JP2008137806A - シート材搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動するガイド部材側に駆動ローラが配置されていても、装置のコストアップ、ジャム処理の作業の繁雑化を抑えることのできるシート材搬送装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙カセット４を装置本体から抜き出すと、第２ガイド板８１が、搬送位置から、開放位置へ揺動する。このとき、第２ガイド板８１の基端側８１ａに設けられた押圧部８１１が、第１ガイド板８１における搬送側ガイド板８２１の搬送ローラ側端部と当接する。すると、第２ガイド板８１の自重で下方へ回動しようとする力が、弾性部材たるスプリング８２３の搬送側ガイド板８２１を搬送駆動ローラ８３ａ側へ付勢する力に打ち勝って、搬送側ガイド板８２１を搬送駆動ローラ８３ａから離間する方向へ移動する。これにより、搬送側ガイド板８２１に支持されている搬送従動ローラ８３ｂが搬送駆動ローラ８３ａから離間する。
【選択図】図７

Description

本発明は、シート材搬送装置および画像形成装置に関するものである。

従来、駆動ローラと従動ローラとからなる搬送ローラ対のニップに挟んでシート材を搬送するシート搬送装置が知られている。このシート材は、対をなす複数のガイド部材たるガイド板を所定の隙間を開けて対向配置することにより形成されたシート搬送路内を搬送される。

上記シート搬送路内でジャムが発生した場合、シート搬送路内で詰まったシート材を除去するため、装置開放ユニットである外部カバーなどを開いて開放し、シート材を除去している。

特許文献１には、装置の開放側に配置され、揺動可能に支持された第２ガイド板を有し、ジャムが発生したときは、第２ガイド板を揺動させて、シート搬送路内を開放するとともに、搬送ローラ対の開放側（第２ガイド板側）に配設された従動ローラを第２ガイド板の揺動の動きに連動して、駆動ローラから離間させるものが記載されている。これにより、搬送路内が大きく開放されるとともに、搬送ローラ対のニップが解除されるので、搬送路内のシート材を容易に除去することができる。

定着後のシート材を搬送する搬送ローラ対は、従動ローラをシート材のトナー像が定着された面と当接するように搬送経路上に配設される。これは、以下の理由による。駆動ローラがシート材のトナー像が定着された面と当接する場合、駆動ローラとシート材との間でスリップが発生する場合がある。駆動ローラとシート材との間でスリップが発生すると、駆動ローラがトナー像と摺擦して定着後の画像が乱れてしまう。一方、従動ローラをシート材のトナー像が定着された面と当接する場合、従動ローラは、搬送ローラ対の搬送ニップに搬送されたシート材ととも回りする。このため、従動ローラとシート材との間でスリップが発生しない。よって、シート材上の定着画像を乱すことがない。

特開平５−２５４６９１号公報

しかしながら、従動ローラをシート材のトナー像が定着された面と当接するよう搬送ローラ対を配設した場合、装置のレイアウト上、駆動ローラが従動ローラよりも装置開放側（装置外部側）に配置される場合がある。この場合、特許文献１の記載の構成に鑑みれば、揺動可能に支持された第２ガイド板を揺動させて、シート搬送路内を開放するとともに、第２ガイド板側に配置された駆動ローラを第２ガイド板の揺動の動きに連動して、従動ローラから離間させる構成が考えられる。しかし、駆動ローラを第２ガイド板の揺動の動きに連動して、従動ローラから離間させる構成とした場合、離間に際して、駆動ローラを駆動させる駆動源との連結を解除する機構を設ける必要があり、装置のコストアップにつながる。また、開放側と反対側（装置内部側）に設けられた従動ローラを駆動ローラから離間させる離間機構を別に設けることも考えられる。しかし、この場合、駆動ローラ側ガイドを揺動させて、搬送路を開放した後、離間機構を操作して、従動ローラを駆動ローラから離間させる操作を行う必要があり、ジャム処理の作業が煩雑化してしまう。

