JP2008133006A

JP2008133006A - Labelled in-mold molding

Info

Publication number: JP2008133006A
Application number: JP2006320023A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sasaki; 将佐々木; Shoichi Maenami; 正一前波
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2026-11-28
Also published as: JP4995547B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a labelled in-mold molding integrally fixed to a resin molding by in-mold molding in which a sheet constituting a label can be easily peeled. <P>SOLUTION: The labelled in-mold molding comprises a resin molding 2 molded by in-mold molding, and the label 3 fixed to the resin molding by in-mold molding. The label 3 has a base material part 4 fixed to the surface of the resin molding 2, and a peelable base material part 5 overlying the base material part 4 so as to be peelable. At least a part of the edge 5a of the peelable base material part 5 is located inward of the edge 4a of the base material part 4. The entire edge of a peelable area of the peelable base material part 5 is located inward of the edge 4a of the base material part 4. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、インモールド成形によって成形されているラベル付きインモールド成形品に関し、更に詳しくは、ラベルを良好に引き剥がすことができるラベル付きインモールド成形品に関する。 The present invention relates to an in-mold molded article with a label molded by in-mold molding, and more particularly to an in-mold molded article with a label that can peel off a label satisfactorily.

従来、シャンプー、リンスなどの各種容器、食品収納用の容器などの様々な合成樹脂製の成形品として、インモールド成形品が用いられている。
インモールド成形品は、金型内に入れたシートと樹脂を一体的に成形する方式で作製された成形品である。インモールド成形について、詳しくは、商品名、図柄などの所望の表示を印刷したフィルムを金型内に入れて保持し、この金型内に、溶融樹脂を射出する（射出成形）或いは溶融樹脂を膨張させる（ブロー成形）などし、溶融樹脂の熱及び圧力によって、シートを樹脂に一体化させて成形品を得る成形法である。
得られた成形品は、成形品を構成する樹脂部分とシートが同一素材で形成されているが如く、両者が一体化されている。 Conventionally, in-mold molded products are used as molded products made of various synthetic resins such as various containers such as shampoo and rinse, and containers for food storage.
An in-mold molded product is a molded product manufactured by a method in which a sheet placed in a mold and a resin are integrally molded. Regarding in-mold molding, in detail, a film on which a desired display such as a trade name and a design is printed is placed in a mold and held, and a molten resin is injected into the mold (injection molding) or a molten resin is placed. This is a molding method that obtains a molded product by expanding (blow molding) or the like and integrating the sheet with the resin by the heat and pressure of the molten resin.
In the obtained molded product, the resin part and the sheet constituting the molded product are formed of the same material, and both are integrated.

このようなインモールド成形は、転写や印刷などでは困難であった複雑な三次元形状への加飾を簡易に行えるので、広く用いられている。
ところで、上記インモールド成形品として、成形物品本体の表面に、複数枚のシート片から構成されたラベルが接着されたものが知られている（特許文献１）。
かかるラベル付きインモールド成形品は、ラベルが、複数枚のシート片からなるので、これを捲ることによって、より多くの表示情報を消費者に与えることができる。 Such in-mold molding is widely used because it can easily decorate a complicated three-dimensional shape that has been difficult by transfer or printing.
By the way, as said in-mold molded article, what the label comprised from the sheet piece of several sheets was adhere | attached on the surface of the molded article main body is known (patent document 1).
In such an in-mold molded product with a label, the label is composed of a plurality of sheet pieces, so that more display information can be given to the consumer by turning the label.

しかしながら、上記インモールド成形品は、複数枚のシート片からなるラベルの表面が、成形物品本体の表面と面一状に形成され且つ該複数枚のシート片の縁が成形物品本体の樹脂材料と接着している（特許文献１の［００１２］及び図１など参照）。従って、各シート片を手で捲ることが困難である。また、成形物品本体を歪めてシート片の縁を捲り出す方法も考えられるが、これを実現するためには、成形物品本体の肉厚を薄く形成しなければならない。
さらに、この複数のシート片が、粘着剤を介して剥離可能に互いに接着されていると、特に、各シート片を剥離することが困難である。
実開平６−７８２４３号公報 However, in the in-mold molded product, the surface of the label composed of a plurality of sheet pieces is formed flush with the surface of the molded article body, and the edges of the plurality of sheet pieces are the resin material of the molded article body. They are adhered (see [0012] of Patent Document 1 and FIG. 1). Therefore, it is difficult to roll each sheet piece by hand. A method of distorting the molded article body and curling out the edges of the sheet pieces is also conceivable, but in order to realize this, the molded article body must be made thin.
Further, when the plurality of sheet pieces are bonded to each other via an adhesive, it is particularly difficult to peel off each sheet piece.
Japanese Utility Model Publication No. 6-78243

そこで、本発明は、インモールド成形によって樹脂成形体にラベルが一体的に固着されている成形品に於いて、ラベルを構成するシートを容易に剥離することができるインモールド成形品を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides an in-mold molded product in which a sheet constituting the label can be easily peeled in a molded product in which the label is integrally fixed to a resin molded body by in-mold molding. Is an issue.

本発明は、インモールド成形によって成形された樹脂成形体と、インモールド成形によって樹脂成形体に固着されたラベルとを有し、ラベルは、樹脂成形体の表面に固着された基材部と、基材部に剥離可能に積層された剥離基材部と、を有し、剥離基材部の縁の少なくとも一部分が、基材部の縁よりも内側に位置しているラベル付きインモールド成形品を提供する。 The present invention has a resin molded body molded by in-mold molding, and a label fixed to the resin molded body by in-mold molding, the label is a base material portion fixed to the surface of the resin molded body, An in-mold molded product with a label, wherein at least a part of the edge of the peelable base material portion is located inside the edge of the base material portion. I will provide a.

上記ラベル付きインモールド成形品は、ラベルの剥離基材部の縁少なくとも一部分が、樹脂成形体に固着された基材部の縁よりも内側に位置しているので、該剥離基材部の縁の一部分を摘み易い。このため、かかる剥離基材部の一部分を摘んでこれを引き剥がすことにより、剥離基材部を基材部から容易に剥離することができる。 In the in-mold molded product with a label, since at least a part of the edge of the peeling base part of the label is located inside the edge of the base part fixed to the resin molding, the edge of the peeling base part It is easy to pick a part of. For this reason, a peeling base material part can be easily peeled from a base material part by picking a part of this peeling base material part and peeling this off.

さらに、本発明の好ましい態様は、上記剥離基材部のうち剥離領域の縁の全体が、基材部の縁よりも内側に位置している上記ラベル付きインモールド成形品を提供する。
かかる好ましい態様のラベル付きインモールド成形品は、インモールド成形時、剥離基材部の剥離領域の縁全体に樹脂成形体の樹脂材料が接着（付着）し難い。このため、剥離領域を剥離する際、その剥離が樹脂材料によって阻害されず、剥離領域を円滑に剥離できる。
また、離基材部のうち剥離領域の縁の全体が、基材部の縁よりも内側に位置しているので、特定の縁でなく、剥離基材部の任意の縁を摘んで引き剥がすことができる。 Furthermore, the preferable aspect of this invention provides the said in-mold molded article with a label in which the whole edge of a peeling area | region is located inside the edge of a base material part among the said peeling base material parts.
In the in-mold molded article with such a preferred embodiment, the resin material of the resin molded body is difficult to adhere (adhere) to the entire edge of the peeling region of the peeling substrate portion during in-mold molding. For this reason, when peeling a peeling area | region, the peeling is not inhibited by the resin material, and a peeling area | region can be peeled smoothly.
In addition, since the entire edge of the peeling region of the separation base part is located on the inner side of the edge of the base part, a desired edge of the peeling base part is picked and peeled off instead of a specific edge. be able to.

