JP2009025458A - 光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を実現しながら、高い光結合効率を得ることができる光モジュールを提供する。
【解決手段】光モジュール１は、発光素子１１と、発光素子１１からの光をコリメートするレンズ部材１５と、を備える。レンズ部材１５は、レンズ光軸と平行な平面が複数、外周に形成されており、これら複数の平面のうち少なくとも１つは、レンズ光軸との距離が他の平面と異なり、レンズ部材１５の平面が選択的に実装面１４ｂに接着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、光通信に用いられる、発光素子からの光をコリメートもしくは集光し、または入射した光を受光素子に集光するレンズ部材を備えた光モジュールに関する。

従来、光モジュールの光結合系(レンズ)の実装方法として２種類の実装方法がある。１つは、パッシブアライメントであり、例えば、シリコン基板上に異方性エッチングによって、Ｖ溝等の実装用ガイドを光軸方向に高精度で作成し、その実装用ガイドにレンズを実装することでレンズの位置合わせを行っている（例えば、特許文献１）。この方法は、組み立てが簡便で実装時間が短い利点があるが、実装ガイド等の寸法精度、レンズや発光素子等の実装精度によって光結合効率が決まり、これらの精度を上げることはコストがかかってしまったりするため、光結合効率（発光素子の出射光の光ファイバへの光結合効率）を高くすることは難しい。

２つ目の実装方法は、発光素子（例えば、半導体レーザ（ＬＤ：Laser Diode））の出射光の位置や方向、または、実際に光ファイバへ結合する光パワーなどをモニタしながら、レンズを最適位置に調整するアクティブアライメントである。特に、長距離高速通信用の光モジュールでは、高い光結合効率が求められるためアクティブアライメントが適している。

例えば、特許文献２に記載の光モジュールは、光送信モジュールであって、半導体光素子を実装した側面視Ｌ字状の金属部材（Ｌキャリア）を備え、Ｌキャリアの前壁には、発光素子の出射光を通過させるための開口部が設けられ、また、開口部内にはレンズが設けられている。この光送信モジュールでは、発光素子からの出射光が、上記開口部に設けられたレンズを介して光ファイバへ最適に光結合するように、前壁に沿ってレンズホルダを動かすことにより、レンズの位置合わせを行い、金属製のレンズホルダをＬキャリアの前壁部分にＹＡＧ溶接によって固定する。このようにして、高光結合効率を達成している。
しかし、特許文献２に記載の光モジュールは、部品点数が多いため、その小型化が難しい。

そこで、特許文献３では、発光素子を実装するキャリアと、設置面を有するレンズとを備え、キャリアの第一の実装面に上記設置面が接着剤を介して接するようにレンズを実装し、第二の実装面に発光素子を実装した光送信モジュールを提案している。この光送信モジュールでは、レンズを、その設置面がキャリアの実装面に沿うように移動させて、最適な位置（すなわち、発光素子からの出射光がレンズを介して光ファイバへ最適に光結合する位置）に実装をするため、高い光結合効率が得られている。また、特許文献３の光送信モジュールは、特許文献２のものとは異なり、キャリアに開口孔を設ける必要がないだけでなく、レンズホルダを必要とせず、部品点数が少ないので、光送信モジュールの小型化を実現することができるようになっている。
特開平１１−３４４６４３号公報 特開平９−１７８９８６号公報 特開２００３−１６８８３８号公報

しかしながら、特許文献３の光送信モジュールでは、レンズの実装の際に、実装面と垂直な方向についてはアクティブアライメントを行っておらず、当該方向のレンズ位置の調整については、特許文献３に明示されていない。この調整方法として、レンズや半導体発光素子が実装されるキャリアの上記第１の面や第２の面の高さを変えたり、レンズの大きさを変えたりすることが考えられるが、これらの方法では、光結合効率はレンズ等の寸法精度に依存してしまう。より高い結合効率を得るための工夫の余地がある。

本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、小型化を実現しながら、高い光結合効率を得ることができる光モジュールを提供することを目的とする。

