を使用することでの喘息又は慢性閉塞性肺疾患を治療するための方法 126. 特表2002-500273 溶融金属ガス処理用吹込み装置 127. 特表平11-506960 超音波造影に使用するための核形成及び活性化方法 128. 再表2005/115596 微細気泡含有液生成方法及び装置並びにこれに組み込まれる微細気泡発生器 129. 再表2005/012632 再生パルプの製造方法、パルプ繊維表面及び夾雑物の改質方法、並びにパルプ処理装置 130. 特許3901559 排ガス浄化装置 131. 特許3733377 混気用ノズル （132）. 特許3555557 曝気装置 133. 特許3443728 汚水の浄化処理装置 134. 特許3367420 液体中の気体除去装置 135. 特許3341137 水循環系の腐食防止方法および装置 136. 特許3223340 液体の脱気方法 137. 特許3151953 給湯機 138. 特許3123247 風呂給湯機 139. 特許3061647 雰囲気中の臭気物質の除去装置 140. 特許2836821 飲料に使用される原料水から溶存酸素を除去する方法 141. 特許2759157 無菌培養方法及び培養装置 142. 特許2666065 オゾン水製造装置 （143）. 特公平08-004799 曝気装置 144. 特公平07-075705 水浄化方法 145. 特公平07-053223 汚染空気浄化方法および装置 146. 特公平06-061406 液体のガス含量を減少させる方法及び装置 147. 実開平01-172393 （148）. 実登3121607 船速を利用した実用マイクロバブル発生装置 野村サイバーパテントデスクで下記の検索式で検索した。検索式＝（マイクロバブル+微細気泡）＆（当て板+あて板+衝突）＆（アスピレータ+ベンチュリー+エジェクター+気液混合）特許全文検索で ３５１件が該当。本発明はその何れにも抵触しない。 特開2008-5973 水素水を使用する浴室装置特開2008-6365 水素水の連続製造方法、製造装置と水素水入浴装置特開2008-23515 微細気泡発生器特開2008-43651 洗濯機特開2008-55145 理髪・美容の施術方法及びこの方法に用いる洗浄水供給装置特開2008-55312 有害成分含有液の処理方法及び装置特開2008-80230 基板処理装置および基板処理方法特開2008-86868 マイクロバブル発生装置特開2008-86925 基板処理方法および基板処理装置特開2008-93556 汚水処理装置特開2008-94726 マイクロバブル洗浄用組成物、洗浄方法および装置特開2008-100134 気液混合装置特開2008-100225 気液混合装置特開2008-104983 超微細気泡発生器及び超微細気泡発生システム特開2008-118065 基板処理方法および基板処理装置特開2008-119151 食器洗い機特開2008-119567 微細気泡発生装置特開2008-119623 ループ流式バブル発生ノズル特開2008-119677 水処理システム特開2008-126128 抵抗体エレメント及びその製造方法特開2008-132117 浴槽装置および浴槽水作成方法特開2008-136937 余剰汚泥減容化装置及び余剰汚泥減容化システム特開2008-142592 微細気泡発生装置特開2008-149038 微細気泡発生装置特開2008-149039 微細気泡発生装置特開2008-149052 微細気泡発生装置特開2008-149209 微細気泡発生器および微細気泡供給システム特開2008-149219 微細気泡発生方法および微細気泡発生装置特開2008-149294 微細気泡発生装置特開2007-775 微細気泡発生装置およびそれを用いた浴槽システム特開2007-843 微細気泡発生装置特開2007-7534 有害物質含有液の処理方法及び装置特開2007-9422 薬液注入工法及び薬液注入装置特開2007-20779 微細気泡発生ノズル特開2007-21343 マイクロバブル発生装置特開2007-29784 アンモニア含有液の処理方法及び装置特開2007-29947 有機性廃水の浮上分離処理方法及び浮上分離処理装置特開2007-32960 水蒸気発生方法及びその装置特開2007-50341 微細気泡発生装置とそれを用いたシャワー装置特開2007-69071 微細気泡発生装置および微細気泡循環システム特開2007-89702 シャワー装置特開2007-89707 洗面化粧台特開2007-89710 シャワー装置特開2007-111573 曝気方法とその装置とそのシステム特開2007-111616 微細気泡発生装置特開2007-117314 キッチン用流し台特開2007-117853 微細気泡発生装置特開2007-117854 ディスポーザー特開2007-136255 ナノバブル発生装置特開2007-144394 気泡発生装置特開2007-144494 レーザー処理装置及びレーザー処理方法特開2007-160175 