また、本発明の好ましい態様は、上記剥離基材部のうち剥離領域の縁の全体又は一部分と基材部の縁との間に、基材部の表面から突出された堰止部を有する上記ラベル付きインモールド成形品を提供する。
かかる好ましい態様のラベル付きインモールド成形品は、インモールド成形時、樹脂材料が、堰止部の存在によって、基材部の縁から表面側へと流れ込むことを防止できる。このため、該堰止部が設けられた部分に於いては、剥離基材部の剥離領域の縁に、樹脂材料が接着することを防止できる。このため、剥離基材部を円滑に剥離できる。 Moreover, the preferable aspect of this invention has the weir part protruded from the surface of the base material part between the whole or a part of the edge of the peeling area and the edge of the base material part in the peeling base material part. Provide an in-mold molded article with a label.
In the in-mold molded article with such a preferable aspect, the resin material can be prevented from flowing from the edge of the base material portion to the surface side due to the presence of the blocking portion during in-mold molding. For this reason, it is possible to prevent the resin material from adhering to the edge of the peeling region of the peeling base material portion in the portion where the blocking portion is provided. For this reason, a peeling base material part can be peeled smoothly.

また、本発明の好ましい態様は、上記基材部は、その表面が樹脂成形体の表面よりも下方に位置して固着されている上記ラベル付きインモールド成形品を提供する。 Moreover, the preferable aspect of this invention provides the said base material part in-mold molded article with a label in which the surface is located below the surface of the resin molding, and is being fixed.

本発明に係るラベル付きインモールド成形品は、ラベルの剥離基材部を、樹脂成形体に固着された基材部から容易に剥離することができる。
また、本発明の好ましい態様のラベル付きインモールド成形品は、剥離基材部の剥離が、樹脂成形体によって阻害されず、該剥離基材部の剥離領域を円滑に剥離することができる。 The in-mold molded product with a label according to the present invention can easily peel the peeling base material portion of the label from the base material portion fixed to the resin molded body.
Moreover, in the in-mold molded article with a label of the preferable aspect of this invention, peeling of a peeling base material part is not inhibited by the resin molding, but can peel the peeling area | region of this peeling base material part smoothly.

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、ラベル付きインモールド成形品の正面図を示す。図２（ａ）は、図１のI−I線断面図を、図２（ｂ）は、同II−II線断面図を示す。但し、図１で矢視した部分は少し曲面状に湾曲しているが、図２では、便宜上直線的に表している。
図１及び図２に於いて、１は、インモールド成形によって成形された樹脂成形体２と、インモールド成形によって樹脂成形体２の表面に固着されたラベル３と、を有するラベル付きインモールド成形品を示す。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 shows a front view of a labeled in-mold molded product. 2A shows a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 1, and FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line II-II. However, the portion viewed in the direction of the arrow in FIG. 1 is slightly curved, but in FIG.
1 and 2, reference numeral 1 denotes an in-mold molding with a label having a resin molded body 2 molded by in-mold molding and a label 3 fixed to the surface of the resin molded body 2 by in-mold molding. Show the goods.

樹脂成形体２を構成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、公知の材料を適宜用いることができる。該樹脂材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどを例示できる。中でも、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレンなどが好ましい。樹脂成形体２は、ラベル３をインモールドすることを条件に、射出成形、ブロー成形、差圧成形、発泡成形、圧縮成形などによって成形できる。中でも、樹脂成形体２は、射出成形、ブロー成形で成形した場合に、ラベル３を良好に一体化できる。
樹脂成形体２の肉厚は、特に限定されないが、ある程度の剛性を有する成形体を得るために、０．５ｍｍ以上が好ましく、更に、１．０ｍｍ以上がより好ましい。本発明のラベル付きインモールド成形品１は、樹脂成形体２を歪めなくてもラベル３の剥離基材部５を容易に剥離できる。このため、肉厚０．５ｍｍ以上のように、手で歪めることが困難なほど厚肉状の樹脂成形体２に本発明を適用しても、剥離基材部５を容易に剥離できる。 The resin material which comprises the resin molding 2 will not be specifically limited if it is a thermoplastic resin, A well-known material can be used suitably. Examples of the resin material include high density polyethylene, polypropylene, polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, and polycarbonate. Among these, high density polyethylene, polypropylene, polyester, polystyrene and the like are preferable. The resin molded body 2 can be molded by injection molding, blow molding, differential pressure molding, foam molding, compression molding or the like on condition that the label 3 is in-mold. In particular, the resin molded body 2 can satisfactorily integrate the label 3 when molded by injection molding or blow molding.
The thickness of the resin molded body 2 is not particularly limited, but is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more in order to obtain a molded body having a certain degree of rigidity. The in-mold molded article 1 with a label according to the present invention can easily peel the peeling substrate portion 5 of the label 3 without distorting the resin molded body 2. For this reason, even if it applies this invention to the thick resin molding 2 so that it is difficult to distort by hand like thickness 0.5mm or more, the peeling base material part 5 can be peeled easily.

本発明のラベル付きインモールド成形品１の用途は、特に限定されず、サニタリー品、食品、飲料、薬品、サプリメント、化粧品、玩具などを収納する各種容器（ボトル型容器、箱形容器など）、これら容器の蓋などが代表的であるが、装置部品などに適用することもできる。
インモールド成形品１の形状も特に限定されず、その用途に応じた適宜の形状に形成できる。
なお、図１では、樹脂成形体２として、シャンプーなどを入れるボトル型容器を例示している。 The use of the in-mold molded article 1 with a label according to the present invention is not particularly limited, and various containers (bottle-type containers, box-shaped containers, etc.) for storing sanitary products, foods, beverages, medicines, supplements, cosmetics, toys, etc. These container lids are typical, but can also be applied to apparatus parts.
The shape of the in-mold molded product 1 is not particularly limited, and the in-mold molded product 1 can be formed into an appropriate shape according to its use.
In addition, in FIG. 1, the bottle type container which puts a shampoo etc. is illustrated as the resin molded object 2. FIG.

ラベル３は、樹脂成形体２の表面部に固着される基材部４と、該基材部４に剥離可能に積層された剥離基材部５と、を有する。 The label 3 includes a base material portion 4 that is fixed to the surface portion of the resin molded body 2 and a peeling base material portion 5 that is detachably laminated on the base material portion 4.

