JP2008116014A

JP2008116014A - シールチェーン

Info

Publication number: JP2008116014A
Application number: JP2006302021A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Yamane; 健太郎山根; Makoto Fujiwara; 誠藤原
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-05-22
Also published as: CN101177194A; KR101144547B1; KR20080041568A; TW200821243A

Abstract

【課題】シール性能の低下、寿命の低下を抑制でき、ブシュの強度低下を抑制することのできるシールチェーンを提供すること。
【解決手段】外リンクプレート２のピン孔２ａにピン３の両端部を嵌入固定した外リンク４と、内リンクプレート５のブシュ孔５ａに、ローラ６が遊嵌されたブシュ７の両端部７ａを嵌入固定した内リンク８とが、ブシュ７にピン３が遊嵌されることにより連結され、外リンクプレート２と内リンクプレート５との間にシール機構９が配置され、シール機構９は、弾性リング１０とシールリング１１とで構成され、シールリング１１は、環状の傾斜内周面１１ａと環状の傾斜外周面１１ｂとを備え、弾性リング１０は、内リンクプレート５から突出したブシュ７の両端部７ａに形成された環状の傾斜面７ｂとシールリング１１の環状の傾斜内周面１１ａとで保持されているシールチェーン１。
【選択図】図２

Description

本発明は、搬送（コンベヤ）、動力伝達（伝動）等に用いるシールチェーンに関し、特に、ピンの外周面とブシュの内周面との間に封入された潤滑油（グリース等）が外部へ漏れ出すのを防止すると共に、ピンの外周面とブシュの内周面との間に外部から異物が侵入するのを防止するために、内リンクプレートと外リンクプレートの対向面との間にシール機構を配置したシールチェーンに関する。

シールチェーンは、一般に、高速伝動チェーン、塵芥雰囲気中でのコンベヤチェーンや伝動チェーン、高負荷の掛かるコンベヤチェーンや伝動チェーン等として使用され、チェーンの内リンクプレートと外リンクプレートとの間にシール機構を設け、ピンとブシュとの間に封入した潤滑油の飛散防止と外部からの異物侵入を防止している。このシール機構には、従来より様々なものが提案されている。

図６に、従来のシールチェーンの一例を一部拡大して示す。
従来のシールチェーンにおけるシール機構２０は、ブシュ２１の端部と外リンクプレート２２の内側部との間に設けた窒化鋼やステンレスからなるシールリング２３と、シールリング２３とブシュ２１の端部との間に設けた弾性リング２４とから構成されている。このシールリング２３の摺動面２３ｃは弾性リング２４により外リンクプレート２２の内側部に押し付けられる。この弾性リング２４はブシュ２１の保持溝２１ａとシールリング２３の保持溝２３ａとで保持されると共に、ブシュ２１の垂直面２１ｂとシールリング２３の垂直面２３ｂとで挟持されている（特許文献１参照。）。
実開平５−１７１７号公報

前述した従来のシールチェーンは、直線走行中あるいは屈曲走行中に、内リンクプレート２５が進行方向左右いずれかにずれて外リンクプレート２２に接近あるいは離間することがあるため、弾性リング２４がブシュ２１の垂直面２１ｂとシールリング２３の垂直面２３ｂとで圧縮され、弾性リング２４が劣化したり、永久変形し、その結果、シール性能の低下、寿命の低下が促進されるという問題があった。
また、弾性リング２４を保持するブシュ２１の保持溝２１ａがブシュ２１の端面と平行に形成されているので、ブシュ２１の端部２１ｄの径方向における肉厚が薄く、ブシュ２１の強度が低いという問題があった。
さらに、ブシュ２１の保持溝２１ａが内リンクプレート２５の対向面２５ａよりもチェーン幅方向内側に形成されていると共に、内リンクプレート２５と外リンクプレート２２との隙間が小さく、内リンクプレート２５と外リンクプレート２２との間から一旦入り込んだ異物が排出されにくいので、ブシュ２１の端部２１ｅ、弾性リング２４、シールリング２３、内リンクプレート２５のブシュ孔の内周面２５ｂ、外リンクプレート２２の対向面２２ａとで囲まれた空間に異物が溜りやすく、その結果、弾性リング２４、シールリング２３等が損傷したり、ピン２６とブシュ２１との間に異物が侵入しやすくなるという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来の問題点を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、内リンクプレートと外リンクプレートとの間から一旦入り込んだ異物が内リンクプレートと外リンクプレートとの間から排出され易くするとともに、内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際に弾性リングの変形を小さくしてシール性能の低下、寿命の低下を抑制し、しかも、ブシュの強度低下を抑制するシールチェーンを提供することである。