本発明の光モジュールは、発光素子からの光をコリメートもしくは集光し、または入射した光を受光素子に集光するレンズ部材を備えたものであって、レンズ部材は、レンズ光軸と平行な平面が複数、外周に形成され、複数の平面のうち少なくとも１つは、レンズ光軸との距離が他の平面と異なり、レンズ部材の平面が選択的に実装面に接着されることを特徴とする。

また、レンズ部材が外周に、レンズ光軸との距離が平面より小さい面が形成されていることが好ましい。なお、レンズ光軸方向から見たレンズ部材の外周形状が多角形であることも好適である。

本発明の光モジュールによれば、レンズ部材が、当該レンズ部材が実装される実装面と接着される平面をその周囲に複数有し、それら平面とレンズ光軸との距離が平面によっては異なっているので、複数の平面のうち実装面と接着する面を適切に選択することにより、実装面からレンズ光軸までの距離を調節することができる。これにより、光軸方向と垂直な方向でありレンズ部材実装面と垂直な方向での、レンズ部材の位置合わせを簡単に行うことができ、より高い光結合効率を得ることが可能となる。

近年、長距離高速伝送用の小型の光トランシーバが強く求められている。例えば、ＸＦＰ−ＭＳＡという業界標準に準拠した小型光トランシーバでは、伝送速度は１０Ｇｂｐｓ、伝送距離は４０ｋｍ以上という、高性能が求められる。また、上記業界標準に準拠した小型光トランシーバにおいて、着脱される２心光コネクタの２心間のピッチは６．２５ｍｍである。また、ＸＦＰ光トランシーバの横幅と高さは、それぞれ１８．３５ｍｍと８．５ｍｍに規定されており、したがって中に収納される光送信モジュールと光受信モジュールは一層の小型化が必要である。例えば、光送信モジュールの外形は、横幅および高さを概ね６ｍｍ×６ｍｍ以内に抑える必要がある。
本発明の光モジュールは、上記の要求を満たすものである。

また、本発明の光モジュールは、発光素子として半導体レーザ（ＬＤ）を搭載した光送信モジュールや、受光素子としてフォトダイオード（ＰＤ：Photo Diode）を搭載した光受信モジュール等により構成されるものである。以下では、本発明の光モジュールについて、ＬＤを備える光送信モジュールとして構成した例で説明する。

図１〜図４は、本発明に係る光電変換（光送信）モジュールの一例の概略を説明する図である。図１は、光送信モジュールの外観を示す斜視図であり、図２は、光送信モジュールの部分断面斜視図である。図３は光送信モジュールの断面図、図４は光送信モジュールの上面図である。なお、図２〜図４では、蓋１２ｄの図示を省略している。

光送信モジュール１は、図１に示すように、光電変換を行う光送信部１０と、光コネクタのフェルールが前方から挿入されるスリーブ部材２０と、光送信部１０のＬＤとスリーブ部材２０内の後述のスタブの光ガイド部とを光結合させるための光結合部材３０と、を備える。なお、以下の説明では、スリーブ部材２０を備える側を前方とし、その反対側を後方とする。

光送信部１０は、略長方体形状を成し、ＬＤを収容する空間を形成するパッケージ１２を有する。パッケージ１２は、底壁１２ａと、側壁１２ｂ_１や後壁１２ｂ_２等が一体に形成されたパッケージ本体部１２ｂと、前壁１２ｃと、蓋１２ｄと、を含む。前壁１２ｃの前面には、スリーブ部材２０が前方に固定される光結合部材３０が取付けられ、後壁１２ｂ_２の後面には、ＬＤに高周波変調信号を与えるためのリードピン１２ｅが設けられている。さらに、側壁１２ｂ_１の一方の外側面にもリードピン１２ｆが設けられているが、このリードピン１２ｆは、ＤＣ又は低周波信号の入出力に利用されており、例えば、ＬＤのバイアス電流の入力、後述の電子冷却器の電源、モニタＰＤ素子の出力、測温素子の出力等のために用いられる。

