JP2008504152A - 熱的に分離された溶融物チャネルを有するホットランナ共射出ノズル - Google Patents

Abstract

共射出成形ノズル装置及び方法は、第１のノズル溶融物チャネルを第２のノズル溶融物チャネルから熱的に分離した状態に保つ構造及び／又はステップを含む。好ましくは、ノズル本体の溝又は別個のノズルパイプが、第１のノズル溶融物チャネルと第２のノズル溶融物チャネルとを熱的に分離した状態に保つ。好ましくは、高熱伝導性ノズル先端がノズル本体に取り外し可能に取り付けられ、金型ゲートよりも前で合流する第１のノズル先端溶融物チャネル及び第２のノズル先端溶融物チャネルを備える。

Description

本発明は、通常、射出成形機のホットランナシステムに使用される、熱的に分離された溶融物チャネルを有する共射出ノズルに関する。

［発明の背景］
共射出成形は通常、積層壁構造を有する多層プラスチック包装品の成形に使用される。各層は通常、単一ノズル構造内の異なる環状通路又は円形通路を通過し、各層は部分的に、同じ金型ゲートを通って順次射出される。このような複数材料成形用途では、異なる動作温度を有する溶融物（多くの場合にプラスチック樹脂）が、ノズル全体を加熱するノズルヒータによって通常提供される、単一又は均一温度制御のみを有する共射出ノズルを通って流れる必要がある。これは、種々の各樹脂が特定の成形動作中に最適な動作温度にない可能性があるため、不正確又は不適切な成形パーツに繋がる恐れがある。また、成形サイクル時間を拡張して、様々な溶融物の様々な温度要件を満たす必要があり得る。さらに、共射出ノズルを大きくして、様々な溶融物チャネル間に或る最小の熱的分離を提供する必要があり得る。

Schadに付与された米国特許第４，７１７，３２４号には、ノズルアセンブリを形成する異なる部品のそれぞれに配置される２つの溶融物チャネルを有する、弁ゲート付きノズル設計を備える共射出ホットランナシステムが開示されている。この特許では、ノズルのホットランナマニホルドとの界面から金型キャビティのゲートへノズルアセンブリを通過する間に、２つの樹脂を異なる動作温度に保つ１つの方法が開示される。‘３２４号特許では、ノズルアセンブリは、ノズルの長さの大半にわたって空隙で互いに隔てられた同軸の部品を備える。しかし、ノズルの先端には、外部ノズル筐体部品が配置されて金型ゲートインサートに対して封止し、その結果としてその界面では不良な断熱を有する。これにより、ノズルヒータからかなりの熱が失われ、ノズル先端／ゲート界面での熱的管理が不良になる。

Orimotoに付与された米国特許第５，０３０，０７７号には、種々の樹脂に同軸の溶融物チャネルを有し、中央のチャネルが、樹脂が中央のチャネルを通って流れるときに周囲のチャネルを遮蔽する可動先端を有する共射出ホットランナノズルが開示されている。このような可動先端は製造コスト及び保守コストを増大させる。ノズルアセンブリを金型キャビティ又はその周辺から熱的にどのように絶縁するかについての開示はない。さらに、ノズル先端の整備作業は複雑である。

van Manenに付与された米国特許第５，８９７，８２２号には、単一樹脂用の同軸溶融物チャネルを有する、弁ゲート付き共射出ホットランナノズルが開示されている。ゲートエリアでの断熱は不良であり、先端及びゲートエリアを整備するにはノズルを完全に分解しなければならない。

Gellertに付与された米国特許第５，９３５，６１５号には、１つの樹脂用の同軸溶融物チャネルを有する共射出ホットランナノズルが開示されている。溶融物チャネル及び先端の整備作業は困難である。

Leeに付与された米国特許第６，２６１，０７５号には、弁棒の両側に２つの樹脂用に別個に穿孔されたチャネルを有する、弁ゲート付き共射出ンホットランナノズルが開示されている。溶融物チャネル及び先端の整備作業は困難である。