基材部４は、シート材からなり、その材質は特に限定されず、任意のものを採用できる。該基材部４のシート材としては、例えば、紙、合成紙、各種合成樹脂シート、及びこれらの積層シート、又はこれらに金属蒸着膜などが積層された積層シートなどを用いることができる。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン系シート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系シート、ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル系シート、６，６ナイロンなどのポリアミド系シート、ポリスチレン、ＡＢＳなどのポリスチレン系シート、アイオノマー樹脂シートなど挙げることができる。
基材部４は、インモールド成形の際、樹脂成形体２を構成する樹脂材料の成形温度によって実質的に熱収縮せず且つ成形後の容器収縮に追従しうるものを用いることが好ましい。かかる観点から、基材部４は、２軸延伸ポリプロピレンシート、紙、合成紙などを用いることが好ましい。
なお、実質的に熱収縮しないとは、シート材の一方向及び他方向（前記一方向に直交する方向）に於ける熱収縮率が５％以下、好ましくは３％以下のものを言う。
ただし、熱収縮率は、シート材を９０℃温水中に１０秒間浸漬した際に、下記式によって求められる。
式：熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
基材部４は、樹脂成形体２の樹脂材料が直接当たるため、比較的厚いものが好ましく、例えば、基材部４が合成樹脂シートを含むシートから構成される場合、その厚みは、２０〜３００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましい。 The base material part 4 consists of sheet | seat materials, The material is not specifically limited, Arbitrary things are employable. As the sheet material of the base material portion 4, for example, paper, synthetic paper, various synthetic resin sheets, and laminated sheets thereof, or laminated sheets obtained by laminating a metal vapor deposition film or the like can be used. Examples of the synthetic resin sheet include polyolefin sheets such as polypropylene, high density polyethylene, medium density polyethylene, and ethylene-cyclic olefin copolymer, polyester sheets such as polyethylene terephthalate, vinyl halide sheets such as polyvinyl chloride, Examples thereof include polyamide sheets such as 6,6 nylon, polystyrene sheets such as polystyrene and ABS, and ionomer resin sheets.
It is preferable to use the base material portion 4 that does not substantially heat shrink due to the molding temperature of the resin material constituting the resin molded body 2 and can follow the container shrinkage after molding during the in-mold molding. From this viewpoint, it is preferable to use a biaxially stretched polypropylene sheet, paper, synthetic paper, or the like for the base material portion 4.
Note that “substantially no thermal contraction” means that the thermal contraction rate in one direction and the other direction (direction orthogonal to the one direction) of the sheet material is 5% or less, preferably 3% or less.
However, the thermal contraction rate is obtained by the following formula when the sheet material is immersed in 90 ° C. warm water for 10 seconds.
Formula: heat shrinkage rate (%) = [{(original length in one direction (or other direction)) − (length after immersion in one direction (or other direction))} / (one direction (or other direction) ) Original length)] × 100.
Since the base material part 4 directly hits the resin material of the resin molded body 2, a relatively thick material is preferable. For example, when the base material part 4 is composed of a sheet including a synthetic resin sheet, the thickness is 20 to 20%. 300 μm is preferable, and 20 to 200 μm is more preferable.

さらに、インモールド成形によって基材部４を樹脂成形体２に強固に固着させるため、基材部４の裏面（樹脂成形体２との接着面）に、熱接着層が設けられていることが好ましい（熱接着層は図示せず）。
熱接着層は、インモールド成形の際の加熱により、樹脂成形体２を構成する樹脂材料に接着するものであれば、その種類は特に制限されない。該熱接着層としては、一般的には感熱接着剤が挙げられる。感熱接着剤としては、例えば、低密度または中密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体及びその金属塩などが挙げられる。該熱接着層は、融点８０〜１３０℃程度のものが好ましい。
熱接着層の厚みは、１〜５０μｍが好ましく、２〜２０μｍがより好ましい。 Furthermore, in order to firmly fix the base material portion 4 to the resin molded body 2 by in-mold molding, a thermal adhesive layer may be provided on the back surface of the base material portion 4 (the adhesive surface with the resin molded body 2). Preferred (thermal bonding layer not shown).
The type of the heat bonding layer is not particularly limited as long as it is bonded to the resin material constituting the resin molded body 2 by heating at the time of in-mold molding. As the thermal adhesive layer, a heat-sensitive adhesive is generally used. Examples of the heat-sensitive adhesive include low density or medium density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid alkyl ester copolymer, and ethylene-methacrylic acid alkyl ester copolymer. And metal salts thereof. The thermal adhesive layer preferably has a melting point of about 80 to 130 ° C.
1-50 micrometers is preferable and, as for the thickness of a heat bonding layer, 2-20 micrometers is more preferable.

熱接着層の積層方法は、上記樹脂をフィルム状にして基材部４の裏面に積層する方法、上記樹脂のエマルジョン又は溶剤溶解液を基材部４の裏面に塗工する方法、上記樹脂を溶融させて基材部の４裏面に塗工する方法などが挙げられる。 The method of laminating the thermal adhesive layer is a method of laminating the resin in the form of a film and laminating it on the back surface of the base material portion 4, a method of applying an emulsion or solvent solution of the resin on the back surface of the base material portion 4, and the resin For example, a method of melting and coating the four back surfaces of the base material portion may be used.

剥離基材部５は、シート材からなり、その材質は特に限定されず、任意のものを採用できる。剥離基材部５のシート材としては、上記基材部４で例示したものなどを適宜用いることができる。剥離基材部５は、基材部４と同様に、インモールド成形の際、樹脂成形体２を構成する樹脂材料の成形温度によって実質的に熱収縮せず且つ成形後の容器収縮に追従しうるものを用いることが好ましい。かかる観点から、剥離基材部５は、２軸延伸ポリプロピレン、紙、合成紙などを用いることが好ましい。なお、剥離基材部５及び基材部４は、同種のシートでもよいし、異なるシートでもよい。
剥離基材部５が合成樹脂シートを含むシートで構成される場合、その厚みは、例えば、２０〜１００μｍが好ましく、３０〜８０μｍがより好ましい。
なお、剥離基材部５は、非透明なシート材または透明なシート材の何れでも良いが、透明なシート材を用いる場合には、剥離基材部５の表面または裏面の少なくとも何れか一方に、隠蔽用のベタ印刷を施すことが好ましい。 The peeling base material part 5 consists of sheet materials, The material is not specifically limited, Arbitrary things are employable. As a sheet material of the peeling base material part 5, what was illustrated by the said base material part 4 etc. can be used suitably. As in the case of the in-mold molding, the peeling substrate portion 5 does not substantially heat shrink due to the molding temperature of the resin material constituting the resin molded body 2 and follows the shrinkage of the container after molding. It is preferable to use those that can be obtained. From such a viewpoint, it is preferable to use biaxially stretched polypropylene, paper, synthetic paper, or the like for the peeling substrate portion 5. In addition, the same kind of sheet | seat may be sufficient as the peeling base material part 5 and the base material part 4, and a different sheet | seat may be sufficient as it.
When the peeling base material part 5 is comprised with the sheet | seat containing a synthetic resin sheet, 20-100 micrometers is preferable, for example, and, as for the thickness, 30-80 micrometers is more preferable.
In addition, although the peeling base material part 5 may be either a non-transparent sheet material or a transparent sheet material, when a transparent sheet material is used, it is provided on at least one of the front surface and the back surface of the peeling base material part 5. The solid printing for concealment is preferably performed.

