JP2008543619A - 殺菌消毒されたプリフォームをブロー成形することにより殺菌消毒されたボトルを製造するための設備 - Google Patents

Abstract

本発明は、複数のプリフォーム（１２）をブロー成形することにより殺菌消毒された複数のボトルを製造するための設備であって、殺菌消毒処理部（２６）と、熱調節部と、成形部とを有し、殺菌消毒処理部（２６）は、ノズル（３８）が設けられた霧化装置（３６）を有し、このノズルは、各プリフォーム（１２）に、層流の形態で、全体が、処理の間にプリフォーム（１２）の軸（Ａ１）と平行でこのプリフォーム（１２）の軸（Ａ１）に対して径方向に離心している、ノズル（３８）のスプレーの平均軸（Ａ２）に沿って、気化した殺菌消毒物質をこのプリフォーム（１２）の内部にスプレーする。

Description

本発明は、プラスチックのプリフォームから開始してブロー成形により殺菌消毒されたボトルを製造する設備に関する。

本発明は、特に、複数のプラスチックのプリフォームから開始してブロー成形により殺菌消毒された複数のボトルを製造する設備であって、これらプリフォームは、上流側から下流側に流れる連続的な流れでこの設備の内部に搬送され、
前記プリフォームの少なくとも内壁を殺菌消毒する目的で、処理の間に、各プリフォームのネックに向けて蒸気のジェットの形態で殺菌消毒物質からなる流れをスプレーする少なくとも１つのノズルが設けられた霧化装置を有する殺菌消毒処理部と、
複数の前記プリフォームを加熱する少なくとも１つの炉を有する熱調節部と、
少なくとも１つの鋳型と、各プリフォームに、過度の内部圧力を受けさせて前記鋳型のキャビティの形状を取らせるようにしボトルを製造する少なくとも１つのブロー成形装置とを有する成形部とを有する設備に関する。

文書ＵＳ−Ａ−２００１／００１０１４５には、殺菌消毒されたプリフォームから開始してブロー成形により殺菌消毒されたボトルを製造することを目的としたこのタイプの設備の一例が記載されている。

このタイプの設備は、プリフォームの内部を完全に殺菌消毒するように、これらプリフォームの内壁を首尾よく完全に覆うために、かなりの大きさの殺菌消毒物質の処理量並びに／もしくは殺菌消毒物質の注入圧を必要とするという不都合な点を有する。

結果として、この設備は、かなりの量の殺菌消毒物質を消費し、殺菌消毒作業は、費用が高い。

このタイプの設備は、殺菌消毒されたプラスチック容器を製造するためのプロセスと設備とに関連する文書ＷＯ−Ａ２−９９／０３６６７に特に説明され図示されている。

この設備は、複数のプリフォームを加熱手段に供給するための装置を有し、この装置の上流側ではこれらプリフォームが殺菌消毒手段により少なくともこれらプリフォームの内部で処理される。この殺菌消毒手段は、特に、殺菌消毒物質、例えば特に加熱手段からの熱により熱的に活性化可能な過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）の化学溶液を有している。

前記殺菌消毒手段は、この目的のために、スプレーガンから形成されたスプレーを有し、プリフォームの内部を「冷たい」すなわち事前の加熱を経ていなくて液体の、殺菌消毒物質で濡らすことができる。

続いて、この殺菌消毒物質は、気化する前に熱の効果により活性化される。

この文書で説明されている設備では、前記ガンは、通常、２流体ガンである。

霧化された殺菌消毒物質をスプレーするように、このスプレーガンが、前記プリフォームの経路にわたって位置することができる円形のスプレーシステムを形成する液体用ノズルと空気用ノズルとを備えているため、この用語が用いられる。

霧化された殺菌消毒物質は、プリフォームの内部に向かってスプレーガンにより乱流でスプレーされた複数の液滴の集団から形成される。

流れは、レイノルズ数Ｒが、例えば、臨界レイノルズ数Ｒｃ＝２０００より大きい場合に「乱流」と定義され、逆に、このレイノルズ数Ｒが臨界レイノルズ数Ｒｃ＝２０００より小さい場合に「層流」と定義される。

