JP2008260208A

JP2008260208A - 再生プラスチック材料選別方法

Info

Publication number: JP2008260208A
Application number: JP2007104565A
Authority: JP
Inventors: Noriko Hirano; 則子平野; Jiro Naka; 慈朗中; Junji Tanimura; 純二谷村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2008-10-30
Anticipated expiration: 2027-04-12
Also published as: JP4870014B2

Abstract

【課題】本発明は、回収プラスチック８から所定の濃度を超える濃度の臭素（Ｂｒ）を含有するプラスチックを検出して除去することによって、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料選別方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラスチック廃材１から再生プラスチックの製造に用いる材料を選別する再生プラスチック材料選別方法であって、（ａ）プラスチック廃材１からプラスチック以外の材料を選別し、所望の回収プラスチック８を得る工程と、（ｂ）工程（ａ）によって得られた回収プラスチック８から所定の濃度以上の臭素を含有するプラスチックを検出して除去する工程とを備え、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料を選別することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃家電品の回収プラスチック廃材から、再利用可能な再生プラスチック材料を選別する方法に関し、特に一定濃度以上の臭素を含有するプラスチックを検出して除去する再生プラスチック材料選別方法に関する。

近年、わが国の一般家庭では、エアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品が高い普及率で備えられるようになり、普及が進むにつれてこれらの家電製品の廃棄量も年々増加する傾向にある。家電製品の構成部材はプラスチック部材の占める割合が多く、家電リサイクル法などの地球環境保護に関する法的な規制や資材の有効活用の観点から、プラスチック部材のリサイクル推進が重要な課題となっている。

プラスチックのリサイクルは、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルの３つに分類できる。このうちのマテリアルリサイクルは再び同様のプラスチックに戻すリサイクル方法であり、環境への負荷が最も小さくて優れたリサイクル方法である。マテリアルリサイクルを行なうためには、高品質のプラスチックを再生する必要があり、様々な種類の材料が混合されたプラスチック部材を材質ごとに分離した上で再度加工しなければならない。そして、再生プラスチックとして利用するためには、再生プラスチック中にＲｏＨＳ指令（ＲｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｓｅｏｆｃｅｒｔａｉｎＨａｚａｒｄｏｕｓＳｕｂｓｔａｎｃｅｓｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）等で規制されている有害物質が閾値を超えて含有されていないことを保証する必要がある。

ＲｏＨＳ指令で対象となる有害物質は、カドミウム、鉛、六価クロム、水銀、２種類の臭素（Ｂｒ）系難燃剤（ポリ臭素化ビフェニル（Ｐｏｌｙｂｒｏｍｉｎａｔｅｄｂｉｐｈｅｎｙｌｓ：ＰＢＢｓ）、ポリ臭素化ジフェニルエーテル（Ｐｏｌｙｂｒｏｍｉｎａｔｅｄｄｉｐｈｅｎｙｌｅｔｈｅｒｓ：ＰＢＤＥｓ））である。それぞれの物質で規制されている含有量の閾値は、カドミウムが１００ｐｐｍ、鉛、六価クロム、水銀が１０００ｐｐｍである。また、臭素系難燃剤であるＰＢＢｓおよびＰＢＤＥｓは閾値が１０００ｐｐｍであり、これらに含有されているＢｒの濃度が３００ｐｐｍ未満であればＰＢＢｓおよびＰＢＤＥｓが１０００ｐｐｍを超えることはない。しかしながら、１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有したプラスチックがわずかでも混入すると、これらを原料として再生した再生プラスチックのＢｒ濃度は３００ｐｐｍを超えてしまい、ＰＢＢｓやＰＢＤＥｓの含有量を確認するための詳細な分析が必要になるため、再生プラスチックの原材料となる廃材プラスチック中に１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有したプラスチックが混入しないようにすることが望ましい。

