JP2008122965A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザーを使用してデータ線を切断する工程を経ることなく、ビジュアル検査を行いながらも静電気発生に効果的に動作する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明は、液晶表示装置に関し、この装置は複数のデータ線及び複数のゲート線に各々接続される複数の画素と、データ線にデータ信号を供給するデータ駆動部と、ゲート線にゲート信号を供給するゲート駆動部と、それぞれのデータ線に接続されてデータ線に発生する静電気を外部に放電させる複数の静電気保護回路とを含み、液晶表示装置を製造する段階及び画像表示段階では、静電気保護回路を静電気保護部として使用し、ビジュアル検査を実施する段階では、静電気保護回路を検査電圧供給部として使用することにより、回路の大きさ及び工程を低減して費用を節減することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

最近、パーソナルコンピュータやテレビなどの軽量化及び薄形化が進み、表示装置も軽量化及び薄形化が要求されており、このような要求に応えて陰極線管（ＣＲＴ）がフラットパネル表示装置に代替されている。
上記のようなフラットパネル表示装置には、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電界放出表示装置（ＦＥＤ）、有機発光表示装置、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）などがある。
一般的に、アクティブマトリクス型フラットパネル表示装置は、複数の画素がマトリックス状に配列されており、与えられた輝度情報によって各画素の光強度を制御することで画像を表示する。特に、液晶表示装置は、画素電極及び共通電極が備えられた二つの表示板と、その間に挟持された誘電率異方性を有する液晶層を含む。液晶表示装置は、液晶層に電場を印加し、この電場の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。

上記のような液晶表示装置は、各画素の充電率を確認するビジュアル検査を行う。従来では、ビジュアル検査方式で複数のデータ線を互いに接続してグループで検査電圧を供給し、画素の充電率を測定した後、レーザーで各データ線を断絶する。または、静電気放電のための静電ダイオードを使用せずに、各データ線の端にスイッチング素子を接続して検査電圧を供給してビジュアル検査を行った後、ターンオフ電圧をスイッチング素子に供給してデータ線を断絶するのと同じ効果を得る。
しかし、レーザー切断方式は、レーザーを使用してデータ線を切断する工程をさらに必要とするので製造費用が増加し、スイッチング素子をターンオフする方式は、静電ダイオードを使用することができず、静電気に弱いという問題点を有する。

そこで、本発明は上記従来の液晶表示装置における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、レーザーを使用してデータ線を切断する工程を経ることなく、ビジュアル検査を行いながらも静電気発生に効果的に動作する液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、複数のデータ線及び複数のゲート線に各々接続される複数の画素と、前記データ線にデータ信号を供給するデータ駆動部と、前記ゲート線にゲート信号を供給するゲート駆動部と、それぞれの前記データ線に接続されて前記データ線に発生する静電気を外部に放電させる複数の静電気保護回路とを含み、それぞれの前記静電気保護回路は、第１電圧に接続される制御端子、第２電圧に接続される第１端子及び前記データ線に接続される第２端子を含む第１トランジスタと、前記第１電圧と前記第２電圧の間にダイオード接続される第２トランジスタと、前記第１トランジスタの制御端子と第１端子の間に接続されるキャパシタとを含むことを特徴とする。

前記第１電圧及び前記第２電圧を供給する第１信号線及び第２信号線をさらに含み、前記第１及び前記第２信号線は、前記静電気保護部を横断して配列され、複数の前記静電気保護回路と共通に接続されることが好ましい。
前記第１及び前記第２電圧は、ラビング工程時に、ガードリングに接続されることが好ましい。
前記第１及び前記第２トランジスタは、同一のチャネルタイプであることが好ましい。

また、上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置の製造方法は、前記ゲート線、前記データ線、薄膜トランジスタ、電界生成のための電極及び前記静電気保護回路を含む表示板を形成する段階と、前記静電気保護回路を通じて静電気を外部に放電させながら前記表示板を完成させる段階と、前記静電気保護回路を通じて検査電圧を印加して、前記表示板のビジュアル検査を実施する段階とを有することを特徴とする。

