JP2009016266A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】吸着部材によって加圧部材の被吸着面に上方から好ましくない荷重がかかったときでも、加圧部材が変位せず、安定した吸着を実現する平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。
【解決手段】加圧部材４０は、端子配列方向で少なくとも一種の端子２０に対応する位置に、該加圧部材４０の移動に伴い端子２０と協働する軸部４３を有しており、該軸部４３は、加圧部材４０の移動の際に回転を伴って端子２０により案内される被案内部４３Ａと、開位置にて吸着部材Ｂから圧力を被吸着面４１に受けた場合に端子２０からの反力を受ける被支持面４３Ｂ−１が形成されている当接部４３Ｂとを有し、少なくとも一種の端子２０は、軸部の被案内部４３Ａを案内する案内部２６Ａと、上記加圧部材４０が開位置にあるときに、上記当接部４３Ｂの被支持面４３Ｂ−１を支持する支持部２６Ｂとを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、平型導体用電気コネクタに関する。

回路基板に実装され該回路基板と平型導体、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するための平型導体用電気コネクタとしては、平型導体を受け入れる開位置と、平型導体を端子の接触部に押圧する閉位置との間で開閉操作される加圧部材が設けられている形式のコネクタが知られている。このような電気コネクタでは、加圧部材が該加圧部材の回動軸まわりに回動可能に支持されており、該回動によって開位置と閉位置の間を移動するよう構成されていることが多い。

例えば、特許文献１には、ハウジングの開口部に蓋状の加圧部材が回動自在に取り付けられた電気コネクタが開示されている。該電気コネクタでは、加圧部材は、端子配列方向における該加圧部材の両端に、同方向で端子配列範囲外へ突出する軸状の係止部が形成されており、該係止部がハウジングに形成された係止溝部に回動可能に収められている。また、端子配列範囲内では、各端子の接触子に形成された凸円弧状の回動支持部と、加圧部材に形成された凹円弧状の回動溝部とが回動可能に係合している。該回動溝部は上方に位置する回動支持部に対して下側から係合しているだけで下方から支持されていない。このように、加圧部材は、上記端子配列範囲における両端ではハウジングの係止溝部にて、端子配列範囲内では端子の回動支持部によって回動支持されている。特許文献１の電気コネクタは、自動組立装置の吸着部材の下端開口が吸着するための被吸着面が開位置における加圧部材の上面に水平面をなして形成されている。
特開平８−１９５２５６

しかし、特許文献１の電気コネクタにおいて、加圧部材は、端子配列範囲外たる両端部では支持されているものの端子配列範囲内では下方から支持されていない。しがたって、吸着搬送による自動実装の際に、吸着部材の下端開口が被吸着面に対して上方から好ましくない荷重を加えてしまったとき、特に、端子配列方向での加圧部材の幅寸法が大きい場合に上記荷重を加えてしまったとき、加圧部材が変位（移動や変形）して、吸着が安定しない場合があり、この点で改善の余地がある。

本発明は、このような事情に鑑み、吸着部材によって加圧部材の被吸着面に上方から好ましくない荷重がかかったときでも、加圧部材が変位せず、安定した吸着を実現する平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明に係る平型導体用電気コネクタは、底面で回路基板上に配され平型導体を受け入れるための開口部が上方に向け形成されているハウジングと、該開口部に接触部が位置して該ハウジングに配された少なくとも一種で成る複数の端子と、上記開口部に対する平型導体の挿抜を可能とする開位置と上記開口部に挿入された平型導体を接触部へ押圧する閉位置との間を移動可能な状態で、上記開口部に設けられている加圧部材とを有し、該加圧部材は、上記開位置にて下方に向け作用する吸着部材に対する被吸着面をハウジングの上記底面に対して平行な面で形成している。

かかる電気コネクタにおいて、本発明では、加圧部材は、端子配列方向で少なくとも一種の端子に対応する位置に、該加圧部材の移動に伴い端子と協働する軸部を有しており、該軸部は、加圧部材の移動の際に回転を伴って端子により案内される被案内部と、上記開位置にて吸着部材から圧力を受けた場合に端子からの反力を受ける被支持面が形成されている当接部とを有し、少なくとも一種の端子は、軸部の被案内部を案内する案内部と、上記加圧部材が開位置にあるときに、上記当接部の被支持面を支持する支持部とを有することを特徴としている。