パッケージ１２を構成する底壁１２ａは、例えばＣｕＷといった高熱伝導率の材料からなり、また、図２及び図３に示すように、他の部分より一段高く形成された台座部１２ｇを有する。台座部１２ｇ上には、ＬＤ１１を冷却するために、ペルチェ素子等から構成される電子冷却器１３が搭載されており、その電子冷却器１３の上には、ＬＤ１１等が実装されるキャリア１４が搭載されている。このキャリア１４上には、本発明に係るレンズ部材１５も実装される。

パッケージ本体部１２ｂは、アルミナ系材料からなる積層セラミックからなり、積層セラミックの表面および内部には、多層配線が形成されている。この多層配線は、パッケージ１２内部に搭載される各種部品と、パッケージ１２のパッケージ本体部１２ｂの外側部分に設けられたリードピン１２ｅ，１２ｆと、の間の電気的な接続に利用される。リードピン１２ｅ，１２ｆは、例えば、コバールといった金属からなる。

また、パッケージ本体部１２ｂの後壁１２ｂ_２には、図２及び図３に示すように、パッケージ１２内の空間方向（前方）に突出する突出部１２ｈが形成されている。突出部１２ｈの積層セラミック基板層の最上層には、配線パターン１２ｉが形成されており、この配線パターン１２ｉ上に、ＬＤ１１の後方光を受光するモニタＰＤ１６を予め実装したＰＤキャリア１７が搭載されている。
また、パッケージ本体部１２ｂの下方前方には、図３及び図４に示すように、側壁１２ｂ_１から連続するＬ字形のＬ字部１２ｂ_３が形成されており、Ｌ字部１２ｂ_３の積層セラミック基板層の最上層には、電子冷却器１３の配線パターン１３ａと電気接続される配線パターン１２ｊが形成されている。

前壁１２ｃ及び蓋１２ｄは、例えばコバールといった金属からなる。前壁１２ｃは、ＬＤ１１からの光信号を通すための貫通孔１２ｋが設けられており、この貫通孔１２ｋは、光学窓１２ｎにより塞がれている。また、蓋１２ｄは、パッケージ１２の上方を塞ぐものである。

パッケージ１２では、底壁１２ａとパッケージ本体部１２ｂ、及び、パッケージ本体部１２ｂと前壁１２ｃが（例えば銀ろうにより）接合され、これらが接合されたものの上方に、コバール等からなる金属リング１２ｍが例えば銀ろうにより接合され、金属リング１２ｍ上面に蓋１２ｄがシーム溶接等により接合されることで、気密性が確保されている。

光送信部１０は、図２〜図４に示すように、上述のようなパッケージ１２内に、ＬＤ１１を有する。ＬＤ１１は、例えば、ＤＦＢ（Distributed Feedback）型のものであり、底壁１２ａ上の電子冷却器１３に取付けられたキャリア１４上に実装される。
レンズ部材１５は、コリメート光を作るためのものであり、例えば、図３に示すような角型非球面レンズからなり、位置合わせされてキャリア１４上に取付けられる。本発明の主要部に係るレンズ部材１５の詳細については後述する。

これらＬＤ１１とレンズ部材１５を搭載するキャリア１４には、図３に示すように、段差が形成されており、高い方の平面にＬＤ１１等が実装され、低い方の平面にはレンズ部材１５が取付けられる。ここでは、ＬＤ１１が実装される平面を第１実装面１４ａといい、レンズ部材１５が実装される第２実装面１４ｂという。

キャリア１４の第１実装面１４ａには、ＬＤ１１が光軸を合わせて実装される他、配線パターン１４ｃが形成されている（図２及び図４参照）。配線パターン１４ｃ上には、ＬＤ１１や、ＬＤ１１を高周波で駆動するためのトランジスタ１８、ＬＤ１１の温度を測定するための測温素子１９が実装される。キャリア１４は、例えば良熱伝導性を有する絶縁材料であるＡｌＮ等からなり、ＬＤ１１からの熱を電子冷却器１３に伝達して、ＬＤ１１を効率良く冷却する。キャリア１４上の配線パターン１４ｃは、積層セラミック基板層の配線パターン１２ｉとボンディングワイヤで電気的に接続される。
電子冷却器１３上の配線パターン１３ａは、キャリア１４の配線パターン１４ｃと同様に、Ｌ字部１２ｂ_３の積層セラミック基板層（電子冷却器配線層）の配線パターン１２ｊとボンディングワイヤで電気的に接続される。

