JP2008124807A - スピーカー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感度を低下させることなく被取付部へ確実に取り付けることが可能なスピーカー装置用配線の取付構造を有する支持体を備えるスピーカー装置を提供する。
【解決手段】スピーカー装置は、スピーカー装置用配線（配線）、磁気回路、及びそれらを支持するフレーム（支持体）を備える。フレームは、磁気回路を取り付けるための取付面と、配線を固定するための配線固定部と、を有する。配線固定部は、フレームにおいて、取付面に対して逆側の面に設けられている。これにより、スピーカー装置を、スピーカー取付孔に嵌め込むことにより被取付部に対して取り付けた場合に、配線及び配線固定部が、スピーカー取付孔の位置において余分なスペースを取ることなく、配線固定部に配線を固定することができる。そのため、磁気回路の径方向の大きさをできる限り大きくすることができ、スピーカー装置の感度が低下するのを防止できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカー装置用配線の取付構造に関する。

一般的に、スピーカーには、ボイスコイルと電気的に接続されるスピーカー端子と、アンプとを電気的に接続するためのスピーカー装置用配線（スピーカーケーブル）が設けられている。通常、このスピーカーケーブルは、磁気回路などを支持するフレームに固定され、スピーカー端子側から外部へと引き出されている（例えば、特許文献１を参照）。

なお、特許文献２には、スピーカー出力音圧の向上を図るための磁気回路の構造が示されている。具体的には、このスピーカーでは、磁気回路を構成するプレートのマグネット側の外周に溝を設けている。これにより、プレートとマグネットの接着固着に使用する接着剤の接着時の磁気ギャップへのはみ出しを防止し、従来接着剤のはみ出し防止に用いられていたプレートの鍔を廃止して、鍔により制約されていたマグネットの径拡大を図り、スピーカーの出力音圧の向上を図るようにしている。

特開２００２−１４２２８４号公報 特開２００３−７８９９１号公報

上記したスピーカーは車載用として好適に用いられる。ここで、車載用のスピーカーは、車両のドアインナーパネル、リアトレイなどの被取付部に設けられたスピーカー取付孔に嵌め込まれた状態で、被取付部へ取り付けられる。スピーカー取付孔の大きさは、車両の種類により決定されている。このため、上記した特許文献１に係るスピーカーを車載用として用いる場合には、次のような課題が生じ得る。

即ち、上記した特許文献１に係るスピーカーケーブルの取付構造では、スピーカーケーブルがフレームの側面に沿って引き回され、さらにフレームの側面などにスピーカーケーブル固定部により固定されている。このため、フレームの側面に位置するスピーカーケーブル及びスピーカーケーブル固定部が、スピーカー取付孔の位置において余分なスペースを取ってしまい、車両の種類によってはスピーカー取付孔の大きさの制約から、当該スピーカーをスピーカー取付孔へ嵌め込むことができず、当該スピーカーを被取付部へ取り付けることができなくなってしまう。

そこで、この場合、上記のスピーカーケーブルの取付構造を変えずに、スピーカーを構成する磁気回路の大きさ（磁気回路の径方向の大きさ）を小さくすることで、スピーカー全体の大きさを小さくすれば、上記のような課題を解決することが可能である。なお、このような課題は、車両の被取付部へ取り付ける場合のみならず、電子機器などの被取付部へ取り付ける場合にも生じ得る。

しかしながら、このような方法を採用すると、例えば、ボイスコイルへ作用するローレンツ力（「電磁気力」ともいう）は磁気回路の大きさを小さくする前に比べ小さくなり、結果として振動板の振動幅が小さくなる。つまり、磁気回路が小さくなった分だけ、スピーカーの感度が低下してしまう、という新たな課題が生じる。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、感度を低下させることなく車両等の被取付部へ確実に取り付けることが可能なスピーカー装置用配線の取付構造を有する支持体、及び、スピーカー装置用配線をスピーカー装置用配線の取付構造へ円滑に取り付けることが可能な支持体を備えるスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置であって、配線と、磁気回路と、前記配線及び前記磁気回路を支持する支持体と、を備え、前記支持体は、前記磁気回路を取り付けるための取付面と、前記配線を固定するための配線固定部と、を有し、前記配線固定部は、前記支持体において、前記取付面に対して逆側の面に設けられていることを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置は、配線と、磁気回路と、前記配線及び前記磁気回路を支持する支持体と、を備え、前記支持体は、前記磁気回路を取り付けるための取付面と、前記配線を固定するための配線固定部と、を有し、前記配線固定部は、前記支持体において、前記取付面に対して逆側の面に設けられている。