従来における廃家電品の回収プラスチック廃材から再生プラスチックを生産する方法は、純度の高いプラスチック材質の選別を行なうために、乾式選別手段と湿式選別手段とから構成される比重差による選別を行なっている（例えば、特許文献１参照）。また、難燃剤を含有しているプラスチックの分別装置において、難燃材料を含有しているプラスチックを分別するために、Ｘ線または電子線をプラスチックに照射することによってプラスチックから発生する特性Ｘ線の波長やエネルギーを基に難燃剤の種類と存否を判別し、プラスチックを分別している（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−１５９０５２号公報特開２００４−２１９３６６号公報

特許文献１では、プラスチックの選別を比重によってのみ行なっている。材質選別後のプラスチック、例えばポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）については純度９９％を超える材質の選別ができているのに対して、ＲｏＨＳ指令などで規制されている有害物質に関する考慮がないため混入を防ぐことができず、なかでもＢｒに関しては、１ｗｔ％を超えるＢｒを含有するプラスチックが１０００個につき数個程度混入してしまい、ＢｒがＰＢＢｓあるいはＰＢＤＥｓ由来であれば、ＲｏＨＳ指令で規制された閾値を超えてしまうという問題がある。

また、特許文献２では、難燃剤特有元素の存否判定の測定に数十秒から数分かかるため、大量のプラスチックを選別することができないという問題がある。また、難燃剤特有元素の存否のみで選別を行なうため、たとえ含有量がＲｏＨＳ指令などに規制されている閾値の１／１０未満と問題の無いレベルであっても分別するため、リサイクル効率が悪くなるという問題もある。

本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、回収プラスチック廃材から１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有するプラスチックを検出して除去することによって、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料選別方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明による再生プラスチック材料選別方法は、プラスチック廃材から再生プラスチックの製造に用いる材料を選別する再生プラスチック材料選別方法であって、（ａ）プラスチック廃材からプラスチック以外の材料を選別し、所望の回収プラスチックを得る工程と、（ｂ）工程（ａ）によって得られた回収プラスチックから所定の濃度以上のＢｒを含有するプラスチックを検出して除去する工程とを備えることを特徴とする。

本発明は、請求項１に記載のように、所望の回収プラスチックを得るために、プラスチック廃材からプラスチック以外の材料を選別し、次に選別することによって得られた回収プラスチックから所定の濃度以上、すなわち１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有するプラスチックを検出して除去することによって、高速かつリサイクル効率の高い再生プラスチック材料選別方法を提供することができる。

本発明の実施形態について、図面に基づいて以下に説明する。

図１は、本発明の実施形態における再生プラスチックの選別工程を示す図である。プラスチック廃材１は、従来の廃家電品の処理方法を経て得られたものである。従来の廃家電品の処理方法とは、回収された使用済みの冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどを解体して、圧縮機、熱交換器、モータなどの大型金属部品、冷蔵庫内のケース、洗濯機の水槽などの大型プラスチック成型部品、制御基板、コード類を取り外した残りの部材をそれぞれ破砕装置によって数ｃｍから数十ｃｍ角に粗破砕する。そして、磁力選別機によって鉄などの磁性金属を取り除き、渦電流選別機によってアルミ、銅、ステンレスなどの弱磁性金属を取り除き、風力選別によって比重の小さいウレタンなどの発泡体や比重の大きい金属片や金属線を取り除くと、最後に残ったものがプラスチック廃材１となる。プラスチック廃材１は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｃｅｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）などのプラスチック類を主成分としているが、従来の廃家電品の処理方法によって十分に取り除けなかった型式表示などに使用されるシールなどのフィルム物質、発泡体、金属片、金属線などの異物が混入している。

微破砕工程１０１では、プラスチック廃材１を破砕装置を用いることによって微破砕する。破砕物の大きさは、５ｍｍ角以上２０ｍｍ角以下であることが好ましい。

微破砕工程１０１において、破砕物を５ｍｍ角以上にすることによって破砕にかかる時間を短縮することができるため、プラスチックの溶融や熱劣化を防止することができる。また、後の工程の高濃度Ｂｒ検出工程１０６において、Ｘ線照射領域（１ｍｍφ）に対して対象となるプラスチックが十分に大きいため、Ｘ線を確実に対象となるプラスチックに照射することができて高濃度Ｂｒ含有プラスチックを確実に検出することが可能となる。また、破砕物を２０ｍｍ以下にすることによって、金属類、フィルム状物質４、発泡体５などとプラスチック部材とを十分に分離することができるため、次の工程以降における選別精度が向上する。