このレイノルズ数Ｒは、以下の公式：
Ｒ＝Ｕｘ／ｖ
により定義される。ここで、「Ｕ」は、平均流速、「ｘ」は、例えば直径「ｄ」のような寸法の参照スケール(une dimension line’aire de re’fe’rence)、「ｖ」は、流体の動粘度係数であり、粘性係数を流体の密度で除することにより得られる商である。

プリフォームの内部への殺菌消毒物質すなわち無菌化する物質のこのタイプの乱流により、プリフォームの内壁で一様に分布しない複数の液滴からなる集合が形成されることが見出された。

スプレーガンを用いることは、特にガスを圧縮することにより得られる、殺菌消毒物質のかなりの処理量により特徴付けられ、この結果、乱流を発生させる。ガスの一例は、約２乃至３バールの圧力の圧縮空気である。

この場合、乱流によりプリフォームの内壁に殺菌消毒物質の残った複数の液滴からなる非一様な堆積が引き起こされる。さらに、殺菌消毒物質の液滴は、加熱過程の間に完全に気化されない、余剰の物質を形成する。

これらの殺菌消毒物質の複数の液滴は、第１に、一般にポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなるプリフォームの素材の局所的なエッチングを引起し、第２にこれらのプリフォームを加熱している間に、熱的な輻射に対する拡大鏡として振る舞い、結果として、関連したプリフォームから生成されたボトルの壁にマーキングを生じさせる。

ボトルの壁のこれらのマーキングは、製品では、目に見える欠陥であり、時として「オレンジの皮の外観」と称される。

本発明は、これらの不都合な点を軽減することを目的とし、さらに詳しくは、少なくともプリフォームの内壁とネックとの全てで所望の程度の無菌度を得ることを可能にし、特に前記「オレンジの皮」の目に見える欠陥がないボトルの製造を可能にすることを目的としている。

この目的のために、本発明は、上述のタイプの設備において、前記ノズルのスプレーの平均軸が、処理の間、前記プリフォームの軸とほぼ平行であり、前記プリフォームの軸に対して径方向に離心し、また、殺菌消毒物質の流れが、前記プリフォームの内部にスプレーされる形態は、層流の形態であることを特徴とする設備を提供する。

例えば、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）と空気との混合物のような物質の蒸気の高温の混合物から開始して、層流の形態で殺菌消毒物質の流れをスプレーすることにより、前記プリフォームの内壁に殺菌消毒物質の一様な分布が得られ、このように「オレンジの皮」の目に見える欠陥はなくなる。

しかしながら、各プリフォームの内壁の輪郭に応じて、層流を用いた場合、前記プリフォームの底部に確実に到達することは、不可能である。

このことの原因は、殺菌消毒物質の層流が、特に直径が小さく非常に長いプリフォーム内にスプレーされたとき、この特定のタイプの流れにより、前記プリフォームの底部によどんだ空気の栓、すなわち「過剰圧力」が発生し、このことが、殺菌消毒物質の一様な凝縮に不利に影響することである。

前記ノズルのスプレーの軸の、前記プリフォームの軸に対するずれＥにより、殺菌消毒物質の層流は、底部内の領域を含めた前記プリフォームの内壁の全体で一様に凝縮する。

したがって、このタイプの過剰圧力の栓の形成の問題は、好都合に解決され、前記プリフォームの内壁の全てとネックとは、殺菌消毒物質の層流により完全に満足がいくように無菌化される。

本発明の複数の他の態様では、
前記スプレーの軸は、前記ネックにより規定された開口部の内径の値の少なくとも１９パーセントの程度まで離心している。

前記スプレーの軸は、前記ネックにより規定された開口部の内径の値の大きくても３２パーセントの程度まで離心している。

前記殺菌消毒処理部では、複数の前記プリフォームは、長手方向の移動方向にほぼ整列され、互いに平行に並んで垂直に配置され、前記ノズルのスプレーの軸は、この移動方向に関してほぼ垂直方向に径方向にずらされている。