したがって、必要なのは、異なる動作温度要件を有する溶融物を、同じノズルを通して処理するという要件を可能にし、金型キャビティの間隔を狭めることができ、異なる溶融物チャネルが別個に整備される取り外し可能な先端を提供し、効率的な熱伝達のために高熱伝導性の先端を提供し、設計、設置、及び保守が比較的安価のホットランナ共射出成形ノズル構造である。

［発明の概要］
本発明の利点は、関連技術の問題を解消し、異なる動作温度を有する溶融物を効率的に射出し、それでいて設置及び保守が容易な共射出ノズルを提供することである。

本発明の第１の態様によれば、縦軸、近位端、及び遠位端を有するノズル本体を備える、共射出成形ノズルのための構造及び／又はステップの新規の組み合わせを提供する。第１のノズル本体溶融物チャネルがノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第１の溶融物を運ぶように構成される。第２のノズル本体溶融物チャネルが、第１のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行してノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第２の溶融物を運ぶように構成される。熱伝導性のノズル先端が、ノズル本体の遠位端に配置される。第１のノズル先端溶融物チャネルがノズル先端に配置され、第１の溶融物を第１のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成される。第１のノズル先端溶融物チャネルは近位端及び遠位端を有する。第２のノズル先端溶融物チャネルがノズル先端に配置され、第２の溶融物を第２のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成される。第２のノズル先端溶融物チャネルは近位端及び遠位端を有し、第２のノズル先端溶融物チャネルの遠位端は第１のノズル先端溶融物チャネルの遠位端に合流する。

本発明の第２の態様によれば、ノズル本体及びノズル本体に取り外し可能に結合できるノズル先端を備える、共射出ノズルのための構造及び／又はステップの新規の組み合わせが提供される。ノズル先端は、ノズル本体よりも高い熱伝導性を有する材料を含む。第１のノズル本体溶融物チャネルがノズル本体に配置され、第１の溶融物をノズル先端に運ぶように構成される。第２のノズル本体溶融物チャネルがノズル本体に配置され、第２の溶融物をノズル先端の、第１のノズル本体溶融物チャネルと同じ場所に運ぶように構成される。第１の熱的分離溝及び第２の熱的分離溝が、ノズル本体において、第２のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して、第２のノズル本体溶融物チャネルの両側にそれぞれ配置される。

本発明の第３の態様によれば、金型キャビティ、第１の溶融物を運ぶように構成される第１のホットランナマニホルド、及び第２の溶融物を運ぶように構成される第２のホットランナマニホルドを備える、射出成形用金型のための構造及び／又はステップの新規の組み合わせが提供される。共射出ノズルは、縦軸、近位端、及び遠位端を有するノズル本体を備える。第１のノズル本体溶融物チャネルがノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第１の溶融物を第１のホットランナマニホルドから運ぶように構成される。第２のノズル本体溶融物チャネルが第１のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行してノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第２の溶融物を第２のホットランナマニホルドから運ぶように構成される。熱伝導性のノズル先端が、ノズル本体の遠位端に配置される。第１のノズル先端溶融物チャネルがノズル先端に配置され、第１の溶融物を第１のノズル本体溶融物チャネルから金型キャビティに運ぶように構成され、第１のノズル先端溶融物チャネルは近位端及び遠位端を有する。第２のノズル先端溶融物チャネルがノズル先端に配置され、第２の溶融物を第２のノズル本体溶融物チャネルから金型キャビティに運ぶように構成され、第２のノズル先端溶融物チャネルは近位端及び遠位端を有する。第２のノズル先端溶融物チャネルの遠位端は、第１のノズル先端溶融物チャネルの遠位端に合流する。

本発明の第４の態様によれば、（ｉ）同じゲートで終わる第１のノズル溶融物チャネル及び第２のノズル溶融物チャネルを有する共射出ノズル内の、第１のノズル溶融物チャネルを通して第１の樹脂を金型キャビティ中に射出するステップと、（ｉｉ）第２のノズル溶融物チャネルを通して第２の樹脂を金型キャビティ中に射出するステップと、（ｉｉｉ）第１のノズル溶融物チャネルを第２のノズル溶融物チャネルとは異なる温度に加熱するステップと、（ｉｖ）第１のノズル溶融物チャネルと第２のノズル溶融物チャネルとを熱的に分離したままに保つステップとを含む、共射出成形の方法のためのステップの新規の組み合わせが提供される。

