JP2008542070A - データ・キャリアとその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、有価ドキュメント、証券のようなデータ・キャリアに関する。データ・キャリアは基板（２０）と、この基板上にコーティング（１２）を有し、このコーティング層にレーザ照射によりマーキングが、パターン、文字、番号、イメージの形態で導入される。本発明によれば、コーティング（１２）は、レーザ照射吸収層（２２）と、その上に配置され、部分的にレーザ光を透過する押圧層（２４）とを有する。さらに、印刷された基板は、部分的にレーザ光を透過する押圧層（２４）の形成の間あるいは後、押圧される。

Description

本発明は、有価ドキュメント、証券のようなデータ・キャリアに関する。データ・キャリアは基板を有し、この基板上にコーティングが施され、このコーティング層にレーザ照射によりマーキングが、パターン、文字、番号、イメージの形態で導入される。本発明は、さらにデータ・キャリアの製造方法と装置に関する。

データ・キャリアの一例である銀行券、株券、ボンド（債権等）、証明書、バウチャー、小切手、入場券等の有価ドキュメントは、通常連続番号のような固有のマークを有する。セキュリティを増すために、このマークは有価ドキュメントに複数回付される。例えば、銀行券は二重に番号が付され、その結果銀行券のそれぞれの半分は唯一識別可能である。この場合通常２つの番号は同一である。

ドイツ特許第３０４８７３３号明細書

識別カードは、固有のマーキングを具備しているが、これはレーザ・エングレービング（laser engraving：レーザによる刻印）の手段により形成される。レーザ・エングレービングによりマーキングをする際に、レーザ・ビームを適宜ガイドすることによりカード材料の光学特性は、所望のマーキングの形態で不可逆的（取消不能）に変化する。例えば、特許文献１は、一方の表面に情報を取り入れ、視覚的に知覚可能な個人データにより少なくとも一部は形成されない積層された様々な着色層領域を示す識別（ＩＤ）カードを開示する。

中央銀行と銀行券のデザイナーは、セキュリティ特徴のために、銀行券により多くのスペースを必要とする。これは、レーザ刻印を介した個別化と同様に、ナンバリングは、銀行券に利用可能なスペースを他のセキュリティ特徴と奪い合う。この問題は、デザインを変更することのない既に市中に出回っている銀行券のセキュリティを強化する際に、より頻繁に発生する。

従来のナンバリングは、白色あるいは少なくとも明るい背景を必要とし、さらに凹刻印刷の実行を必要とする。その理由は、そうしないとインクの残留物がナンバリングの部分に残り、その機能を損なうからである。かくして通常の位置合わせのずれにより、比較的大きなスペースをナンバリング用にとっておかなければならない。

レーザによるナンバリングの場合には、デザインのある広さのスペースが、他のプリンティング要素あるいはセキュリティ手段が邪魔されない限り、ナンバリング用に特別に用意される。その理由は、レーザ・マーキングで積層した複数の層においては、その上に重ねられる非吸収性のオーバープリントが、吸収性のインク層と共に除去されてしまうからである。

本発明の目的は、上記の種類のデータ・キャリアに、高い偽造対策を施した固有のマーキングを容易に具備させることである。特にこのマーキングは、データ・キャリア上でスペースをあまり必要とすることなく、既存のデザインあるいはプリントイメージに容易に組み込むことができなければならない。

上記の目的は、特許請求の範囲の特徴を有するデータ・キャリアとその製造方法により解決される。本発明のさらなる変形例は、従属クレームに記載されている。

本発明によると、本発明のパターン、文字、番号、イメージの形態で視覚的に知覚可能なマーキングを有するデータ・キャリアの製造方法は、
（ａ） 所定のレーザ光スペクトラムを選択する、
（ｂ） レーザ光吸収層を前記データ・キャリアの基板に形成する、
（ｃ） 前記レーザ光吸収層の上に前記レーザ光を少なくとも部分的に透過する部分的透過層をインプリント（印刷）する、
（ｄ） 前記部分的透過層を形成する間あるいは後で、基板を押圧する、
（ｅ） 前記所定のレーザ波長スペクトラムのレーザ光で、形成されたコーティング層をインピンジする
ステップを有し、
前記少なくともレーザ光吸収層に視覚的に知覚可能なマークを生成する。

具体的な説明とは離れて、現在発明者が理解しているところによれば、基板を押圧する際の高圧に起因して、少なくとも部分的透過プリント・インクが基板と良好に結合されるため、その後のステップ（ｅ）のマーキングにおいて、吸収層を部分的透過プリント層を破損することなく、取り除くことができる。

かくして固有のマーキングは、通常且つ便宜上データ・キャリアを製造するのに必要な様々なプリント・プロセス終了時にのみ導入することができる。同時に、マーキングの上に配置される少なくとも部分的透過層により、見る人にとってマーキングは製造ラインの開始時の作業ステップで既に導入していたかのような外観を呈する。これにより、光学的に訴える全体的な印象を有するデザインが可能となり、高い偽造対策となる。この理由は、このような固有のマーキングは、その後に形成されるプリント層を通して再度導入することができないからである。

本発明の変形例によれば、前記ステップ（ｃ）の部分的透過層を凹刻印刷手段により形成し、その間に前記基板を押圧する。本発明の別の変形例によれば、前記レーザ光吸収層と部分的透過層の形成後、基板をブラインド・エンボスする。本発明のさらに別の変形例によれば、前記レーザ光吸収層と部分的透過層の形成後、基板をカレンダ処理する。

本発明の全ての変形例によれば、前記ステップ（ｃ）の部分的透過層を、組みひも飾り模様、マイクロテキスト、グラフィック要素の微細パターンでインプリントする。

前記ステップ（ｂ）のレーザ光吸収層は、例えば銀色インクや金色インクのような金属効果インクを用いて、スクリーン・プリンティングの手段によりインプリントされる。別の方法として、前記ステップ（ｂ）において、コーティング済みホイルまたは未コーティング・ホイルを、レーザ光吸収層として形成する。例えば、コーティング済みホイルとして、選択したレーザ波長においても非吸収性であり、蒸着したアルミニウム層にような薄い金属層を有する着色ホイルを用いることもできる。本発明の変形例よれば、前記ステップ（ｂ）のレーザ光吸収層は、連続領域として形成される。

前記（ｂ）ステップのレーザ光吸収層は、異なるプリンティング方法あるいはプリンティング・パラメータで小領域に形成し、前記小領域は、前記ステップ（ｅ）で異なる影響を受ける。例えば、吸収層の第１の小領域は凹刻印刷でインプリントされ、第２小領域はナイロプリント方法でインプリントされる。前記ステップ（ｅ）において、第１小領域が押圧により維持されるている間、第２小領域は下層の吸収層と共に除去される。

述べたように、前記（ｅ）のレーザ・パラメータは、前記部分的透過層がレーザ照射後完全に維持されるよう、選択される。しかし、前記レーザ・パラメータを、前記ステップ（ｅ）の間変化させ、前記部分的透過層を部分的に残したり部分的に除去することもできる。