磁力選別工程１０２では鉄などの磁性金属２を選別して除去し、渦電流選別工程１０３ではアルミ、銅、ステンレスなどの弱磁性金属３を選別して除去する。

風力選別工程１０４ではフィルム状物質４、発泡体５などの軽量異物を選別して除去する。また、磁力選別工程１０２および渦電流選別工程１０３において除去できなかった金属片・金属線６などの重量異物を分離する。

上記の磁力選別工程１０２、渦電流選別工程１０３、風力選別工程１０４を行なうことによって、破砕工程１０１を経たプラスチック廃材１から金属類の異物を選別して除去することができ、これらの金属類は有価物として回収して再利用することが可能である。また、後の工程である湿式比重選別工程１０５において、気泡の付着や水流の影響を受けることで除去が困難となるフィルム状物質４、発泡体５、金属片・金属線６などの部材を除去することができるため、湿式比重選別工程１０５での選別精度が向上する。

湿式比重選別工程１０５では、上記の工程を経て得られたプラスチックを材質ごとに分別する。例えばＰＰを選別回収する場合には、ＰＰよりも比重が大きく、ＰＳやＡＢＳよりも比重が小さい液体を用いて選別を行なう。ＰＰの比重は０．９〜０．９１、ＰＳの比重は１．０４〜１．０６、ＡＢＳの比重は１．０５〜１．１であるため、ＰＰをＰＳおよびＡＢＳから選別回収するためには、比重が１である水を用いることが好ましい。ＰＰを選別回収した残りの部材に含まれるＰＳおよびＡＢＳを選別回収する場合には、ＰＳおよびＡＢＳよりも比重の大きなポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）やその他のプラスチック、異物などとの分離が可能な液体を用いればよく、例えば比重を１．１〜１．２に調節した食塩水が好ましい。回収にはプラスチック廃材１が通過しない程度の大きさのメッシュを用い、回収後に乾燥させる。

こうすることによって、選別回収に用いた液体の比重に対して、比重の小さなプラスチックと比重の大きなプラスチックを選別し、さらにその他の異物を分離することができるため、純度の高いプラスチックの材質選別が可能となる。湿式比重選別工程１０５によって得られた回収プラスチック８の材質の純度は、ＰＰについては９９％以上と高純度であった。

なお、湿式比重選別の方法としては、液体サイクロン選別と浮沈選別とを組み合わせた方法が好ましい。この組み合わせは、プラスチックの重なりや気泡、水流の影響による比重の大きなプラスチックの混入を防ぐことができ、選別精度を向上させることが可能となる。

図２は、本発明の実施形態における材質選別後に得られた回収ＰＰのＢｒ含有量を示す図である。回収したＰＰに含有される有害物質を調べると、カドミウム、クロム、水銀は検出されなかった。また、鉛は一部のプラスチックから検出されたが、濃度は１００ｐｐｍ以下とＲｏＨＳ指令の閾値の１／１０未満であり問題ないレベルであった。しかし、Ｂｒはほとんどのプラスチックについては不検出または検出されたとしても濃度が１００ｐｐｍ未満であったが、１０００個につき３〜５個の割合で１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを検出した。このように、ごくわずかではあるがＢｒの濃度が１ｗｔ％を超えるプラスチックが混入してしまうと、これらを原料として再生した再生プラスチックにおけるＢｒの濃度が３００ｐｐｍを超えてしまい、このＢｒがＰＢＢｓあるいはＰＢＤＥｓ由来であるとＲｏＨＳ指令で定められた閾値を超えＲｏＨＳ不適合になる。以下に、Ｂｒの濃度が１ｗｔ％を超えるプラスチックが存在する理由について説明する。