このような構成の平型導体用電気コネクタでは、吸着搬送による自動実装における吸着部材のコネクタ吸着時に、開位置にある加圧部材の被吸着面に吸着部材の下端開口が上方から好ましくない荷重を加えてしまった場合であっても、加圧部材の軸部の当接部に形成された被支持面は、端子の支持部によって支持されているので、該加圧部材が変位することはない。すなわち、加圧部材の位置や姿勢は変わらず安定している。また、開位置において、当接部の被支持面が端子の支持部によって支持されているので、加圧部材が誤って閉位置とは逆の方向へ移動操作されることはない。

少なくとも一種の端子は、加圧部材が閉位置まで移動した際、加圧部材の所定の閉位置を越えてしまう、過度な移動を規制する規制部を有し、これに対応して、加圧部材の軸部は、閉位置にて端子の上記規制部と当接する被規制面を有していることが好ましい。これによって、加圧部材が開位置から閉位置まで移動したときに、加圧部材の閉操作時に該加圧部材に過度の操作力が加えられても、加圧部材の被規制面が端子の規制部に当接して、加圧部材は所定の閉位置で止まる。この結果、加圧部材の過度の移動による該加圧部材、ひいてはコネクタ自体の破損が防止される。

加圧部材の軸部は、端子配列方向に直角な面でのそれぞれの断面で、被案内部と当接部とが互いに連続して形成されていることが好ましい。該軸部は、端子配列方向に直角な面でのそれぞれの断面で被案内部と当接部とを分離した部位に形成することも可能ではある。しかし、被案内部と当接部とを互いに連続させて形成することにより、軸部を単純形状とすることが可能となり、軸部ひいては加圧部材の設計が容易となると共に、軸部と当接部が互いに補強し合って強度が向上する。

端子は、異なる形状の複数種で成っていてもよい。したがって、他種の端子は一種の端子の形状に拘束されることはないので、端子の設計の自由度が向上する。

端子は少なくとも一種の端子の他に異種の端子も混在して配列されており、上記少なくとも一種の端子の案内部が加圧部材の軸部の被案内部を上下方向で規制しており、加圧部材は端子配列方向で上記異種の端子に対応する位置に副軸部を有し、該副軸部は端子配列方向から見たときの上記被案内部と同位置に設けられており、上記異種の端子は、加圧部材の副軸部を水平方向で規制する二つの規制案内部を水平方向で副軸部の両側に有していることが好ましい。

これによって、端子配列方向で一種の端子に対応する位置では、加圧部材は、端子の案内部によって軸部の被案内部が上下方向で規制されるとともに、他種の端子に対応する位置では、端子の規制案内腕部によって副軸部が水平方向で規制される。したがって、これら二種の端子を用いることにより、端子配列方向に見たとき同位置にある被案内部および副軸部はそのほぼ全周にわたって端子によって案内される。この結果、これら二種の端子の案内によってどの方向での加圧部材の抜けも防止される。

少なくとも一種の端子は、支持部が水平部を有しており、案内部が支持部から変向して延びており、軸部の被案内部は、開位置で端子の案内部に接触し、閉位置で端子の支持部に接触する接触面を有し、加圧部材の移動の際に、上記被案内部の接触面が上記端子の案内部および支持部に案内され、上記被案内部は上記案内部に沿った該被案内部の回動中心の線移動と共に該回動中心まわりの回動を伴っていてもよい。つまり、加圧部材の移動は固定された回動軸まわりの回動による移動には限定されず、設計の自由度が向上する。

軸部の被案内部は接触面に凸湾曲部を有しており、端子の案内部は開位置で上記凸湾曲部にそして閉位置で上記被案内部の端部に係合する第一凹湾曲部を有し、端子の支持部は閉位置で上記凸湾曲部に係合する第二凹湾曲部を有していてもよい。これによって、開位置では端子の第一凹湾曲部に軸部の凸湾曲部が係合し、閉位置では端子の第一凹湾曲部に軸部の端部が、端子の第二凹湾曲部に軸部の凸湾曲部が係合するので、開位置および閉位置の双方で軸部ひいては加圧部材の位置を安定させることができる。

本発明では、加圧部材が開位置にあるときに、軸部の当接部に形成された被支持面が端子に形成された支持面に支持されるので、吸着搬送による自動実装の際に、吸着部材が好ましくない荷重を加圧部材の被吸着面に加えてしまった場合でも、上記支持面による支持により加圧部材が変位することはない。すなわち、吸着部材による上記荷重を受けても、加圧部材の位置や姿勢が変わらず安定するので、確実な吸着が可能となる。また、開位置において、当接部の被支持面が端子の支持部によって支持されているので、閉位置とは逆の方向へ加圧部材が移動することはない。したがって、誤操作により上記逆の方向への力が加圧部材に加わっても、加圧部材、ひいてはコネクタが破損することはない。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタを示す斜視図である。本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下、「コネクタ１」という）は、その底面で回路基板（図示せず）上に配され、帯状の平型導体（図示せず）を受け入れて、該平型導体を上記回路基板に電気的に接続する。該コネクタ１は、ハウジング１０と、該ハウジング１０に配列保持される、異なる形状の第一端子２０および第二端子３０の二種の端子と、該第一端子２０および第二端子３０に回動可能に支持される加圧部材４０とを有する。以下、第一端子および第二端子を総称して、単に「端子」ともいう。