さらに、エンボス、特にインクの制御なしで得られたエンボスは、前記ステップ（ｅ）においてレーザ・パラメータの適切な選択を介して得ることができ、その結果集合した要素のセキュリティが増す。別の方法として、前記レーザ・パラメータを、前記ステップ（ｅ）の間変化させ、コーティングのエンボスを部分的に残したり部分的に除去することもできる。

前記ステップ（ｅ）のレーザ光による照射は、基板の前面から、すなわち前記レーザ光吸収層と前記部分的透過層が形成された基板の側から行われる。しかし、レーザ光による照射を前記基板の裏面から行うこともできる。この場合、基板がレーザ波長においてできるだけ低い吸収を示せば効果があると言える。

前記レーザ光吸収層と前記部分的透過層は、完全に重なるか部分的に重なるよう形成される。さらに、保護層を、前記レーザ光による照射の前と／または後に形成してもよい。

前記ステップ（ｅ）において、レーザ光スペクトラムの選択は、適切なレーザ波長の選択により通常行われる。前記波長範囲が０．８μｍ−３μｍの間の赤外線レーザ、Ｎｄ：ＹＡＧレーザが、ステップ（ｅ）のレーザ・ソースとして使用される。前記ステップ（ｅ）のインピンジにおいて、前記レーザ・ビームは、前記基板に、速度が１ｍ／ｓ以上、好ましくは４ｍ／ｓ以上、より好ましくは１０ｍ／ｓ以上であるよう、ガイドされ、セキュリティ・プリントの高速処理に対応する。

本発明はまた、上記した種類のデータ・キャリアを含む。このデータ・キャリアにおいては、コーティング層は、レーザ光吸収層とプリント層とを有し、プリント層は、レーザ光吸収層の上に配置され、レーザ光に対し少なくとも部分的に透過性を有し、プリントされた基板は、部分的透過層をインプリンティングする間または後に、押圧されるて形成される。

本発明の好ましい実施例によれば、前記部分的透過層は、凹刻印刷手段により形成される。本発明の別の実施例によれば、前記部分的透過層は、インク混合物を有し、前記インク混合物は、レーザ光吸収性混合成分とレーザ光透過混合成分とを有する。

後述するようにレーザ光の作用により、吸収性混合成分は、例えば漂白され、蒸発し、反射特性が変化し、化学反応により他の光学特性を有する材料に変化する。しかし、レーザ照射の作用により、吸収性混合成分は、裸眼に知覚できる変化を受けるないようにすることも可能である。このインク混合物は、レーザ光に透明な混合成分として、光学的に可変の色素、特に光学的な可変の液晶色素、又は透明な凹刻インク（intaglio ink）と、吸収性混合成分として、光学的に可変な干渉層色素を含む。光学特性が不可逆的に変化可能な他のインク成分（例えば凹刻インク、金属効果インク、金属色素、発光インク、発光色素、光沢のある色素、熱クロム・インク）を吸収性混合成分として使用してもよい。

ステップ（ｅ）のマーキングにおいて、吸収性混合成分の光学特性を変化させずに、インク混合物が、吸収性混合成分と共働作用し、その光学特性が間接的に不可逆的に変化する、すなわち吸収性混合成分へのレーザ光の吸収により、特に局部温度上昇がコーティング層内で引き起こされるようなインク成分を含むことも可能である。

特に、それ自身が非吸収性のインク成分（例えばある種の凹刻インク、発光インク、発光色素、光沢色素、熱クロム・インク）をコーティング・インク成分として使用してもよい。吸収性混合成分として、インク混合物は、例えば、すす、グラファイト、ＴｉＯ_２、赤外線吸収材を含む。

好ましくは、前記部分的透過層は、組みひも飾り模様、マイクロテキスト、グラフィック要素の微細パターンでインプリントされている。

一方、前記レーザ光吸収層は、連続領域として形成され、特に、プリント層例えばスクリーン・プリント層あるいはコーティング済みホイルまたは未コーティング・ホイルで形成される。本発明のさらなる変形例においては、前記部分的透過層は、インク混合物を有し、前記インク混合物は、レーザ光吸収性混合成分とレーザ光透過混合成分とを有する。

本発明の実施例によれば、前記コーティング層は、光学的に変化する特性を示し、レーザ・インピンジの前あるいは後に形成される１つあるいは複数の保護層を有する。本発明の全ての実施例において、前記レーザ光吸収層と前記部分的透過層は、完全に重なるか部分的に重なる。

前記レーザ光吸収層の下の保護層は、レーザ光に少なくとも部分的透過性を有し、前記ステップ（ｅ）で照射された層をさらに有する。前記部分的透過層は、マーキングの領域に視覚的に知覚可能な特徴を有し、前記特徴は、紫外線照度のようなある条件下で活性化されるか機械で読み取り可能な特徴である。

前記データ・キャリアの基板は、コットン・ペーパあるいはＰＥＴあるいはＰＰホイルのようなプラスティック・ホイルである。前記データ・キャリアは、セキュリティ要素、銀行券、有価ドキュメント、パスポート、識別（ＩＤ）カード、証書あるいは他の製品保護手段である。

本発明はまた、上記の方法を実行するレーザ・システムを有する印刷機械を有し、前記レーザ・システムは、印刷機械のインプレッション・シリンダ上方に配置され、レーザ照射で前記インプレッション・シリンダ上でマークすべきデータ・キャリアにインピンジする。好ましくは、前記レーザ・システムは、プリント・プロセスの間、印刷機械に発生する振動に対し設計されている。これは例えば、レーザ・システムが、発生する振動の有限要素法解析に従って設計された支持フレームを有することで形成され、それによりレーザ・システムがロックされずに印刷機械の振動を共同で実行するような場合に起こる。

前記レーザ・システムは、水平方向に配置されたレーザ共振器を有する少なくとも１個のマーキング・レーザを有し、前記レーザ共振器は、ビーム・パイプを介して、レーザ・ビームを偏光するスキャン・ヘッドに接続される。本発明の実施例において、レーザ・システムは、１個以上のマーキング・レーザ、例えば２個、４個６個のマーキング・レーザを有する。

前記レーザ・システムは、データ・キャリア上にレーザ・インピンジするための１つあるいは複数の作業位置と印刷機械のインプレッション・シリンダと下流インクユニットがアクセス可能なサービス位置との間で、垂直方向に移動可能である。

さらに、前記レーザ・システムは、前記インプレッション・シリンダの真上に配置され、シールドされたチェンバを有し、前記シールドされたチェンバは、レーザ照射をシールドし、マーキングの際に発生したガスとゴミを排気する。

図１，２を参照して、銀行券を一例に本発明の原理を以下説明する。図１は、銀行券１０の概念図である。この銀行券１０の前面に、コーティング層１２が赤外線レーザ・ビームの作用により形成される。マーキング１４が、この実施例では数列「１２３４」で形成される。図２は、前記図１の銀行券１０の、マーキング１４の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