前記ノズルにより発生された、殺菌消毒物質の流れの形態は、ほぼ垂直なカーテンの形態である。

前記霧化装置には、長手方向にほぼ整列した複数のノズルが設けられ、これらのノズルのスプレーの軸は、ほぼ平行である。

前記殺菌消毒物質は、過酸化水素を含有する化合物から形成され、又は気化した過酸化水素から形成され、活性化温度よりも高温に加熱することにより活性化される。

前記過酸化水素は、前記プリフォームの前記活性化温度より高温への加熱により、前記熱調節部の炉の内部で加熱することにより活性化される。

前記過酸化水素は、事前に前記活性化温度よりも高温に加熱された前記プリフォームにスプレーすることにより前記殺菌消毒処理部で活性化される。

前記過酸化水素は、摂氏１０６度よりも高温で、例えば、摂氏１１０度乃至摂氏１２０度の近傍の温度でスプレーされる。

本発明の他の態様と有利な点とは、以下の詳細な説明を読むことから明らかとなるだろう。添付された図面を参照することにより、この詳細な説明の理解の助けとなる。

以下の説明では、同様の又は同一の部材を指示するために同一の参照符号を用いる。

図１は、プラスチックのプリフォーム１２から開始して、ブロー成形によりボトル１４を製造する設備１０を示している。

このタイプの設備１０は、例えば、ポリエチレンテレフララート（ＰＥＴ）ボトルのようなプラスチックのボトル１４を製造するために用いられる。

各プリフォーム１２は、一般に、一端で閉じられ、他端が既にボトル１４のネック１６の最終的な形状を有している試験管の形状を有している。

図２は、円筒状の本体１８の垂直に延びる軸Ａ１を備えた非限定的なプリフォーム１２を示している。

この本体１８の軸Ａ１は、ネック１６の軸と同一である。

プリフォーム１２の下端２０は、閉じられている一方で、プリフォーム２０の上端は、開口部２２を規定し、この場合径方向外方のフランジ２４が設けられているネック１６を形成している。

これらのプリフォーム１２は、前もって射出成形のプロセスにより製造された。

これらのプリフォーム１２は、上流から下流に、すなわち図１で左から右に流れる連続流で設備１０の内部に搬送される。

図１に示されている第１の例では、この設備１０は、上流から下流に、殺菌消毒用生成物を生成する手段を備えていることが好ましい「殺菌消毒処理」部２６と、熱調節部２８と、成形部３０とを有している。

この設備１０が、成形部３０に続いて、充填部３２と封止部３４とをまた有していることは好都合である。

殺菌消毒処理部２６は、処理の間に各プリフォーム１２のネック１６に向けて、用途により必要とされるような無菌化され又は消毒されたボトル１４を製造するように、殺菌消毒用生成物の流れＦを噴霧する少なくとも１つのノズル３８が設けられた霧化装置３６を有している。

この殺菌消毒処理部２６は、以下で本発明の特徴部に関連してより詳細に説明される。

熱調節部２８は、複数のプリフォーム１２を成形のために適した温度に加熱する少なくとも１つの炉４０を有している。

成形部３０は、少なくとも１つの鋳型４２と、各プリフォーム１２に大きな内部圧力を受けさせて、型穴４２の形状を取らせるようにし、ボトル１４を製造する少なくとも１つのブロー成形装置４４とを有している。

この成形部３０は、成形作業の間にプリフォーム１２を鋳型４２の底に向かって延伸する延伸手段（図示されていない）も有している。

充填部３２は、パッケージされる製品を成形部３０から来たボトル１４内に注入し、続いて封止部３４が、充填された殺菌されたボトル１４を、例えば適当なキャップ４８、又は代わりにカバー並びに／もしくはコルク栓を用いて密閉封止する。

続いて、本発明の殺菌消毒処理部２６の好ましい実施形態のより詳細な説明をする。

殺菌消毒物質は、過酸化水素を含む化合物(compose’)から形成されていることが好ましく、もしくは気化した過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）から形成され、この過酸化水素は、気体状態の殺菌消毒物質を含むガスのジェットの形態で、好ましくは乾燥蒸気のジェットの形態でプリフォーム１２に向けてスプレーされる。