また、上記剥離基材部５の裏面（基材部４との積層面）には、擬似接着層６が設けられている。従って、剥離基材部５は、擬似接着層６を介して基材部４の表面に接着されている。この擬似接着層６は、剥離基材部５を基材部４に接着させる層であって、剥離基材部５を手で捲った際に、これを剥離できる程度の接着力を有する層である。
擬似接着層６としては、例えば、感圧型粘着剤、紫外線硬化型接着剤、感熱接着剤などを用いることができる。中でも、剥離基材部５を剥離した後、該剥離基材部５を再貼付可能とするために、擬似接着層６は、感圧型粘着剤（タック）を用いることが好ましい。
擬似接着層６の厚みは、５〜１００μｍが好ましく、１０〜８０μｍがより好ましい。 In addition, a pseudo adhesive layer 6 is provided on the back surface (lamination surface with the base material portion 4) of the peeling base material portion 5. Therefore, the peeling base material part 5 is bonded to the surface of the base material part 4 through the pseudo adhesive layer 6. The pseudo-adhesive layer 6 is a layer that adheres the peeling base material portion 5 to the base material portion 4, and is a layer having an adhesive force that can peel the peeling base material portion 5 when it is manually squeezed. is there.
As the pseudo adhesive layer 6, for example, a pressure sensitive adhesive, an ultraviolet curable adhesive, a heat sensitive adhesive, or the like can be used. Especially, after peeling the peeling base material part 5, in order to make this peeling base material part 5 re-stickable, it is preferable that the pseudo-adhesion layer 6 uses a pressure sensitive adhesive (tack).
The thickness of the pseudo adhesive layer 6 is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 10 to 80 μm.

擬似接着層６の接着強度は、擬似接着層６と基材部４の表面の剥離強度が、０．５〜５．０Ｎ／２５ｍｍ程度が好ましく、更に、０．５〜２．０Ｎ／２５ｍｍ程度がより好ましい。ただし、この剥離強度は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した値である。
なお、必要に応じて、基材部４の表面、及び／又は、剥離基材部５の表面、及び／又は、剥離基材部５の裏面に、商品名、絵柄などの所望の意匠表示が印刷される。
また、基材部４の最表面には、擬似接着層６の剥離性を良くするため、シリコーンなどの公知の易剥離処理層が設けられている（ただし、意匠印刷層及び易剥離処理層の何れも、図示せず）。 The adhesive strength of the pseudo adhesive layer 6 is such that the peel strength between the surfaces of the pseudo adhesive layer 6 and the base material portion 4 is preferably about 0.5 to 5.0 N / 25 mm, and further about 0.5 to 2.0 N / 25 mm. Is more preferable. However, this peel strength is a value based on JIS Z 0237.
In addition, desired design indications, such as a brand name and a design, are provided on the surface of the base material part 4 and / or the surface of the peeling base material part 5 and / or the back surface of the peeling base material part 5 as necessary. Printed.
Moreover, in order to improve the peelability of the pseudo-adhesive layer 6 on the outermost surface of the base material portion 4, a known easy-release treatment layer such as silicone is provided (however, the design printing layer and the easy-release treatment layer) Neither is shown).

上記ラベル３の正面形状は、特に限定されず、円形状、四角形状、三角形状などの多角形状、星形状、その他任意の形状に形成できる。
本発明のインモールド成形用のラベル３は、基材部４の表面に積層された剥離基材部５の縁５ａの一部分が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置していることを特徴とする。なお、剥離基材部５は、上記擬似接着層６を介して、基材部４の表面に剥離可能に積層接着されている。 The front shape of the label 3 is not particularly limited, and can be formed in a circular shape, a quadrangular shape, a polygonal shape such as a triangular shape, a star shape, or any other shape.
In the label 3 for in-mold molding of the present invention, a part of the edge 5 a of the peeling base material part 5 laminated on the surface of the base material part 4 is located inside the edge 4 a of the base material part 4. It is characterized by. Note that the peeling base material portion 5 is laminated and adhered to the surface of the base material portion 4 through the pseudo adhesive layer 6 so as to be peelable.

具体的には、剥離基材部５は、その正面形状が基材部４よりも小さく形成されている。例えば、図示したように、基材部４が、正面視略円形状に形成されている場合、剥離基材部５は、基材部４よりも小径の略円形状に形成されている。
また、剥離基材部５の一部分には、手で摘むための、剥離起点用の舌状部５１が形成されている。この舌状部５１は、剥離基材部５の一部分が舌状に延出された部分である。
この舌状部５１と対向する剥離基材部５の端部５２（以下、部分接着部という）は、基材部４の表面に剥離基材部５の剥離領域の接着力に比して強く接着されている。なお、部分接着部５２が基材部４の表面に強く接着とは、例えば、手で引張っても剥離できない程度の接着強度で接着している場合や、手で引張って剥離できるが、剥離基材部５の剥離領域よりも強く引っ張らなくては剥離できない場合が含まれる。
従って、剥離基材部５の裏面のうち、前記部分接着部５２に於いて基材部４に強く接着する接着剤が設けられている。そして、該部分接着部５２を除く剥離基材部５２の裏面には、上記擬似接着層６が設けられている。ただし、部分接着部５２の裏面を基材部４の表面に接着する手段は、接着剤を用いるものに限られない。例えば、部分接着部５２に対応する基材部４の最表面には、上記易剥離処理層を設けず、且つ、部分接着部５２を含む剥離基材部５２の裏面全体に、感圧型粘着剤などの擬似接着層６を設けてもよい。
なお、図１に於いて、判りやすく図示するため、部分接着部を網掛けで、剥離領域を薄墨塗りで示している。 Specifically, the peeling base part 5 is formed so that the front shape is smaller than the base part 4. For example, as illustrated, when the base material portion 4 is formed in a substantially circular shape when viewed from the front, the peeling base material portion 5 is formed in a substantially circular shape having a smaller diameter than the base material portion 4.
Further, a part of the peeling base part 5 is formed with a tongue-like part 51 for a peeling starting point for picking by hand. This tongue-shaped part 51 is a part in which a part of the peeling substrate part 5 is extended in a tongue shape.
An end 52 (hereinafter, referred to as a partial adhesion portion) of the peeling base material portion 5 facing the tongue-like portion 51 is stronger on the surface of the base material portion 4 than the adhesive force of the peeling region of the peeling base material portion 5. It is glued. In addition, the partial adhesion part 52 is strongly adhered to the surface of the base material part 4 when, for example, it is adhered with an adhesive strength that cannot be peeled even when pulled by hand, or it can be peeled by pulling by hand. The case where it cannot peel, unless it pulls more strongly than the peeling area | region of the material part 5 is contained.
Therefore, an adhesive that strongly adheres to the base material portion 4 at the partial adhesive portion 52 is provided on the back surface of the peeling base material portion 5. The pseudo adhesive layer 6 is provided on the back surface of the peeling substrate portion 52 excluding the partial adhesive portion 52. However, the means for bonding the back surface of the partial bonding portion 52 to the surface of the base material portion 4 is not limited to using an adhesive. For example, the pressure-sensitive adhesive is not provided on the outermost surface of the base material portion 4 corresponding to the partial adhesive portion 52 and the entire surface of the release base material portion 52 including the partial adhesive portion 52 is provided with the above easy-release treatment layer. A pseudo adhesive layer 6 such as may be provided.
In FIG. 1, for easy understanding, the partially bonded portion is shaded and the peeled area is lightly painted.