外形が略直方体状のハウジング１０は、電気絶縁材たる合成樹脂をモールド成形して作られており、平型導体を受け入れるための開口部１１が上方に向け開口して形成されている。複数の端子２０，３０は、それぞれ金属板の平坦な板面を維持して作られており、図１に示されるように、それらの板面同士を平行としてハウジング１０に所定間隔で配列保持されている。本実施形態では、第一端子２０と第二端子３０とは交互に配置されてハウジング１０に保持されている。なお、本実施形態では、第一端子２０と第二端子３０とは交互に配列されているが、端子２０，３０の配列はこれに限られず、例えば端子配列方向で不規則に混在していてもよい。

加圧部材４０は、後述するように、ハウジング１０の開口部１１に対する平型導体の挿抜を可能とする開位置と該開口部１１に挿入された平型導体を端子２０，３０の接触部へ押圧する閉位置との間を回動可能な状態で開口部１１に設けられている。図１では、加圧部材４０が開位置にある状態が示されている。上記加圧部材４０は、図１に示されるように、該加圧部材４０が開位置にあるときに、端子配列方向における中央領域にて他の領域よりも低い水平面として形成された被吸着面４１を上面に有している。本実施形態におけるごとく、該被吸着面４１が端子配列方向で上記中央領域に形成されているときには、上記第一端子２０、第二端子３０は少なくとも被吸着面４１の範囲で混在して配列されている。

図２は、加圧部材４０が開位置にあるときの端子配列方向に直角な面でのコネクタ１の断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子２０の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子３０の位置における断面図である。

図３は、加圧部材４０が図２の開位置から閉位置に移動したときの端子配列方向に直角な面でのコネクタ１の断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子２０の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子３０の位置における断面図である。

図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示されるように、ハウジング１０には、端子配列方向での第一端子２０，第二端子３０にそれぞれ対応する位置において、上方に向け開口し下方に延びる開口部１１が形成されている。該開口部１１は、端子配列方向、すなわち紙面に直角な方向に端子は配列範囲で連通しており、平型導体Ｆ（図２（Ａ），（Ｂ）にて二点鎖線で図示）をハウジング１０の上方から受け入れ可能として上部に挿入口１１Ａを形成している。

ハウジング１０は、上記開口部１１よりも左方の領域には、第一端子２０，第二端子３０を保持する第一端子収容溝１３，第二端子収容溝１４（総称して「端子収容溝」ともいう）が形成されている。この端子収容溝１３，１４は、紙面に平行、すなわち、端子２０，３０の板面に平行に延びている。端子収容溝１３，１４は、金属板の平面を維持して形状づけられた端子２０，３０の板厚とほぼ同じ溝幅（紙面に直角な方向での幅）を有しており、両端子２０，３０に対応して紙面に直角な方向に第一端子収容溝１３と第二端子収容溝１４とが交互に複数形成されている。両端子収容溝１３，１４共に端子２０，３０それぞれ下方から挿入されるように下方に開口している。

図２（Ａ）に示されるように、第一端子２０は、基部２１から上方に延びて形成され該第一端子２０がハウジング１０に取り付けられる際に第一端子収容溝１３に圧入される被取付部２２、基部２１の下方から右方へそしてさらに下方へクランク状に屈曲する接続部２３、接続部２３よりも上方位置で基部２１の右方に突出し続いて湾曲して上方へ延びる接触腕２４、基部２１の左方に突出する係止部２５、被取付部２２の上縁の左方領域から上方へ突出し続いて右縁に凹湾曲部が形成された回動支持部２６を有する。

被取付部２２は、右側縁部に突起２２Ａが形成されていて、第一端子２０が下方から第一端端子収容溝１３内に圧入されたときに、該突起２２Ａが第一端子収容溝１３の内面に喰い込んでしっかりと保持されるようになっている。接続部２３は、ハウジング１０外に位置し、コネクタ１が回路基板Ａ（図２（Ａ）にて二点鎖線で図示）に実装される際にはその下縁２３Ａが回路基板Ａの対応回路部と半田接続される。