光送信部１０は、以上のような構成を有し、ＬＤ１１からの光をレンズ部材１５でコリメートし、コリメートした光を光学窓１２ｎを介して、前方に出射する。光学窓１２ｎが取付けられている前壁１２ｃの前面には、光結合部材３０がシーム溶接等により取付けられている。
光結合部材３０は、光送信部１０からの光を集光するレンズ３１と、ＬＤ１１からスリーブ部材２０の後述のスタブに向かう光の反射戻りを除去するアイソレータ３２とを有する。また、レンズ３１及びアイソレータ３２は、それぞれレンズホルダ３３及びアイソレータホルダ３４に保持される。

光結合部材３０の後端面は、図３に示すように、光送信部１０のパッケージ１２の前端面上で、光軸と垂直方向にスライド可能なスライド面となっているため、ＬＤ１１とレンズ３１との位置調整を光軸（図のＺ軸）と垂直面（ＸＹ面内）内で行うことができる。また、アイソレータホルダ３４は、レンズホルダ３３の中心軸を中心に、レンズホルダ３３の外周上をスライド回転可能になっている。そのため、ＬＤ１１からの光がアイソレータ３２に入ったときに偏波光が最も透過するように、アイソレータ３２の光軸周りの位置合わせを行うことができる。

また、光結合部材３０の前端面には、スリーブ部材２０が取付けられる。スリーブ部材２０は、スタブ２１と、スリーブ２２と、ブッシュ２３を含む。スタブ２１は、その中心部に光ファイバ等の光ガイド部２１ａ（以下、光ファイバ２１ａという）を有し、ＬＤ１１からの光は、レンズ３１により、この光ファイバ２１ａの後端に集光される。また、スタブ２１の前端は、光コネクタのフェルール（図示せず）と物理的に当接するように凸形状に加工されている。

スリーブ２２は、その後方にブッシュ２３を介してスタブ２１を保持しており、その前方には光コネクタのフェルール（図示せず）が挿入される。スリーブ２２は、光コネクタのフェルールが挿入されたときに、フェルール内の光ファイバ（図示せず）と、スタブ２１内の光ファイバ２１ａとが互いに突き合わされるように、フェルールをガイドする。光コネクタのフェルール内の光ファイバと、スタブ２１の光ファイバとが、上記突き合せを行うことで物理的に接触し、その結果、ＬＤ１１からの光が、フェルール内の光ファイバに達し、当該光ファイバ中を伝播していく。

ブッシュ２３は、スタブ２１を圧入保持する。その後端面は、光結合部材３０の前端面上で、光軸と垂直方向にスライド可能なスライド面となっているため、ＬＤ１１とスタブ２１内の光ファイバ２１ａとの位置調整を光軸と垂直面内で行うことができる。

続いて、本発明の主要部に係るレンズ部材について、図５を参照して説明する。図５は、本発明に係る光送信モジュールに搭載されるレンズ部材の一例の概略を説明する図で、図５（Ａ）はレンズ部材の正面図であり、図５（Ｂ）はその側面図である。

レンズ部材１５は、上述のように、コリメート光を作るためのものであって、キャリア１４の第２実装面１４ｂに取付けられる。そのため、レンズ部材１５は、図５に示すように、ＬＤ１１からの光をコリメートする非球面レンズ部（以下、レンズ部という）１５ａと、キャリア１４に取付けられるための取付け部１５ｂと、を有する。また、レンズ部材１５は、レンズ部１５ａの中心軸方向から見た外周形状が正多角形（この例では、正方形）となっている。

このレンズ部材１５の取付け部１５ｂには、すなわち、レンズ部１５ａの外周には、キャリア１４の第２実装面１４ｂと接し紫外線硬化樹脂等により接着される平面（接平面）１５ｃ〜１５ｆが複数形成されている。これら接平面１５ｃ〜１５ｆは、レンズ部１５のレンズ部１５ａの中心軸（レンズ光軸）と平行な平面である。