洗浄装置特開2007-170714 有用ガス含有氷の製造装置特開2007-175651 抗菌水生成装置特開2007-185576 ガス溶解装置およびガス溶解水生成装置特開2007-190466 マイクロバブル発生装置と気液混合タンク特開2007-203206 微細気泡発生ノズル及び発生ノズルを備えた微細気泡装置特開2007-203277 気液混合装置特開2007-209509 微細気泡発生装置およびそれを用いたシャワー装置特開2007-209953 微細気泡発生システム特開2007-215824 入浴システム及びその制御方法特開2007-245075 抗菌水生成装置特開2007-260642 リアクター特開2007-260658 気液溶解混合装置特開2007-268390 気泡発生装置特開2007-283183 水−泡噴流による施工方法及び施工システム特開2007-289903 マイクロバブル発生装置及び風呂システム特開2007-296430 気泡発生装置及びこれを備えた気泡発生システム特開2007-301460 高濃度酸素溶解水の製造方法及び製造装置特開2007-313464 気体溶解装置特開2007-313465 気体溶解装置特開2007-330894 活性汚泥処理装置特開2007-330939 微細気泡発生器特開2007-330957 気液混合装置特開2006-81982 微細気泡発生器、およびそれを用いた微細気泡発生設備特開2006-116365 旋回式微細気泡発生装置及び同気泡発生方法特開2006-117485 酸素富化空気の製造方法およびその装置特開2006-122813 混合機およびこれを用いた混合装置特開2006-159187 超微細気泡発生装置特開2006-181393 ノンスラッジ高速排水処理システム特開2006-206635 メタン分離精製方法およびメタン分離精製装置特開2006-232050 船舶の放出水雑音を遮蔽する方法放出水雑音の遮蔽装置特開2006-272091 微細気泡発生装置特開2006-280341 食品洗浄殺菌装置および食品の洗浄殺菌方法特開2006-281041 有機物含有水処理装置とその運転方法特開2006-289183 ナノバブル生成方法とその装置特開2006-320886 超微細気泡発生器特開2006-326549 微細気泡・磁場併用型気液混合装置特開2006-334556 微細気泡発生ノズル、及び微細気泡発生浴槽特開2006-335665 １，２−ジクロロエタンの製造方法特開2006-341225 気液混合装置特開2006-352073 導電性パターン材料、透光性導電性膜、透光性電磁波シールド特開2005-771 土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置特開2005-811 ガス吸収装置特開2005-880 気体溶解分離装置特開2005-21794 層状波攪拌促進酸化水処理装置特開2005-28305 気液混合物生成装置、汚水浄化装置及び燃料噴射装置特開2005-28306 気液混合装置及び汚水浄化装置特開2005-52812 消泡方法特開2005-59002 多段階混合分散機能付き水中曝気装置特開2005-95336 気泡発生浴槽特開2005-95605 気泡発生装置特開2005-95878 気液溶解タンク特開2005-118542 微細気泡発生装置特開2005-138060 界面活性剤含有溶液の処理方法及びその装置特開2005-144206 微細オゾン気泡液生成装置特開2005-199252 機能性付与水流の生成操作法。特開2005-305219 気液混合気泡発生装置特開2005-329100 微細気泡発生装置特開2005-334869 マイクロバブル発生方法およびその装置特開2005-342491 浴槽装置特開2005-342609 水処理装置特開2004-24931 微細気泡を大量に発生するための気液混合装置特開2004-50092 活性汚泥法におけるラインアトマイジング排水処理法特開2004-74058 湿式排煙脱硫装置と方法特開2004-74131 微小気泡含有液状物及びその製造方法特開2004-99843 ガスクラスレート製造方法および製造装置特開2004-105938 気体溶解調整器特開2004-107468 ガスクラスレート製造方法および製造装置特開2004-107512 ガス輸送方法及び装置特開2004-155747 ガスクラスレート製造方法および製造装置特開2004-156000 ガスクラスレート製造方法および製造装置特開2004-162220 部分酸化獣毛繊維およびそれから得られる繊維製品特開2004-174287 水質浄化装置及び水質浄化方法特開2004-216261 ガスインジェクタ、揚液装置、攪拌装置及び気泡発生方法特開2004-243173 気泡発生装置、揚液装置、攪拌装置及び気泡発生方法特開2004-243282 脱硫装置特開2004-261314 微細気泡発生装置と微細気泡発生システム特開2004-283683 気泡発生装置および気泡発生方法特開2004-298840 