上記構成の剥離基材部５は、部分接着部５２を除いて、その大部分が基材部４から剥離可能な剥離領域とされている。
この剥離基材部５は、舌状部５１の縁を含む剥離領域の縁５ａ全体が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置するように形成され、該基材部４の表面に積層されている。
上記剥離基材部５の縁５ａは、基材部４の縁４ａから離れていれば、その長さは特に限定されないが、余りに短いと剥離基材部５の当該縁５ａを摘み難いため、剥離基材部５の縁５ａと基材部４の縁４ａの間の長さＷは、３ｍｍ以上が好ましく、更に、５ｍｍ以上がより好ましい。一方、その上限は、ラベル３の大きさなどに応じて適宜設定されるが、通常、２０ｍｍ以下が好ましく、更に、１０ｍｍ以下がより好ましい。 Except for the partial adhesion part 52, the peeling base material part 5 of the said structure is made into the peeling area | region which can peel from the base material part 4 most.
The peeling substrate portion 5 is formed so that the entire edge 5 a of the peeling region including the edge of the tongue-like portion 51 is located inside the edge 4 a of the substrate portion 4, and is formed on the surface of the substrate portion 4. Are stacked.
As long as the edge 5a of the peeling base material part 5 is separated from the edge 4a of the base material part 4, its length is not particularly limited, but if it is too short, it is difficult to pick up the edge 5a of the peeling base material part 5, The length W between the edge 5a of the peeling substrate part 5 and the edge 4a of the substrate part 4 is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. On the other hand, the upper limit is appropriately set according to the size of the label 3 and the like, but is usually preferably 20 mm or less, and more preferably 10 mm or less.

上記ラベル３は、樹脂成形体２に埋設され、剥離基材部５の表面５ｂが、樹脂成形体２の表面２ｂ（ラベル３が固着されていない、樹脂成形体２の露出面２ｂ）とほぼ面一状にされている。従って、基材部４は、その表面４ｂが樹脂成形体２の表面２ｂよりも下方に位置して固着されている。 The label 3 is embedded in the resin molded body 2, and the surface 5 b of the peeling base material portion 5 is almost the same as the surface 2 b of the resin molded body 2 (the exposed surface 2 b of the resin molded body 2 where the label 3 is not fixed). It is made flush. Therefore, the base material portion 4 is fixed so that the surface 4 b is positioned below the surface 2 b of the resin molded body 2.

次に、上記ラベル付きインモールド成形品１は、従来公知のインモールド成形法に準じて作製できる。
すなわち、分割された金型の内面の所定箇所に、上記ラベル３を配置する。ラベル３は、その剥離基材部５の表面５ｂ側を金型内面に面して当接される。このラベル３は、金型に形成された吸着孔を介して吸引することで固定される。
次に、型閉じされた金型内に、加熱によって軟化した中空状の樹脂材料（パリソン）を挿入し、該樹脂材料に加圧エアーを吹き込む。該エアーによって樹脂材料は金型内面側へ膨張し、該樹脂材料がラベル３の基材部４の裏面及び該基材部４の周端縁に接触し、基材部４と樹脂材料が接着する。このようにして上記ラベル付きインモールド成形品１を得ることができる。
なお、上記製法は、ブロー成形を例示したが、射出成形などでも同様に行える。 Next, the labeled in-mold molded product 1 can be produced according to a conventionally known in-mold molding method.
That is, the label 3 is arranged at a predetermined location on the inner surface of the divided mold. The label 3 is brought into contact with the surface 5b side of the peeling substrate portion 5 facing the inner surface of the mold. The label 3 is fixed by sucking through a suction hole formed in the mold.
Next, a hollow resin material (parison) softened by heating is inserted into the mold that is closed, and pressurized air is blown into the resin material. The air expands the resin material toward the inner surface of the mold, the resin material comes into contact with the back surface of the base material portion 4 of the label 3 and the peripheral edge of the base material portion 4, and the base material portion 4 and the resin material adhere to each other. To do. Thus, the labeled in-mold molded product 1 can be obtained.
In addition, although the said manufacturing method illustrated blow molding, it can carry out similarly by injection molding.

本発明のラベル付きインモールド成形品１は、剥離基材部５の舌状部５１の縁５ａが、基材部４の縁４ａよりも内側に位置している。このため、舌状部５１の縁５ａと基材部４の縁４ａの間には、図２（ａ）に示すように、段差が生じている。このため、舌状部５１の縁５ａを手で容易に摘むことができる。該舌状部５１を摘んだ後、剥離基材部５を部分接着部５２側（舌状部５１と対向する側）へ引き剥がすことにより、剥離基材部５の剥離領域を基材部４から、容易に剥離することができる。 In the in-mold molded article 1 with the label according to the present invention, the edge 5 a of the tongue-like portion 51 of the peeling base material portion 5 is located on the inner side than the edge 4 a of the base material portion 4. For this reason, a step is generated between the edge 5a of the tongue 51 and the edge 4a of the base member 4 as shown in FIG. For this reason, the edge 5a of the tongue-like part 51 can be easily picked by hand. After the tongue-shaped portion 51 is picked, the peeling substrate portion 5 is peeled off to the side of the partial adhesive portion 52 (side facing the tongue-shaped portion 51), whereby the peeling region of the peeling substrate portion 5 is changed to the substrate portion 4. Therefore, it can be easily peeled off.