プラスチックに添加される臭素系化合物には、難燃性を付加するための臭素系難燃剤がある。臭素系難燃剤は難燃効率が高いため一般的に広く使用されており、通常はプラスチックに１０〜１５ｗｔ％添加されている。一般的な臭素系難燃剤は比重が１．８以上であるため、プラスチックへの添加量が１０ｗｔ％を超えるとＰＰの比重が１を超えるので、湿式比重選別を水で行なうと１０ｗｔ％を超える難燃剤を添加したＰＰは沈み、臭素系難燃剤を含まないＰＰと選別することが可能である。しかし、臭素系難燃剤の添加量が１０ｗｔ％に満たない場合には、臭素系難燃剤を添加したＰＰの比重が１を超えないことがあり、湿式比重選別を水で行なうと臭素系難燃剤を含まないＰＰと選別することができない可能性がある。たとえ臭素系難燃剤の添加量が５ｗｔ％であっても再生プラスチックに含有されているＢｒの濃度は１ｗｔ％を確実に超えてしまうため、湿式比重選別によるプラスチックの選別のみではＲｏＨＳ指令で規制される閾値を満たすことが難しい。

したがって、従来の方法により得られた再生プラスチックは、ＰＢＢｓおよびＰＢＤＥｓの含有量を調べるために、溶媒抽出−ガスクロ質量分析法など時間、コスト、熟練度を要する検査が必要となってしまう。また、ＰＢＢｓあるいはＰＢＤＥｓが検出された場合には、ロットごと廃棄処分することになるためリサイクル効率が格段に悪くなる。一方、回収プラスチックの中から１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有したプラスチックを除去すると、再生プラスチックに含有されるＢｒ濃度は１００ｐｐｍを超えることがなくＲｏＨＳ指令の基準を満たす。

以上のことから、プラスチック廃材１を材質ごとに選別する工程において、１ｗｔ％を超える濃度のＢｒを含有するプラスチック部材を検出して除去する工程をさらに付加すれば、ＲｏＨＳ指令の基準を満たす高純度のプラスチックを効率よく安定して得ることが可能となる。

高濃度Ｂｒ検出工程１０６では、回収プラスチック８に１ｗｔ％を超える高濃度のＢｒが含有されている場合に検出し、その高濃度Ｂｒ含有プラスチック９を除去するようにする。検出方法としては、回収プラスチック８にＸ線を照射し、回収プラスチック８から発生した蛍光Ｘ線のうち１１．９１ｋｅＶのＢｒＫα線、１３．２９ｋｅＶのＢｒＫβ線、Ｘ線管ターゲット物質のコンプトン散乱線である１９．３９ｋｅＶのＲｈＫαＣ線の各々の強度エネルギーを半導体検出器によって検出する、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析法で行なうことが好ましい。回収プラスチック８に含有されるＢｒ濃度が１ｗｔ％を超えるかどうかの判定方法について以下に説明する。

まず、Ｂｒを１ｗｔ％含有する標準試料を作製する。例えば、不純物を含まないＰＰにＢｒ含有物質であるデカブロモジフェニルエーテル（Ｄｅｃａｂｒｏｍｏｄｉｐｈｅｎｙｌｅｔｈｅｒ：ＤｅＢＤＥ）を、Ｂｒ濃度が１ｗｔ％となるように添加して混練・成型する。次に、標準試料について所定の条件下で蛍光Ｘ線測定を行い、検出された１１．９１ｋｅＶのＢｒＫα線、１３．２９ｋｅＶのＢｒＫβ線、Ｘ線管ターゲット物質のコンプトン散乱線である１９．３９ｋｅＶのＲｈＫαＣ線の強度を測定した。測定結果から、「ＢｒＫα線とＲｈＫαＣ線との強度の比」および「ＢｒＫβ線とＲｈＫαＣ線との強度の比」を算出し、各々の値を標準値としてデータ処理部のメモリに保存する。このように、ＢｒＫα線およびＢｒＫβ線の強度とＲｈＫαＣ線の強度との比を用いることによって、ＲｏＨＳ指令対応の蛍光Ｘ線分析において一般的に用いられているように測定試料の形状や厚みの補正を行なうことができる。また、ＢｒＫα線およびＢｒＫβ線の２つのスペクトルを測定することによって、共存元素の蛍光Ｘ線の重なりによる誤判定を回避することが可能である。