図１，２から分かるように、銀行券１０の紙製基板２０に形成されたコーティング層１２は、２つの層からなる。即ちマーキング用に使用される赤外線レーザ光を吸収する吸収層である第１層２２と、使用されるレーザ光を透過する透過層である第２層２４である。

レーザ照射を行うと、紙製基板２０の前面から入射したレーザ光は、透過性第２層２４を貫通し、吸収性第１層２２内にマーキング１４を形成する。使用される材料によって、吸収性第１層２２は、局部的に漂白されたり蒸発したりして、反射特性あるいは吸収特性が、様々な光学特性を有する材料中での化学反応により、変化する。

透過性第２層２４は、マーキング１４の領域でも保持される。本発明によれば、これは、紙製基板２０が透過性第２層２４をインプリントする間あるいはその後、押圧されることにより達成される。

圧力が発生することにより、現在の理解によれば、透過性第２層２４と紙製基板２０との安定した結合が生成され、これにより、透過性第２層２４を破損することはなく、マーキング１４が吸収性第１層２２内に導入される。

図１，２に示す実施例においては、紙製基板２０の押圧は、透過性第２層２４を例えば５０，０００ｋＰａの高圧で凹刻印刷技術（intaglio printig method）を用いて刷り込む（imprinting）ことにより、行われる。他の一般的な印刷技術に比較すると、凹刻印刷技術により比較的厚いインクのコーティングが可能となる。紙表面の部分変形部２６と共に、ペーパを印刷プレートのリセスに押しつけることにより形成される厚いインク層である透過性第２層２４は、容易に手で感じることができ、同時にその良好な触覚性に基づいて普通の人が、認証特徴を看取しやすい。

図３により複雑な実施例を示す。同図は本発明による銀行券３０の上面図である。銀行券３０をマーキングするために、波長が１．０６４μｍのＮｄ：ＹＡＧレーザが用いられる。これに関して以下説明する。

銀行券３０の製造時に、コインの形態の銀色効果インク層（silver-colored effect ink layer）３２がスクリーン・プリント方法により銀行券の基板に接触して最初に形成される。ここで、銀色効果インク層３２は、所定の赤外線レーザ光に対し吸収層を構成する。その後、ポートレート３４が、凹刻印刷プレートで銀色効果インク層３２内にブラインド・エンボスされ、組み紐飾り型エッジパターン３６が、凹刻印刷でインプリントされる。

その後、このマーク領域を銀行券３０のプリントされた側からレーザで形成する。その間に、所望のマーキング３８（例えばこの実施例では一連の番号）あるいは他の固有のマークの形態が、銀色効果インク層３２内に形成される。この実施例においては、マーキング３８は数字列「１２３４５」である。この高い吸収力により、銀色効果インク層３２は、マーキング３８から完全に取り除かれ、マーキング３８が反射光の中で高いコントラストで浮かび上がり、特に透過光の場合にそうである。

マーキング領域３８において、組み紐飾り型エッジパターン３６の凹刻印刷インクは依然として知覚できる。この組み紐飾り型エッジパターン３６の凹刻印刷インクは、銀色効果インク層３２の上に形成され、レーザ光に対し透明（透過）性を有し、凹刻印刷インクと紙製基板との間が高い圧力による良好な結合性により、レーザ光でも破損することはない。かくして、プリント・イメージ内に固有のマーキング３８が形成される。このマーキング３８は、銀行券の様々なプリント・プロセスの終了時に導入されるが、見る人にとっては、プリント・プロセスの初期段階で既に生成されているかのように見える。これにより、偽造対策が大幅に向上するが、この理由は、再生が困難であり、マーキング３８は、組み紐飾り型エッジパターン３６がマーキング３８の上を部分的にカバーしているために、白インクあるいは明るいインクでその後インプリントすることはできないからである。

図４，５に本発明の他の実施例を示す。図４は、本発明のさらなる実施例の銀行券のマーキングの上面図であり、図５は、図４の銀行券のマーキングの領域の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。

この実施例において、最初に、マーキングに使用されるレーザ光に対し透明である着色された線型インプリント４２が、銀行券の紙製基板４０に形成される。このインプリントは、例えばナイロプリント方法（nyloprint method）により行われる。着色された線型インプリント４２上に効果インク層４４でプリントされる。この効果インク層４４は、所定のレーザ波長の光を吸収する。その後、プリントされた基板４０は、そのレーザ波長に透明性のある凹刻印刷インク４６でプリントされる。その間に、プリント基板は同時に押圧される。

後続のマーキング・ステップにおいて、一連の層が、所定波長（例、１．０６４μｍ）のレーザ光でもってプリントされた側から形成され、所望のマーキング４８（この実施例では「１２３４」）を導入する。吸収性のある効果インク層４４が、レーザ光の作用により局部的に除去され、その結果、下にある着色された線型インプリント４２は、その透明性故に、レーザ光の影響を受けず、可視状態となる。同様に、凹刻印刷インク４６は、レーザ光に対し透明であるので、押圧プロセスによる紙製基板への良好な密着性により、マーキング４８で維持され、その結果図４に示すイメージの印象が得られる。

本発明の他の実施例においては、インプリント４２は、例えば虹色に輝く印刷方法で実行される。その色の遷移はマーク領域に現れる。このインプリントもまた、裸眼で見ることができず、またＵＶ光のようなある照射条件によってのみ活性化されたり見ることができる特徴を有する。機械で読み込み可能な特徴も具備することができる。

同様に、図２，５の実施例の吸収性第１層２２または効果インク層４４も、虹色に見えるプリント方法で実行することもできる。これは、虹色に見えるプリント用に使用される所定のレーザ波長で吸収特性が異なる２種類のインクを使用する。マーキング・ステップにおいて、２種類のインクが違って見えるようにすることもできる。可視スペクトラム領域において、使用される２種類のインクは、同一の色合いでレーザ波長の赤外線吸収特性のみ異なる。

本発明の他の実施例によれば、スチール・エングレイビング（steel engraving）方法において、着色エッジを、透過性第２層２４または凹刻印刷インク層４６用に使用することができる。この着色エッジは、裸眼では見ることができないが、ＩＲレーザ波長で異なる吸収性となる。かくして、部分的な透明層が、高いＩＲ吸収性を有するサブ領域では除去され、低いＩＲ吸収性を有するサブ領域では保持される。

図６，７は、本発明の他の実施例を示す。同図において、透過（透明）層の代わりにレーザ光を部分的に吸収する部分的透過層がインプリントされる。同図において、説明を明瞭にするために、図２，５に示す凹刻印刷による層のエンボスは、凹刻印刷方法が用いられても、それ以降の図には示さない。