上記のスピーカー装置は、配線と、磁気回路と、前記配線及び前記磁気回路を支持する支持体と、を備える。配線は、ボイスコイルとアンプとを電気的に接続する配線であるのが好ましい。支持体は、磁気回路を取り付けるための取付面と、配線を固定するための配線固定部と、を有する。好適な例では、前記取付面は、音響放射方向に位置する面であり、前記逆側の面は、前記音響放射方向に対して逆側に位置する面である。

このスピーカー装置では、特に、配線固定部は、支持体において、取付面に対して逆側の面に設けられている。これにより、スピーカー装置を、スピーカー取付孔に嵌め込むことにより被取付部に対して取り付けた場合に、配線及び配線固定部が、スピーカー取付孔の位置において余分なスペースを取るようなことがなくなる。そのため、磁気回路の径方向の大きさをできる限り大きくすることができ、スピーカー装置の感度が低下するのを防止できる。また、配線を、支持体の逆側の面に設けられた配線固定部に確実に固定することができる。

好適な例では、前記配線の一端側は、前記逆側の面に設けられたスピーカー端子に電気的に接続され、前記スピーカー端子から引き出された前記配線の他端側は、前記逆側の面に沿って前記配線固定部の前記挿通孔に挿通され、さらに外部へと引き出されているのが好ましい。

上記のスピーカー装置の一つの態様では、前記配線固定部は、前記配線を挿通するための挿通孔を有すると共に、前記音響放射方向に対して逆側に突出する形状を有する。好適な例では、前記配線固定部は、凹状の断面形状を有するのが好ましい。これらの構造により、配線固定部を形成するための金型構造が単純になり、工数削減を図ることができる。また、これにより、支持体の強度を大きくすることもできる。

さらに、配線固定部は、前記挿通孔内に配置された前記配線を覆うように形成されているので、例えば爪状の配線固定部（図示せず）にて配線を固定した場合には、外力により配線が外れてしまう問題があるものの、外力が前記配線に作用しても配線固定部から外れることを防止できる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記取付面において、前記配線固定部を取り囲む位置には溝が形成されている。これにより、その溝は、磁気回路を接着剤を介して支持体の取付面に取り付けた際に、その接着剤の一部が配線固定部側へはみ出すのを防止するという、接着剤溜まりとしての役割を有する。よって、その接着剤の一部が配線固定部の挿通孔へはみ出すことで、配線固定部の挿通孔へ配線を挿通することに対し支障をきたすのを防止でき、当該配線を配線固定部の挿通孔へ円滑に挿通させることができる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記挿通孔は、前記配線固定部から前記磁気回路へ貫かれるように形成されている。これにより、配線固定部を形成するための金型構造を単純にでき、さらに、そのような金型を用いれば、配線固定部を有する支持体の樹脂成形が容易になる。

上記のスピーカー装置の他の態様では、前記支持体は、樹脂材料により形成されている。これにより、配線固定部や溝を含む支持体の成形加工が容易となる。

以下、図面を参照して本発明の好適な各種の実施例について説明する。

[スピーカー装置の構成]
図１は、音響放射方向Ｙ１と逆側に位置する、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の背面図を示す。図２は、図１に示すスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１を通る切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。

スピーカー装置１００は、主として、ヨーク１と、マグネット２と、プレート３と、を有する内磁型の磁気回路３０と、ボイスコイルボビン４と、ボイスコイル５と、振動板６と、エッジ７と、を有する振動体３１と、磁気回路３０及び振動体３１を支持する支持体（以下、「フレーム」とも称する）８と、その他の要素と、を備えて構成される。ここで、その他の要素には、吸音材９、スピーカー装置用端子１０、スペーサ１１及びスピーカー装置用配線５０などが含まれる。