前記静電気保護回路は、前記第１電圧に接続される制御端子、前記第２電圧に接続される第１端子、及び前記データ線に接続される第２端子を含む前記第１トランジスタと、前記第１電圧と前記第２電圧の間にダイオード接続される前記第２トランジスタと、前記第１トランジスタの制御端子と第１端子の間に接続されるキャパシタを含むことが好ましい。
前記表示板を形成する段階は、前記第１及び前記第２電圧を前記ガードリングに接続する段階と、前記第１電圧及び前記第２電圧にターンオフ電圧を印加する段階と、前記第１及び第２電圧と前記ガードリングを断絶する段階とを含むことが好ましい。
前記ビジュアル検査を実施する段階は、前記第１電圧にターンオン電圧を印加する段階と、前記第２電圧に前記検査電圧を印加する段階と、前記ゲート線にゲートオン電圧を順次に印加する段階と、前記検査電圧に対する前記画素の輝度を検出する段階とを含むことが好ましい。
前記検査電圧に最高階調に対応する電圧を印加することが好ましい。
前記ビジュアル検査を実施する段階は、前記検査電圧を変えながら複数回行うことが好ましい。
前記ビジュアル検査を実施する段階後、前記第１及び前記第２電圧にターンオフ電圧を印加することが好ましい。
前記第１及び前記第２トランジスタは、同一のチャネルタイプであることが好ましい。

本発明に係る液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法によれば、液晶表示装置を製造する段階及び画像を表示する段階では、静電気保護回路を静電気保護部として使用し、ビジュアル検査を実施する段階では、静電気保護回路を検査電圧供給部として使用することにより、回路の大きさ及び工程を低減して費用を節減することができるという効果がある。
また、静電気保護回路に動作時キャパシタを通じてトランジスタのゲート−ソース電圧を低下させることにより、トランジスタのストレスを減少させてトランジスタを保護することができるという効果がある。

次に、本発明に係る液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
添付した図面を用いながら、本発明の実施形態を、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。図面は、各種層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一の参照符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が、他の部分の「上に」あるとするとき、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「すぐ上に」あるとするとき、これは中間に他の部分がない場合を意味する。
以下、本発明の実施形態による表示装置について添付した図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態による液晶表示装置のブロック図である。図２は、本発明の一実施形態による液晶表示装置における一つの画素の等価回路図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による液晶表示装置は、液晶表示板組立体３００及びこれに接続されたゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００、データ駆動部５００に接続された階調電圧生成部８００、静電気保護部７００、並びにこれらを制御する信号制御部６００を含む。

液晶表示板組立体３００は、等価回路によれば複数の信号線（Ｇ１〜Ｇｎ、Ｄ１〜Ｄｍ）と、これに接続されてほぼ行列状に配列された複数の画素（ｐｉｘｅｌ）（ＰＸ）を含む。これに対し、図２に示した構造によれば、液晶表示板組立体３００は、互いに対向する下部及び上部表示板（１００、２００）とその間に挟持された液晶層３を含む。

信号線（Ｇ１〜Ｇｎ、Ｄ１〜Ｄｍ）は、ゲート信号（走査信号とも言う）を供給する複数のゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）と、データ電圧を供給する複数のデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）を含む。ゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）は、ほぼ行方向にのびて互いにほぼ平行であり、データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）はほぼ列方向にのびて互いにほとんど平行である。
各画素（ＰＸ）、例えば、ｉ番目（ｉ＝１、２、…、ｎ）ゲート線（Ｇ_ｉ）とｊ番目（ｊ＝１、２、…、ｍ）データ線（Ｄ_ｊ）に接続された画素（ＰＸ）は、信号線（Ｇ_ｉ、Ｄ_ｊ）に接続されたスイッチング素子（Ｑ）と、これに接続された液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）を含む。ストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、必要に応じて省略することも可能である。