本発明の現時点で好ましい特徴の例示的な実施形態について添付図面を参照しつつこれより説明する。

［好ましい実施形態の詳細な説明］
１．導入
本発明について、プラスチック樹脂共射出成形機が、異なる共射出ノズル溶融物チャネルを通して「Ａ」樹脂及び「Ｃ」樹脂を金型キャビティ中に射出するいくつかの実施形態に関連してこれより説明する。本発明は、３つ以上の異なる溶融物チャネルを通して３つ以上の溶融物を射出する共射出ノズルに使用することもできる。

簡潔に、本発明の好ましい実施形態は、主溶融物チャネル（第１の溶融物を運ぶ）から可能な限り熱的に分離される少なくとも１つの共射出ノズル溶融物チャネル（第２の溶融物を運ぶ）を提供して、異なる溶融物チャネルにわたって別個の熱制御を提供する。

２．第１の実施形態の構造
図１は、２つのプラスチック樹脂をそれぞれ別個のマニホルドから金型キャビティのゲートに運ぶ、弁ゲート付きノズルアセンブリを有する共射出ホットランナ金型の全体断面図を示す。金型はコアブロック１０、キャビティブロック１１、第１のホットランナマニホルド１２、第２のホットランナマニホルド１３、マニホルドプレート１４、マニホルドバッキングプレート１５、及びノズルアセンブリ１６を備える。第１のマニホルド１２は、その供給源をノズルアセンブリ１６の近位端に接続する第１の溶融物チャネル１７を有する。第２のマニホルド１３は、その供給源をノズルアセンブリ１６の近位端に接続する第２の溶融物チャネル１８を有する。

ノズルアセンブリ１６は２つのノズル本体溶融物チャネル２１及び２２を含むノズル本体２０を備え、第１のノズル本体溶融物チャネル２１は第１のマニホルド１２の第１の溶融物チャネル１７に位置合わせされ、第２のノズル本体溶融物チャネル２２は第２のマニホルド１３の第２の溶融物チャネル１８に位置合わせされる。ノズルアセンブリ１６は、ノズル先端２３、ノズル先端絶縁体２４、ノズル本体絶縁体２５、バネパック２６、ノズルヒータ２７、及びシリンダ３０により既知のように空気圧で動作する弁ゲートステムピストン２９によって往復する弁棒２８も備える。ノズルアセンブリ１６の遠位端にあるノズル先端２３は、弁ゲートを通して第１の樹脂及び第２の樹脂を金型キャビティ３１中に射出するように構成される。

図２は、本発明の第１の実施形態の構造をさらに詳細に示す。第１の実施形態では、ノズルアセンブリ１６は、ノズル本体４０の外表面に取り付けられた外部ヒータ４７によって加熱されるノズル本体４０を備える。ノズル本体４０は、第１のノズル本体溶融物チャネル４８を有する内側ノズル４２、及びノズル本体４０にほぼ平行し、ノズル本体４０から空気隙間４３だけ同軸に離間された外側にある第２のノズル本体溶融物チャネル４１を備える。好ましくは、第１のノズル本体溶融物チャネル４８は約１１ｍｍ径であり、第２のノズル本体溶融物チャネル４１は約３ｍｍ径であり、第１のノズル本体溶融物チャネル４８からおよそ７ｍｍ離間される。好ましくは、空気隙間４３は環として形作られ、１.５ｍｍ幅であり、第１のノズル本体溶融物チャネル４８及び第２のノズル本体溶融物チャネル４１からそれぞれ７ｍｍ及び１.５ｍｍ離間される。