気体溶解量調整器特開2004-305807 生物処理方法特開2004-313633 食器洗浄機特開2004-321900 液体処理装置特開2004-337665 水処理装置特開2003-38382 吸引洗浄器及びそれを備えた洗浄装置特開2003-80279 地下水浄化方法及び装置特開2003-88355 好気性微生物の培養装置およびこれを使用した培養方法特開2003-94073 水の活性化装置特開2003-102324 漁船用鮮度維持装置及び漁船用生け簀特開2003-103228 電子工業用基板表面附着物の除去装置及び除去方法特開2003-111810 微細気泡発生装置のノズル特開2003-117365 マイクロバブル発生装置特開2003-145190 気曝装置特開2003-164890 廃水処理システムとミキシング装置特開2003-181259 旋回式微細気泡発生方法及び旋回式微細気泡発生装置特開2003-205228 旋回式微細気泡発生装置特開2003-205248 バッチ式洗浄送流方法特開2003-210958 気泡発生装置特開2003-213279 ガスハイドレート製造方法および製造装置特開2003-231892 ガスハイドレート製造方法および製造装置特開2003-260306 油水分離方法及び装置特開2003-265063 水底耕耘システム特開2003-265938 微細気泡発生装置および微細気泡発生システム特開2003-334432 気体溶解器及び水処理器それらを備えた水処理装置特開2003-334533 土壌洗浄方法及び土壌洗浄装置並びに吸水送気兼用装 置特開2003-340202 気泡の流れ加速装置とこれを有する泡沫分離装 置特開2002-85274 気泡発生装置特開2002-85949 超微細気泡発生装置特開2002-86018 微細気泡発生装置のノズル特開2002-102100 シャワー装置特開2002-105851 防縮性に優れた獣毛繊維およびその製造方法特開2002-154999 クロルヒドリンの製造方法および装置特開2002-159555 微細気泡発生装置特開2002-166151 微細気泡供給方法および微細気泡供給装置特開2002-177361 気泡発生装置特開2002-179601 プロピレンクロルヒドリンの製造方法特開2002-191949 微細気泡発生装置特開2002-200486 微生物を含む被処理体の処理装置特開2002-233895 下水汚泥の脱臭方法特開2002-263459 気体吸入量確認器及びそれを備えた微細気泡発生装置特開2002-285616 洗浄ノズル特開2002-301305 脱気ユニット及び脱気装置特開2002-308802 超音波散乱体およびその製造方法、超音波診断用造影剤特開2002-330885 浴槽システム特開2002-331011 微細気泡発生装置特開2002-336323 複合ノズルユニットおよび浴槽システム特開2002-356685 ガスハイドレート製造方法および製造装置特開2002-356686 ガスハイドレート製造方法および製造装置特開2002-361239 微生物を含む被処理体の処理装置特開2001-890 高効率ガス溶解装置特開2001-2481 浄化槽水を活性化した有機質液肥料製造装置と方法特開2001-38335 生ゴミ等の有機物の処理装置と処理方法特開2001-59253 人体洗浄装置特開2001-70773 微細気泡発生装置特開2001-79557 河川、湖沼の水質改善方法およびその装置特開2001-104764 気液混合装置特開2001-140323 人体洗浄装置特開2001-170618 微細気泡発生装置特開2001-179240 微細気泡発生装置特開2001-179241 微細気泡発生装置特開2001-179286 水質浄化装置の製造方法と水質浄化の形成方法特開2001-191085 発生期状態の酸素による水質及び気質浄化処理方法及び装置特開2001-246363 脱気装置特開2001-252546 微細気泡発生器及び該微細気泡発生器と微細気泡発生方法特開2001-259623 水の浄化機構特開2001-279707 汚泥除去装置特開2001-314888 排水処理システム特開2001-347145 微細気泡発生装置特開2000-447 旋回式微細気泡発生装置特開2000-8453 人体洗浄装置特開2000-15260 水処理装置特開2000-64071 冷間圧延後の金属帯洗浄方法特開2000-64072 鋼帯の連続焼鈍設備特開2000-73434 人体洗浄装置特開2000-166845 食器洗い機特開2000-199253 人体洗浄装置特開2000-220194 人体洗浄装置特開2000-236762 マイクロバブル水耕栽培システム特開2000-263038 浮上分離装置及びそれを用いた循環温浴器特開2000-282545 人体洗浄装置特開2000-325767 気液混合流の発生装置及び気液混合用ユニット 管特開2000-354749 キャビテーション発生装置及びこの装置を使用した装 