（磁気回路の構成）
磁気回路３０の構成は次の通りである。

ヨーク１は、有底円筒状の形状を有し、後述するフレーム８の取付面８ａに接着剤（図示略）を介して取り付けられている。マグネット２は、円板状の形状を有し、ヨーク１の底面に取り付けられている。プレート３は、環状の形状を有し、マグネット２上に取り付けられている。プレート３の外周面とヨーク１の上端部の内周面との間には、マグネット２の磁束が集中する磁気ギャップ３２が形成されている。なお、プレート３上には、通気性を有する素材にて形成された吸音材９が設けられている。

（フレームの構成）
フレーム８は、磁気回路３０を取り囲む形状を有する。フレーム８は、ヨーク１を接着剤（図示略）を介して取り付けるための取付面８ａを有する。取付面８ａは、音響放射方向Ｙ１に位置する、フレーム８の底面である。なお、フレーム８の特徴的な構成については後述する。

（振動体の構成）
振動体３１は、振動板６、エッジ７、ボイスコイルボビン４やボイスコイル５をその構成部材とし、その構成部材に関しては次の通りである。

ボイスコイルボビン４は、円筒状の形状を有する。ボイスコイルボビン４の下端部は、磁気ギャップ３２内に位置している。なお、本発明では、特にボイスコイルボビン４の下端部の位置が磁気ギャップ３２内にある必要はなく、マグネット２の近傍にあっても良い。

ボイスコイル５は、ボイスコイルボビン４の下端部の外周面に巻回されており、磁気ギャップ３２内に位置している。ボイスコイル５は、一対のプラス／マイナスのリード線（図示略）を有する。プラスのリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナスのリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。一対のプラス／マイナスのリード線は、図示を省略するが、音響放射方向Ｙ１に対して逆側に位置する、フレーム８の背面８ｂに設けられたスピーカー装置用端子１０に電気的に接続されている。また、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０の一端側は、スピーカー装置用端子１０に電気的に接続されていると共に、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０の他端側は、アンプ側（図示略）と電気的に接続されている。

振動板６は、ドーム状の形状を有し、その外周部はボイスコイルボビン４の上端部に取り付けられている。エッジ７は、半円状の断面形状を有する。エッジ７の内周縁部は、ボイスコイルボビン４の上端部の外周面に取り付けられていると共に、エッジ７の外周部は、フレーム８の上端部に設けられた環状のスペーサ１１上に取り付けられている。

以上の構成を有するスピーカー装置１００では、アンプ側から出力された音声電流は、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０、スピーカー装置用端子１０、ボイスコイル５の一対のプラス／マイナスのリード線を通じて、当該ボイスコイル５へ入力される。これにより、フレミングの左手の法則に基づき、磁気ギャップ３２内でボイスコイル５に電磁気力（ローレンツ力）が作用し、ボイスコイル５と共に振動板６が音響放射方向Ｙ１及びその逆方向に動くことで、振動板６を通じて音響放射方向Ｙ１に音波が放射される。

[スピーカー装置用配線の取付構造]
次に、図１乃至図３を参照して、スピーカー装置用配線５０の取付構造について説明する。

図３（ａ）は、図２においてフレーム８の正面図（フレームの内部を説明する図）を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）の切断線Ｂ−Ｂ´に沿ったフレーム８の中心軸Ｌ１を通る断面図を示す。図３（ｃ）は、図３（ａ）の切断線Ｃ−Ｃ´に沿ったフレーム８の要部断面図を示す。

まず、フレーム８の特徴的な構成は次の通りである。フレーム８の基本的な構成は上述した通りであり、フレーム８は、さらに、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を固定するための配線固定部８ｄと、凹形状の溝８ａｂと、を有する。