銀行券あるいは他の有価ドキュメントのような基板５０上に、レーザ光吸収層５２例えば連続する銀色スクリーン・プリンティング層が、最初に形成される。このレーザ光吸収層５２上に、微細な第２パターンの形態でレーザ光に部分的に透過性のマーキング層５４がインプリントされる。レーザ光吸収層５２とマーキング層５４の色デザインに応じて、マーキング層５４は、重なった領域で裸眼で多少とも明白に知覚できる。マーキング層５４は、光原色５６とすす粒子５８からなる混合インクから構成される。光原色５６は、マーキング用に後で使用される赤外線レーザ光に対し透明であり、すす粒子５８は、レーザ光を吸収する。この実施例においては、レーザ光に透過性の光原色５６とレーザ光に対し吸収性のあるすす粒子５８からなる混合インク層が付加される。

領域６０において、基板５０は、所定のレーザ・パラメータのマーキング・レーザで照射され、これにより吸収性混合物成分であるすす粒子５８は、このレーザ光の作用により、除去されたり変質したり非活性化する。使用される材料に応じて、吸収性のすす粒子５８は、他の光学特性を有する材料中への化学反応により、例えば漂白されたり蒸発したりその反射特性が変化したり、変質したりする。その結果このレーザ光に起因して、インク混合物の光学特性は、領域６０で不可逆的に変化する。使用される可能な効果とは、変色、色反復の生成、色の明るさの向上、効果インク混合物のチルト・カラーの変化、マーキング層５４の偏光特性あるいは発光特性の局部的変化である。ここに示した実施例においては、レーザ光により、すす粒子５８はインク混合物から除去され、その結果領域６０内で光原色５６だけがその上に残り、図６ように見える。

マーキング層５４そのものの変化に加えて、レーザ光は、領域６０のマーキング層である部分的透過層５４を透過し、レーザ光吸収層５２内に視覚的に知覚可能な変化を生成する。この実施例では、数列「１２」として示される領域６０が、見当が完全に合って２つの層５２、５４内に刻印される。マーキング層５４により形成されたライン・パターンは、１回の作業ステップでインプリントされるために、マーキング領域６０の内側あるいは外側の明るいパターン部分と暗いパターン部分とは、完全に見当が合う。かくして、従来方法で再生されることのなかった見当合わせ（位置の一致）の状況が形成される。

図８に示す本発明の他の実施例において、基板７０の上に吸収マーキング層７２がインプリントされる。この吸収マーキング層７２は、上記した種類の混合物成分７４、７６からなるインク混合物から形成される。この吸収マーキング層７２の上に、レーザ光透過層７８がプリントされる。このレーザ光透過層７８は、例えば凹刻印刷方法でインプリントされる。別の構成として、プリントされた基板を押圧するために、基板は、エンボスされていないプリント層であるレーザ光透過層７８を形成した後、カレンダ（calendering step：ロール機械に通してつや出ししたり平滑にしたりする）処理される。

プリントされた基板の領域８０にレーザ照射を行った後、混合物成分７６は、吸収マーキング層７２から除去されたり、変化したり、非活性化される。かくして、マーキングがコーティング層に導入される。レーザ光透過層７８は、インクと紙製基板との良好な接着性により、レーザ処理された領域８０で維持される。

図９は、本発明の他の実施例の銀行券９０を示す。この実施例において、吸収層９２は、薄いアルミニウム層９６が蒸気コーティングされる着色ホイル９４により形成される。レーザ光透過層９８が着色ホイル９４にインプリントされ、プリント基板はこのプリント・プロセスの間あるいは後に押圧される。マーキングするために、銀行券は、所望の領域１００に赤外線レーザ光でインプリントされ、レーザ光透過層９８は、局部的に蒸発しあるいは透過性形態に変化する。所望の領域１００でもレーザ光透過層９８は、保持される。

図１０に示す実施例においては、吸収層１１０と部分透過層１２０は、上記した種類の２種類の混合成分からなるインク混合物から形成され、それぞれがレーザ光透過混合物成分１１２、１２２と、吸収混合物成分１１４、１２４を有する。層１１０、１２０を形成した後、プリントされた基板は、カレンダ処理され押圧される。

レーザ照射の後、２つの層１１０，１２０の吸収混合物成分１１４、１２４が、インピンジされたマーキング領域１１６で除去され、変質され、非活性化される。その結果、このマーキング領域１１６は、周囲の色とは高いコントラスト比で浮き出した混合色を示す。

図１１は、ベクトル・レーザ・コーダのスキャン・ヘッド２００を示す。このスキャン・ヘッド２００で、マークされるべき基板２０２に、シリアル番号２０４（ここでは、数字列「５７７２１５６６」）あるいは別の個別のマーキングが形成される。基板２０２は、既に完全に切り離した有価ドキュメント、有価ドキュメントの複数の起伏（up）を有するシート、あるいは連続する証券である。

赤外線レーザビーム２２０が、バックミラーと出力ミラーとの間のモード絞り２２４を有するレーザ共振器２２２内に生成される。そのモード絞り２２４は、いわゆるモードと称するあるビーム直径とある空間的に分布した振動状態に関連する。レーザ共振器２２２から出力されたビーム２２６は、ビーム拡大テレスコープ２２８を通り、拡大ビーム２０６となり、スキャン・ヘッド２００の入口開口２１２を通過し、２つの可動ミラー２０８で方向を曲げる。可動ミラー２０８の一方はｘ方向に光を曲げ、他方はｙ方向に光を曲げる。フラット・フィールド・レンズ２１０は、拡大ビーム２０６を基板２０２上に集光し、インピンジし、コーティング層にマーキングを生成する。

ビーム拡大テレスコープ２２８を用いて、ビームの良好な焦点機能を確保する。ビームの拡張が大きくなると、ビーム・パスの終端におけるフラット・フィールド・レンズ２１０の焦点性が良好となる。しかし拡張が大きくするには、より大きな可動ミラー２０８を用いなければならない。これにより、慣性が大きくなりビームの偏光（方向を変えること）が遅れる。ビーム拡張は、光ビームと平行に走るビームのウエストが、フラット・フィールド・レンズ２１０の面内になるように設定すると、ビームの良好な焦点が得られる。

別の設定方法は、ビームのビーム・ウエストをスキャン・ヘッド２００の入口開口２１２に設定し、ビーム・パターンのエッジの損失を回避する。その結果基板２０２上でより高いビーム強度が得られる。

使用されるフラット・フィールド・レンズ２１０は、１００ｍｍと４２０ｍｍの間の焦点長さを有し、１６０ｍｍの焦点長さが好ましい。基板２０２は、マーキング・プロセスの間、ある速度ｖで移動する。この速度ｖは、センサにより検出され、コンピュータに送られ、可動ミラー２０８の動きを制御する。その結果、基板の速度ｖは、マーキングの間補償される。このマーキング方法は、特にプリント・ショップで通常使用されるような高速で処理する有価ドキュメントを非接触でマーキングするのに特に優れているために採用される。

