JP2009046678A - ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性、曲げ弾性率、流動性、耐薬品性、および耐候性の物性バランスに優れるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部、ならびにアルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）０．１〜１０質量部、を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、高い流動性と剛性とを保持しながらも優れた耐衝撃性、耐薬品性および耐候性を有するガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂に対してアルキルエステル基などの官能基を有するオレフィン系共重合体を添加することにより、高い流動性と耐衝撃性とを同時に満たすだけでなく、耐薬品性および耐候性に優れるポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法に関する。

ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、曲げ強度が高く高剛性を必要とする自動車および電子製品などの一部の部品に適用されてきた。一般に、ポリカーボネート樹脂にガラス繊維を配合すると、ポリカーボネート樹脂の優れた成形性を保持しながら、引張強度および曲げ強度を向上させることができ、特に優れる曲げ弾性率および耐熱性を示し、継続的に荷重を受けるとかまたは熱に耐えるべき部品の材料として好適である。

しかしながら、熱可塑性樹脂にガラス繊維を添加する場合、添加する前に比べて耐衝撃性が低下するため、外部からの衝撃により破壊される虞がある部品には使用しにくい。また、流動性が低下し、成形のための射出温度を高くしなればならないなどの問題を有する。さらに、耐衝撃性を向上させるために、一般的なポリカーボネートに用いるコア−シェルグラフト共重合体などの耐衝撃性改良剤を添加すると、ポリカーボネート樹脂の流動性が低下し、これにより押出工程におけるガラス繊維の破壊が酷くなり、所望の耐衝撃性の向上を得ることができないという問題がある。

そこで、本発明は、耐衝撃性、曲げ弾性率、流動性、耐薬品性、および耐候性の物性バランスに優れるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の流動性、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性を改善する方法を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は、ガラス繊維補強ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部、ならびにアルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）０．１〜１０質量部、を含むガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。

また、本発明は、ポリカーボネート樹脂４０〜９５質量部およびオレフィン系共重合体０．１〜１０質量部を押出機のメインフィーダに供給する段階と、前記押出機のサイドフィーダにガラス繊維５〜６０質量部を供給する段階と、前記押出機の温度を約２００〜２８０℃に設定して、溶融、混練、押出する段階と、を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を提供する。

さらに、本発明は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の流動性、耐衝撃性、耐薬品性、および耐候性の改善方法を提供する。前記改善方法は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、アルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体０．１〜１０質量部を添加する段階を含む。

本発明によれば、耐衝撃性、曲げ弾性率、流動性、耐薬品性、および耐候性の物性バランスに優れるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法が提供されうる。

本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物に含まれる成分であるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）およびオレフィン系共重合体（Ｂ）を、下記で詳細に説明する。

（Ａ）ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂
本発明に用いられるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂をマトリックスとして、ここにガラス繊維が添加されたものである。

前記ポリカーボネート樹脂の製造方法は、当業者には広く知られている。

具体的には、前記ポリカーボネート樹脂は、分子量調節剤および触媒の存在下で、ジフェノールとホスゲンとを反応させて製造することができる。また、ジフェノールとジフェニルカーボネートなどのカーボネート前駆体とを用いるエステル交換反応による重合により製造されうる。

本発明に好適なジフェノールはビスフェノールである。好ましいビスフェノールは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）である。前記ビスフェノールＡは、部分的または全体的に他のジフェノールに代替されうる。前記ビスフェノールＡ以外のジフェノールの例としては、例えば、ヒドロキノン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどがあり、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェノールなどであってもよい。

本発明のポリカーボネート樹脂は、１種のジフェノールを用いた共重合体であってもよいし、２種以上のジフェノールを用いた共重合体であってもよいし、またはこれらの混合物であってもよい。

本発明のポリカーボネート樹脂の構造は、特に制限されず、例えば、直鎖状ポリカーボネートであってもよいし分岐状ポリカーボネートであってもよい。また、本発明のポリカーボネート樹脂の種類も特に制限されず、その例としては、例えば、ポリエステルカーボネート、シリコン共重合ポリカーボネートなどが挙げられる。