評価の対象物である回収プラスチック８に対して標準試料と同一条件下でＢｒＫα線、ＢｒＫβ線、ＲｈＫαＣ線の強度を各々測定し、「ＢｒＫα線とＲｈＫαＣ線との強度の比」および「ＢｒＫβ線とＲｈＫαＣ線との強度の比」を算出した値を予めメモリに保存しておいた標準試料の値と比較し、どちらの値も標準試料の値を超えた場合に「１ｗｔ％を超えるＢｒ濃度が含有されたプラスチック」であると判定した。

高濃度Ｂｒ検出工程１０６において、Ｂｒの検出時間が短いほど測定可能な対象物の個数は多くなる反面、検出感度が悪くなって検出可能な濃度が制限される。そこで、１ｗｔ％のＢｒが含有されたＰＰのみが検出されるように検出時間の調節が必要である。図３および図４は本発明の実施形態におけるＢｒ含有プラスチックのＸ線スペクトルを示す図である。図３は検出時間を０．１秒間としたときの１ｗｔ％のＢｒが含有されたＰＰであり、図４は検出時間を０．１秒間としたときの１００ｐｐｍのＢｒが含有されたＰＰである。両図より、検出時間を０．１秒間としたエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析法を用いることによって、１ｗｔ％のＢｒが含有されたＰＰのみスペクトルを確認することができる。なお、本発明の実施形態におけるＢｒの検出時間は０．１秒間としたが、１ｗｔ％を超えるＢｒが含有されたＰＰのみを検出可能な時間であればよい。

図５および図６は、本発明の実施形態におけるＢｒ含有プラスチックを選別するシステムの構成図である。両図において、ベルトコンベアなどの搬送装置３０１によって回収プラスチック８が搬送方向３０２の方向へ搬送されている。搬送装置３０１には、搬送方向３０２に対して垂直方向に一次Ｘ線３０４を照射するＸ線発生装置３０３と、Ｘ線発生装置３０３と相対する位置に蛍光Ｘ線３０５を検出する検出装置３０６とが備えられている。検出装置３０６の検出結果は、通信手段３０７を介してデータ処理部３０８に送信される。データ処理部３０８が高濃度Ｂｒ含有プラスチック９を検出したと判定した場合には、高濃度Ｂｒ含有プラスチック９をエアガン３０９の高圧エア３１２によって吹き飛ばして除去する。吹き飛ばされた高濃度Ｂｒ含有プラスチック９はエアガン３０９に相対する位置に配置されている回収容器３１０に回収され、それ以外の回収プラスチック８はＲｏＨＳ指令に適合したプラスチックとして回収容器３１１に回収される。

搬送装置３０１は、２０〜２５ｍｍ間隔で並べた５〜２０ｍｍ角の回収プラスチック８を５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で搬送するのが好ましい。なぜなら、５０ｍｍ／ｓｅｃの速度で搬送することによって材質の選別工程を経て得られた回収プラスチック８のサイズが最も小さい５ｍｍ角であっても、Ｘ線発生装置３０３から一次Ｘ線３０４を０．１秒間照射することができるので、搬送装置３０１を停止させることなく一定速度で搬送中にＢｒの検出が確実に行なえるため、搬送と選別が同時に行なえて効率が良いからである。また、Ｘ線発生装置３０３から照射される一次Ｘ線３０４を回収プラスチック８の搬送方向に対して垂直方向の斜め上方から照射することによって、回収プラスチック８の表面に照射された一次Ｘ線３０４が隣接する回収プラスチック８に照射されることはない。したがって、隣接する回収プラスチック８から蛍光Ｘ線３０５が発生することはなく、高濃度Ｂｒを含有していないプラスチックを誤って除去することを防止する。

上記の工程から得られた高純度ＲｏＨＳ適合プラスチック１０を原材料として射出成形機を使用して再生プラスチックを製造し、再生プラスチックの有害物質評価を蛍光Ｘ線分析法によって実施すると、カドミウム、クロム、水銀は不検出であった。また、鉛、Ｂｒは検出されたが、いずれも１００ｐｐｍ未満と閾値より十分に小さく、ＲｏＨＳ指令に適合していることが確認された。