基板２０２上の刻印フィールドは、銀行券のサイズである。例えば、フラット・フィールド・レンズ２１０の１６３ｍｍの焦点距離においては、刻印フィールドは１９０ｍｍと１４０ｍｍの軸方向長さを有する楕円により形成される。

使用される基板によって、ＣＯ_２レーザ、Ｎｄ：ＹＡＧレーザあるいは他のＵＶから遠赤外線の波長の他のレーザを、放射源として用いることができる。レーザは、周波数の２倍あるいは３倍の周波数で作用するのが好ましい。しかし、近赤外線のレーザ源、特に１０６４ｎｍの基本波長を有するＮｄ：ＹＡＧレーザを使用するのが好ましい。この理由は、この波長範囲は、使用される基板とプリント用インクの吸収特性に十分マッチするからである。アプリケーションによっては、レーザ光のスポットサイズは、数μｍから数ｍｍまで変更可能であり、これは、例えばフラット・フィールド・レンズ２１０と基板２０２と間の距離を変えることにより行われる。このスポットサイズは、大部分が１００μｍのオーダーである。

フラット・フィールド・レンズ２１０と基板２０２との間の距離を変えることにより、あるいはスキャン・ヘッド２００の前のビーム拡大テレスコープ２２８を調整することにより、スポットサイズは、システマティックに変更でき、高エネルギー密度の微細マーキングと低エネルギー密度の幅広いマーキングを生成できる。微細マーキングを得るには、ビーム拡大テレスコープ２２８は、ビーム・ウエストがフラット・フィールド・レンズ２１０の面に来るよう、設定される。この場合適用可能ならば、ビーム直径は、モード絞り２２４を通して減少させ、ビーム・パターンのエッジが入口開口のエッジをカバーするのを阻止しなければならない。かくしてビームのトータル・エネルギーは減少する。その部分に対し、エネルギー密度と全エネルギーが、マーキングの種類と外観に影響を与える。

スキャン・ヘッド２００をレーザに直接固定するか、あるいはレーザ光をレーザ・ヘッドまで光学導波路あるいはスルー・ビーム偏光を介してガイドする。ビーム偏光が、好ましいが、その理由はパワーとビームの品質の損失が非常に少ないからである。

通常使用されるレーザ・マーカの連続出力は、数Ｗから数百Ｗの間である。Ｎｄ：ＹＡＧレーザは、全出力が低く小さな構造寸法と高いビーム品質のレーザ・ダイオードで、あるいは高い出力のポンプ・レーザで動作する。有価ドキュメントの製造ラインの速度を落とさないために、マーキングは、ビームを１ｍ／ｓ以上好ましくは４ｍ／ｓ以上の速度で基板にガイドできる高速ガルバノメータで実行される。１０ｍ／ｓ以上の速度が特に好ましく、大きなトータル・エネルギーを必要としないために、特に適している。これらの速度では、セクション当たりのわずかなエネルギー量が基板あるいはコーティング層に堆積されるだけで、その結果、１００Ｗのランプ・ポンプのＮｄ：ＹＡＧレーザが使用される。

刻印パラメータとセッティングの一例は次の通りである。モード絞りの開口は、１ｍｍと５ｍｍの間であり、好ましくは２ｍｍである。ビーム拡張は、３倍と９倍の間で、好ましくは４．５倍である。ビーム拡張テレスコープの焦点は、最大パワースループットがスキャン・ヘッドの入口開口で得られるように設定される。スキャン・ヘッドのビーム開口は、７ｍｍと１５ｍｍの間で、好ましくは１０ｍｍである。フラットフィールド・レンズの焦点長さは、１００ｍｍと４２０ｍｍの間であり、好ましくは１６３ｍｍである。レンズと基板との間の動作距離は、ある脱焦点が焦点長さに対応するよりも小さな焦点距離故に起こるように、選択される。パルス周波数は２０ｋＨｚと連続波動作の間にある。

刻印パラメータ（例えばレーザ出力、露光時間、スポットサイズ、刻印速度、レーザの動作モード等）を変化させることにより、マーキングの結果は、広い範囲で変更可能である。例えばライン状マーキング、例えば刻印あるいはラインパターンで充填した領域マーキングは、レーザにより生成することができる。

ライン状のマーキング（例えば刻印）を形成するためにレーザ出力は、５００Ｗと１００Ｗの間の値に設定するのが好ましく、特に８０Ｗに設定するのが好ましい。レーザ・ビームの速度は、２ｍ／ｓと１０ｍ／ｓとの間で、好ましくは７ｍ／ｓである。

面のマーキングを生成する際には、レーザ・パワーは５００Ｗと１００Ｗの間で、好ましくは９５Ｗである。レーザ・ビームの速度は、５ｍ／ｓと３０ｍ／ｓの間で、好ましくは２０ｍ／ｓである。表面パターンを形成する個々のラインのライン距離は、５０μｍと３８０μｍの間で、特に１８０μｍと２５０μｍの間が好ましい。

かくして、レーザによりライン状のマーキング例えば刻印が形成される、或いはラインパターンで充填した領域マーキングを形成する。後者の場合のライン距離は、５０μｍと３８０μｍの間で、好ましくは１８０μｍと２５０μｍの間である。前面（即ちプリントされた側）から基板２０２のレーザ照射に加えて、基板の裏面からのレーザ照射を用いることができる。この場合基板２０２は、レーザ波長でできるだけ少ない吸収性能を示すことが望ましい。

レーザ・パラメータは、レーザ照射の間、変更できるので、異なる結果が得られる。例えば、パルス・レーザのパルス・シーケンス周波数をそのプロセスの間変化することにより、部分的な透過層がある領域で除去される。

銀行券あるいは有価ドキュメントは、シート形状で通常プリントされるが、ウェブ上にプリントすることも可能である。一般的にシートへのプリントが行われる時には、＋／−１．５ｍｍ程度の小さな見当のずれを達成できる。個々の節（以下において個々の領域とも称するが）は、隣の他の領域の行と他の１個下の領域の列に配置される。好ましくは、レーザ・マーキング用の装置は、図２に示すように、領域の列に配置されるよう取り付けられる。

図１２は、レーザ・マーカ２３０を示す。複数のレーザにより、シート２３２にレーザ・マーキングとレーザ修正領域が同時に施される。ここに示した実施例においては、シート２３２は、６個の列６個の行を有し、その結果、銀行券あるいは他のデータ・キャリアの３６個の領域（individual up）２３４が、シート２３２上に配置される。このシート２３２は、矢印の方向に動く。各レーザ・チューブ２３６の列は、シート２３２の上方に配置されているために、レーザ・チューブ２３６は、スキャン・ヘッド２３８と関連して、その列に配置された個々の領域２３４のそれぞれに、レーザ・マーキングあるいは修正を生成する。この配置によりスループットは大幅に向上するが、その理由は１個のレーザ・ビームがプリント・シート全体に移動する必要はなくなり、単に一方向の移動だけでプリント・シートのコラムの境界に移動が要求されるだけであるからである。個々の領域２３４へのレーザ照射は、図１１に示すように、スキャン・ヘッド２３８に含まれるミラーの手段によりレーザ光を曲げることにより行われる。