置特開平11-5631 流体移送装置特開平11-114615 冷間圧延後の金属帯洗浄方法特開平11-124696 冷間圧延後の金属帯洗浄方法特開平11-138192 槽の水中に酸素を溶け込ませる装置及び方法特開平11-207394 膜法による原水の脱塩方法および脱塩設備特開平11-221594 気液混合気泡発生装置特開平11-293027 ポリウレタンフォームの製造方法および製造装置特開平10-73099 閉鎖性水域の浄化装置及び浄化方法特開平10-118476 エアレータ特開平10-165792 気液混合装置及びこれを用いた汚水浄化装置特開平10-192307 歯及び歯茎の洗浄及び手入れのための方法及び装置特開平10-263563 オゾン水生成装置特開平9-75050 食物洗浄装置特開平9-135873 浴槽装置特開平9-149761 生鮮食肉の鮮度・色調保持処理方法およびその装置特開平9-150044 液体における気泡微細粒子化装置特開平9-173406 美顔器特開平9-271412 美顔器特開平9-276170 浴室における湯噴出装置特開平9-285794 オゾン水生成装置特開平9-314190 閉鎖水域汚水浄化装置及び浄化方法特開平8-1888 積層シート特開平8-24606 自動微細気泡水発生装置特開平8-85181 吸収性フィルムおよびその製造方法特開平8-132094 微細気泡排出装置特開平8-154531 エアレータ及びエアレータを備えた水生生物成育装置特開平8-196882 微細気泡液の生成方法特開平8-215614 液滴微粒化装置特開平8-253883 金属帯の洗浄方法特開平8-280297 水産生物の養殖方法特開平8-294694 水処理用オゾン散気装置特開平7-236392 活魚貝類の活性水槽特開平7-236461 食品の殺菌処理方法および装置特開平7-241592 汚水の処理装置特開平6-7284 浴槽洗浄機特開平6-134014 気泡水流発生装置特開平6-285488 水中攪拌曝気装置特開平6-319774 気泡発生装置特開平6-335613 気体中の微粒子分離方法及び装置特開平6-335699 閉鎖水域浄化装置特開平5-146796 閉鎖自然水域浄化装置特開平4-210294 水質浄化処理装置特開平4-274865 吸気式微細気泡発生型移注ノズル特開平3-45256 浴用の噴出装置特開平2-281625 超音波照射方法及び装置特開昭63-291638 三相流動反応装置における気液分散器特開昭62-294475 物品洗浄方法及び装置特開昭59-144487 洗濯装置特開昭59-144488 洗濯装置特開昭58-107126 活魚蓄養装置特開昭57-87496 微粉炭スラリ−の湿式造粒方法とその装置特開昭56-68657 尿素合成方法特開昭56-130213 微細気泡発生装置特開昭54-4468 有機物質含有廃水の処理方法およびその装置特開昭51-98673 エキチユウキホウハツセイホウホウ特開昭50-80656 ダイナミツクデイフユ−ザ−特開昭47-36053 コタイリユウシ オ フクム エキタイ ノ フユウブンリシヨリソウチ再公表02-74703 液体処理方法及び装置再公表04-71635 気体溶解量調整方法とその装置とそのシステム再公表05-12632 再生パルプの製造方法、夾雑物の改質方法、 並びにパルプ処理装置再公表05-115596 微細気泡含有液生成方法及び装置および微細気泡発生器再公表05-121031 曝気方法と曝気装置と曝気システム再公表00-69550 旋回式微細気泡発生装置再公表01-97958 微細気泡発生器及びそれを備えた微細気泡発生装置再公表98-3437 有機性排液の生物処理方法および装置再公表99-33552 気液混合装置及びこれを用いた汚水浄化装置特許-4045476 ガスハイドレート製造方法および製造装置特許-4062431 ガスクラスレート製造方法および製造装置特許-4062510 ガスクラスレート製造方法および製造装置特許-4073072 膜法による原水の脱塩方法および脱塩設備特許-4094633 超微細気泡発生装置特許-4097032 界面活性剤含有溶液の処理方法及びその装置特許-4099200 気液混合装置特許-4111260 油水分離方法及び装置特許-4007295 気泡発生浴槽特許-4016628 微細気泡発生装置のノズル特許-4018130 水処理システム特許-3876348 ガスハイドレート製造方法および製造装置特許-3916247 余剰汚泥減容化装置及び余剰汚泥減容化システム特許-3929472 気体溶解量調整装置とそのシステム特許-3935623 汚水等の浄化・活性化装置特許-3960920 液体処理方法及び装置特許-3967540 クロルヒドリンの製造方法および装置特許-3967545 プロピレンクロルヒドリンの製造方法特許-3738440 気泡発生装置特許-3744993 液体における気泡微細粒子化装置特許-3751308 混合機およびこれを用いた混合装置特許-3762206 超微細気泡発生装置特許-3814262 