接触腕２４は、上方へ延びている部分の先端部が左方に屈曲した突状の接触部２４Ａを形成しており、該接触部２４Ａが開口部１１内の右方領域に位置している。挿入口１１Ａから開口部１１内へ挿入された平型導体Ｆ（図２（Ａ）にて二点鎖線で図示）は、後述の加圧部材によっても案内されながら、被取付部２２と接触腕２４との間に進入し、該平型導体Ｆに形成された接続回路部（図示せず）が接触腕２４の接触部２４Ａと軽く接触する。

基部２２の左方から突出する係止部２５は、第一端子２０の被取付部２２が第一端子収容溝１３に圧入されたときに、ハウジング１０の対応縁に当接して第一端子２０を位置決めする役割を担う。

加圧部材４０は、図２（Ａ），（Ｂ）に示したように、該加圧部材４０が開位置にあるときに、水平面を形成し吸着搬送のための吸着部材Ｂによって吸着される被吸着面４１を有する。この被吸着面４１は、既述したように、端子配列方向にて、加圧部材４０の中央領域に形成されている（図１を参照）。該加圧部材４０は、端子配列方向での第一端子２０に対応する位置では、該被吸着面４１の下方に、端子２０の回動支持部２６の進入を許容する溝部４２が形成されており、該溝部４２の下部には該溝部４２の内面同士を連結するように軸部４３が島状に形成されている。また、端子配列方向での第二端子の３０に対応する位置では、該被吸着面４１の下部に端子３０の一部の進入を許容する溝部４４が形成されており、該溝部４４の下部には該溝部４４の内面同士を連結するように副軸部４５が島状に形成されている。

次に、上記加圧部材４０と第一端子２０との関係を、加圧部材の回動中心付近の概略を拡大して示す断面図である図４にもとづき説明する。ここで図４（Ａ）は加圧部材４０が開位置にあるときの断面図、（Ｂ）は加圧部材４０が閉位置にあるときの断面図である。図４（Ａ）に示されるように、端子２０の回動支持部２６は、略Ｃ字状に湾曲した内縁で形成された案内部２６Ａ、該案内部２６Ａの下端から水平に右方へ延びて形成された支持部２６Ｂ、案内部２６Ａの上端から上方に延びて形成された規制部２６Ｃをそれぞれ上記内縁に有している。

案内部２６Ａは、後述するように、加圧部材４０が開位置と閉位置との間で回動する際に、該加圧部材４０の回動の中心となる軸部４３の被案内部４３Ａを摺接案内する。また、案内部２６Ａは、その上下縁で、加圧部材４０の上記軸部４３を上下方向で規制する役割も担っている。支持部２６Ｂおよび規制部２６Ｃの役割については後述する。

次に、加圧部材４０との関連で第二端子３０について説明すると、図２（Ｂ）に示されるように、第二端子３０は、基部３１から上方に延びて形成され該第二端子３０がハウジング１０に取り付けられる際に第二端子収容溝１４に圧入される被取付部３２、基部３１の下方そして左方へクランク状に延びる接続部３３、基部３１の右方そして続いて上方へ延びる接触腕３４、上記加圧部材４０の副軸部４５を挟むように被取付部３２から上方へ延び水平方向で該副軸部４５の両側に位置する二つの腕状の規制案内部３５を有する。

被取付部３２は、右側縁部に突起３２Ａが形成されていて、第二端子３０が下方から第二端子収容溝１４内に圧入されたときに、該突起３２Ａが第二端子収容溝１４の内面に喰い込んでしっかりと保持されるようになっている。接続部３３は、ハウジング１０外に位置し、コネクタ１が回路基板Ａ（図２（Ｂ）にて二点鎖線で図示）に実装される際にはその下縁３３Ａが回路基板Ａの対応回路部と半田接続される。

接触腕３４は、上方へ延びている部分の先端部に左方に屈曲した突状の接触部３４Ａを形成しており、該接触部３４Ａが開口部１１内の右方領域に位置している。挿入口１１Ａから開口部１１内へ挿入された平型導体Ｆ（図２（Ｂ）にて二点鎖線で図示）は、上記加圧部材によっても案内されながら、被取付部３２と接触腕３４との間に進入し、該平型導体Ｆに形成された接続回路部（図示せず）が接触腕３４の接触部３４Ａと軽く接触する。

二つの規制案内部３５は、円弧状に湾曲した内縁を底部に有する溝を形成しており、後述するように、加圧部材４０が開位置と閉位置との間で回動する際に、該規制案内部３５の内縁によって回動の中心となる加圧部材４０の副軸部４５を案内する。二つの規制案内部３５は、加圧部材４０が開位置と閉位置との間を回動するとき、該規制案内部３５間に位置する加圧部材４０の副軸部４５を水平方向で規制する。