配線固定部８ｄは、フレーム８において、取付面８ａに対して逆側の面（音響放射方向Ｙ１に対して逆側に位置する面）８ｂに設けられている。配線固定部８ｄは、当該逆側の面８ｂから音響放射方向Ｙ１に対して逆側に突出するように設けられている。配線固定部８ｄは、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を挿通するための挿通孔８ｄａを有すると共に、音響放射方向Ｙ１に対して逆側に突出する形状を有する。本例では、配線固定部８ｄは、凹状の断面形状を有する。また、挿通孔８ｄａは、配線固定部８ｄから音響放射方向Ｙ１側、言い換えれば、配線固定部８ｄから磁気回路３０へ貫かれるように形成されている。

溝８ａｂは、取付面８ａおいて、配線固定部８ｄを取り囲む位置に形成されている。なお、本例では、溝８ａｂはコの字状の平面形状を有しているが、これに限らず、溝８ａｂは、環状の平面形状を有していても構わない。溝８ａｂは、ヨーク１を接着剤を介してフレーム８の取付面８ａに取り付けた際に、その接着剤の一部が配線固定部８ｄ側へはみ出すのを防止するという、接着剤溜まりとしての役割を有する。

次に、フレーム８の配線固定部８ｄに対する、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０の取付構造は次の通りである。

一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０の一端側は、フレーム８の前記逆側の面８ｂに設けられたスピーカー装置用端子１０に電気的に接続され、さらに、スピーカー装置用端子１０から引き出された、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０の他端側は、フレーム８の前記逆側の面８ｂに沿って配線固定部８ｄの挿通孔８ｄａに挿通され、さらに外部へと引き出されている。こうして、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０は、配線固定部８ｄに固定され、フレーム８の前記逆側の面８ｂに取り付けられている。

次に、本実施例に係るスピーカー装置用配線の取付構造についての特徴的な点について述べる。

かかるスピーカー装置１００は、車載用として好適に用いることができる。この場合、スピーカー装置１００は、図１及び図２に概略的に示すように、車両のドアインナーパネル、リアトレイなどの被取付部４０に設けられたスピーカー取付孔４０ａに嵌め込まれた状態で、被取付部４０へ取り付けられる。スピーカー取付孔４０ａの大きさｄ１は、車両の種類により決定されている。

このため、もし、このスピーカー装置１００において、配線固定部８ｄがフレーム８の外側の側面８ｃに設けられている構造（比較例）を想定した場合には、フレーム８の外側の側面８ｃに位置する一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０及び配線固定部８ｄが、スピーカー取付孔４０ａの位置において余分なスペースを取ってしまい、車両の種類によってはスピーカー取付孔４０ａの大きさｄ１の制約から、当該スピーカー装置１００をスピーカー取付孔４０ａへ嵌め込むことができず、当該スピーカー装置１００を被取付部４０へ取り付けることができなくなってしまう。

そこで、この場合、スピーカー装置用配線の取付構造を変えずに、磁気回路３０の大きさ（磁気回路３０の径方向の大きさ）を小さくすることで、スピーカー装置全体の大きさを小さくすれば、上記のような課題を解決することが可能である。

しかしながら、このような方法を採用すると、例えば、ボイスコイルへ作用するローレンツ力（「電磁気力」ともいう）は磁気回路３０の大きさを小さくする前に比べ小さくなり、結果として振動板の振動幅が小さくなる。つまり、磁気回路３０が小さくなった分だけ、スピーカー装置の感度が低下してしまう、という新たな課題が生じる。

この点、本実施例に係るスピーカー装置用配線の取付構造では、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を固定するための配線固定部８ｄは、フレーム８において、取付面８ａに対して逆側の面（音響放射方向Ｙ１に対して逆側に位置する面）８ｂに設けられている。

よって、スピーカー装置１００を被取付部４０に取り付けた場合に、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０及び配線固定部８ｄが、スピーカー取付孔４０ａの位置において余分なスペースを取るようなことがなくなる。そのため、上記の比較例と比較して、磁気回路３０の径方向の大きさをできる限り大きくすることができ、スピーカー装置１００の感度が低下するのを防止できる。また、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を、フレーム８の前記逆側の面８ｂに設けられた配線固定部８ｄに確実に固定することができる。