このように、揺動する第２ガイド板側に駆動ローラを配置する必要がある場合、装置のコストアップ、ジャム処理の作業が煩雑化するという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、揺動するガイド部材側に駆動ローラが配置されていても、装置のコストアップ、ジャム処理の作業の繁雑化を抑えることのできるシート材搬送装置および画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート材を搬送するための搬送路と、該搬送路内を搬送されるシート材の平面部と対向する第１ガイド部材と、該第１ガイド部材と前記搬送路を挟んで対向配置され、搬送路を開放する開放位置と、前記第１ガイド部材と対向して搬送路を形成する搬送位置との間を揺動可能に構成された第２ガイド部材とを有し、前記搬送路内のシート材をガイドするガイド部材対と、シート搬送方向に回転する駆動ローラと、該駆動ローラに加圧接触して該搬送路内でニップを形成して従動回転する従動ローラとを有し、搬送路内のシート材を該ニップに挟み込んで搬送する搬送ローラ対と、を備えたシート材搬送装置において、前記駆動ローラを第２ガイド部材側に固定配置し、前記第２ガイド部材を搬送位置から開放位置へ揺動させる動きに連動にして、前記従動ローラを前記駆動ローラから離間させる離間手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のシート材搬送装置において、前記第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも装置内部を開放する開放ユニット側に配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のシート材搬送装置において、前記従動ローラは、前記第１ガイド部材に支持されており、前記離間手段は、前記第２ガイド部材を搬送位置から開放位置へ揺動させるときに、前記第１ガイド部材と当接して、前記第１ガイド部材を前記駆動ローラから離間する方向へ押圧する押圧部を備えることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のシート材搬送装置において、前記押圧部は、前記第２ガイド部材の搬送路側に設けられており、搬送路内のシート材をガイドするガイドの機能を有することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項３のシート材搬送装置において、前記押圧部を、前記第２ガイド部材の揺動の中心から揺動端側へ離れた位置に設けたことを特徴としたシート材搬送装置。
また、請求項６の発明は、請求項１または２のシート材搬送装置において、前記離間手段を、前記第２ガイド部材の揺動の中心位置に固定された第１ギヤと、前記第１ガイド部材に固定された第２ギヤと、前記第１ギヤと第２ギヤとを連結し、回転自在に支持されたアイドラギヤとで構成したことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至６いずれかのシート材搬送装置において、前記従動ローラを前記駆動ローラ側へ付勢する弾性部材と、前記従動ローラの駆動ローラ側への移動を規制する規制手段とを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかのシート材搬送装置を備えた画像形成装置。

請求項１乃至８の発明によれば、揺動するガイド部材である第２ガイド部材を開放位置へ揺動させる動きに連動して、第１ガイド板側に配置された従動ローラを駆動ローラから離間させる。これにより、装置のレイアウト上、駆動ローラが揺動するガイド部材側に配置された場合であっても、搬送路の開放と、ニップの解除とを同時に行うことができる。よって、搬送路の開放とニップの解除とを別々に行うものに比べてジャム処理を容易に行うことができる。また、駆動ローラを移動させないので、駆動ローラを駆動する駆動源との連結を解除するための機構を設ける必要がなくなり、装置のコストアップを抑制することができる。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る画像形成装置の全体の構成及び画像形成動作について説明する。
図１は本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す説明図である。図１に示すように、この画像形成装置は、電子写真方式で画像形成を行う画像形成部２と、画像形成部２に供給するためのシート材Ｐを積層して収納する積層収納部である給紙カセット４と、シート材を搬送するシート材搬送装置５と、シート材上に転写されたトナー画像を定着する定着装置１２とを備えている。

画像形成部２は、感光体６と、感光体６を帯電する帯電器７と、感光体６上に静電潜像を光書込みする光書込装置８と、感光体６上の静電潜像をトナーで現像する現像器９と、現像後のトナー画像を用紙３上に転写する転写器１０と、感光体６上の残存トナーを除去するクリーニング装置１１とを備えていて、デジタル電子写真プロセスでシート材上に画像の形成を行うものである。このうち、感光体と、帯電器７、現像器、クリーニング装置１１などを一体にして、装置本体から着脱可能にしたプロセスカートリッジにしてもよい。

給紙カセット４は、底板４４を備えている。この底板４４は、図示しないバネによって給紙ローラ５１に対向する端部側が給紙ローラ５１に向かって持ち上げられている。この底板４４によって、給紙カセット４内のシート材Ｐは、上記給紙ローラ５１に対向する端部側が給紙ローラ５１に向かって持ち上げられ、給紙ローラ５１に圧接される。給紙カセット４は、図中左方から、装置本体に対して着脱可能となっている。