スイッチング素子（Ｑ）は、下部表示板１００に備えられる薄膜トランジスタなどの三端子素子であって、その制御端子はゲート線（Ｇ_ｉ）に接続されており、入力端子はデータ線（Ｄ_ｊ）に接続されており、出力端子は液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）に接続される。薄膜トランジスタは、多結晶シリコンや非晶質シリコンを含むことができる。

液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）は、下部表示板１００の画素電極１９１と上部表示板２００の共通電極２７０を二つの端子とし、二つの電極（１９１、２７０）の間の液晶層３は誘電体として機能する。画素電極１９１は、スイッチング素子（Ｑ）に接続され、共通電極２７０は、上部表示板２００の全面に形成されて共通電圧（Ｖｃｏｍ）の印加を受ける。図２と異なり、共通電極２７０が下部表示板１００に具備される場合もあり、その場合、二つの電極１９１、２７０のうちの少なくとも一つを線状または棒状に形成することができる。

液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の補助的な役割を果たすストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、下部表示板１００に具備された別個の信号線（図示せず）と画素電極１９１が絶縁体を介在して重なってなり、この別個の信号線には共通電圧（Ｖｃｏｍ）などの定められた電圧が印加される。しかし、ストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、画素電極１９１が絶縁体を媒介としてすぐ上の前段ゲート線と重なってなることができる。

一方、色表示を実現するためには、各画素（ＰＸ）が基本色のうちの一つを固有に表示する空間分割方式、各画素（ＰＸ）が時間によって交互に基本色を表示する時間分割方式により、基本色の空間的、時間的作用で所望の色を表示するように構成できる。
基本色の例としては、赤色、緑色、青色など三原色がある。図２は、空間分割の一例であり、各画素（ＰＸ）が画素電極１９１に対応する上部表示板２００の領域に、各基本色に対応したカラーフィルタ２３０を備えている。図２と異なり、カラーフィルタ２３０は、下部表示板１００の画素電極１９１の上または下に設けることもできる。
液晶表示板組立体３００の外側面には、光を偏光させる少なくとも一つの偏光子（図示せず）が装着されている。

再び図１を参照すれば、階調電圧生成部８００は、画素（ＰＸ）の透過率に関連する二つの階調電圧集合を生成する。二つのうちの一つは、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対して正の値を有し、もう一つは負の値を有する。階調電圧生成部８００が生成する一つの階調電圧集合内の階調の数は、液晶表示装置が表示できる階調の数と同一とすることができる。

ゲート駆動部４００は、液晶表示板組立体３００のゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に接続されてゲートオン電圧（Ｖｏｎ）とゲートオフ電圧（Ｖｏｆｆ）の組み合わせからなるゲート信号をゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に印加する。

データ駆動部５００は、液晶表示板組立体３００のデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に接続されており、階調電圧生成部８００からの階調電圧を選択し、これをデータ電圧としてデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に印加する。

静電気保護部７００は、液晶表示板組立体３００を静電気放電から保護するものであって、データ駆動部５００の向い側に位置してデータ駆動部５００の反対側からデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に接続される。静電気保護部７００は、それぞれのデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に接続される複数の静電気保護回路７１０を含む。複数の静電気保護回路７１０は、例えば、液晶表示板組立体３００から行方向にのびる第１信号線（ＣＮ１）及び第２信号線（ＣＮ２）に共通的に接続されて第１信号及び第２信号の供給を同時に受ける。

各静電気保護回路７１０は、二つのトランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）及びキャパシタ（Ｃ）を含む。
トランジスタ（Ｑ１）は、第１信号線（ＣＮ１）に接続される制御端子、データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に接続される入力端子及び第２信号線（ＣＮ２）に接続される出力端子を含む。
トランジスタ（Ｑ２）は、出力端子が第１信号線（ＣＮ１）に接続されており、制御端子及び入力端子が第２信号線（ＣＮ２）に接続されてダイオード接続を構成する。
キャパシタ（Ｃ）は、トランジスタ（Ｑ１）の制御端子と出力端子の間に接続されている。
トランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）は同一のチャネルタイプであって、ｐ型またはｎ型であることができる。