次に、端子２０，３０との関連で、加圧部材４０の軸部４３と副軸部４５について説明する。

加圧部材４０の第一端子２０に対応する軸部４３は、図４（Ａ）に示されるように、端子２０の回動支持部２６に形成された案内部２６Ａとほぼ同一形状の外縁をなす部分を有し、該案内部２６Ａに係合する被案内部４３Ａと、該被案内部４３Ａから右方へ延びる直状の当接部４３Ｂを有している。被案内部４３Ａは、端子配列方向から見たとき、第二端子３０に対応して位置する加圧部材４０の副軸部４５と同位置に設けられている。すなわち、軸部４３の被案内部４３Ａと副軸部４５とは同位置に共通する回動軸線を有している。当接部４３Ｂは、加圧部材４０が開位置にあるときに、下面で形成される被支持面４３Ｂ−１と、上面で形成される被規制面４３Ｂ−２とを有している。同図に示されるように、加圧部材４０が開位置にあるとき、被支持面４３Ｂ−１は端子の支持部２６Ｂと当接している。本実施形態では、被案内部４３Ａと当接部４３Ｂとは両者が連続して形成されているが、分離して形成されていてもよい。両者が連続して形成されていると、形状が単純化されると共に、両者で補強し合って全体の強度の低下を防止する。

このような構成を有する本実施形態のコネクタ１は、次の要領で組み立てられ、自動実装され、使用される。

＜組立て＞
（１）まず、ハウジング１０、所定数の第一端子２０および第二端子３０、加圧部材４０が用意される。

（２）第一端子２０をハウジング１０の第一端子収容溝１３へ下方から挿入取付けする。第一端子２０の被取付部２２は第一端子収容溝１３に圧入され、突起２２Ａが該第一端子収容溝１３の内面に喰い込んで、端子２０の抜けの防止が図られる。

（３）次に、加圧部材４０を組み込む。この組込みは、加圧部材４０を開位置となるように上方に立ち上った状態で、第一端子２０の案内部２６Ａに加圧部材４０の軸部４３の被案内部４３Ａを係合させることによりなされる。

（４）しかる後、第二端子３０をハウジング１０の第二端子収容溝１４へ下方から挿入取付けする。第二端子３０の被取付部３２は第二端子収容溝１４に圧入され、突起３２Ａが該第二端子収容溝１４の内面に喰い込んで、抜けの防止が図られる。この第二端子３０の二つの規制案内部３５の間に、加圧部材４０の副軸部４５が収められる。

また、このように組み立てられたコネクタ１において、端子配列方向での第一端子２０の位置では、加圧部材４０の被案内部４３Ａは第一端子２０の案内部２６Ａによって上下方向および左方への移動が規制され、端子配列方向での第二端子３０の位置では、加圧部材４０の副軸部４５は第二端子３０の規制案内腕部３５によって水平方向での移動が規制される。したがって、これら端子２０，３０を用いることにより、端子配列方向に見たとき同位置にある上記被案内部４３Ａおよび上記副軸部４５は、相俟った両端子の協働によりそのほぼ全周にわたって移動が規制されることとなる。この結果、加圧部材４０のどの方向への抜けも防止される。

＜自動実装＞
本実施形態のコネクタ１は、吸着部材によって回路基板上に搬送される自動実装に好適である。コネクタ１の吸着の際には、図２（Ａ），（Ｂ）に示されるような吸着部材Ｂの下端開口を開位置にある加圧部材４０の水平上面たる被吸着面４１へ向けて上方から近づけて該被吸着面４１に接触させ、あるいは被吸着面４１近傍に位置させてコネクタ１を吸引する。コネクタ１は吸着部材Ｂに吸着されて回路基板上へ移動された後、吸引力の解除により回路基板上の所定位置に配置される。

吸着部材Ｂは、上述のごとく、通常、被吸着面４１に接触あるいは近づいたときに、その吸引力でコネクタを吸引してもち上げるので、コネクタは吸着部材Ｂから下方への荷重を受けない。しかし、吸引搬送条件、環境条件の種々の要因で、吸着部材Ｂの下端開口がコネクタ１の被吸着面４１に接触した際に、該被吸着面４１に上方から荷重を加えてしまうことが起こり得る。本実施形態では、図４に示されるように、加圧部材４０が開位置にあるときには、軸部４３の被支持面４３Ｂ−１は端子２０の支持部２６Ｂと当接して該支持部２６Ｂによって支持されているので、加圧部材４０が上記荷重を受けた場合でも、軸部４３の被支持面４３Ｂ−１が端子の支持部２６Ｂからの反力を支えらることとなる。