シート材搬送装置５は、給紙カセット４内で積層されたシート材Ｐを画像形成部２まで搬送するための給紙経路５０と、画像が形成されたシート材を機外へ排出ための排出経路６０と、画像が形成されたシート材を反転させるための反転経路７０と、反転されたシート材を画像形成部２へ再度搬送するための両面経路８０と、を備えている。また、シート材搬送装置５は、定着装置通過後のシート材を排出経路６０または反転経路７０のいずれかへ搬送するための搬送分岐爪９０も備えている。
給紙経路５０には、給紙カセット４内で積層されたシート材Ｐを取り出す給紙ローラ５１、シート材を所定のタイミングで画像形成部２へ搬送するためのレジストローラ対５２などを備えている。排出経路６０には、定着装置１２を通過したシート材Ｐを機外へと排出するための排紙ローラ対６１などを有している。反転経路７０は、定着装置１２を通過したシート材Ｐをスイッチバック搬送するための前反転経路７１と、対をなすガイド板７２ａ、７２ｂを所定の隙間を開けて対向配置することにより形成され、シート材を両面経路８０へ搬送するための後反転経路７２とを有している。前反転経路７１には、反転ローラ対７３などを備えている。両面経路８０は、第２ガイド板８１を所定の隙間を開けて第１ガイド板８２と対向配置することにより形成されている。この両面経路８０には、搬送駆動ローラ８３ａと搬送従動ローラ８３ｂとかなる搬送ローラ対８３、両面駆動ローラ８４ａと両面従動ローラ８４ｂからなる両面ローラ対８４を有している。搬送駆動ローラ８３ａ、両面駆動ローラ８４ａは、図示しない駆動手段たる駆動モータと連結しており、駆動モータによって、回転駆動される。また、両面経路８０は、給紙カセット４と画像形成部２との間に配置されている。給紙カセット４側に配置された第２ガイド板８１は、揺動可能に支持されている。また、搬送ローラ対８３、両面ローラ対８４は、従動ローラ８３ｂ、８４ｂがシート材Ｐの画像形成面と当接するように、駆動ローラ８３ａ、８４ａが、従動ローラ８３ｂ、８４ｂよりも装置の外側に配置されている。

次に、画像形成装置の画像形成時の動作を説明する。この画像形成装置が画像データを受け取ると、感光体６が図１で反時計回り方向に回転する。そして、その感光体６の表面が帯電器７により一様に帯電される。そして、感光体６に、光書込装置８により画像に対応するレーザ光が照射され、画像データに対応した潜像が形成される。潜像は、感光体６が回転することにより現像器９の位置に達すると、トナーに現像されて、トナー像を形成する。

一方、給紙カセット４内に配置された底板４４上のシート材Ｐは給紙ローラ５１により給紙され、それがレジストローラ対５２により、感光体６上に形成されているトナー像と一致するタイミングで画像形成部２へと搬送される。シート材Ｐは、搬送されながら、トナー像が転写され、シート材Ｐにトナー画像が形成される。そのシート材Ｐは、定着装置１２で熱と圧力が加えられることによりトナー像が溶融定着される。

定着装置１２内で画像が定着せしめられたシート材Ｐは、定着装置１２を出た後、排出経路６０と前反転経路７１との分岐点にさしかかる。この分岐点には、搬送分岐爪９０が揺動可能に配設されており、その揺動によってシート材Ｐの進路を切り替える。具体的には、爪の先端を前反転経路７１に近づける方向に動かすことにより、シート材Ｐの進路を排出経路６０に向かう方向にする。また、爪の先端を前反転経路７１から遠ざける方向に動かすことにより、シート材Ｐの進路を前反転経路７１に向かう方向にする。

搬送分岐爪９０によって排出経路６０に向かう進路が選択されている場合には、シート材Ｐは、排紙ローラ対６１を経由した後、機外へと配設されて、プリンタ筺体の上面に設けられたスタック６２上にスタックされる。これに対し、搬送分岐爪９０によって前反転経路７１に向かう進路が選択されている場合には、シート材Ｐは前反転経路７１を経て、反転ローラ対７３のニップに進入する。反転ローラ対７３は、ローラ間に挟み込んだシート材Ｐを搬送するが、図示しないセンサによりシート材後端が搬送分岐爪９０を抜けたと確認するとローラを逆回転させる。この逆転により、シート材Ｐがそれまでとは逆方向に搬送されるようになり、シート材Ｐの後端側が後反転経路７２内に進入する。

後反転経路７２は、鉛直方向上側から下側に向けて湾曲しながら延在する形状になっており、シート材Ｐは、後反転経路７２を搬送されることで、その上下を反転させる。上下反転後のシート材Ｐは、搬送ローラ対８３によって、第１ガイド板８２と第２ガイド板８１によって形成された両面経路８０に搬送される。両面経路８０に搬送されたシート材Ｐは、両面ローラ対８４によって再びレジストローラ５２へ搬送される。そして、画像非担持面にトナー像が転写され定着装置１２、排出経路６０を経由して、機外のスタック部６２上にスタックされる。このような反転搬送により、シート材Ｐの両面に画像が形成される。

図２は、両面経路８０にジャムが発生したときのジャム処理の様子を示す図である。両面経路８０にジャムが発生した場合、開放ユニットたる給紙カセット４を装置本体から抜き出して、装置下方部を開放する。給紙カセット４を装置本体から抜き出すと図示しないストッパが外れるとともに、両面ローラ対８４の両面駆動ローラ８４ａと図示しない駆動モータとの連結が解除されて、装置開放側のガイド板である第２ガイド板８１は、搬送ローラ対８３の搬送駆動ローラ８３ａを支点として自重により下方に回動する。この回動により第２ガイド板８１は、第１ガイド板８２と対向する搬送位置から、両面経路８０を開放する開放位置へ揺動する。これにより、両面経路８０が開放され、両面経路に詰まったシート材を除去することができる。また、開放ユニットたる給紙カセット４側の第２ガイド板８１を搬送位置と開放位置との間を揺動可能に構成したので、特開１１−５２６４７号公報に記載のように、装置内部側の第１ガイド板８２を揺動可能に構成したもののように、両面経路８０を装置から引き出すことなく、両面経路を開放することができる。