シート供給型の印刷機の通常の速度は、１０，０００シート／ｈである。実施例においては、これは、２ｍ／ｓ−３．３ｍ／ｓのウェブの速度に対応する。このウェブの速度は、ウェブ形状材料上にプリントする時にも達成される。レーザ・マーキング・プロセスは、その速度でプリント・ラインの条件に適合するために、マーキングは、上記の速度で移動する基板上に行わなければならない。プリント・イメージ検出が行われ、適用される場合には、この速度で行われる。

図１３は、銀行券等をマーキングするための本発明のレーザ・システム２７０を具備した印刷機械２５０を示す。このレーザ・システム２７０そのものの詳細は、図１４に示す。印刷機械２５０は、ストリーム・フィーダー２５２と、シートを巻き上げる停止ドラム２５６とを有する印刷タワー２５４と、押印シリンダ２５８と、インク付着ユニット２６０と、トレイ２６２とを有する。押印シリンダ２５８は、２枚のシートを巻き上げるスパン（図１３の黒い部分）とインターラプション（図１３の白い部分）を有する。

ストリーム・フィーダー２５２内に、ペーパー・シートが配置される。これらは、既に印刷済みのもの、これからレーザ・プリントされるもの、そしてマーキングを施こすために印刷機械２５０を通過したものである。しかし、レーザ・システム２７０の本発明の設計により、印刷機械２５０内で、ペーパ・シートをプリントすることとレーザ照射の両方が可能である。レーザ照射と同時に実行されるプリント・プロセスは、既にプリントされた銀行券のナンバリング（番号付け）あるいは凹刻印刷プリントの一般的なプリントステップである。

レーザ照射に最もアクセスしやすい場所は、押印シリンダ２５８である。ストリーム・フィーダー２５２において、シートが積み上げられると、次に引き出される各シートが、後続の１つの下にガイドされる。トレイ２６２内にシートが「自由に揺れる（free fluttering）」状態であり、すなわちそれらが積み重なれるまで、グリッパー・エッジにガイドされ固定される。

さらに、シリンダ形状をしているため、押印シリンダ２５８は、スパンが２枚のシートの寸法であり、最低の湾曲度を示す利点がある。曲率が小さくなると、補償しなければならない歪みも小さくなり、さらに、フラット・フィールド・レンズ２１０とプリント・シートとの間の距離（図１１）が変わること起因するビームの直径の変化も小さくなる。

本発明のレーザ・システム２７０の構造の主な利点は、ストリーム・フィーダー２５２とペーパ・ガイダンスを有する押印シリンダ２５８とインク付着ユニット２６０にアクセス可能なことである。かくして印刷機械２５０により従来のナンバリングが実行でき、特にレーザ処理と同時に実行できる。このため、ストリーム・フィーダー２５２上にレーザ・システム２７０を配置することは、あまり好ましくない。本発明によれば、各レーザのレーザ共振器２２２とスキャン・ヘッド２００は、空間的に離れている。その理由は、レーザ共振器２２２は、傾斜させることができず、冷却水の流れを制御するために水平方向を維持しなければならないからである。

原理的には、ミラーあるいは光学導波路を用いて、レーザ共振器２２２からのレーザ・ビームをスキャン・ヘッド２００に向けることができる。しかし、光学導波路は、ビーム品質が劣化しパワー損失が起こる不利な点がある。さらに、パラメータの範囲が制限されるが、その理由は、パルスが強すぎてＱスイッチのパルス・レーザが起こり、光学導波路を破損することがあるからである。図１４から分かるように、本発明のレーザ・システム２７０においては、ビーム・パイプ２７４のコーナーに配置されるミラー２７２が用いられる。図１４においては、１個のレーザのみが示されているが、複数のレーザ例えば６個のレーザを直列に配置することもできる（図１２）。

本発明のレーザ・システム２７０のスタンドは、強化フレーム２７６から構成される。強化フレーム２７６は、発生する振動を有限要素法で解析し設計したものである。レーザは、印刷機械２５０をロックをかけない同時プリントでは不可避な印刷機械２５０の振動を同時に起こす。強化フレーム２７６は、インク付着ユニット２６０のハウジングの上方に取り付けられ、半径方向アームの方向にレーザ・ポイントの冷却水導管が、印刷機械２５０を輸送用に持ち上げるクレーン用のネジ穴に固定される。これにより、大きな負荷の吸収を達成する。

強化フレーム２７６は、２つの部品を有するよう形成される。すなわち、外側フレームと外側フレームにつり下げられた内側フレームである。外側フレームは、複数のロック位置と上部位置の間で、外側から取り付けられたガス圧スプリング（図示せず）の助けを借りて前後に急速に動かすことができる。このため、例えば日よけ用クランクとケーブル・ウインチを使用することができる。ロック位置は、フラット・フィールド・レンズ２１０とフラット・フィールド・レンズ２１０の様々な焦点長さに適合し、かくして様々な作業距離が得られる。

内側フレームは、高さと角度が微細に調整可能で、これは例えばクランクの助けをかりて行われ、フラット・フィールド・レンズ２１０の高さと拡大ビーム２０６の寸法の微細な調整を容易にする。高さ位置は、スケールで示され正確に再生できる。ロック位置に起因して、この整合は、インク付着ユニット２６０への作業のために、レーザが持ち上げられたり降ろされたりしても、失われることはない。

レーザ共振器２２２は、プレート２７８の上に配置される。このプレート２７８はビーム・パイプ２７４と共に移動可能で、これにより、領域列と刻印ユニットとを整合させる。押印シリンダ２５８上方にシールド・チェンバ２８０が配置される。このシールド・チェンバ２８０は、レーザ光をシールドし、出たガスとゴミをパイピング（図示せず）を介して排出する。シールド・チェンバ２８０は、その位置が標準の作業距離に対するさまざまなロック位置で変化することがないように埋め込まれる。インク付着ユニット２６０への作業位置でのみ上方向に移動する。シールド・チェンバ２８０は、押印シリンダ２５８の方向にはレーザ光に対し非透過性ブラシで、スキャン・ヘッド２００の方向にはベローズ２８２で閉じる。

レーザ処理の制御は、シートあるいはプリンティングを検出するセンサを介して及び速度を測定することにより、行われる。シート・エッジのセンサは、非常に精巧な高速拡散反射センサである。

押印シリンダ２５８の速度は、磁気プローブによりピックアップされる。これは、押印シリンダ２５８のラインの下に配置された周期的に磁化されたバンドを介して、行われる。押印シリンダ２５８は、その上にはシートがこないスパンの一部を有する。スキャニングにおいて、２５μｍの解像度が達成される。一定速度を仮定することは可能ではない。その理由は、印刷機械２５０の様々な同時プロセスが、通常中央モータで駆動され、シートの動きは、周期的な変動にさらされるからである。