したがって、このような構成の平型導体用電気コネクタでは、吸着搬送による自動実装におけるコネクタ吸着時に、開位置にある加圧部材の被吸着面に吸着部材の下端開口が上方から好ましくない荷重を加えてしまった場合であっても、加圧部材の軸部の当接部に形成された被支持面が端子の支持部によって支持されているので、該加圧部材が変位することはない。すなわち、吸着部材による荷重を受けても、加圧部材の位置や姿勢は変わらず安定するので、確実な吸着が可能となる。

＜使用＞
（１）かかるコネクタの使用の際には、まず、加圧部材４０が開位置となっている該コネクタを図２（Ａ），（Ｂ）に示されるように、用意する。

（２）図２（Ａ），（Ｂ）にて二点鎖線で示されるように平型導体Ｆをハウジング１０の開口部１１へその挿入口１１Ａから挿入する。平型導体Ｆは、第一端子２０の被取付部２２と接触腕２４との間、および第二端子３０の被取付部３２と接触腕３４との間に難なく挿入され、第一端子２０の接触部２４Ａおよび第二端子の接触部３４Ａが平型導体Ｆのそれぞれの対応接続回路部と軽く接触する。

（３）次に、図３（Ａ），（Ｂ）に示される閉位置にまで加圧部材４０を回動する。該閉位置において、加圧部材４０はその加圧部４０Ａで平型導体Ｆを強く圧し、これによって、第一端子２０の接触部２４Ａおよび第二端子３０の接触部３４Ａと平型導体Ｆの接続回路部との接圧が高まるので、コネクタ１と平型導体Ｆとの電気的接続が確実なものとなる。

加圧部材４０を回動させて閉位置へもたらしたとき、端子配列方向にて第一端子２０の位置では、図４（Ｂ）に示されるように、軸部４３の被規制面４３Ｂ−２の一部と第一端子２０の規制部２６Ｃの一部とが当接して、加圧部材４０のさらなる回動が規制される。
つまり、加圧部材４０の閉位置への操作時に該加圧部材４０に過度の操作力が加えられても、加圧部材４０は所定の閉位置で止まる。この結果、加圧部材４０の過度の移動による該加圧部材４０、ひいてはコネクタ１自体の破損が防止される。なお、本実施形態では、閉位置において、第一端子２０の規制部２６Ｃの一部に軸部４３の被規制面４３Ｂ−２の一部が当接することとしたが、変形例として、第一端子２０の規制部２６Ｃの全面に軸部４３の被規制面４３Ｂ−２が当接するような構成としてもよい。また、被規制面４３Ｂ−２が規制部２６Ｃと広い面で当接するように、例えば、図４（Ｂ）で、二点鎖線で示されるように規制部２６Ｃ’の面を、閉位置における被規制面４３Ｂ−２と平行になるように斜面として形成してもよい。

本実施形態では、異なる形状の二種の端子を設けることとしたが、変形例として、異なる形状の三種以上の端子を設けてもよい。これによって、コネクタの設計の自由度が向上する。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、加圧部材の開位置と閉位置との間での移動は定位置での軸部の回動のみで行われていたが、図５ないし図７に示される本実施形態では、開位置と閉位置との間での加圧部材の移動において、該回動中心まわりの回動のみならず、該加圧部材の軸部の被案内部が端子の案内部に沿った該被案内部の回動中心の線移動を伴う点で、第一実施形態と異なる。

本実施形態では、加圧部材の軸部および該軸部と係合する第一端子の対応部分での構成のみが第一実施形態と異なるので、以下では、上記軸部および第一端子の対応部分の構成を中心に説明し、第一実施形態と同一の構成の部材については説明を省略する。なお、第一実施形態と対応する部材そして部位には、第一実施形態での符号に５０加えた符号を付すこととする。

図５，６，７は第一実施形態における図２，３，４に対応して、本実施形態を示す図であり、図５は、本実施形態のコネクタについて、加圧部材９０が開位置にあるときの端子配列方向に直角な面でのコネクタ５１の断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子７０の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子８０の位置における断面図である。また、
図６は、図５のコネクタについて、加圧部材９０が閉位置にあるときの端子配列方向に直角な面でのコネクタ５１の断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子７０の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子８０の位置における断面図である。