両面経路８０を開放したとき、搬送ローラ対８３のニップが解除されていないと、シート材Ｐがニップに挟まれた状態で除去することとなり、シート材の除去が困難となる問題があった。このため、搬送ローラ対８３のニップを解除する必要がある。両面経路８０を開放した後、別の機構を操作して、搬送ローラ対８３のニップを解除することも考えられるが、この場合、ジャム処理の操作が煩雑になり好ましくない。よって、第２ガイド板８１が、搬送位置から開放位置へ揺動する過程で搬送ローラ対８３のニップを解除する構成を採れば、ジャム処理の操作が容易となり好ましい。この場合、第２ガイド板を搬送位置から開放位置へ揺動する過程で搬送従動ローラ８３ｂを、搬送駆動ローラ８３ａから離間させるのが好ましい。これは、搬送駆動ローラ８３ａは、図示しない駆動モータと連結されているので、駆動モータを搬送従動ローラ８３ｂから離間させようとする場合は、駆動モータと搬送駆動ローラ８３ａとの連結を解除する必要がある。このため、連結を解除する機構を設ける必要があり、装置のコスト高につながる。搬送ローラ対８３は、シート材に形成された画像を乱さないようにするため、搬送従動ローラ８３ｂを装置の内側に配置し、搬送駆動ローラ８３ａを揺動するガイド板である第２ガイド板８１側、すなわち、装置の外側に固定配置している。
本実施形態においては、第１ガイド板８２側に（装置内側）に設けられた搬送従動ローラ８３ｂを、装置外側に配置された第２ガイド板８１の搬送位置から開放位置へ揺動する動きに連動して、離間させる離間手段を設けたものである。以下に、実施例１乃至４に基づき、詳細に説明する。

［実施例１］
まず、実施例１について、図３乃至図６に基づき説明する。
図３は、第１ガイド板８２の概略斜視図である。
図３に示すように、第１ガイド板８２は、搬送従動ローラ８３ｂ−１、８３ｂ−２を回転自在に支持する搬送側ガイド板８２１と、両面従動ローラ８４ｂ−１、８４ｂ−２を回転自在に支持する両面側ガイド板８２２とを備えている。両面側ガイド板８２２は、装置本体に固定支持されている。両面従動ローラ８４ｂ−１、８４ｂ−２は、両面側ガイド板８２２のガイド面８２２ａに開けられた穴部８２２ｂ、８２２ｃにそれぞれ回転可能に支持されている。また、搬送従動ローラ８３ｂ−１、８３ｂ−２は、搬送側ガイド板８２１のガイド面８２１ａのシート材移動方向上流側端部に設けられた切欠部８２１ｂ、８２１ｃにそれぞれ回転可能に支持されている。

図４は、搬送側ガイド板８２１を装置側面に取り付ける様子を説明する図である。
図に示すように、画像形成装置の側面板１１０には、レール部材１１２が設けられており、搬送側ガイド板８２１は、このレール部材１１２に摺動可能に支持される。また、装置の側面板１１０には、長穴１１１が設けられており、搬送側ガイド板８２１の側壁面８２１ｄには、装置の側面板に延びる突起部８２１ｅが設けられている。搬送側ガイド板８２１が装置本体に組みつけられるとき、突起部８２１ｅが長穴１１１に挿入される。

先の図３に示すように、搬送側ガイド板８２１のシート材移動方向下流側端部には、バネ受け８２１ｆが設けられており、両面側ガイド板８２２のシート材移動方向上流側端部にも同様にバネ受け８２２ｆが設けられている。これらのバネ受け８２１ｆ、８２２ｆに弾性部材たるスプリング８２３の端部をそれぞれ固定して、搬送側ガイド板８２１と両面側ガイド板８２２とをスプリング８２３を介して連結する。搬送側ガイド板８２１は、両面側ガイド板８２２に比べてシート材幅方向（図中Ｙ方向）に長く形成されている。搬送側ガイド板８２１は、レール部材１１２に摺動可能に支持され、両面側ガイド板８２２に比べてシート材幅方向（図中Ｙ方向）に長く形成することで、両面側ガイド板８２２に対して相対的にシート材搬送方向と平行に移動することが可能となっている。第１ガイド板８２を装置本体に取り付けられたときは、スプリング８２３は、圧縮しており、搬送側ガイド板８２１を搬送ローラ対８３の搬送駆動ローラ８３ａ側へ付勢している。これにより、搬送駆動ローラ８３ａに対して搬送従動ローラ８３ｂが加圧接触して、搬送従動ローラ８３ｂが搬送駆動ローラ８３ａと供回りすることができる。