好ましくは、第２のノズル本体溶融物チャネル４１は、ノズル１６の先端５８に延出する内側ノズル先端溶融物チャネル５３に延出する角度付き延出溶融物チャネル５６を有する。内側ノズル４２は好ましくは、内側ノズル４２の外表面上の螺旋状溝（複数可）４４に配置される抵抗加熱ヒータ（図示せず）によって加熱される。ノズルアセンブリ１６は、ノズル本体絶縁体４５及びバネパック４６も備える。内側ノズル４２は、内側ノズル４２及びノズル本体４０が同軸中心線５１を有するようにノズル本体４０内で頭部直径５７及び先端直径５０により位置合わせされる。内側ノズル先端直径５０は、ノズル本体のボア５２内で先端を封止して、第２のノズル本体溶融物チャネル４１及びノズル本体４０内の延出部５６から、内側ノズル先端５８内の溶融物チャネル延出部５３に運ばれている第２の樹脂が、ノズル本体４０と内側ノズル４２との界面を通過するときに漏れないように構成される。

ノズル本体４０及び内側ノズル４２はそれらの個々のヒータ４７及び４４のそれぞれによって別々の温度に加熱することができ、したがってノズル本体４０及び内側ノズル４２が運ぶ樹脂をそれぞれの最適な（恐らく異なる）処理温度に保つことができる。内側ノズル４２はノズル本体ボア５２内で縦方向に膨張することができ、それによって近位端５４をノズル本体４０の対応する近位端５５と同一平面上にある状態を保ち、それによってマニホルド１２及び１３と封止するために平坦な界面を保つ。内部ノズル先端の溶融物チャネル延出部５３は、ノズル本体４０及び内側ノズル４２両方の縦方向熱膨張が行われ、両方の部品がそれぞれの樹脂の動作温度（たとえば、ＰＥＴ等の第１の樹脂の場合は摂氏２８０度、ＥＶＯＨ等の第２の樹脂の場合は摂氏２２０度）になった後、溶融物チャネル延出部５６と位置合わせするように構成される。２つの部品は好ましくは、近位端５４において内側ノズル４２に圧入されるジベル４９によって半径方向に位置合わせされる。スペースが内側ノズル４２の第１の溶融物チャネル４８に設けられて、弁棒２８（図２に示さず）を収容する。この設計のノズルアセンブリ（別個に加熱される内側ノズル本体とノズル本体との間の空隙）は、異なる材料を処理する部品間に良好な熱分離を提供する。

３．第２の実施形態の構造
図３及び図４は、対応する溝（複数可）１０１にある外部抵抗加熱ヒータ（複数可）１４７により加熱され、第１のノズル本体溶融物チャネル１０２及び第２のノズル本体溶融物チャネル１０５を含むノズル本体１００を備えるノズルアセンブリの第２の実施形態を示す。ヒータ（複数可）１４７は好ましくは、図４に示すように、第２のノズル本体溶融物チャネル１０５及びノズルパイプ１０３に隣接しないノズル本体１００の表面上にのみ設けられる。ノズルパイプ１０３は、ノズル溶融物パイプ溶融物チャネル１０４を含み、ノズル本体１００の上端に挿入されて、ノズル本体１００の外表面に並んで第２のノズル本体溶融物チャネル１０５を外側に延在させる。したがって、ノズルパイプ溶融物チャネル１０４はノズル本体１００から空気隙間によって熱的に分離される。好ましくは、ノズルパイプ１０３は６５ｍｍ長、６ｍｍ外径、３ｍｍ内径であり、隣接するノズル本体１００の外表面から０.５ｍｍだけ隔てられる。

ノズル先端１０６は高熱伝導性材料（ベリリウム銅等）から作られ、ノズル本体１００及びノズルパイプ１０３の端部に複数の取り外し可能な締結具（ボルト等）１０７を使用して締結され、それによって金型が機械内にある間に、ホットランナシステムを分解する必要なく先端１０６を取り外し、整備できるようにする。ノズル本体１００内の第１のノズル本体溶融物チャネル１０２は、第１のノズル先端溶融物チャネル１０８として先端１０６内で延在し、また、ノズルパイプ溶融物チャネル１０４は、第２のノズル先端溶融物チャネル１０９としてノズル先端１０６内で延在し、最終的に先端の遠位端付近の１１０において第１のノズル先端溶融物チャネル１０８に流れ込んで合流する。比較的熱断熱性のある材料（チタン等）作られる絶縁体１１１がノズル先端１０６に取り付けられて、ゲート取り付け時の位置合わせ及び封止を提供する。