本発明は、一対の外リンクプレートのピン孔にピンの両端部を嵌入固定した外リンクと、ローラを遊嵌したブシュの両端部を一対の内リンクプレートのブシュ孔から突出させて嵌入固定した内リンクとが、前記ブシュに遊嵌させたピンにより連結されているとともに、前記ピンと同軸的に配置した弾性リングと該弾性リングの外側に配置して前記外リンクプレートの対向面に圧接させた鋼製シールリングとで構成されるシール機構が、前記外リンクプレートと内リンクプレートとの対向面の間に配置されているシールチェーンにおいて、前記鋼製シールリングが、前記内リンクプレート側から外リンクプレート側に向けて縮径する環状の傾斜内周面と前記内リンクプレート側から外リンクプレート側に向けて拡径する環状の傾斜外周面とを備え、前記弾性リングが、前記内リンクプレートから突出したブシュの両端部に形成させて前記鋼製シールリングの傾斜内周面にほぼ平行な環状の傾斜外周端面と前記環状の鋼製シールリングの傾斜内周面との間に保持されているとともに、前記内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際につぶれる弾性リングの断面変形量が、前記内リンクプレートが外リンクプレートに接近する移動量より小さくなっていることにより、前述した課題を解決するものである。

本発明のシールチェーンによれば、外リンクプレートと内リンクプレートの対向面との間にシール機構が配置されたシール機構が、ピンと同軸的に配置された弾性リングと、弾性リングの外側に配置され外リンクプレートの対向面に圧接された鋼製シールリングとで構成され、鋼製シールリングは、内リンクプレート側から外リンクプレート側に向けて縮径する環状の傾斜内周面と、内リンクプレート側から外リンクプレート側に向けて拡径する環状の傾斜外周面とを備え、弾性リングは、内リンクプレートから突出したブシュの両端部に形成された環状の傾斜内周面とほぼ平行な環状の傾斜外周端面と、鋼製シールリングの環状の傾斜内周面とで保持されているので、内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際に内リンクプレートが外リンクプレートに接近する移動量より、弾性リングの断面変形量が小さくなるため、弾性リングの耐久性を向上させることができ、シール性能の低下、寿命の低下を抑制できる。

弾性リングを保持するブシュの傾斜外周端面が内リンクプレートの対向面から突出したブシュの両端部に形成されているので、ブシュ端部の径方向における肉厚を厚くすることができるため、ブシュの強度低下を抑制することができる。

ブシュの両端部が内リンクプレートの対向面から一部突出していると共に、鋼製シールリングの傾斜外周面が内リンクプレート側から外リンクプレート側に向けて拡径するように傾斜しているので、内リンクプレートと外リンクプレートとの隙間が大きく、内リンクプレートと外リンクプレートとの間から一旦入り込んだ異物が内リンクプレートと外リンクプレートとの間から排出され易いため、シール部材の損傷やピンとブシュとの間への異物の侵入を回避することができる。

本発明の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例であるシールチェーンの要部断面を示す概略図であり、図２は、シールチェーンの断面図であり、図３は、シール機構の断面図であり、図４は、Ｘ−Ｘ線矢視方向に見た断面図であり、図５は、弾性リングの断面変形量を模式的に示す説明図であり、（Ａ）は本発明の説明図、（Ｂ）は従来例の説明図である。