信号制御部６００は、ゲート駆動部４００、データ駆動部５００及び静電気保護部７００を制御する。

上記のような駆動装置（ゲート駆動部４００、データ駆動部５００、信号制御部６００、静電気保護部７００、階調電圧生成部８００）の各々は、
信号線（Ｇ１〜Ｇｎ、Ｄ１〜Ｄｍ）及びスイッチング素子（Ｑ）などと共に液晶表示板組立体３００に集積することもできる。これと異なり、これら駆動装置（４００、５００、６００、７００、８００）を少なくても一つの集積回路チップの形態で液晶表示板組立体３００上に直接装着したり、フレキシブル印刷回路フィルム（図示せず）上に装着してＴＣＰ（ｔａｐｅ ｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）の形態で液晶表示板組立体３００に装着したり、別途の印刷回路基板（図示せず）上に装着することもできる。
また、駆動装置（４００、５００、６００、７００、８００）は、単一チップで集積されてもよく、この場合には、このうちの少なくとも一つまたはこれらをなす少なくとも一つの回路素子を単一チップの外側に存在させることができる。

次に、上記のような液晶表示装置の動作について詳細に説明する。
信号制御部６００は、外部のグラフィック制御部（図示せず）から入力画像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）及びその表示を制御する入力制御信号を受信する。入力画像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、各画素（ＰＸ）の輝度情報を含んでおり、輝度は、決められた数、例えば、１０２４（＝２^１０）、２５６（＝２^８）または６４（＝２^６）個の階調（ｇｒａｙ）を有している。入力制御信号の例としては、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）と水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）、メインクロック（ＭＣＬＫ）、データイネーブル信号（ＤＥ）などがある。

信号制御部６００は、入力画像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）と入力制御信号に基づいて入力画像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を液晶表示板組立体３００の動作条件に合うように適切に処理し、ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）及びデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）などを生成した後、ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）をゲート駆動部４００に送出し、データ制御信号（ＣＯＮＴ２）と処理したデジタル画像信号（ＤＡＴ）をデータ駆動部５００に送出する。
ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、走査開始を指示する走査開始信号（ＳＴＶ）とゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の出力周期を制御する少なくとも一つのクロック信号を含む。ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）はまた、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）の持続時間を限定する出力イネーブル信号（ＯＥ）をさらに含むことができる。

データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、一つの行の画素（ＰＸ）に対するデジタル画像信号（ＤＡＴ）の伝送開始を知らせる水平同期開始信号（ＳＴＨ）と、データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）にアナログデータ電圧の印加を指示するロード信号（ＬＯＡＤ）及びデータクロック信号（ＨＣＬＫ）を含む。
データ制御信号（ＣＯＮＴ２）はまた、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対するアナログデータ電圧の電圧極性（以下、共通電圧に対するデータ電圧の極性を略してデータ電圧の極性という）を反転させる反転信号（ＲＶＳ）をさらに含むことができる。

信号制御部６００からのデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）によって、データ駆動部５００は、一つの行の画素（ＰＸ）に対するデジタル画像信号（ＤＡＴ）を受信し、各デジタル画像信号（ＤＡＴ）に対応する階調電圧を選択して、デジタル画像信号（ＤＡＴ）をアナログデータ電圧に変換した後、これを該当データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に印加する。

ゲート駆動部４００は、信号制御部６００からのゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）によってゲートオン電圧（Ｖｏｎ）をゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に印加して、このゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に接続されたスイッチング素子（Ｑ）をターンオンさせる。するとデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に印加されたデータ電圧がターンオンしたスイッチング素子（Ｑ）を通じて該当画素（ＰＸ）に印加される。

画素（ＰＸ）に印加されたデータ電圧と共通電圧（Ｖｃｏｍ）の差は、液晶キャパシタ（Ｃ_ＬＣ）の充電電圧、つまり、画素電圧として現れる。液晶分子は、画素電圧の大きさによってその配列が異なり、そのために液晶層３を通過する光の偏光が変化する。上記のような偏光の変化は、表示板組立体３００に装着された偏光子によって光透過率の変化として現れ、これによって画素（ＰＸ）は、デジタル画像信号（ＤＡＴ）の階調が示す輝度を表示する。