また、図５に示すように、第２ガイド板８２が、装置本体に取り付けられたときは、突起部８２１ｅが、長穴１１１の搬送駆動ローラ側端部に突き当たって、搬送側ガイド板８２１に支持された搬送従動ローラ８３ｂの搬送駆動ローラ側への移動を規制している。すなわち、突起部８２１ｅと長穴１１１とが搬送従動ローラ８３ｂの搬送駆動ローラ側への移動を規制する規制手段としての機能を有している。このように、搬送従動ローラ８３ｂの搬送駆動ローラ側への移動を規制することで、スプリング８２３の付勢力の影響を受けず、搬送駆動ローラ８３ａに対する搬送従動ローラ８３ｂの加圧力を一定にすることができる。なお、突起部を装置側面板１１０に設け、長穴を搬送側ガイド板の壁面８２１ｄに設けてもよい。

図６は、搬送ローラ対８３周辺の断面図である。
図６に示すように第２ガイド板８１は、搬送ローラ対８３の搬送駆動ローラ８３ａ両端から延びる図示しない駆動軸に図示しない軸受けを介して揺動可能に支持されている。すなわち、第２ガイド部材たる第２ガイド板の揺動の中心Ａと、搬送駆動ローラ８３ａの回転の中心とが、略同一軸上に形成されている。そして、第２ガイド板８１の基端側には、第２ガイド板８１が、図５に示す第１ガイド板８２と対向する搬送位置から、図２に示す開放位置へ揺動する過程で、搬送側ガイド板８２１の搬送ローラ側端部と当接して、搬送側ガイド板８２１を両面ローラ側へ押圧する略円弧状の押圧部８１１を有している。また、第２ガイド板８１は、両面ローラ対の駆動ローラ８４ａを回転可能に支持している。

図２に示すように、両面経路８０にジャムが発生した場合、給紙カセット４を装置本体から抜き出して、装置下方部を開放する。給紙カセット４を装置本体から抜き出すと図示しないストッパが外れるとともに、両面ローラ対８４の両面駆動ローラ８４ａと図示しない駆動モータとの連結が解除されて、揺動するガイド板である第２ガイド板８１は、搬送ローラ対８３の搬送駆動ローラ８３ａの中心Ａを支点として自重により下方に回動する。この回動により第２ガイド板８１は、第１ガイド板８２と対向する搬送位置から、両面経路８０を開放する開放位置へ揺動する。また、第２ガイド板８１が搬送位置から、両面経路８０を開放する開放位置へ揺動する過程で、先の図６に示した第２ガイド板８１の基端側８１ａに設けられた押圧部８１１が、搬送側ガイド板８２１の搬送ローラ側端部と当接する。すると、第２ガイド板８１の自重で下方へ回動しようとする力が、スプリング８２３の搬送側ガイド板８２１を搬送駆動ローラ８３ａ側へ付勢する力に打ち勝って、図７に示すように、搬送側ガイド板８２１を両面ローラ側（図中矢印Ｘ１方向）へ水平移動させる。このように、搬送側ガイド板８２１が、両面ローラ側へ移動することで、搬送側ガイド板８２１に支持されている搬送従動ローラ８３ｂも両面ローラ側へ移動する。これにより、搬送従動ローラ８３ｂが搬送駆動ローラ８３ａから離間して、搬送駆動ローラ８３ａと搬送従動ローラ８３ｂとの間に隙間Ｂが形成され、搬送ローラ対８３のニップが解除される。すなわち、実施例１においては、押圧部１１１が、搬送従動ローラ８３ｂを搬送駆動ローラ８３ａから離間させる離間手段としての機能を有している。このように第２ガイド板８１が、搬送位置から開放位置へ揺動する過程で第１ガイド板側の搬送従動ローラ８３ｂを搬送駆動ローラ８３ａから離間しニップが解除される。これにより、搬送路の開放とニップの解除とを同時に行うことができ、ジャム処理を容易に行うことができる。

［実施例２］
次に、実施例２について、図８乃至図１１に基づき説明する。
図８は、第２ガイド板８１を上から見たときの要部構成図である。
図に示すように実施例２は、駆動軸８００に第１搬送駆動ローラ８３ａ−１、第２搬送駆動ローラ８３ａ−２が設けられている。第２ガイド板８１のシート幅方向略中央と、両端部とに図示しない軸受けを介して駆動軸８００に揺動可能に支持される支持部８１２ａ、８１２ｂ、８１２ｃを有している。第２ガイド板８１の中央支持部８１１ｂの端部には、押圧部８１１が鉛直方向上側へ延びている。