加熱されないノズルパイプ１０３は、ノズルパイプ溶融物チャネル１０４のその部分が、完全に、加熱されるノズル本体１００内にある第１のノズル本体溶融物チャネル１０２よりも低い温度環境を提供できるようにする。ノズル本体１００とノズルパイプ１０３との間に発生する縦方向熱膨張差は、ノズルアセンブリが動作温度にあるときにノズルパイプ１０３が占有する動作位置に関わりなく、封止のために余裕のある係合直径１１２を設けることによってノズル先端１０６の構成内で吸収される。

４．第３の実施形態の構造
図５及び図６は、溝（複数可）２０１にある外部抵抗加熱ヒータ（複数可）（図示せず）によって加熱され、第１の溶融物チャネル２０２及び第２の溶融物チャネル２０３を含む単一本体２００を備えるノズルアセンブリの第３の（現時点で最も好ましい）実施形態を示す。第２の実施形態と同様に、ヒータ（複数可）は好ましくは、図５に示すように、第２のノズル本体溶融物チャネル２０３に隣接しないノズル本体１００の表面にのみ設けられる。図６は図５の断面６−６を通る断面図を示し、ノズル本体２００に切削又は成形された第１の熱的分離／絶縁溝２１３及び第２の熱的分離／絶縁溝２１４を示す。溝２１３及び２１４のうちの１つ又は複数はノズル本体２００のほぼ全長に延在するが、好ましくはノズル頭部２１５中に、又はノズル頭部２１５を通っては切削されない。

溝２１３及び２１４は、２つの溶融物チャネル２０２及び２０３を含むノズル本体の部分間に効率的な熱的分離を提供し、第２の溶融物チャネル２０３内を移動する第２の溶融物に伝導される熱量を実質的に阻止し、それによって２つの溶融物を異なる温度で処理させる。ノズル本体２００の、第２の溶融物チャネル２０３を含む部分の外表面２１６は加熱しなくてもよく、その一方でノズル本体２００の残りの表面エリアは、たとえば溝（複数可）２０１に配置される１つ又は複数の抵抗加熱ヒータにより、又は上記表面に直接適用されるフィルムヒータにより加熱される。好ましくは、溝２１３及び２１４は図６に示すように、ノズル本体の外表面から内側に、ノズル本体の１８ｍｍ半径の半分を超える９．５ｍｍの半径距離（又は溝深さ）分、延在する。したがって、溝２１３及び２１４の最も深い部分は、第２の溶融物チャネル２０３よりも第１の溶融物チャネル２０２に近い。好ましくは、溝２１３及び２１４はそれぞれ７０ｍｍ長であり、ノズル本体２００の縦軸にほぼ平行する。また好ましくは、各溝２１３及び２１４は、第１のノズル本体溶融物チャネル２０２の直径よりも小さいが、第２のノズル本体溶融物チャネル２０３の直径よりも大きな幅を有する。もちろん、特定の射出用途に応じて任意の構成、サイズ、形状、又は寸法の溝２１３及び２１４を使用してもよい。

ノズル先端２０６は好ましくは、熱伝導性材料（ベリリウム銅等）から作られ、締結具（ボルト等）２０７を使用してノズル本体２００の端部に締結される。溶融物チャネル２０２及び２０３は、第１のノズル先端溶融物チャネル２０８及び第２のノズル先端溶融物チャネル２０９としてノズル先端１０６内にそれぞれ延在し、チャネル２０９は最終的に、ノズル先端の遠位端付近の２１０で第１のノズル先端チャネル２０８に流れ込む。絶縁体２１１（チタン等、断熱性材料から作られる）が先端２０６に取り付けられて、ゲート取り付け時の位置合わせ及び封止を提供する。管状封止ジベル２１２が、ノズル先端２０６をノズル本体２００と回転位置合わせし、溶融物チャネルの界面の封止を助ける。