前記直鎖状ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノールＡ系ポリカーボネート樹脂でありうる。

前記分岐状ポリカーボネートは、トリメリット酸無水物、トリメリット酸などのような多官能性芳香族化合物を、ジフェノールとカーボネート前駆体とを反応させて製造することができる。

また、前記ポリエステルカーボネートは、二官能性カルボン酸を、ジフェノールおよびカーボネート前駆体と反応させて製造することができる。

前記ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜２００，０００であることが好ましく、１５，０００〜８０，０００であることがより好ましい。しかし、これに限定されるものではない。なお、本発明において、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定した値を採用するものとする。

本発明で用いられるガラス繊維は、当業者にはよく知られており、商業的入手が容易であり、通常の製造方法により製造されうる。

前記ガラス繊維の断面は、円形以外にも特殊な使用用途に応じて、種々の断面形状のものを用いることができる。本発明では、ガラス繊維の形状はどんな形状であってもよく、すべての種類のガラス繊維を用いることができる。

本発明のある具体例では、長さが好ましくは３〜６ｍｍ、断面の直径が好ましくは１０〜２０μｍの円形のガラス繊維を用いることができる。

本発明では、ガラス繊維とマトリックス樹脂（ポリカーボネート樹脂）との反応を防いで含浸性を向上させるために、ガラス繊維の表面を表面処理剤で処理することができる。前記表面処理剤としては、カップリング剤などが用いることができ、表面処理方法は当業者により容易に実施されうる。本発明では、前記カップリング剤としてはシランカップリング剤が好ましく用いられる。

本発明で用いられるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂の含有量（ａ）が４０〜９５質量％であり、ガラス繊維の含有量（ｃ）が５〜６０質量％である（ただし、（ａ）＋（ｃ）＝１００質量％）ことが好ましい。前記範囲内で用いる場合、ガラス繊維の分散性が十分に確保されて、優れた機械的物性を得ることができ、優れた曲げ弾性率および優れた耐熱性などの物性バランスを得ることができる。より好ましくは、前記ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂の含有量（ａ）が５０〜９０質量％であり、ガラス繊維（ｃ）が１０〜５０質量％（ただし、（ａ）＋（ｃ）＝１００質量％）である。さらに好ましくは、ポリカーボネート樹脂の含有量（ａ）が６０〜８０質量％であり、ガラス繊維の含有量（ｃ）が２０〜４０質量％（ただし、（ａ）＋（ｃ）＝１００質量％）である。

（Ｂ）オレフィン系共重合体
一般的に、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ガラス繊維が添加されていないポリカーボネート樹脂に比べて流動性および衝撃強度が劣る。本発明では、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）に対して、オレフィン系共重合体（Ｂ）を特定の含量で添加することにより、流動性と衝撃強度とを改善するだけでなく、優れた耐薬品性および耐候性を確保することができる。

前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、ポリオレフィンの主鎖に対して官能基が導入されたような構造を有する。

具体的には、前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、例えばエチレン、プロピレンなどのオレフィンと、アルキル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、およびアクリロニトリルからなる群より選択される少なくとも１種の化合物とを共重合させて製造されうる。

好ましくは、前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、ポリエチレン部分、ポリプロピレン部分、またはエチレン−プロピレン共重合体部分を７０〜１００質量％、より好ましくは７５〜１００質量％、さらに好ましくは８０〜１００質量％、最も好ましくは８５〜１００質量％含む。

前記オレフィン系共重合体（Ｂ）が有する官能基は、ポリカーボネートと部分的に相溶性を有するものを選択するのが適当である。

前記のような官能基を有し、かつオレフィンと共重合可能な単量体の例としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートなどのアリール（メタ）アクリレート、またはアクリロニトリルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもまたは２種以上組み合わせて用いてもよい。

前記の官能基の含有量は、オレフィン系共重合体（Ｂ）１００質量％に対して、５〜５０質量％であることが好ましい。前記の範囲である場合、ポリカーボネートと相溶性が優れて剥離がほとんど発生せず、優れた耐衝撃性を得ることができる。より好ましくは官能基の含有量が５〜４０質量％であり、さらに好ましくは７〜３０質量％である。

具体的には、前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、下記化学式１で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