気体溶解分離装置特許-3822839 吸引洗浄器及びそれを備えた洗浄装置特許-3831949 有機性排液の生物処理方法および装置特許-3842706 湿式排煙脱硫装置と方法特許-3850027 家畜消毒方法及び家畜消毒装置特許-3620797 微細気泡発生装置特許-3626936 バッチ式洗浄送流方法及び装置特許-3667780 気体中の微粒子分離方法及び装置特許-3680670 微細気泡発生装置特許-3682286 微細気泡発生器及びそれを備えた微細気泡発生装置特許-3683879 部分酸化獣毛繊維およびそれから得られる繊維製品特許-3702302 汚泥除去装置特許-3706483 鋼帯の連続焼鈍設備特許-3722708 防縮性に優れた獣毛繊維およびその製造方法特許-3522936 生鮮食肉の鮮度・色調保持処理方法およびその装置特許-3397154 旋回式微細気泡発生装置特許-3411799 冷間圧延後の金属帯洗浄方法特許-3416965 気泡水流発生装置特許-3280643 河川、湖沼の水質改善方法およびその装置特許-3306440 気液混合気泡発生装置特許-3318304 気液混合装置特許-3165240 浴槽洗浄機特許-3168863 金属帯の洗浄方法特許-3181523 汚水浄化装置特許-3121271 エアレータ特許-2846271 水産生物の養殖方法特許-2905787 汚水の浄化装置特許-2911078 水流発生装置及びそれによる閉鎖水域の浄化方法特許-2923163 水中攪拌曝気装置特公平8-4731 気液混合装置特公平7-63687 物品洗浄方法及び装置特公平6-61406 液体のガス含量を減少させる方法及び装置特公平4-60649 シヤワ−装置特公平3-9758 洗濯装置特公平3-9759 洗濯装置特公平2-37777 気泡発生装置特公平1-9043 気液混合装置特公昭63-51045 分離膜装置特公昭62-16157 水深部ばっ気装置特公昭61-30827 気泡水滴発生装置特公昭61-48970 微細気泡発生装置特公昭60-51372 ガスの処理方法特公昭58-22147 尿素合成方法特公昭57-2399 ダイナミツクデイフユ−ザ−特公昭57-15993 スイチユウヨウセツト−チ特公昭57-16679 汚泥熱処理用反応塔特公昭56-35916 廃水の浮上分離装置特公昭55-7319 ハイスイジヨウカシヨリソウチ特公昭55-39399 有機物質含有廃水の処理方法及び装置特公昭54-39945 有機物質含有廃水の処理方法およびその装置特公昭53-42472 キエキセツシヨクソウチ

本発明は上記のように構成されているので、浴用シャワー、浴槽、油水分離、水生生物の生け簀、植物栽培、洗濯機、食器洗浄機、口腔洗浄器、飲料水生成装置、癌細胞増殖抑制、水洗便器、水質浄化装置、洗車装置、部品洗浄装置等に用いるマイクロバブル装置として用いることができる。

本発明の装置の製造と使用について；

本発明の装置を製造する者や製造者の製造した装置を販売する者及び装置を使用する者は次の措置を講じることが必須である。
（１）
本装置を浴用シャワーに用いる際にシャワーヘッドはストップ水栓付のものを用いるが、ストップ水栓を押し込んで水流ストップ位置にしても、シャワーヘッドを上に向けた場合、１０ｃｍ以上水流が吹き上がるような漏れ水流を確保できるストップ水栓付きシャワーヘッドを用いなければならない。
（２）
本装置に湯水混合水栓からの水流を供給する場合、混合水栓は湯のみのバルブ位置、または水のみのバルブ位置で用い、湯水混合状態で用いてはならない。また電気温水器を用いてはならない。
（３）
本装置の半密閉タンクからの液体排出口に接続するシャワーヘッドまたはアスピレータやベンチュリー管等のノズルから出る水流を人体や動物の目、陰部、及び弱い粘膜部に向けて噴射してはならない。
（４）
本装置の半密閉タンクに液体を供給するアスピレータまたはベンチュリー管の液体流入口に逆止弁を設ける場合は、製造者が半密閉タンクの耐圧強度を特別に強化し、製造者がその安全性の試験を充分に行なわなければならない。そうでなければ液体流入口に逆止弁を設けてはならない。
（５）
また本発明の装置のホースの口金はテーパ螺子を持つ口金でなければならない。口金をタンク等に取り付ける際はプライヤー等を用いて適宜に締め付けなければならない。
（６）
また本装置の半密閉タンクの縁は完全にバリを取られたものでなければならない。
（７）
また本装置の半密閉タンクを支持する足部は、完全にバリを取られた足であり、且つ足部をプラスチックで被覆し人等が躓いても怪我をしないようにしておかねばならない。
（８）
また本発明の装置が生成する液体を人体または動物に用いるとき、その応用例が薬事法の規制下にある場合には、本装置の製造者または本装置を用いて生成する液体を人体または動物に用いる事業者は必ず薬事法の認可を受けなければならない。
（９）
また本発明の図３、図１３と図１４に示した弁室３１９を持つ水撃ポンプを利用したマイクロバブル生成装置は、東京工業大学よって２００５年１１月７日に出願された特開２００７−１４４２３８「微小気泡発生装置及び微小気泡発生方法」である。