この構成の場合（図３及び図４の実施形態と比較して）、溶融物チャネル本体の縦方向熱膨張差から発生する問題は殆どなく、その結果として漏れの危険性が大幅に低減されるか、又はなくなる。チャネル２０２と２０３との間に熱的な差がないことは（ここでも図３及び図４の実施形態と比較して）、好ましいプラスチック射出成形用途で、処理中の特定のプラスチック樹脂の場合にはあまり重要ではない。機械の整備の容易性は、ノズル先端２０６を固定する取り外し可能な締結具２０７を使用することで保たれる。スペースが本体２００の第１のノズル溶融物チャネル２０２に設けられて、弁棒２８（図５に示さず）を収容する。

５．結論
本発明による有利な諸特徴は、以下を含む：
・溶融物チャネルの両方が結合して単一のチャネルになる別個の高伝導性先端及び取り外し可能な締結具によりノズル本体に締結される出口を有する共射出ノズルアセンブリ。
・隣接するチャネルから熱的に分離されたノズル本体の部分に収容される少なくとも２つの溶融物チャネルを有する共射出ノズル本体。

したがって、説明したのは、異なる動作温度を有する樹脂が、熱的に別個に制御されるノズル溶融物チャネルを通して射出される共射出成形ノズルである。

添付図面において概略的に示す、又はブロックで示す個々の部品はすべて、射出成形分野において既知であり、それぞれの特定の構造及び動作は本発明の動作及び本発明を実施する最良の形態にとって重要ではない。

本発明を、現時点で好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明したが、本発明は、開示される実施形態に限定されないことを理解されたい。これとは対照的に、本発明は、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内に含まれる各種の変更及び等価構成を包含することが意図される。添付の特許請求の範囲は、このような変更並びに等価の構造及び機能をすべて包含するように最も広い解釈に従うべきである。

本発明の好ましい実施形態によるノズルアセンブリを含む共射出ホットランナ金型の概略図である。 本発明の第１の実施形態によるノズルアセンブリの概略断面図である。 本発明の第２の実施形態によるノズルアセンブリの概略断面図である。 図３の実施形態によるノズルアセンブリの斜視図である。 本発明の第３の実施形態によるノズルアセンブリの概略図である。 図５の線６−６に沿った図５の実施形態の概略図である。

Claims (25)