１水平周期（１Ｈともいい、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）及びデータイネーブル信号（ＤＥ）の一周期と同一である）を単位として上記のような過程を繰り返すことによって、全てのゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に対して順次にゲートオン電圧（Ｖｏｎ）を印加し、全ての画素（ＰＸ）にデータ電圧を印加して１フレーム（ｆｒａｍｅ）の画像を表示する。

１フレームが終了すれば次のフレームが始まり、各画素（ＰＸ）に印加されるデータ電圧の極性が直前フレームでの極性と反対になるように、データ駆動部５００に印加される反転信号（ＲＶＳ）が制御される（フレーム反転）。この時、１フレーム内でも反転信号（ＲＶＳ）の特性によって一つのデータ線を通じて流れるデータ電圧の極性を反転させることもでき（行反転、ドット反転）、一つの画素行に印加されるデータ電圧の極性も互いに反転させることができる（列反転、ドット反転）。

一方、静電気保護部７００は、液晶表示板組立体３００内部で発生した静電気または外部から流入した静電気による液晶表示板組立体３００、特に、画素（ＰＸ）のスイッチング素子（Ｑ）の損傷を防止する。上記のような静電気放電は、液晶表示板組立体３００を製造する過程でより頻繁に発生し、特に、液晶表示板組立体３００の配向膜（図示せず）をラビングしたり偏光板を装着する時によく発生する。

次に、図３及び図４を参照して、静電気保護部７００が静電気放電時に液晶表示板組立体３００を静電気から保護する原理について詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態による製造過程にある液晶表示板組立体のブロック図である。図４は、図１の静電気保護部の動作を説明する回路図である。

図３を参照すれば、母基板（ｍｏｔｈｅｒ ｂｏａｒｄ）組立体３６０上に液晶表示板組立体３００を構成する複数の画素（ＰＸ）、データ駆動部５００、静電気保護部７００、及び第１及び第２信号線（ＣＮ１、ＣＮ２）が形成されている。
画素（ＰＸ）、データ駆動部５００及び静電気保護部７００は、図１と同様であるのでこれに関する説明は省略する。

信号線（ＣＮ１、ＣＮ２）は、外部のＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）フィルム（図示せず）に接続されるＦＰＣパッド（３１０、３２０）及びＦＰＣパッド（３１０、３２０）と隣接した第１、第２検査パッド（３３０、３４０）を含む。

ＦＰＣパッド（３１０、３２０）は、液晶表示板組立体３００の周縁に位置し、ＦＰＣフィルムが装着された後、ＦＰＣフィルムから信号を受けて第１、第２検査パッド（３３０、３４０）に供給する。
一つの母基板組立体３６０に複数の液晶表示板組立体３００を形成することができ、全ての製造過程の終了後、切断線に沿って切断して液晶表示板組立体３００を完成させる。

一方、各切断線の周りには製造過程で発生する静電気などを取り除くためのガードリング（ｇｕａｒｄ ｒｉｎｇ）３５０が形成されている。ガードリング３５０は、ＦＰＣパッド（３１０、３２０）に接続されており、所定の電圧、例えば、トランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）をターンオフさせることができる電圧が印加される。

図４のように、トランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）がｐ型である場合、ガードリング３５０に印加される電圧は約１０Ｖとすることができ、トランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）はターンオフ状態を維持することができる。

一方、液晶表示装置を製造する際に、ラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）工程等でデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）に高い電圧の静電気が発生すると、トランジスタ（Ｑ１）の制御端子電圧が入力端子電圧より低いレベルを有することからトランジスタ（Ｑ１）がターンオンする。従って、静電気が第２信号線（ＣＮ２）を通じてガードリング３５０に放電される。