シールチェーン１は、図１、図２に示すように、一対の外リンクプレート２のピン孔２ａにピン３の両端部を嵌入固定した外リンク４と、一対の内リンクプレート５のブシュ孔５ａに、ローラ６が遊嵌されたブシュ７の両端部７ａを突出させて嵌入固定した内リンク８とが、ブシュ７にピン３が遊嵌されることにより連結され、外リンクプレート２と内リンクプレート５との両者の対向面２ｂ、５ｂとの間にピン３とブシュ７との間のシールを行うシール機構９が配置されたものである。

ブシュ７の両端部７ａは、内リンクプレート５の対向面５ｂから突出しており、この両端部７ａの外周には、内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて縮径する環状の傾斜外周端面７ｂが形成されている。

前記のピン３は、図２に示すように、内部に油通路３ａ、３ｂ、外周面に油通路３ｂに連通する凹溝３ｃを備え、ピン３の終端部３ｄから油通路３ａ、３ｂ、凹溝３ｃを介してピン３の外周面とブシュ７の内周面との間に潤滑剤（グリース、オイル等）が供給されるようになっている。
ピン３外周の油溝となる凹溝３ｃは、無くてもよく、必要に応じて適宜設けられる。

シール機構９は、図３、図４に示されるように、ピン３と同軸的に配置された弾性リング１０と、弾性リング１０の外側に配置され外リンクプレート２の対向面２ｂに圧接された鋼製シールリング１１で構成される。
鋼製シールリング１１は、内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて縮径する環状の傾斜内周面１１ａと、内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて拡径する環状の傾斜外周面１１ｂとを備えている。
鋼製シールリング１１の傾斜内周面１１ａとブシュ７の傾斜外周端面７ｂとは、ほぼ平行に形成されている。
弾性リング１０は、ブシュ７の傾斜外周端面７ｂと、鋼製シールリング１１の傾斜内周面１１ａとで保持されている。

弾性リング１０は、耐油性、耐熱性、耐磨耗性に優れた合成樹脂や合成ゴム（ニトリルゴム、フッ素ゴムが好ましい。）からなるＯリングである。
また、この弾性リング１０の外側に配置される鋼製シールリング１１は、鋼製、ステンレス製のものである。

以上、本発明の実施例であるシールチェーン１の構成について説明したが、以下作用効果を説明する。
外リンクプレート２と内リンクプレート５との両者の対向面２ｂ、５ｂの間に配置されるシール機構９が、ピン３と同軸的に配置された弾性リング１０と、弾性リング１０の外側に配置され外リンクプレート２の対向面２ｂに圧接された鋼製シールリング１１とで構成され、鋼製シールリング１１は、内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて縮径するように形成された傾斜内周面１１ａと、内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて拡径するように形成された傾斜外周面１１ｂとを備え、弾性リング１０は、内リンクプレート５の対向面５ｂから突出したブシュ７の端部７ａに形成された傾斜外周端面７ｂと鋼製シールリング１１の傾斜内周面１１ａとで保持されているので、内リンクプレート５が外リンクプレート２に接近する際に内リンクプレート５が外リンクプレート２に接近する移動量より、弾性リング１０の断面変形量が小さくなるため、弾性リング１０の耐久性を向上させることができ、シール性能の低下、寿命の低下を抑制できる。

弾性リング１０の断面変形量について、弾性リングＮの断面変形を模式的に示す図５を参照して説明する。
図５（Ａ）に本発明対応のものとして示すように、例えば、ブシュＢの両端部に形成された傾斜外周端面Ｂａ及び鋼製シールリングＳの傾斜内周面Ｓａがそれぞれ４５°の場合、内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際に内リンクプレートが外リンクプレートＬＰに近づく移動量をδとすると、つぶれた弾性リングＮの断面変形量は、略々δ／２となる。