上記のような弁室を有する水撃ポンプを利用した装置は浴用、工業用装置としては実用化されていない。その理由は第一に弁室の弁が余りにも大きな音を発することである。第二の理由はタンクの内部圧力が増大しすぎタンク強度の堅牢化に特別な配慮を要することである。
したがって弁室を有する水撃ポンプを利用した装置は山の上に揚水する場合を除いて浴用、工業用装置としては実用化すべきではない。
あえて図３、図１３と図１４に示した理由は水撃ポンプの原理の理解を容易にするためである。あわせて将来的に何らかの方法で安全性と静粛性が確保できるなら実用化できる可能性もあるが、将来の研究テーマとする。

また本発明と類似の作用を有し、類似の効果が得られる、ここに示さなかった多くの実施例は均等の原則に従い、本発明と同一の発明とみなされることは明白である。
更に明細書中に示した総ての実施例及び上記のここに示さなかった多くの実施例を、明細書中に述べられた要素技術を用いて実施する場合、その要素技術はすべて公知の技術を用いて実施できるので、本発明の構成が完成しているのは明白である。

下図において、左右対称の部分がある場合は、左右対称の中心線に沿って回転した円筒状の物体を示し、図はその中心線を含む断面図を示す。
左右対称の部分を含まない部分は水平方向から見た断面図を示している。

本発明の実施例１を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例２を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例３を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例４を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例５を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例７を示す図で、浴用シャワーヘッドに適用した断面図。 本発明の実施例８を示す図で、水栓に適用した断面図。 本発明の実施例１０を示す図で、浴槽に適用した断面図。 本発明の実施例１１を示す図で、グリーストラップに適用した断面図。 本発明の実施例１２を示す図で、生け簀に適用した断面図。 本発明の実施例１３を示す図で、植物栽培用水に適用した断面図。 本発明の実施例１４を示す図で、洗濯機に適用した断面図。 水撃ポンプを用いた例で、排水弁からの排水をシャワーヘッド・ホースに追加供給した断面図。 水撃ポンプを用いた例で、排水弁からの排水を浴槽に追加供給した断面図。 本発明の実施例１５を示す図で、食器洗浄機に適用した断面図。 本発明の実施例１６を示す図で、口腔洗浄機に適用した断面図。 本発明の実施例１８を示す図で、水洗便器に適用した断面図。 本発明の実施例１９を示す図で、排泄口洗浄機に適用した断面図。 本発明の実施例２１を示す図で、洗車機に適用した断面図。 本発明の実施例２２を示す図で、逆止弁を省略した実施例の断面図。 本発明の実施例１のマイクロバブルを示す実物写真。 本発明の実施例１のマイクロバブル生成装置の実物写真。 アスピレータのノズルと受け管の相対位置を固定した実施例の断面図。 ベンチュリー管の狭窄部に気体流入口と逆止弁を設けた実施例の断面図。 ベンチュリー管の狭窄部の下流に気体流入口と逆止弁を設けた実施例の断面図。 逆止弁の一例を示す断面図。 円筒型タンクの円筒の中心から外れた位置に気液混合流出口を設けた実施例を示す断面図。 円筒型タンクの円筒の中心から外れた位置に気液混合流出口を設けた別の実施例を示す断面図。 アスピレータまたはベンチュリー管の気液混合流出口の下流に設ける散水栓を示す断面図。 図３８や図３７において、ニードルバルブを用いて、液流の一部を漏洩させ、タンク内に液体が充満するのを防いだ実施例。 アスピレータのノズルと受け管の相対位置を可変できるようにした新型アスピレータの断面図。 整流管を有するアスピレータ アスピレータ、タンク及び衝突板 アスピレータ、タンク及び二重衝突板 アスピレータ、タンク及び錘状衝突板 平板の衝突板 液槽にベンチュリー管を浸漬しベンチュリー管を介して液体を循環する実施例を示す図 液槽にベンチュリー管を浸漬せず、ベンチュリー管を内部で一部の液体を循環する実施例を示す図 ベンチュリー管 ベンチュリー管の他の実施例 フランス企業のマイクロバブル装置を示す断面図 液槽にベンチュリー管を浸漬しベンチュリー管を介して液体を循環しマイクロバブルを発生させ、織物残留糊剤・PVAを洗浄した洗浄水の写真 同じ水圧のマイクロバブルの無い水道水を用いて図４２と同様な織物残留糊剤・PVAつき布を洗浄した洗浄水の写真

符号の説明

１１、２１、３１、４１、６１、７１、１０２；アスピレータまたはベンチュリー
１２、１１，３２，４２，６２，７２；液体流入口
１３，２３，３３，４３，６３，７３；液体用逆止弁