キャパシタ（Ｃ）は、接点（ｎ２）の電圧上昇によって接点（ｎ１）の電圧を上昇させて、トランジスタ（Ｑ１）の制御端子と入力端子の間の電圧差を低減する。

これにより、トランジスタ（Ｑ１）の制御端子と入力端子の間の電圧差が極めて大きくてもキャパシタ（Ｃ）を通じて制御端子と入力端子の間の電圧差を短時間で低減することで、トランジスタ（Ｑ１）を保護するとともに静電気を効果的に放電させることができる。

データ線（Ｄｊ）の静電気が第２信号線（ＣＮ２）を通じて全て放電されれると、データ線（Ｄｊ）の電圧が低くなるのでトランジスタ（Ｑ１）はターンオフし、残留する接点（ｎ１、ｎ２）の電圧は、第１及び第２信号線（ＣＮ１、ＣＮ２）に沿って放電される。

一方、データ線（Ｄｊ）の他に、別の配線、例えば、第１信号線（ＣＮ１）などを通じて静電気が流入する場合、トランジスタ（Ｑ２）がターンオンする。従って、ターンオンしたトランジスタ（Ｑ２）を通じて静電気が第２信号線（ＣＮ２）に分散されてガードリング３５０に放電される。この時、トランジスタ（Ｑ１）はターンオフ状態を維持する。

全ての製造過程の終了後、切断線に沿って切断して液晶表示板組立体３００を完成した後に、ビジュアル検査（ｖｉｓｕａｌ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）を行う。ビジュアル検査は、データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）で画素（ＰＸ）に検査電圧を印加し、これによる画素（ＰＸ）の輝度を測定する。ビジュアル検査時、第１信号線（ＣＮ１）にはトランジスタ（Ｑ１）のターンオン電圧（Ｖ_ＣＮ１）を印加し、第２信号線（ＣＮ２）には検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）を印加する。

この時、トランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）がｐ型である場合、ターンオン電圧（Ｖ_ＣＮ１）として、例えば、−１０Ｖを印加することができ、検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）として画素（ＰＸ）の最大階調に対応する電圧、例えば、３．８Ｖを印加することができる。上記のような検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）は、フレームごとに異なる電圧値を有することができる。第１信号線（ＣＮ１）のターンオン電圧（Ｖ_ＣＮ１）によってトランジスタ（Ｑ１）がターンオンすると、トランジスタ（Ｑ１）を通じてデータ線（Ｄｊ）に検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）が印加される。

この時、ゲート駆動部４００は、該当ゲート線（Ｇ_ｉ）にゲートオン電圧（Ｖｏｎ）を出力し、ゲートオン電圧（Ｖｏｎ）によって該当画素のスイッチング素子（Ｑ）がターンオンされ、液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）に検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）が画素電圧（Ｖｐｘ）で充電され、これに対応する輝度の光を透過させる。

次に、該当画素の輝度を肉眼または機器で測定して不良画素を抽出する。また、図５のように、測定された輝度に対応する画素電圧（Ｖｐｘ）を演算して検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）と比較し、各画素の充電率を判断する。この時、静電気保護回路７１０のトランジスタ（Ｑ２）はターンオフ状態を維持する。

全てのゲート線（Ｇ１〜Ｇｎ）に順次にゲートオン電圧（Ｖｏｎ）を印加することによって全ての画素にビジュアル検査を行うことができ、ビジュアル検査の終了後、第１信号線（ＣＮ１）に、例えば、１０Ｖのターンオフ電圧を印加してトランジスタ（Ｑ１）をターンオフさせる。

このように、各データ線（Ｄ１〜Ｄｍ）の端に接続される静電気保護回路７１０を通じてビジュアル検査を行う場合、複数回にわたって検査電圧（Ｖ_ＣＮ２）を多様に変化させながら画素の輝度を測定することができ、従来のビジュアル検査後、レーザーを利用してデータ線（Ｄ１〜Ｄｍ）との連結を切断する工程を省略することができるので製造費用を節減することができる。