また、非球面レンズ部１５ａは、レンズ部１５ａの中心軸（レンズ光軸）Ｏがレンズ部材１５の外形中心からずれるように形成されている。そのため、レンズ光軸Ｏと各接平面１５ｃ〜１５ｆとの距離Ａ〜Ｄのうち少なくとも１つが他と異なり、好ましくは、上記距離Ａ〜Ｄがそれぞれ異なるようになっている。また、レンズ光軸Ｏと接平面１５ｃ〜１５ｆとの距離Ａ〜Ｄは、部品や半導体光素子の寸法精度によって適切な数値を選択すればよいが、一般に用いられている寸法公差を考慮すれば現状では、最大値と最小値の差が２０μｍ程度であると良い。

このようなレンズ部材１５をキャリア１４の第２実装面１４ｂに取付ける際には、例えば、予め紫外線硬化樹脂等を第２実装面１４ｂに塗布しておく。そして、光軸方向の位置合わせをし、光軸と垂直面内での位置合わせをした後に、紫外線を当該樹脂に照射することで、レンズ部材１５は、ＬＤ１１からの光を適切にコリメートできる位置に固定することができる。

次に、レンズ部材１５の位置合わせ方法について、図６〜図８を用いて説明する。
図６は、本発明に係る光送信モジュールのレンズ部材を位置合わせするための位置合わせシステムの一例の概略を説明する図である。

レンズ部材の位置合わせシステムは、例えば、図６に示すように、光送信モジュールのパッケージ１２が固定されるＰＫＧ固定台５０と、光送信モジュールのパッケージ１２内からの出射光をモニタするための光モニタ装置６０と、を備える。光モニタ装置６０は、ＬＤ１１等からの光を受光する、ビジコンカメラやＣＣＤカメラ等からなる赤外線（ＩＲ：Infrared）カメラ６１と、ＩＲカメラ６１で撮像された画像を表示する表示装置６２と、を有する。

この位置合わせシステムでは、ＩＲカメラ６１の位置などが予め調整されており、パッケージ１２の光学窓から出射されＩＲカメラ６１で観察され表示装置６２の画面に映し出された光像が、表示装置６２の画面の中心に位置し且つその輪郭がぼやけなければ、軸ズレのないコリメート光であることがわかるようになっている。
そのため、本位置合わせシステムにおいてレンズ部材１５を光送信モジュールに取付ける者は、レンズ部材１５を介したＬＤ１１からの光を受光するＩＲカメラ６１の画像が表示された表示装置６２の画面を見ながら、レンズ部材１５の位置を調整する。

レンズ部材の位置調整は、吸着コレット（以下、コレットという）を用いて行われる。
図７は、レンズ部材を光送信モジュールに対して位置合わせし取付けるために用いられるコレットについて説明する図であり、図７（Ａ）は、コレットの部分拡大図、図７（Ｂ）は、コレットの吸着保持部の底面図、図７（Ｃ）は、吸着保持部の正面図である。

コレット７０は、レンズ部材１５を持ち運んだり動かしたりするためのもので、図７（Ａ）に示すように、レンズ部材１５を吸着保持するための吸着保持部７１を有する。また、吸着保持部７１の下部側には、レンズ部材１５を吸着するための吸着口７２が形成されている。レンズ部材１５は、図７（Ｃ）に示すように、吸着保持部７１により２辺（２面）が保持され、その状態で外部から光送信モジュール内に運びこまれ、キャリア１４の第２実装面１４ｂ上に置かれる。

レンズ部材１５は、ＬＤ１１の光軸方向（Ｚ方向（図３参照））、及び、ＬＤ１１の光軸方向と垂直な方向であってキャリア１４の第２実装面１４ｂと平行な方向（Ｘ方向（図３参照））については、当該実装面１４ｂ上において、コレット７０を用いて動かすことで、位置合わせを行うことができるようになっている。