なお、本発明の実施形態における再生プラスチックの選別方法は、少なくとも微破砕工程１０１、風力選別工程１０４、湿式比重選別工程１０５、高濃度Ｂｒ検出工程１０６、高濃度Ｂｒ含有プラスチック除去工程１０７を備えていることが好ましい。また、例えば、静電選別工程などを付加してもよい。

以上のことから、回収プラスチック８から１ｗｔ％を超える高濃度のＢｒを含有するプラスチックを検出して除去する工程を備えることによって、ＲｏＨＳ指令で規制されている閾値を超えるＰＢＢｓおよびＰＢＤＥｓの混入を防止することができ、ＲｏＨＳ指令に適合する再生プラスチック１０を得ることが可能となる。また、１ｗｔ％を超えるＢｒを含有するプラスチックのみを検出すればよいため、検出時間を従来の１／１０００以下にすることができ、検出時間の高速化とともに大量のプラスチックを選別することが可能となる。

本発明の実施形態における再生プラスチックの選別工程を示す図である。本発明の実施形態における材質選別後に得られた回収ＰＰの臭素含有量を示す図である。本発明の実施形態における臭素含有プラスチックのＸ線スペクトルを示す図である。本発明の実施形態における臭素含有プラスチックのＸ線スペクトルを示す図である。本発明の実施形態における臭素含有プラスチックを選別するシステムの構成図である。本発明の実施形態における臭素含有プラスチックを選別するシステムの構成図である。

符号の説明

１プラスチック廃材、２磁性金属、３弱磁性金属、４フィルム状物質、５発泡体、６金属片・金属線、７重比重プラスチック、８回収プラスチック、９高濃度Ｂｒ含有プラスチック、１０高純度ＲｏＨＳ適合プラスチック、１０１微粉砕工程、１０２磁力選別工程、１０３渦電流選別工程、１０４風力選別工程、１０５湿式比重選別工程、１０６高濃度Ｂｒ検出工程、１０７高濃度Ｂｒ含有プラスチック除去工程、３０１搬送装置、３０２搬送方向、３０３Ｘ線発生装置、３０４一次Ｘ線、３０５蛍光Ｘ線、３０６検出器、３０７通信手段、３０８データ処理部、３０９エアガン、３１０高濃度Ｂｒ含有プラスチック回収容器、３１１高純度ＲｏＨＳ適合プラスチック回収容器、３１２高圧エア。

Claims

プラスチック廃材から再生プラスチックの製造に用いる材料を選別する再生プラスチック材料選別方法であって、
（ａ）前記プラスチック廃材からプラスチック以外の材料を選別し、所望の回収プラスチックを得る工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）によって得られた前記回収プラスチックから所定の濃度以上の臭素を含有するプラスチックを検出して除去する工程と、
を備えることを特徴とする、再生プラスチック材料選別方法。
前記工程（ａ）は、
（ｃ）磁性金属と前記磁性金属以外とを磁力によって選別し、前記磁性金属を除去する工程と、
（ｄ）前記工程（ｃ）を経て残った弱磁性金属と前記弱磁性金属以外とを渦電流によって選別し、前記弱磁性金属を除去する工程と、
（ｅ）前記工程（ｄ）を経て残ったプラスチックとプラスチック以外の物質とを風力によって選別し、前記プラスチック以外の物質を除去する工程と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の再生プラスチック材料選別方法。
前記工程（ａ）は、
（ｆ）前記工程（ｅ）を経て残った前記プラスチックの比重を利用し、液体によって所定の比重以上のプラスチックを選別し除去することにより前記回収プラスチックを得る工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の再生プラスチック材料選別方法。
前記工程（ｂ）は、
（ｇ）前記所定の濃度の臭素を含有する試料を用いて比較用の標準値を予め得る工程と、
（ｈ）前記標準値を用いて前記所定の濃度以上の臭素を含有するプラスチックを検出する工程と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の再生プラスチック材料選別方法。
前記所定の濃度は１ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１に記載の再生プラスチック材料選別方法。