１４，２４，３４，４４，６４，７４、１０３；気体流入口
１５，２５，３５，４５，６５，７５；気体用逆止弁
１６、２６，３６；アスピレータまたはベンチュリーの気液混合流の出口
１７，２７，３７，６７，７７、１０６；加圧溶解タンク
１８，２８，３８；タンク内の気体
１９，２９，３９；タンク内の液面
１１０、２１０，３１０；タンク内の液体
１１１，２１１，３１１；６１１，７１１、１０１３；タンク外への液体排出口近傍に設けた衝突板
１１２，２１２，３１２、１０８；タンク外への液体排出口
１１３，２１３，３１３；タンク外への液体排出口のホース
１１４，２１４，３１４，６０；シャワーヘッド
１１５，２１５，３１５、６１５；シャワーヘッドに設けた流量調整弁
１１６，２１６，３１６，６１６；シャワーヘッドの出口
６１７、７１７；衝突板
７１５；水栓の止水栓
７１６；水栓の出口
１０１；電気ポンプ
１０４、１０５；ホース
１０７；噴射口
１０９；浴槽への吐出口
１０１０；浴槽
１０１１；浴槽の温水
１０１２；浴槽温水の吸引口

Claims (12)

1. マイクロバブル生成装置において、気液混合器として液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータを用い、かつ液体流入口には互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を設け、流入した液体を互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を通過させることにより螺旋状に旋回させ、気体流入口から流入した気体と混合して気液混合流となるようにし、かつ前記アスピレータを半密閉タンクの上天井に取り付け、アスピレータの気液混合流出口から噴出した気液混合流が前記半密閉タンクの下部に設けた流体排出口の近傍の直上に設けた衝突板に衝突するようにしたことを特徴とするマイクロバブル生成装置。
2. マイクロバブル生成装置において、気液混合器として液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータを用い、かつ液体流入口には互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を設け、流入した液体を互いに捻られた複数個の孔を有する整流管を通過させることにより螺旋状に旋回させ、気体流入口から流入した気体と混合して気液混合流となるようにし、かつ前記アスピレータを半密閉タンクの下部に取り付け、アスピレータの気液混合流出口から噴出する気液混合流が前記半密閉タンクの上天井に衝突するようにしたことを特徴とするマイクロバブル生成装置。
3. マイクロバブル生成装置において、気液混合器として液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータを用い、アスピレータの液体流入口には捻りを有しない一個または複数個の孔を持つ整流管を設け、流入した液体が整流管を通過することにより気体流入口から流入した気体と混合されて気液混合流となるようにし、かつ前記アスピレータを半密閉タンクの上天井に取り付け、アスピレータの気液混合流出口から噴出した気液混合流が前記半密閉タンクの下部に設けた流体排出口の近傍の直上に設けた衝突板に衝突するようにしたことを特徴とするマイクロバブル生成装置。
4. マイクロバブル生成装置において、気液混合器として液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータを用い、アスピレータの液体流入口には捻りを有しない一個または複数個の孔を持つ整流管を設け、流入した液体が整流管を通過することにより気体流入口から流入した気体と混合されて気液混合流となるようにし、かつ前記アスピレータを半密閉タンクの下部に取り付け、アスピレータの気液混合流出口から噴出した気液混合流が、前記半密閉タンクの上天井に衝突するようにしたことを特徴とするマイクロバブル生成装置。
5. 請求項１、請求項２、請求項３、請求項４に示すマイクロバブル生成装置において、前記半密閉タンクの流体排出口にホースの一端を接続し、ホースの多端には液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つ第二のアスピレータまたはベンチュリー管の液体流入口を接続し、前記第二のアスピレータまたはベンチュリー管の内、少なくとも気体流入口に接続したホースを前記半密閉タンクとは別の液槽に浸漬するか、アスピレータまたはベンチュリー管の全体を前記液槽に浸漬することを特徴とし、第二のアスピレータまたはベンチュリー管の気液混合流出口から気液混合流を前記液槽中に噴出させ、噴出した液槽中の気液混合流を前記第二のアスピレータまたはベンチュリー管の気体流入口から自吸させ、液槽中のマイクロバブルの濃度を増大させることを特徴とするマイクロバブル生成装置。