前記化学式１中、Ｒ１は水素またはメチル基であり、Ｙはニトリル基、−ＣＯＯＲ^２で表される基であり（この際、Ｒ^２はＣ_１〜Ｃ_１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基)、グリシジル変性エステル基、または炭素数６〜１２のアリレート基であり、ｍおよびｎは、それぞれ独立して、繰り返し単位の数であり、ｍ／ｎ＝３００／１〜１０／９０である。

前記オレフィン系共重合体（Ｂ）の形態は、ランダム、ブロック、またはマルチブロックのいずれの形態であってもよい。また、これらが混合した形態であってもよい。

前記化学式１で表されるオレフィン系共重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件で０．０１〜４０ｇ／１０分であることが好ましく、０．１〜１０ｇ／１０分であることがより好ましい。

本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物中のオレフィン系共重合体（Ｂ）の含有量は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部である。前記の範囲で用いる場合、曲げ弾性率、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性のバランスに優れた組成物を得ることができる。好ましくは、オレフィン系共重合体（Ｂ）の含有量は１〜７質量部であり、より好ましくは１．５〜６質量部である。

前記ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定されるメルトフローレートが１２〜２５ｇ／１０分（２５０℃、１０ｋｇｆ）であり、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定されるノッチ付きアイゾット衝撃強度（１／８インチノッチ付き）が１９〜５０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、試験片をメチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、および２−エトキシエタノールを含む希釈剤（ｔｈｉｎｎｅｒ：Ａｅｋｙｕｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ８１００）に２分間浸漬した後８０℃で３０分間乾燥して、１ｋｇの錘を用いて５０ｃｍの高さから２０回の落球衝撃試験により測定した脆性破壊率が０〜１０％であり、ＡＳＴＭ Ｇ５３により３時間紫外線照射の前後で、Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ３６００Ｄ ＣＩＥ Ｌａｂ．色差計で測定した黄色度の差が０〜０．７である。

本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、用途に応じて他の添加剤を含みうる。前記添加剤の例としては、例えば、紫外線吸収剤、無機フィラー、難燃剤、滑剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、染料などがあり、これらは単独でもまたは２種以上組み合わせても用いることができる。前記無機フィラーの例としては、例えば、炭素繊維、タルク、シリカ、マイカ、アルミナなどがあり、これら無機フィラーを添加して機械的な強度および熱変形温度などの物性をより向上させることができる。これら添加剤の添加量は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３０質量部、より好ましくは０．０５〜１０質量部である。

また、本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、動粘度が２５℃で１〜３００ｍｍ^２／ｓであるフェニル基含有ポリシロキサンを好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜８質量部さらに含むことができる。前記フェニル基含有ポリシロキサンとしては、例えば、ポリ（メチルフェニル）シロキサン、ポリ（ジフェニル）シロキサン、ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサン共重合体、またはこれらの混合物などが用いられうる。前記フェニル基含有ポリシロキサンを用いると場合、衝撃強度および作業性をより向上させることができる。

また、本発明は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の流動性、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性の改善方法を提供する。前記改善方法は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、アルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１つの官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）０．１〜１０質量部を混合する段階を含む。前記オレフィン系共重合体（Ｂ）の含有量は、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．５〜８質量部である。

このように、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）にエステル基などの官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）を添加すると、流動性、曲げ弾性率、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性などのバランスに優れた組成物を得ることができる。ただし、前記のような物性バランスを得るためには、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＭＢＳ樹脂）に代表されるコア−シェルグラフト共重合体や、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）を添加しないことが好ましい。

本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、公知の方法で製造することができる。例えば、本発明の構成成分と他の添加剤とを同時に混合した後、押出機で溶融押出してペレット形態に製造することができる。

好ましくは、本発明のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法は、ポリカーボネート樹脂とオレフィン系共重合体とをメインフィーダに供給する段階と、ガラス繊維をサイドフィーダに供給する段階と、前記押出機の温度を２００〜２８０℃にして押出する段階と、を含む。より具体的には、ポリカーボネート樹脂４０〜９５質量部およびオレフィン系共重合体０．１〜１０質量部を押出機のメインフィーダに供給する段階と、前記押出機のサイドフィーダにガラス繊維５〜６０質量部を供給する段階と、前記押出機の温度を２３０〜３５０℃、好ましくは２５０〜３３０℃に設定して、溶融、混練、押出する段階と、を含む。