この目的のために、殺菌消毒処理部２６の殺菌消毒物質の準備手段（図示されていない）は、特に、この殺菌消毒物質の加熱手段（図示されていない）と、任意の適当な手段により圧搾され並びに／もしくは殺菌消毒され、霧化装置３６のノズル３８を介して殺菌消毒物質を噴出するように設けられることが好ましいエアソース（図示されていない）とを有している。

圧搾空気は、脱水され、低速で循環することが好ましく、この圧搾空気の流れは、殺菌消毒物質の蒸気のための担体を供給するように誘導される。

蒸気内の殺菌消毒物質の濃度は、例えば、ほぼ２５％に等しい。

ノズル３８から出ると、殺菌消毒物質を含有する蒸気は、殺菌消毒物質の気化温度よりも適度に高い所定の温度Ｔに到達する。

もし、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）が用いられるならば、ノズルからの出口での温度Ｔは、摂氏１０６度（１０６℃）よりも高いことは好都合であり、摂氏１１０度（１１０℃）と摂氏１２０度（１２０℃）との間であることは好ましい。

この蒸気が、プリフォーム１２の比較的冷たい内壁５０と接触すると、殺菌消毒物質は、霧(bue’e)の状態で凝縮して、殺菌消毒物質からなるフィルムがプリフォーム１２の全体に、特にこれらプリフォーム１２の内壁５０に堆積し、プリフォーム１２は、この結果、殺菌消毒物質からなるフィルムを形成する霧で覆われる。

したがって、この殺菌消毒物質は、凝縮により堆積し一様なフィルムを形成することが適当であり、従来技術と違って、この一様なフィルムにより、模様(tache)や「オレンジの皮」が現れるいかなる危険性をなくすことができる。

続いて、プリフォーム１２は、これらプリフォーム１２を成形温度異常の温度に再加熱するための加熱炉４０を備えた熱調節部２８内へと通過し、この結果、続いてブロー成形作業を実行することができる。

勿論、成形温度は、用途に応じたプリフォーム１２のタイプに依存し、例として、この温度は、摂氏９５度（９５℃）と摂氏１３５度（１３５℃）との間である。

この場合、殺菌消毒物質の霧からなるフィルムにより覆われたプリフォーム１２の温度を「活性化温度」より高温に上昇させることにより殺菌消毒が達成される。

過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）の活性温度は、例えば、約摂氏７０度（７０℃）から始まる。すなわち、この場合は、成形温度未満の温度である。

したがって、これらプリフォーム１２を熱調節部２８に通過させると、熱により殺菌消毒物質が活性化する。このことは、プリフォーム１２の内壁５０に直接的な殺菌性の効果を持つ。

プリフォームのためのこのタイプの加熱炉４０は、既知のように（図示されていない）、細長い加熱用トンネルを有し、プリフォーム１２は、このトンネルに沿って、入る時にこれらプリフォーム１２が一般的に低温なこのトンネルの第1の端部から(entre)、これらプリフォームが加熱すなわち再加熱されてこのトンネルの第２の端部を再び出て、前記ブロー成形作業の準備ができるまで(avant)、搬送装置により搬送される。

プリフォーム１２をしっかりと加熱することを確実にするために、すなわち、胴部１８の円筒状の壁だけではなく底を形成する下方の端部２０をしっかりと加熱するために、これらプリフォーム１２は、例えば文書ＷＯ−Ａ−００／４８８１９に記載されているタイプの把持手段を有する搬送手段により炉４０を通ってこれらプリフォームが循環されている間に、一般に自転される。

さらに、前記トンネルの一方の壁には、放射加熱手段が備えられている一方、他方の壁には、通気開口部が備えられ、表面の素材の層を過剰に加熱することなくプリフォーム１２の厚さ全体内で一様に加熱することを促進するために、吹付けられた空気が通過することを可能としている。

このことは、前記吹付けられた空気が加熱手段により発生された対流熱を除去することができるという点で達成され、この結果、この加熱手段がプリフォーム１２が形成される素材の厚さ内へと発生する放射の侵入にとって、好都合となる。

複数のプリフォームの加熱のためのこれらの炉４０のさらなる詳細のために、例えば、文書ＥＰ−Ａ−０，６２０，０９９とＥＰ−Ａ−０，５６４，３５４とを参照することができる。