ビジュアル検査後、液晶表示装置が画像を表示する際には、第１及び第２信号線（ＣＮ１、ＣＮ２）に１０Ｖのターンオフ電圧が供給されてトランジスタ（Ｑ１、Ｑ２）をターンオフし、静電気保護部７００は、画像表示のうちの発生することができる静電気に対して静電気保護回路として動作する。

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

本発明の一実施形態による液晶表示装置のブロック図である。 本発明の一実施形態による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。 本発明の一実施形態による製造過程にある液晶表示板組立体のブロック図である。 図１の静電気保護部の動作を説明する回路図である。 本発明の一実施形態によるビジュアル検査時の液晶表示装置の信号波形図である。

符号の説明

３ 液晶層
１９１ 画素電極
２３０ カラーフィルタ
２７０ 共通電極
３００ 液晶表示板組立体
３１０、３２０ ＦＰＣパッド
３３０、３４０ 第１、第２検査パッド
３５０ ガードリング
３６０ 母基板組立体
４００ ゲート駆動部
５００ データ駆動部
６００ 信号制御部
７００ 静電気保護部
７１０ 静電気保護回路
８００ 階調電圧生成部

Claims (12)

1. 複数のデータ線及び複数のゲート線に各々接続される複数の画素と、
   前記データ線にデータ信号を供給するデータ駆動部と、
   前記ゲート線にゲート信号を供給するゲート駆動部と、
   それぞれの前記データ線に接続されて前記データ線に発生する静電気を外部に放電させる複数の静電気保護回路とを有し、
   それぞれの前記静電気保護回路は、
   第１電圧に接続される制御端子、第２電圧に接続される第１端子及び前記データ線に接続される第２端子を含む第１トランジスタと、
   前記第１電圧と前記第２電圧の間にダイオード接続される第２トランジスタと、
   前記第１トランジスタの制御端子と第１端子の間に接続されるキャパシタ
   とを含むことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第１電圧及び前記第２電圧を供給する第１信号線及び第２信号線をさらに含み、
   前記第１及び前記第２信号線は、前記静電気保護回路を横断して配列され、複数の前記静電気保護回路に共通に接続されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１及び前記第２電圧は、ラビング工程時にガードリングに接続されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記第１及び前記第２トランジスタは、同一のチャネルタイプであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記ゲート線、前記データ線、薄膜トランジスタ、電界生成のための電極、及び前記静電気保護回路を含む表示板を形成する段階と、
   前記静電気保護回路を通じて静電気を外部に放電させながら前記表示板を完成させる段階と、
   前記静電気保護回路を通じて検査電圧を印加して、前記表示板のビジュアル検査を実施する段階とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 前記静電気保護回路は、前記第１電圧に接続される制御端子、前記第２電圧に接続される第１端子、及び前記データ線に接続される第２端子を含む前記第１トランジスタと、
   前記第１電圧と前記第２電圧の間にダイオード接続される前記第２トランジスタと、
   前記第１トランジスタの制御端子と第１端子の間に接続されるキャパシタとを含むことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
7. 前記表示板を形成する段階は、前記第１及び前記第２電圧を前記ガードリングに接続する段階と、
   前記第１電圧及び前記第２電圧にターンオフ電圧を印加する段階と、
   前記第１及び第２電圧と前記ガードリングを切断する段階とを含むことを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 前記ビジュアル検査を実施する段階は、前記第１電圧にターンオン電圧を印加する段階と、
   前記第２電圧に前記検査電圧を印加する段階と、
   前記ゲート線にゲートオン電圧を順次に印加する段階と、
   前記検査電圧に対する前記画素の輝度を検出する段階とを含むことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置の製造方法。
9. 前記検査電圧に最高階調に対応する電圧を印加することを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置の製造方法。
10. 前記ビジュアル検査を実施する段階は、前記検査電圧を変えながら複数回行うことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置の製造方法。
11. 前記ビジュアル検査を実施する段階後、前記第１及び前記第２電圧にターンオフ電圧を印加することを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置の製造方法。
12. 前記第１及び前記第２トランジスタは、同一のチャネルタイプであることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置の製造方法。

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