図９は、実施例２における搬送ローラ対周辺の断面図である。
図１０は、第１ガイド板８２の搬送側ガイド板８２１の概略斜視図である。
図に示すように、後反転経路７２を形成する外側ガイド板７２ｂの駆動ローラ側端部のシート幅方向略中央部を切り欠いて、その切り欠きに、第２ガイド板８１の押圧部８１１が配置されている。押圧部８１１の搬送側ガイド板８２１と対向する面８１１ａは、外側ガイド板７２ｂのガイド面７２２ｂに沿うように湾曲しており、押圧部８１１は、後反転経路７２内を搬送されてきたシート材Ｐを搬送ローラ対８３が形成するニップへガイドするガイド機能を兼ねている。
搬送側ガイド板８２１の搬送ローラ側端部のシート幅方向中央部には、押圧部８１１と対向するように、ガイド面と反対の面８２１ａから鉛直方向上側へ延びる受け部８２１ｈが設けられている。

先の図２に示すように、両面経路８０にジャムが発生して、給紙カセット４を装置本体から、抜き出すと、第２ガイド板８１が、搬送位置から、開放位置へ揺動する。このとき、図１１に示すように、押圧部８１１のガイド面８１１ａが、搬送側ガイド板８２１の受け部８２１ｈと当接して、押圧部８１１が、搬送側ガイド板８２１を図中Ｘ１方向へ押し込む。すると、スプリング８２３の付勢力に抗って、搬送側ガイド板８２１が、図中矢印Ｘ１方向へ移動する。これにより、搬送側ガイド板８２１に支持されている搬送従動ローラ８３ｂも図中矢印Ｘ１方向へ移動して、搬送駆動ローラ８３ａから離間する。このように、実施例２においても、第２ガイド板８１が、搬送位置から開放位置へ揺動する動きに連動して、搬送ローラ対８３のニップが解除される。また、実施例２においては、押圧部８１１にガイド機能を持たせることで、押圧部８１１をシート材搬送領域に設けることができる。これにより、実施例１のように、シート材幅方向端部のシート材非搬送領域に押圧部８１１を設けるものに比べて、第１、第２ガイド部材８１、８２のシート幅方向長さを短くすることができ、装置のコンパクト化を実現することができる。

［実施例３］
次に、実施例３について、図１２乃至図１４に基づき説明する。
図１２は、実施例３における搬送ローラ対周辺の断面図である。
図１３は、実施例３における搬送ローラ対周辺の斜視図である。
図に示すように、実施例３は、第２ガイド板８１のシート幅方向（図中Ｙ方向）長さを、第１ガイド板８２の搬送側ガイド板８２１よりも長く形成している。第２ガイド板８１のシート幅方向（図中Ｙ方向）両端部には、鉛直方向上側に延びて、搬送側ガイド板８２１の壁面８２１ｄに対向する壁面対向面８１５が設けられている。この壁面対向面８１５は、第２ガイド板８１の揺動の中心Ａから揺動端側へ離れた位置に設けられている。この対向面８１５には、それぞれ搬送側ガイド板８２１の壁面８２１ｄへ伸びる押圧部８１４が設けられている。搬送側ガイド板８２１の壁面８２１ｄには、鉛直方向に延びる長穴８２１ｉが設けられており、上記押圧部８１４が長穴８２１ｉに挿入されている。第２ガイド板８１が、搬送位置にあるときは、押圧部８１４は、長穴８２１ｉの図中上部に位置している。

先の図２に示すように、両面経路８０にジャムが発生して、給紙カセット４を装置本体から、抜き出すと、第２ガイド板８１が、搬送位置から、開放位置へ揺動する。このとき、押圧部８１４は、第２ガイド板８１の揺動の中心Ａを中心して図中反時計周りの移動しようとする。このため、押圧部８１４が、長穴８２１ｉを両面ローラ側へ押圧する。その結果、図１４に示すように、搬送側ガイド板８２１が、スプリングの付勢力に抗って、両面ローラ側（図中矢印Ｘ１方向）へ移動する。また、この搬送側ガイド板８２１が両面ローラ側（図中矢印Ｘ１方向）へ移動することで、押圧部８１４が、長穴８２１ｉを図中下側へ移動していき、長穴８２１ｉの下側面に突き当たる。このように、実施例３においても、第２ガイド板８１の搬送位置から開放位置への揺動の動きに連動して、押圧部８１４が、搬送側ガイド板８２１を図中矢印Ｘ１方向へ移動させる。これにより、搬送側ガイド板８２１に支持されている搬送従動ローラ８３ｂも第２ガイド板８１の搬送位置から開放位置への揺動の動きに連動して、図中矢印Ｘ１方向へ移動して、搬送駆動ローラ８３ａから離間する。このように、実施例３においても、第２ガイド板８１が、搬送位置から開放位置へ揺動する動きに連動して、搬送ローラ対８３のニップが解除される。また、実施例３においては、押圧部８１４を、第２ガイド板８１の揺動の中心位置Ａから揺動端側に離した位置に設けている。これにより、実施例１、２のように、押圧部を第２ガイド板８１の揺動の中心位置Ａがある基端部８１ａに設けたものに比べて、第２ガイド板８１のシート材移動方向長さを短くできる。これにより、実施例1、２に比べて装置を奥行き方向にコンパクト化することができる。