しかし、レンズ部材１５は、ＬＤ１１の光軸方向と垂直な方向であって第２実装面１４ｂと垂直な方向（Ｙ方向（図３参照））については、第２実装面１４ｂ上において動かすことでは位置合わせを行うことができない。Ｙ方向については、例えば、図３に示したような、外形中心から所定の方向及び距離にオフセットした位置にレンズ光軸を有するレンズ部材を用いて、どの接平面を第２実装面１４ｂに接触させて固定するかを選択することによって、位置合わせを行うことができる。

接平面１５ｃ〜１５ｆのうち第２実装面１４ｂに接触させて固定する接平面を選択するする方法として、レンズ部材１５を持ち替えることにより行う方法が考えられる。しかし、レンズ部材１５を持ち替える作業が加わると、不意な位置ズレなどを招きかねないため、図８に示すように、レンズ部材１５を実装面１４ｂ上で回転させる方法で、第２実装面１４ｂと接する接平面を変更することができる。

図８の方法では、コレット７０での吸着動作を停止し、コレット７０を動かすことにより、実装面１４ｂとの接点Ｐを中心にして実装面１４ｂ上でレンズ部材１５が回転するので、例えば、実装面１４ｂと実際に接する接平面を接平面１５ｅから接平面１５ｆに変更することができる。
実装面１４ｂと実際に接する接平面を変更した場合は、上述と同様の方法でＸ方向の調整を行い（必要ならばＹ方向の調整も行い）、レンズ部材１５の位置を調整する。

レンズ部材１５の位置を調整して、光モニタ装置６０の表示装置６２の画面上に所望の画像が得られれば、レンズ部材１５が軸ズレなく配置されておりコリメート光が得られる適切な位置にあることがわかるので、その位置でレンズ部材１５を固定すればよい。

次に、レンズ部材の他の例について説明する。
図９は、レンズ部材の他の例を示す図であり、図９（Ａ）はその正面図であり、図９（Ｂ）はその側面図である。
このレンズ部材１５’は、上述のレンズ部材１５と同様に、ＬＤ１１からの光をコリメートする非球面レンズ部１５ａと、キャリア１４に取付けられるための取付け部１５ｂ’と、を有し、レンズ部１５ａの中心軸（レンズ光軸）Ｏと、取付け部１５ｂ’の各接平面１５ｃ〜１５ｆとの距離Ａ〜Ｄが、それぞれ異なるように形成されている。レンズ部材１５’は、紫外線硬化樹脂で固定され、当該樹脂は上述のように光軸調整（位置合わせ）時に予め実装面１４ｂに塗布されている。

そのため、図５のレンズ部材１５を図８に示したように実装面１４ｂ上で回転させた場合等に、コレット７０に紫外線硬化樹脂が付着することが考えられる。これを回避するため、図９（Ｂ）に示すように、レンズ部材１５’の接平面に凹所（溝）１５ｇを設けて、レンズ部１５ａの外周に、レンズ部１５ａのレンズ光軸との距離が接平面１５ｃから１５ｆより小さい面を形成する。

このようにレンズ部材１５’を形成することで、紫外線硬化樹脂は最外周面にのみ付着させ、凹所１５ｇには紫外線硬化樹脂が接触しないようにできる。そのため、コレット７０でレンズ部材１５’を吸着する際は、凹所１５ｇ内の面を把持させることにより、コレット７０に紫外線硬化樹脂が付着することなく、レンズ部材１５’を保持することができるので、工程の短縮化及び／又は簡略化を実現することができる。

図１０は、レンズ部材の更に他の例を示す図であり、図１０（Ａ）はその正面図であり、図１０（Ｂ）はその側面図である。図５及び図９の例のレンズ部材は、正面から見て正方形の外形を有するものであり、接平面が４つ形成されていたが、外形及び接平面の数は、上記の例に限られたものではなく、図１０に示すように、例えば、正面から見て正六角形の外形を有し、６つの接平面１５ｈ〜１５ｍが形成されていてもよい。なお、図１０のレンズ部材１５’’は、上述の例と同様に、レンズ光軸Ｏと外形中心軸とが一致しておらず、レンズ光軸Ｏから各接平面１５ｈ〜１５ｍへの距離Ｅ〜Ｊは、そのうち少なくとも１つが他と異なっており、好ましくは、それぞれが異なっていることが好ましい。また、図９のレンズ部材１５’と、同様に凹所１５ｇを有することが好ましい。