1. 共射出ノズルであって、
   縦軸、近位端、及び遠位端を有するノズル本体と、
   該ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第１の溶融物を運ぶように構成される第１のノズル本体溶融物チャネルと、
   該第１のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して前記ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、第２の溶融物を運ぶように構成される第２のノズル本体溶融物チャネルと、
   前記ノズル本体の遠位端に配置される熱伝導性ノズル先端と、
   該ノズル先端に配置され、前記第１の溶融物を前記第１のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第１のノズル先端溶融物チャネルと、
   前記ノズル先端に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第２のノズル先端溶融物チャネルであって、該第２のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端は、前記第１のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端に合流する、第２のノズル先端溶融物チャネルと
   を備える、共射出成形ノズル。
2. 前記ノズル先端を前記ノズル本体に取り外し可能に結合するように構成される結合構造をさらに備える、請求項１に記載の共射出成形ノズル。
3. 前記ノズル本体において前記第２のノズル本体溶融物チャネルに平行に、且つ該第２のノズル本体溶融物チャネルの両側に配置され、前記第２のノズル本体溶融物チャネルを前記第１のノズル本体溶融物チャネルから熱的に分離するように構成される、第１の断熱溝及び第２の断熱溝をさらに備える、請求項１に記載の共射出成形ノズル。
4. 前記第１及び第２の断熱溝は、前記ノズル本体の外表面から内側に、該ノズル本体の半径の半分よりも大きな半径距離分、延在する、請求項３に記載の共射出成形ノズル。
5. 前記第１の溝及び第２の溝は、前記第２のノズル本体溶融物チャネルよりも前記第１のノズル本体溶融物チャネルに近いように前記ノズル本体の外表面から内側に延在する、請求項３に記載の共射出成形ノズル。
6. 前記第１のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部を加熱するが、前記第２のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部は加熱しないように構成される加熱構造をさらに備える、請求項３に記載の共射出成形ノズル。
7. 前記第１のノズル先端溶融物チャネルが前記ノズル先端の遠位端から出る前に前記第１のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端に合流する、前記第２のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端、請求項１に記載の共射出成形ノズル。
8. 前記ノズル本体は内側ノズル本体及び外側ノズル本体を備え、前記第１のノズル本体溶融物チャネルは前記内側ノズル本体に配置され、前記第２のノズル本体溶融物チャネルは前記外側ノズル本体に配置され、前記共射出成形ノズルは、前記内側ノズル本体と前記外側ノズル本体との間に配置され、前記第２のノズル本体溶融物チャネルを前記第１のノズル本体溶融物チャネルから熱的に分離するように構成される空隙構造をさらに備える、請求項１に記載の共射出成形ノズル。
9. 前記内側ノズル本体の外表面上であるが、前記空隙構造の半径方向内側に配置され、前記第１のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部を加熱するが、前記第２のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部は加熱しないように構成される加熱構造をさらに備える、請求項８に記載の共射出成形ノズル。
10. 前記外側ノズル本体の外表面上に配置され、前記第２のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部を加熱するように構成されるさらなる加熱構造をさらに備える、請求項９に記載の共射出成形ノズル。
11. 前記第２のノズル先端溶融物チャネルは前記内側ノズル本体に配置される、請求項８に記載の共射出成形ノズル。
12. 前記第２のノズル本体溶融物チャネルは、前記内側ノズル本体及び前記外側ノズル本体が動作温度にあるときに前記第２のノズル先端溶融物チャネルと流体連通するように構成される伸張部を備える、請求項１１に記載の共射出成形ノズル。
13. 近位端、遠位端、及び外表面を有するノズルパイプをさらに備え、該ノズルパイプは前記ノズルパイプ近位端及び遠位端により前記ノズル本体に接続され、前記ノズルパイプの前記外表面は前記ノズル本体に接触しないように構成される、請求項１に記載の共射出成形ノズル。
14. 前記ノズルパイプ内に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のノズル本体溶融物チャネルから前記第２のノズル先端溶融物チャネルに運ぶように構成されるノズルパイプ溶融物チャネルをさらに備える、請求項１３に記載の共射出成形ノズル。
15. 前記ノズルパイプ溶融物チャネルを前記第２のノズル先端溶融物チャネルに可動結合するように構成される係合構造をさらに備える、請求項１４に記載の共射出成形ノズル。
16. 前記ノズル先端を前記ノズル本体に取り外し可能に結合するように構成される結合構造をさらに備える、請求項１４に記載の共射出成形ノズル。
17. 前記第１のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部を加熱し、前記第２のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部は加熱しないように構成される加熱構造をさらに備える、請求項１４に記載の共射出成形ノズル。
18. 共射出成形機であって、
    ノズル本体と、
    該ノズル本体に取り外し可能に結合できるノズル先端であって、前記ノズル本体よりも熱導電性の高い材料を含むノズル先端と、
    前記ノズル本体に配置され、第１の溶融物を前記ノズル先端に運ぶように構成される第１のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体に配置され、第２の溶融物を前記ノズル先端の前記第１のノズル本体溶融物チャネルと同じ場所に運ぶように構成される第２のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体において、前記第２のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して、且つ前記第２のノズル本体溶融物チャネルの両側にそれぞれ配置される第１及び第２の熱的分離溝と
    を備える共射出ノズル。