［実施例４］
次に、実施例４について、図１５、１６に基づき説明する。
図１５は、実施例４における搬送ローラ対周辺の側面図である。
図１５に示すように、実施例４に示す、離間手段は、第２ガイド板８１の揺動の中心位置Ａに固定された第１ギヤ９５３と、第１ガイド板８２の壁面に固定された第２ギヤ９２８と、第１ギヤ９５３と第２ギヤ９２８とを連結し、第２ガイド板８１に回転自在に支持されたアイドラギヤ９５４とで構成されている。

図１６に示すように、第２ガイド板８１が搬送位置から開放位置へ揺動すると、第１ギヤ９５３が、図中反時計回りに回転する。すると、アイドラギヤ９５４が、時計回りに回転して、第２ギヤ９２７を、図中上方へ移動させる。第２ギヤ９２７は、第１ガイド板８２に固定されているので、第２ギヤ９２７が上方へ移動すると、第１ガイド板８２が図中上方へ移動する。これにより、第１ガイド板８２に回転自在に支持されている搬送従動ローラ８３ｂが図中上方へ移動して、搬送駆動ローラ８３ａから離間する。この実施例４においても、第２ガイド板８１の搬送位置から開放位置へ揺動する動きに連動して、第１ガイド板８２側の搬送従動ローラ８３ｂを搬送駆動ローラ８３ａから離間させることができ、搬送路内の開放と、ニップの解除とを同時に行うことができる。

以上、本実施形態の画像形成装置によれば、揺動するガイド部材たる第２ガイド板８１を開放位置へ揺動させる動きに連動して、第１ガイド板側の搬送従動ローラを搬送駆動ローラから離間させる。これにより、シート材搬送路の開放と搬送ローラ対のニップ解除を同時に行うことができ、ジャム処理を容易に行うことができる。また、ニップ解除のために第２ガイド板側の搬送駆動ローラを移動させないので、搬送駆動ローラを駆動する駆動源との連結を解除するための機構を設ける必要がなくなり、装置のコストアップを抑制することができる。

また、第２ガイド板は、第１ガイド板よりも装置内部を開放する開放ユニットたる給紙トレイ側に配置されている。これにより、第２ガイド板の揺動量を大きくとることができ、詰まったシート材を容易に取り除くことができる。

また、実施例１では、第１ガイド板は、搬送従動ローラを支持しており、第２ガイド板を搬送位置から開放位置へ揺動させるときに、第１ガイド板と当接して、第１ガイド板を搬送駆動ローラから離間する方向へ押圧する押圧部を設けている。これにより、第１ガイド板が、押圧部に押されて搬送駆動ローラから離間する方向へと移動する。その結果、第１ガイド板に支持されている搬送従動ローラが搬送駆動ローラから離間する。これにより、第２ガイド板の開放位置へ揺動する動きに連動して、搬送従動ローラが搬送駆動ローラから離間して、搬送路の開放とニップの解除とを同時に行うことができる。

また、実施例２では、シート材をガイドするガイド機能を押圧部に備えたことで、押圧部をシート材搬送領域に設けることができる。これにより、実施例１のように、シート材幅方向端部のシート材非搬送領域に押圧部を設けるものに比べて、第１、第２ガイド板のシート幅方向長さを短くすることができ、装置のコンパクト化を実現することができる。

また、実施例３では、押圧部を、第２ガイド板の揺動の中心から揺動端側へ離れた位置に設けている。これにより、実施例１、２のように、第２ガイド板の揺動の中心のある基端側に押圧部を設けたものに比べて、第２ガイド板のシート材搬送方向長さを短くすることができる。

また、実施例４に示すように、第２ガイド板の揺動の中心Ａに固定された第１ギヤと、第１ガイド板に固定された第２ギヤと、前記第１ギヤと第２ギヤとを連結し、回転自在に支持されたアイドラギヤとで、接離手段を構成している。第２ガイド板が開放位置へ揺動すると、第１ギヤが回転し、アイドラギヤが回転して、アイドラギヤと連結されている第２ギヤが、第２ガイド板から離間する方向へ移動する。第２ギヤは、第１ガイド板に固定されているので、第２ギヤが第２ガイド板から離間する方向へ移動することで、第１ガイド板もまた、第２ガイド板から離間する方向へ移動する。その結果、第１ガイド板に回転自在に支持されている搬送従動ローラが、搬送駆動ローラから離間する。このように、実施例４においても、第２ガイド板が、開放位置へ揺動する動きに連動して、搬送従動ローラが、搬送駆動ローラから離間する。その結果、搬送路の開放とニップの解除とを同時に行うことができる。