同時に、図１に示されているもののような設備１０の場合には、炉４０内のプリフォーム１２に吹付けられる空気により、殺菌消毒処理部２６で凝縮によりプリフォーム１２の外部に以前に堆積された殺菌消毒物質の霧からなるフィルムの全て又は一部が除去される。

このように、内部が大部分消毒されたプリフォーム１２が炉４０の流出側で得られる。

第1の例示的な実施形態におけるような設備により、１０００（１０^３）に同等な３Ｄ又は３ ｌｏｇの程度の数の細菌が対数的に減少する。

細菌の数量は、例えば、洗浄、ろ過、及び培養の後に既知の方法により決定される。

炉４０は、前記トンネル内で空気が吹付けられる、殺菌消毒物質にさらされた部分すなわち区分の腐食を特に制限するように、保護手段を有していることが好都合である。

設備１０の一実施形態（図示されていない）では、プリフォーム１２とボトル１４とを完全に無菌に処理することを可能とするように、無菌の閉鎖筐体を設けることができる。

ここで、特に図３で図示された実施形態において、プリフォーム１２は、それらが殺菌消毒処理部２６に入るときに、ネック１６を上向きにして、長手方向の水平な移動方向「方向Ｘ１」に従って、垂直方向の位置が整列されている。

移動方向Ｘ１は、処理の間、プリフォーム１２の軸Ａ１を通過している。

本発明の教示によれば、ノズル３８のスプレーの平均的な軸Ａ２は、処理の間、各プリフォーム１２の軸Ａ１とほぼ平行であり、この軸Ａ２は、このプリフォームの軸１２の軸Ａ１に対して特定の大きさのずれＥだけ径方向に離心されている。殺菌消毒物質の流れＦがプリフォーム１２の内部にスプレーされる形態は、層流の形態である。

スプレーの平均的な軸Ａ２は、この場合垂直であり、移動方向Ｘ１に垂直なネック１６の内径Ｒ１に沿って離心していることが好ましい。

代わりに、スプレーの垂直な平均的な軸Ａ２は、長手方向の移動方向Ｘ１に平行な、又はこの長手方向の移動方向Ｘ１と特定の角θを形成したネック１６の内径Ｒに沿って離心している。

ノズル３８の形状により、殺菌消毒物質からなる流れＦを、底部に向かって、ほぼ層流の形態で、すなわち、この場合、垂直で好ましいカーテンの形態でスプレーできることが好都合である。

この目的のために、ノズル３８は、細長い、又は円形のスロット、もしくは、代わりに例えば流れＦのスプレーのためのほぼ円形の孔を備えていることが好都合である。

この場合、層流Ｆは、ほぼ垂直で細長い平面「スプレー平面」Ｘ２を延び、この平面は、移動方向Ｘ１に対してずれＥに等しい距離だけ径方向にずれている。

この場合、殺菌消毒物質からなる流れＦは、スプレー平面Ｘ２内で垂直に延びる無数の、スプレーの平均軸Ａ２を有することができる。

ずれＥは、各プリフォーム１２のネック１６の内径Ｄ１の１９パーセントにほぼ等しい最小値Ｅｍｉｎと、このネック１６の内径Ｄ１の３２パーセントにほぼ等しい最大値Ｅｍａｘとの間であることが好ましい。

好都合な実施形態では、このずれＥは、固定され８ミリメートルにほぼ等しいため、内径Ｄ１が約２５乃至４２ミリメートルの複数のタイプのプリフォームにとって適当である。

本発明のノズル３８の配置のために、殺菌消毒物質からなる流れＦは、各プリフォーム１２の内壁５０の第1の扇形(secteur)５２とほぼ同一平面状にあるため、この殺菌消毒物質からなる流れＦは、この内壁５０の領域５２に衝突する。

プリフォーム１２の下端２０に到達すると、殺菌消毒物質からなる流れＦは、このプリフォーム１２の底部を横断して滑り、第1の扇形５２に正反対に対向した、内壁５０の第４の扇形に渡って再び上昇する。