特に、上記実施形態では、舌状部５１の縁５ａを含む剥離領域の縁５ａ全体が、基材部４よりも内側に位置しているので、剥離基材部５の剥離領域を、円滑に剥離できる。
具体的には、インモールド成形に於いては、金型内面にラベル３を固定し、該ラベル３に軟化した樹脂材料を接触させる。このため、軟化した樹脂材料は、ラベル３の基材部４の裏面だけでなく、基材部４の周端縁にも接着する。従って、基材部４の縁４ａと剥離基材部５の縁５ａが上下に揃っていると、剥離基材部５の縁５ａにも樹脂材料が接着する。よって、基材部４の縁４ａと剥離基材部５の縁５ａが樹脂材料でバインドされ、その部分に於いて剥離基材部５の基材部４に対する剥離性が悪くなる。
この点、上記実施形態では、剥離基材部５の剥離領域の縁５ａ全体が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置しているので、基材部４の周端縁に樹脂材料が接着しても、該樹脂材料は、剥離基材部５の剥離領域の縁５ａにまで至らない。このため、剥離領域の剥離が樹脂材料によって阻害されず、これを円滑に引き剥がすことができるのである。
ただし、樹脂材料の種類（特に、低粘度の樹脂材料）、剥離基材部５の厚み、剥離基材部５の縁５ａと基材部４の縁４ａの間の長さＷ等によっては、インモールド成形時、樹脂材料の一部が、基材部４の縁から表面側へと流れ込み、剥離基材部５の縁に接着する場合も想定される。もっとも、このような場合が起こっても、剥離基材部５の縁に接着する樹脂は僅かであり（層厚が薄い）、更に、剥離基材部５の縁全体に樹脂材料が接着することは稀である。従って、剥離基材部５を円滑に引き剥がすことができる。 In particular, in the above embodiment, since the entire edge 5a of the peeling region including the edge 5a of the tongue-like portion 51 is located on the inner side of the base material portion 4, the peeling region of the peeling base material portion 5 can be smoothly moved. Can peel.
Specifically, in in-mold molding, the label 3 is fixed to the inner surface of the mold, and the softened resin material is brought into contact with the label 3. For this reason, the softened resin material adheres not only to the back surface of the base material portion 4 of the label 3 but also to the peripheral edge of the base material portion 4. Therefore, if the edge 4a of the base material part 4 and the edge 5a of the peeling base material part 5 are aligned vertically, the resin material also adheres to the edge 5a of the peeling base material part 5. Therefore, the edge 4a of the base material part 4 and the edge 5a of the peeling base material part 5 are bound by the resin material, and the peelability of the peeling base material part 5 with respect to the base material part 4 is deteriorated at that part.
In this respect, in the above embodiment, since the entire edge 5a of the peeling region of the peeling base material portion 5 is located inside the edge 4a of the base material portion 4, a resin material is provided on the peripheral edge of the base material portion 4. Even if it adhere | attaches, this resin material does not reach the edge 5a of the peeling area | region of the peeling base material part 5. FIG. For this reason, peeling of the peeling region is not hindered by the resin material and can be peeled off smoothly.
However, depending on the type of resin material (particularly, a low-viscosity resin material), the thickness of the peeling substrate portion 5, the length W between the edge 5a of the peeling substrate portion 5 and the edge 4a of the substrate portion 4, etc. It is assumed that a part of the resin material flows from the edge of the base material part 4 to the surface side and adheres to the edge of the peeling base material part 5 during in-mold molding. However, even if such a case occurs, the amount of resin adhering to the edge of the peeling substrate portion 5 is very small (thickness of the layer), and the resin material adheres to the entire edge of the peeling substrate portion 5. Is rare. Therefore, the peeling base material part 5 can be peeled off smoothly.

次に、上記第１実施形態の変形例を示す。
上記第１実施形態に示す例では、剥離基材部５の剥離領域の縁５ａ全体が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置するように形成されているが、例えば、図３に示すように、剥離基材部５の舌状部５１の縁５ａのみが基材部４の縁４ａよりも内側に位置していてもよい。また、剥離基材部５は、舌状部５１が形成されているものに限られず、例えば、剥離基材部５の直線状の縁が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置しているものでもよい。なお、図３に於いて、判りやすく図示するため、剥離領域を薄墨塗りで示している。 Next, a modification of the first embodiment will be shown.
In the example shown in the first embodiment, the entire edge 5a of the peeling region of the peeling base material portion 5 is formed so as to be located inside the edge 4a of the base material portion 4. For example, FIG. As shown, only the edge 5 a of the tongue-like part 51 of the peeling base material part 5 may be located inside the edge 4 a of the base material part 4. Moreover, the peeling base material part 5 is not restricted to what the tongue-shaped part 51 is formed, for example, the linear edge of the peeling base material part 5 is located inside the edge 4a of the base material part 4. It may be what you have. In FIG. 3, the peeled area is indicated by light ink for easy understanding.

また、第１実施形態に示す例では、剥離基材部５には、基材部４と接着された部分接着部５２が設けられているが、該部分接着部５２を設けず、剥離基材部５の全体が、基材部４に対して剥離可能に積層されていてもよい。 Moreover, in the example shown in 1st Embodiment, although the peeling base material part 5 is provided with the partial adhesion part 52 adhere | attached with the base material part 4, this partial adhesion part 52 is not provided but a peeling base material. The whole part 5 may be laminated so as to be peelable from the base material part 4.

さらに、第１実施形態に示す例では、ラベル３は、剥離基材部５の表面５ｂが樹脂成形体２の表面とほぼ面一状に埋設されているが、例えば、図４に示すように、剥離基材部５の表面５ｂが、樹脂成形体２の表面２ｂから突出していてもよい。もっとも、このようにラベル３を樹脂成形体２の表面２ｂから突出させる場合には、ラベル３を収納する凹部が形成されたインモールド成形用の金型を用いなければならない。かかる金型を用いたインモールド成形では、ラベル３の位置決めなどを精密に行わなければならない。この点、上記実施形態のように、剥離基材部５の表面５ｂが樹脂成形体２の表面とほぼ面一状に埋設されているインモールド成形品１は、成形する樹脂成形体２の外形を型取った金型を用いて作製できるので、好ましい態様である。 Furthermore, in the example shown in the first embodiment, the label 3 has the surface 5b of the peeling substrate portion 5 embedded substantially flush with the surface of the resin molded body 2, but for example, as shown in FIG. The surface 5b of the peeling substrate part 5 may protrude from the surface 2b of the resin molded body 2. However, when the label 3 is projected from the surface 2b of the resin molded body 2 in this way, an in-mold mold having a recess for storing the label 3 must be used. In in-mold molding using such a mold, the label 3 must be positioned accurately. In this respect, as in the above embodiment, the in-mold molded product 1 in which the surface 5b of the release substrate portion 5 is embedded substantially flush with the surface of the resin molded body 2 is the outer shape of the resin molded body 2 to be molded. This is a preferred embodiment because it can be produced using a mold that has been molded.

また、第１実施形態に示す例では、剥離基材部５は、１枚で構成されているが、基材部４の表面に、剥離可能な剥離基材部５が、２枚以上重畳的に積層されていてもよい。この場合、複数枚の剥離基材部５の全てが、上記関係（剥離基材部５の縁５ａの少なくとも一部分が、基材部４の縁４ａよりも内側に位置する関係）を有していることが好ましいが、複数枚の剥離基材部５のうちの少なくとも１枚が上記関係を有しているものでもよい。 Moreover, in the example shown in 1st Embodiment, although the peeling base material part 5 is comprised by 1 sheet | seat, the peeling base material part 5 which can be peeled on the surface of the base material part 4 is superimposing 2 or more sheets. It may be laminated. In this case, all of the plurality of peeling substrate parts 5 have the above relationship (a relation in which at least a part of the edge 5a of the peeling substrate part 5 is located inside the edge 4a of the substrate part 4). It is preferable that at least one of the plurality of peeling substrate parts 5 has the above relationship.

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、剥離基材部の縁と基材部の縁との間に、堰止部が形成されたラベル付きインモールド成形品に関する。
以下、第２実施形態の説明において、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。また、上記第１実施形態の変形例も、第２実施形態に適用することができる。 <Second Embodiment>
2nd Embodiment is related with the in-mold molded article with a label in which the dam part was formed between the edge of a peeling base material part, and the edge of a base material part.
Hereinafter, in the description of the second embodiment, the configuration and effects different from those of the first embodiment will be mainly described, and the description of the same configurations and effects as those of the first embodiment will be omitted, and terms and symbols will be used. There is a case. The modification of the first embodiment can also be applied to the second embodiment.