さらに、本発明は、前記樹脂組成物を成形した成形品を提供する。成形方法は特に制限されず、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、キャスティング成形などが挙げられる。前記成形品は、耐衝撃性、流動性、剛性、耐薬品性および耐候性が全て優れており、電気・電子製品の外装部品や、自動車精密部品に特に好ましく用いられうる。

本発明に係るガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性、流動性、曲げ弾性率、耐薬品性、および耐候性が優れるため、テレビ、洗濯機、洗浄機、コンピュータ、オーディオ、ビデオ、ＣＤプレーヤー、携帯電話、電話機などの電気・電子製品の外装用射出成形物や、自動車の計器盤、ドアライニング、バンパー、バッテリーカバー、配電機キャップ、ヒーターパネルなどの自動車部品に好適に用いられる。

本発明を、下記の実施例によりさらに詳細に説明する。しかしながら、下記の実施例は本発明の具体的な例示であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

下記の実施例および比較例で用いられた各成分は、次の通りである。

（Ａ）ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂
（ａ１）ポリカーボネート樹脂
重量平均分子量が２２，０００のビスフェノールＡ系直鎖状ポリカーボネートとして帝人株式会社製のパンライト（登録商標） Ｌ−１２２５ＷＸを用いた。

（ａ２）ガラス繊維
長さが３ｍｍで、断面の直径が１３μｍの円形であるＯｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ社製の１８３Ｆを用いた。

（Ｂ）オレフィン系共重合体
エチレン−メチルメタクリレート共重合体であり、メチルメタクリレートの含有量が２４質量％である、ＤｕＰｏｎｔ社製のＥｌｖａｌｏｙ（登録商標） １２２４ ＡＣを用いた。

（Ｃ）コア−シェルグラフト共重合体
一般にポリカーボネートの耐衝撃性改良剤としてよく用いられる、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体であるＭＲＣ社製のＣ−２２３Ａを用いた。

［実施例１〜４および比較例１〜５］
前記の（Ａ）〜（Ｃ）の物質を、下記の表１のような配合比で投入して、通常のシリンダ径４５ｍｍの二軸押出機を用い、２８０℃で押出してペレット化した。このとき、ポリカーボネート樹脂はメインフィーダに、ガラス繊維はサイドフィーダにそれぞれ供給した。製造されたペレットは１１０℃で３時間乾燥した後、１０オンス射出成形機で成形温度２８０〜３２０℃、金型温度８０〜１００℃の条件で射出して試験片を製造した。

下記表１に示す配合比により製造された試験片に対して、下記の方法により物性を評価し、その結果を下記表１に示した。

（１）流動性：試験片を製造する前に、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に記載の方法に準拠し、メルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。測定温度は２５０℃であり、１０ｋｇの錘を用いて１０分間流れ出す樹脂の質量を測定した（単位：ｇ／１０分）。

（２）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６によりノッチ付きアイゾット衝撃強度（１／８インチノッチ付き）を測定した（単位：ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）。

（３）曲げ弾性率：１０オンス射出成形機を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、１／４インチ厚さの試験片を製造し、測定速度２．８ｍｍ／分で評価して、 伸び１％範囲内の弾性率を測定した（単位：ＭＰａ）。

（４）耐薬品性：試験片をメチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、および２−エトキシエタノールを主成分とする希釈剤（ｔｈｉｎｎｅｒ：Ａｅｋｙｕｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ８１００）に２分間沈漬した後、８０℃で３０分間乾燥して、１ｋｇの錘を用いて５０ｃｍの高さから２０回の落球衝撃試験を行って破壊部位を確認し、脆性破壊率を測定した。

（５）耐候性：ＡＳＴＭ Ｇ５３規格のＵＶ−Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅを用い、紫外線照射の前後のＭｉｎｏｌｔａ ３６００Ｄ ＣＩＥ Ｌａｂ．色差計で黄色度（Ｙｅｌｌｏｗ Ｉｎｄｅｘ）を測定した。評価は３時間ＵＶを照射してＵＶ照射前、照射後をそれぞれ測定してその差を算出した。