このように、殺菌消毒物質からなる流れＦは、各プリフォーム１２の内壁５０の全体を層流によりほぼ覆う。

本発明の装置により、特に、殺菌消毒物質が前記底部に到達するのを妨げうる、高圧からなる栓がプリフォーム１２の底部に生成するのを防止することができる。

特に、ノズル３８の出口での殺菌消毒物質の推進速度は、層流を得るために十分に低く、例えば、約３５ｍｍの長さと約３ｍｍの較正された直径のノズルで０．３乃至０．５ｍ／ｓの程度である。

殺菌消毒物質からなる流れＦは、この流れＦの周囲で拡散する殺菌消毒物質の霧を発生し、この結果、この殺菌消毒物質は、各プリフォーム１２の内壁５０の全体に堆積することができることに留意すべきである。

さらに、この霧は、ネック１６の外壁にも堆積し、この結果、各プリフォーム１２の内壁５０とネック１６とを同時に無菌化すなわち消毒することができる。

図４は、ブロー成形により無菌化された複数のボトルを製造する設備１０´で本発明の第２の例示的な実施形態を示している。以下でこの設備を、図１の設備のように、比較することにより説明する。

図４の設備１０´は、熱調節部２８と殺菌消毒処理部２６との間で行なわれた逆転で本質的に異なる。

従って、装置１０´は、上流側から下流側にそれぞれ、熱調節部２８と、殺菌消毒処理部２６と、成形部３０とを有している。

この場合、部２６、２８、３０は、図１の部と類似している。

したがって、まず、プリフォーム１２は、成形温度以上、例えば摂氏９５℃乃至１３５℃に引上げられることにより熱調節部２８により加熱される。

こうして加熱されたプリフォーム１２は、殺菌消毒処理部２６を通過し、ここでこれらのプリフォームは、殺菌消毒される。

この場合、これらのプリフォーム１２は、活性化温度、例えば過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）に対して約摂氏７０度（７０℃）の程度、より高いため、上記で発生した凝縮が発生せず、結果として、殺菌消毒物質からなる霧の一様なフィルムの堆積が生じる(ne se produit pas …de de’po^t d’un film uniforme de buse’e de produit ste’rilisant)。

このことは、前記殺菌消毒物質が瞬時に活性化され、加熱されたプリフォーム１２と接触すると気化し、続いてプリフォーム１２の全体、すなわち、内壁５０だけではなくプリフォーム１２の外部にも、同様の殺菌性の効果を生じさせるために達成される。

図４の設備１０´のために、これらのプリフォーム１２は、したがって、全体が殺菌消毒され、この結果、殺菌消毒度は、６ ｌｏｇの程度となり、すなわち図１の設備１０で得られる殺菌消毒度よりも大きい。

熱調節部２８の炉４０は、前記殺菌消毒部の上流側であり、上述のような殺菌消毒物質による腐食の危険にさらされず、したがって、いかなる特別な相補的な保護の手段も必要としない。

設備１０又は１０´、特に殺菌消毒処理部２６、を通過したプリフォーム１２は、この場合、ネック１６を上向きにしてすなわち「ネック上向き」位置で、向きが設定される。

代わりに、これらプリフォーム１２は、この殺菌消毒処理部２６に対してネック１６を下向きにして、すなわち「ネック下向き」で垂直に向きを設定され、これらのプリフォーム１２は、設備１０、１０´内で、特にある部から次の部へと、垂直方向を変化させることができる。

本発明を、細長い又は円形のスロットの形態のノズル３８を備えていることが好都合な霧化装置３６で説明した。代替的な実施形態（図示されていない）では、殺菌消毒物質からなる流れＦを、もちろん、スプレー平面Ｘ２に沿って整列した管状の複数のノズル３８により実現することができる。

設備１０、１０´を、図示のために整列した処理部２６、２８、３０、３２、３４で示したが、これらの処理部を異なる構成で配置することができることに留意すべきである。

複数の処理部２６、２８、３０、３２、３４は、カルーセル（図示されていない）のような回転装置を用いることができる。

ブロー成形によりボトルを製造し、本発明の教示に合致した殺菌消毒部を有する設備の第１の例示的な実施形態を示す構成図である。 図３の設備の殺菌消毒部内のプリフォームを概略的に示す、２−２断面での軸方向断面図である。 殺菌消毒部内の一連のプリフォームを示す平面図である。 ブロー成形によりボトルを製造し、本発明の教示に合致した殺菌消毒部を有する設備の第２の例示的な実施形態を示す構成図である。