図５及び図６に於いて、本実施形態のラベル付きインモールド成形品１は、インモールド成形によって成形された樹脂成形体２と、インモールド成形によって樹脂成形体２の表面に固着されたラベル３と、を有する。
本実施形態のラベル３は、基材部４と、基材部４の表面に剥離可能に積層された剥離基材部５と、基材部４の縁４ａと剥離基材部５の縁５ａとの間に於いて基材部４の表面に積層された堰止部７と、を有する。
なお、図５に於いて、判りやすく図示するため、剥離基材部５の剥離領域を薄墨塗りで、堰止部７を網掛けで示している。 5 and 6, the in-mold molded product 1 with a label according to this embodiment includes a resin molded body 2 molded by in-mold molding and a label fixed to the surface of the resin molded body 2 by in-mold molding. 3.
The label 3 of the present embodiment includes a base material portion 4, a peelable base material portion 5 that is peelably laminated on the surface of the base material portion 4, an edge 4 a of the base material portion 4, and an edge 5 a of the peelable base material portion 5. And a damming portion 7 laminated on the surface of the base material portion 4.
In FIG. 5, for easy understanding, the peeling area of the peeling base material portion 5 is indicated by light ink, and the damming portion 7 is indicated by shading.

具体的には、基材部４は、上記第１実施形態と同様に、所定形状（図示した例では、円形状）に形成されたシート材からなり、基材部４の裏面には、熱接着層が設けられていることが好ましい（熱接着層は図示せず）。 Specifically, the base material portion 4 is made of a sheet material formed in a predetermined shape (circular shape in the illustrated example) as in the first embodiment. An adhesive layer is preferably provided (the thermal adhesive layer is not shown).

剥離基材部５及び堰止部７は、例えば、同一のシート材８からなる。該シート材８としては、上記第１実施形態の剥離基材部５として例示したシート材を用いることができる。
剥離基材部５及び堰止部７は、基材部４に積層されたシート材８に、切り目９を形成することにより区画されている。
具体的には、基材部４の表面には、シリコーンなどの公知の易剥離処理層（図示せず）が設けられている。この基材部４の表面に、裏面に擬似接着層６が設けられたシート材８が積層されている。このシート材８は、基材部４と略同形状に形成されており、基材部４の縁４ａとシート材８の縁が一致している。このシート材８の面内には、切り目９が形成されている。該切り目９は、シート材８を厚み方向に切断している。該切り目９によって囲われた部分が、基材部４から剥離可能な剥離基材部５に相当し、切り目９の外側から基材部４の縁４ａまでの部分が、堰止部７に相当する。従って、切り目９（後述する第２の切り目９１が形成されている場合には、切り目９及び第２の切り目９１）は、剥離基材部５の縁５ａを構成している。 The peeling base material part 5 and the damming part 7 consist of the same sheet material 8, for example. As this sheet material 8, the sheet material illustrated as the peeling base material part 5 of the said 1st Embodiment can be used.
The peeling base material portion 5 and the damming portion 7 are partitioned by forming cuts 9 in the sheet material 8 laminated on the base material portion 4.
Specifically, a known easy-peeling treatment layer (not shown) such as silicone is provided on the surface of the base material portion 4. A sheet material 8 having a pseudo adhesive layer 6 provided on the back surface is laminated on the surface of the base material portion 4. The sheet material 8 is formed in substantially the same shape as the base material portion 4, and the edge 4 a of the base material portion 4 and the edge of the sheet material 8 coincide. Cuts 9 are formed in the surface of the sheet material 8. The cut line 9 cuts the sheet material 8 in the thickness direction. The portion surrounded by the cut 9 corresponds to the peelable base 5 that can be peeled off from the base 4, and the portion from the outside of the cut 9 to the edge 4 a of the base 4 corresponds to the dam 7. To do. Therefore, the cut 9 (the cut 9 and the second cut 91 when the second cut 91 described later is formed) constitutes the edge 5 a of the peeling substrate portion 5.

切り目９の形状は、特に限定されず、形成する剥離基材部５の形状に合わせて適宜形成できる。切り目９の形状としては、例えば、図５に示すように、基材部４の縁線の形状に略沿った有端状に形成することができる。該切り目９は、その両端部９ａ，９ａを起点として、略Ｕ字状に湾曲した後、基材部４の縁線形状に沿って略円状に形成されている。また、切り目９の両端部９ａ，９ａに対向する位置に於いて、該切り目９の中途部から該切り目９と所定角方向に第２の切り目９１が形成されている。この第２の切り目９１の略中央部は、外側へ膨らんだ形状に形成されている。この外側へ膨らんだ部分の内側は、剥離基材部５を剥離する際の、剥離起点用の舌状部５１となる。
上記第２の切り目９１と切り目９で囲われた部分（換言すると、剥離基材部５の縁５ａと堰止部７の内側の縁とで囲われた部分）に於けるシート材８は、除去されている。シート材８が除去された部分は、基材部４の表面が露出した露出部１０とされている。このように露出部１０が形成されることにより、剥離基材部５の縁５ａの一部分（特に剥離基材部５の舌状部５１の縁）は、基材部４の表面から段差状に突出している。 The shape of the cut line 9 is not particularly limited, and can be appropriately formed according to the shape of the peeling base material portion 5 to be formed. As the shape of the cut line 9, for example, as shown in FIG. 5, it can be formed in an end shape substantially along the shape of the edge line of the base material portion 4. The cut 9 is formed in a substantially circular shape along the edge line shape of the base material portion 4 after being curved in a substantially U shape starting from both end portions 9a and 9a. Further, a second cut 91 is formed in a predetermined angular direction with respect to the cut 9 from a middle portion of the cut 9 at a position facing both ends 9a, 9a of the cut 9. The substantially central portion of the second cut 91 is formed in a shape bulging outward. The inside of the portion that bulges outside becomes a tongue-like portion 51 for a peeling starting point when the peeling base material portion 5 is peeled off.
The sheet material 8 in the portion surrounded by the second cut 91 and the cut 9 (in other words, the portion surrounded by the edge 5a of the peeling substrate portion 5 and the inner edge of the blocking portion 7), Has been removed. The portion from which the sheet material 8 is removed is an exposed portion 10 where the surface of the base material portion 4 is exposed. By forming the exposed portion 10 in this way, a part of the edge 5a (particularly, the edge of the tongue-like portion 51 of the peeling substrate portion 5) is formed in a stepped shape from the surface of the substrate portion 4. It protrudes.