図７は、図５のコネクタの端子配列方向での第一端子７０の位置における、加圧部材９０の軸部と第一端子７０の係合部分付近の概略を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は加圧部材９０が開位置にあるときの断面図、（Ｂ）は加圧部材９０が閉位置にあるときの断面図である。

図７（Ａ），（Ｂ）に示されるように、第一端子７０は、被取付部７２の左上部から上方へ突出し続いて右方へ屈曲する移動支持部７６を有している。該移動支持部７６は、略鉤状に屈曲したその内縁で形成された凹部の底部域の縁部をなす案内部７６Ａ、案内部７６Ａの下端から右方へ延びる縁部で形成された支持部７６Ｂ、案内部７６Ａの上端から上方に延びて形成された規制部７６Ｃを有している。

図７（Ａ）に示されるように、端子７０の案内部７６Ａは、下部に位置して支持部７６Ｂに隣接する第一凹湾曲部７６Ａ−１と、その上部で上下に延びる第一直状部７６Ａ−２とを有しており、支持部７６Ｂは中間部に第二凹湾曲部７６Ｂ−１とその両側の第二直状部７６Ｂ−２とを有している。上記第一凹湾曲部７６Ａ−１と第二凹湾曲部７６Ｂ−１とは同一形状をなしている。

加圧部材９０の軸部９３は、図示のごとく、加圧部材の開位置にて略Ｌ字状をなしていて、該軸部９３の被案内部９３Ａは、該加圧部材９０が開位置にあるときに、端子７０の第一凹湾曲部７６Ａ−１と係合する凸湾曲部９３Ａ−１と、端子７０の案内部７６Ａの上下方向に延びる直状部７６Ａ−２と接触する接触面９３Ａ−２を有する。また、開位置を示す図７（Ａ）にて、被案内部９３Ａの上部をなす端部９３Ａ−３は上記凸湾曲部９３Ａ−１に、閉位置にきたときに第一凹湾曲部７６Ａに適合する形状、すなわち合致する形状をなしている。

本実施形態において、加圧部材９０が開位置から閉位置へ移動する際、上記被案内部９３Ａの接触面９３Ａ−２が端子７０の案内部７６Ａそして次に支持部７６Ｂに案内される。その際、上記被案内部９３Ａは、その回動中心Ｏまわりの回動を行いつつ、該回動中心Ｏが案内部７６Ａに沿った下方への線移動を行う。

次に、加圧部材９０が閉位置にもたらされると、図７（Ｂ）に示されるように、被案内部９３Ａの端部９３Ａ−３が端子７０の第一凹湾曲部７６Ａ−１と係合し、被案内部９３Ａの凸湾曲部９３Ａ−１が端子７０の第二凹湾曲部７６Ｂ−１に係合する。これによって、閉位置にて、軸部９３ひいては加圧部材９０の位置を安定させることができる。また、閉位置において、当接部９３Ｂの被規制面９３Ｂ−２が端子７０の規制部７６Ｃに当接する。これによって、加圧部材９０の閉位置を越えるさらなる移動が規制部７６Ｃによって規制される。つまり、加圧部材９０の閉操作時に該加圧部材９０に過度の操作力が加えられても、加圧部材９０は所定の閉位置で止まる。この結果、加圧部材９０の過度の移動による該加圧部材９０、ひいてはコネクタ５１自体の破損が防止される。

本実施形態では、加圧部材９０の被案内部９３Ａの接触面に凸湾曲部９３Ａ−１を設け、端子７０の案内部に第一凹湾曲部７６Ａ−１、支持部に第二凹湾曲部７６Ｂ−１を設けることとしたが、変形例として、被案内部の接触面および端子の支持部の両者を平坦部として形成し、端子７０の案内部に第一湾曲部７６Ａ−１を形成することとしてもよい。この変形例によれば、開位置において、当接部の被規制面は完全に平坦な支持部によって広い範囲で支持されるので、吸着時に吸着部材から過度の荷重を受けても、より確実に、加圧部材が変位することはなく、さらに安定した吸着が良好に実現できる。また、閉位置において、端部が第一凹湾曲部に係合するので、該閉位置における軸部９３ひいては加圧部材の位置を安定させることができる。