Claims (10)

1. 複数のプラスチックのプリフォーム（１２）から開始してブロー成形により殺菌消毒された複数のボトル（１４）を製造する設備（１０、１０´）であって、これらプリフォーム（１２）は、上流側から下流側に流れる連続的な流れでこの設備（１０、１０´）の内部に搬送され、
   前記プリフォーム（１２）の少なくとも内壁（５０）を殺菌消毒する目的で、処理の間に、各プリフォーム（１２）のネック（１６）に向けてジェットの形態で殺菌消毒物質の流れ（Ｆ）をスプレーする少なくとも１つのノズル（３８）が設けられた霧化装置を有する殺菌消毒処理部（２６）と、
   複数の前記プリフォーム（１２）を加熱する少なくとも１つの炉（４０）を有する熱調節部（２８）と、
   少なくとも１つの鋳型（４２）と、各プリフォーム（１２）に、過度の内部圧力を受けさせて前記鋳型（４２）のキャビティの形状を取らせるようにしボトル（１４）を製造する少なくとも１つのブロー成形装置（４４）とを有する成形部（３０）とを具備する設備（１０、１０´）において、
   前記ノズル（３８）のスプレーの平均軸（Ａ２）が、処理の間、前記プリフォーム（１２）の軸（Ａ１）とほぼ平行であり、前記プリフォーム（１２）の軸（Ａ１）に対して径方向に離心し、また、殺菌消毒物質の流れ（Ｆ）が、前記プリフォーム（１２）の内部にスプレーされる形態は、層流の形態であることを特徴とする設備（１０、１０´）。
2. 前記スプレーの軸（Ａ２）は、前記ネック（１６）により規定された開口部（２２）の内径（Ｄ１）の値の少なくとも１９パーセントの程度まで離心していることを特徴とする請求項１に記載の設備（１０、１０´）。
3. 前記スプレーの軸（Ａ２）は、前記ネック（１６）により規定された開口部（２２）の内径（Ｄ１）の値の大きくても３２パーセントの程度まで離心していることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備（１０、１０´）。
4. 前記殺菌消毒処理部（２６）では、複数の前記プリフォーム（１２）は、長手方向の移動方向（Ｘ１）にほぼ整列され、互いに平行に並べて垂直に配置され、前記ノズル（３８）のスプレーの軸（Ａ２）は、この移動方向（Ｘ１）に関してほぼ垂直方向に径方向にずらされていることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に記載の設備（１０、１０´）。
5. 前記ノズル（３８）により発生された、殺菌消毒物質の流れ（Ｆ）の形態は、ほぼ、垂直なカーテンの形態であることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に記載の設備（１０、１０´）。
6. 前記霧化装置（３６）には、長手方向にほぼ整列した複数のノズル（３８）が設けられ、これらのノズル（３８）のスプレーの軸（Ａ２）は、ほぼ平行であることを特徴とする請求項４又は５に記載の設備（１０、１０´）。
7. 前記殺菌消毒物質は、過酸化水素を含有する化合物から形成され、又は気化した過酸化水素から形成され、活性化温度よりも高温に加熱することにより活性化されることを特徴とする前記全ての請求項のいずれか１に記載の設備（１０、１０´）。
8. 前記過酸化水素は、前記プリフォーム（１２）の前記活性化温度より高温への加熱により、前記熱調節部（２８）の炉（４０）の内部で加熱することにより活性化されることを特徴とする請求項７に記載の設備（１０）。
9. 前記過酸化水素は、事前に前記活性化温度よりも高温に加熱された前記プリフォーム（１２）にスプレーすることにより前記殺菌消毒処理部（２６）で活性化されることを特徴とする請求項７に記載の設備（１０´）。
10. 前記過酸化水素は、摂氏１０６度よりも高温でスプレーされることを特徴とする請求項７又は９に記載の設備（１０、１０´）。

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