上記ラベル３は、第１実施形態と同様にして、インモールド成形によって、樹脂成形体２の表面に固着される。
ラベル付きインモールド成形品１のラベル３は、剥離基材部５の舌状部５１を手で摘んで、剥離基材部５を剥離することができる。特に、舌状部５１の縁の外側には、露出部１０が形成されているので、該舌状部５１の縁を容易に摘むことができる。
なお、剥離基材部５は、切り目９の両端部９ａ，９ａの間に於いて堰止部７に連設されている。このため、剥離基材部５は、基材部４から完全に剥離されず、堰止部７との連設部分に於いて、繋がったままとなる。また、切り目９の両端部９ａ，９ａ近傍は、略Ｕ字状などのように折り返し状に形成されているので、剥離基材部５を剥離した際に、その端部が破れる虞がない。 The label 3 is fixed to the surface of the resin molded body 2 by in-mold molding as in the first embodiment.
The label 3 of the in-mold molded article 1 with a label can peel the peeling substrate part 5 by picking the tongue-like part 51 of the peeling substrate part 5 by hand. In particular, since the exposed portion 10 is formed outside the edge of the tongue-like portion 51, the edge of the tongue-like portion 51 can be easily picked.
In addition, the peeling base material part 5 is connected with the damming part 7 between the both ends 9a and 9a of the cut 9. For this reason, the peeling base material part 5 is not completely peeled off from the base material part 4, and remains connected in a continuous portion with the damming part 7. Moreover, since both ends 9a and 9a vicinity of the cut | interruption 9 are formed in the folding shape like a substantially U shape, when peeling substrate part 5 is peeled, there is no possibility that the edge part may be torn.

本実施形態のラベル付きインモールド成形品１は、剥離基材部５の縁５ａの外側に、堰止部７が周設されている。このため、インモールド成形時、基材部４の縁４ａから流れ込む樹脂材料は、堰止部７によって止められ、剥離基材部５の縁５ａに至ることがない。従って、剥離基材部５に樹脂材料が接着せず、剥離基材部５の剥離領域を良好に剥離することができる。
本実施形態は、樹脂材料の流れ込みを堰止部７によって防止できるので、ａ）低粘度の樹脂材料を使用する、ｂ）剥離基材部５が厚い、ｃ）剥離基材部５の縁５ａと基材部４の縁４ａの間の長さＷが短い、などの場合に、特に好ましい。 In the in-mold molded product 1 with a label according to this embodiment, a damming portion 7 is provided around the edge 5 a of the peeling base material portion 5. For this reason, at the time of in-mold molding, the resin material flowing from the edge 4 a of the base material portion 4 is stopped by the damming portion 7 and does not reach the edge 5 a of the peeling base material portion 5. Therefore, the resin material does not adhere to the peeling substrate part 5, and the peeling region of the peeling substrate part 5 can be favorably peeled.
In this embodiment, since the flow of the resin material can be prevented by the damming portion 7, a) a low-viscosity resin material is used, b) the peeling base material portion 5 is thick, and c) the edge 5 a of the peeling base material portion 5. And the length W between the edge 4a of the base member 4 is particularly preferable.

次に、本実施形態の変形例を示す。
上記第２実施形態では、第２の切り目９１を形成することにより、露出部１０が設けられているが、例えば、図７に示すように、露出部１０が設けられていないラベル３でもよい。この場合、剥離基材部５の剥離領域の縁５ａの一部分（例えば、舌状部５１の縁）を捲り、これを剥離起点として剥離基材部５を剥離する。 Next, a modification of this embodiment is shown.
In the said 2nd Embodiment, although the exposed part 10 is provided by forming the 2nd cut | notch 91, as shown in FIG. 7, the label 3 in which the exposed part 10 is not provided may be sufficient, for example. In this case, a part of the edge 5a (for example, the edge of the tongue-shaped part 51) of the peeling region of the peeling base material part 5 is rolled, and the peeling base material part 5 is peeled using this as a peeling starting point.

また、上記第２実施形態に於いて、堰止部７の裏面に対応する基材部４の表面には、易剥離処理層が設けられているが、堰止部７の裏面に対応する基材部４の表面には、易剥離処理層を設けなくても良い。なぜなら、堰止部７は、剥離することを目的としないからである。
さらに、上記第２実施形態では、剥離基材部５の縁５ａ全体を囲繞するように堰止部７が設けられているが、該堰止部７は、剥離基材部５の縁５ａの一部分に設けられていても良い。もっとも、堰止部７が剥離基材部５の縁５ａ全体に沿って設けられている方が好ましい。なぜなら、樹脂材料が剥離基材部５の縁５ａに接着することを確実に防止できるからである。
なお、上記第２実施形態に於いて、剥離基材部５を、基材部４から完全に剥離できるように構してもよい。かかる手段としては、例えば、シート材８の面内に形成される切り目９を無端状にすることなどが挙げられる。 In the second embodiment, an easy-peeling treatment layer is provided on the surface of the base material portion 4 corresponding to the back surface of the damming portion 7. It is not necessary to provide an easy peeling treatment layer on the surface of the material part 4. This is because the blocking portion 7 is not intended to peel off.
Furthermore, in the said 2nd Embodiment, although the damming part 7 is provided so that the whole edge 5a of the peeling base material part 5 may be enclosed, this damming part 7 is the edge 5a of the peeling base material part 5. It may be provided in a part. However, it is preferable that the blocking portion 7 is provided along the entire edge 5 a of the peeling base material portion 5. This is because it is possible to reliably prevent the resin material from adhering to the edge 5 a of the peeling base material portion 5.
In the second embodiment, the peeling base material portion 5 may be completely peeled from the base material portion 4. Examples of such means include making the cuts 9 formed in the surface of the sheet material 8 endless.

第１実施形態のラベル付きインモールド成形品の正面図。The front view of the in-mold molded product with a label of 1st Embodiment. （ａ）は、図１のI−I線断面図、（ｂ）は、同II−II線断面図。(A) is the II sectional view taken on the line of FIG. 1, (b) is the II-II sectional view. 変形例に係るラベル付きインモールド成形品の正面図。The front view of the in-mold molded article with a label which concerns on a modification. 変形例に係るラベル付きインモールド成形品の部分断面図。The fragmentary sectional view of the in-mold molded product with a label concerning a modification. 第２実施形態のラベル付きインモールド成形品の正面図。The front view of the in-mold molded product with a label of 2nd Embodiment. （ａ）は、図５のIII−III線断面図、（ｂ）は、同IV−IV線断面図。(A) is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 5, (b) is the IV-IV sectional view taken on the same line. 変形例に係るラベル付きインモールド成形品の正面図。The front view of the in-mold molded article with a label which concerns on a modification.

１…ラベル付きインモールド成形品、２…樹脂成形体、３…ラベル、４…ラベルの基材部、５…ラベルの剥離基材部、６…ラベルの擬似接着層、７…ラベルの堰止部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... In-mold molded article with a label, 2 ... Resin molded object, 3 ... Label, 4 ... Base material part of label, 5 ... Peeling base material part of label, 6 ... Pseudo adhesion layer of label, 7 ... Damping of label Part

Claims

A resin molded body molded by in-mold molding, and a label fixed to the resin molded body by in-mold molding,
The label has a base material portion fixed to the surface of the resin molded body and a peelable base material portion that is detachably laminated on the base material portion, and at least a part of the edge of the peelable base material portion is a base material An in-mold molded article with a label, characterized in that it is located inside the edge of the part.

The in-mold molded article with a label according to claim 1, wherein the entire edge of the peeling region of the peeling base material portion is located inside the edge of the base material portion.

The label according to claim 1, further comprising a blocking portion protruding from the surface of the base material portion between the whole or a part of the edge of the peeling region of the peeling base material portion and the edge of the base material portion. In-mold product.

The in-mold molded product with a label according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface of the base material portion is fixed below a surface of the resin molded body.