これに対して、図５（Ｂ）に従来例のものを示すように、弾性リングＮ’がブシュＢ’の垂直面Ｂａ’とシールリングＳ’の垂直面Ｓａ’とで挟持されている場合、内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際に内リンクプレートが外リンクプレートＬＰに近づく移動量をδとすると、つぶれた弾性リングＮ’の断面変形量は、δとなる。
したがって、弾性リングＮをブシュＢの傾斜外周端面Ｂａと鋼製シールリングＳの傾斜内周面Ｓａとで保持した方が、内リンクプレートが外リンクプレートに接近する際に弾性リングＮの耐久性を向上させることができる。
なお、上記において、本発明対応のものとして、傾斜外周端面Ｂａ及び傾斜内周面Ｓａが平行でそれぞれ４５°傾斜しているものについて説明したが、両者共に４５°以下で傾斜させることが望ましい。

弾性リング１０を保持するブシュ７の傾斜外周端面７ｂが内リンクプレート５の対向面５ｂから突出したブシュ７の端部７ａに形成されているので、内リンクプレート５から突出しているブシュ７の端部７ａのピン３との接触面７ｃからの高さを高く、すなわち、ブシュ７の端部７ａの径方向における肉厚を厚くすることができるため、ブシュ７の強度低下を抑制することができる。

ブシュ７の端部７ａが内リンクプレート５の対向面５ｂから突出していると共に、鋼製シールリング１１の傾斜外周面１１ｂが内リンクプレート５側から外リンクプレート２側に向けて拡径するように傾斜しているので、内リンクプレート５と外リンクプレート２との隙間が大きく、内リンクプレート５と外リンクプレート２との間から一旦入り込んだ異物が内リンクプレート５と外リンクプレート２との間から排出され易いため、シール部材の損傷やピン３とブシュ７との間への異物の侵入を回避することができる。

本発明の一実施例であるシールチェーンの要部断面を示す概略図。シールチェーンの断面図。シール機構の断面図。図２におけるＸ−Ｘ線矢視方向に見た断面図。弾性リングの断面変形量を模式的に示す説明図であり、（Ａ）は本発明の説明図、（Ｂ）は従来例の説明図。従来のシールチェーンにおけるシール機構の説明図。

符号の説明

１・・・シールチェーン
２・・・外リンクプレート
２ａ・・・ピン孔
２ｂ・・・対向面
３・・・ピン
３ａ、３ｂ・・・油通路
３ｃ・・・凹溝
３ｄ・・・終端部
４・・・外リンク
５・・・内リンクプレート
５ａ・・・ブシュ孔
５ｂ・・・対向面
６・・・ローラ
７・・・ブシュ
７ａ・・・端部
７ｂ・・・傾斜外周端面
７ｃ・・・接触面
８・・・内リンク
９・・・シール機構
１０・・・弾性リング
１１・・・鋼製シールリング
１１ａ・・・傾斜内周面
１１ｂ・・・傾斜外周面
Ｎ、Ｎ’・・・弾性リング
Ｂ、Ｂ’・・・ブシュ
Ｂａ・・・ブシュの傾斜面
Ｓ、Ｓ’・・・鋼製シールリング
Ｓａ・・・傾斜内周面
ＬＰ・・・外リンクプレート
δ ・・・移動量
Ｂａ’ ・・・ブシュの垂直面
Ｓａ’ ・・・垂直面

Claims

一対の外リンクプレートのピン孔にピン両端部を嵌入固定した外リンクと、一対の内リンクプレートのブシュ孔に、ローラが遊嵌されたブシュの両端部を突出させて嵌入固定した内リンクとが、前記ブシュに前記ピンが遊嵌されることにより連結され、前記外リンクプレートと前記内リンクプレートとの対向面の間にシール機構が配置されてなるシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記ピンと同軸的に配置された弾性リングと、該弾性リングの外側に配置され前記外リンクプレートの対向面に圧接された鋼製のシールリングとで構成され、
前記シールリングは、前記内リンクプレート側から前記外リンクプレート側に向けて縮径する環状の傾斜内周面と、前記内リンクプレート側から前記外リンクプレート側に向けて拡径する環状の傾斜外周面とを備え、
前記弾性リングは、前記内リンクプレートから突出した前記ブシュの両最外端部外周に形成された前記環状の傾斜内周面とほぼ平行な環状の傾斜面と、前記シールリングの環状の傾斜内周面とで保持されていることを特徴とするシールチェーン。