また、搬送従動ローラの搬送駆動ローラ側への移動を規制する規制手段を設けたので、搬送従動ローラの駆動ローラへの加圧力が、スプリングの影響によらず、一定することができる。

実施形態に係る画像形成装置の要部の概略構成図。 両面経路にジャムが発生したときのジャム処理の様子を示す図。 実施例１における第１ガイド板の概略斜視図。 搬送側ガイド板を装置側面に取り付ける様子を説明する図。 第１ガイド板が、装置本体に取り付けられたときの搬送側ガイド板の概略構成図。 実施例１における搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例１における第２ガイド板が開放位置にあるときの搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例２における第２ガイド板を上から見たときの要部構成図。 実施例２における搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例２における搬送側ガイド板を示す概略斜視図。 実施例２における第２ガイド板が開放位置にあるときの搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例３における搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例３における搬送ローラ対周辺の斜視図。 実施例３における第２ガイド板が開放位置にあるときの搬送ローラ対周辺の断面図。 実施例４における搬送ローラ対周辺の側面図。 実施例４における第２ガイド板が開放位置にあるときの搬送ローラ対周辺の側面図。

符号の説明

２：画像形成部
４：給紙カセット
５：シート材搬送装置
６：感光体
５０：給紙経路
６０：排出経路
７０：反転経路
８０：両面経路
８１：第２ガイド板
８２：第１ガイド板
８３：搬送ローラ対
８４：両面ローラ対
１１２：レール部材
８００：駆動軸
８１１：押圧部
８２１：搬送側ガイド板
８２２：両面側ガイド板
８２３：スプリング
９２７：第２ギヤ
９５３：第１ギヤ
９５４：アイドラギヤ

Claims (8)

1. シート材を搬送するための搬送路と、
   該搬送路内を搬送されるシート材の平面部と対向する第１ガイド部材と、該第１ガイド部材と前記搬送路を挟んで対向配置され、搬送路を開放する開放位置と、前記第１ガイド部材と対向して搬送路を形成する搬送位置との間を揺動可能に構成された第２ガイド部材とを有し、前記搬送路内のシート材をガイドするガイド部材対と、
   シート搬送方向に回転する駆動ローラと、該駆動ローラに加圧接触して該搬送路内でニップを形成して従動回転する従動ローラとを有し、搬送路内のシート材を該ニップに挟み込んで搬送する搬送ローラ対と、
   を備えたシート材搬送装置において、
   前記駆動ローラを第２ガイド部材側に固定配置し、
   前記第２ガイド部材を搬送位置から開放位置へ揺動させる動きに連動にして、前記従動ローラを前記駆動ローラから離間させる離間手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 請求項１のシート材搬送装置において、
   前記第２ガイド部材は、前記第１ガイド部材よりも装置内部を開放する開放ユニット側に配置されていることを特徴とするシート材搬送装置。
3. 請求項１または２のシート材搬送装置において、
   前記従動ローラは、前記第１ガイド部材に支持されており、
   前記離間手段は、前記第２ガイド部材を搬送位置から開放位置へ揺動させるときに、前記第１ガイド部材と当接して、前記第１ガイド部材を前記駆動ローラから離間する方向へ押圧する押圧部を備えることを特徴とするシート材搬送装置。
4. 請求項３のシート材搬送装置において、
   前記押圧部は、前記第２ガイド部材の搬送路側に設けられており、搬送路内のシート材をガイドするガイドの機能を有することを特徴とするシート材搬送装置。
5. 請求項３のシート材搬送装置において、
   前記押圧部を、前記第２ガイド部材の揺動の中心から揺動端側へ離れた位置に設けたことを特徴としたシート材搬送装置。
6. 請求項１または２のシート材搬送装置において、
   前記離間手段を、前記第２ガイド部材の揺動の中心位置に固定された第１ギヤと、前記第１ガイド部材に固定された第２ギヤと、前記第１ギヤと第２ギヤとを連結し、回転自在に支持されたアイドラギヤとで構成したことを特徴とするシート材搬送装置。
7. 請求項１乃至６いずれかのシート材搬送装置において、
   前記従動ローラを前記駆動ローラ側へ付勢する弾性部材と、前記従動ローラの駆動ローラ側への移動を規制する規制手段とを設けたことを特徴とするシート材搬送装置。
8. 請求項１乃至７いずれかのシート材搬送装置を備えた画像形成装置。

Images