本発明の第一実施形態としてのコネクタの外観を、加圧部材が開位置にあるときの状態を示す斜視図である。 加圧部材が開位置にあるときの端子配列方向に直角な面での図１のコネクタの断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子の位置における断面図である。 加圧部材が図２の開位置から閉位置に移動したときの端子配列方向に直角な面での図１そして図２のコネクタの断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子の位置における断面図である。 図１ないし図３に示された第一実施形態のコネクタについて、加圧部材の回動中心付近を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は加圧部材が開位置、（Ｂ）は閉位置にあるときを示す。 本発明の第二実施形態のコネクタを示し、加圧部材が開位置にあるときの端子配列方向に直角な面での断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子の位置における断面図である。 加圧部材が図５の開位置から閉位置に移動したときの端子配列方向に直角な面での図５のコネクタの断面図であり、（Ａ）は端子配列方向で第一端子の位置における断面図、（Ｂ）は第二端子の位置における断面図である。 図５そして図６に示された第二実施形態のコネクタについて、加圧部材の回動中心付近を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は加圧部材が開位置、（Ｂ）は閉位置にあるときを示す。

符号の説明

１ コネクタ ４３Ｂ 当接部
１０ ハウジング ４３Ｂ−１ 被支持面
１１ 開口部 ４３Ｂ−２ 被規制面
２０ 第一端子 ４５ 副軸部
２４ 接触腕 ７０ 端子
２４Ａ 接触部 ７６Ａ 案内部
２６Ａ 案内部 ７６Ａ−１ 第一凹湾曲部
２６Ｂ 支持部 ７６Ｂ 支持部
２６Ｃ 規制部 ７６Ｂ−１ 第二凹湾曲部
３０ 第二端子 ９０ 加圧部材
３４ 接触腕 ９３ 軸部
３４Ａ 接触部 ９３Ａ 被案内部
３５ 規制案内部 ９３Ａ−２ 接触面
４０ 加圧部材 Ａ 回路基板
４１ 被吸着面 Ｂ 吸着部材
４３ 軸部 Ｆ 平型導体
４３Ａ 被案内部

Claims (7)

1. 底面で回路基板上に配され平型導体を受け入れるための開口部が上方に向け形成されているハウジングと、該開口部に接触部が位置して該ハウジングに配された少なくとも一種で成る複数の端子と、上記開口部に対する平型導体の挿抜を可能とする開位置と上記開口部に挿入された平型導体を接触部へ押圧する閉位置との間を移動可能な状態で、上記開口部に設けられている加圧部材とを有し、該加圧部材は、上記開位置にて下方に向け作用する吸着部材に対する被吸着面をハウジングの上記底面に対して平行な面で形成している電気コネクタにおいて、加圧部材は、端子配列方向で少なくとも一種の端子に対応する位置に、該加圧部材の移動に伴い端子と協働する軸部を有しており、該軸部は、加圧部材の移動の際に回転を伴って端子により案内される被案内部と、上記開位置にて吸着部材から圧力を受けた場合に端子からの反力を受ける被支持面が形成されている当接部とを有し、少なくとも一種の端子は、軸部の被案内部を案内する案内部と、上記加圧部材が開位置にあるときに、上記当接部の被支持面を支持する支持部とを有することを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 少なくとも一種の端子は、加圧部材が閉位置まで移動した際、加圧部材の閉位置を越えるさらなる移動を規制する規制部を有し、加圧部材の軸部は、閉位置にて端子の上記規制部と当接する被規制面を有していることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 加圧部材の軸部は、端子配列方向に直角な面でのそれぞれの断面で、被案内部と当接部とが互いに連続して形成されていることとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. 端子は、異なる形状の複数種で成っていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
5. 端子は少なくとも一種の端子の他に異種の端子も混在して配列されており、上記少なくとも一種の端子の案内部が加圧部材の軸部の被案内部を上下方向で規制しており、加圧部材は端子配列方向で上記異種の端子に対応する位置に副軸部を有し、該副軸部は端子配列方向から見たときの上記被案内部と同位置に設けられており、上記異種の端子は、加圧部材の副軸部を水平方向で規制する二つの規制案内部を水平方向で副軸部の両側に有していることとする請求項４に記載の平型導体用電気コネクタ。
6. 少なくとも一種の端子は、支持部が水平部を有しており、案内部が支持部から変向して延びており、軸部の被案内部は、開位置で端子の案内部に接触し、閉位置で端子の支持部に接触する接触面を有し、加圧部材の移動の際に、上記被案内部の接触面が上記端子の案内部および支持部に案内され、上記被案内部は上記案内部に沿った該被案内部の回動中心の線移動と共に該回動中心まわりの回動を伴うこととする請求項１から５のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
7. 軸部の被案内部は接触面に凸湾曲部を有しており、端子の案内部は開位置で上記凸湾曲部にそして閉位置で上記被案内部の端部に係合する第一凹湾曲部を有し、端子の支持部は閉位置で上記凸湾曲部に係合する第二凹湾曲部を有していることとする請求項６に記載の平型導体用電気コネクタ。

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