このように、レンズ光軸との距離がそれぞれ異なる接平面を多く形成することによって、実装面１４ｂと垂直方向の位置決め調整をより細かく行うことができる。

以上では、光送信モジュールは、コリメートレンズと集光レンズとを有しレンズ部材をコリメートレンズとする２レンズ系のものとして説明したが、レンズ部材のレンズ部を集光レンズとする１レンズ系であってもよい。また、レンズ部材のレンズ部の形状は、非球面に限定されるものではなく、ボールレンズのように球面とあってもよい。

以上のように、本発明によれば、キャリアの実装面へレンズ部材を実装する構造であって、ＸＹＺ方向の全ての位置合わせ固定が可能となる。このことにより、少ない部品点数で小型化に有利な特徴に加えて、半導体光素子の出射光を高い結合効率で光ファイバに結合することが可能となる。
レンズ部材が備える接平面に溝または凹部を設けて、この溝または凹部を把持することによってコレットへ樹脂が付着しないようにすることで、レンズ部材への樹脂付着後も、把持面を選択しなおして再把持（再吸着）することが可能となる。

本発明による光モジュールの外観を示す斜視図である。 本発明による光モジュールの部分断面斜視図である。 本発明による光モジュールの断面図である。 本発明による光モジュールの上面図である。 本発明による光モジュールのレンズ部材の一例を説明する図である。 本発明による光モジュールのレンズ部材を位置合わせするための位置合わせシステムの一例の概略を説明する図である。 レンズ部材の位置合わせ及び取付けのために用いられるコレットについて説明する図である。 レンズ部材の位置合わせ方法について説明する図である。 本発明による光モジュールのレンズ部材の他の例を説明する図である。 本発明による光モジュールのレンズ部材の他の例を説明する図である。

符号の説明

１…光モジュール（光送信モジュール）、１０…光送信部、１１…ＬＤ、１２…パッケージ、１２ａ…底壁、１２ｂ…パッケージ本体部、１２ｂ_１…側壁、１２ｂ_２…後壁、１２ｂ_３…Ｌ字部、１２ｃ…前壁、１２ｄ…蓋、１２ｅ，１２ｆ…リードピン、１２ｇ…台座部、１２ｈ…突出部、１２ｉ，１２ｊ…配線パターン、１２ｋ…貫通孔、１２ｍ…金属リング、１２ｎ…光学窓、１３…電子冷却器、１３ａ…配線パターン、１４…キャリア、１４ａ…第１実装面、１４ｂ…第２実装面、１４ｃ…配線パターン、１５…レンズ部材、１５ａ…（非球面）レンズ部、１５ｂ…取付け部、１５ｃ〜１５ｆ…接平面、１５ｇ…凹所、１５ｈ〜１５ｍ…接平面、１６…モニタＰＤ、１７…ＰＤキャリア、１８…トランジスタ、１９…測温素子、２０…スリーブ部材、２１…スタブ、２１ａ…光ガイド部（光ファイバ）、２２…スリーブ、２３…ブッシュ、３０…光結合部材、３１…レンズ、３２…アイソレータ、３３…レンズホルダ、３４…アイソレータホルダ、５０…ＰＫＧ固定台、６０…光モニタ装置、６１…ＩＲカメラ、６２…表示装置、７０…コレット、７１…吸着保持部、７２…吸着口。

Claims (3)

1. 発光素子からの光をコリメートもしくは集光し、または入射した光を受光素子に集光するレンズ部材を備えた光モジュールであって、
   前記レンズ部材は、レンズ光軸と平行な平面が複数、外周に形成され、
   前記複数の平面のうち少なくとも１つは、前記レンズ光軸との距離が、他の平面と異なり、
   前記レンズ部材の前記平面が選択的に実装面に接着されることを特徴とする光モジュール。
2. 前記レンズ部材は外周に、前記レンズ光軸との距離が前記平面より小さい面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記レンズ部材は、前記レンズ光軸方向から見た外周形状が多角形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光モジュール。

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