また、本実施例では、フレーム８の配線固定部８ｄは、一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を挿通するための挿通孔８ｄａを有すると共に、音響放射方向Ｙ１に対して逆側に突出する形状を有する。本例では、配線固定部８ｄは、凹状の断面形状を有する。これにより、配線固定部８ｄを形成するための金型構造が単純になり、工数削減を図ることができる。また、これにより、フレーム８の強度を大きくすることもできる。さらに、配線固定部８ｄは、挿通孔８ｄａ内に配置された一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を覆うように形成されているので、例えば爪状の配線固定部（図示せず）にて当該スピーカー装置用配線５０を固定した場合には、外力により当該スピーカー装置用配線５０が外れてしまう問題があるものの、外力が当該スピーカー装置用配線５０に作用しても配線固定部８ｄから外れることを防止できる。

また、本実施例では、フレーム８の取付面８ａにおいて、配線固定部８ｄを取り囲む位置には溝８ａｂが形成されている。これにより、その溝８ａｂは、ヨーク１を接着剤を介してフレーム８の取付面８ａに取り付けた際に、その接着剤の一部が配線固定部８ｄ側へはみ出すのを防止するという、接着剤溜まりとしての役割を有する。よって、その接着剤の一部が配線固定部８ｄの挿通孔８ｄａへはみ出すことで、配線固定部８ｄの挿通孔８ｄａへ一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を挿通することに対し支障をきたすのを防止でき、当該一対のプラス／マイナスのスピーカー装置用配線５０を配線固定部８ｄの挿通孔８ｄａへ円滑に挿通させることができる。

また、本実施例では、挿通孔８ｄａは、配線固定部８ｄから磁気回路３０へ貫かれるように形成されている。これにより、配線固定部８ｄを形成するための金型構造を単純にすることができ、さらに、そのような金型を用いれば、配線固定部８ｄを有するフレーム８の樹脂成形が容易になる。

好適な例では、フレーム８は、樹脂材料により形成されているのが好ましい。これにより、配線固定部８ｄや溝８ａｂを含むフレーム８の成形加工が容易となる。

本発明の実施例に係るスピーカー装置の背面図。 本実施例に係るスピーカー装置の中心軸を通る位置で切断した断面図。 本実施例に係るフレームの正面図及び各種断面図。

符号の説明

８ フレーム（支持体）
８ａ 取付面
８ａｂ 溝
８ｂ 背面
８ｄ 配線固定部
８ｄａ 挿通孔
１０ スピーカー装置用端子
４０ 被取付部
４０ａ スピーカー取付孔
５０ スピーカー装置用配線
１００ スピーカー装置

Claims (8)

1. 配線と、磁気回路と、前記配線及び前記磁気回路を支持する支持体と、を備え、
   前記支持体は、前記磁気回路を取り付けるための取付面と、前記配線を固定するための配線固定部と、を有し、
   前記配線固定部は、前記支持体において、前記取付面に対して逆側の面に設けられていることを特徴とするスピーカー装置。
2. 前記取付面は、音響放射方向に位置する面であり、
   前記逆側の面は、前記音響放射方向に対して逆側に位置する面であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置。
3. 前記配線固定部は、前記配線を挿通するための挿通孔を有すると共に、前記音響放射方向に対して逆側に突出する形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置。
4. 前記配線固定部は、凹状の断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載のスピーカー装置。
5. 前記取付面において、前記配線固定部を取り囲む位置には溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
6. 前記配線の一端側は、前記逆側の面に設けられたスピーカー端子に電気的に接続され、
   前記スピーカー端子から引き出された前記配線の他端側は、前記逆側の面に沿って前記配線固定部の前記挿通孔に挿通され、さらに外部へと引き出されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカー装置。
7. 前記挿通孔は、前記配線固定部から前記磁気回路へ貫かれるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスピーカー装置。
8. 前記支持体は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカー装置。

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