拡散反射センサの信号は、レーザの制御を行う「トリガー・ボックス」に伝送される。レーザ発振を行うために、スタート距離は、磁気テープを介して測定され、後続のマーキングの距離は、コンピュータプログラムを介して、互いに独立に入力される。

拡散反射センサのさらなる信号のブロックは、ブロッキング距離または磁気テープのシート位置の決定のいずれかにより決定される。スタート信号は、磁気テープの一端（シートヘッド）の後のみ許され、１個のスタート信号の後は、磁気テープの端部に再び到達するまでブロックされる。

以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。特許請求の範囲の構成要素の後に記載した括弧内の番号は、図面の部品番号に対応し、発明の容易なる理解の為に付したものであり、発明を限定的に解釈するために用いてはならない。また、同一番号でも明細書と特許請求の範囲の部品名は必ずしも同一ではない。これは上記した理由による。

本発明の一実施例によるマークを有する銀行券を表す図。 図１の銀行券のマークされた領域の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。 本発明の他の実施例の銀行券のマーキングの上面図。 本発明のさらなる実施例の銀行券のマーキングの上面図。 図４の銀行券のマーキングの領域の線Ｖ−Ｖに沿った断面図。 本発明のさらなる実施例の有価ドキュメントの上面図。 本発明のさらなる実施例の有価ドキュメントの断面図。 本発明の一実施例による銀行券の断面図。 本発明の一実施例による銀行券の断面図。 本発明の一実施例による銀行券の断面図。 本発明のデータ・キャリアのマーキングのベクトル・レーザ・コーダのブロック図。 セキュリティ・シートを刻印するためのベクトル・レーザ・コーダのブロック図。 銀行券等をマークするための本発明の一実施例のレーザ・システムを具備する印刷機械の概念図。 図１３のレーザ・システムの断面図。

符号の説明

１０ 銀行券（紙幣）
１２ コーティング層
１４ マーキング
２０ 紙製基板
２２ 吸収性第１層
２４ 透過性第２層
２６ 部分変形部
３０ 銀行券（紙幣）
３２ 銀色効果インク層
３４ ポートレート
３６ 組み紐飾り型エッジパターン（印刷層）
３８ マーキング
４０ 紙製基板
４２ 着色された線型インプリント
４４ 効果インク層
４６ 凹刻印刷インク
４８ マーキング
５０ 基板
５２ レーザ光吸収層
５４ マーキング層
５６ 光原色
５８ すす粒子
５６，５８ 混合物成分
６０ 領域
７０ 基板
７２ 吸収マーキング層
７４，７６ 混合物成分
７８ レーザ光透過層
８０ 領域
９０ 銀行券（紙幣）
９２ 吸収層
９４ 着色ホイル
９６ 薄いアルミニウム層
９８ レーザ光透過層
１００ 領域
１１０ 吸収層
１２０ 部分透過層
１１０，１２０ 層
１１２，１２２ レーザ光透過混合物成分
１１４，１２４ 吸収混合物成分
１１６ マーキング領域
２００ スキャン・ヘッド
２０２ 基板
２０４ シリアル番号
２０６ 拡大ビーム
２０８ 可動ミラー
２１０ フラット・フィールド・レンズ
２１２ 入口開口
２２０ 赤外線レーザビーム
２２２ レーザ共振器
２２４ モード絞り
２２６ 出力ビーム
２２８ ビーム拡大テレスコープ
２３０ レーザ・マーカ
２３２ シート
２３４ インディビデュアル・アップ
２３６ レーザ・チューブ
２３８ スキャン・ヘッド
２５０ 印刷機械
２５２ ストリーム・フィーダー
２５４ 印刷タワー
２５６ 停止ドラム
２５８ 押印シリンダ
２６０ インク付着ユニット
２６２ トレイ
２７０ レーザ・システム
２７２ ミラー
２７４ ビーム・パイプ
２７６ 強化フレーム
２７８ プレート
２８０ シールド・チェンバ
２８２ ベローズ

Claims (43)