19. 前記第１及び第２の断熱溝は、前記ノズル本体の外表面から内側に、前記第２のノズル本体溶融物チャネルよりも前記第１のノズル本体溶融物チャネルに近い各場所まで延在し、前記第１のノズル本体溶融物チャネルを前記第２のノズル本体溶融物チャネルから熱的に分離するように構成される、請求項１８に記載の共射出成形ノズル。
20. 前記ノズル先端に配置され、前記第１の溶融物を前記第１のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第１のノズル先端溶融物チャネルと、
    前記ノズル先端に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第２のノズル先端溶融物チャネルであって、該第２のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端は、前記第１のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端に合流する、第２のノズル先端溶融物チャネルと
    をさらに備える、請求項１８に記載の共射出成形ノズル。
21. 前記第１のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部を加熱し、前記第２のノズル本体溶融物チャネルに隣接する前記ノズル本体の一部は加熱しないように構成される加熱構造をさらに備える、請求項１８に記載の共射出成形ノズル。
22. ホットランナアセンブリであって、
    第１の溶融物を運ぶように構成される第１のホットランナマニホルドと、
    第２の溶融物を運ぶように構成される第２のホットランナマニホルドと、
    共射出ノズルと
    を備え、
    該共射出ノズルは、
    ノズル本体と、
    該ノズル本体の遠位端に配置され、前記ノズル本体よりも熱伝導性の高い材料を含むノズル先端と、
    前記ノズル本体に配置され、前記第１の溶融物を前記第１のホットランナマニホルドから前記ノズル先端に運ぶように構成される第１のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のホットランナマニホルドから前記ノズル先端に運ぶように構成される第２のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体において、前記第２のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して、且つ該第２のノズル本体溶融物チャネルの両側にそれぞれ配置され、前記第１のノズル本体溶融物チャネルを前記第２のノズル本体溶融物チャネルから熱的に分離するように構成される第１の熱的分離溝及び第２の熱的分離溝と
    を備える、ホットランナアセンブリ。
23. ホットランナアセンブリであって、
    第１の溶融物を運ぶように構成される第１のホットランナマニホルドと、
    第２の溶融物を運ぶように構成される第２のホットランナマニホルドと、
    共射出ノズルと
    を備え、
    該共射出ノズルは、
    縦軸、近位端、及び遠位端を有するノズル本体と、
    該ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、前記第１の溶融物を前記第１のホットランナマニホルドから運ぶように構成される第１のノズル本体溶融物チャネルと、
    該第１のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して前記ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、前記第２の溶融物を前記第２のホットランナマニホルドから運ぶように構成される第２のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体の遠位端に配置される熱伝導性ノズル先端と、
    該ノズル先端に配置され、前記第１の溶融物を前記第１のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第１のノズル先端溶融物チャネルと、
    前記ノズル先端に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のノズル本体溶融物チャネルから運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第２のノズル先端溶融物チャネルであって、該第２のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端は、前記第１のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端に合流する、第２のノズル先端溶融物チャネルと
    を備える、ホットランナアセンブリ。
24. 射出成形用金型であって、
    金型キャビティと、
    第１の溶融物を運ぶように構成される第１のホットランナマニホルドと、
    第２の溶融物を運ぶように構成される第２のホットランナマニホルドと、
    共射出ノズルと
    を備え、
    該共射出ノズルは、
    縦軸、近位端、及び遠位端を有するノズル本体と、
    該ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、前記第１の溶融物を前記第１のホットランナマニホルドから運ぶように構成される第１のノズル本体溶融物チャネルと、
    該第１のノズル本体溶融物チャネルにほぼ平行して前記ノズル本体に配置され、近位端及び遠位端を有し、前記第２の溶融物を前記第２のホットランナマニホルドから運ぶように構成される第２のノズル本体溶融物チャネルと、
    前記ノズル本体の遠位端に配置される熱伝導性ノズル先端と、
    該ノズル先端に配置され、前記第１の溶融物を前記第１のノズル本体溶融物チャネルから前記金型キャビティに運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第１のノズル先端溶融物チャネルと、
    前記ノズル先端に配置され、前記第２の溶融物を前記第２のノズル本体溶融物チャネルから前記金型キャビティに運ぶように構成され、近位端及び遠位端を有する第２のノズル先端溶融物チャネルであって、該第２のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端は、前記第１のノズル先端溶融物チャネルの前記遠位端に合流する、第２のノズル先端溶融物チャネルと
    を備える、射出成形用金型。
25. 共射出成形方法であって、
    同じゲートで終わる第１のノズル溶融物チャネル及び第２のノズル溶融物チャネルを有する共射出ノズル内の第１のノズル溶融物チャネルを通して、第１の樹脂を金型キャビティ中に射出するステップと、
    前記第２のノズル溶融物チャネルを通して第２の樹脂を前記金型キャビティ中に射出するステップと、
    前記第１のノズル溶融物チャネルを、前記第２のノズル溶融物チャネルと異なる温度に加熱するステップと、
    前記第１のノズル溶融物チャネルと前記第２のノズル溶融物チャネルとを熱的に分離した状態に保つステップと
    を含む、共射出成形方法。

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