6. 公知のマイクロバブル生成装置または本発明のマイクロバブル生成装置において、マイクロバブル生成装置の流体排出口にホースの一端を接続し、ホースの多端には液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータまたはベンチュリー管の液体流入口を接続し、前記アスピレータまたはベンチュリー管の内、少なくとも気体流入口に接続したホースを前記マイクロバブル生成装置とは別の液槽に浸漬するか、アスピレータまたはベンチュリー管の全体を前記液槽に浸漬することを特徴とし、アスピレータまたはベンチュリー管の気液混合流出口から気液混合流を前記液槽中に噴出させ、噴出した液槽中の気液混合流を前記アスピレータまたはベンチュリー管の気体流入口から自吸させ、液槽中のマイクロバブルの濃度を増大させることを特徴とするマイクロバブル生成装置。
7. 公知のマイクロバブル生成装置または本発明のマイクロバブル生成装置において、マイクロバブル生成装置の流体排出口にホースの一端を接続し、ホースの多端には液体流入口と気体流入口及び気液混合流出口を持つアスピレータまたはベンチュリー管の液体流入口を接続し、前記アスピレータまたはベンチュリー管の全体を前記マイクロバブル生成装置とは別の液槽に必ずしも浸漬しないことを特徴とし、アスピレータまたはベンチュリー管の気液混合流出口から噴出する直前の気液混合流の一部を前記アスピレータまたはベンチュリー管の気体流入口から自吸させ、液槽中のマイクロバブルの濃度を増大させることを特徴とする気体のマイクロバブル生成装置。
8. 請求項１から請求項７において、気体は空気、塩素、アンモニア、酸化窒素、炭酸ガス、オゾン、水素、酸素、臭素、亜硫酸ガスのうち少なくともいずれかを含み、液体は水、酸、アルカリ、有機溶媒のいずれかを含むことを特徴とする気体のマイクロバブル生成装置。
9. 請求項１から請求項８において、前記気体流入口に供給する気体は気体ポンプで圧送するか、またはボンベ内の気体を供給するか、あるいは化学薬品の反応槽から発生する気体を供給することを特徴とするマイクロバブル生成装置。
10. 請求項１から請求項４に示すマイクロバブル生成装置において、前記アスピレータの代わりに公知のベンチュリー管を用いることを特徴とするマイクロバブル生成装置。
11. 請求項１から請求項４に示すマイクロバブル生成装置において、半密閉タンク外へ気液混合流を排出する流体排出口にホースの一端をつなぎ、ホースの多端には流量調整弁を有するシャワーヘッド接続したことを特徴とするマイクロバブル生成装置。
12. 請求項１から請求項１０に示したマイクロバブル生成装置が、
    （１）
    空気のマイクロバブル水を水生生物の生け簀に供給することを特徴とするマイクロバブル利用生け簀、または
    （２）
    空気や炭酸ガスのマイクロバブル水を植物に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・植物栽培装置、または
    （３）
    マイクロバブルを洗濯機の洗濯槽または脱水槽に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・洗濯機または、
    （４）
    マイクロバブルを食器洗浄機の洗浄室に供給することを特徴とするマイクロバブル利用・食器洗浄機または、
    （５）
    マイクロバブルを口腔洗浄器の洗浄用水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・口腔洗浄器または
    （６）
    装置が生成する空気や水素のマイクロバブルを含む水を飲料水や化粧水、または癌細胞増殖抑制用の水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・酸素豊富水、または水素豊富水・生成装置または、
    （７）
    マイクロバブルを水洗便器の便器洗浄水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・水洗便器または、
    （８）
    マイクロバブルを人物の排泄口の洗浄水に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・水洗便器または、
    （９）
    マイクロバブル水を水質浄化用に用いることを特徴とする水質浄化装置または、
    （１０）
    マイクロバブル水を車両等の洗車用水に用いることを特徴とする洗車装置または、
    （１１）
    装置が生成する空気やオゾンのマイクロバブル水を油水分離装置に供給し油水分離に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・油水分離装置または、
    （１２）
    装置が生成する空気のマイクロバブル水を機械部品洗浄装置に供給し、油で汚れた機械部品の洗浄に用いることを特徴とするマイクロバブル利用・洗浄装置
    のうち、何れかであることを特徴とするマイクロバブル生成装置。