1. パターン、文字、番号、イメージの形態で視覚的に知覚可能なマーキングを有するデータ・キャリアの製造方法において、
   （ａ） 所定のレーザ光スペクトラムを選択する、
   （ｂ） レーザ光吸収層を前記データ・キャリアの基板に形成する、
   （ｃ） 前記レーザ光吸収層の上に前記レーザ光を少なくとも部分的に透過する部分的透過層をインプリント（印刷）する、
   （ｄ） 前記部分的透過層を形成する間あるいは後で、基板を押圧する、
   （ｅ） 前記所定のレーザ波長スペクトラムのレーザ光で、形成されたコーティング層をインピンジする
   ステップを有し、
   前記少なくともレーザ光吸収層に視覚的に知覚可能なマークを生成する
   ことを特徴とするデータ・キャリアの製造方法。
2. 前記ステップ（ｃ）の部分的透過層を凹刻印刷手段により形成し、その間に前記基板を押圧する
   ことを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記レーザ光吸収層と部分的透過層の形成後、基板をブラインド・エンボスする
   ことを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 前記レーザ光吸収層と部分的透過層の形成後、基板をカレンダ処理する
   ことを特徴とする請求項１記載の方法。
5. 前記ステップ（ｃ）の部分的透過層を、組みひも飾り模様、マイクロテキスト、グラフィック要素の微細パターンでインプリントする
   ことを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の方法。
6. 前記ステップ（ｂ）のレーザ光吸収層は、スクリーン・プリンティングの手段によりインプリントされる
   ことを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の方法。
7. 前記ステップ（ｂ）において、コーティング済みホイルまたは未コーティング・ホイルを、レーザ光吸収層として形成する
   ことを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の方法。
8. 前記ステップ（ｂ）のレーザ光吸収層は、連続領域として形成される
   ことを特徴とする請求項１〜７の１つに記載の方法。
9. 前記（ｂ）ステップのレーザ光吸収層は、異なるプリンティング方法あるいはプリンティング・パラメータで小領域に形成し、
   前記小領域は、前記ステップ（ｅ）で異なる影響を受ける
   ことを特徴とする請求項１〜８の１つに記載の方法。
10. 前記（ｅ）のレーザ・パラメータは、前記部分的透過層がレーザ照射後完全に維持されるよう、選択される
    ことを特徴とする請求項１〜９の１つに記載の方法。
11. 前記レーザ・パラメータを、前記ステップ（ｅ）の間変化させ、前記部分的透過層を部分的に残したり部分的に除去する
    ことを特徴とする請求項１〜９の１つに記載の方法。
12. 前記ステップ（ｅ）のレーザ・パラメータは、前記コーティング層のエンボスが維持されるよう、選択される
    ことを特徴とする請求項１〜１１の１つに記載の方法。
13. 前記レーザ・パラメータを、前記ステップ（ｅ）の間変化させ、前記コーティング層のエンボスを部分的に残したり部分的に除去する
    ことを特徴とする請求項１〜１１の１つに記載の方法。
14. 前記ステップ（ｅ）のレーザ光による照射は、前記プリント層が形成された基板の前面から行われる
    ことを特徴とする請求項１〜１３の１つに記載の方法。
15. 前記ステップ（ｅ）のレーザ光による照射は、前記基板の裏面から行われる
    ことを特徴とする請求項１〜１３の１つに記載の方法。
16. 前記レーザ光吸収層と前記部分的透過層は、完全に重なるか部分的に重なるよう形成される
    ことを特徴とする請求項１〜１５の１つに記載の方法。
17. 保護層を、前記レーザ光による照射の前と／または後に形成する
    ことを特徴とする請求項１〜１６の１つに記載の方法。
18. 前記波長範囲が０．８μｍ−３μｍの間の赤外線レーザ、Ｎｄ：ＹＡＧレーザが、ステップ（ｅ）のレーザ・ソースとして使用される
    ことを特徴とする請求項１〜１７の１つに記載の方法。
19. 前記ステップ（ｅ）のインピンジにおいて、前記レーザ・ビームは、前記基板に、速度が１ｍ／ｓ以上、好ましくは４ｍ／ｓ以上、より好ましくは１０ｍ／ｓ以上であるよう、ガイドされる
    ことを特徴とする請求項１〜１８の１つに記載の方法。
20. 基板と前記基板上に形成されたコーティング層とを有する有価ドキュメント、証券のようなデータ・キャリアにおいて、
    前記コーティング層には、レーザ光を介してパターン、文字、番号、またはイメージの形態のマーキングが形成されており、
    前記コーティング層は、レーザ光吸収層とプリント層とを有し、
    前記プリント層は、前記レーザ光吸収層の上に配置され、前記レーザ光に対し少なくとも部分的に透過性を有し、
    前記プリントされた基板は、前記部分的透過層をインプリンティングする間または後に、押圧されるて形成される
    ことを特徴とするデータ・キャリア。
21. 前記部分的透過層は、凹刻印刷手段により形成される
    ことを特徴とする請求項２０に記載のデータ・キャリア。
22. 前記部分的透過層は、インク混合物を有し、
    前記インク混合物は、レーザ光吸収性混合成分とレーザ光透過混合成分とを有する
    ことを特徴とする請求項２０に記載のデータ・キャリア。
23. 前記データ・キャリアは、前記マーキング領域にブラインド・エンボスを示す
    ことを特徴とする請求項２０〜２２の１つに記載のデータ・キャリア。
24. 前記部分的透過層は、前記マーキング領域で壊れていない
    ことを特徴とする請求項２０〜２３の１つに記載のデータ・キャリア。
25. 前記部分的透過層は、組みひも飾り模様、マイクロテキスト、グラフィック要素の微細パターンでインプリントされている
    ことを特徴とする請求項２０〜２４の１つに記載のデータ・キャリア。
26. 前記レーザ光吸収層は、プリント層特にスクリーン・プリント層で形成される
    ことを特徴とする請求項２０〜２５の１つに記載のデータ・キャリア。
27. 前記レーザ光吸収層は、コーティング済みホイルまたは未コーティング・ホイルで形成される
    ことを特徴とする請求項２０〜２６の１つに記載のデータ・キャリア。
28. 前記レーザ光吸収層は、金属ホイル・コーティングを有する着色ホイルで形成される
    ことを特徴とする請求項２７に記載のデータ・キャリア。
29. 前記レーザ光吸収層は、連続領域として形成される
    ことを特徴とする請求項２０〜２８の１つに記載のデータ・キャリア。
30. 前記部分的透過層は、インク混合物を有し、
    前記インク混合物は、レーザ光吸収性混合成分とレーザ光透過混合成分とを有する
    ことを特徴とする請求項２０〜２９の１つに記載のデータ・キャリア。
31. 前記保護層は、光学的に変化する特性を示す
    ことを特徴とする請求項２０〜３０の１つに記載のデータ・キャリア。
32. 前記コーティング層は、１つあるいは複数の保護層を有する
    ことを特徴とする請求項２０〜３１の１つに記載のデータ・キャリア。
33. 前記レーザ光吸収層と前記部分的透過層は、完全に重なるか部分的に重なる
    ことを特徴とする請求項２０〜３２の１つに記載のデータ・キャリア。
34. 前記レーザ光吸収層の下の保護層は、レーザ光に少なくとも部分的透過性を有する層をさらに有する
    ことを特徴とする請求項２０〜３３の１つに記載のデータ・キャリア。
35. 前記部分的透過層は、マーキングの領域に視覚的に知覚可能な特徴を有し、
    前記特徴は、ある条件下で活性化されるか機械で読み取り可能な特徴である
    ことを特徴とする請求項３４に記載のデータ・キャリア。
36. 前記データ・キャリアの基板は、コットン・ペーパあるいはプラスティック・ホイルである
    ことを特徴とする請求項２０〜３５の１つに記載のデータ・キャリア。
37. 前記データ・キャリアは、セキュリティ要素、銀行券、有価ドキュメント、パスポート、識別（ＩＤ）カード、証書あるいは他の製品保護手段である
    ことを特徴とする請求項２０〜３６の１つに記載のデータ・キャリア。
38. 偽造を防止するために、ある種の商品を補償する、請求項１−３７のいずれかに記載のデータ・キャリアの使用方法。
    ことを特徴とする請求項１〜３７の１つに記載のデータ・キャリアの使用。
39. 請求項１−１９の１つの方法を実行するレーザ・システムを有する印刷機械において、
    前記レーザ・システムは、印刷機械のインプレッション・シリンダ上方に配置され、レーザ照射で前記インプレッション・シリンダ上でマークすべきデータ・キャリアにインピンジする
    ことを特徴とする請求項１〜１９の１つに記載の方法を実行する印刷機械。
40. 前記レーザ・システムは、プリント・プロセスの間、印刷機械に発生する振動に対し設計されている
    ことを特徴とする請求項３９に記載の印刷機械。
41. 前記レーザ・システムは、水平方向に配置されたレーザ共振器を有する少なくとも１個のマーキング・レーザを有し、
    前記レーザ共振器は、ビーム・パイプを介して、レーザ・ビームを偏光するスキャン・ヘッドに接続される
    ことを特徴とする請求項３９あるいは４０に記載の印刷機械。
42. 前記レーザ・システムは、データ・キャリア上にレーザ・インピンジするための１つあるいは複数の作業位置と印刷機械のインプレッション・シリンダと下流インクユニットがアクセス可能なサービス位置との間で、垂直方向に移動可能である
    ことを特徴とする請求項３９〜４１の１つに記載の印刷機械。
43. 前記レーザ・システムは、前記インプレッション・シリンダの真上に配置され、シールドされたチェンバを有し、
    前記シールドされたチェンバは、レーザ照射をシールドし、マーキングの際に発生したガスとゴミを排気する
    ことを特徴とする請求項３９〜４２の１つに記載の印刷機械。

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