前記表１に表す実施例１〜４から分かるように、ポリカーボネート樹脂とガラス繊維とに、官能基を有する共重合体を添加すると、流動性および耐衝撃性が向上し、耐薬品性についても、脆性破壊率が０％と非常に優れる。また、耐候性の評価でも、官能基を有する共重合体を用いない場合に比べて、半分以下の変色であることが判明した。

一方、比較例１〜３のように、ガラス繊維ポリカーボネート樹脂に官能基を有する共重合体を添加しない場合、耐衝撃性は向上せず、耐薬品性についても、脆性破壊率が１００％であって非常に脆弱であった。また、耐候性も、ＵＶ照射後に黄変が酷い現象があった。また、比較例４のように、コア−シェルグラフト共重合体を用いた場合には、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性は増加せず流動性が減少し、耐薬品性、耐候性においても劣っている。官能基を有する共重合体を用いる場合であっても、比較例５のように含有量が多い場合、耐衝撃性および耐薬品性が減少し、曲げ弾性率も減少することが分かる。

本発明の単純な変形または変更は、当業者により容易に実施でき、このような変形や変更は全て本発明の技術的範囲に含まれる。

Claims (12)

1. ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部、ならびに
   アルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリルからなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）０．１〜１０質量部、
   を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
2. 前記ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ポリカーボネート樹脂の含有量（ａ）が４０〜９５質量％であり、ガラス繊維の含有量（ｃ）が５〜６０質量％（ただし、（ａ）＋（ｃ）＝１００質量％）であることを特徴とする、請求項１に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、下記化学式１で表される繰り返し単位を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物：
   

   

   前記化学式１中、Ｒ１は水素またはメチル基であり、Ｙはニトリル基、−ＣＯＯＲ^２で表される基（この際、Ｒ^２はＣ_１〜Ｃ_１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基)、グリシジル変性エステル基、または炭素数６〜１２のアリレート基であり、ｍおよびｎは、それぞれ独立して、繰り返し単位の数であり、ｍ／ｎ＝３００／１〜１０／９０である。
4. 前記オレフィン系共重合体（Ｂ）中の官能基の含有量は、オレフィン系共重合体（Ｂ）１００質量％に対して５〜５０質量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
5. 前記オレフィン系共重合体（Ｂ）は、ポリエチレン部分、ポリプロピレン部分、またはエチレン−プロピレン共重合体部分を７０〜１００質量％含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 前記ガラス繊維が、表面処理剤で表面処理されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
7. ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により測定されるメルトフローレートが１２〜２５ｇ／１０分（２５０℃、１０ｋｇｆ）であり、ＡＳＴＭ Ｄ２５６により測定されるノッチ付きアイゾット衝撃強度（１／８インチノッチ付き）が１９〜５０ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍであり、試験片をメチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよび２−エトキシエタノールを含む希釈剤に２分間浸漬した後８０℃で３０分間乾燥して、１ｋｇの錘を用いて５０ｃｍの高さから２０回の落球衝撃試験により測定される脆性破壊率が０〜１０％であり、ＡＳＴＭ Ｇ５３により測定される３時間紫外線照射の前後のＭｉｎｏｌｔａ ３６００Ｄ ＣＩＥ Ｌａｂ．色差計で測定した黄色度の差が０〜０．７であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
8. 紫外線吸収剤、無機フィラー、難燃剤、滑剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、染料およびこれらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物を成形した成形品。
10. ポリカーボネート樹脂４０〜９５質量部およびオレフィン系共重合体０．１〜１０質量部を押出機のメインフィーダに供給する段階と、
    前記押出機のサイドフィーダにガラス繊維５〜６０質量部を供給する段階と、
    前記押出機の温度を２３０〜３５０℃に設定して、溶融、混練、押出する段階と、
    を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
11. 前記オレフィン系共重合体は、アルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有することを特徴とする、請求項１０に記載のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
12. ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、アルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）（ただし、コア−シェルグラフト共重合体およびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は除く）０．１〜１０質量部を添加する段階を含む、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物の流動性、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性の改善方法。